Производство пенопласта: Страница не найдена — Тепло Проект

Технология производства пенопласта | Delo1

 

Пенопласт полистирольный ГОСТ 15588-86 (скачать 102К)

Пенополистирол — белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь, не имеет запаха, является отличным тепло — звуко изолятором. 
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ — экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже более 60 лет. 
Пенополистирол является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ, не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности (100 лет минимум). 

Пенополистирол производят в огнестойком (самозатухающем) исполнении.

Горючесть пенополистирола по ГОСТ 15588-86
1. Начало процесса усадки пенополистирола	85 — 90°C
2. Начало плавления	240°C
3. Начало процесса термодеструкции пенополистирола с выделением газообразных продуктов	280-290°C
4. Температура возможного воспламенения пенополистирола	360-380°C

Влага не влияет на теплоизолирующие свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени, что позволяет широко использовать пенополистирол также и в пищевой промышленности. 

Пенополистирол отлично переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, цемента, гипса, извести, воды и всякого рода грунтовых вод. Температура окружающей среды не оказывает отрицательного влияния на физические и химические свойства пенополистирола. 

Пенополистирол очень хорошо «держит» тепло. Закладка 

пенополистирола  в наружные стены жилых домов позволяет в несколько раз снизить теплопотери. 12 см пенопласта соответствуют по своей теплопроводности: 50см дерева, 180см  кирпича, 4м бетона!

 

Пенопласт (пенополистирол) применяется:

Для тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций при утеплении жилых домов, складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок. Пенополистирол также незаменим при утеплении трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильниках, транспортных вагонах, автофургонов,  для упаковки продукции при транспортировке, для теплоизоляции наклонной кровли.

 

 

Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание (однократное или многократное).  
Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики. При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются). Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо 

получить пенопласт низкой плотности. Например, для пенопласта с фактическим весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт с фактическим весом ниже 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды. Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 — 24 часа в бункере вылеживания.

 

2. Вылеживание. 
После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 — 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

 

3. Формовка.  

После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

 

4. Резка. 
После того, как блок пенопласта  достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.  
 

Упрощенная технологическая схема производства пенопласта.

 

Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта

:  
— полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С  
— вода  
— электроэнергия  
— пар (парогенератор может быть электрическим, газовым или дизельным)

Схема химических процессов производства пенополистирола

 

 

Производство пенопласта — безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта  в количестве 5-10% от свежего сырья.

Для лучшего представления о технологии производства пенополистирола Вы можете посмотреть видео ролик.

Производство пенопласта

В этой статье пойдет речь о производстве такого популярного материала как пенопласт.

Сырьем для производства пенопласта является полистирол. Это элемент полимеризации стирола, и относится он к полимерам группы термопластов. Из пенопласта делают большое количество изделий, которые используются в быту (корпуса бытовой техники, посуда, детские игрушки), в медицине (системы переливание крови, шприцы, лабораторная посуда), декоративные материалы (сендвич-панели, плитка).

Процесс производства пенопласта включает несколько последовательных стадий.
 

Первая стадия производства пенопласта — вспенивание гранул

Сырьем служит самозатухающий вспениваемый полистирол, который содержит 5-6% смеси изопентана и пентана, которая и является вспенивающим фактором. Такая смесь есть в растворенном виде в гранулах полистирола.

Сырье представляет собой гранулы, которые получаются за счет суспензионной полимеризации стирола. Это сырье содержит такое вещество — антипирен, которое снижает горючесть.

После нагревания до 90-100°С, под воздействием улетучивающегося пентана гранулы увеличивают в объеме в 50 раз. В промышленности для вспенивания полистирола применяется водяной пар, проникающий внутрь гранул и способствующий действию пентана.

Вспениваемого полистирола необходимо хранить в плотно закрытой, заводской таре или специальных контейнерах, которые размещают под навесом или в проветриваемых помещениях, вдали от источников огня и тепла. Хранить сырье нужно при температуре менее 20°С.

При вспенивании существует два метода изменения мнимой плотности продукта:

 

 

• Благодаря изменению степени в рабочей камере вспениваемого материала
• Благодаря изменению числа подаваемого сырья

 

Оба метода оказывают воздействие на срок нахождения в рабочей камере вспениваемого материала.

 

 

 

 

Второй этап производства — кондиционирование гранул

В процессе кондиционирования, воздух проникает в середину вспененных гранул из-за вакуума, который в них образовался, а в атмосферу из гранул выпускается влага в форме пара и пентан. Такой газообмен может происходить за счет газопроницаемости полистироловых оболочек.

Для кондиционирования вспененных гранул используются силосы, которые изготовляются в форме легкого металлического элемента с контейнерами стеллажного типа из ткани, которая пропускает воздух.

Вспененные гранулы при перемещении, благодаря струе воздуха, накапливаются высокие электростатические заряды. Так что очень важным является тщательное заземление всех металлических элементов транспортных трубопроводов, силосов и другого оборудования.

 

 

 

 

Создание пенополистирольных блоков

Вспененные гранулы при выработке блоков засыпают в формы до момента ее полного наполнения. Потом в форму подается насыщенный сухой водяной пар под давлением, и это ведет к увеличению гранул в объеме. Так как гранулы размещены в закрытой таре, то сначала начинает заполняться свободное пространство, которое есть между ними, а потом гранулы друг с другом сцепляются.

При запаривании блока очень важным фактором будет подача определенного количества пара за короткое время в пространство, которое осталось свободным, между гранулами в камеру. Поэтому необходимо хорошее продувание (вентиляция), целью которой будет перед началом процесса запаривания удаление воздуха. Малая продолжительность продувания может привести к плохому спеканию блока и неоднородной плотности.

 

 

 

 

 

Также важно постоянно поддерживать высокую температуру формы, потому что расход пара может увеличиться, и пар будет становиться мокрым, а это ведет к снижению качества сцепления гранул.

На стадии охлаждения и продувания используется вакуум для того чтобы интенсифицировать процесс запаривания и ускорить процесс охлаждения.

Купить пенопласт можно по низкой цене, если найти спецпредложения в разделе объявления.

Оборудование, которое необходимо для процесса формования:

 

 

 

 

• Оборудование для вакуумирования
• Блок форма
• Система охлаждения блоков и вакуумной загрузки
• Аккумулятор пара
• Компрессорная установка
• Паровой котел

 

 

Четвертый этап проиводства пенопласта — кондиционирование блоков

После того как процесса формования закончен, блоки необходимо кондиционировать. Этот процесс осуществляется для уменьшения влажности и удаления внутренних напряжений, которые возникают при формовании. Тем более, при этом осуществляются процессы выравнивания давления в середине гранул с атмосферным давлением, диффузии газов, эти процессы схожи с процессами, которые происходят при кондиционировании заранее вспененных гранул. В ходе процесса кондиционирования блоков стоит обратить внимание на очередность их эксплуатации, которая должна соответствует очередности формования: когда отбираются блоки для разрезания, то сначала необходимо брать наиболее «старые».

 

 

Процесс разрезания блоков из пенопласта на плиты

Разрезание блоков происходит с использованием реостатной проволоки, которая нагревается до определенной температуры.

Все полученные отходы отправляются в измельчитель, а уже оттуда пневматически транспортируются на вторичную эксплуатацию в измельченном виде.

Цвет пенополистироловых плит должна соответствовать окраске заранее вспененных гранул полистирола.

Нужно осуществлять выборочную проверку плит – хотя бы 3 штуки на длине блока. Если все плиты соответствуют требованиям, которые к ним предъявляются, то они укладываются в стопки, а затем отправляются на упаковку.

Если отклонение от предъявленных размеров больше допустимой величины, то необходимо проверить еще раз по одной плите по всей длине блока, выяснить причину, осуществить необходимую корректировку промежутков между реостатной проволокой.

Так же проверить размеры плит, которые получены в процессе разрезания следующего блока. Плиты, не отвечающие поставленным требованиям, идут на вторичное использование.

 

 

 

 

Применение пенополистирольных отходов

Отходы применяются в производстве пенопластовых блоков вторично. Для этого необходимо такое оборудование: технологический силос и дробилка для пенополистирольных отходов.

Пенопласт применяется практически везду, начиная от пищевой «чистой» промышденности, и заканчивая строительством, где пенопластом утепляют стены из блоков или кирпича.

 

 

Производство пенополистирола, изготовление пенопласта, производство несъемной опалубки из пенополистирола

Пенополистирол – легкий, прочный, приемлемый по цене материал, способный принимать любые формы по желанию заказчиков. Наш завод оборудован современными автоматизированными линиями HIRSCH (Италия), и может изготовить пенополистирольную продукцию любой плотности в любых объемах. Также осуществляется производство несъемной опалубки.

Сырье Альфапор

При производстве фасадного пенополистирола и несъемной опалубки наш завод использует сырье (вспенивающийся полистирол) Alphapor производства компании «Сибур». ALPHAPOR – это первый и единственный на сегодняшний день российский полистирол европейского качества, предназначенный в первую очередь для производства строительной теплоизоляции и несъемной опалубки. Используемые нами марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам по гранулометрическому составу, плотности, физико-механическим характеристикам, чем обеспечивается высокое качество конечной продукции.

• Отличные характеристики
  Альфапор прочен, обладает низкой теплопроводностью, не подвержен воздействию агрессивных сред, стоек к биологическому воздействию, не боится огня и экологически безопасен.
• Первый в России
  В основе эффективной теплоизоляции и универсальной упаковки находится сырьё российского происхождения — альфапор. Альфа, значит, первый!
• Завод в Перми
  В основу производства качественного сырья была заложена новая технология и специально под выпуск этой продукции открыт новый завод в городе Перми в 2010 году.
• Крупный производитель
  Сырье Альфапор производится в компании СИБУР, который является крупнейшей в России интегрированной нефтехимической компанией.
• Соответствие стандартам качества
  ALPHAPOR выпускается по технологии австро-норвежской компании SUNPOR. Все марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам качества.
• Пожарная безопасность
  В процессе производства негорючих марок в ALPHAPOR добавляются противопожарные присадки антипирены, благодаря которым материал не поддерживает самостоятельного горения.
• Пригоден в дорожном строительстве
  Материалы, произведенные из Альфапора, (пенополистирольные блоки) активно используются при строительстве дорог и мостов, предотвращая промерзание и осадку грунта и увеличивая срок службы конструкций.
• Экологическая чистота
  Экологически-чистое сырье, которое на 98% состоит из воздуха. Безопасность подтверждается его использованием при производстве пищевой упаковки в соответствии с Гигиеническими Нормами 2.3.3.972-00.

Производство пенополистирола на заводе

«ЕТ-Пласт»

Современный завод «ЕТ-Пласт», построенный в Самаре в 2003 году, оснащен оборудованием Итальянского производства и занимает лидирующие позиции среди производителей пенопласта в России. ЗАО «ЕТ-Пласт» производит высококачественный пенополистирол, который является материалом для изготовления пенопластовых изделий различного назначения и сложности. В изделиях из пенополистирола главным преимуществом являются уникальные термоизоляционные свойства пенопласта, а также прочность данного материала, устойчивость к атмосферному и биологическому воздействию, отсутствие гниения и приемлемая стоимость. Из пенополистирола осуществляется также производство несъемной опалубки. Кроме того, пенопласт – самозатухающий материал: без постоянного воздействия огня пенопласт мгновенно затухает. 

В сфере строительства, ремонта и реконструкции зданий пенопласт применяется для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций вновь строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, тепловой защиты отдельных элементов строительных конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями, а также в холодильных камерах при температуре изолируемых поверхностей от -100°C до +80°C. Применение пенопласта позволяет экономить средства при кондиционировании и отопления помещений. Одним из основных преимуществ пенопласта заключается в его воздухопроницаемости для стен здания при теплоизолирующих свойствах, благодаря чему здание имеет возможность «дышать».

Этапы технологического процесса производства пенополистирола включают в себя:

• вспенивание сырья;
• просушивание материала;
• формование;
• нарезка.

Производство пенопласта – это замкнутый цикл, который позволяет сохранять окружающую среду, так как при изготовлении блоков все отходы пенопласта используются вторично. Кроме переработки собственных отходов, завод использует отходы от других компаний.

Производство несъемной опалубки

Несъемная опалубка из пенополистирола применяется для быстрого сооружения зданий различной этажности. Применение несъемной опалубки обеспечивает высокие теплозащитные, звукоизоляционные качества, кроме того, материал обеспечивает комфорт, простоту, скорость, приемлемую стоимость строительства, долговечность здания. Несъемная опалубка успешно применяется при возведении жилых домов, зданий социальной сферы, зданий специального назначения.

Производство блоков несъемной опалубки осуществляется литьевым и вырезным методом. При применении литьевого метода формирование блоков несъемной опалубки отливаются в блок форме. При применении вырезного метода половинки блоков несъемной опалубки вырезаются из большого пенопластового блока, и далее элементы соединяются посредством пластиковых перемычек.

Изготовление высококачественных изделий из пенопласта по выгодным ценам

Производство изделий из пенопласта (пенополистирола) любой сложности, формы и размера

Изделия из пенопласта, а также пенополистирола, в том числе экструдированного пенополистирола, широко используются в сфере рекламы для внутреннего и внешнего декора, создания муляжей, скульптур и других фигурных конструкций.

Каждое пенопластовое изделие отличается незначительным весом, эксклюзивным внешним видом, высокими геометрическими показателями и четкостью линий.

Купить высококачественные изделия из пенополистирола, пенопласта и экструдированного пенополистирола вы можете на страницах сайта компании «Русский Пенопласт».

Чтобы заказать пенопластовое изделие, достаточно связаться с сотрудниками компании по контактному телефону, или же воспользоваться услугой «Обратный звонок».

Если вас интересует цена изготовления конкретного изделия из пенопласта – воспользуйтесь удобной онлайн-формой «Заявка на расчет», прикрепив фотографию или эскиз требуемого пенопластового изделия, и мы рассчитаем стоимость в течение 30 минут.

Особенности производства изделий из пенополистирола

Компания «Русский Пенопласт» применяет современное оборудование для изготовления изделий из пенопласта. В частности, для резки пенополистирола нагретой струной в формате 2D и даже 3D используется станок «Супер Макси» СРП-3222.

Технология производства пенопластовых изделий предполагает выполнение следующих операций: наши специалисты загружают в компьютер 3D модель, после чего станок переходит к вырезанию представленной фигуры. Если объект имеет очень большие размеры, то его вырезают частями. Далее скульптор соединяет полученную заготовку так, чтобы на ней не было видно никаких стыков и швов.

Для изготовления изделий из пенопласта мы используем материалы известных брендов, таких как Dulux, Tikkurila, Marshall и других. По каждому имеются сертификаты качества.

В зависимости от характера эксплуатации изделия из пенопласта, оно покрывается либо акриловой краской, либо специализированным пигментом. Второй вариант подходит для конструкций долговременного использования, так как такое покрытие выдерживает большие перепады температуры и поддается чистке.

Почему купить пенопластовые изделия в «Русский Пенопласт» выгодно?

Нам под силу изготовление изделий из пенопласта по рисунку или фотографии заказчика. В компании «Русский Пенопласт» работают скульпторы с более чем 20-летним опытом, которые являются победителями международных конкурсов и создали множество шедевров не только в РФ, но и в Европе. Поэтому нам доступно производство изделий из пенопласта (пенополистирола) любой сложности и размера.

Нашими преимуществами перед конкурентами являются качество выполненной работы и пунктуальность. Каждый этап производства изделий из пенопласта согласовывается с клиентом, в том числе цветовое решение продукции.

Своим заказчикам мы предоставляем полную RAL-палитру (больше 250 оттенков). Все это позволит вам купить эксклюзивные изделия из пенопласта.

Нашу продукцию заказывают разные компании, начиная от небольших фирм, заканчивая известными крупными корпорациями. Мы открыты для каждого клиента. Работаем не только в пределах Федерации, но и со странами ближнего и дальнего зарубежья. Любой желающий может ознакомиться с нашим производством пенопластовых изделий, а также посетить наш офис.

От чего зависит цена на изделия из пенопласта?

Стоимость конкретного изделия из пенопласта рассчитывается индивидуально, так как зависит от многих факторов: вида используемого материала, сложности формы, типа покраски, глубины детализации и пр.

На сайте нашей компании вы можете заказать расчет цены абсолютно бесплатно. В размещенную на сайте онлайн форму можно загружать изображения и схематические чертежи желаемой конструкции. Это позволяет более точно определить стоимость будущего изделия из пенопласта (пенополистирола).

Выгоды от сотрудничества с компанией «Русский Пенопласт»

• Экономия. Наша компания готова установить ценовую планку ниже, чем любой из конкурентов. Знаете, где дешевле? Приходите, и мы изготовим изделия из пенопласта по сниженной цене, а при повторном обращении в «Русский Пенопласт» вам обеспечена скидка на 10% и более.
• Пунктуальность и надежность. Мы не срываем сроки производства. Вы можете быть уверены, что изготовление и доставка пенопластовых изделий осуществится в заранее оговоренное время.
• Приятное впечатление от сотрудничества. Наши специалисты вежливые, услужливые и не навязчивые.

Если вы желаете купить изделия из пенопласта или уточнить особенности нашей работы, достаточно позвонить по указанным на сайте телефонам или воспользоваться функцией «Заказать звонок». Менеджеры всегда готовы провести консультацию, сделать предварительный расчет стоимости изготовления, а также произвести 3D-моделирование будущего изделия из пенопласта совершенно бесплатно!

Изготовление и производство пенопласта листового, пенополистирола, заказ пенопласта в любом количестве

Пенопласт – это материал, предназначенный для утепления помещений, который представляет собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Этот материал, в рамках своих свойств и качеств, не имеет аналогов на российском рынке.

Пенопласт очень легкий, это обусловлено тем, что основной объем занимает газ, плотность же материала значительно ниже. Что также способствует широкому спектру его применения.

Области применения:

• Утепления стен строения, для повышения теплоизолирующих показателей.
• Звукоизоляция стен, межквартирных и междуэтажных перекрытий.
• Конструкционный отделочный и строительный материал (декоративные изделия).
• Изготовление поплавков, спасательных поясов, бакенов, легких лодок.
• Упаковка продуктов питания, посылок, электротехники.
• Наружная реклама.
• и другие.

Преимущества:

• Жароустойчивость. Большим плюсом в применении данного материала является его жароустойчивость. Температура вспыхивания в два раза превышает температуру вспыхивания древесины. Пенопласт не является токсичным, не плавится и не «дышит». Возгорание может произойти только при непосредственном контакте с огнем, более того если непосредственного контакта больше нет материал затухает через 4 секунды.
• Устойчивость к высокому давлению. Способен годами выдерживать давление и деформацию, не изменяя своих физических свойств, и не разрушаясь. Например, пенопласт применяют при строительстве взлетно-посадочной полосы для самолетов.
• Долговечность. Прослужить долгие годы. Данное свойство было проверено в ходе лабораторных исследований. Может выдержать кратковременные перепады температуры от низких в – 180 градусов до высоких – в + 95 градусов.
• Удобство. Пенопласт легкий в работе материал, не требует специальных навыков или оборудования.
• Устойчив к воздействию кислот, минеральных масел, щелочей и воды.
• Не содержит питательных вещество для микроорганизмов и бактерий.
• Легко склеивается при помощи клея, цементных и гипсовых растворов.
• Является экологически чистым материалом, не образует пыль, не имеет запаха.
• Не является токсичным, не содержит пагубных для озонового слоя веществ.

Пенопласт – это материал, обладающий отличными теплоизоляционными свойствами, отличными характеристиками и преимуществами при низкой себестоимости.

ПРОМСТРОЙПЕНОПЛАСТ производство пенопласта, полистиролбетона и пленки

С 2001года является производителем пенопласта, полистиролбетона и пленки полиэтиленовой на отечественный рынок.

Наше производство реализует свою продукцию оптом и в розницу по доступной цене, выдерживая жесткую конкуренцию благодаря отменному качеству производимого товара. Мы следим за инновационными достижениями, оперативно внедряя их в собственное производство.

В нашем распоряжении современное качественное оборудование и опытные специалисты, досконально разбирающиеся в технологических особенностях процесса изготовления пенопласта. Наша продукция имеет сертификаты качества, что является гарантией соответствия изделий современным стандартам.

Области применения материалов, выпускаемых

ООО «ПРОМСТРОЙПЕНОПЛАСТ»

Производство пенопласта в Москве – это одно из основных направлений деятельности нашего предприятия. Благодаря доступной стоимости, долговечности, надежности и отменным технологическим параметрам этот материал стал довольно востребованным как в гражданском, так и в промышленном строительстве и не только. Спектр его использования очень широкий. Наиболее часто его применяют в судостроении, медицине, строительстве, торговле и при производстве товаров народного потребления. В дополнение ко всему, это экологически чистый продукт. В наш век энергосберегающих технологий это один из самых доступных, эффективных и недорогих теплоизоляционных материалов.Мы как производители пенопласта с многолетним опытом смело можем указать на ряд явных преимуществ данного товара. Это:

• широкий спектр применения,
• экологическая и пожарная безопасность,
• снижение стоимости строительных работ,
• гарантия высоких тепло- и звукоизоляционных характеристик,
• простота и оперативность монтажных работ.

Надежный производитель пенопласта

Как видите, достоинств у такого материала множество. Но это все актуально только в том случае, когда речь идет о качественном товаре. Мы являемся надежным производителем пенопласта в Москве, гарантируя отменные технические показатели своей продукции. Стоимость нашей продукции минимальна в регионе, ведь мы работаем без переплат и дополнительных наценок. Высокий сервис и оперативность обработки заказов позволяют быстро реализовывать товар, без задержек и накладок.У нас можно купить пенопласт от производителя оптом, с максимальной выгодой для себя. Для данной категории покупателей, а также для постоянных заказчиков у нас действуют дополнительные скидки, размер которых определяется в каждом конкретном случае.

 

Бизнес план производства пенопласта с расчетами

Несмотря на появление новых материалов, производство пенопласта остаётся актуальным. Материал активно используют при строительстве и упаковке в Европе, США и в развивающихся странах Азии.

Почему пенопласт так популярен?

• Функциональность. Пенопласт применяют в строительстве, торговле и судостроении для изготовления теплоизоляционного материала, упаковки или понтонов.
• Стоимость. Пенопласт обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но стоит дешевле.

Преимущества бизнеса по производству пенопласта:

• Низкий порог входа;
• Рынок сбыта;
• Высокая маржинальность при правильно построенном сбыте;
• Простой технологический процесс.

Ключевые риски бизнеса:

• Непроработанный план продаж;
• Удаленность предприятия от пунктов реализации, которая увеличит стоимость доставки;
• Поломка оборудования.

Эти факторы могут стать причиной больших остатков на складе, остановить производство и сократить прибыль.

Общий объем производства пенопласта в мире составляет 25 млн тонн. Среднегодовой рост отрасли — 2,5-3,5%. В России, то годовой темп роста выше — 10%. Это связывают с высокими темпами строительства и ростом торговли.

Из-за высокой стоимости транспортировки, многие производители работают на крупных локальных рынках, поэтому основные конкуренты — небольшие региональные предприятия. Большая часть предприятий работает на Урале и в Сибири — в местах, где добывается сырье для изготовления пенопласта. Кроме того, здесь сосредоточено большое количество торговых и производственных предприятий.

Закупать сырье лучше на нефтехимических заводах или у оптовых поставщиков.

Для запуска производства нужны: инвестиции, цех, оборудование и 5 сотрудников. Работники будут производить порядка 60 м3 продукции в день.

Общая площадь производственного помещения — 250 м2. Из них 50 м3 необходимо выделить под склад. В помещении должны быть высокие потолки, вентиляция, водоснабжение и электричество.

Технология производства:

• Гранулы загружают в предварительный вспениватель. Там, под воздействием пара, гранулы начинают вспениваться.
• Затем гранулы отправляют в сушилку.
• Высушенные гранулы загружают в бункер для дополнительной просушки и затем заполняют блок-формы. Формы выдерживают под давлением и охлаждают.
• Готовые блоки разрезают на листы. Остатки помещают в дробилку для повторного производства.

компаний по производству пенопласта | Услуги по изготовлению пены

Список компаний по изготовлению пены

Термин «изготовление пены» также может использоваться для описания типов пены, а также различных применений и продуктов, которые могут быть из них изготовлены.

Приложения

Производство пеноматериалов создает продукты и материалы, которые обеспечивают такие услуги, как изоляция, герметизация, поглощение жидкости, гашение вибрации, амортизация, защита, звукоизоляция, фильтрация и обеспечение структуры.

Готовая пена используется в самых разных отраслях промышленности, таких как мебель, электроника, автомобилестроение, строительство, здравоохранение, бытовая техника, акустика и фильтрация. Он также используется на нефтяных вышках, спутниках и в метеозондах.

Произведенная продукция

Продукция из пеноматериала
Услуги по производству пенопласта позволяют создавать различные типы пенопласта для множества применений.

Пенопласт с открытыми ячейками — это гибкий пенопласт с ячейками, которые пропускают воздух.

Пенопласты с закрытыми ячейками имеют плотные ячейки, изолированные друг от друга. Они не пропускают воздух.

Акустическая пена — это ослабленная или не ослабленная гибкая пена, которая соответственно поглощает или формирует звук.

Упаковочные пены — это любые пены, используемые для упаковки и транспортировки продуктов.

Связанные пеноматериалы — это изделия из пеноматериала, которые производятся, когда производители склеивают измельченные частицы пенопласта или пенопласта в блок.Связанные пены чаще всего используются в качестве амортизирующего материала для ковров.

Гибкие пенопласты обладают некоторой упругостью и обычно используются в постельных принадлежностях и мебели.

Пенопласт на клеевой основе позволяет пользователям удерживать пенопласт на месте. Он также поддерживает постоянное равномерное давление. Пены на клеевой основе популярны в медицине.

Пенопласт обеспечивает амортизацию как мебели, так и спортивного снаряжения.
Формованная пена — это ячеистая пена, сохраняющая свою форму.Если у него достаточно давления для сжатия под давлением, он вернется к своей исходной форме формы, когда вы уберете давление.

Жесткая пена — это влагостойкая и термостойкая пена с закрытыми порами.

Производство пеноматериала — American Excelsior Company

Продукты, изготовленные из пенополиуретана
Примеры продуктов, изготовленных из пенополиуретана, включают изолированные контейнеры, мягкие сиденья из пенопласта, защитную прокладку из пеноматериала, изоляционную пену, прокладки для ЭКГ, прокладки для позиционирования рентгеновских лучей и хирургические скрубберы.

Примеры изделий из вспененного полиэтилена включают в себя связующий и амортизирующий материал. Подобные материалы используются для обработки, упаковки и транспортировки таких предметов, как одежда, продукты питания, спортивные товары, вывески, мебель и детали компьютеров.

Примеры других изделий из пенопласта включают прокладки, набивки для стоек, диванные подушки, изоляцию, набивочную пену в тапочках, губки, изоляционную пену, маты, фильтры, вставки из ортопедической пены, уплотнения NVH, фильтрующую пену в кондиционерах, матрасы из пены с эффектом памяти, и подушки из пены с эффектом памяти.

История

Люди начали производить пену и изделия из нее в период между 1920-ми и 1930-ми годами, после того как они научились производить латексную пену. Первыми двумя методами создания полимерных пен были процесс Талалай и процесс Данлоп. Процесс Талалай был первоначально разработан в 1930-х годах братьями Талалай, Джозефом, Леоном и Ансельмом. Позже Джозеф Талалай основал компанию Vita Talalay, базирующуюся в Нидерландах, с заводами в США, Великобритании и Канаде.Процесс Dunlop был запатентован Dunlop Rubber Company в 1929 году.

Благодаря этим разработкам компании по всему миру получили возможность создавать пенопласт для постоянно расширяющегося списка областей применения. Одна из причин, по которой применение производства пеноматериалов так быстро распространилось в середине 20-го века, заключается в том, что, подстегиваемые спросом во время Второй мировой войны, ученые каждый день открывали и разрабатывали новые резиновые материалы и химические вещества. Например, в 1947 году исследователи из Dow Chemical изобрели пенополистирол или пенополистирол.

Сегодня производители продолжают производить пену для всех видов применения. В последние годы они сделали ряд прорывов, включая разработку нанопористых полимерных пен. Одним из наиболее актуальных направлений нашего времени является экологичность. Для борьбы с потенциальным воздействием на окружающую среду производственных процессов и отходов пенопласта производители отказались от сжигания лома и теперь используют его повторно или перерабатывают.

Материалы

Производители могут использовать различные материалы для вспенивания.К ним относятся пластмассы, каучуки и эластомеры низкой плотности, такие как полиуретан, полиэтилен, сшитый полиэтилен, полиэфир, ПВХ и пенополистирол (ESP).

Пластмассы образуют пену с крошечными, хорошо диспергированными пузырьками газа. Пенопласт — легкий, с высоким удельным весом.

Пенополиуретан является наиболее часто используемым. Это прочная пена с закрытыми порами, которая может разлагаться как под прямыми, так и под прямыми солнечными лучами.

Полиэтилен является наиболее распространенным материалом для изготовления пенопласта.Пенополиэтилен является гибким, амортизирующим, амортизирующим и изолирующим материалом. Производители экструдируют вспененный пенопласт с закрытыми порами в основном в качестве защитного материала.

Один особый тип вспененного полиэтилена известен как Ethafoam, который обладает исключительными характеристиками поглощения ударов.

Сшитый полиэтилен , или XLPE, химически и физически устойчив. В виде пены он гладкий, толстый и очень мелкоячеистый.

Полиэфирная пена — это недорогая пена с закрытыми порами, обладающая адекватными акустическими и упаковочными свойствами.

ПВХ , или винил, является самозатухающим, влагостойким и устойчивым к гниению. Он создает мягкую, податливую пену с закрытыми порами, которая хорошо сцепляется с клеями. Он используется в прокладках для предотвращения проникновения воды.

Пенополистирол , или EPS, используется для различных применений, таких как набивочная пена в тапочках, изоляционная пена, нефтяные вышки, фильтрующая пена в кондиционерах, спутниках и метеозондах.

Подробности процесса

1.Изготовление пены

Изготовители обычно образуют пену путем смешивания полимеров с газообразователем и другими химическими веществами. Когда они добавляют газообразующий агент, материал расширяется, образуя полосу пены, которая состоит из бесчисленных пузырьков газа внутри материала.

2. Формование пенопласта

После изготовления пенопласта производители могут применять различные услуги по изготовлению пенопласта, такие как резка пенопласта, высечка, гидроабразивная резка, термоформование и валяние из пенопласта.

Высечка включает вырезание различных форм из полос, листов или блоков пенопласта.

Гидроабразивная резка в основном выполняет ту же функцию, но использует струю воды под высоким давлением и позволяет резать с большей точностью, чем высечка.

Термоформование — самый популярный метод пенообразования. Во время этого процесса производители изготавливают формы для механической обработки, нагревая объемные вспененные материалы.

Пенное валяние — это еще один процесс образования пены, во время которого производители сжимают и отверждают толстые мягкие вспененные материалы для образования более плотных вспененных материалов.

3. Утилизация лома

На некоторых этапах процесса производства пеноматериала образуется много лома, в том числе в процессе высечки. Во время высечки обрезки пенопласта могут быть результатом изменений в процессе обработки, остановки и запуска производственной линии или материала, оставшегося при высечке форм. Кроме того, отходы случаются по истечении срока службы пенопластов.

Итак, после завершения процесса изготовления пенопласта производителям необходимо утилизировать отходы.Предпочтительный способ сделать это — переработка.

Другой способ утилизировать отходы пенопласта — это сжигать их. Однако популярность этого метода за последние несколько десятилетий снизилась. Хотя правительство США в целом считает сжигание пены нетоксичным, рост экологических проблем и более строгие правила, касающиеся выбросов углекислого газа, побудили компании обращаться с пенными отходами путем их вторичной переработки.

Конструкция

При подготовке к изготовлению пенопласта производители рассматривают такие переменные, как тип материала, который они будут использовать, производственные процессы, которые они будут использовать, форма продукта, толщина продукта и стандартные требования.Одно из важнейших решений, которое они принимают, заключается в том, будут ли они создавать ваш продукт из пенопласта с закрытыми или открытыми порами.

Пена с закрытыми порами содержит ячейки пены, которые герметизированы и отделены друг от друга, или «закрыты». Пенопласт с закрытыми порами обладает высокой прочностью на сжатие и высокой плотностью. Ячейки расширяются под воздействием нагретого газа, потому что ячейки не ломаются, а молекулы жидкости и газа не могут свободно перемещаться от ячейки к ячейке. Поскольку расширяющийся материал заполнен, пеноматериал с закрытыми порами является идеальным материалом для использования в качестве теплоизолятора.

Пена с открытыми порами легче по весу, губчатая и мягкая. Поверхности пузырьков или стенки ячеек разрушены, и все пространства в материале заполнены воздухом. Мягкая и непрочная природа поролона с открытыми порами делает этот материал идеальным для изготовления поролоновых подушек и набивки из пеноматериала. Пена с открытыми порами также вдвое более устойчива к звуку, чем ее аналог с закрытыми порами, и поэтому может использоваться в качестве эффективного звукового барьера.

Чтобы ваш продукт работал лучше на вас, производители пенопласта могут создавать множество индивидуальных продуктов из пенопласта.Для изготовления изделий на заказ производители используют индивидуальные формы, нестандартные материалы, уникальные цвета и уникальные формы и размеры. Узнайте больше о том, какие индивидуальные варианты пенопласта предлагают конкретные производители пенопласта, обсудив это с одним из их сотрудников.

Преимущества

Производство пенопласта является выгодным процессом по ряду причин. Во-первых, он универсален. С его помощью производители могут изготавливать пенопласт с широким спектром свойств, от чрезвычайной жесткости до чрезвычайной гибкости. Кроме того, детали, изготовленные из пенопласта, обычно более легкие, чем сопоставимые изделия, изготовленные с помощью других процессов формования.Это особенно выгодно для клиентов, использующих легкие детали, например, производство автомобилей. Еще одна замечательная особенность производства пенопласта — это то, что из него получаются такие хорошие изоляторы, независимо от области применения. Это огромное преимущество для приложений, связанных с акустикой, вибрацией или теплоизоляцией. Кроме того, производство пенопласта является экономичным, особенно если вы ищете продукцию оптом. Это верно в двух случаях, поскольку производители могут использовать вспененный утиль.Пенопласт можно измельчить, измельчить и повторно использовать для таких продуктов, как набивка для ковров или наполнитель для подушек и другой мебели. Переработка позволяет компаниям, производящим пенопласт, вернуть свои инвестиции, которые в противном случае были бы потеряны в случае сжигания лома.

На что следует обратить внимание

Если вас интересует готовый пенопласт, вам необходимо обратиться к опытному производителю, который проведет вас через весь процесс. Поскольку изготовление пенопласта является популярным процессом, существует множество компаний, предлагающих услуги по изготовлению пенопласта.К сожалению, не все они одинакового уровня, и их легко разбить. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список высококачественных переработчиков пенопласта с самым высоким рейтингом. Вы найдете их информацию зажатой между этими абзацами. Прежде чем вы начнете их изучать, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на составление собственного списка. Этот список должен включать ваши спецификации, стандартные требования, объем запросов продукта, бюджет, сроки и предпочтительный стиль доставки.После того, как вы составите свой список, вы можете начать просматривать веб-сайты производителей, которые мы предоставили. Во время просмотра сравнивайте их список продуктов и услуг с вашим списком спецификаций. Выберите трех или четырех и обратитесь к ним. Обсудите свой проект подробно, не оставляя камня на камне. Поговорив с каждым из них, решите, какой из них может предоставить вам лучший сервис, и приступайте к работе. Удачи!

Информационное видео по производству пенопласта

Разработка одностадийного процесса производства пенопластовых древесностружечных плит с использованием жесткого пенополиуретана :: BioResources

Шалбафан, А., Чайдарре, К. К., и Веллинг, Дж. (2016). «Разработка одностадийного процесса производства пенопластовых древесностружечных плит с использованием жесткого пенополиуретана», BioRes. 11 (4), 9480-9495.

---

Реферат

Смоделированный одностадийный процесс был разработан для производства пенопластовых древесностружечных плит с использованием жесткого полиуретана в качестве внутреннего слоя. Результаты показали, что различные методы, используемые для разделения поверхностного слоя (несмолированные частицы и распыленная вода) и впрыскивания пены (открытая система и закрытая система), не влияли на характеристики панелей.На механические свойства (например, прочность на изгиб и прочность внутреннего скрепления) в основном влияла толщина поверхностного слоя, в то время как на водопоглощение и извлечение краевого винта влияла структура ячеек пены. Использование распыленной воды для отделения поверхностного слоя удвоило эмиссию формальдегида (FE) панелей. Добавление мочевины (из расчета 10% сухой смолы) к распыляемой воде имело положительный эффект снижения конечного FE. Кроме того, увеличение толщины поверхностного слоя имело прямую линейную зависимость от FE.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Разработка одностадийного процесса производства древесностружечных плит с пенопластом с использованием жесткого пенополиуретана

Али Шалбафан, ^a, * Камран Чупани Чайдарре, ^a и Йоханнес Веллинг ^b

Моделируемый одностадийный процесс был разработан для производства пенопластовых древесностружечных плит с использованием жесткого полиуретана в качестве внутреннего слоя. Результаты показали, что различные методы, используемые для разделения поверхностного слоя (несмолированные частицы и распыленная вода) и впрыскивания пены (открытая система и закрытая система), не влияли на характеристики панелей.Механические свойства (, например, прочность на изгиб и прочность внутренней связи) в основном зависели от толщины поверхностного слоя, в то время как на водопоглощение и извлечение краевого винта влияла структура ячеек пены. Использование распыленной воды для отделения поверхностного слоя удвоило эмиссию формальдегида (FE) панелей. Добавление мочевины (из расчета 10% сухой смолы) к распыляемой воде имело положительный эффект снижения конечного FE. Кроме того, увеличение толщины поверхностного слоя имело прямую линейную зависимость от FE.

Ключевое слово: ДСП; Легкий; Бутерброд; Полиуретан; Жесткая пена

Контактная информация: a: Департамент науки и технологии древесины и бумаги, Факультет природных ресурсов и морских наук, Университет Тарбиат Модарес, Нур, Иран; b: Институт исследований древесины Тюнена, 21031 Гамбург, Германия; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Многослойные конструкции обладают многообещающими легкими характеристиками для использования в морской и авиационной промышленности и используются на протяжении десятилетий (Gruenewald et al .2015). Кроме того, легкие плиты значительно снижают общие выбросы парниковых газов (Feifel et al .2013). Использование сэндвич-стратегии в мебельной промышленности не очень хорошо развито из-за трудоемких производственных методов, которые по-прежнему препятствуют широкому применению. Вторым важным этапом производства многослойных конструкций является соединение сборных обшивок и легкого внутреннего слоя. Основными методами производства (которые уже представлены на рынке) являются либо периодический процесс, когда предварительно изготовленные слои склеиваются и собираются вместе, либо процесс, при котором вспенивающая жидкость для формирования материала сердцевины вводится между двумя предварительно изготовленными лицевыми слоями ( Аллен 1969; Ли и др. .2014). Недостатками этих процессов являются отсутствие одновременного изготовления всех слоев вместе и некоторые ограничения в отношении технологий производства.

Среди всех процессов одностадийный процесс ( вспенивание на месте, ) демонстрирует большой потенциал для упрощения производственного процесса, а также для соединения сэндвич-оболочек и сердцевины (Zenkert 1997). Luedtke (2011) и Shalbafan и др. . (2012) показали, что одностадийный процесс формирования многослойных структур имеет большой потенциал для производства легких вспененных древесностружечных плит.Характеристики материалов внутреннего слоя, например, , их термореактивная или термопластичная природа, создают проблемы в одностадийном производственном процессе. В случае термопластичных материалов внутреннее охлаждение для стабилизации панели необходимо на заключительной стадии производства пресса. Шалбафан и др. . (2012) отметили, что материалы внутреннего слоя должны иметь расширяемую твердотельную гранулированную форму для использования в одноэтапном процессе производства пенопластовых древесностружечных плит.С другой стороны, использование термореактивных вспененных материалов в качестве материалов внутреннего слоя не требует внутреннего охлаждения, но такие материалы (расширяемые термореактивные твердые гранулы), которые отвечают требованиям одностадийного производственного процесса, еще не доступны на рынке.

Полиуретан (ПУ) — это полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных уретановыми связями. Большинство используемых полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры, которые не нужно охлаждать для стабилизации (Sonnenschein and Koonce 2012).ПУ обычно образуются в результате реакции между компонентами полиола (PO) и изоцианата (ISO) и имеют жидкую фазу перед вспениванием, что создает проблему для вспенивания in-situ . Различные пенополиуретаны (мягкие, эластомерные и жесткие) могут быть произведены в зависимости от типа полиолов, используемых для изготовления пенопласта (Ionescu 2005). Полиолы с числом ОН от 300 до 500 предпочтительно используются для изготовления жестких пенополиуретанов, которые представляют собой простые полиэфирполиолы и полиэфирполиолы. Жесткие пенополиуретаны могут изготавливаться с плотностью от 40 до 1000 кг / м ³ , в зависимости от их полиольной структуры.Более низкая плотность (<60 кг / м ³ ) подходит для изоляционных материалов, в то время как более высокая плотность (> 500 кг / м ³ ) подходит для декоративных применений (Ionescu 2005). Пенополиуретан высокой плотности может иметь отличные характеристики в различных областях применения, но эффект легкости, необходимый для многослойных структур, в этих пенах больше не существует. Чтобы получить легкие панели на древесной основе, средний слой должен иметь значительно меньшую плотность (<300 кг / м ³ ), чем обычные панели.Когда плотность внутреннего слоя ниже, достигается формирование более легких панелей. Смесь двух различных полиолов (используемых для изоляционных и декоративных целей) может обеспечить легкость конструкции и отличные характеристики пены.

В этом исследовании два различных полиола, один из которых обычно используется для изоляции, а другой — для декоративных целей, были смешаны вместе для достижения желаемой плотности пены и лучшей обрабатываемости. Целью данного исследования является производство древесностружечных плит из пенопласта в моделируемом одностадийном процессе (с учетом проблем, упомянутых выше) с использованием жесткого полиуретана в качестве внутреннего слоя.Для моделирования одноэтапного производственного процесса необходимо использовать методы разделения поверхностных слоев. Таким образом, были изучены эффекты различных методов, используемых для разделения поверхностного слоя и впрыска пены в смоделированном одностадийном процессе. Также были проанализированы механические и физические свойства изготовленных таким образом панелей.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Обычные мелкие частицы древесины, в основном бука и тополя (≤ 2 мм), использовались для облицовочных слоев и поставлялись местным заводом по производству древесно-стружечных плит в Иране.Частицы смешивали со смолой на основе формальдегида мочевины (UF) (12%) (Amol Resin Ltd., Иран) и сульфатом аммония (1%) в качестве отвердителя. Смола UF имела содержание твердого вещества и pH 62% и 7,1 соответственно. Заданная плотность поверхностного и нижнего слоев поддерживалась постоянной на уровне 700 кг / м ³ . Толщина поверхностного слоя варьировалась (3, 4 и 5 мм для каждого из двух лицевых слоев), соответственно, изменялась и соответствующая плотность панели (300, 370 и 440 кг / м ³ ).

Смесь простого полиэфира (Kupa 501) и сложных полиэфирполиолов (Kupa 150) смешивали с полимерным метилендифенилдиизоцианатом (pMDI) для получения центрального слоя.Используемые химические вещества были поставлены компанией Jazb Setareh Co., Иран. Заданная плотность подготовленного внутреннего слоя поддерживалась постоянной на уровне 120 кг / м ³ .

Подготовка образца для испытаний

ДСП с пенопластом (толщиной 19 мм) были произведены в смоделированном одностадийном процессе, состоящем из четырех последовательных стадий. Панели были изготовлены с различной толщиной поверхностного слоя 3, 4 и 5 мм, и, соответственно, внутренний слой пенопласта варьировался по толщине 13, 11 и 9 мм соответственно.Процесс, использованный в этом исследовании, описан на рис. 1. В идеальном промышленном одностадийном производственном процессе используются четыре последовательных этапа: уплотнение поверхностного слоя, разделение поверхностного слоя, впрыскивание пены и стабилизация панели. Можно констатировать, что наиболее сложными этапами являются разделение поверхностного слоя и нагнетание пены. Следовательно, были применены различные методы для разделения слоев и впрыска пены, чтобы определить их эффект на таких сложных этапах.

Фиг.1. Разработка технологии производства пенопластовых древесностружечных плит в промышленных масштабах

Иллюстрированный одностадийный производственный процесс (рис. 1) был сначала смоделирован в лабораторном масштабе. Для начала два поверхностных слоя (после смола частиц и формирования мата) уплотняли до отверждения УФ-смолы (в конце секции прессования). Затем поверхностные слои были разделены в лабораторном масштабе благодаря использованным методам разделения. После формирования нижнего слоя и перед формированием лицевого слоя были выполнены различные методы разделения с использованием либо несмолистых древесных частиц, либо метода распыления воды.Обычные мелкие несмолистые частицы древесины (400 г / м ² ) использовали в качестве разделительного материала между двумя слоями. Количество распыленной воды поверх нижнего слоя составляло 60 г / м ² , чтобы образовалась масса пара (на стадии подготовки поверхностных слоев) между двумя слоями для разделения слоев. Более высокое количество распыляемой воды могло бы повлиять на образование пены и связь между лицевыми и сердцевинными слоями. Следовательно, необходимо поддерживать как можно более низкий уровень распыляемой воды.Для удаления несмолистых древесных частиц или плохо связанных частиц между поверхностью и нижним слоем, после отделения поверхностного слоя, но до стадии впрыска пены, использовался отсос (пылесос).

На этапе впрыска пены также использовались два разных метода; Для этого использовался либо деревянный каркас (закрытая система), либо четыре небольших деревянных кубика (открытая система). Высота деревянного каркаса и деревянных кубиков была такой же, как толщина слоя пенопласта (13, 11 или 9 мм), и они располагались поверх нижнего слоя.Затем смесь компонентов пены впрыскивалась (заливалась) на нижний слой и, соответственно, сразу на него укладывался верхний поверхностный слой. После этого вся сборка была помещена на второй пресс (без зон нагрева), чтобы сохранить желаемую толщину панели (стабилизация панели). Рисунок 2 иллюстрирует смоделированный одностадийный процесс производства пенопластовых панелей в лабораторном масштабе.

Таблица 1 показывает состав переменных панели.Чтобы подтвердить влияние методов разделения лицевого слоя на свойства панели, контрольные образцы (с использованием периодического процесса) также были изготовлены без каких-либо методов разделения (где каждый поверхностный слой был изготовлен отдельно).

Таблица 1. Технологии производства древесностружечных плит с пенопластом

* Не смолистые древесные частицы, используемые между нижним и поверхностным слоями.

** Распыляемая вода, используемая поверх нижнего слоя.

Составы пены

Полиол простого полиэфира (Kupa 501) на нефтяной основе и полиол сложного полиэфира (Kupa 150) использовали после определения их гидроксильного числа (450 мг КОН / г и 306 мг КОН / г, соответственно) и содержания воды (0,15% и 0,1% соответственно. ). Сводка типичных физических и химических свойств обоих полиолов (от поставщиков) приведена в таблице 2. Химические вещества: полимерный метилендифенилдиизоцианат (pMDI), кремниевое поверхностно-активное вещество — полисилоксановый эфир, катализатор — диметилциклогексиламин и вспенивающий агент — ГФУ R-141b использовали в полученном виде.Содержание групп NCO в pMDI составило 31% (согласно паспорту поставщика).

Таблица 2. Физико-химические свойства полиолов

^* Ароматический полиэфирный полиол.

^** Значения, проверенные экспериментально.

Таблица 3. Составы и реакционная способность жестких пенополиуретанов

Процедура рецептуры жесткого пенополиуретана представлена ​​в Таблице 3. Она была приготовлена ​​двухэтапным методом.Полиолы смешивали с катализатором, поверхностно-активным веществом и вспенивающим агентом для получения гомогенной смеси в соответствии с процедурой приготовления. Затем смесь полиолов смешивали с pMDI (приблизительно 10 с) перед инъекцией. Данные о реакционной способности жесткого пенополиуретана были получены в ходе «чашечного теста» и представлены в таблице 3 (Ionescu 2005).

Характеристики панелей

Чтобы охарактеризовать новые произведенные панели и изучить влияние различных методов разделения слоев и инъекции полиуретана, а также влияние толщины поверхностного слоя, были проведены механические и физические испытания.Прочность на изгиб (EN 310 (1993)), внутренняя прочность сцепления (EN 319 (1993)) и сопротивление выдергиванию торцевого / краевого винта (EN 13446 (2002)) были определены в качестве основных механических свойств. Физическое поведение (EN 317 (1993)) панелей было охарактеризовано путем измерения разбухания по толщине и тенденции водопоглощения после длительного выдерживания (до 786 ч после погружения в воду). Для каждого варианта панели готовили по три повтора. Случайным образом были отобраны и протестированы три образца из каждой повторности ( n = 9).Перед испытанием все образцы кондиционировали в климатической камере при относительной влажности 65% и температуре 20 ° C до достижения постоянной массы. Физические испытания проводились на неотшлифованных образцах.

Измерение выбросов формальдегида

Чтобы лучше понять свойства этих новых древесностружечных плит из вспененного материала, было проведено испытание на выброс формальдегида. Влияние толщины поверхностного слоя и распыляемой воды (для разделения слоев) на выделение формальдегида панелями было исследовано с использованием колбового метода (EN717-3 (1996)).Раствор мочевины и воды использовался для распыления в качестве метода разделения поверхностного слоя для контроля эмиссии формальдегида. Количество использованной мочевины составляло приблизительно 10% в расчете на твердое содержание смолы в одном лицевом слое. Более подробная информация о вариантах панелей, используемых для выделения формальдегида, представлена ​​в таблице 4.

Таблица 4. Переменные панели , используемые для измерения выбросов формальдегида

^* Каждый поверхностный слой получали отдельно (контрольный образец).

^** Для разделения поверхностных слоев использовали раствор мочевины и воды.

Статистический анализ

Двусторонний дисперсионный анализ (ANOVA) механических и физических свойств был выполнен с помощью статистического пакета для программного обеспечения социальных наук (программное обеспечение SPSS, IBM, США). Статистические различия между вариациями оценивались путем множественных сравнений на основе теста Дункана из-за однородности вариаций. Парный T-тест также использовался для сравнения различных значений методов разделения и закачки.Статистическая значимость была установлена ​​на уровне P <0,05.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Влияние методов разделения поверхностного слоя

Одним из наиболее важных этапов в разработке одностадийного процесса производства панелей с пенопластом является разделение поверхностного и нижнего слоев для впрыска пены. На рис.3. Значения обоих свойств (MOR и IB) для метода несмолистых частиц были немного выше, чем для метода распыления воды, но такие различия не были обнаружены как статистически значимые. На прочность на изгиб в основном влияли плотность панели и качество поверхностного слоя, которое было почти одинаковым для обоих типов панелей. На величину внутреннего сцепления в панелях с пенопластом влияло качество поверхности раздела (лицевой и сердцевинный слой) (Shalbafan и др. . 2013b).В случае метода распыления воды между поверхностным и нижним слоями образовывалась масса водяного пара, которая влияет на отверждение УФ-смолы на частицах, образующих внутренние стороны лицевых слоев. Слабые внутренние поверхности приводят к снижению значений прочности внутреннего сцепления. Кроме того, более высокое содержание влаги в мате (в случае распыления воды) может также привести к уменьшению адгезионного сшивания и, соответственно, ослабить характеристики склеивания (Roffael 1993).

Фиг.3. Влияние методов разделения поверхностного слоя на прочность на изгиб и прочность внутреннего сцепления

Сравнение панелей, полученных с помощью смоделированного одноэтапного процесса, с панелями, произведенными в периодическом процессе (контрольные образцы), представлено на рис. 3. Результаты показали, что контрольные образцы имели значительно более высокие значения MOR и IB, чем те, которые производятся непрерывными процессами. Как упоминалось ранее, качество поверхностного слоя из-за более плотного поверхностного слоя было причиной более высоких значений MOR в контрольных образцах.Для изготовления контрольных образцов не использовалась методика разделения. Следовательно, отсутствие слабосвязанных частиц привело к лучшей адгезии с компонентами пены. Некоторые слабые и плохо связанные частицы всегда будут присутствовать на внутренних поверхностях слоев в случае несмолистых древесных частиц и методов разделения водяным распылением, которые влияют на значения внутреннего сцепления. Этих слабых частиц не было в контрольных образцах. Хотя эталонные образцы имели более высокие MOR и IB, чем у панелей с пенопластом, они не могут быть одобрены в мебельной промышленности из-за процесса серийного производства (Shalbafan et al .2013b).

Следует отметить, что минимальные требования к значениям IB согласно EN312 / P2 были достигнуты для всех вариантов панели. Хотя MOR почти на 30 процентов ниже, чем EN312 / P2 для панелей, произведенных с помощью разработанного одноэтапного процесса, он все еще находится в желаемом диапазоне для специальных применений.

Влияние методов разделения поверхностного слоя на извлечение торцевого винта (FSW) и извлечение краевого винта (ESW) представлено на рис. 4. Результаты показали, что методы разделения не оказали значительного влияния на FSW и ESW.На FSW влияло качество поверхностного слоя, которое было почти одинаковым для обоих методов. На ESW повлияли структуры пены, которые также были одинаковыми для обоих методов из-за сходного состава пены.

FSW эталонных образцов был значительно выше, чем у панелей, изготовленных с помощью одностадийного производственного процесса, поскольку они имели лучшее качество поверхности и нижнего слоя. ESW существенно не изменился на контрольных образцах, поскольку компоненты пены оставались постоянными во всех вариантах панели.

Рис. 4. Влияние техники разделения поверхностных слоев на извлечение торцевых и краевых винтов

Влияние методов впрыска пены

Два разных метода (закрытая и открытая системы) использовались для впрыска пены между разделенными слоями. Влияние методов впрыска на прочность на изгиб и значения внутренней связи было проиллюстрировано на рис. 5. Результаты показали, что различные системы впрыска не влияют на прочность на изгиб и значения прочности внутренней связи.Следует отметить, что впрыскиваемая (залитая) пенная смесь не выливалась со сторон образца в случае открытого впрыска из-за высокой вязкости и очень короткого времени вспенивания (25 с) пенной смеси. Кроме того, визуальное наблюдение показало, что смесь ПУ в основном перемещалась в направлении высоты (направлении подъема), а ее боковые перемещения были довольно низкими. Полимерный изоцианат (pMDI) добавляли только к смеси полиолов перед инъекцией. Смесь перемешивали примерно 10 с и сразу выливали поверх нижнего слоя.Сливание смеси происходило сразу после заливки (впрыска) пены, излияния пены не наблюдалось. В конечном итоге можно предположить, что системы впрыска пены не оказывают существенного влияния на процесс вспенивания и, соответственно, на свойства панели.

Рис. 5. Влияние технологий впрыска пены на значения прочности на изгиб и прочности внутреннего сцепления

На рис. 6 представлены результаты значений отрыва торцевых и краевых винтов для панелей, изготовленных с использованием различных систем впрыска пены.

Рис. 6. Влияние техники впрыска пены на отвод торцевых и краевых винтов

Результаты показали, что значения FSW и ESW существенно не менялись при изменении систем впрыска пены. Значения торцевых винтов в основном зависят от качества поверхностных слоев, которое было одинаковым для обоих вариантов (Shalbafan и др. . 2013b). Значения краевого винта зависят от процедуры вспенивания и полученной структуры пены.Таким образом, можно сделать вывод, что структура пены в обеих системах впрыска практически одинакова, поскольку значения ESW были почти сопоставимы.

Влияние толщины слоя

Плотность панели и содержание влаги в панелях после двух недель кондиционирования (при 20 ° C и относительной влажности 65%) представлены в таблице 5. Толщина панели оставалась постоянной (19 мм), в то время как толщина поверхностного слоя увеличивалась с От 3 до 5 мм. Следовательно, плотность панели была увеличена за счет увеличения толщины поверхностного слоя с 3 (302 кг / м ³ ) до 5 мм (439 кг / м ³ ).Влагосодержание было выше в панелях с более толстыми поверхностными слоями, потому что в более толстых панелях содержится больше гигроскопичных материалов.

Таблица 5. Плотность панели и содержание влаги

* Цифры в скобках — стандартное отклонение

Влияние толщины поверхностного слоя на свойства панели (MOR и IB) показано на рис. 7. Значения MOR немного увеличились с 9,5 МПа для панелей толщиной 3 мм до 10,5 МПа для слоев поверхности панелей толщиной 5 мм. Толщина, плотность и структура каждого слоя пенопластовых панелей были наиболее важными факторами, влияющими на прочность на изгиб (Vinson 2005; Link et al .2011). Плотность панелей была увеличена за счет увеличения толщины поверхностного слоя с 3 мм (300 кг / м ³ ) до 5 мм (440 кг / м ³ ). Эта увеличенная плотность панели привела к увеличению прочности на изгиб. Также можно заметить, что древесина стала жестче и прочнее, чем материал полимерного сердечника. Утолщение поверхностных слоев сопровождалось уменьшением толщины внутреннего слоя пенопласта с 13 до 9 мм, и, соответственно, были получены более высокие значения MOR. Чен и Ян (2012) также обнаружили, что уменьшение отношения толщины сердцевины поверхностного слоя привело к увеличению изгибных свойств сэндвич-панелей.

Значения внутренней прочности связи снизились при увеличении толщины поверхностного слоя с 3 мм (0,46 Н / мм ² ) до 5 мм (0,17 Н / мм ² ). Шалбафан и др. . (2012) отметили, что преобладающим фактором, влияющим на значения прочности внутреннего сцепления панелей из пенопласта, является качество границы раздела лицевой и сердцевинной частей. Образцы, приготовленные с толщиной грани 3 мм, разрушились в лицевом слое в непосредственной близости от границы раздела, а для образцов с толщиной грани 5 мм разрушение произошло в середине поверхностных слоев.Как упоминалось ранее, масса водяного пара, образующаяся между поверхностным и нижним слоями, влияет на сшивание клея и, соответственно, дополнительно ослабляет характеристики склеивания в более толстых поверхностных слоях (Roffael 1993).

Рис. 7. Влияние толщины поверхностных слоев на прочность на изгиб и значения внутреннего сцепления

Значения отвода торцевых и краевых винтов для панелей с разной толщиной поверхностного слоя показаны на рис.8. Результаты показали, что FSW линейно увеличивается с увеличением толщины поверхностного слоя. FSW увеличивается почти до 30% за счет каждого дополнительного миллиметра толщины поверхностного слоя. Значения извлечения краевого винта существенно не изменились, и значения ESW, безусловно, также зависели от состава пены, но они оставались постоянными для всех вариантов панели.

Рис. 8. Влияние толщины поверхностного слоя на отвод торцевых и краевых винтов

Влияние толщины поверхностного слоя на набухание толщины и водопоглощение при времени выдержки до 786 ч представлено на рис.9. Значения набухания по толщине были выше для панелей с более толстыми поверхностными слоями. Значения TS почти достигают максимального уровня (от 5% до 7%) примерно через 48 часов замачивания. Впоследствии увеличение TS было чрезвычайно снижено до достижения 786 ч времени выдержки, в то время как TS существенно не изменилась. На TS панелей с пенопластом влияет толщина поверхностного слоя (Luedtke 2011). Похоже, что деревянные частицы были насыщены после короткого времени (48 часов) замачивания, и это состояние не меняется при продлении замачивания до 786 часов (Shalbafan et al .2013а). Следует также учитывать, что внутренний слой пенопласта не влияет на набухание по толщине из-за его гидрофобной природы.

На рис. 9В показаны значения водопоглощения панелей. Значения водопоглощения (WA) значительно увеличиваются при увеличении толщины лицевого слоя с 3 до 5 мм. Значения WA также постоянно увеличивались для всех панелей во время замачивания (от 2 до 786 ч), но скорость поглощения воды изменялась в течение времени погружения. Интенсивное впитывание можно наблюдать во время начального периода замачивания (48 часов), а при более длительном времени замачивания (от 48 до 786 часов) наблюдается почти линейная тенденция.Большая часть воды (> 60%) была впитана в начальный период (48 ч) замачивания. На значения WA в панелях с пенопластом влияли поверхностный слой (толщина и плотность) и структура ячеек пены (пустоты между ячейками и раздробленные ячейки) (Sabbahi and Vergnaud 1993; Link et al .2011). Следовательно, сравнивая части A и B на фиг.9, можно констатировать, что поверхностные слои являются преобладающими факторами, влияющими на WA в течение начального периода выдержки (48 часов). Вода в основном поглощается как пустотами между ячейками пены, так и раздробленными ячейками при более длительном времени замачивания (от 48 до 786 часов).Также стоит упомянуть, что WA не прекращалась даже после 786 часов выдержки, что показывает, что вода медленно, но неуклонно проникает во внутренние пустоты образцов (Schwartz и др. , 1989).

Измерение выбросов формальдегида

Эмиссия формальдегида (FE) из панелей из пенопласта была определена колбовым методом, как показано на рис. 10. Результаты показали, что FE линейно увеличивается при увеличении толщины поверхностного слоя с 3 до 5 мм (коды C, D, и E).Каждый дополнительный миллиметр толщины поверхностного слоя приводит к увеличению FE на 19%. Более высокое количество древесных частиц и смолы, используемой для увеличения толщины поверхностного слоя, приводит к более высокому выбросу формальдегида (Petersen et al . 1972).

Использование методов разделения поверхностного слоя (, например, , распыление воды или несмолистые частицы) является одним из наиболее важных этапов производства в одноэтапном процессе изготовления панелей с пенопластом. Следовательно, чтобы понять влияние методов разделения (распыление воды) на FE, панель, полученная в результате одноэтапного процесса (код C), сравнивали с эталонной панелью (код F).Результаты показали, что КЭ панелей, изготовленных в смоделированном одноэтапном процессе, почти удвоился по сравнению с КЭ контрольных панелей. Причину этого можно увидеть в разбрызгиваемой воде (60 г / м ² ), используемой для разделения поверхностного слоя. Петерсен и др. . (1972) заявили, что содержание влаги в мате из ДСП влияет на КЭ производимых панелей. Для контроля эмиссии формальдегида изготовленных панелей был применен раствор мочевины и воды (код K) для разделения поверхностного слоя.Сравнение кодов C и K показало, что добавление мочевины уменьшило вдвое (примерно на 50%) КЭ панелей, изготовленных в одностадийном производственном процессе. Мочевина является одним из наиболее эффективных и в то же время самых дешевых поглотителей формальдегида на рынке (Ashaari et al .2016; Boran et al .2011). Колочный метод подходит только для внутреннего контроля производства древесных плит. Следовательно, официальных предельных значений не публиковалось.

Фиг.10. Эмиссия формальдегида пенопластовых панелей

ВЫВОДЫ

1. Это исследование показало, что вспененные древесностружечные плиты с использованием жесткого полиуретана в качестве внутреннего слоя могут быть произведены в смоделированном одностадийном производственном процессе.
2. Исследование показало, что методы производства (методы разделения и впрыска) не оказывают существенного влияния на характеристики панелей, но свойства панелей эталонных панелей и панелей, полученных с помощью смоделированного процесса, значительно различались.Значения MOR, IB и FSW были значительно выше в контрольных панелях из-за лучшего качества их поверхностного слоя.
3. Увеличение толщины поверхностного слоя (с 3 до 5 мм) увеличивает значения MOR и FSW и приводит к значительному снижению IB. TS и WA также были увеличены за счет увеличения толщины поверхностных слоев.
4. TS и WA были интенсивными в течение начального периода замачивания (48 ч), а затем замедлились. Результаты показали, что поверхностные слои были почти насыщенными после начального времени выдержки, что отражалось в чрезвычайно низком TS после начального времени выдержки.Однако вода все еще абсорбировалась в конце времени выдержки (до 786 ч), потому что она мигрировала в пустоты между ячейками пены.
5. Увеличение толщины поверхностного слоя приводит к увеличению КЭ образцов. Распыляемая вода в качестве метода разделения почти вдвое увеличивает КЭ из образцов, что можно контролировать, добавляя мочевину в разбрызгиваемую воду.
6. В целом, древесностружечные плиты из пенополиуретана показали хороший потенциал для использования в мебельной промышленности. Дальнейшие исследования полиуретановой рецептуры потребуются для улучшения структуры пены, которая, соответственно, может повлиять на характеристики панели.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы выражают благодарность Иранскому национальному научному фонду (INSF) за финансовую поддержку этого исследования в рамках гранта № 93012950.

ССЫЛКИ

Аллен, Х. Г. (1969). Анализ и проектирование структурных сэндвич-панелей , Pergamon Press, Оксфорд, Великобритания.

ASTM D4672 — 12 (2012). «Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья: определение содержания воды в полиолах», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

ASTM D4699-03 (2013). «Стандартный метод испытания плотности вибрационной упаковки крупных сформированных частиц катализатора и носителя катализатора», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

ASTM D4890 — 13 (2013). «Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья: определение цвета по Гарднеру и APHA полиолов», ASTM International, Вест Коншохокен, Пенсильвания, США.

ASTM D4878-15 (2015). «Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья: определение вязкости полиолов», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

ASTM D4274-16 (2016). «Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья: определение гидроксильных чисел полиолов», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

Ашаари, З., Ли, А. М. Х., Азиз, М. Х. А. и Нордин, М. Н. (2016). «Добавление гидроксида аммония в качестве поглотителя формальдегида для древесины сесендук ( Endospermum diadenum ), компрегнированной фенольными смолами», Eur. Дж. Вуд Вуд Прод . 74 (2), 277-280. DOI: 10.1007 / s00107-015-0995-9

Боран, С., Уста М., Гемуеская Е. (2011). «Уменьшение выделения формальдегида из древесноволокнистых плит средней плотности, произведенных путем добавления различных аминовых соединений к карбамидоформальдегидной смоле», Int. J. Adhes. Клеи. 31 (7), 674-678. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2011.06.011

Чен, З., Янь, Н. (2012). «Исследование модулей упругости сэндвич-панелей с сотовым заполнением из крафт-бумаги», Compos. Часть B-англ. 43, 2107-2114. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2012.03.008

EN 310 (1993).«Панели на основе древесины — Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 310 (2010). «ДСП. Технические условия », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 317 (1993). «ДСП и древесноволокнистые плиты — определение разбухания по толщине после погружения в воду», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 319 (1993). «ДСП и древесноволокнистые плиты — Определение прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 323 (1993). «Панели на древесной основе — определение плотности», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 320 (1993). «ДВП. Определение сопротивления осевому извлечению винта », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 717-3 (1996). «Панели на древесной основе. Определение высвобождения формальдегида — Часть 3: Высвобождение формальдегида методом колбы », Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 13446 (2002).«Панели на древесной основе. Определение выносливости крепежа », Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

Фейфель, С., Поганиц, В. Р., Шебек, Л. (2013). «Использование легких плит для снижения выбросов в атмосферу в деревообрабатывающей промышленности Германии — перспективы?», Environ. Sci. Евро. 25, 5. DOI: 10.1186 / 2190-4715-25-5

Грюневальд Дж., Парлевлит П. и Альтштадт В. (2015). «Производство термопластичных композитных сэндвич-конструкций; Обзор литературы », J.Термопласт. Состав . DOI: 10.1177 / 0892705715604681

Ионеску, М. (2005). Химия и технология полиолов для полиуретанов , Rapra Technology Limited, Великобритания.

Ли, Дж., Хант, Дж. Ф., Гонг, С., и Цай, З. (2014). «Высокопрочные сэндвич-панели на основе дерева, армированные стекловолокном и пеной», BioResources 9 (2), 1898-1913. DOI: 10.15376 / biores.9.2.1893-1913

Линк, М., Колбич, Ч, Тонди, Г., Эбнер, М., Виланд, С., Петучниг, А.(2011). «Пены на основе танинов без формальдегида и их использование в качестве легких панелей», BioResources 6 (4), 4218-4228. DOI: 10.15376 / biores.6.4.4218-4228

Людтке Дж. (2011). «Разработка и оценка концепции непрерывного производства легких панелей, включающих полимерный сердечник и древесную облицовку», докторская диссертация , Гамбургский университет, Гамбург, Германия.

Петерсен, Х., Ройтер, В., Эйзеле, В., и Виттманн, О. (1972). «Zur Formaldehydeab-spaltung bei der Spanplattenerzeugung mit Harnstoff-Formaldehyde-Bindermitteln», Holz Roh Werkst. 31 (12), 463-469. DOI: 10.1007 / BF02613831

Э. Роффаэль (1993). Формальдегид из ДСП и других деревянных панелей , Институт лесных исследований Малайзии (FRIM), Куала-Лумпур, Малайзия.

Саббахи А. и Верно Ж. М. (1993). «Поглощение воды пенополиуретаном. Моделирование и эксперименты », евро. Polym. J. 29 (9), 1243-1246. DOI: 10.1016 / 0014-3057 (93) -9

Шалбафан А., Веллинг Дж. И Людтке Дж. (2012). «Влияние параметров обработки на механические свойства сэндвич-панелей с легким пенопластом», Wood Mater.Sci. Англ. 7 (2), 69-75. DOI: 10.1080 / 17480272.2012.661459

Шалбафан А., Веллинг Дж. И Людтке Дж. (2013a). «Влияние параметров обработки на физические и структурные свойства легких сэндвич-панелей с пенопластом», Wood Mater. Sci. Англ. 7 (2), 69-75. DOI: 10.1080 / 17480272.2012.684704

Шалбафан А., Людтке Дж., Веллинг Дж. И Фрювальд А. (2013b). «Физиомеханические свойства сверхлегких пенопластовых древесностружечных плит: разная плотность сердцевины», Holzforschung 67 (2), 169-175.DOI: 10.1515 / hf-2012-0058

Шварц, Н. В., Бомберг, М., и Кумаран, М. К. (1989). «Пропускание водяного пара и накопление влаги в пенополиуретане и полиискоцианурат», ASTM STP 1039, H.R. Trechsel и M. Bomberg (ред.), Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, Пенсильвания, стр. 63-72.

Зонненшайн, М., Кунсе, В. (2012). «Полиуретаны», in: Encyclopedia of Polymer Science and Technology , 4 ^th Ed., H. Mark (ed.), John Wiley & Sons, Хобокен, Нью-Джерси. DOI: 10.1002 / 0471440264.pst295

Винсон, Дж. Р. (2005). «Сэндвич-конструкции; Прошлое, настоящее и будущее »в: Многослойные конструкции 7; Продвижение сэндвич-структур и материалов: материалы 7-й Международной конференции по многослойным конструкциям . О. Т. Томсен, Э. Божевольная и А. Ликегард (ред.), Ольборгский университет, Ольборг, Дания, стр. 29–31.

Зенкерт, Д. (1997). Введение в сэндвич-конструкцию , Engineering Material Advisory Services Ltd., Крэдли Хит, Великобритания.

Статья подана: 12 июля 2016 г .; Рецензирование завершено: 4 сентября 2016 г .; Доработанная версия получена и принята: 5 сентября 2016 г .; Опубликовано: 22 сентября 2016 г.

DOI: 10.15376 / biores.11.4.9480-9495

ведущих производителей и поставщиков пенопласта в США

Изображение предоставлено: Симоненко Виктория / Shutterstock.com

Пена — это повсеместный материал в современной жизни, который используется в автомобилях, мебели, изоляционных материалах, игрушках, оборудовании, крепежных изделиях и многих других продуктах; а что такое пена? Его техническое определение — это масса маленьких пузырьков, захваченных жидкостью или твердым телом, образующих губчатую матрицу, заполненную воздухом.Это определение по-прежнему оставляет много места для воображения, поэтому неудивительно, что существует много видов пены. Некоторые примеры типов пены, используемых в промышленности, включают:

и более.

Тип используемой пены зависит от ее желаемых механических свойств и технических характеристик. Двумя наиболее распространенными пенопластами, используемыми в промышленности, являются полиуретан и полиэтилен, их можно найти в матрасах, пенопласте, мебели, упаковке, электронике, изоляционных материалах и многом другом.Существует большая вероятность, что у человека есть какая-то версия этих двух пенопластов вместе с другими типами у себя дома в любой момент времени, поскольку они являются жизненно важными компонентами, используемыми во многих отраслях промышленности.

Чтобы узнать больше об этих материалах, прочитайте наши статьи о типах пены, используемых в промышленности, и о пене для распыления с закрытыми порами.

Какие услуги / поставщики пенопласта?

Каждый тип пены производится по-своему, но имеет общую цель — образование пузырьков газа в смеси жидкость / твердое вещество.Используемое сырье будет заставлять каждую пену немного отличаться в зависимости от плотности, тепловых свойств и жесткости и разработано с учетом конкретных целей. Такие сырьевые материалы, как полиол, полиизоцианаты, вода, добавки, поверхностно-активные вещества и многое другое, используются для получения широкого диапазона типов пены. Пену производят путем дозирования этих материалов в смесительные резервуары и предоставления им возможности вступить в химическую реакцию, где они затем распределяются на движущуюся поверхность или конвейер, образуя сырье. Для каждого типа пенопласта используются определенные процедуры, но, как правило, все они просты и зависят от требуемых характеристик материала.

Поставщики пены могут либо поставлять пену, произведенную их компанией, либо просто распространять различные типы пены от других производителей. В любом случае производители и поставщики пенопласта предоставят спецификации материалов, такие как плотность, рабочие температуры, жесткость и т. Д., А также формы запасов / варианты оптовой продажи.

Теперь мы рассмотрим ведущих производителей и поставщиков пенопласта на Thomasnet.com и во всем мире.

Ведущие производители пенопласта в США

Таблица 1 ниже содержит соответствующую информацию о ведущих производителях пенопласта в США по годовым объемам продаж, определенным Foamfabricating.Список ведущих производителей пенопласта net. Прочерки указывают, где информация была недоступна на платформе Thomas. Дополнительные сведения о каждой компании включены ниже, такие как местонахождение штаб-квартиры, количество сотрудников, год основания и краткие сведения о компании.

Таблица 1 — Ведущие производители пенопласта в США

Краткие сведения о компании

American Excelsior Company — производитель упаковки, амортизаторов, инженерных пен, решений для борьбы с эрозией, инженерных древесных волокон и специальных продуктов из пеноматериалов.У них 8 распределительных центров и 5 производственных предприятий в Техасе, Висконсине, Иллинойсе, Огайо, Алабаме и Вашингтоне, а штаб-квартира находится в Арлингтоне, Техас.

Flextech — производитель пенопласта и поставщик технических решений из пеноматериала из Сент-Луис-Парк, штат Миннесота. Flextech обслуживает рынки медицины, промышленности и средств индивидуальной защиты и может поставлять компрессионное формование, инкапсулирование, вакуумное формование, ламинирование, зуботочение, высечку и другие продукты на складе и / или в индивидуальном исполнении.

American Foam Products из Пейнсвилля, Огайо, является производителем индивидуальных пенопластов для североамериканского региона. Они специализируются на индивидуальных упаковочных решениях, а также на возможностях быстрого прототипирования, резки пенопласта и склеивания пенопласта, и с помощью своей опытной команды инженеров вызовут, спроектируют, разработают, спроектируют и доставят индивидуальные изделия из пеноматериала.

Heubach Corporation — лидер в производстве гибких материалов, имеющий более чем 25-летний опыт производства пенопласта, резки с ЧПУ, гидроабразивной резки, ламинирования, высечки, ротационной резки, зуботочения, термоформования, резки материалов, термосварки, и сборка.Их пена может быть изготовлена ​​из полиуретана, простого полиэфира, полиэфирного полиэтилена, полистирола и других материалов и представлена ​​во многих типах. Их штаб-квартира находится в Гарленде, штат Техас.

Wisconsin Foam Products из Мэдисона, штат Висконсин, является специализированным производителем решений для гибкой пены OEM. Они используют пену для производства упаковки, сидений, постельных принадлежностей, амортизации, фильтрации, уплотнений, изоляции, акустических амортизаторов, поглотителей, компонентов и многого другого и служат в медицинской, оборонной, климатической, морской, автомобильной и других отраслях промышленности.

Design Converting, Inc. — производитель деталей из пенопласта, резины, бумаги и других тонких / мягких материалов из Гранд-Рапидс, штат Мичиган. Они предоставляют качественные штампованные детали и детали, разработанные с использованием САПР для автомобилей, бытовой техники, строительства, мебели, электроники, упаковки, авиакосмической промышленности, OEM и других рынков, и имеют сертификаты ISO.

Luxaire Cushion Company — специализированный производитель жестких, полужестких, открытых ячеек и пенопласта для наружного применения. Каждый заказ разрезается на заказ, и каждая деталь визуально проверяется для обеспечения качества.Их штаб-квартира находится в Ньютон-Фолс, штат Огайо.

Thrust Industries — производитель деталей из пеноматериала, резины, пластика, клея и волокна для высечки по индивидуальному заказу с более чем 35-летним опытом. Они используют свой завод площадью 20 000 кв. Футов в Эвансвилле, штат Индиана, где они производят детали для медицинского, электронного, бытового, телекоммуникационного, автомобильного и розничного применения.

Ведущие мировые поставщики пенополиуретана

В таблице 2 ниже указаны ведущие мировые поставщики пенополиуретана, определенные Marketwatch.com: глобальный отчет о рыночной доле пенополиуретана за 2020 год. Дополнительная информация, такая как предлагаемые типы пенопласта, штаб-квартира компании, год основания, предполагаемые продажи *, а также краткие сведения о компании, приведены в следующем разделе. Прочерки указывают, где информация была недоступна.

Таблица 2 — Ведущие мировые поставщики полиуретановой пены

Информация получена из отчета Marketwatch.com, а также с веб-сайтов Thomasnet.com и компаний: https://www.marketwatch.com/ * Расчетные продажи были получены из профилей компаний Thomasnet и указаны в миллионах долларов США.

Компания	Главный офис	Год основания	Предлагаемые пены	Предполагаемый объем продаж *
Covestro	Леверкузен, Германия	2015	Пена, полученная литьем под давлением, непрерывная жесткая пена, прерывистая жесткая пена, гибкая пена для плиты, Формованная гибкая пена, распыляемая пена	250 миллионов долларов и более
BASF	Людвигсхафен, Германия	1897	Распылительная пена с открытыми порами низкой плотности, напыляемая пена с закрытыми порами, изоляционная пена средней плотности, высокоэффективная пена, кровельная пена	250 миллионов долларов и более
Mitsui Chemicals	Минато, Япония	1997	Экструдированная пена, вспенивающаяся пена, гибкая пена, жесткая пена, клейкая пена, пена для полов, автомобильная пена, упаковочная пена и др.	250 миллионов долларов и более
Тосох	Токио, Япония	1935	Гибкая пена, полужесткая пена, жесткая пена, пенный клей, аэрозольная пена, цельная пена для кожи, пена с высокой эластичностью, более	100–249 долларов.9 мил
Recticel	Брюссель, Бельгия	1896	Гибкие пены, пена для постельных принадлежностей, изоляционная пена, автомобильная пена	25-49,9 миллионов долларов США
Армаселл	Люксембург, Люксембург	2000	Изоляционная пена, компонентная пена, конструкционная пена, высокоэффективная пена, акустическая пена, другое	25-49 долларов.9 мил
DowDupont	Уилмингтон, Делавэр	1847	Индивидуальные рецептуры, энергоэффективная пена, пенопласт, противоскользящая пена, связующая пена, пена для полов, пена для распыления, акустическая пена, пена для одежды, многое другое	–
Охотник	Вудлендс, Техас	1982	Распыляемая пена, эластичные пены, автомобильная пена, жесткая пена на основе МДИ, изоляционная пена, мебельная пена, литьевая пена, экструдированная пена	–
FXI	Раднор, Пенсильвания	1990	Пена для постельных принадлежностей, пена для мебели, пена для транспортировки, пена медицинского назначения, пена для одежды, акустическая пена и т. Д.	–
FoamPartner	Рочестер-Хиллз, Мичиган	1937	Акустическая пена, изоляционная пена, мебельная пена, фильтрующая пена, пена для постельного белья, жесткая пена, мягкая пена, формовочная пена, упаковочная пена и многое другое	–

Краткие сведения о компании

Covestro — немецкая международная компания, лидер в области решений на основе полиуретана и поликарбоната.Они производят различное сырье, необходимое для производства пенопласта, а также высокоэффективные пластмассы, эластомеры, пенопласт и многое другое и являются дочерней компанией Bayer. Их штаб-квартира находится в Леверкузене, Германия.

BASF — немецкая транснациональная компания, которая считается одним из крупнейших производителей химической продукции в мире, производящей химикаты, пластмассы, пенопласт, продукты для повышения эксплуатационных качеств, катализаторы, сельскохозяйственную продукцию, биотехнологии, энергетические решения и многое другое. Их каталог продукции из пеноматериалов включает как сырье, так и готовые изделия из пенопласта, что делает BASF единственным источником для большинства применений на основе пенопласта.Они базируются в Людвигсхафене, Германия.

Mitsui Chemicals — японская химическая компания, обслуживающая Японию, Европу, Китай и США материалами с высокими эксплуатационными характеристиками и полимерным сырьем. Их материалы используются в автомобилях, бытовой технике, упаковке, здравоохранении, строительстве, сельском хозяйстве, основных химических веществах и других областях, а их фирменные варианты пеноматериалов разделены по отраслям и характеристикам материалов. Их штаб-квартира находится в городе Минато, Япония.

Tosoh — глобальная химическая производственная группа, состоящая из 130 компаний и 13 бизнес-подразделений в нефтехимической, хлорно-щелочной, специальной и инженерной областях. Их химические вещества используются почти на всех рынках, а их пены входят в состав множества препаратов, подходящих как для специальных, так и для универсальных целей. Их штаб-квартира находится в Токио, Япония.

Recticel — международный европейский лидер в области гибкого пенопласта, изоляционных материалов, постельных принадлежностей и автомобильных полимеров для Европы, США и Азии.Их 81 завод и офис находятся в 27 странах, поставляя гибкие пенопласты и другие важные пластмассовые материалы для рынков B2B по всему миру. Головной офис находится в Брюсселе, Бельгия.

Armacell — глобальный производитель промышленной пены, гибкой изоляции и многого другого, базирующийся в Люксембурге. Они являются ведущим поставщиком пенопласта для 100 стран и производят более 5 миллионов кубических метров изоляции в год для технических, высокопроизводительных и легких применений.

DowDupont , недавно разделенная на компании Dow, Dupont и Corteva в июне 2019 года, является многонациональной химической компанией, базирующейся в Уилмингтоне, Делавэр. Подразделение Dow предлагает индивидуальные полиуретановые решения, такие как энергоэффективная пена, промышленные клеи, автомобильная пена, пена для матрасов и многое другое, для обслуживания транспорта, строительства, химической обработки, товаров народного потребления, здравоохранения и многих других отраслей.

Huntsman — глобальный производитель химических продуктов, полиуретанов, материалов для улучшения эксплуатационных свойств, клеев и многого другого в США для известных компаний, таких как GE, BMW, Unilever и других.В мае 2020 года компания Huntsman создала свое подразделение Building Solutions, которое поставляет лидирующую пенопластовую изоляцию и сопутствующие товары для жилых и коммерческих помещений. Их штаб-квартира находится в Вудлендсе, штат Техас.

FXI из Radnor, PA, является ведущим производителем комфортных товаров и сырья для OEM-производителей, производителей и розничных продавцов. Их постельные принадлежности, мебель, транспортные, потребительские, медицинские и технические решения включают огромное количество пен и сопутствующих материалов, что делает их одними из самых инновационных поставщиков пеноматериалов.

FoamPartner — производитель, разработчик и производитель более 200 видов пенопласта для широкого спектра применений и индивидуальных решений. FoamPartner, в первую очередь, специализирующийся на пенополиуретане, также обслуживает акустические, автомобильные, термические, технические, упаковочные и другие области применения с индивидуальными рецептурами. Их штаб-квартира находится в Рочестер-Хиллз, штат Мичиган.

Сводка

В этой статье перечислены основные производители и поставщики пенопласта в США и во всем мире.Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 890 поставщиков пеноматериалов.

Источники:

1. https://www.marketwatch.com/
2. https://www.casescases.com/foam-types
3. https://www.foamfabricating.net/
4. http://www.madehow.com/

Прочие изделия из пеноматериала

Другие статьи ведущих поставщиков

Ведущие производители пенополистиролаСледующая статья »

Производство и изготовление гибкой полиуретановой пены: национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP) для зональных источников

На этой странице:

Сводка правил

Изготовление гибкого пенополиуретана

Окончательные национальные стандарты по выбросам опасных загрязнителей воздуха (NESHAP) запрещают использование хлористого метилена при производстве пенопласта.Площади источников изготовления гибкого пенополиуретана разрезают или склеивают кусочки гибкого пенополиуретана

вместе или с другими субстратами, и эти детали затем используются в мягкой мебели, такой как мебель, легковые и грузовые автомобили, а также в некоторых приборах.

Эти стандарты реализуют разделы 112 (d) и 112 (k) Закона о чистом воздухе и основаны на решении Администратора о том, что выбросы от производства гибкой полиуретановой пены вызывают или вносят значительный вклад в загрязнение воздуха, которое, как можно разумно ожидать, представляет опасность для населения. здоровье или благополучие.Предприятия, работающие с формованными пенопластами, пенопластами и производством пенопласта, которые работают с петлевыми резчиками, должны подготовить и хранить в архиве сертификаты соответствия, подтверждающие, что на предприятии не используются запрещенные продукты на основе хлористого метилена. Местные заводы-источники должны также вести записи, подтверждающие, что используемые ими продукты не содержат метиленхлорида.

Гибкий пенополиуретан Производство:

Конечный NESHAP сокращает использование хлористого метилена при производстве пенопласта.Эти операции создают гибкую пенополиуретан, используемую в мягкой мебели, такой как мебель, легковые и грузовые автомобили, а также в некоторых приборах. Эти стандарты реализуют разделы 112 (d) и 112 (k) Закона о чистом воздухе и основаны на определении Администратора, что выбросы от производства гибкой полиуретановой пены вызывают или вносят значительный вклад в загрязнение воздуха, которое, как можно разумно ожидать, представляет опасность для здоровья населения. или благосостояние.

В отношении источников плоского пенопласта правило требует ограничения выбросов и методов управления для сокращения выбросов хлористого метилена из производственной линии, резервуаров для хранения, негерметичного оборудования и очистки оборудования.Пределы выбросов хлористого метилена, используемого в качестве вспомогательного вспенивающего агента (ABA), основаны на формуле, которая варьируется в зависимости от марки производимой пены. Для емкостей для хранения хлористого метилена требуются системы баланса паров или угольные слои. Практика управления требует, чтобы заводы выявляли и устраняли утечки в насосах и другом оборудовании при работе с хлористым метиленом. В частности, владельцы или операторы должны периодически проверять утечки оборудования (от ежеквартального для насосов и клапанов до ежегодного для разъемов) с использованием метода 21 EPA (40 CFR часть 60, приложение A).Утечки, которые определяются как показания 10 000 частей на миллион (ppm) или больше, должны быть устранены в течение пятнадцати дней с момента их обнаружения. Запрещается использование хлористого метилена для очистки смесительных головок и другого оборудования.

История правил

12.02.2021 — Правило, предлагаемое перед публикацией; продление периода общественного обсуждения

11.01.2021 — Предлагаемое правило | Предлагаемые правки правила

28.03.2008 — Прямое окончательное правило с техническими исправлениями

16.07.2007 — Окончательное правило

04.04.2007 — Предлагаемое правило

Дополнительные ресурсы

Информационный бюллетень — Предлагаемые поправки к стандартам по токсичности воздуха для производства и изготовления гибкого пенополиуретана

Информационный бюллетень: Окончательные стандарты токсичности воздуха для зональных источников в семи отраслях промышленности

Просмотрите сопроводительные документы в папке списка, чтобы найти дополнительные документы, связанные с этим правилом.

Улучшенные методы производства пенополиуретана

Новые поверхностно-активные вещества — результат более экологически безопасного производственного процесса

Метиленхлорид, токсичное химическое вещество, способствующее загрязнению воздуха, недавно было исключено из использования в полиуретановой промышленности США. Это обязательное исключение не позволило производить как можно больше сортов пенопласта с использованием хлористого метилена, что привело к размещению U.С. промышленность в невыгодном конкурентном положении. Air Products and Chemicals, Inc. при финансовой поддержке AMO разработала новые силиконовые поверхностно-активные вещества, позволяющие эффективно производить весь спектр сортов пенопласта с использованием более экологически безопасного вспенивающего агента CO ₂ . Помимо снижения токсичности, новый процесс потребляет меньше энергии и снижает чистый выброс CO ₂ , который влияет на глобальное потепление.

Проблемы при использовании жидкого CO ₂ в качестве вспенивающего агента включают быстрое испарение, быстрое образование пузырьков и трудности в поддержании мелкопористой структуры в пене.Новые поверхностно-активные вещества решают эти проблемы за счет эмульгирования вспенивающего агента, тем самым сохраняя мелкие ячейки во время вспенивания. Силиконовые поверхностно-активные вещества достигли превосходных характеристик, что привело к более мелкой структуре ячеек (больший выход), более высокой высоте пучков (больший выход), лучшему градиенту физических свойств сверху вниз (консистенция продукта) и лучшей совместимости с антипиренами.

Воздействие коммерциализированной технологии

	2006	2007	2008	2009	2010	2011
9018 млрд долларов Экономия энергии (трлн.024	0,082	0,087	0,103	0,117	0,129
Снижение выбросов (тыс. Тонн)	Углерод		0,421		0,421 Углерод 2	2,281
NO x	0,003	0,011	0,012	0,014	0,016	0,018
099 9003	0,009	0,009	0,011	0,012	0,014
твердые частицы	0,000	0,000	0,000		0,000	0,000		0,000 Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретана «Булочка» из вспененных плит поднимается по мере продвижения по производственной линии. Пену чаще всего производят в виде больших булочек, называемых плитами, которым дают возможность затвердеть в стабильный твердый материал, а затем разрезать и сформировать на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций.Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу же начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру. Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта. Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит.В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими частями, например, с металлическим каркасом. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на производство пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов. Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре. Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA. Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства.Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки. Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях и антимикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море. Устройство для резки петель После производства пенопласта можно придать ему сложную форму. Основные инструменты для производства пенопласта — вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки — были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования. Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель. Изогнутая пена Производители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, чтобы получить эффект «извилистой» пены, которая иногда используется в наматрасниках. Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна. Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленки, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с субстратом посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок в салоне автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем. Сетчатая пена Другие процессы изменяют структуру и рабочие характеристики пены.Одно из самых драматических и очень полезных изменений — ретикуляция. Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках. Подушка для ковровых покрытий Одной из наиболее важных с коммерческой точки зрения переработок пены является переработка обрезков пены в приклеенную ковровую подушку.Пенопласт различных типов измельчается и помещается в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена — самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка. Свойства пены можно измерить и задать очень точно, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами. Альтернативы пенопласта продвигаются, поскольку дефицит сохраняется HICKORY, N.C. — Поставщик компонентов из Северной Каролины Hickory Springs Manufacturing (HSM) продвигает альтернативы пенам, поскольку нехватка пены сохраняется. «С начала кризиса наша группа исследований и разработок работает над новыми способами включения более доступных решений для катушек и волокон, которые могут помочь нашим клиентам найти альтернативные способы поддерживать производство, обеспечивая при этом тот же уровень производительности для их счетов.Мы определили ряд хороших решений, которые можно относительно быстро внедрить, чтобы помочь нашим клиентам », — сказал Тим Уитерелл, вице-президент подразделения постельных принадлежностей HSM. «Нехватка пены по-прежнему является препятствием, но у нас есть продукты, которые могут помочь нашим клиентам уменьшить их зависимость от этого материала». Для производителей обивки HSM предлагает несколько решений из волокон и змеевиков с карманами, которые можно использовать в качестве альтернативы пенопласту в подушках сидений, подлокотниках и спинках мягкой мебели.К ним относятся полиэфирное волокно в паре с индивидуально обернутыми катушками, заменяющими часть пены, используемой в подушках сиденья, или использование катушек с карманами в качестве замены пены, традиционно используемой в центре подушки сиденья. Кроме того, решения компании из полиэфирного волокна могут использоваться в отделке деталей мягкой мебели для замены пенопласта, используемого для набивки рук и спины. Также есть ряд заменителей матрасов. Узнайте больше здесь. Дефицит пены начался в середине февраля, когда на побережье Мексиканского залива обрушился зимний шторм, вызвавший закрытие и остановку многих компаний, производящих химические вещества, образующие пену.Большинство этих компаний расположены в Техасе и Луизиане. «Пена производится с использованием ряда химикатов, но основными двумя являются полиол и толуолдиизоцианат (TDI), — пишет производитель промышленных химикатов EverChem Specialty Chemicals.» Для образования пены требуется примерно две части полиола и одна часть TDI. Заводы по производству пенопласта покупают это сырье и доставляют его в железнодорожных вагонах или автоцистернах. Типичный завод по производству пеноматериалов будет иметь резервуары для хранения, достаточно большие для разгрузки нескольких железнодорожных вагонов (180 000 фунтов каждый) или автоцистерн (45 000 фунтов каждый).У них нет большого количества этого сырья, но они зависят от стабильных и своевременных поставок вагонов и грузовиков, чтобы производить пену для своих клиентов. «Когда в марте прошлого года разразилась пандемия, была большая неуверенность в отношении будущего спроса. Вся производственная цепочка« мебель-пена-полиол-полиолефин »замедлилась до ползания. «Никто не предсказывал, что спрос на постельные принадлежности и мебель вырастет, пока люди будут взаперти. Промышленность вернулась в июне в надежде наверстать упущенное в период с апреля по май.Промышленность пыталась работать со скоростью 120%, чтобы компенсировать два потерянных месяца, но заводы по производству ПО могут работать только на 100%, поэтому не было достаточно, чтобы обеспечить всех тем, что они хотели. Осенние проблемы с производством полиолефинов привели к сокращению производства полиолов до такой степени, что производителям пришлось скомпенсировать ассигнования для своих клиентов. Никто не мог получить все, что им было нужно. «Затем в середине февраля на побережье залива обрушился зимний шторм. Когда ожидается ураган, нефтехимическая промышленность готовится и часто останавливает свои операции заранее, выдерживает шторм, а затем снова начинает работать безопасно и в относительно короткие сроки. период времени.Этот шторм застал всех неподготовленными, и многие заводы потеряли электроэнергию во время работы. Это дань уважения отрасли и всем инженерам и сотрудникам завода за то, что во время этого внезапного и неожиданного останова не произошло серьезных несчастных случаев. Линии на растениях замерзли. Были потеряны поставки электроэнергии, пара, азота и водорода. Все заводы по производству окиси пропилена были остановлены. Это было почти как неожиданный ураган Cat 5, обрушившийся на весь Техас посреди ночи. Некоторые производители мебели, в том числе Уэсли Холл, предсказывали, что дефицит будет недолгим. Дефицит пены, похоже, уменьшается, но все еще присутствует. . Об авторе alexxlab Читайте также Иерсиния псевдотуберкулеза: симптомы, диагностика и лечение инфекции Как помочь ребенку научиться правильно произносить звук «Р»: советы логопеда Уход за пупочной ранкой новорожденного: правила обработки, средства и советы Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт