Производство из вторичного пластика: Мини завод по переработке пластика, ПЭТ, пластмасс

Содержание

Что делают из переработанного пластика: изделия, одежда, дороги

Пластик переполняет мусорные полигоны. Миллионы тонн бездумно выброшенных полимерных бутылок отравляют почву, засоряют реки и океаны. Но при умелом подходе переработанный пластик еще может послужить людям. Сферы применения вторичной пластмассы разнообразны и порой неожиданны.

Для Вас ПЭТ бутылки Мусор или Вторсырье?

МусорВторсырье

Как пластик превращается в джинсы и футболки?

Приблизительно 30% содержимого мусорных баков – это пластик: одноразовая посуда, сломанные пластмассовые предметы обихода, упаковка продуктов и моющих средств. Основная масса пластика – ПЭТ бутылки от воды и напитков. На разложение бутылок на свалках требуется не одна сотня лет. К счастью, полимеры поддаются многократной переработке.

На перерабатывающем заводе с бутылок снимают крышки, удаляют этикетки. Тару сортируют по цвету. Обычно это коричневый, зеленый, голубой, натуральный (бесцветный). Бутылки моют, прессуют, измельчают и обрабатывают паром. В результате получаются полимерные гранулы или флекс – сырье, пригодное для производства новых товаров.

В России большая часть бутылок после переработки снова становится пластиковой тарой и хозяйственными изделиями. Но постепенно завоевывает позиции производство синтетических волокон из вторсырья. Ткань из переработанного пластика не уступает изготовленной из нефти. При этом производство из вторсырья затрачивает меньше электроэнергии и экономит невосполнимые природные ресурсы.

Пластиковая одежда

Прошли те времена, когда натуральные волокна считались однозначно хорошими, а синтетические – плохими. Современная синтетика не мешает коже дышать и комфортна в носке. Химические волокна незаменимы в производстве спортивной и эластичной одежды. Добавляют их и к натуральным волокнам – хлопку, льну, шерсти, а также к искусственным волокнам (вискозе) для повышения износостойкости. Среди одежды из переработанного пластика можно встретить:

  • джинсы- стрейч;
  • флисовые свитеры;
  • эластичное нижнее белье, боди, колготки;
  • оправы для очков;
  • обувь, головные уборы, аксессуары;
  • искусственный мех;
  • виниловые платья, куртки, комбинезоны.

Полиэстер

Одежда из полиэстера в XXI веке стала более распространенной, чем хлопковая. Это волокно в чистом виде или в смеси с другими лидирует в производстве спортивной одежды, в том числе костюмов для плавания. Шьют из полиэстера и вещи для повседневного ношения – от блузок до курток.

Полиэстеровая одежда из вторсырья экологичнее хлопка: в производстве последнего применяют химические удобрения и пестициды. На орошение хлопковых полей тратится большое количество воды.

Нейлон

Нейлон – синтетическое полимерное волокно. Некоторые фирмы изготавливают его из перерабатываемого пластика. Вторичный нейлон встречается в таких изделиях:

  • женские нейлоновые чулки и колготки;
  • искусственный шелк;
  • парашюты, канаты, спасательные жилеты.

Преимущества нейлона – легкость, устойчивость к повреждениям, высокая растяжимость.

Органза

Органза – тонкая полупрозрачная ткань, полученная сплетением полиэстера и нейлона. Из нее шьют нарядные и свадебные платья, делают накидки и банты.

Гардинная органза заменила тюль. Именно она играет роль основы в оформлении окон шторами.

Тафта

Изначально тафту производили из шелка или хлопка. В настоящее время им на смену пришли синтетические волокна, в том числе из рыболовных сетей, ПЭТ бутылок и другой полимерной тары. Эту прочную износостойкую ткань с легким естественным блеском применяют как интерьерную: шьют шторы, покрывала, обтягивают стулья и диваны. Встречаются свадебные и вечерние платья из тафты.

Кто делает одежду из переработанного пластика?

Первые разговоры о скором появлении одежды из переработанных пластмасс велись еще в конце 90-х годов прошлого века. И уже в 2002 г. канадский fashion-дуэт Dsquared2 представил коллекцию Recycled. Манекенщицы в одежде из вторичного пластика дефилировали по подиуму с мусорными пакетами в руках. Новшество оценили, и скоро у дизайнеров появились последователи.

одежа из переработанного пластика

В 2008 году первую продукцию из переработанного пластика презентовала экономичная торговая марка. Представители масс-маркета American Apparel ко Дню Земли выпустили коллекцию аксессуаров из переработанных бутылок.

Вскоре к борьбе за чистоту окружающей среды подключился спортивный гигант Adidas. Товары специальной экологической линейки полностью состоят из переработанных пластиковых отходов. Все 70 000 волонтеров Олимпийских игр 2012 года в Лондоне были одеты в форму из эко-полиэстера Adidas. Популярный певец Фаррелл Уильямс совместно со спортивным брендом выпустил коллекцию одежды, изготовленной из выловленного в океанах пластика.

Вслед за Adidas эко-эстафету приняла корпорация Nike. В 2013 году она из переработанного полиэстера изготовила комплект формы для футбольного клуба Манчестер Сити.

К производству одежды на основе переработанного пластика присоединились такие бренды, как Levi’s, Asics, Topshop, Marks&Spencer, Max Mara, H&M, Patagonia и другие.

Обувь из бутылок и другой вторичной пластмассы

Между производством обуви из первичного и вторичного сырья нет существенной разницы. Оборудование одинаковое, технологии производства идентичны. Разница состоит лишь в типе сырья.

Фабрики ведущих брендов обуви освоили вязание бесшовной обуви из полимеров на 3D- принтере. Вяжется сразу весь предмет обуви точно по заданным размерам. Нет обрезков, которые образуются при выкраивании; нет необходимости в шнурках, заклепках и другой фурнитуре. Связанные в трех измерениях кроссовки и лоферы из переработанных бутылок легкие, удобно сидят на ноге. Некоторые модели обуви брендов Nike и Adidas на 95-100% состоят из пластиковых отходов.

Компания Timberland применяет переработанные полимеры в производстве стелек и шнурков. Подошву изготавливают из вторичной резины. H&M, Patagonia, G-Star RAW тоже применяют в обувном производстве переработанную пластмассу.

Производители обуви доказали, что забота об окружающей среде сочетается с удобством, стилем и высокими технологиями.

Другие вещи из пластиковых отходов

На производство новой одежды, обуви, утеплителей спальников и пальто идет бутылка без крышки. Из отделенных пластиковых пробок изготавливают:

  • новые крышки для бутылок и канистр;
  • корпуса автомобильных аккумуляторов;
  • садовый и хозяйственный инвентарь: грабли, совки, веники;
  • ящики для хранения;
  • веревки, пряжу, мешки.

Из вторсырья производят не только мелкие бытовые и канцелярские товары. Российские компании выпускают шпалы из переработанного пластика. 170 тонн пластмассовых отходов превращаются в 1 километр железнодорожных путей. Пластиковые шпалы прочнее деревянных и в 3 раза легче железобетонных. Они просты в монтаже, служат 40-50 лет, после чего их переработают в новые шпалы.

В США строят мосты из пластиковых отходов. Пока это небольшие конструкции до 100 метров длиной. На 80% мостовые конструкции состоят из полимерных бутылок, оставшиеся 20% – это бывшие автомобильные бамперы и приборные панели.

Заборы, крышки канализационных люков, даже тротуарная плитка – эти изделия из переработанного пластика спасают от разрастания свалок, долго служат, после износа отправляются на очередную переработку.

Мебель

У многих выражение «пластиковая мебель» ассоциируется с дешевыми неустойчивыми стульями и столами, которые в 90-е годы прошлого века встречались в летних кафе. Но сегодня из полимеров делают добротную и изящную мебель, способную стать украшением интерьера.

Предметы мебели из переработанного пластика выглядят не хуже, чем из дерева. При этом они лишены недостатков деревянных изделий: не нуждаются в обновлении лака и краски, не гниют, устойчивы к сырости и насекомым.

На смену деревянным, металлическим и бетонным лавочкам в парках и аллеях приходят скамейки из переработанного пластика. Они практичны, долговечны, разнообразны по цвету и форме. Пластиковые урны не ржавеют, в отличие от металлических. На детских площадках встречается пластиковое оборудование из вторсырья.

Велосипеды

В 2011 году художники из Уругвая, потратив 200 бутылок, изготовили первую пластиковую велосипедную раму. Дополнив ее необходимыми деталями, авторы получили легкий, прочный, не боящийся коррозии велосипед. Вслед за уругвайскими коллегами дизайнер из Кореи предложил заменить стандартную раму пластиковым треугольником.

При массовом выпуске такой ход сильно удешевит производство велосипедов. Во всем мире последователи первооткрывателей рамы из переработанного пластика делают аналогичные детали велосипедов.

Дороги

Голландия не устает удивлять инновациями в дорожном строительстве. После напечатанных на 3D принтере мостов там изобрели дорогу из переработанного пластика. Ровная и прочная, полимерная дорога не раскаляется и не плавится на солнце, в отличие от асфальтовой. Для ремонта достаточно заменить один или несколько модулей на новые, а изношенные отвезти на переработку. Концепт дороги изучают и дорабатывают.

Более привычные дороги производят с добавлением пластиковых гранул к горной породе и битуму. При этом битума требуется в несколько раз меньше, чем в традиционных асфальтовых дорогах. Пока проложено несколько километров трассы с полимерными гранулами в Великобритании.

Возможно, лет через 10 дорожное покрытие из переработанного пластика станет реальностью в нашей стране.

Ковры

Ковровые изделия из полиэстера и полиэфира производят из пластиковых бутылок. Эти материалы и сами подходят для последующей переработки. Полиэстеровые ковры прочные, легко чистятся, разнообразны по цвету и рисунку.

Дома из переработанного пластика

Пластиковый мусор порой превращается в настоящее жилье. Например, в Сингапуре вторичные пластмассы переплавляют в панели, из которых за 2-3 дня возводят новое здание. Дома из переработанного пластика служат убежищем беженцам, погорельцам, лишившимся жилья в результате стихийных бедствий.

Другая технология подразумевает производство небольших пластиковых блоков. Наличием пазов и принципом сборки блоки напоминают конструктор Лего. Дом площадью 40 м

2 четверо рабочих строят за одну рабочую неделю.

В Волгограде с применением вторичного пластика построили десятки одноэтажных домов и детский сад. Полистиролбетонные блоки долговечны и безопасны, что подтверждается сертификатами.

Вторичная переработка пластика бережет окружающую среду от мусора, экономит энергию и природные ресурсы, уменьшает углеродный след новой продукции. Проблема утилизации огромных масс полимерных отходов заставляет искать новые пути решения. Эти поиски иногда приводят к изобретениям, улучшающим жизнь человека.



А Вы сортируете мусор?

ДаНет

Производство изделий из пластика. Студия промышленного дизайна KLONA

Вопросы экологии сейчас в тренде. Люди, которые заботятся об окружающем мире, убеждены: все отходы должны подлежать переработке и не наносить вред окружающей среде. Тем не менее, изделия из пластика пользуются большой популярностью, а исключить их из нашей жизни невозможно.

Как материал пластик надежен, долговечен и многофункционален. Кроме того, он доступен по цене. Из пластмассы производят пищевую тару,одежду, пакеты и даже запчасти для автомобилей.  

Студия промышленного дизайна KLONA разработает оригинальные дизайны для пластиковых изделий и наладит производство изделий из пластика на заказ. Мы заботимся об экологии Земли и предлагаем нашим клиентам создать промышленный дизайн изделий из переработанных продуктов.

Литье: пластмасса, отлитая в силикон

Литье: пластмасса, отлитая в силикон

Вторая жизнь пластика

Пластиковые отходы загрязняют окружающий мир и служат причиной гибели многих животных видов. Полимеры не разлагаются на протяжении столетий. Но производство изделий из АБС-пластика по-прежнему пользуется большой популярностью. Поэтому в  мире насчитываются тысячи инициатив, которые помогают переработать пластик и дать ему новую жизнь, не загрязняя моря и сушу. Сегодня из полимеров можно встретить ткани, предметы мебели, аксессуары и даже одежду.

Изделия из переработанного пластика:

  • Мебель.  Мебель из пластика давно перестала быть символом дешевых придорожных кафе. Сегодня она может быть красивой и практичной, причем по приятной цене. Чаще всего изготавливают столы, скамейки и стулья. Популярность мебели из переработанного пластика заключается в том, что ей не страшна плесень и грибок, к тому же не теряется качество из-за ярких солнечных лучей или дождя.  

Изделия из переработанного пластика: Мебель

  • Детали для транспорта. Чтобы изготовить один велосипед потребовалось приблизительно 200 ПЭТ-бутылок (из полиэфира). Эта модель получилась прочной и очень легкой. Велосипедисты оценили инициативу, и сегодня по всему миру налаживается производство. Но пока это мелкосерийное производство изделий из пластика.

Детали для транспорта

  • Дороги. Трудно представить, но дороги можно делать не только из асфальта, но и из переработанного пластика. Такое пластиковое покрытие впервые испробовали в Нидерландах. Укладка дороги напоминает сборку конструктора или пазлов. Дороги из пластика очень перспективны, ведь они ровные, легко монтируются и демонтируются благодаря модульной системе. И что самое важное — отличаются прочностью и долговечностью.

Изделия из переработанного пластика: дороги

  • Одежда. Чаще всего одежда из пластика предназначена для занятий спортом. По достоинству ее оценили футболисты. Например, в такой форме играет московский «Спартак». Переработанный пластик — сырье для вторичного полиэстера, из которого шьют джинсы, рубашки, футболки и другую одежду.

Изделия из переработанного пластика: одежда

Изделия из пластика. Производство — Москва

  • Канцелярские товары. Почти все канцтовары, включая корпуса для ручек, фломастеров, линейки и степлера изготавливают из переработанного пластика.  

Производство изделий из пластика PPSU

Производство изделий из пластика PPSU

  • Медицинские изделия. В медицине активно применяют колпачки и флаконы для лекарств из вторичного пластика.

Производство медицинских изделий из пластика

Производство медицинских изделий из пластика

Успешные экологические инициативы:

  • Из пластика в ткани. Многие международные компании заботятся о своей репутации и о спасении нашей планеты. Так, американская компания по переработке мусора Bionic собирает на восточном побережье Америки пластиковый мусор, выброшенный в воду, и превращают его в нитки или ткани. Новые изделия состоят исключительно из переработанного пластика, бывают с добавлением натуральных материалов. Поддержали компанию дизайнеры интерьеров, которые заинтересованы в натуральной и экологической продукции.  

Производство пластиковых изделий для бытовых нужд

Производство пластиковых изделий для бытовых нужд

  • Была бутылка — стала игрушка

В США, штат Калифорния, активисты организовали производство игрушек для детей. Использовались пластиковые бутылки из-под молока. Авторы проекта GreenToys уже переработали 45 564 158 пластиковой тары.  Переработка осуществляется большими темпами — 1 бутылка в секунду. Но на этом производители не остановились. Каждая игрушка упакована в картонную коробку, которая является продуктом переработки макулатуры.  

Была бутылка — стала игрушка

  • Материал для 3D-печати из бутылок

Молодой нидерландский стартап Refil занимается переработкой пластиковых бутылок и автомобильного пластика. Как оказалось, переработанный пластик — это отличное сырье для 3D-печати. Идею реализовали выпускники технологического университета Нидерландов. О создании 3D-моделей из пластика читайте в нашем материале.

Изделия из пластика на заказ

Изделия из пластика на заказ

  • Куртка из пластика. Компания по производству спортивной одежды Рicture использует исключительно материал из переработанного пластика для пошива спортивных штанов, топов и курток. Этот полиэстер не растягивается, не садится, быстро сохнет, что повышает на нее спрос.   

Производство: пластмасса становится одеждой

Производство: пластмасса становится одеждой

  • Новый портфель из старых бутылок

Инициатива двух молодых девушек из ЮАР помогла сотням бедных семей, которые не могут позволить себе покупку нового школьного рюкзака. Стартап  Repurpose School Bags осуществляет переработку пластика в ткань, из которой и шьется бюджетный рюкзак. Еще одна особенность таких сумок в том, что на них есть небольшие солнечные батареи. От них заряжается фонарик. Он полезен школьникам, учитывая, что во многих домах нет электричества. Инициативу поддержали волонтеры и предприниматели, что позволило снизить стоимость рюкзаков.

Новый портфель из старых бутылок

  • Jenga из рыболовных сетей

По оценкам экспертов, выброшенные рыболовные сети составляют 10% от пластмассового загрязнения в океанах. Они наносят сильный ущерб водным обитателям. Компания Bureo организовала производство пластиковых гранул из рыбацких сетей, которые подлежат вторичному использованию. Совместно с производителями известной настольной игры Jenga, они создали блоки из переработанного пластика. В рамках своей программы Net Positiva в Чили, Bureo установили несколько пунктов для сбора отходов.

Jenga из рыболовных сетей

Jenga из рыболовных сетей

Производство изделий из пластика: обработка вторсырья

Производство изделий из пластика: обработка вторсырья

Особенности переработки пластика

На перерабатывающих заводах сначала избавляют изделие от лишних элементов. Например, с пластиковой бутылки снимают крышку и этикетки. Если необходимо, то происходит сортировка по цвету. Дальше изделие прессуют, пропускают через измельчитель и паровой котел. Пропуская пластик через пар, удается избавиться от остатков различных примесей. Из контейнера выходит вторичная гранула, флекс. Новую продукцию изготавливают из полученного материала.

Из флекса можно выделить химическое волокно, подходящее для производства нетканых материалов. Чаще всего их применяют в текстильной промышленности в качестве утеплителя. Например, из ПЭТ-бутылок можно получить флизелин. Студия промышленного дизайна КЛОНА разработает дизайн для любой продукции.

Завод по производству изделий из пластика   

Завод по производству изделий из пластика

Способы переработки пластика:

  1. Пиролиз. Это термическое разложение веществ;
  2. Гидролиз. Осуществляется под воздействием экстремальных температур и давления. Данный способ затрачивает меньше энергии, чем предыдущий;
  3. Гликолиз. Переработка за счет воздействия высоких температур и давления. Процесс происходит с использованием этиленгликоля и катализатора.
  4. Метанолиз. Один из самых популярных способов. Расщепление отходов осуществляется при помощи метанола.
  5. Механический рециклинг. Наиболее подходящий способ переработки на территории России. В данном случае не нужно дорогостоящее оборудование и можно реализовать в любой точке скопления отходов.

Хотите внести свою лепту в экологию? Обращайтесь в студию промышленного дизайна KLONA! Мы поможем наладить производство изделий из пластика на заказ.

Сохраним экологию вместе!  

Как устроен единственный в России завод по переработке пластика

«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях — канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ… в точно такие же пластиковые бутылки.

На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.

Фотографии и текст Артема Ачкасова

1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.


2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе — грязные использованные бутылки, на выходе — чистое сырье для производства новых.

3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.

4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода — не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья — обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.

Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО — BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.

6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает — в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.

7.

8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.

9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу — на склад, где ожидают попадания во второй цех.

10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…

11. …после чего бутылки отправляются на мойку.

12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.

13.

14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек — очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.

15.

16. Следующий этап — дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.

17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.

18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс — прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже… флисовой ткани!


19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.

20.

20.

21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех — на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.

22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.

23.

24.

25.

26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.

27.

28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.

29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье — высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.

30. Каждая партия продукции повторно контролируется — полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.

31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.

32.

33.

34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.

35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина — нехватка исходного сырья… Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация… GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика — этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!

Бизнес-план по переработке пластика - готовый бизнес-план перерабатывающего завода

1 РЕЗЮМЕ

 

Описание резюме в расчётной части бизнес-плана.

2 СЫРЬЕ, ПРОДУКЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ

2.1 Сырье

Сырьем для перерабатывающего предприятия являются полимерные отходы. Это могут быть отходы ПЭТ-тары и ПЭТ-упаковки, изготовленные из ПЭ и ПП пластиковые канистры, ящики, ведра, поддоны и другие аналогичные отходы. Существует множество других полимеров пригодных для переработки, однако ПЭТ, ПП и ПЭ составляют подавляющую долю среди всех по-лимеров, т.к. являются наиболее часто применяемыми в народном хозяйстве материалами, что гарантирует наличие достаточно-го количества сырья и сбыта на готовую продукцию.Отходы ПЭТ (ПЭТ – полиэтилентерефталат):

Отходы ПП и ПЭ (ПП – полипропилен, ПЭ – полиэтилен):

Формирование отходов пластмасс происходит в основном по двум направлениям – бытовые отходы и производственные отходы. При этом под производственными отходами понимаются отходы пластмасс, возникающие в результате хозяйственной деятельности хозяйствующих субъектов – производственных предприятий, предприятий аграрной отрасли, торговых и других организаций. До недавнего времени отрасль переработки отходов развивалась стихийно и хаотично, в силу чего и те, и другие отходы обычно попадали на мусорные полигоны, где владельцы полигонов или привлеченные ими компании, насколько было возможно, выбирали пластик из общего мусора. Эффективность такой работы была весьма невысокой. Связано это было и с морфологией российского мусора, и с особенностями организации данной деятельности, и с оснащённостью сортировщиков специальным оборудованием.
Однако с недавних пор государственная политика в вопросе обращения с отходами значительно изменилась – государство начало осуществлять ряд мероприятий, направленных на систематизацию и структурирование отрасли переработки отходов. В числе прочих среди данных мероприятий можно указать такие важные шаги, как учреждение института региональных операторов по обращению с отходами, призванных взять на себя ключевые функции по сбору, сортировке и передаче в переработку отходов пластмасс. Кроме того, была начата разработка и внедрение нормативно-правовых актов определяющих порядок действий предприятий, генерирующих в результате своей хозяйственной деятельности отходы, которые могут быть переработаны. Данные предприятия в настоящий момент обязаны обеспечить сбор такого же количества отходов, какое поступило в результате их хозяйственной деятельности на рынок или уплатить значительный утилизационный сбор. Данная норма подтолкнула предприятия искать операторов и переработчиков, которые возьмут на себя соответствующие функции. Что, в свою очередь значительно облегчает «жизнь» и работу переработчикам, т.к. теперь необходимость «метаться» по рынку в поисках отходов начала уходить в прошлое. Не все процессы по систематизации рынка еще доведены до логического завершения, однако направление взято верное и движение по нему очевидно.

Ожидается, что в ближайшее время в результате указанной государственной политики, действующие на рынке переработчики будут получать на переработку отходы из сортировочных центров, изготавливать из них полимерное сырье и реализовывать это сырье производителям конечной продукции. В некоторых городах России подобные сортировочные центры существуют уже сейчас.
Количество отходов ПЭТ, полиэтилена и полипропилена, формирующихся в нашей стране, огромно. И это количество непрерывно растет в связи с развитием в стране промышленного производства, агропромышленного и животноводческого комплексов, торговли. При этом в настоящий момент объем их переработки крайне мал. Общий объем переработки полимерных отходов в стране на данный момент составляет не более 10% от возможного. Это говорит о незаполненности рынка перерабатывающими предприятиями и, соответственно, о значительных перспективах его роста и, соответственно, возможностях для предпринимателей.

 

2.2 Продукция

В результате переработки отходов пластмасс можно получить несколько основных товарных сырьевых полуфабрикатов – «агломерат», «дробленку», «флекс» и «гранулят». Агломерат, дробленка и флекс являются результатами начальной переработки различных видов полимерных отходов, а гранулят – это продукт наиболее глубокой сырьевой переработки отходов пластмасс. Рассмотрим каждый из данных полуфабрикатов.
Твердые тонкостенные и толстостенные отходы пластиков (Т/Т), путем измельчения и отмывки, могут перерабатываться в два основных сырьевых полуфабриката – «дробленку» и «флекс» (от английского «flakes» — хлопья). Дробленкой обычно называют измельченные и отмытые отходы любых пластмасс в твердой форме. При этом это может быть и полиэтилен, и полипропилен и АБС и другие пластики. «Флекс» — это частный случай «дробленки», который отличается только тем, что получают его путем измельчения конкретного пластика – ПЭТ.
Пленочные и нитевидные отходы (ПиН), к которым относятся любые пленки, пакеты, мешки, биг-бэги, нетканные материалы и т.п. отходы, перерабатываются в «агломерат». Измельченная неуплотненная пленка называется «пушенка». «Пушенка» имеет очень низкую насыпную плотность, что делает экономически нецелесообразным товарным продуктом из-за значительных удельных затрат на транспортировку. Также низкая насыпная плотность «пушенки» и ее очень плохая сыпучесть, являются причинами катастрофического падения производительности экструдеров при работе с пушенкой. Для устранения данных негативных факторов в технологическом процессе переработки пленочных и нитевидных отходов пластмасс чаще всего имеется этап агломерирования. Задачей агломерирования является повышение насыпной плотности пленочных и нитевидных отходов, а общее название товарных сырьевых продуктов, получаемых в результате агломерирвания, называется «агломерат». В зависимости от технологии, применяемой для повышения насыпной плотности ПиН, различают три вида условно-агломератов – собственно классический «агломерат» (получаемый при использовании классического агломератора), «капсулят» (получаемый при использовании пресс-агломератора) и «чипсы» (получаемые при использовании отжимного пресс-агломератора).
Продуктом наиболее глубокой и, по сути, конечной переработки любых отходов пластмасс в сырье является гранулят. Изготавливается гранулят на гранулирующих экструдерах или, как их еще называют, грануляторах. В зависимости от компоновки экструдера он может работать как с исходными, неизмельченными, отходами, так и с агломератом, дробленкой или флексом.
На российском рынке товарными сырьевыми полуфабрикатами являются агломерат, капсулят, чипсы, дробленка, флекс и гранулят. Все эти продукты пользуются примерно одинаковым спросом.

Классический агломерат

Капсулят

Чипсы

 

Флекс

Дробленка

Гранулят

 

 

2.3 Технология


В зависимости от степени загрязнения, требований покупателя, ограниченности средств, отношения переработчика к оборудованию и производственному процессу, переработчик компонует свою перерабатывающую линию. Мы исходим из той убежденности, что, имея возможность работать с максимально грязным сырьем, мы максимально увеличиваем для себя возможный объем снабжения, максимально расширяем виды источников снабжения и снижаем себестоимость продукции за счет более низкой стоимости загрязненных отходов. При этом нужно понимать, что возможность работы с грязными отходами обеспечивается правильной компоновкой производственных линий, а именно – наличием в технологической цепочке измельчительно-моечного комплекса. Начинающие переработчики, не разбирающиеся в переработке, или надеющиеся сэкономить на оборудовании при создании предприятия, и верящие в то, что смогут обеспечить свое производство чистым сырьем, ошибаются и часто принимают роковые решения, такие, например, как отказ от приобретения моечного оборудования. Очень быстро такие переработчики прекращают свою производственную деятельность из-за финансовых трудностей. Происходит это из-за «заужения» ими для себя источников снабжения, что приводит к сырьевому «голоданию» предприятия, простоям и «съеданию» денежных средств постоянными затратами. В связи с вышесказанным, мы убеждены, что каждая перерабатывающая линия должна быть оснащена моечным оборудованием. Его отсутствие сделает нормальную переработку невозможной.
Таким образом технологическая цепочка переработки отходов будет следующей: Измельчение -> отмывка -> сушка -> гранулирование. Последний этап (гранулирование) не является обязательным и в случае ограниченности средств у организатора проекта может не реализовываться, т.к. гранулирующие экструдеры достаточно дорогое оборудование, и при этом сырьевые полуфабрикаты менее глубокой переработки пользуются спросом на рынке и могут с успехом продааться.

 

3 РЫНОК

3.1 Общая ситуация на рынке


Деятельность перерабатывающей компании будет осуществляться на рынке вторичных полимеров. Данная отрасль для России не новая, в период существования СССР она была весьма развита, но после его распада, деятельность по сбору отходов их сортировке, переработке, производству из них вторичного сырья и возврату его в хозяйственный оборот была государством прекращена. В настоящий момент, как было сказано выше, развернута государственная компания по восстановлению переработки отходов, что говорит о его (государства) заинтересованности в реанимировании отрасли, понимании ее значимости для государственной экономики и, соответственно, о мерах поддержки участников отрасли, которые возьмут на себя организацию непосредственной работы по сбору, сортировке и переработке отходов пластмасс во вторичное полимерное сырье. Понимая, что переработка отходов является весьма доходным (а на незанятом рынке еще и имеющим большой потенциал роста) видом коммерческой деятельности, многие предприниматели проявляют интерес к создают предприятий по переработке отходов полимеров. В настоящий момент отрасль находится в зачаточном состоянии, однако активность в ней весьма высока.
По экспертным оценкам рынок занят не более чем на 10%. А с учетом непрерывного роста сельского хозяйства и промышленности, и, соответственно, как результат, ростом формируемых отходов пластмасс, эта доля в отношении перерабатываемых отходов к формируемым в настоящий момент снижается, а не увеличивается. Т.е. на данный момент имеет место уменьшение доли занятого рынка. В цепочке этапов от производства первичного сырья до изготовления из вторичного сырья некоей продукции, существует целый ряд посредников, проходя через которых цена на отходы пошагово увеличивается. С одной стороны, эти посредники выступают двигателем развития отрасли, выполняя функцию связующих звеньев между источниками формирования отходов и переработчиками, с другой стороны, наличие в отрасли посредников говорит о значительном запасе маржи в цепочке формирования стоимости, и, соответственно, значительном запасе возможностей для роста участников рынка.
Расширение, в результате развития перерабатывающей компании, ее компетенций в сторону устранения посредников из цепочки формирования стоимости, повлечет за собой снижение себестоимости производства вторичного сырья, увеличение маржинальной прибыли до максимума, создаст возможность снизить цену продажи и соответственно получить дополнительное пространство для маневра при определении цены на вторичное сырье на рынке, что в свою очередь даст значительное преимущество компании в рыночной ценовой конкуренции. Ценовая конкуренция не является основным инструментом рыночной тактики компании, но как дополнительное средство достижения успеха скидывать ее со счетов нецелесообразно.
Направление переработки полимерных отходов представляется лучшим из сегментов вторичного рынка для начала создания компании, т.к. этот сегмент наиболее развит и проверен практической работой на нем.
3.2 Конкуренты
С учетом того, что вторичный рынок в России только зарождается, крупных производителей вторичных полимеров на рынке можно пересчитать по пальцам одной руки, и зачастую они не создают конкуренции мелкому и среднему бизнесу т.к. занимают узкоспециализированные сегменты и если и занимаются переработкой вторичных полимеров, то в большинстве случаев делают это для собственных нужд, в то время как малые и средние предприятия, как правило, готовят вторичное сырье на продажу. До момента, когда отраслевые игроки-производители вторичного сырья, укрупнятся и станут действительно серьезной конкурентной силой, а мелкие будут поглощены или, не выдержав конкуренции, прекратят свое существование, пройдет еще не один десяток лет. На развитие мелких компаний осуществляющих переработку отходов пластика во вторичное сырье влияет много различных факторов. Это и весьма ограниченные собственные финансовые ресурсы, и отсутствие доступных источников финансирования, и низкий уровень знаний предпринимателей в области управления проектами на ранних стадиях, и низкий профессионализм в технологических вопросах переработки отходов. Кроме того, в настоящий момент отрасль характеризуется высокой степенью разобщенности, отсутствием четкой структуры, отсутствием устоявшихся взаимосвязей между участниками данного рынка, низкой систематизацией информационного обмена. С одной стороны, указанные факторы делают работу в отрасли более сложной, а порог входа в отрасль более высоким, однако с другой стороны создают великолепные возможности для развития компаниям, управленческие команды которых обладают необходимой профессиональной подготовкой и имеют необходимые ресурсы, а также защищают эти компании от высокой конкуренции и создают возможность получения более высокой прибыли.

 

3.3 Клиенты

Иначе обстоит дело с предприятиями-потребителями полимерного сырья. В настоящий момент потребители и потенциальные потребители продукции представлены широчайшим спектром отраслей. Здесь и производители пластиковых труб (являющиеся многотоннажными производствами) и производители пленок, и производители гидроизоляционных материалов, строительных материалов, производители полимерной тары, производители полимерпесчаных изделий (таких как тротуарная плитка, колодезые люки и т.п.) и древесно-полимерных композитов, производители листовых пластиков и многие другие. Многие компании производящие пластмассовую продукцию до недавнего времени использовали в своем производстве исключительно первичное полимерное сырье, поэтому не зависели от развитости вторичного рынка. Однако с появлением предприятий, предлагающих на рынок вторичные сырьевые продукты, компании производители конечной продукции, стремясь снизить себестоимость своей продукции, все больше и больше используют в своем производстве вторичные полимеры в качестве сырья, как более дешевые (цены на вторичные полимеры составляют примерно 50-70% от цен на первичные). А с учётом того, что Россия, хоть и является нефтегазовой державой, но российские предприятия вынуждены огромное количество полимерного сырья покупать заграницей, очевидна зависимость российских предприятий от импорта. При этом нужно помнить о том, что Россия в настоящий момент находится под санкциями и тот объем сырья, который предприятия могли раньше покупать у зарубежных поставщиков значительно снизился, а курс доллара вырос фактически в два раза, из чего очевидно, что потребность во вторичном полимерном сырье возросла значительно. Хотя и не была низкой до указанных событий.
Потребление изделий из пластика в России непрерывно растет. Данная ситуация объясняется тем, что большинство изделий произведенных из пластика значительно дешевле, долговечнее и удобнее в монтаже и обслуживании нежели их аналоги изготовленные из других материалов.
Исходя из анализа рыночной ситуации, фактически общий объем сбыта, который сможет обеспечить проектное производство ограничено только его производственными мощностями.

 

3.4 Поставщики


Поставщиками отходов для вторичной переработки являются в первую очередь мусорные полигоны и компании, осуществляющие сбор, сортировку и подготовку отходов пластиков для дальнейшей поставки переработчикам. Этот сегмент рынка развивается также бурно, как и сегмент непосредственно вторичной переработки, поэтому вопрос снабжения переработчиков отходами не является критичным.

 

4 МАРКЕТИНГ

4.1 Конкурентные преимущества


Как предлагаемая продукция, так и другие составляющие проекта, обладают рядом свойств, которые бесспорно являются конкурентными преимуществами и способны обеспечить устойчивое положение компании на рынке, а также стабильный высокий уровень доходности:
1. Наличие многолетних налаженных связей с партнерами и готовность партнеров приобретать продукцию компании в больших объемах.
2. Хорошее практическое знание сотрудниками компании рынка вторичного полимерного сырья, глубокое понимание ими потребностей всех категорий покупателей продукции, требований, предъявляемых клиентами к приобретаемой продукции и способность удовлетворять эти требования. Знание если не всех, то большинства «подводных камней» встречающихся на рынке вторичных полимеров.
3. Глубокое знание технологических процессов переработки полимерных отходов, конструктивных особенностей основного и вспомогательного производственного оборудования, знакомство со всеми типами оборудования присутствующими на рынке, понимание плюсов и минусов каждого из них. Понимание причинно-следственных связей, определяющих качество выходного продукта. Данные знания и навыки гарантируют, что компания обеспечит необходимый заказчикам уровень качества предлагаемой продукции.
4. Отработанные производственные процессы, что позволяет свести к минимуму такие неблагоприятные производственные явления как брак, простои, низкий выход товарной продукции и т.п.
Все вышесказанное является гарантией успешности проекта, его устойчивости и стабильности роста.

 

4.2 Ценообразование


На рынке вторичных полимеров не существует фиксированных цен. Как правило, цена как на отходы, так и на продукцию перерабатывающего предприятия определяется в ходе переговоров по каждой сделке. Отправной точкой для формирования верхнего уровня цены являются цены на первичное сырье. Также на уровень верхней границы цен влияет курс доллара, т.к. большое количество первичных полимерных материалов закупается российскими компаниями заграницей. А по некоторым материалам объем закупки материала заграницей превышает закупку внутри страны. Обычно, при прочих равных, цена на вторичное полимерное сырье составляет примерно 50-70% от стоимости первичного сырья. На цену вторичного сырья также влияет его дефицитность, качество произведенного переработчиком продукта, особенности технологических процессов и оборудования переработчика (количество производственного персонала, энергопотребление, уровень культуры производства и другие), применяемых как переработчиком, так и покупателями в своем производстве. Часто бывает так, что цена на вторичное сырье совсем незначительно отличается от цены на аналогичное первичное сырье, т.к. данное сырье является крайне дефицитным и приобрести его даже в первичной форме достаточно трудно. Нижняя граница цены определяется полной себестоимостью продукции (В разделе «План производства» приведены приблизительные расчеты себестоимости вторичного полимерного сырья) и талантами сотрудников коммерческого отдела, осуществляющих снабжение перерабатывающего предприятия отходами и продажу продукции. Наиболее рациональным подходом к организации взаимоотношений с потребителями, со стороны компаний осуществляющих переработку отходов полимеров в сырье, является получение от покупателей наиболее выгодных цен, фиксирование их в договоре и дальнейшая постоянная работа с партнером по снабжению его сырьем.
Цена на отходы, как элемент в структуре себестоимости, зависит от ряда факторов, таких как степень загрязнения и виды загрязнений присутствующих на отходах, сортированность отходов по цветам, объемы закупок и некоторые другие, в том числе и уже упомянутый талант сотруников коммерческого отдела, т.к. получить отходы можно и по цене ниже рыночно, и даже бесплатно, если знать, как организовать такой процесс, а можно и по завышенной цене, если сотрудник плохо ориентируются в рынке и является на нем новичком. Цены на продукцию перерабатывающего предприятия также зависят от ряда факторов. Это и цветность, и качество отмывки (чистота), и однородность гранулометрического состава (одинаковость размера частиц), и наличие и количество инородных включений и т.п. На данный момент цены на отходы и сырьевые полуфабрикаты на российском рынке находятся в следующих диапазонах:
1. Отходы ПЭТ – 12-25 руб/кг. Флекс – 43-60 руб/кг. Гранулят – 55-75 руб/кг.
2. Отходы стрейтч-пленки (линейный полиэтилен высокого давления, ЛПВД) – 10-35 руб/кг. Агломерат – 35-50 руб/кг. Гранулят – 65-75 руб/кг.
3. Отходы канистры – 25-35 руб/кг. Дробленка из канистры – 55-65 руб/кг. Гранулят из канистры – 70-75 руб/кг

 

4.3 Продвижение и сбыт продукции
Продвижение продукции осуществляется несколькими способами:
1. через сайт компании;
2. путем размещения запросов на сырье и предложений продукции на специализированных торговых интернет площадках;

3. путем прямых активных продаж;

Экономические расчёты представлены в бизнес-планах на конкретные линии.

Расчётная часть (Представлены ключевые выдержки из расчетной части бизнес-плана. Подробные расчеты можно получить по запросу).

основные технологические аспекты производства текстиля из переработанных бутылок и другого пластика, разновидности выпускаемых материалов


Фото 1Многие из нас, покупая новую одежду, даже не задумываются из чего она может быть сделана.

Сейчас практически в каждом изделии используется синтетический материал.

Многие из таких материалов получены путем вторичной переработки пластиковых отходов.

Именно о вторичном текстиле пойдет речь в этом разделе.

Какие пластиковые отходы подходят для производства текстиля?

Пластиковые отходы очень разнообразны по своему внешнему виду и источнику происхождения. Переработать абсолютно любое изделие в волокно не получится, поскольку материалы отличаются по свойствам.

Далеко не каждый полимер является волокнообразующим, поэтому необходимо особое внимание уделить выбору сырья, а также его тщательной сортировке.

По типу источника все отходы можно разделить на:

  1. Чистые производственные. Они могут быть без особых проблем перерабатываться в нити. Их не нужно сортировать и отмывать от грязи. Сюда можно отнести брак литьевого и выдувного производства, отходы волокон, лент, тканей, переходы экструзионных линий и т.д..
  2. Отходы из пунктов сбора. Главным преимуществом такого сырья является то, что оно уже разделено по видам пластика, а также спрессовано и упаковано.
  3. Полигонные отходы. Самый сложный для рециклинга материал. Сложность его заключается в том, что полимер сильно загрязнен. Потребуются дополнительные операции по очистке.

Фото 2Классификация по виду изделий, которые пригодны для вторичного использования:

  1. Пластиковые бутылки. Подойдут ёмкости из-под молочной продукции, питьевой воды, лимонадов, пива. Следует внимательно смотреть на наличие маркировки ПЭТ — иногда бутылки и контейнеры изготавливают из полиэтилена, а он категорически не подходит.
  2. Прозрачная упаковка для тортов, пирожных, одноразовая посуда и т.д.
  3. Отходы текстиля, в том числе таких материалов, как утеплитель для одежды.
  4. Пластиковые стяжки, отходы строительных материалов с маркировкой ПА (полиамид), электротехнические товары, лом корпусной техники и т.д..
  5. Брак предприятий по производству пластиковых изделий. Он может быть самым разным, в зависимости от специфики оборудования. Как правило, такие отходы однозначно идентифицируются по составу.

Этапы переработки отходов в волокно

Главное отличие тканых и нетканых материалов из восстановленного сырья – это наличие стадии подготовки регранулята и формования из него волокна. При работе с первичными полимерами этот этап отсутствует.

Пластиковые отходы же нуждаются в отмывке от остатков пищи, масел, бытовой химии и т.д.. Только потом их измельчают до фракции максимально удобной для работы с целью дальнейшего формования нити и волокна.

Для переплетения нитей из вторички и формования тканого полотна используется типовое ткацкое оборудование. Это дает преимущество в выборе сырья. Некоторые изделия можно производить из чистых пластиков, а некоторые из вторичных, при этом работать на одном оборудовании.

Фото 3

Декорирующие стадии крашения, покрытия защитным слоем так же аналогичны. Наличие дополнительных операций по подготовке сырья не удорожает конечное изделие. Наоборот, достигается существенная экономия из-за большой разницы в стоимости первичного и вторичного пластика.

Основные этапы получения вторичного синтетического волокна:

  1. Подготовка к переработке вторичного сырья. Основная задача – подготовить отходы к дальнейшему формованию нитей или волокон.
  2. Экструзия. Данная операция позволяет получить нити и максимально усреднить их по свойствам.
  3. Прядение волокон. Придание структуры, которая в дальнейшем определяет свойства собственно ткани или наполнителя.
  4. Ткацкое производство. Производят ткани из моно материалов или же со смесовым составом.

Отличие текстиля из первичных и переработанных полимеров

Вопреки заблуждениям о низком качестве вторсырья и о его возможном вреде для здоровья, текстильные изделия из него очень мало отличаются от таковых из привычных материалов. Весь секрет в тщательной многоступенчатой очистке отходов от остатков загрязнений.

Полимер сам по себе абсолютно инертен, не выделяет вредных химических соединений, не накапливает в себе токсические вещества и аллергены.

Основные отличия:

  1. Вторичные ткани более чувствительны к солнечному свету, поэтому изнашиваться могут быстрее.
  2. Ассортимент изделий из вторички несколько ограничен, поскольку из регранулята можно сформировать только нити больше определенного диаметра. Например, тончайшие волокна для капроновых колготок получить невозможно.
  3. Окрасить вторичную ткань можно в основном в насыщенные цветные и темные оттенки. Белые и светлые тона могут не получиться по причине того, что сырье имеет разнородный цвет.
  4. Например, наполнители для одежды из отходов выдержат меньшее количество стирок, поскольку они более чувствительны к влаге.

Фото 4Преимущества использования восстановленного пластика:

  1. Значительная экономия на сырье.
  2. Жизненный цикл многих вещей и одежды очень мал. В связи с этим нецелесообразно использовать первичные полимеры с большим сроком службы.
  3. Экологический аспект. Это объясняется тем, что в окружающую среду попадает меньше отходов, которые очень долго разлагаются.
  4. Экономия природных ресурсов. Синтез любого полимера – это весьма энергозатратный процесс.
  5. Соответствие модным тенденциям. Практически каждая торговая марка одежды сегодня имеет линейку изделий из вторичного полимера.

Ассортимент материалов из вторичного сырья

Из пластикового мусора можно получить следующие виды изделий:

  1. Ткани на основе полиэстера. Его изготавливают из вторичного полиэфирного волокна. Тканые полотна, которые содержат в своем составе полиэфир, отличаются прочностью и долговечностью при малом весе. На его основе можно искать любые полотна со смесью натуральных и синтетических материалов.
  2. Ткани на основе нейлона. Для его выработки применяют вторичный полиамид. Подавляющее большинство качественной верхней одежды из синтетики изготовлено именно из нейлона. Для него характерна большая стойкость к износу. Его так же можно сочетать с любым составом, а помимо этого еще и покрывать защитными составами.
  3. Утеплители и наполнители для одежды и технического применения. К ним относят: холлофайбер, синтепон, синтепух, синтешар и т.д. Это самые популярные и современные материалы, которые сейчас используются практически в каждом изделии.
  4. Технические волокна. Это нити более грубого строения, которые идут на изготовление ковров с ворсистой структурой. Они отлично крепятся и обладают хорошей стойкостью к износу.

Фото 6

Вывод

Производство тканых и нетканых материалов из отходов пластика – это перспективная идея. Кроме значительной экономической выгоды, немалую роль играет экологическая составляющая.

Постепенно в человеческом сознании формируется сознание того, что необходимо сохранять природу от избыточного мусора и стараться как можно больше отходов использовать повторно. Одежда известных брендовых марок из переработанных пластиков набирает все большую популярность у потребителей.

Вторичный пластик – безопасный, гипоаллергенный и нетоксичный материал. Поэтому производство текстиля на его основе – это хороший способ подарить вторую жизнь пластиковым отходам.

блистерной, ПЭТ, ПВХ, из полиэтилена и полипропилена, гибкая и жесткая тара, используемое оборудование

Фото 1

Для потребителя красивая и качественная упаковка не менее важна, чем ее содержимое.

Правило, согласно которому «встречают по одежке», вполне применимо и для товарного маркетинга.

Кроме того, самим производителям, поставщикам и перевозчикам немаловажно, чтобы тара была надежной, а также не слишком объемной и тяжелой.

Особую роль в производстве упаковки сегодня играют полимерные материалы.

Пластиковая упаковка имеет ряд серьезных преимуществ:

  • прочность — тара, сделанная из пластмассы ударопрочная, что обеспечивает надежное хранение и перевозку;
  • влагостойкость — в отличие от бумаги и картона она невосприимчива к воде;
  • легкость — это существенно снижает стоимость транспортировки грузов в полимерной упаковке;
  • экономичность — изготовление такой упаковки гораздо выгоднее, чем выпуск тары из других материалов.

На западе большая часть полимерных отходов подвергается переработке, а полученное в ее результате сырье участвует в процессе производства новых упаковочных материалов.

Этот замкнутый цикл позволяет избежать загрязнения окружающей среды, уменьшить площадь свалок.

Кроме того, переработка – это выгодно. Использование вторичных материалов дает возможность снизить затраты на создание новых изделий, в том числе, пластиковой упаковки.

Выгода применения полимерных отходов

Фото 3Несмотря на то, что создание тары из полимеров само по себе достаточно экономично, его можно сделать еще более привлекательным с точки зрения финансов.

Технология позволяет изготавливать конечный продукт не только из первичного сырья.

В производстве пластиковой тары вполне успешно могут участвовать более дешевые вторичные гранулы.

После завершения процесса переработки полимерных отходов, осуществляемого на специализированном оборудовании, получается гранулированный пластиковый материал. Его можно использовать для создания новой тары.

По своим свойствам качественно переработанные полимеры будут немногим уступать первичному сырью, при этом они существенно дешевле, что, соответственно, снижает и себестоимость выпускаемой продукции.

При этом важно не переусердствовать с объемом вторичного пластика, чтобы новое изделие не потеряло в качестве. Именно поэтому при производстве пластмассовой упаковки такой материал обычно применяется частично, вперемешку с «первичкой».

Что используется в качестве вторсырья?

Фото 4Чаще всего при производстве тары в качестве вторичного материала используются гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления).

Этот полимер позволяет в результате переработки получить качественное сырье, которое может служить основой для создания самых разнообразных видов упаковки.

Изделия из полипропилена не сильно уступают таковым из ПВД в части востребованности.

До 40% полипропилена используется при изготовлении тары.

В производстве различных упаковочных изделий в той или иной степени участвуют переработанные полимеры практически всех видов, однако существуют пластики, которые нельзя применять в ряде областей.

Так, например, ПВХ (поливинилхлорид) является одним из наиболее токсичных полимеров. Переработанный материал годится для немногих видов упаковок. Подробнее можно узнать здесь.

Виды гибкой и жесткой упаковки из пластика

В большинстве случаев «вторичка» используется в тех же областях, что и ее источник.

Так, упаковку целесообразнее всего изготавливать из переработанной тары, поскольку свойства вторичных гранул будут близки к первичному материалу.

Фото 6Из вторсырья можно производить следующие виды упаковки:

  1. Блистерная. Предназначена для очень широкого круга товаров относительно небольшого размера и веса. Может изготавливаться из различных видов пластика.
  2. Полиэтиленовая. Самая распространенная в мире. Это, например, хорошо известные всем пакеты из полиэтилена, хранящиеся в каждом доме. Также это крышки для пластиковых бутылок.
  3. Полипропиленовая. Разнообразные виды пакетов и сумок, в том числе с закрывающимися клапанами.
  4. ПВХ. Второй по популярности вид упаковочных изделий. Пакеты, сумки, тубусы, различные боксы и коробки – все это можно делать из ПВХ.
  5. ПЭТ. Основа для производства бутылок и бочек для воды, мешков, коробок и много другого.
  6. Иные виды гибких и жестких упаковок.

Вместе с тем, существуют определенные ограничения и запреты на использование переработанных отходов в производстве ряда товаров, в том числе упаковки для пищевых продуктов.

Это связано, в первую очередь, с запретом контакта поверхностей, созданных из вторсырья, с пищей и питьевой водой.

Правда, сэкономить можно и здесь. В том случае, если поверхности, соприкасающиеся с содержимым тары (ее внутренняя часть), выполнены из первичного материала, формально требования и нормы будут соблюдены. Внешняя же сторона вполне может изготовляться из «вторички».

Особенности реализации изделий: есть ли препятствия?

Фото 7Реализовать пластиковую упаковку, выполненную с использованием переработанного вторсырья, на сегодняшний день совершенно не сложно.

Тенденция такова, что все больше людей, в том числе и в бизнесе, обращают свое внимание на рециклинг как в силу морального аспекта вопросов природоохраны, так и с точки зрения финансовой выгоды.

Интересантами такой продукции могут быть:

  • производственные компании различного профиля;
  • организации, занимающиеся реализацией товаров либо логистикой;
  • предприятия общепита;
  • розничные и оптовые сети магазинов.

Общепит не заинтересуется полностью вторичной упаковкой, но хорошим вариантом будет комбинированная (с первичным пластиком в местах контакта с пищей), ведь она обойдется дешевле.

Оборудование для изготовления

Специализированного оборудования для включения в цикл производства «вторички» в большинстве случаев не требуется. Цеха могут быть оснащены стандартным набором оборудования для производства пластиковых упаковок.

При создании полимерных упаковочных изделий в основном применяется вакуумная формовка.

Существуют полуавтоматические формовочные машины и полностью автоматические линии, на которых процесс происходит с минимальным участием человека.

Перед приобретением техники важно определиться с видом продукции, которая будет выпускаться и ее объемами. В зависимости от типа тары и размеров партий подбираются рабочие агрегаты.

Фото 9Существуют следующие виды оборудования для создания упаковки:

  1. Мини-станки. Для изготовления блистерной и ПЭТ упаковки небольших тиражей ряд организаций предлагает оптимальное решение в виде компактного оборудования для данного производства по приемлемым ценам. Например, компания готова спроектировать, создать и поставить экономичные мини-станки для создания блистеров исходя из потребностей заказчика, подключить и автоматизировать их, а также провести обучение персонала для работы на аппаратах. Фактически, получается подготовка мини-цеха «под ключ».
  2. Термопластавтоматы. Для крупных партий и сложных товаров нужны более дорогостоящие аппараты или целые формовочные линии. С помощью термопластавтоматов выпускается до 80% всех пластмассовых вещей в мире. Это мощные станки, которые в состоянии обрабатывать любые типы полимеров и получать из них изделия самой разнообразной формы.
  3. Выдувные и экструзионно-выдувные станки понадобятся, если нужно произвести бутылки или иные емкости для жидкостей. При этом, аппараты, дополненные экструдером, могут выпускать предметы с более сложной формой.
  4. Термоформовочные станки незаменимы, когда конечный продукт производится из пленки. В таком аппарате подаваемая непрерывно пленка нагревается до высоких температур, после чего из нее выдуваются пластиковые стаканы, контейнеры простой формы и т.п. Полный спектр формовочной техники, включая и термоформовочные станки продает ООО «СтройФормСтанок».

Термопластавтоматы состоят из нескольких частей, включающих в себя:

  • модуль, подготавливающий сырье;
  • модуль, закрывающий и открывающий формы;
  • привод;
  • автоматический блок управления.

Российская компания предлагает широчайшую линейку подобной техники.

Фото 10Выдувной и экструзионно-выдувной станки состоит из:

  • экструдера, создающего пластичную массу;
  • экструзионной головки, формирующей заготовку;
  • выдувной части, производящей выдув и охлаждение готовой формы.

Производственная группа готова оснастить своих клиентов экструзионно-выдувным оборудованием высокого качества.

Для упрощения производственного процесса цеха также часто оснащаются такими элементами как:

  • сушилка;
  • разнообразные погрузочные системы;
  • смешивающие агрегаты;
  • дробилки;
  • транспортировочные ленты;
  • сборы отходов.

Насколько это рентабельно?

Производство пластиковой упаковки сегодня – весьма перспективное направление для развития бизнеса. При этом использование вторичных материалов однозначно позволяет уменьшить финансовые затраты и быстрее выйти на уровень окупаемости.

Основным преимуществом здесь будет являться снижение себестоимости продукции за счет использования более дешевого сырья.

Спектр использования вторичной гранулы поистине очень широк и ограничен лишь рядом запретов и требований, которые тем не менее не исключают возможности задействования вторсырья.

Фото 11Размер стартовых инвестиций для начала изготовления полимерной тары во многом зависит от планируемых объемов выпуска продукции и ее типа.

Тем не менее, входной порог вложений не слишком высок – можно уложиться в 60-70 тысяч долларов «на круг» для мини-предприятия.

Создание полноценного цеха, оснащенного всем необходимым оборудованием и способного поточно выпускать достаточно крупные партии товара, обойдется в сумму около 200 000 – 300 000 долларов США. Окупаемость может занять 2-4 года.

Снизить денежные вливания на первом этапе позволит оснащение предприятия подержанной техникой.

Закупка качественных бывших в употреблении станков сократит сумму расходов минимум на треть.

Наиболее дешевые станки выпускаются сегодня китайскими производителями, самые дорогие – европейские. Пропорционально стоимости оборудования возрастает и его качество. Российские компании, занимая среднюю ценовую нишу, предлагают достаточно качественное оборудование по адекватным ценам.

Сращивание производства тары и переработки полимерных отходов представляется наиболее выгодным с экономической точки зрения вариантом, требующим, однако, повышенных затрат.

Видео по теме

На видео показан процесс производства гибкой полимерной упаковки на специальном оборудовании:

Подведем итоги

Вторичное сырье можно с успехом использовать для производства различных видов полимерной упаковки. Важно лишь знать, в каких случаях это не нарушает санитарных норм.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

17 классных товаров из переработанного пластика - WWF Австралии

Пластик создан, чтобы выдержать испытание временем, но, к сожалению, большинство пластиковых предметов используются только один раз. Во всем мире восемь миллионов тонн пластиковых отходов сбрасываются в наши океаны. Попадая в океан, они подвергают опасности нашу драгоценную морскую дикую природу.


Но можно отказаться от одноразового пластика и гарантировать, что наши пластиковые отходы не попадут на свалки и в природу.


Есть множество предприятий и организаций, которые меняют правила игры, отказываясь от продажи товаров и услуг, сделанных из первичного пластика. Вместо этого они решили изменить мир к лучшему, помогая вывозить пластмассу из наших океанов, со свалок и превращать их в переработанные продукты с новой, целенаправленной жизнью.


Итак, какие предметы из переработанного пластика самые крутые?


Мы рыскали в сети, чтобы выяснить это. Вот список брендов, которые продают классные товары из переработанного (и переработанного) пластика.


*** Важно отметить, что всегда и везде используйте то, что у вас уже есть. **

Заявление об ограничении ответственности: WWF не связан со следующими брендами, и партнерские ссылки отсутствуют.


1. Экологичная спортивная одежда

Приготовьтесь тренироваться в экологически чистом стиле! Team Timbuktu - это небольшой австралийский бизнес, который создает экологичную одежду для активного образа жизни, в том числе технические куртки, леггинсы и укороченные топы.Они изготовлены с соблюдением этических норм и изготовлены из ткани, сделанной из переработанных пластиковых бутылок для воды.


2. Сумка «Get to the Shopper»

Нам нравится каламбур Арнольда Швацзенгера, но мы также любим экологичную моду. Сумка «Get to the Shopper» от Ahimsa Collective изготовлена ​​из моющейся бумаги и выложена 100% экопреном из пластиковых бутылок бывшего в употреблении. Они также делают ряд других сумок, сумок и клатчей из экологически чистых материалов.


3.Сеялки из переработанной резины

Миллениалы и любители растений объединяются! Теперь вы можете посадить своих пышных деток в эти кашпо из переработанной резины от Upcycle Studio. Они сделаны из переработанных покрышек, которые предназначались для свалки, но теперь обрели вторую жизнь в доме и саду.

4. Ошейники для собак, пригодные для использования в океане

Вашему новому щенку или собачке нужен новый ошейник или поводок? AniPal был основан ветеринаром RSPCA Стефом Стуббе после лечения ряда диких животных, получивших ужасные травмы из-за загрязнения окружающей среды людьми.Их аксессуары для собак изготовлены из переработанного океанского пластика и экологических отходов.


5. Коврики и коврики из вторсырья

Нужен новый красивый коврик, коврик для ухода за детьми, походный коврик или коврик для пикника? Recycled Mats предлагает невероятный выбор. Их продукция разработана художниками из числа коренных народов и изготовлена ​​из переработанного полипропилена.


6. Обувь из натуральных и переработанных материалов

Если вам нужна новая пара ударов, но вы хотите чего-то естественного, у Allbirds есть отличный выбор.Они заявляют, что они «самая удобная обувь в мире» и отказываются от синтетических материалов, их обувь сделана из экологически чистой шерсти, переработанных пластиковых бутылок и картона.


Одна переработанная пластиковая бутылка равна одной паре шнурков, и они потребляют примерно на 60% меньше энергии и выбросов парниковых газов в процессе производства, поэтому ваш углеродный след меньше.


7. Коврики для йоги из переработанных гидрокостюмов

Шуга перевоплотил старые гидрокостюмы, которые должны были быть отправлены на свалку, в эти удобные коврики для йоги.На данный момент они переработали более 27 000 гидрокостюмов, и их количество растет!


8. Экологичная Jenga

Всеми любимая кувыркающаяся башня теперь доступна в экологически чистом варианте. Jenga® Ocean изготовлена ​​из 100% переработанных рыболовных сетей, и каждый набор состоит из более чем 25 квадратных футов сети.


9. Купальники из переработанного пластика

Получите дозу солнца, песка и серфинга в ярких купальных костюмах Batoko. На сегодняшний день Batoko переработал более 220 000 пластиковых бутылок в купальники.Их дизайн красочный, забавный и отлично подходит для любителей дикой природы, поскольку их принты включают косатку, тупик, акулу и многие другие.


Если вам нравятся купальники, которые немного более минималистичны, но сделаны из переработанных материалов, обратите внимание на Baiia Swimwear, Salt Gypsy, Shapes in the Sand и Seapia.


10. Чулки Ghost net

Swedish Stockings - это экологически чистые чулочно-носочные изделия, которые поставляются по всему миру. Их колготки Elin Premium связаны из ткани ECONYL 20 денье, которая на 100% состоит из регенерированной пряжи, изготовленной из сетей-призраков, которые были потеряны, брошены и выброшены в море.


11. Экологичные одеяла

Почувствуйте себя уютно с этими экологически чистыми одеялами от бренда Seljak, произведенного в Тасмании. Их одеяла на 70% состоят из переработанной шерсти австралийского мериноса и на 30% из переработанной альпаки, мохера и полиэстера. С 2016 года они отвлекли более 2200 кг текстильных отходов, которые попадают на свалки.


12. Контейнеры для сортировки переработанных пластиковых отходов

Пройдите полный цикл с линейкой мусорных баков EcoBins, сделанных из… как вы уже догадались, переработанного пластика! Теперь вы можете сортировать свои отходы дома или в офисе по типу свалки, мягких пластиков, смешанных отходов, бумаги и картона, а также органических отходов.Самое приятное то, что эти контейнеры полностью пригодны для вторичной переработки, поэтому в конце их жизненного цикла вы можете просто выбросить их в мусорный контейнер.


13. Переработанные пластиковые строительные материалы и уличная мебель

Replas - австралийская компания по переработке пластмасс, которая превращает смесь пластика и бытовых отходов в широкий спектр продуктов, которые используются по всей стране. Так что, если вам нужна уличная мебель, новый настил, ограждение, вывески или любые строительные и строительные материалы из переработанного пластика, Replas - это то, что вам нужно.


14. Рюкзак из переработанных бутылок

Рюкзак Onya - это практичный мешок, сделанный из полиэтилентерефталата (вторичного полиэтилентерефталата) - материала, который вы получаете при переработке старых пластиковых бутылок для воды в волокна. Каждый рюкзак состоит из 10 пластиковых бутылок и 16 цветов на выбор (все названы в честь австралийской природы, например, «Boab Tree», «Eucalyptus», «Kookaburra» и другие).


15. Ласты для серфинга из переработанных отходов

Австралийский бренд Five Oceans разработал ecoFin - первую в мире ласту для доски для серфинга, изготовленную из переработанных бытовых отходов из Индонезии.Около 100 пластиковых крышек для бутылок попадают в ecoFin, а их цепочка поставок включает мусор с пляжей Бали. Устойчивый серфинг - вверх!


16. Многоразовые и переработанные чашки для мероприятий

Проводите большую вечеринку или мероприятие? Globelet позволяет арендовать или покупать многоразовые чашки и бутылки для стадионов, офисов и других площадок. Когда вечеринка закончится, верните их для стирки и повторного использования. У них есть ряд стаканчиков, изготовленных из постиндустриальных и пред-потребительских пластиковых продуктов, которые были дефектными и никогда не попадали в руки потребителей.


За последние 8 лет они предотвратили попадание более 21 миллиона одноразового пластика на свалки и попадание в океаны вокруг Австралии и Новой Зеландии.


Не позволяйте природе пропасть зря.
Призываем наших австралийских политиков отказаться от 10 худших одноразовых пластиков сегодня.
ОТПРАВИТЬ СООБЩЕНИЕ

.

Пластмассы: данные о материалах | Факты и цифры о материалах, отходах и вторичной переработке

Пластмассы - быстрорастущий сегмент твердых бытовых отходов (ТБО). В то время как пластмассы присутствуют во всех основных категориях ТБО, наибольший тоннаж пластика в категории контейнеров и упаковки в 2017 году составил более 14 миллионов тонн. В эту категорию входят пакеты, мешки и обертки; другая упаковка; бутылки и банки из полиэтилентерефталата (ПЭТ); натуральные бутылки из полиэтилена высокого давления (HDPE); и другие контейнеры.Производители также используют пластик в товарах длительного пользования, таких как бытовая техника, мебель, корпуса свинцово-кислотных аккумуляторов и другие товары. EPA не включает пластмассы в транспортные средства, кроме свинцово-кислотных аккумуляторов, в этот анализ.

Пластмассы содержатся в товарах недлительного пользования, таких как одноразовые подгузники, мешки для мусора, чашки, посуда, медицинские устройства и предметы домашнего обихода, такие как занавески для душа. Пластиковые предметы общественного питания обычно изготавливаются из прозрачного или вспененного полистирола, а мешки для мусора - из полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полиэтилена низкой плотности (LDPE).Большое количество других смол используется в других товарах недлительного пользования. См. Определения товаров длительного пользования, товаров краткосрочного пользования, тары и упаковки.

Пластиковые смолы также используются в различных контейнерах и упаковочных продуктах, таких как бутылки из ПЭТ для напитков, бутылки из ПЭВП для молока и воды, а также в большом количестве других типов смол, используемых в других пластиковых контейнерах, пакетах, мешках, обертках и крышках.

Эта веб-страница представляет собой краткую сводку данных по пластмассам. Для получения более полной информации см. Таблицы данных за 2016 и 2017 годы на странице отчета «Продвижение устойчивого управления материальными потоками: факты и цифры».

На этой странице:


Обзор

EPA измеряет образование, переработку, компостирование, сжигание с рекуперацией энергии и захоронение пластмассовых материалов в твердых бытовых отходах.

Основным источником данных о производстве пластмасс является Американский химический совет. В 2017 году производство пластмасс в США составило 35,4 миллиона тонн, что составляет 13,2 процента от общего количества ТБО.

EPA использовало данные Американского химического совета и Национальной ассоциации ресурсов ПЭТ-тары для измерения переработки пластика.В то время как в целом количество переработанного пластика относительно невелико - 3,0 миллиона тонн при 8,4-процентном уровне переработки в 2017 году, переработка некоторых конкретных типов пластиковых контейнеров является более значительной. В 2017 году уровень переработки бутылок и банок из ПЭТ составил 29,1%, а в 2017 году - 31,2% бутылок из натурального полиэтилена высокой плотности.

Общее количество пластмасс, сожженных на ТБО в 2017 году, составило 5,6 млн тонн. Это 16,4 процента всех ТБО, сожженных с рекуперацией энергии в том году.

В 2017 году на свалки поступило 26,8 млн тонн пластика. Это 19,2 процента от всех захороненных ТБО.

Дополнительную информацию об оценке образования пластмасс и управлении ими см. В Методологическом документе EPA.

Начало страницы


Пластиковый стол и график

Приведенные ниже данные относятся к периоду с 1960 по 2017 год и относятся к общему количеству тонн пластмасс, произведенных, переработанных, компостированных, сожженных с рекуперацией энергии и захороненных.

1960-2017 Весовые данные о пластмассах в ТБО (в тысячах тонн США)
Путь управления 1960 1970 1980 1990 2000 2005 2010 2015 2016 2017
Поколение 390 2 900 6 830 17 130 25 550 29 380 31 400 34 480 34 870 35 370
Переработанное 20 370 1,480 1,780 2 500 3,120 3,240 2 960
Составные
Сжигание с рекуперацией энергии 140 2 980 4,120 4,330 4530 5,330 5,340 5 590
Свалка 390 2 900 6 670 13 780 19 950 23 270 24 370 26030 26 290 26 820

Источники: Американский химический совет и Национальная ассоциация ресурсов ПЭТ-тары

Прочерк в таблице означает, что данные недоступны.

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о