Производство пеллет в гараже: Производство пеллет в домашних условиях как бизнес: План изготовления

Пеллеты своими руками: технология производства

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

• Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
• Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
• Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
• При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
• Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

 Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

• Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо.  При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
• В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
• Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.

То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

• сушильный барабан;
• аэродинамическая сушилка;
• пневмосушилка;
• ленточного типа;
• диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Гранулятор для производства пеллет своими руками

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Пеллеты своими руками

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей.  Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители  грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео – гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

   Матрица для гранулятора

2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.

   Шестерни для катков

3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.

   Корпус для гранулятора

4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.

   Выходной вал редуктора

5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.

   Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами

6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.

   Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера

7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.

   Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора

    

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

Российские производители пеллет выходят на зарубежные рынки — Российская газета

Среди продуктов переработки отходов лесной промышленности наибольшую популярность обретают топливные гранулы. Об этом говорит тот факт, что пеллетный рынок за рубежом растет гигантскими темпами, которые не могли предсказать даже эксперты. Российские производители намерены максимально занять эту нишу.

Минувшим летом крупный пеллетный трейдер CM Biomass отгрузил на экспорт рекордную судовую партию древесных гранул объемом 33 тысячи тонн, сообщил представитель компании Михаил Волкун. Это первая крупная партия пеллет, которая единовременно поступила в Европу из порта Санкт-Петербурга. До сих пор подобное количество биотоплива переваливали только американские поставщики.

— Пеллеты — жизненно важный продукт, поскольку энергия необходима в любое время, — подчеркнул эксперт. — Что будет осенью 2020 года, сказать сложно, но пеллетный рынок однозначно будет расти и дальше. Сейчас отгрузки древесных гранул в страны Евросоюза из Морского порта Санкт-Петербурга ведется один — три раза в неделю. Ожидается, что многотоннажные судовые партии станут регулярными и объемы экспорта пеллет из России в ЕС вырастут в несколько раз. Возможно, вскоре российские пеллетчики догонят американских, от которых отстают по объемам отгрузок примерно вчетверо.

Таможенная статистика подтверждает эту тенденцию. По итогам 2019 года из России вывезено 1,9 миллиона тонн древесных топливных гранул — на 300 тысяч тонн больше, чем в 2018-м. Всего же за год произведено 2,5 миллиона тонн — и это при том, что мощности производящих биотопливо предприятий были загружены примерно на 40 процентов. По данным агентства WhatWood, лесные ресурсы страны позволяют выпускать 9-10 миллионов тонн пеллет в год.

Рост использования древесных гранул в качестве топлива за рубежом — как в Европе, так и в азиатских странах — объясняется их экологичностью. Однако их использование в качестве биотоплива набирает обороты именно за рубежом — как на европейских, так и на азиатских рынках.

Отходы лесопереработки нередко превышают 50 процентов от общего объема перерабатываемого круглого леса и захламляют огромные территории

«Брикеты и пеллеты, которые представляют собой прессованное низкокачественное древесное сырье, имеют высокую калорийность, экологичность, они компактны и удобны для транспортировки, — подчеркивают в своей статье специалисты Лесосибирского филиала Сибирского государственного технологического университета Александр Мохирев, Юлия Безруких и Сергей Медведев. — Их можно эффективно применять как в бытовых, так и промышленных целях, в том числе для тепловых станций, поскольку этот вид топлива успешно конкурирует с каменным углем. Использование переработанного древесного сырья в качестве топлива значительно повышает эффективность процессов энергообеспечения на предприятиях и снижает выбросы вредных веществ в атмосферу. Правда, на российском внутреннем рынке этот вид топлива пока мало востребован: 98 процентов произведенных в РФ пеллет уходит на экспорт».

Ученые подчеркивают, что в России ежегодно образуется около 35,5 миллиона кубометров древесных отходов — 32,2 процента от объемов используемого пиловочника. За последние годы, когда древесные отходы в большинстве случаев не использовались, а иногда и не утилизировались, в лесопромышленных районах их накопилось огромное количество. В частности, используется не более 30 процентов от общего объема опилок, производимых предприятиями лесопереработки. По другим данным, которые приводит отраслевой журнал «ЛПК Сибири», отходы лесоперерабатывающих производств нередко превышают 50 процентов от общего объема перерабатываемого круглого леса и захламляют огромные территории.

Решение проблемы заключается в комплексном подходе к лесопереработке. Из двух возможных вариантов — утилизировать отходы за свой счет либо перерабатывать и извлекать прибыль — выбор все чаще делается в пользу последнего. При правильной организации производство древесных гранул дает максимум выгоды: позволяет экономить на утилизационных сборах, пенях и штрафах и становится дополнительным источником дохода. Как результат — по всей России, от Дальнего Востока до центра страны, запускаются новые пеллетные производства — как отдельные, так и в составе крупных предприятий лесопромышленной отрасли.

Не является исключением и Северо-Запад. Как сообщили на Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате, там удалось создать практически безотходное производство. Генеральный поставщик сырья — группа компаний «Титан» — поставляет пиловочник на предприятие «Лесозавод 25», балансы — на Архангельский ЦБК. Остающаяся от производства пиломатериалов на лесозаводе технологическая щепа отправляется также на комбинат. При этом кора, отщеп и некондиционная щепа поступают на собственную котельную «Лесозавода 25», а опилки идут на изготовление пеллет.

Производство древесного топлива из вторсырья развивается и в Карелии. В Пудожском районе республики предполагается построить два новых пеллетных завода мощностью 50 и 15 тысяч тонн древесных топливных гранул в год. Аналогичная работа ведется в Вологодской области. В пресс-службе российского лесопромышленного холдинга Segezha Group сообщили о запуске нового инвестиционного проекта в городе Соколе, где будет построено новое производство древесно-топливных пеллет. Мощность производственной линии, которая будет введена в эксплуатацию в четвертом квартале 2021 года на Сокольском ДОКе, — 65 тысяч тонн продукции в год.

Плитное производство также является перспективным вариантом использования древесных отходов. Потребление одного миллиона квадратных метров плит, произведенных из этого сырья, условно сберегает 54 тысячи кубометров деловых пиломатериалов. Представители отраслевой науки убеждены: комплексное использование древесного сырья должно стать главным приоритетом развития российского лесопромышленного производства. Для этого, в свою очередь, необходимо целенаправленно создавать отрасль переработки древесных отходов, отмечают лесопромышленники. Нужны площадки временного накопления и сортировки вблизи специализированных предприятий, на которые легально смогут привозить свои отходы лесообработчики, нужна поддержка властей разных уровней. Существенным подспорьем могли бы стать проекты на уровне местных административных образований по переводу муниципальных объектов и котельных на биотопливо.

Топливо на древесных гранулах: по-немецки

В Германии произошла эволюция всей отрасли производства гранул в стране. В 1990-е годы Германия начала развитие отрасли с пеллетных котлов, закупленных в Австрии. В настоящее время Германия является одним из крупнейших производителей древесных гранул и одной из крупнейших стран-потребителей древесных гранул в мире. Немецкий портал по биомассе biomassa.de следует путем, пройденным Германией, и рассматривает основные стратегии, которые помогли Германии стать гигантом по производству древесных гранул.

Топливо на пеллетах в Германии: альтернатива ископаемому топливу

Вопрос защиты окружающей среды стал очень актуальной проблемой в Европе и Германии. Поддержка движения за переработку отходов началась в 1980-х годах и значительно усилилась в 2011 году, когда произошла авария на атомной электростанции Фукусима в Японии.

Согласно отчету аналитиков, немцы стремятся обеспечить переход на пеллетное топливо, потому что большая часть населения (80%) считает очень важным использование и развитие возобновляемых источников энергии, в том числе энергии древесных гранул.

Неуклонный рост спроса на рынке пеллет поддерживается ежегодными темпами роста систем отопления на пеллетах. Власти Германии применяют различные законы, которые способствуют увеличению потребления топливных пеллет для отопления. Программа стимулирования немецкого рынка (MAP) предоставляет субсидии домовладельцам, которые также хотят установить возобновляемые источники тепла и пеллетные котлы. Возобновляемая энергия также будет использоваться в новых домах.

Доля Германии на мировом рынке пеллет

Совершенно очевидно, что рынок котлов на древесных гранулах, а вместе с ним и рынок высококачественных древесных гранул значительно увеличится.Чтобы найти подходящий способ удовлетворения спроса, отрасль древесных гранул ставит перед собой следующие цели. Сырьевая база должна быть расширена с учетом критериев устойчивости. Складские мощности также нуждаются в дальнейшем развитии, и потребители древесных гранул должны осознавать преимущества покупки топлива в летний месяц. Это жизненно важно для предотвращения нехватки припасов зимой. Это также необходимо для производителей древесных гранул, которые хотят предлагать древесные гранулы высокого качества на рынке бытового отопления круглый год.

Производство древесных гранул в Германии началось в 1996 году. А в 1997 году установленная производственная мощность составляла 6 500 тонн в год. Установленные мощности постепенно росли, с 2000 по 2001 год объем произведенных окатышей увеличился вдвое, а с 2001 по 2003 год — почти втрое. По данным Немецкого информационного центра по биомассе, в 2000 году было всего 7 заводов по производству древесных гранул. В 2002 году это число увеличилось до 24 заводов по производству древесных гранул. Но весь потенциал установленных производственных мощностей использован не был.

Германия в настоящее время является крупнейшим производителем древесных гранул. Согласно темпам рынка древесных пеллет 2012 года, Германия производит 2 миллиона тонн в год. 1,4 миллиона тонн потребляемых пеллет в основном используются домашними хозяйствами, поскольку Германия преимущественно занимается производством древесных пеллет премиум-класса. Кроме того, все больше и больше малых и средних предприятий используют в Германии пеллетное топливо. 80% производимых пеллет в Германии производятся в соответствии со стандартами сертификации ENplus.Система сертификации ENplus устанавливает высокие требования к качеству, а также критерии устойчивости продукта.

Немецкие мощности по производству пеллетного топлива и сырья

Что касается производства пеллет, то в 2008 году было зарегистрировано 50 производителей древесных пеллет, хотя, очевидно, есть много менее значительных производителей, которые в настоящее время не зарегистрированы. По оценкам, сейчас количество производителей древесных пеллет может составить около 70.

Также следует отметить, что в 2008 году общая мощность производства пеллет в Германии составляла около 2.Фактически было произведено 4 миллиона тонн в год и почти 1,46 миллиона тонн, в результате коэффициент использования составил около 60 процентов.

Что касается логистики пеллет, то в 2008 г. около 220 000 тонн древесных пеллет было продано покупателям 79 трейдерами и розничными продавцами. Из этого количества около 87 процентов были доставлены без каких-либо затруднений. Следует также отметить, что на данный момент пеллетные печи реже используются и устанавливаются в Германии, чем, например, пеллетные котлы, которые составляют большую часть всех установленных пеллетных котлов.

Большая часть продаваемых древесных гранул доставляется покупателям через местные и региональные торговые сети и розничные сети. Кроме того, многие производители древесных гранул также предлагают возможность прямой доставки от производителя к потребителю. Все эти сделки в основном ведутся на региональном уровне, за исключением отдельных крупных производителей пеллет, а также крупных торговцев и сетей, которые действуют на национальном уровне.

Устойчивая Германия на основе пеллетного топлива

Прежде всего, основным критерием, обеспечивающим устойчивое производство пеллет в стране, является Bundeswaldgesetz (BWaldG — Федеральный закон о лесах).Закон устанавливает требования устойчивости в качестве основного принципа для всех лесов Германии. Все лесники страны обязаны вырубать столько деревьев, сколько вырастают. Вышеупомянутый закон часто считают примером для других стран. Закон обеспечивает устойчивость наряду с экологическими и экономическими требованиями.

Несмотря на то, что в последнее время наблюдается рост спроса на древесные гранулы, леса в Германии далеко не чрезмерно эксплуатируются. Кроме того, чтобы обеспечить стабильное производство пеллет в будущем, достаточно иметь запас опилок.Однако производители пеллет уже ищут альтернативные варианты в том, что касается сырья.

Перспективы рынка пеллетного топлива в Германии

Потребление пеллет в Германии не оправдало ожиданий экспертов рынка из-за мягких погодных условий в 2015 году. В 2014 году в стране было потреблено 1,8 миллиона тонн. Этот показатель не претерпел значительного роста в 2015 году, когда было потреблено всего 1,85 миллиона тонн. Это небольшое увеличение стало возможным благодаря новым установкам пеллет в стране.Снижение производства на 100 тыс. Тонн в 2015 году связано с самым теплым годом с начала производства окатышей. Однако Германия остается одним из крупнейших производителей пеллет после США и Канады.

Сделайте пеллеты своими руками

* Что такое топливо из биомассы?

Возобновляемое топливо уже производится в США, Канаде и Европе.

Топливо уже обеспечивает энергией более ОДНОГО МИЛЛИОНА домов, предприятий и школ в Северной Америке.

Экономичный и устойчивый источник энергии, который продолжает расти на международном уровне.

Топливо, которое горит чище, чем невозобновляемые ископаемые виды топлива.

Растущая отрасль, которая может создать множество рабочих мест, особенно в сельской местности, и положительно повлиять на региональную экономику.

Конкурентоспособное топливо со стабильной ценой, которое стоит меньше нефти, пропана или природного газа.

Верх

* Что такое пеллетное топливо?

Топливные пеллеты — это возобновляемая, экологически чистая и недорогая альтернатива отопления домов, которая в настоящее время используется по всей Северной Америке.Это продукт биомассы, состоящий из возобновляемых веществ — как правило, переработанных древесных отходов. В США около 800000 домов используют древесные гранулы для обогрева, в отдельно стоящих печах, каминных топках и даже в печах. Топливные пеллеты для отопления также можно найти в таких крупных местах, как школы и тюрьмы. Североамериканские пеллеты производятся на производственных предприятиях в Канаде и Соединенных Штатах, и их можно купить у дилеров по продаже каминов, в детских садах, строительных магазинах, магазинах кормов и садовых товаров, а также в некоторых магазинах со скидками.

Короче говоря, топливные гранулы — это способ вывести миллионы тонн отходов со свалок и превратить их в энергию. Топливные пеллеты для отопления дома можно сжигать в отдельно стоящей печи на пеллетах, каминной топке или топке. Печь на гранулах очень похожа на дровяную печь, но автоматизирована. Для обогрева дома топливными гранулами требуется только возможность добавлять гранулы в бункер, устанавливать желаемую тепловую мощность и обеспечивать необходимое обслуживание прибора, например, чистку зольника.Все остальные аспекты процесса нагрева происходят автоматически. Пеллетные печи и каминные топки бывают самых разных стилей, размеров и отделки.

Верх

* Что мне нужно использовать для изготовления гранул?

Для начала вам нужно иметь запас опилок, листьев, травы, сена или чего-то еще, достаточно сухого (влажность 10-15%), чтобы образовались гранулы. Это не могут быть куски или палочки. Для загрузки в гранулятор он должен быть в виде опилок или пульпы.Наибольший размер, поступающий в гранулятор, должен быть не больше сосновой стружки, и даже его следует по возможности уменьшать. Почему? Потому что биомассу нужно продавить через плоскую головку с маленькими (6 мм для древесных гранул или 4 мм для гранул для корма) просверленными в ней отверстиями. Прессование биомассы через отверстия фильеры — вот что формирует гранулы. То, что вы кладете в бункер, должно быть достаточно маленьким, чтобы пройти через него, просто.

Верх

* Сколько я могу сэкономить?

Мешок с гранулами весом 40 фунтов стоит около 6 долларов, и его хватает примерно на 12 часов горения.Итак, 12 долларов в день.

SS-230A может производить примерно 200 фунтов гранул из опилок в час (5 мешков по 40 фунтов), затрачивая примерно 0,65 доллара на дизельное топливо (1 кварту).

Таким образом, используя те же 12 долларов, разделенные на 0,65 доллара в час для дизельного топлива, = 18,46 часа рабочего времени гранулирования для тех же 12 долларов, указанных выше.

Затем возьмите эти 18,46 часа наработки гранулятора (что стоит всего 12 долларов) и умножьте 18,46 часа на 200 фунтов / час, которые производит машина, и вы получите 3692 фунта гранул!

Из 3692 фунтов гранул, разделенных на 40 фунтов на мешок, получится 92. Опять же, 30 пакетов гранул всего за 12 долларов.

Разделив 92,30 мешка с гранулами на 2 мешка в день, вы получите эквивалент 46,15 дней нагрева за 12 долларов.

92,30 мешков гранул по цене 6 долларов за мешок будут стоить 553,80 долларов, так что 553,80 долларов — 12 долларов = 541,80 долларов на ЭКОНОМИИ!

Неплохая отдача на 12 долларов!

Верх

* Где я могу взять опилки или другую биомассу?

Если у вас на заднем дворе нет лесопилки, не волнуйтесь, она вам не нужна.Но вы не можете загружать древесную щепу в гранулятор, так что же делать? Молотковая мельница. Молотковые мельницы измельчают биомассу на частицы размером менее 1/4 дюйма, что идеально подходит для гранулятора. Если вы используете молотковую мельницу, у вас будут все опилки, которые вам когда-либо понадобятся, и вы сможете измельчать листья, сено, люцерну, сосновые шишки, стебли кукурузы, трава, ветки, желуди и все остальное, что валяется у вас во дворе БЕСПЛАТНО!

Хотя молотковая мельница — лучшее решение для замены лесопилки, чтобы получить необходимые опилки, она тоже может потребовать только определенных размер материала. Помните: молотковая мельница — это не измельчитель древесины!

Если вы пытаетесь измельчить древесину, то размер древесной стружки лучше всего подходит для молотковой мельницы. Если вы пропускаете через молотковую мельницу сено, солому или высушенную биомассу, менее плотную, чем древесина, то, конечно, вы можете вставлять в молотковую мельницу более крупные куски. Биомасса не должна быть «свежесрезанной» или «зеленой». Сушеная щепа — излюбленное блюдо Молотковых мельниц!

Вы можете гранулировать любую высушенную биомассу и сжигать ее в печи на гранулах.Люди используют макулатуру, картон, стебли кукурузы, опилки хвойных и лиственных пород. Практически любая высушенная биомасса, о которой вы только можете подумать, потенциально БЕСПЛАТНА! Но помните, что опилки при сжигании оставляют наименьшее количество золы и, следовательно, лучше всего горят в вашей печи на гранулах, хотя некоторые печи на гранулах являются «многотопливными» и могут сжигать различные гранулы биомассы.

Верх

* Могу ли я использовать картонные коробки и нежелательную почту для изготовления гранул?

Совершенно верно! Говорите о бесплатном топливе, бросьте это в молотковую мельницу и измельчите до мезги, добавьте влаги связующим и сядьте у огня!

Верх

* Сколько времени у меня уйдет на изготовление пеллет?

Обычно пеллеты можно изготавливать практически сразу. Вы можете обнаружить, что вначале у вас много «штрафов», или что ваши гранулы короткие и короткие, или что они не держат свою форму, но использование Pellet Binder исправит это для вас, и вскоре вы начнете для получения более однородных гранул.

Верх

* Можно «поставил и забыл»?

Нет. Производство пеллет требует вашего внимания. Вам нужно будет подготовить сырье (при необходимости измельчить с помощью молотковой мельницы, отрегулировать влажность, добавить связующее, если необходимо, подать сырье в мельницу, повторно подать «мелочь», высушить и хранить гранулы.

Верх

* Сколько мне ждать, прежде чем я смогу сжечь свои гранулы?

Если вы производите гранулы весной, летом и осенью, как хороший дубай, время сушки не имеет значения. К зиме они высохнут. Если сегодня вы производите гранулы, которые понадобятся вам завтра, вам необходимо установить сушильный стол, чтобы сушить гранулы на воздухе. Простая прямоугольная кровать, достаточно большая, чтобы вместить их, должна сделать их выгорающими в течение нескольких часов. Чем больше воздуха и солнца они подвергаются, конечно, тем быстрее высыхает.

Верх

* Почему из моего гранулятора ничего не выходит?

Скорее всего, вы забили свой кристалл. Это произойдет, если вы не используете связующее для гранул, не развернули матрицу, ваши опилки слишком сухие, или если вы использовали опилки для вафель или ДСП, содержащие клей, который будет реактивироваться под действием тепла, выделяемого гранулятором. в любом случае вам нужно будет снять матрицу и очистить ее. Пока вы снимаете матрицу, используйте расширитель, чтобы обработать ее.Это сгладит неровные края отверстий в вашей матрице.

Верх

* Как производить однородные гранулы?

Для производства однородных гранул требуется несколько вещей:

Влажность

Важно правильное содержание влаги в сырье. В зависимости от того, насколько сухо ваше сырье, вам, возможно, придется добавить больше влаги или уменьшить ее, если влажность слишком высока. Каждая биомасса индивидуальна, и опилки лучше всего гранулируются при влажности 10-15%.Если у вас есть измеритель влажности, у вас все готово. Если нет, купите один. Это стоит денег.

Подшивка

Следующее, что нужно сделать, это добавить подшивку. Связующее — это то, что скрепляет гранулы. Он также действует как смазка во время процесса гранулирования. Во время гранулирования будет выделяться тепло, которое склеивает связующее и опилки вместе, вызывая образование гранул с твердой оболочкой.

Мы предпочитаем использовать связующее для древесных гранул, которое специально разработано для небольших частных заводов по производству гранул.Он находится в форме порошка и поставляется в мешках по 50 фунтов / фунт, из которых можно получить 1 тонну древесных гранул! Компания Make Your Own Pellets, LLC рекомендует использовать исключительно этот продукт, так как он прост в хранении, не добавляет дополнительного содержания золы при сжигании и является полностью натуральным. А поскольку небольшие бытовые предприятия не используют нагнетание пара, они не могут производить тепло, которое производят более крупные предприятия, наше связующее для древесных гранул активируется в диапазоне тепла, необходимом для наших небольших заводов. Заказать!

Смешайте связующее и опилки перед тем, как поместить их в гранулятор.

Heat

Вы увидите, как от мельницы поднимается пар, не беспокойтесь! Это нормально. Однако вы действительно хотите сохранить эту потерю тепла. Добавьте еще смеси в бункер, чтобы не допустить выхода пара. Гранулы выходят очень горячими на ощупь, обычно более 180 градусов. Перед использованием их необходимо охладить и высушить.

Когда ваша пеллетная мельница производит твердые окатыши, она начинает увязать ваше дизельное топливо. Это действительно хорошо. Здесь вы сделаете лучшие гранулы.Убедитесь, что вы увеличили частоту вращения, чтобы компенсировать это.

Сушка

Поскольку для большинства печей на гранулах требуется, чтобы топливо было влажностью> 8%, ваши новые гранулы необходимо будет высушить перед использованием. Достаточно простой сушки на открытом воздухе на открытом воздухе, и ваши гранулы должны быть готовы через несколько часов. Используйте тестер влажности, чтобы проверить содержание влаги в гранулах. Чем они суше, тем больше тепла будет производиться.

Верх

* Что, если мне понадобится скоросшиватель?

Используйте Pellet Binder ™, легко хранимый, безопасный, полностью натуральный и недорогой.Доставка до двери стоит 64,75 $! Теперь это дешево! Доступно только через этот веб-сайт. Мы — ЭКСКЛЮЗИВНЫЙ дистрибьютор Pellet Binder ™ для небольших производственных предприятий.

Вопрос в том, готовы ли вы производить 440 фунтов гранул в час? Производственная мощность — это математическая формула, основанная на мощности (л.с.), диаметре матрицы, количестве и размерах отверстий в ней, частоте вращения матрицы и степени стойкости биомассы, которую вы помещаете в нее. Чтобы максимально увеличить производственную мощность гранулятора, у вас должно быть готовое сырье к гранулированию, правильное содержание влаги, готовая зона хранения и сушки, а также возможность подачи питания в мельницу во время ее работы.

Мы рекомендуем сначала производить пеллеты меньшими партиями, пока вы не научитесь с этим. Производство гранул — это гораздо больше, чем просто покупка гранулятора.

Верх

* Мои гранулы смешиваются с моими «мелкими частицами», что мне делать?

«Мелкие частицы» — это просто не гранулированные частицы, которые выходят из желоба вместе с гранулами. Вы можете использовать проволоку с ячейками 1/8 или 1/4 дюйма, прикрепленную к концу желоба, чтобы позволить «мелким частицам» проваливаться, а сформированные гранулы «скатываются» по сетке в контейнер.Это должно хватить на длину от 6 до 8 дюймов.

Верх

* Как долго прослужат матрица и ролики?

Хороший вопрос. Ответ зависит от того, как часто вы используете гранулятор и какую биомассу гранулируете. Постоянное использование опилок от 4 до 8 часов в день в течение 6 месяцев приведет к износу матрицы и роликов, и может потребоваться их замена. Разумеется, меньшее использование и более мягкие биомассы, такие как трава, листья и бумажные изделия, могут означать, что матрица и ролики прослужат более года.Хорошая идея — заменить подшипники роликов на герметичные.

Верх

* Могу ли я получить детали через Make Your Own Pellets?

Конечно! Просто свяжитесь с нами по всем вопросам изготовления пеллет!

Верх

* Могу ли я использовать гранулятор для производства гранул корма для животных?

Да, можно! Процесс такой же, только сырье другое. Владельцы ферм используют грануляторы и измельчители, известные как молотковые мельницы, для производства собственных кормов для своих животных, и вы тоже можете: гранулы для рыбы, гранулы для кроликов, гранулы для коз, что угодно!

Верх

ENplus — История

История

История ведущей в мире сертификации древесных гранул, конечно, тесно связана с историей товаров, которые она сертифицирует. Древесные пеллеты появились во время нефтяного кризиса 1970-х годов, когда был высокий спрос на альтернативы ископаемому топливу. Однако только в 1990-х годах, на фоне растущей озабоченности по поводу окружающей среды, древесные гранулы рассматривались в Европе как надежный альтернативный источник энергии. С тех пор производство и потребление неуклонно росли, и теперь древесные пеллеты действительно считаются возобновляемым топливом премиум-класса .

С успехом древесных пеллет возникли важные вопросы. Как вы структурируете рынок пеллет и гарантируете справедливые торговые условия ? Как вы обеспечиваете прозрачность и сопоставимость для потребителя ? И самое главное как можно глобально повысить качество гранул ? Ответы начали появляться с созданием европейского стандарта на древесные гранулы в 2011 году ( EN 14961-2 ), за которым через несколько лет последовал международный стандарт ( ISO 17225-2 ).

В этом контексте в 2011 году был учрежден сертификат EN plus ^® . Первоначально разработанный Deutsches Pelletinstitut, EN plus ^® ввел классы качества и более строгие требования к тем, которые установлены европейскими и международными стандартами. Частично благодаря активной поддержке европейских партнеров, EN plus ^® быстро стал признанным сертификатом как в Европе, так и за ее пределами. Его успех во многом способствовал столь необходимой гармонизации и стандартизации рынка пеллет.

С прогнозируемым объемом производства 12 миллионов тонн сертифицированных гранул, которые будут произведены в 2020 году, EN plus ^® сегодня является ведущей в мире схемой сертификации качества древесных гранул — производимой и реализуемой почти 1000 компаний из более чем 46 стран .

Полное руководство по пистолету для гранулирования (обновлено для 2020 г. )

Если вы новичок в пистолете для гранулирования, эта статья для вас … Мы рассмотрим основы пистолета для гранул, точка Вам доступны подробные обзоры гранулированного оружия, включая все, от гранулированных револьверов до гранулированных снайперских винтовок.Мы даже поможем вам найти лучшие дробовики или пули для каждого типа оружия (подсказка: FPS имеет большое значение).

Начнем с основ. Поскольку дробовики — это что-то новое для вас, может быть довольно сложно понять сразу много подробной информации об этом типе оружия. Тем не менее, я постараюсь постепенно познакомить вас с самой актуальной и свежей информацией о гранулированном оружии.

В этой статье вы узнаете о грануляторах

Что такое гранулятор?

Пистолет для гранул — это разновидность стрелкового оружия, которое выталкивает гранулы с помощью сжатого воздуха под высоким давлением или любого другого газа, что вызывает экзотермическую химическую реакцию.Пеллеты существуют либо в виде винтовки, либо в форме пистолета.

Эти типы орудий запускают металлические снаряды, сферические BB или несферические гранулы. Некоторые из других типов дробовиков также могут стрелять стрелами или дротиками.

Фактически, дробовики более точны, чем пулеметы BB, благодаря нарезным стволам, используемым силовым агрегатам и форме пуль. По этой причине многим людям нравятся дробовые ружья для охоты на мелкую дичь, а также для более серьезной стрельбы. Это оружие может быть подходящим выбором для всех: новичков, охотников, спортсменов, плинкеров, экспертов и молодых стрелков.

Каковы преимущества пеллетных пистолетов?

Тот факт, что гранулы (также известные как страйкбольные ружья) становятся все более популярными, не случаен. Эти пистолеты обладают множеством полезных функций, которые предоставляют пользователю ряд преимуществ.

Простота использования

Одна из основных причин — простота стрельбы из пистолета-пулемета. Пеллетные пистолеты очень просты в использовании, будь вы новичок или опытный стрелок. Более того, эти пистолеты обычно не имеют большого веса, что обеспечивает стрелку достаточную мобильность для лучшей работы.

Тихий

Еще одно огромное преимущество дробовиков в том, что их выстрелы обычно тихие. Эта функция будет чрезвычайно полезна тем, кто охотится. Если вы не попали в цель, маловероятно, что вы отпугнете добычу.

Они легко взводятся

Высококачественные пневматические пистолеты обычно легко взводятся и при этом обладают огромной мощностью. На самом деле, классические пистолеты для гранул очень легко взвести. Однако есть модели, требующие некоторой силы верхней части тела.

Точность

Точность, вероятно, является одним из самых больших преимуществ грануляторов по сравнению сПистолеты BB. Из-за нарезного ствола и формы пули пуля может легче прорезать воздух и найти цель. Точность — один из ключевых моментов, на который следует обращать внимание при выборе пистолета-пулемета. Пеллеты способны обеспечить высокий уровень точности, в зависимости от качества оружия.

Гранулы обычно представляют собой свинец, который является мягким металлом. Из-за этого вероятность того, что они отрикошетят от поверхности, намного ниже, чем это было бы с BB.Это решающее преимущество перед пулеметами BB, когда речь идет о точности на дальних дистанциях.

Для чего нужны пеллетные пистолеты?

Одно из наиболее распространенных применений гранулированного ружья — охота на грызунов и борьба с вредителями. К этим мелким животным относятся кролики, птицы, мыши, белки и другие. Некоторые люди используют дробовики, чтобы защитить свои дворы от этих мелких животных.

Еще одно прекрасное применение дробовиков — это стрельба по мишеням. Человек может заниматься стрельбой по мишеням в одиночку или с друзьями, соревнуясь в профессиональной сфере.Например, полевая мишень — это соревновательная форма стрельбы по мишеням.

Целями в FT обычно являются сбитые с ног металлические силуэты животных. Этот вид спорта был создан в Великобритании в 1980 году Национальной ассоциацией пневматической винтовки и пистолета.

Еще одно популярное применение грануляторов — плинкинг. Плинкинг, или развлекательная стрельба, представляет собой процесс стрельбы по мишеням, таким как бутылки, банки или бревна, для тренировки и развлечения. Кроме того, люди используют дробовики в качестве основного оборудования в некоторых соревновательных видах спорта, таких как олимпийская 10-метровая пневматическая винтовка и 10-метровая пневматическая винтовка.

Охота на мелкую дичь — еще одно популярное применение гранулированных ружей. Эксперты отрасли считают, что дробовик — отличное оружие для борьбы с мелкой дичью. Вы можете успешно охотиться на кролика, белку, голубя, перепела, утку и т. п. с помощью дробовика.

Наконец, правоохранительные органы и военные органы используют дробовики в качестве несмертельного метода сдерживания толпы.

Основные типы пистолетов-грануляторов

Поскольку вы уже знакомы с основными применениями пистолетов-грануляторов, сейчас самое подходящее время, чтобы рассмотреть основные типы этих пистолетов.Пеллеты можно разделить на два основных типа — дробовики и пистолеты.

Винтовка

Пеллетные винтовки обычно используются для самых разных целей. Вы можете охотиться на мелкую дичь и вредителей или стрелять по мишеням во дворе. Фактически, каждое мероприятие подразумевает использование пневматической винтовки определенного калибра для достижения наилучших результатов:

• Если вы собираетесь охотиться — пневматическая винтовка 22 калибра будет лучшим выбором
• Для стрельбы по мишеням — выбирайте .177 калибра
• Борьба с вредителями или мелкая дичь — лучший вариант.177 калибра или . 22 калибра
• Competition пневматические винтовки — обычно классифицируются по .177 калибру

Handgun

Как правило, дробовики более доступны, чем пневматические винтовки. Фактически, некоторые отраслевые эксперты твердо убеждены в том, что пистолеты-пулеметы необходимы каждому стрелку. Эти орудия обеспечивают высокую мобильность, но при этом обладают универсальностью по своим функциям. Некоторые револьверы с дробовиком шокирующе похожи на настоящий .

Пеллетные пистолеты отлично подходят для охоты на вредителей, плинка или соревновательных игр.

Боеприпасы

Говоря о гранулах, стоит отметить разнообразие типов гранул, которые доступны на рынке. Обычно гранулы имеют форму диаболо, что означает, что передняя и задняя части имеют больший диаметр, чем средняя часть гранулы. Такая форма гранулам придается не случайно, а с целью уменьшения трения между гранулами и стволом.

Более того, снаряды гранулированного ружья имеют полые основания, которые обычно больше в диаметре, чем передняя часть. Это дает юбке возможность герметизировать отверстие от давления, которое давит на основание гранулы в момент, когда трение в области головки не слишком велико.

Скорость пули зависит от веса снаряда. Чем тяжелее гранула, тем меньше ее скорость. Однако более тяжелые гранулы, как правило, лучше сохраняют свою скорость, поскольку они имеют более высокие баллистические коэффициенты.

Пеллеты обычно изготавливаются из олова или смеси материалов, таких как пластик со стальным наконечником.

BB

BB представляет собой единственный тип круглого стального снаряда. BB когда-то был известен как самый распространенный боеприпас для пневматического оружия в США. Обычно ББ изготавливают из стали с медным или цинковым покрытием. Обычный диаметр BB составляет 4,5 мм / 0,177 дюйма.

Этот боеприпас обеспечивает высокую точность стрельбы из пневматического оружия на коротких дистанциях. Однако для правильного функционирования BB необходимо стрелять из правильного BB-оружия, которое имеют гладкоствольные стволы.

Поскольку ВВ изготовлены из стали, они не предназначены для стрельбы из нарезных стволов.Именно по этой причине они и малоразмерны. Для стрельбы из нарезных стволов BB имеют меньший размер 4,4 мм. Большой размер BB может легко заклинить канал ствола. Из-за этого фактора у BB отсутствует стабилизация вращения, которая необходима для точности на больших дистанциях.

Типичное использование BB включает внутреннюю или внешнюю прокладку. Более того, некоторые энтузиасты пневматического оружия используют BB для практики в качестве альтернативы мощным системам пневматического оружия. Кроме того, дробовики используют незрячие винтовки BB, чтобы практиковаться в инстинктивной стрельбе.

Калибры пистолета-гранулятора

В этом разделе мы рассмотрим самые популярные калибры пистолета-гранулятора, обсудим их особенности и способы использования.

Самый распространенный калибр гранулированного пистолета — .177 (4,5 мм)

Международная федерация стрелкового спорта (ISSF) установила этот калибр для использования на международных соревнованиях по стрельбе по мишеням на дистанции 10 метров. Калибр .177 используется на олимпийском уровне как в стрелковых, так и в пистолетных соревнованиях. Более того, этот калибр принят рядом национальных руководящих органов для местного использования в аналогичных мероприятиях по стрельбе по мишеням.

Калибр .177 имеет рекордно ровную траекторию среди всех калибров с учетом заданного уровня энергии. Это обеспечивает превосходную точность. Кроме того, этот калибр подходит для охоты на мелкую дичь.

.22 (5,5 мм и 5,6 мм)

Этот калибр обычно используется для охоты. Это также хороший вариант для общего пользования. В последние годы некоторые из пневматических винтовок и пистолетов калибра .22 были разрешены для использования как в международной, так и в национальной стрельбе по мишеням в мероприятиях, которые не находятся в ведении ISSF, наряду с другими калибрами.

Калибр .22 в основном используется в соревнованиях FT / HFT и Smallbore Becnhrest.

Мероприятия также позволяют использовать любой другой калибр, до . 22 калибра, что является максимальным.

Другие популярные калибры для пульверизаторов включают:

.20 (5 мм)

Этот калибр изначально используется в многонасосной пневматической пневматической винтовке Sheridan. Однако в последнее время этот калибр используется и в других грануляторах.

.25 (6,35 мм)

Это самый крупный калибр, доступный на рынке.Пневматические винтовки этого калибра используются для охоты на крупных животных.

Пистолет для гранулирования по сравнению с пистолетом BB

Хотя эти два типа пистолетов имеют ряд общих черт, они также имеют некоторые фундаментальные различия.

Разные боеприпасы

Существенное различие между пулеметом и его аналогом BB заключается в типе боеприпасов. Если вы посмотрите на гранулы, вы обнаружите, что они обычно заостренные или иногда имеют форму наконечника стрелы.

BB — это просто стальные шары, как мы обсуждали выше.

Разнообразие силовых установок

Среди пистолетов-гранул легко найти различные силовые установки — СО2, насос, предварительно заряженный пневматический, пружинный, в то время как пистолеты BB обычно работают на СО2.

Использует

Размер и форма гранул предназначены для охоты на вредителей или мелкой дичи. Кроме того, они идеально подходят для тренировок на стрельбище.

Пистолеты BB почти всегда используются для тренировок. Тем не менее, их можно использовать с близкого расстояния и для новичков.

Производители грануляторов

Теперь, когда вы много знаете об использовании, типах и преимуществах грануляторов, самое время взглянуть на компании, которые их производят.С каждым днем ​​пневматические пистолеты становятся все более доступными и популярными, поэтому производители стараются идти в ногу с последними тенденциями в отрасли.

Многие из существующих производителей специализируются только на производстве пистолетов-гранул, тогда как у других также есть пистолеты BB в своих производственных линиях. В этом разделе мы рассмотрим наиболее надежных и популярных производителей грануляторов на рынке.

Crosman

Crosman — международная компания, специализирующаяся на разработке, производстве и продаже дробовиков, пулеметов, а также винтовок и ружей для страйкбола. Кроме того, компания производит качественные аксессуары и амуницию.

В прошлые годы пневматические пистолеты и винтовки Crosman производились для молодых пользователей. Однако эта стратегия была изменена, и теперь Crosman поставляет пневматическое оружие и пневматические винтовки, которые подходят как для профессионалов, так и для новичков. Многим спортсменам нравится оружие Crosman, потому что его очень легко настроить с помощью любых модификаций, которые только можно вообразить.

Кроме того, компания начала производство страйкбольного оружия с СО2, пружинной и электрической силовыми установками.Кросман утверждает, что у каждого стрелка есть пневматическое ружье — от мощных пневматических винтовок до мощных пистолетов-пулеметов.

Gamo

Gamo — производитель пневматических винтовок, пистолетов и пуль. Компания является лауреатом международного признания за качество и производительность своей продукции. Эта компания является крупнейшим производителем пневматического оружия в Европе.

В частности, фирма специализируется на производстве пневматических винтовок. Тем не менее, его пневматические пистолеты также способны обеспечить высокое качество обслуживания пользователей.Gamo производит ряд отличных моделей пневматических винтовок, а также свои знаменитые охотничьи пневматические винтовки и другие пневматические пистолеты.

Ruger

Ruger — американская компания по производству огнестрельного оружия. Компания специализируется на производстве высококачественного огнестрельного оружия для коммерческого спортивного рынка. Ассортимент продукции Ruger включает в себя пулеметы с болтовым затвором, однозарядные винтовки, самозарядные винтовки, винтовки с рычажным механизмом, дробовики, пистолеты с центральной стрельбой, пистолеты с кольцевым затвором, револьверы двойного действия и револьверы простого действия.Ruger также производит один из лучших пистолетов-пулеметов калибра .22 калибра на рынке.

Ruger предлагает более 400 вариантов более 70 продуктов в 25 производственных линиях. Компания заявляет, что ее продукция способна удовлетворить потребности любого стрелка.

Black Ops

Black Ops — американская компания, которая фокусирует свои усилия на исследованиях, разработке и производстве страйкбола и пневматического оружия. Компания известна своими высококачественными грануляторами в среднем и верхнем ценовом диапазоне.

Black Ops стремится предоставить профессиональное пневматическое оружие стрелкам, которые ищут тактическое и практичное военное оружие.Ассортимент дробильных пистолетов компании подходит для любого стрелка, от новичка до профессионального спортсмена.

Daisy

Daisy — производитель пневматических пистолетов и пневматических пистолетов с историей, уходящей корнями в 1886 год. Один из самых популярных продуктов Daisy — пистолет Red Ryder BB Gun 1938 года. В наши дни это оружие все еще доступно на рынке.

Компания производит более 5 миллионов пневматических пистолетов в год. Большая часть этой продукции идет на пневматические пистолеты Daisy. Другие продукты Daisy включают гранулы, баллончики и аксессуары для пневматических пистолетов. Согласно обещаниям компании, пневматические пистолеты Daisy подходят для стрелков всех уровней.

Безопасность

Пистолеты для гранулирования могут показаться вам относительно безвредным оружием. Фактически, это потенциально смертоносное оружие, если оно используется неадекватно. Пневматические пистолеты используют расширяющуюся силу сжатого воздуха для выталкивания пули из ствола. Интересный факт — эти орудия повсеместно использовались со времен наполеоновских войн.

В последние годы технологические инновации способствовали увеличению начальной скорости пулемета.В результате увеличивалась и бронепробиваемость пуль.

В одном из своих исследований Винсент Ди Майо пришел к выводу, что критическая скорость проникновения пули пневматического пистолета через кожу человека составляет от 38 до 70 м / с (125–230 футов / с). Ди Майо — эксперт из США по огнестрельным ранениям.

Травмы от пневматического оружия могут быть весьма серьезными и даже смертельными. Поэтому при использовании пистолета-дробилки важны основные меры безопасности. Прежде чем стрелять из пистолета, внимательно прочтите и усвойте инструкцию по эксплуатации, которая поставляется вместе с пистолетом.

Некоторые из общих правил безопасности при использовании пистолета-гранулятора включают:

• Всегда надевайте защитные очки, когда используете пневматический пистолет;
• Руководствуйтесь здравым смыслом при обращении с дробовиком — никогда не играйте с ним, никогда не направляйте заряженное или разряженное ружье на кого-либо или что-либо, во что вы не собираетесь стрелять;
• Всегда держите ваше ружье разряженным, если вы не собираетесь стрелять в него;
• Не держите палец на спусковом крючке, пока не наведете цель и не будете готовы стрелять.

Техническое обслуживание и очистка

Очистка, безусловно, является важной частью общего технического обслуживания пистолета-гранулятора. Фактически, стволы пневматического оружия пачкаются — они собирают грязь в канале ствола. В частности, смазка в отверстии цилиндра собирает грязь, что иногда приводит к некоторым проблемам с производительностью, если не принять меры.

Однако некоторые стрелки не чистят стволы. Даже некоторые олимпийские чемпионы не чистят оружие.

Имейте в виду, что пневматическое оружие с более высокой скоростью и твердыми гранулами может накапливать свинец в канале ствола.Поскольку некоторые из дробовиков могут развивать скорость до 900 FPS, пули могут оставлять полосу свинца в канале ствола. На самом деле твердые гранулы хуже всего оставляют полосы.

Существует несколько основных правил правильной процедуры очистки пистолета-гранулятора. Помните, чистка не является обязательным требованием, но если вы готовы почистить пистолет, от этого не будет никакого вреда, если только вы не сделаете это неправильно. Выполните следующие шаги, если вы не знаете, что внутри ствола есть свинец:

• Протрите несколько чистых пятен через канал ствола пистолета, чтобы избавиться от грязи;
• Очистите пневматический пистолет от затвора, если это возможно.Будьте очень осторожны, чтобы защитить нарезы на дульном срезе. В случае его повреждения точность оружия находится под угрозой;
• Никогда не используйте растворители для очистки пневматического пистолета. Немного подходящей смазки (масла) на пластыре подойдет. Обязательно используйте масло, рекомендованное производителем;
• Высушите отверстие после очистки, если оно не будет отправлено на длительное хранение. В этом случае лучшим вариантом будет хорошее оружейное масло. Распределите его по отверстию и храните при необходимости.

В случае, если вы заметили, что ваше ранее точное ружье начало работать неэффективно, вам может потребоваться удалить лишний свинец, накопившийся в канале ствола. Чтобы удалить его надлежащим образом, обратитесь за помощью к профессионалу или выполните следующие действия:

• Используйте латунную или бронзовую щетку для удаления свинца;
• Скраб подобными движениями вперед и назад;
• Никогда не выполняйте эту процедуру, если это действительно необходимо, поскольку это может привести к повреждению отверстия.

Заключение

Если вы прочитали эту статью, хорошая работа — вы можете считать себя на шаг ближе к тому, чтобы стать экспертом в области пистолета-пулемета.Изучение дробового оружия может быть забавным, но выбор одного из них может быть довольно запутанным. Как и выбор лучшего пистолета для пейнтбола, поиск лучшего пистолета требует исследования.

Некоторые типы дробовиков уходят корнями в 15 век. Как вы понимаете, в настоящее время на рынке доступны тысячи моделей пеллет.

Пеллеты эволюционировали в соответствии с потребностями и предпочтениями потребителей. Так же современные производители идут в ногу с новыми разработками и тенденциями на рынке.