Производство пластиковых ведер: Оборудование для производства пластиковых ведер с крышкой — Кинотеатр "Художественный" кино, афиша, киноафиша, анонс, рейтинг, новость, кинотеатр, кинотеатры Москвы, кинофильм, прокат, лучший, Россия, Москва, кинотеатр Художественный

Содержание

Изготовление пластиковых ведер на заказ в Москве

Компания «Технопласт» предлагает производство пластиковых вёдер, тазов и другой тары с доставкой по России и в страны СНГ. Изготавливаем изделия на собственном предприятии по технологии литья под давлением. У нас заказывают продукцию из пищевого и технического пластика в стандартных размерах или по техническому заданию.

Преимущества способа производства

Универсальный метод рассчитан на изготовление мелко– и крупносерийных партий. С увеличением количества однотипных образцов, отлитых по одной матрице, уменьшается себестоимость. Это снижает цену за штуку, повышая конкурентоспособность товара. Технологию с использованием промышленного оборудования отличает:

Точность повторения размеров. Готовые изделия соответствуют параметрам задания вне зависимости от выпуска серии (разом или частями). Расплавленный пластик подаётся в пресс–форму методом впрыска, равномерно заполняя пазы. Матрица не деформируется на протяжении тысяч циклов.

Сложность без ограничения. Способ литья позволяет изготавливать образцы как с толстыми, так и с тонкими стенками, с выступами, отверстиями и другими конструктивными элементами. В «Технопласт» можно заказать вёдра с крышками и без, с круглым, квадратным, овальным сечением ёмкости, с одной или двумя прямыми стенками.

Производим специальные типы тары для строительных и ремонтных работ, использования в качестве контейнеров для хранения, бытового применения.

Отсутствие постобработки. После отвердевания пластика и размыкания формы, изделия можно отправлять в продажу. Исключением становятся сложные многокомпонентные конфигурации с обилием мелких элементов, но и в этом случае вспомогательная обработка минимальна.

Неограниченность серий. Высококлассные матрицы рассчитаны на отливку до 1 млн штук, при этом производство пластиковых вёдер можно вести в отложенном режиме. Сначала изготавливают пробную серию, определяют её коммерческие перспективы, а затем организуют довыпуск по мере необходимости.

Умеренная цена. Доступную стоимость изделий, полученных методом литья, можно регулировать за счёт объёма партии. Увеличение выпуска снижает затраты на единицу.

В компании «Технопласт» можно заказать изготовление пластиковой тары по техническому заданию или по предоставленным образцам.

Отправить заявку

Оборудование

Фрезерный станок по металлу Exen

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ 5 координатный.

Термопласт автоматы Chen Hsong

Литьевой цех состоит из 8 термопласт автоматов

Порядок подготовки выпуска продукции

У нас организовано серийное производство пластиковых вёдер в режиме полного цикла. Кроме того, можно заказать изготовление матриц для оснащения собственного предприятия. Обработка заявки разбита на следующие этапы:

Обсуждение условий технического задания, расчёт стоимости, согласование сроков.
Разработка 3d–модели.
Изготовление образца. Внесение окончательных корректировок, если требуется.
Производство партии товара.
Подбираем пластик в соответствии с особенностями эксплуатации, предлагая клиентам широкую палитру оттенков.

Преимущества сотрудничества с «Технопласт»

Изготавливаем пластиковые вёдра и другие типы тары на удобных для заказчика условиях. Предусмотрены специальные программы для работы с повторными заявками, для крупного опта действуют специальные цены.

Производственные мощности компании позволяют изготавливать партии без ограничения по объёму. У нас заказывают выпуск продукции под ключ — в этом случае клиенты получают полностью готовые к продаже изделия.

Выпускаем пластиковые вёдра с брендированием, наклеивая согласованный логотип на поверхность или транспортировочную тару.

Выпускаем серии в прозрачной плёнке с запаиванием, в гофрокартоне или другом типе упаковкипо требованию клиента.

Гарантируем соответствие размерных параметров и технических свойств товара условиям задания.

Организуем производство на условиях заказчика, в том числе контрактным способом с привлечением мощностей сторонних заводов–производителей.

Работаем с доставкой по России и страны СНГ.

Остались вопросы, связанные с производством пластиковых изделий? Свяжитесь с менеджером компании «Технопласт» или закажите обратный звонок. Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества, повышающие конкурентоспособность вашего товара.

Отправить заявку

▷ Производство круглых пластиковых контейнеров и ведер

Ваш контакт в

ДругоеМонакоАвстрияАлжирБелизБелоруссияБельгияБоливияБразилияБутанВеликобританияВенгрияГаитиГватемалаГерманияГондурасГонконгГрузияДанияДоминиканская РеспубликаИндияИндонезияИрландияИсландияИталияКанадаКитайКитайская РеспубликаЛатвияЛитваЛихтенштейнЛюксембургМалайзияМальдивыМароккоМексикаМолдавияМьянмаНепалНидерландыНикарагуаНорвегияПанамаПольшаПуэрто-РикоРоссияРумынияСальвадорСингапурСШАТаиландТринидад и ТобагоТунисТурцияУкраинаФилиппиныФинляндияФранцияЧехияШвейцарияШвецияШри-ЛанкаЭстонияЯпония

Преимущества сотрудничества с ENGEL при производстве круглых пластиковых контейнеров и ведер

Самое высокое качество деталей благодаря высокоточному узлу смыкания
Быстрый впрыск обеспечивает короткое время цикла
Небольшая занимаемая площадь благодаря компактной конструкции
Сократите свои затраты на электроэнергию

С ТПА ЕNGEL duo speed с усилием смыкания 1100 тонн и очень большими крепежными плитами вы сможете производить всевозможные круглые пластиковые контейнеры и ведра. Кроме того, высокоточное распределение усилия смыкания по крепежным плитам и возможность регулирования их параллельности сведут к минимуму появление брака.

Барьерные шнеки и кольцевые обратные клапаны, предназначенные для пластикации PP и HDPE, обеспечивают надежную переработку расплава, а два прижимных цилиндра и гидравлические аккумуляторы – быстрый впрыск.

Современный дизайн, двухплитный узел смыкания и очень компактный узел впрыска обеспечивают небольшую занимаемую площадь ТПА. Благодаря концепции материального цилиндра plug-and-play нет проблем с его быстрой и простой заменой. Таким образом, вы сможете производить круглые пластиковые контейнеры и ведра на минимальной площади.

Полностью электрический ТПА e-motion отличается максимальной эффективностью – даже в отношении затрат на электроэнергию. Максимальная мощность при минимальном энергопотреблении! Высокоэффективные сервоприводы удивляют не только точностью и динамикой, но и низким энергопотреблением. С помощью ТПА e-motion вы сэкономите деньги на производстве круглых пластиковых контейнеров и ведер.

Преимущества сотрудничества с ENGEL при производстве круглых пластиковых контейнеров и ведер

Самое высокое качество деталей благодаря высокоточному узлу смыкания

Быстрый впрыск обеспечивает короткое время цикла

Небольшая занимаемая площадь благодаря компактной конструкции

Современный дизайн, двухплитный узел смыкания и очень компактный узел впрыска обеспечивают небольшую занимаемую площадь ТПА.

Благодаря концепции материального цилиндра plug-and-play нет проблем с его быстрой и простой заменой. Таким образом, вы сможете производить круглые пластиковые контейнеры и ведра на минимальной площади.

Сократите свои затраты на электроэнергию

Компания ENGEL предложила комплексный пакет, который точно соответствует нашим техническим требованиям.

Филипп Шнелл, технический директор Ilsen GmbH & Co.

Вы ищете решения для производства круглых пластиковых контейнеров и ведер?

Наши специалисты будут рады проконсультировать вас. Вместе мы найдем верное решение.

Связаться со специалистом прямо сейчас

История успеха при производстве круглых пластиковых контейнеров и ведер

Как короткое время цикла сочетается с энергоэффективностью

Специалист по упаковке Ilsen выпускает изделия с самыми высокими требованиями к их толщине стенки

Чтобы добиться еще меньшей толщины стенок у литьевых изделий, специалист по упаковке Ilsen из Хевельхофа в Северной Германии выбрал литьевую технологию ЕNGEL. Теперь крышки ведер производятся с максимальной экономичностью на полностью электрическом ТПА e-motion.

Подробнее

Производство круглых пластиковых контейнеров и ведер

Быстрое и экологичное изготовление 5-галлонных ведер с 70 %-ным содержанием рециклята.

Это производство круглых пластиковых ведер с вторичным материалом в сердцевине стенки на сервогидравлической многокомпонентной машине duo speed 500.

Примеры круглых пластиковых контейнеров и ведер

Разнообразное применение ведер и круглых контейнеров

Производственный процесс: как изготавливается пластиковое ведро

Дом
> Блог

Пластиковые ведра представляют собой портативные круглые контейнеры от крошечных до средних размеров, используемые для транспортировки или хранения различных товаров в небольших количествах. Все пластиковые контейнеры изготавливаются с использованием оборудования для выдувного формования или литья пластмасс под давлением.

Источник: Unsplash
. При выборе производственного процесса для форм для пластиковых ведер учитывайте следующие критерии:
Форма : Ваши предметы имеют сложные внутренние особенности или строгие требования к допускам? В зависимости от свойств конфигурации производственные возможности могут быть ограничены или могут потребоваться значительные модификации конструкции для производства (DFM), чтобы сделать ее производство рентабельным.
Объем/стоимость : Каков общий или ежегодный объем деталей, которые вы хотите производить? Некоторые производственные технологии предполагают значительные первоначальные затраты на инструменты и настройку, но при этом позволяют получать детали с низкой себестоимостью. С другой стороны, дешевые методы массового производства имеют низкие начальные затраты, но из-за более длительного времени цикла, ограниченной автоматизации и человеческого труда стоимость компонента остается неизменной или лишь минимально снижается по мере роста объема.
Время выполнения заказа : Как быстро вам требуются детали или готовая продукция? Некоторые методы производят начальные компоненты всего за 24 часа, но на подготовку и настройку некоторых крупносерийных производственных процессов могут уйти месяцы.
Какие нагрузки и напряжения будет выдерживать ваш продукт? Различные факторы влияют на выбор лучшего материала для конкретного применения. Стоимость проекта должна быть сопоставлена с практическими и эстетическими критериями. Рассмотрите оптимальные качества для вашего индивидуального применения и сравните их с вариантами, доступными в данном производственном процессе.
Экструзионно-выдувное формование — Экструдер формирует круглый полый цилиндр или заготовку при экструдерно-выдувном формовании. Полость пресс-формы, состоящая из двух частей, оборачивается вокруг заготовки и зажимает один конец. Воздушный компрессор растягивает заготовку, заставляя ее прилипать к внешней стенке холодной формы. Всякий раз, когда форма достаточно остынет, ее открывают, а контейнеры извлекают и очищают от лишнего пластика или заусенцев.
Выдувное формование с вытяжкой — Выдувное формование с вытяжкой основано на процессах литья под давлением или экструзии с раздувом. Заготовка-предшественник формируется в любом случае и затем перемещается в камеру выдувного формования.
Литье под давлением — Литые под давлением сосуды могут быть сглаженными или конусообразными, с узкими или широкими горлышками. Давление заставляет смолу адаптироваться к прилипанию к литейному стержню, когда он вводится в полость.
Источник: Unsplash
Пластиковые расчески, кружки, ведра и контейнеры считаются предметами первой необходимости. Согласно переписи 2001 года, в северо-восточном регионе Индии проживает 3,9 человека.0 крор человек. Учитывая, что дом состоит из пяти человек, общее количество домохозяйств в регионе составляет 78 00 000 человек.
Опять же, если предположить, что существует потребность в замещении этих продуктов не менее чем 30% от общего числа домов каждый год, спрос на эти товары на этой основе равен 23 40 000 номеров. Это может быть в дополнение к ежегодному увеличению спроса на эти продукты не менее чем на 15% от общего числа домохозяйств, которое составляет 11 70 000 человек.
Процесс производства пластиковых ведер
Источник: Unsplash
Все пластиковые контейнеры изготавливаются с использованием оборудования для выдувания или литья под давлением. Многие ведра изготовлены из полиэтилена высокой плотности. ПЭВП — это долговечный нереактивный термопластик, способный выдерживать удары и суровые погодные условия как при транспортировке, так и при хранении.
При литье под давлением с раздувом сырьевой полимер HDPE, известный как запас в начале процесса формования, подается в бункер. Затем заготовка направляется бункером в конвейерную трубу, где огромный шнек проталкивает ее к форме. Сочетание контакта и давления нагревает ложу при вращении винта.
Эта термическая обработка, наряду с дополнительным теплом, вырабатываемым нагревательными элементами, установленными вдоль канала, прогревает запасы до порога разжижения. Теперь жидкая масса заполняет полость формы и принимает форму.
После этого сжатый воздух нагнетается в полость, выдалбливая центр пластиковой формы. Изделие охлаждается и затвердевает, когда процесс формования завершен. Затем его извлекают из формы, очищают от любых дефектов (если они есть) и либо отправляют, либо перемещают для дальнейшей обработки.
Пластиковые ведра, такие как чашки и контейнеры, также могут быть изготовлены на полуавтоматической экструзионно-выдувной машине. Ключевые этапы процесса следующие:

Источник: Пинтерест
Ниже перечислены основные элементы оборудования, необходимые для производства кружек, ведер и контейнеров:

Формование пластиковых ведер предпочтительно должно включать использование технологии изготовления форм при их изготовлении. Производство ведер имеет решающее значение, поскольку эти предметы широко используются в домашних условиях, таких как хранение воды и другие процедуры упаковки.
Вышеописанная процедура объясняет, как сделать свои собственные пластиковые ведра; все, что вам нужно, это формовочная машина (размер зависит от ваших производственных потребностей) от известного OEM-производителя пластиковых форм, полимер / пластик, а также достаточно времени и терпения, чтобы изучить и пройти производственный процесс, описанный выше.
Самый важный фактор, который следует учитывать при выборе лучшего производителя пластиковых ведер, — это найти завод, который разделяет ваше видение продукта в отрасли с лучшим производственным процессом. Благодаря нашему многолетнему опыту и знаниям во многих областях, мы идеально подходим для выполнения вышеупомянутой задачи. Пластиковые ведра, как правило, представляют собой сферические контейнеры, размеры которых варьируются от маленьких до больших, и их можно носить с собой. Благодаря тому, что наша компания имеет доступ к широкому спектру высокотехнологичного специализированного оборудования, наши специалисты могут производить прочные изделия из пластика, которые имеют уникальные контуры и сложную геометрию, а также почти бесконечное количество элементов дизайна и потенциальных применений. Они используются для хранения или перевозки различных товаров в относительно скромных количествах. Как правило, они больше пластиковых бутылок, хотя есть и исключения; с другой стороны, в целом они меньше, чем пластиковые кадки; тем не менее, есть некоторые исключения из обоих этих обобщений. Они могут быть такого размера, который позволяет доставлять эмульгаторы на коммерческом или промышленном уровне, или они могут быть такого размера, который позволяет строить замки из песка на пляже. Срок службы некоторых пластиковых ведер может включать обе эти вещи, учитывая их возможность повторного использования, легкий вес и низкую стоимость; однако вероятность этого выше, если ведро изначально использовалось для хранения товаров народного потребления. В результате простоты, с которой большинство пластиковых материалов могут быть переработаны, эти материалы желательны для использования в строительстве контейнеров. Это связано с тем, что многие контейнеры требуются только один раз для транспортировки или доставки продукта. Почти в каждом секторе экономики в той или иной степени используются пластиковые контейнеры, и большинство этих контейнеров имеют форму ведер. Производство любого вида пластиковой тары требует использования либо машины для литья под давлением, либо оборудования для выдувного формования. Материал полиэтилен высокой плотности используется для изготовления множества различных ведер. HDPE — это термопластичный материал, который является долговечным, нереактивным и устойчивым к ударам, а также к неблагоприятным условиям при транспортировке или хранении. При выдувном формовании сырая смола ПЭВП, которую в начале процесса формования называют запасом, помещается в бункер. Это первый шаг в этом процессе. Затем заготовка прижимается к форме большим винтом, когда она проходит через транспортный канал после того, как направляется туда бункером. Трение и давление, создаваемые вращением винта, способствуют нагреву ложи. Этот нагрев, в дополнение к дополнительному теплу, производимому нагревательными элементами по всему каналу, доводит массу до точки, где она нагревается до точки, где она может быть сжижена. На этом этапе разжиженная масса заливается в полость формы, где она начинает принимать свою окончательную форму. Полость затем заполняется сжатым воздухом, который закачивается в полость, чтобы выдавить центр пластиковой формы. Изделию дают остыть и стать более твердым после завершения процесса формования. После этого его извлекают из формы, очищают от возможных дефектов и либо транспортируют, либо отправляют в другое место для дальнейшей обработки. Пластик, безусловно, является одним из самых адаптируемых материалов, которые можно найти повсюду в мире. В настоящее время пластик используется почти во всех отраслях промышленности, он используется в бесчисленных продуктах и технологиях, призванных сделать нашу повседневную жизнь более безопасной, эффективной и удобной. За последнее столетие люди неуклонно разрабатывали все более сложные технологии производства пластика. Строительство, текстиль, транспорт, промышленное оборудование и производство, морской и сельскохозяйственный секторы, а также сектор здравоохранения — вот лишь некоторые из отраслей, в которых используется пластик. Это лишь несколько примеров отраслей, в которых используется пластик. На данный момент ежегодно подается больше патентных заявок на пластик, чем на стекло, металл или бумагу вместе взятые. Кроме того, изделия из пластика все чаще используются для выполнения более специализированных задач, что, в свою очередь, требует разработки все более специализированных производственных процессов для пластика. Разработка самовосстанавливающихся полимеров, полимеров с памятью формы и полимеров, реагирующих на свет, — это лишь несколько примеров фантастических идей, которые в последние годы были преобразованы в практические приложения. Однако, хотя лаборатории отвечают за разработку некоторых из самых передовых пластиков в мире, подавляющее большинство изделий из пластика производится с использованием определенных, проверенных временем процедур производства пластика. Когда у вас есть идея для вашего собственного пластикового изделия, одно из самых важных соображений, которое вам нужно сразу же принять во внимание, — какой метод производства пластика будет для вас наиболее эффективным. Сделать выбор не всегда просто, но различные технологии производства пластика имеют свои преимущества и недостатки, которые делают их более или менее подходящими для производства определенных видов товаров. В следующих абзацах мы включили краткое описание этапов производства каждого вида пластика, чтобы вы могли сделать более осознанный выбор в отношении того, какой метод идеально подходит для ваших нужд. Как только у вас появится четкое представление о том, какой пластиковый товар вы хотите производить, следующим шагом будет подсчет того, сколько таких товаров вам понадобится и какие финансовые ресурсы у вас есть для их создания. Важно иметь в виду, что, хотя отдельные элементы, произведенные некоторыми методами производства, имеют более низкие цены, первоначальная настройка и требования к инструментам для таких процессов могут быть довольно дорогостоящими. Из-за этого некоторые способы производства пластика, такие как литье под давлением, могут не иметь экономического смысла, если только вы не собираетесь производить пластиковые изделия в огромных объемах. С другой стороны, мелкосерийные процессы, такие как формовка корней, имеют меньшие первоначальные затраты, но они также имеют более длительное время цикла, меньше автоматизации и более специализированные требования к рабочей силе. Все это сводится к тому, что цены на отдельные позиции не меняются, а значит, они лучше подходят для заказов небольших объемов, которых иногда может быть всего десять штук. По сути, как быстро вам нужно закончить и подготовить пластиковые изделия к отправке? Некоторые методы производства пластика могут создавать компоненты за считанные дни, в то время как другие требуют инструментов и настройки, на выполнение которых может уйти от нескольких недель до нескольких месяцев. Убедитесь, что вы принимаете во внимание тот факт, что время обработки заказов с большим объемом, вероятно, будет больше.