Производство блок хауса: Производство блок хауса, особенности пиломатериала

Производство блок хауса, особенности пиломатериала

Пиломатериалы являются востребованной категорией строительных материалов. Они используются в строительстве, для отделки поверхностей, монтажа вспомогательных конструкций, транспортировочной обрешетки, напольных покрытий. Блок хаус относится к современным вариантам отделки, поэтому не многие знают о процессе его производства. Ознакомившись с этой информацией, вы упростите подбор продукции, а также предотвратите обман со стороны продавца. Это поможет сохранить собственные деньги и время, потраченное на подбор и покупку.

Деревянный блок-хаус на нашем складе в Москве

Какие породы дерева используются для производства и сорта блок-хауса

Подходящая порода древесины изначально наделяет пиломатериалы собственными свойствами: прочностью, долговечностью, структурой волокон. Наиболее популярным вариантом являются хвойные породы:

Несмотря на это, по индивидуальному заказу блок хаус может производится и с лиственных пород, что сказывается на внешнем виде материала. Это достаточно редкие случаи, поскольку такой материал применяется для отделки элитных особняков и коттеджей.

Видео

Сфера применения и этапы производства материала

Блок хаус это необычный пиломатериал, поскольку главной задачей является повторение внешнего вида стен бревенчатого дома. Особенности формы:

• Округлая внешняя часть.
• Вентиляционные пропилы на тыльной стороне.
• Система шип-паз на краях.

Это позволит легко монтировать большие площади блок хауса, как внутри, так и снаружи домов. Процесс производства также достаточно необычен, ведь у блокхауса специфическая форма. Это приводит к некоторым сложностям, но используя современное оборудование затраты практически не отличаются от классического бруса или оцилиндрованных бревен.

Производственный процесс состоит из трех этапов:

• Распил бревен. Сырьё имеет цилиндрическую форму, что позволяет получать с одного бревна 4 заготовки для блок хауса любой длины. Такие срезы имеют гладкую поверхность и точные размеры, которые соответствуют требованиям ГОСТ.
• Сушка обрезанных частей. Этот этап играет весомую роль, поскольку равномерная сушка предотвращает скручивание и деформацию в будущем, что актуально для отделочных материалов.
• Нарезка шип паза. Крепежная система шип-паза хорошо зарекомендовала себя, поскольку используется в производстве отделочных материалов десятки лет. Это надежный способ крепежа, ведь в отличие от клея, фиксирующего отдельный элемент, шип-паз соединяет все составляющие в единую поверхность.

Наша компания реализует пиломатериалы из качественного северного леса, поэтому блок хаус от «Гостлес» несомненно вас порадует. Мы предлагаем лучшие цены в Москве и области, а также доставку в день заказа.

Блок-хаус своми руками — изготовление и необходимые материалы

 

Можно ли сделать блок-хаус своими руками? Вопрос, который задает себе тот, кто решил выполнить отделку своего дома в колоритном деревенском стиле либо заняться прибыльным бизнесом по производству пиломатериалов. Готовый вариант ламели такой красивый и кажется сложным в изготовлении, на самом деле все гораздо проще. Разберем, как же остругать блок-хаус своими руками, видео поможет понять вес процесс в деталях.

Что понадобится для изготовления блок-хауса своими руками

Классический блок-хаус, как и все другие типы вагонки, предлагаются в примерном диапазоне размеров от 0,5 до 6 м. Для работы с такими габаритными заготовками понадобится много места – это первое и одно из основных требований. Большой гараж в собственном доме или специально арендованное для этого техническое помещение разницы нет. Главное, чтобы было удобно и достаточно места для работы с лесом.

В чем заключается принцип распила блок-хауса своими руками? Изготовление предполагает распиливание основы с четырех сторон:

• В лицевой части это радиальное закругление;
• С внутренней стороны обязательно вырезаются фаски для отвода влаги;
• На боковых гранях — пазогребневое соединение.

Оборудование для работы в цеху

Что нужно, чтобы выполнить обработку доски? Станок. В зависимости от финансирования и технического оснащения это может быть полностью автоматическая модель или набор ручных инструментов. От того, какой станок будет выбран для работы, зависит время, потраченное на изготовление блок-хауса своими руками, и качество будущей ламели.

Идеальное решение для изготовления блок-хауса своими руками – автоматический четырехсторонний станок «Старт 160» либо модель для работы с увеличенным профилем – «Старт 210». Разница заключается в том, что первый позволяет выпускать ламель максимальной шириной 160 мм, а второй – 210 мм.

Автоматический станок дает возможность превращать доску в ламель с любым профилем. Классическая вагонка, блок-хаус, штиль, половая доска и даже плинтус. Все, что понадобится для смены профиля – перестановка внутренних рабочих фрез.

При работе на станке, все, что должен делать оператор – подавать доску на две пары подпружиненных приводных рябух, которые перемещают заготовку к рабочим узлам станка. Процесс выпиливания выполняется в рабочих узлах «Старта» без необходимости в помощи человека. Все, что остается, принять готовый блок-хаус на выходе.

 

Чтобы сэкономить на приобретении рабочих мощностей, можно запастись ручным станком с набором фрез к нему, и дополнительной машинкой для фрезерования пазогребневого соединения. В этом случае значительно снижается скорость работы, а трудозатраты и риск травматизма повышаются. Плюс полностью ручного изготовления – снижение капитальных затрат практически вдвое. Для начала на заготовочном станке с помощью сменных фрез выпиливается профиль. После этого ручным фрезеровщиком выполняется пазогребневое соединение.

В отличие от профессиональных машин, где все параметры выставляются в автоматическом режиме, ручное изготовление подразумевает нанесение разметки, тщательный контроль над ней, и соответствие в работе.

 

Материал для изготовления ламелей

Цех и станки не смогут сделать идеально ровную планку блок-хауса без главного элемента – древесины. Для изготовления блок-хауса своими руками выбирают обрезную доску или горбыль. Во втором случае будет гораздо меньше отходов, вед радиальный профиль ламели уже сформирован.

Приобретаемая древесина должна заранее пройти этап камерной сушки, только в этом случае можно получить уверенность в качестве будущего блок-хауса, избежать растрескивания и деформации в уже готовом варианте отделки. Чтобы исключить негативные моменты с заделыванием сучков и трещин, предпочтительный класс доски для работы «Экстра», «А» или в крайнем случае «В», если блок-хаусом будет обшиваться фасад здания.

Детали и финишная работа в производстве блок-хауса

Свежий, ароматный и идеально ровный блок-хаус выходит из станка, процесс изготовления завершен? Не совсем, начинать монтаж еще рано. Для начала проверим лицевую сторону ламели на шероховатость, поверхность должна быть гладкой, без зазубрин и мелких цепляющихся зацепок. Если таковые имеются, ламель подлежит обязательной шлифовке с лицевой стороны, с изнанки добиваться гладкости не обязательно.

Блок-хаус из натурального дерева – экологически чистый и полностью безопасный материал как для внешней, так и для внутренней отделки. Несмотря на это, и он может принести неприятности. В первую очередь это плесень и гниль, которые могут образоваться на внешней отделке или при повышенной влажности в помещении. Еще один неприятный момент – пожароопасность, древесина боится огня и повышенных температур. Полностью подготовить блок-хаус к монтажу или продаже поможет предварительная пропитка его антисептиками и антипиренами. В зависимости от производственных мощностей это могут быть профессиональные растворы, предназначенные для работы в автоклавах-барокамерах или простые пропитки, наносимые кистью в любых условиях.

После завершения цикла производства блок-хаус своими руками моет быть установлен на внешние или внутренние стены здания, либо упакован для дальнейшей реализации.

 

Производство блок хауса: станок и оборудование

Производство блок хауса может стать прибыльным и перспективным предприятием, потому что популярность этого материала, применяемого в строительстве и отделке, растёт с каждым днём. Имитацию бревна используют для обшивки внешних стен зданий и внутренней отделке помещений.

Применение блок хауса

Блок хаус – срезанная и округлённая при помощи специального инструмента часть оцилиндрованного бревна. Форма придаётся материалу уникальным методом, который мастера называют «квадрат на круге». Бревно разделяется на две равные части, при этом верхняя часть используется, как заготовка для изготовления блок хауса, а из внутренней делают доски и бруса.

Сама панель блок хауса имеет достаточно сложную форму: с одной стороны она имеет плоскую ровную поверхность с отверстиями для вентиляции, а с другой стороны полностью имитирует оцилиндрованное бревно.
При соединении панелей очень важно не допустить образования щелей и зазоров. Плотность конструкции достигается определённым методом сборки – «паз – шип». Система соединений сложная, для её выполнения необходимо купить оборудование для производства блок хауса.

Способы изготовления блок хауса и оборудование

Популярность блок хауса обусловлена экологичностью материала, который изготавливается из натуральной древесины высокого качества. Для производства панелей используется разное сырьё. Это могут быть лиственные породы деревьев и хвойные. «Blockhouse» из кедра, ели, сибирской лиственницы или сосны имеет удивительный рисунок и приятный запах.

Древесина класса «А» и «В» считается наиболее удачным решением для производства блок хауса. Класс «А» говорит о том, что древесина чистая, без дефектов. К классу «В» относится дерево, имеющее сучки: чем больше сучков находится на погонном метре, тем ниже сорт сырья.
Панели имеют разную ширину и длину. Длина варьируется от 3 до 6 метров, а ширина бывает 9 см, 13 см, 16 см, 18 см.
Существует два способа изготовления блок хауса своими руками:

1. Лесопильные предприятия используют более экономичный и несложный метод изготовления панелей блок хауса. Бревно распиливается на 4 части. Из середины, которая имеет прямоугольную форму, делают в дальнейшем доски и брус. А боковины служат заготовками для изготовления блок хауса. Станок для изготовления блок хауса выполняет обработку поверхности заготовки, доводя её до нужного размера и придавая форму. При помощи этого оборудования вырезают необходимые для качественного соединения пазы и шипы.
2. Второй способ производства блок хауса более затратный и заключается в изготовлении панелей из обрезной доски. Стоимость увеличивается за счёт приобретения материала, которым является обрезная доска. Да и отходов при подобной обработке намного больше. Для превращения обрезной доски в панель, имеющую нужные параметры, каналы, шипы и пазы необходимо купить станок для производства блок хауса. Фрезерный станок, оснащённый комплектом из 4 фрез, прекрасно справится с выполнением задачи.

Для производства блок хауса часто используется односторонний фрезерный станок, выполняющий последовательную обработку всех поверхностей. В этом случае можно рассчитывать на более высокую производительность, чем при изготовлении стандартным способом.
Цена станка для производства блок хауса зависит от того на сколько автоматизированы процессы, выполняемые на нём. Покупая автоматизированную линию, предприниматель может рассчитывать на то, что изготовленная продукция будет иметь высокие качественные показатели, что приведёт к созданию положительной репутации предприятия на рынке строительных и отделочных материалов. А вместе с тем к созданию прибыльного и перспективного бизнеса.

Производство блок хауса

Словосочетание блок хаус появилось в нашем лексиконе сравнительно недавно и происходит оно от английского слова blockhouse , которое пришло из технологии каркасного домостроения. Фактически в России этот термин закрепился и теперь обозначает определенный вид облицовочной доски, у которой изнаночная сторона является плоской, а лицевая- полукруглой. В результате сечение блок хауса является сегментом, и при отделке стен этот материал придает стенам фактурность рубленного дома из цилиндрованого бревна. По сути этот материал есть имитация бревна. Так как цена блок хауса сравнительно невелика, его можно применить при отделке и других прилегающих построек. Это придаст вашему подворью особый колорит русской усадьбы. Видимо поэтому в настоящее время блок хаус Вологда , как и весь север России, оценила по достоинству, и спрос на этот материал растет год от года. Обшивка дома блок хаусом применяется не только снаружи, но и при внутренней отделке. В этом случае отделанные помещения приобретут не только аутентичный русский интерьер, но и уникальную внутреннюю атмосферу деревянного дома. Так как одна из торцевых сторон блок хауса имеет шип, а вторая- паз, при обшивке стен образуется практически безщелевая фактурная поверхность, которая с одной стороны надежно защищает ваши стены от атмосферных осадков, с другой стороны хорошо пропускает пары наружу. Таким образом обшивка дома блок хаусом даст вам следующие преимущества: сухие стены прослужат вам намного дольше, атмосфера сухого дома намного здоровее и комфортнее, а дом будет значительно теплее. Всем известно- мокрая шуба не греет.

Ко всему вышеперечисленно му можно добавить еще одно очень важное свойство блок хауса для тех, кто думает: строить дом из бревна или выбрать для стен другой материал, а затем отделать стены блок хаусом. В первом случае уже через несколько месяцев на бревнах появятся трещины длиной до нескольких метров, шириной от 5 до 20 миллиметров. У блок хауса, изготовленного с соблюдением технологии, этого не произойдет. Два продольных паза на изнаночной стороне снимут внутренние напряжения, а правильная сушка и хранение исключают другие причины деформаций и повреждений. Производство блок хауса в ТД «Синта» осуществляется в собственных цехах, поэтому мы можем проконтролироват ь качество и технологию производства на всех этапах выпуска продукции. В ТД «Синта» вы сможете не только купить блок хаус высокого качества. По вашему желанию мы сможем осуществить доставку и монтаж блок хауса. Цена на монтаж блок хауса указана в прайс листах на сайте ТД «Синта». В зависимости от материала стен, на которые будет монтироваться блок хаус цена на монтаж может немного колебаться.

Обратитесь к нашим специалистам, ознакомьтесь с нашей продукцией и вы убедитесь, что в настоящий момент ТД «Синта» один из лучших производителей блок хауса в Вологде.

Блок-хаус от производителя, применяемые фрезы и станок

Использование натуральной древесины для оформления интерьера и отделки фасадов не теряет своей популярности, несмотря на появление новых материалов. Причин такой популярности много, начиная от внешнего вида древесины и кончая удобством её обработки. Однако такое широкое применение может иметь и обратную сторону – попытки реализации некондиционного товара. Поэтому лучше всего применять материал, например, такой как блок хаус, от производителя, при этом можно рассчитывать на качественную продукцию.

Общее описание технологии производства блок хауса

Изготовление блокхауса осуществляется из натуральной древесины, преимущественно хвойных пород. Весь процесс производства можно условно разделить (технологически) на такие этапы:

1. Исходное бревно распиливается на круглопильных станках таким образом, что оно превращается в брус. У него с боков по всей длине отпиливаются заготовки для будущего блок хауса, которые затем пройдут соответствующую обработку. Как происходит на этом этапе производство блок хауса, видео ниже показывает со всеми подробностями:

2. На следующем этапе полученные заготовки блок хауса проходят сушку в камерах, при этом должна быть получена влажность древесины ниже 16%.
3. Дальше для обработки заготовки используется станок для производства блок хауса. На нем осуществляется фрезеровка поверхности, обрезка до нужного размера и нарезка шипов и пазов. Как это реализуется, можно увидеть ниже на рисунках:

   Рекомендуем к прочтению:

   Рекомендуем к прочтению:

4. Заключительным этапом будет оценка качества готовой продукции, её сортировка и упаковка в термоусадочную плёнку.

Некоторые особенности производства блок хауса

Таким способом, как описано выше,  получают блок хаус от производителя, осуществляющего первичную переработку брёвен. Однако исходным материалом может быть и подходящих размеров обрезная доска. После соответствующей обработки поверхности и нарезания пазов и шипов она превращается в обычный блок хаус. При таком производстве цена доски будет выше, так  как при этом увеличиваются отходы древесины.

Кроме того, может быть использован и односторонний фрезерный станок для изготовления блок хауса. В таком случае обработка всех сторон доски осуществляется последовательно. Производительность и, соответственно, цена будут значительно выше, чем при стандартном способе производства.

Если у вас проблемы с интернетом, слабое соединение, то рекомендуем пользоваться мобильным приложением от 1хБет, достаточно перейти по ссылке, чтобы скачать с зеркала 1xBet и наслаждаться полноценной игрой и ставками на спортивные события.

Стоит отметить, что даже стандартное производство блокхауса, наподобие описанного выше, может быть различным. Всё заключается в используемом оборудовании. Оборудование для производства блок хауса может быть автоматизированным, как, например, на видео:

или ручным на всех этапах обработки, вплоть до перемещения инструмента.

Для уменьшения потерь зачастую производство блок хауса оснащается дополнительно шипорезными станками, служащими для сращивания по длине обрезков профиля. Склеивание отдельных деталей выполняют высококачественными импортными клеями, обеспечивающими прочность стыка такую же, как и самой древесины.

С целью повышения эксплуатационных возможностей готовой доски, оборудование для производства блок хауса должно включать в себя рабочие места по пропитке антисептиками и антипиренами.

Используемый инструмент

Для получения нужного профиля станок для изготовления блокхауса оснащается комплектом специальных фрез. При обработке доски на четырёхсторонних станках используется комплект из четырёх фрез. Конструкция фрезы обеспечивает регулировку ширины гребня и паза.

Фрезы для блок хауса могут быть задействованы для обработки доски разной ширины, в этом случае применяются разные по ширине ножи. Конструкция верхней и нижней фрезы предусматривает замену ножей, для чего их крепление осуществляется механическим способом. Фото набора фрез приведено ниже:

Цена готового блок хауса во многом зависит от качества обработанной поверхности. У сорта “А” лицевая поверхность должна быть идеально гладкой. Один из основных путей получения доски высокого качества – использовать при изготовлении блок хаус инструмент с нужными характеристиками. На приведённом фото видно, что фрезы оснащены четырьмя ножами, что обеспечивает повышенное качество обработки поверхности.

Немаловажным фактором будет острота используемого инструмента и оборудование, на котором производится обработка древесины. Известно, что с ростом числа оборотов инструмента качество обработки увеличивается, так что станок для блок хауса должен работать с оптимальным числом оборотов для обеспечения нужного качества. Здесь стоит отметить, что максимальная частота вращения для приведённых фрез составляет шесть тысяч оборотов в минуту.

Качество готовой продукции

К сожалению, качество готовой продукции при покупке можно в основном оценить визуально, по тому, насколько хорошо обработана поверхность доски. В таком случае покупка блок хауса от производителя является дополнительной гарантией приобретения добротного материала.

Дело в том, что в процессе производства, хранения и транспортировки производитель соблюдает определённые требования для обеспечения сохранности готовой продукции. Конечно, у серьёзных производителей  действует своя система качества, подтверждённая соответствующими сертификатами. Вот это и должно гарантировать качество продукции.

 

Как видно из описанного процесса изготовления блок хауса, это далеко не простая процедура, заключающаяся в распиловке брёвен. Здесь используется и специальное высокопроизводительное оборудование, и специальные технологии обработки древесины, и применяется специальный инструмент. Итогом такого подхода к изготовлению блок хауса является  высококачественный продукт, с успехом применяемый при отделке домов.

Производство пиломатериалов. Вагонка, блок-хаус, профилированный брус

Вагонка, блок-хаус, профилированный брус. Во второй части нашей статьи мы рассмотрим что представляют собой эти виды пиломатериалов и как они производятся.

В предыдущей части статьи мы рассмотрели основные, самые простые и самые используемые виды пиломатериалов (брус, брусок, обрезная и необрезная доска). Но существует еще ряд видов пиломатериала, более сложных в своем производстве, но не менее популярных в строительстве. Именно о них мы и поговорим.

К таким пиломатериалам относятся: вагонка, профилированный брус, блок-хаус, европол. Все они имею общую особенность – крепление между собой производится с помощью технологии паз-гребень.

Вагонка – обрезная доска высокого класса с чистой обработанной поверхностью. Вагонку от обычной доски отличает наличие шипа и паза, это позволяет обеспечить плотное прилегание досок при стыковке, исключить их смещение относительно друг друга и получить ровную поверхность.

Свое название вагонка получила из-за того, что применялась при строительстве вагонов. На текущий момент вагонка преимущественно используется при отделке.

В основном, вагонку производят из древесины хвойных пород. Наличие большого количества смолы в древесине хвойных пород обеспечивает защиту от грибка и проникновения влаги, смола считается хорошим антисептиком. Поэтому вагонка из хвойных пород древесины долговечнее, чем из лиственных пород.

Вагонку применяют для отделки коттеджей, загородных домов, садовых домиков, лоджий, летних веранд, мансард и коридоров. Отделка стен деревянной вагонкой обеспечивает помещению уют и комфорт.

Существует дополнительный вид – евровагонка. Это идеальный материал для внутренней отделки дома, коттеджа, дачи, балконов и лоджий.

Евровагонка от вагонки отличается профилем, шириной, толщиной и наличием продольных вентиляционных выемок для удаления конденсата. Глубокие соединительные пазы исключают возможность возникновения щелей между досками. Такая вагонка стоит дороже, так как имеет более высокое качество. Евровагонка имеет привлекательный внешний вид, визуально «выравнивает» стены и обеспечивает великолепную звукоизоляцию без применения специальных материалов.

Блок-хаус — это еще одна декоративная разновидность вагонки. По внешнему виду этот отделочный материал напоминает оцилиндрованное бревно, но при этом имеет меньшую стоимость, что позволяет без значительных материальных затрат придать загородному дому или коттеджу вид деревянного сруба. Для внутренней отделки любых помещений используют узкий блок-хаус.

Блок-хаус имеет ряд преимуществ: высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, устойчивость к воздействию атмосферных осадков и солнечных лучей. Данный отделочный материал не деформируется и не растрескивается даже при высокой влажности окружающей среды.

Для производства блок-хаусов используется специальная схема распиловки бревна — «квадрат в круге». Благодаря данному методу из внутренней части бревна изготавливается плоская доска и брус, а из наружной нарезаются заготовки для блок-хауса.

Профилированный брус — высокотехнологичный материал для строительства домов. Как и вагонка, в основном, изготовлен из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра.

Наружная («уличая») и внутренняя («в дом») сторона бруса делаются чистыми и гладкими, и не требуют в последствие дополнительной отделки. Стены из профилированного бруса имеют аккуратный привлекательный вид, они получаются монолитными и исключают возможность промерзания и продувания.

Профилированный брус снабжен шипом и пазом, что позволяет плотно стыковать детали между собой, и уменьшает величину щелей, которые могут появиться в связи с усадкой сруба. Количество шипов и пазов зависит от ширины профилированного бруса и может достигать пяти. Чем их больше, тем плотнее получается прилегание брусьев между собой. Профиль бруса рассчитан так, чтобы исключить попадание дождевой воды между соседними элементами и предотвратить возможные очаги гниения.

Еще один вид пиломатериалы в котором используется технология паз-гребень — европол. Европол представлен в виде широких массивных досок из целостного дерева, обладающих профилем шипа-паза в сечении. Половая доска европейского стандарта (европол) – самое совершенное покрытие для пола квартиры, дома, дачи и любых других помещений. Доска европола располагает теплопроводностью низкого уровня и высокой степенью шумоизоляции, именно поэтому шум остаётся вне дома, а тёплая атмосфера внутри Вашего дома. Для производства европола отбираются только лучшая по качеству древесина с влажностью 8-10%.

Производство сложных пиломатериалов начинается с изготовления заготовок, то есть раскроя древесины на части, которые после последующей обработки и усушки станут законченными деталями. Технология производства вагонки, профилированного бруса и т.д. достаточно похожа. Бревно сначала пилится на специальных пилорамах (ленточных, дисковых или рамных), с двух сторон на лафет. Затем лафет распускается на таких же пилорамах на брус или доски заданных размеров. Следующий этап — строгание заготовки для придания ей нужных форм: две противоположенные стороны (лицевые) могут быть прямолинейными (для вагоки, профилированного бруса) или округлыми (блок-хаус), а две другие имеют зеркальный профиль в виде пазов и шипов.

Профилированный брус может также изготовляться путем непосредственного фрезерования бревна с четырех сторон. Это и есть профилирование. Профилирование производится на специальных четырехсторонних строгальных станках профильными фрезами.

Технология производства блок хауса

Популярность блок хауса в Киеве и Украине обусловлено широким спектром положительных качеств материала. Это недорогой, практичный и эстетичный пиломатериал, способный создать привлекательный внешний вид дома. Материал используется для внешней и внутренней отделки.

Изготавливается блок хаус преимущественно из хвойных пород дерева, распространенных в украинских лесах: сосна, ель и лиственница. Весь процесс производства делится на этапы:

• Вырубка леса и транспортировка сырья;
• Распил бревна;
• Сушка заготовок;
• Шлифовка, выпил шипов и пазов, подгон по размерам, сортировка;
• Хранение материала в специальных условиях.

Особенности изготовления блок хауса

Вышеизложенный способ изготовления пиломатериала применяется только на производственных станках производителем пиломатериала. Пилорамы оснащены механизированными станками, которые выполняют автоматическую подачу и замен бревен. Человек только убирает заготовки блок хауса и готовит их к сушке.

Купить блок-хаус можно, изготовленный из обрезной доски. Подбирается доска необходимого размера, шлифуется, вырезается крепление шип-паз и блок хаус готов. При этом он практически идентичен по внешнему виду с тем материалом, который изготовлен производственным способом. Но цена блок хауса будет значительно выше, так как при изготовлении материала из доски выходит больше отходов.

Некоторые производители используют односторонний станок-фрезер. В таком случае изготовление блок-хауса выполняется поэтапно, что повышает стоимость пиломатериала. Цена блок хауса зависит и от вида станков. Они могут быть полностью автоматическими или полуавтоматическими.

Во втором случае задействуется рабочая сила. Для экономии на производстве, чтобы получить необходимую длину изделия, две-три части склеивают между собой специальными профессиональными клеями. Окончательный производственный этап заключается в пропитке материала антисептическими средствами. Это выполняется после автоматической сушки. Влажность блок хауса не превышает 16%.

Качество готового блок хауса

Безусловно, материал от производителя гарантирует высокое качество. Ведь производитель контролирует все этапы производства и обработки, работая с конечным потребителем без посредников. Поэтому сохраняется четкая последовательность изготовления, сушки и хранения пиломатериала.

Производственные этапы изготовления блок хауса заключают в себе сложную последовательность действий, включающую в себя закупку и применение дорогостоящего автоматизированного оборудования и рабочей силы.

Выбрав производителя, изготавливающего блок хаус по указанной схеме, вы получите высококачественный материал, который раскроет свои преимущества во время монтажа и эксплуатации.

 

Комментарии

Плюсы и минусы строительства домов из шлакобетонных блоков

Прочтите нашу статью ниже, чтобы узнать больше о различиях и преимуществах строительства из шлакобетонных блоков.

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Если вы собираетесь построить дом или купить готовую конструкцию, скорее всего, вам нужно решить, какой материал использовать для этого.

Ваш новый дом может быть построен из различных материалов; у каждого материала есть свои достоинства и недостатки.

Некоторые из них прочнее, некоторые дешевле, а некоторые более экологичны. В любом случае необходимо решить, какой из них лучше всего подходит для вас.

Хотя вам нужно выбрать, какой строительный материал лучше всего подходит для вашего дома, скорее всего, вы выберете не только один.

Практически в каждом доме эти материалы используются вместе, чтобы создать окончательную структуру. Некоторые из этих материалов включают стекло, деревянные бревна, пластик, глиняный кирпич, цемент, металл и, конечно же, шлаковые и бетонные блоки.

Шлакоблоки и бетонные блоки часто считаются взаимозаменяемыми, но у блоков есть некоторые принципиальные различия. Чтобы узнать о них больше, читайте ниже:

Как блоки используются в строительстве?

Эти блоки используются в качестве основного строительного материала в стенах. Эти блоки часто называют бетонными каменными блоками (БКМ). Эти блоки — один из многих других материалов, которые работают в унисон при строительстве.

Бетон и шлакоблоки представляют собой сборные железобетонные изделия, что означает, что их структура формируется вдали от строительной площадки; они закалены и затем отправлены на строительство.

Бетон и шлакоблоки используются в зданиях или двухэтажных домах для снижения нагрузки на конструкцию. Блоки — гораздо более легкая альтернатива кирпичам.

Типичный блок также примерно в 6 раз больше кирпича, размером 60 см x 25 см x 15 см .

Эти блоки укладываются вместе и связываются бетоном, а затем укладываются слоями так же, как и кирпичи. Наслоение производится вертикально до достижения желаемой высоты конструкции. Процесс повторяется, чтобы сформировать каркас конструкции.

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки обычно изготавливаются из бетона и угольных шлаков, но на самом деле они могут быть сделаны из самых разных материалов.

Термин «шлакоблок» стал общим синонимом любого структурного блока, но они должны производиться из золы. Зола — это зола, оставшаяся при сжигании таких материалов, как уголь или дерево.

Эти блоки часто имеют два или три выреза в центре, образующие полую прямоугольную форму. Благодаря своей структуре и способу создания шлакоблоки более легкие по сравнению со своими аналогами.

Однако из-за этого они не такие прочные и конструктивно ни . Если вы живете в районе с высокой влажностью или влажностью, следует по возможности избегать шлакоблоков, потому что они склонны к прогибу и короблению, а ремонт фундамента может быть очень дорогостоящим.

Традиционные шлакоблоки стали устаревшим материалом для строительства, и их практически невозможно найти ни на одном участке.

Это связано с тем, что блоки не обладают прочностью на разрыв и их нелегко заменить.Когда мы говорим о настоящих шлакоблоках, а не об общем термине, они не производились в том виде, в каком они производились более 50 лет; если их нужно заменить, они не так легко доступны.

Однако в настоящее время большинство людей, говоря о «шлакоблоках» (в качестве общего термина), на самом деле имеют в виду блоки, сделанные из бетона, которые будут обсуждаться ниже:

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки традиционно изготавливаются из чистого бетона; агрегат из щебня и песка.В наши дни в бетонные блоки добавляют сталь, дерево или цемент для повышения структурной целостности.

Эти блоки тяжелее и прочнее шлакоблоков. Эти блоки также могут выдерживать гораздо большее давление; делает конструкцию, в которой они используются, намного более прочной и надежной.

Если конструкция не слишком высокая, а рентабельность является фактором, люди, как правило, используют поочередно бетонные блоки и шлакоблоки, чтобы они не теряли большую структурную целостность, но экономили на затратах.

Бетон — прочный, тяжелый и долговечный материал, что делает его популярным выбором для строительства. Блоки также намного больше по размеру по сравнению с кирпичами, что делает их предпочтительными для использования в более высоких зданиях.

Плюсы и минусы дома из шлакобетонных блоков

Кредит изображения

Плюсы строительства бетонных блоков

• Бетонные блоки предлагают доступную защиту от стихийных бедствий
• Отлично подходит для районов с сильным ветром (до 200 миль в час) и мест с постоянными осадками
• Предлагает улучшенные изоляционные свойства; помогает предотвратить утечку воздуха
• Блоки могут звукоизолировать конструкцию, амортизируя до 75 процентов внешнего шума.
• Идеально подходит для фундаментов и стен цокольного этажа
• Может помочь снизить счета за электроэнергию и снизить энергопотребление до 20 процентов
• Бетонные блоки имеют более низкий рейтинг эмиссии летучих органических соединений (ЛОС), поэтому жители остаются более здоровыми
• Не привлекает плесень или плесень так же быстро, как дерево
• Меньше проблем с нашествиями и заражениями термитов и грызунов
• Не гниет и не портится, как материалы конкурентов
• Предлагает возможность поддерживать структуру на протяжении веков
• Огнестойкий; бетонные блоки являются предпочтительным материалом в регионах, подверженных лесным пожарам
• Получил высокие оценки страховых организаций за безопасность и долголетие
• Обычно соответствует строгим кодексам зонирования и законам, изданным муниципальными органами власти.
• Способен блокировать аллергены, радон и другие токсины
• Потенциальная стоимость при перепродаже и удорожание могут компенсировать дополнительную плату за бетонный блок
• Более низкие затраты на рабочую силу могут быть связаны со строительством бетонных блоков
• Покупатели могут выбрать блоки с гладкой или шероховатой поверхностью, которые добавляют эстетической привлекательности.
• На рынке появляются новые виды более легких и привлекательных бетонных блоков
• Для улучшения внешнего вида дома можно добавить виниловый или алюминиевый сайдинг.
• Страхование домовладельцев для домов из бетонных блоков в среднем на 25% меньше, чем для домов из других материалов
• Новые типы бетонных блоков требуют меньше цемента, с ними легче обращаться и они могут снизить затраты.

Минусы строительства бетонных блоков

• Стоимость строительства дома из бетонных блоков может быть на 4-8% больше, чем при использовании других материалов
• «Внешний вид» бетонных блоков может отпугнуть потенциальных покупателей жилья
• Добавление слоя штукатурки для повышения привлекательности бордюров увеличивает стоимость строительства
• Блоки могут иметь неправильный размер, чтобы соответствовать чертежам, требующим большего времени на резку
• Неправильно залитые бетонные блоки могут вызвать коробление фундамента в будущем
• Со временем бетонные блоки могут стать восприимчивыми к просачиванию воды
• Производительность экипажа может снизиться, если рабочие не знакомы с работой с блоками
• Экологические преимущества будут поставлены под угрозу, если окна и двери не будут оценены достаточно высоко.
• Цены на бетон могут колебаться; расчет стоимости строительного объекта может быть непростым
• Блоки могут затруднить доступ к водопроводу и трубам в чрезвычайных ситуациях
• Может быть трудно найти подрядчика, имеющего опыт строительства домов из бетонных блоков.

Сколько стоит построить стены дома из шлакоблоков?

В среднем шлакоблоки стоят от от 1 до 3 долларов за штуку . Фактор стоимости рабочей силы и других материальных затрат, а также общая стоимость строительства стены дома из шлакоблоков колеблется от 9 до 12 долларов за квадратный фут .

Однако следует учитывать, что на конкретную стоимость вашего проекта влияет множество других факторов, включая дизайн вашего дома и ваше местоположение.

Дома из шлакоблоков дешевле строить по сравнению с деревянными каркасами?

Нет! Строительство домов из шлакоблоков обходится дороже, чем строительство деревянных домов .Во-первых, Шлакоблок дороже в производстве.

Хотя цена может составлять всего 90 центов за шлакоблок, средний диапазон цен составляет от 1 до 3 долларов за блок.

Кроме того, вам необходимо учесть стоимость раствора, арматуры и бетонной заливки, задействованных в процессе строительства.

Наконец, строительство шлакоблоков требует больше рабочей силы и специализированного оборудования, что увеличивает общую стоимость проекта строительства шлакоблоков.

Как сохранить тепло в доме из шлакоблоков?

Хотя шлакоблоки сохраняют в доме прохладу в летнюю жару, они не могут удерживать тепло в помещении зимой.

Практически пустое ядро ​​хорошо передает тепло между обеими сторонами стен. Следовательно, многим домовладельцам придется добавить теплоизоляцию к стенам снаружи и / или внутри, чтобы уменьшить теплопередачу через стены.

Существует множество методов утепления вашего дома по разным ценам. Кроме того, некоторые методы изоляции из шлакоблоков могут применяться в проектах DIY, другим требуются профессиональные подрядчики. Короче говоря, у вас есть много вариантов.

Один из самых простых способов утеплить дом из шлакоблоков — заделать перфорационные отверстия в блоке.Используя подходящий для каменной кладки герметик или конопатку, заделайте поверхность стены.

Кроме того, использование конструкции из шлакоблоков оставляет многочисленные отверстия вокруг окон, труб, выключателей и других выходных отверстий, которые позволяют сквознякам проникать в стены и выходить из них. Все эти щели и щели следует заделать герметиком или заделкой кладки.

Эффективным методом изоляции является использование изоляции из жесткого пенопласта. Доступны блоки 3 на 5 или 4 на 8, вы можете покрыть внутреннюю часть стены этим легким изоляционным материалом и уменьшить теплопередачу в стене.

В подпольях и гараже вы можете установить панели, не закрывая материалы позже. Однако для жилых помещений, где гипсокартон является предпочтительной отделкой, вам нужно будет покрыть стену мехом.

Изоляционные блоки из жесткого пенопласта устанавливаются между полосами обрешетки, после чего гипсокартон укладывается на изолированные полосы обрешетки.

В качестве альтернативы можно обработать внешние стены, чтобы утеплить дом. Утепленный виниловый сайдинг и система внешней изоляции и отделки являются популярными вариантами.

Было бы лучше, если бы вы наняли профессионалов для установки систем внешней изоляции, чтобы обеспечить наилучшую возможную отделку.

Как долго служат дома из шлакоблоков?

Существует множество факторов, определяющих долговечность домов из шлакоблоков. В первую очередь, от качества блока будет зависеть срок службы дома.

Кроме того, качество изготовления дома влияет на его долговечность. Другие факторы, которые играют роль в определении долговечности дома из шлакоблоков, включают его расположение, почву и дренаж.

Учитывая вышесказанное, следует учесть, что шлакоблоки не могут долго прослужить без защиты от непогоды. Шлаковый заполнитель вспенивает легкий блок с меньшим пределом прочности на разрыв, который не выдерживает значительного периода времени.

Таким образом, стены из шлакоблоков нуждаются в нанесении водонепроницаемого покрытия и гидроизоляционной мембраны не реже одного раза в десятилетие.

Важно отметить, что дом, построенный из бетонных блоков с использованием песка в качестве заполнителя, прослужит от 50 до 100 лет.Таким образом, вы можете ожидать, что дома из шлакоблоков прослужат меньше лет, чем дома из бетонных блоков.

Последние мысли

Принимая во внимание все вышеперечисленные факты, можно подумать, что бетон — лучший выбор для строительства, так почему же люди до сих пор используют шлак?

Это правда; Многие строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах из-за их слабой структурной целостности и низкой прочности на разрыв.

Но почему-то, когда это разрешено, строители используют шлакоблоки в своих проектах.

Дело в том, что шлак намного легче, поэтому рабочим гораздо проще его строить, чем таскать за собой тяжелые бетонные блоки.

Со временем из-за того, что шлакоблоки недоступны и предпочитают использовать строители, они становятся все более дорогими; даже если им не хватает прочности на разрыв.

Мы надеемся, что эта разбивка двух строительных материалов немного упростит вам понимание и выбор!

11 Преимущества строительства бетонных домов

Почему следует выбирать строительство бетонных домов?

Конструкция бетонного дома дает домовладельцам множество преимуществ, включая энергоэффективность, долговечность и низкие эксплуатационные расходы.Кроме того, бетонные дома создают безопасную, комфортную и здоровую среду, а также вносят положительный вклад в окружающую среду. Многие из этих льгот обеспечивают домовладельцам долгосрочную финансовую экономию.

Бетонный блок и изолированные бетонные формы

Две системы стен, обычно используемые для строительства бетонных домов, включают бетонные блоки и изолированные бетонные формы (ICF). Оба метода предоставляют множество преимуществ при строительстве домов из бетона. Однако, в отличие от стен из ICF, бетонные блоки обладают небольшим тепловым сопротивлением, поэтому для достижения достаточной энергоэффективности стены требуют применения теплоизоляции.Кроме того, строители могут легко и быстро построить стену из ICF по сравнению со сложной и трудоемкой конструкцией из бетонных блоков. Отсутствие термического сопротивления и сложность конструкции из бетонных блоков делают ICF лучшим способом возведения стен под и над уровнем земли в любом доме.

Преимущества строительства бетонных домов

1. Энергосберегающие дома

Высокая тепловая масса герметичных бетонных стен вместе с изоляцией предотвращает сквозняки и создает герметичный, высокоэффективный, энергоэффективный дом.

Бетонная масса замедляет движение тепла через стену по сравнению с деревом. Таким образом, бетонный дом будет теплее зимой и прохладнее летом, чем дом с деревянным каркасом и такой же теплоизоляцией. Бетон также ограничивает утечку воздуха по сравнению с деревянным каркасом — утечка воздуха составляет наиболее значительный процент потерь энергии в доме.

2. Устойчив к гниению, ржавчине и насекомым

Конструкция дома из бетона обеспечивает более прочную систему стен по сравнению с деревом и сталью.Бетонные стены не гниют под воздействием влаги, вызванной ветровым дождем, диффузией или воздушным потоком. В отличие от стали, бетон не ржавеет под воздействием влаги, бетонные стены устойчивы к термитам. К сожалению, термиты могут разрушить деревянные дома и потребовать ремонта на тысячи долларов.

3. Создает дома, не требующие особого ухода.

Бетонная конструкция создает дома, не требующие особого ухода, с системами стен, которые сохраняют свою форму и целостность десятилетиями. Бетонная стена снаружи более эффективно противостоит повреждениям от ветра и проливных дождей, чем деревянная. каркасная стена.Типичные фасады для бетонной стены включают штукатурку, кирпич или продукт с бетонной текстурой — ни один из этих продуктов не требует окраски. На прочной и прочной внешней бетонной стене не будет вмятин, поэтому она устойчива к повреждениям от града и летящих обломков.

4. Огнестойкость

Огнестойкие бетонные стены более эффективно противостоят повреждениям от огня и ограничивают распространение пламени по сравнению с деревом и сталью. Во время пожара сталь может плавиться, а дерево гореть.

5.Сейсмостойкость

Дома, построенные со стенами из железобетона, обладают жесткостью, прочностью и пластичностью, чтобы противостоять разрушительным силам землетрясений. Стены из железобетона противостоят силам сжатия и растяжения, возникающим в результате землетрясения. Исследование, проведенное в Construction Technology Laboratories (CTL), показало, что слегка армированная бетонная стена, работающая на сдвиг, имеет более чем в шесть раз большее сопротивление нагрузке на стеллаж, чем стена с деревянным каркасом.

К сожалению, хотя гибкость (пластичность) деревянного каркаса обеспечивает некоторую защиту во время землетрясения, она не обеспечивает достаточной прочности для надежного соединения фундамента и стен.

6. Сопротивление ветру

Бетонная конструкция позволяет создавать дома, способные выдержать сильные ветры урагана или торнадо. Фактически, исследователи из Национального института ветра Техасского технологического университета обнаружили, что прочность бетонных стен может выдерживать ветер со скоростью 250 миль в час и летающие обломки.

7. Здоровые дома

Бетонные дома обеспечивают здоровую окружающую среду с меньшим количеством переносимых по воздуху аллергенов, плесени и токсинов, чем большинство деревянных каркасных домов.Система бетонных стен ограничивает проникновение внешних аллергенов внутрь дома. Бетон более устойчив к плесени и плесени, чем дерево. Плесень может вызывать головные боли, тяжелые респираторные инфекции и нарушения иммунной системы. Бетон выделяет меньше летучих органических соединений (ЛОС), чем дерево. ЛОС могут раздражать горло, глаза и нос. ЛОС также могут вызывать тошноту, головные боли и повреждение почек, печени и центральной нервной системы.

8. Обеспечивает отличную акустику

Масса и жесткость бетона более эффективно снижает передачу нежелательного шума и звука в доме, чем другие строительные изделия, такие как сталь и дерево.

9. Гибкость конструкции

Бетон дает архитекторам огромную гибкость при проектировании. Свободный характер бетона позволяет архитекторам включать в дизайн своих домов больше уникальных форм и нестандартных элементов, чем дома из дерева и стали.

Также строители могут легко подогнать бетонные стены дома в процессе строительства, не задерживая производство.

10. Экологичность

Строительство бетонного дома создает минимальные отходы, поскольку производитель может произвести точное количество бетона для проекта.Кроме того, строители могут разбивать перерабатываемый бетон на щебень и повторно использовать его для других строительных проектов.

Бетон предлагает несколько других экологических преимуществ:

• Использует меньше энергии для нагрева и охлаждения.
• Приобретение и производство материалов происходит из местных источников, что снижает энергозатраты на транспортировку.
• Срок службы увеличивает время между реконструкцией, ремонтом и техническим обслуживанием, а значит, и связанные с этим воздействия на окружающую среду.
• Поглощает CO2 на протяжении всего срока службы, что помогает уменьшить углеродный след.
• При производстве бетона используется гораздо меньше энергии (0,33 процента потребления энергии в США) по сравнению с производством стали (1,8 процента) и древесины (0,5 процента).

11. Долгосрочные экономические преимущества

В то время как бетон строительство домов может стоить больше, чем строительство домов из деревянного каркаса, бетонные дома со временем экономят деньги за счет более низких коммунальных и эксплуатационных расходов. Бетонные дома обеспечивают отличную защиту от пожаров, суровых погодных условий и взломов. Таким образом, домовладельцы бетонных домов могут получить более низкую ставку страхования жилья, чем владельцы домов с деревянным каркасом.Конструкция часто позволяет использовать оборудование меньшей мощности для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — дополнительная экономия для домовладельцев. Бетонные дома часто обеспечивают более высокую стоимость при перепродаже по сравнению с их соседями с деревянным каркасом.

Лучший способ построить дом из бетона

Бетонный блок по сравнению с ICF

Многие преимущества бетона делают его отличным вариантом для строительства новых домов. Однако лучший способ построить бетонный дом должен учитывать требования как строителей, так и домовладельцев.

Для строителя лучшая конструкция бетонного дома должна сэкономить время и деньги в процессе строительства, а также ограничить строительные риски.

Для домовладельца лучшая конструкция бетонного дома должна создать высокоэффективный, энергоэффективный, долговечный и не требующий особого ухода дом. Кроме того, бетонный дом должен обеспечивать безопасность и отличное качество внутренней среды. Бетонные дома обеспечивают долгосрочную экономию и положительно влияют на окружающую среду.

Две системы стен, обычно используемые для строительства бетонных домов, включают бетонные блоки и изолированные бетонные формы (ICF).Оба метода обеспечивают многие преимущества строительства бетонных домов. Однако сложность конструкции из бетонных блоков и отсутствие термического сопротивления делают ICF лучшим способом построить бетонный дом.

ICF позволяет строителям просто и быстро построить бетонный дом.

Строительство домов из бетонных блоков становится все более сложным, поскольку оно изо всех сил пытается соответствовать сегодняшним требованиям к более энергоэффективным, прочным, огнестойким и ветрозащитным стенам. системы.К сожалению, вместо того, чтобы улучшать блок, производители и подрядчики добавили больше ступеней в конструкцию бетонного блока с дополнительными компонентами и слоями. Все эти изменения требуют от строителей больше времени и денег, а также повышают вероятность ошибок во время строительства.

К счастью, строительство домов Fox Blocks ICF позволяет подрядчику быстрее и проще построить бетонный дом, чем дом из бетонных блоков. Стеновая система «все в одном» Fox Blocks объединяет пять этапов строительства в одну, включая изоляцию, конструкцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление.Эта функция экономит время и деньги, поскольку ускоряет строительство, избавляя от необходимости нанимать и синхронизировать несколько сделок.

В отличие от бетонных блоков, ICF обеспечивает высокое тепловое сопротивление.

Бетонные блоки сами по себе обеспечивают небольшое тепловое сопротивление. Например, блок толщиной восемь дюймов имеет значение теплового сопротивления только между R-1,9 и R-2,5. Таким образом, строительство из бетонных блоков требует, чтобы строитель применил изоляцию для достижения достаточного термического сопротивления.

Fox Blocks ICFs предлагают лучшее решение для строительства энергоэффективного бетонного дома. Блоки Fox Blocks содержат высокую тепловую массу, которая обеспечивает непрерывную изоляцию и уменьшает проникновение воздуха и влаги. Конструкция Fox Blocks ICF имеет рейтинг R-23, который соответствует, если не превосходит, стандартам и кодам ASHRAE 90.1 и 2018 IECC.

Еще пять причин, по которым Fox Blocks ICF — лучший способ построить бетонный дом

1. Долговечность и низкие эксплуатационные расходы

Durable Fox Blocks представляют собой сплошную монолитную бетонную стену с рейтингом проницаемости ниже 1.0 — функция, которая контролирует проникновение влаги и предотвращает рост плесени, которая может повредить целостность дома и привести к дорогостоящему и длительному обслуживанию.

2. Устойчивость к стихийным бедствиям

Fox Blocks из армированного сталью бетона может защитить дом от торнадо и ураганных ветров, превышающих 200 миль в час, а также от обломков снарядов, движущихся со скоростью более 100 миль в час. стороны здания — что защищает от землетрясений.Блоки Fox Blocks защищают дом и его жителей от огня, достигая показателя огнестойкости (ASTM E119), равного 4 часам для 6-дюймовых блоков и 2 часам для 4-дюймовых блоков.

3. Хорошее качество окружающей среды в помещении

Стеновая система Fox Blocks с классом передачи звука (STC) STC 45-50 + значительно снижает передачу звука снаружи внутрь дома. Блоки Fox создают здоровый дом, потому что блоки контролируют проникновение влаги и ограничивают рост нездоровой плесени.Кроме того, Fox Blocks практически не содержат летучих органических соединений.

4. Снижает долгосрочные затраты домовладельца

Устойчивые к стихийным бедствиям блоки из лисицы ICF сокращают потребность в дорогостоящем ремонте или даже восстановлении после стихийного бедствия, такого как лесной пожар или ураган. Долгосрочные расходы можно сократить, запретив повреждение плесени, которая может привести к дорогостоящему ремонту, снизить ежемесячные счета за коммунальные услуги, а поскольку эти энергоэффективные дома с высокими эксплуатационными характеристиками, они сохранят более высокую стоимость при перепродаже.

5. Помогает окружающей среде

• Содержит не менее 40 процентов переработанных материалов по весу
• Не использует газы, разрушающие озон или вредные для экосистемы во время производства
• Уменьшает количество строительных отходов, пыли и загрязнение воздуха в процессе строительства
• Помогает набирать баллы LEED для проекта
• Каждый проект Fox Blocks при тестировании Energy Rater соответствует и превосходит домашние стандарты ENERGY STAR и получил пятизвездочный рейтинг
• Материнская компания Fox Blocks, Airlite Plastics, применяет НУЛЕВЫЕ пожертвования на свалки пластиковых отходов

Многочисленные преимущества бетонного дома делают его разумным выбором для строительства нового дома.Бетонная конструкция создает энергоэффективные, прочные, безопасные и здоровые дома, не требующие особого ухода. Бетонные дома также обеспечивают долгосрочную экономию и положительно влияют на окружающую среду.

Однако по двум причинам Fox Blocks ICF обеспечивает лучший способ построить бетонный дом по сравнению с бетонным блоком — Fox Blocks ICF более термостойкий, легче и быстрее строится, чем строительство из бетонных блоков.

Пожалуйста, свяжитесь с профессионалами Fox Blocks для получения дополнительных советов о преимуществах и лучших способах строительства бетонного дома.

Бетонные блоки в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Бетонные блоки в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Изображение © Нельсон Кон ShareShare

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• Mail

https://www.whatsapp/archdaily.com/889657/concrete-blocks-in-architecture-how-to-build-with-this-modular-and-low-cost-material

Бетонные блоки — это сборный материал, который в основном используется для строительства стен. Как и кирпичи, блоки складываются вместе и соединяются раствором, обычно состоящим из цемента, песка и воды. Блоки полые внутри, чтобы можно было заполнить стальными стержнями и строительным раствором.

Эти блоки бывают разных размеров и текстур, от традиционных гладких поверхностей до рифленой или шероховатой отделки, а также специальные блоки для углов или для балок с продольным усилением.Размеры этих блоков варьируются от классических 8x8x16 дюймов (примерно 19x19x39 см), которые предназначены для использования в конструкции, до размеров 8×3,5×39 дюймов (примерно 19x9x39 см) для перегородок. Как мы можем творчески включить их в наш дизайн?

+ 24

через Викимедиа, Пользователь: katorisi под лицензией CC BY-SA 3.0

Хотя первые блоки изготавливались вручную, в настоящее время они производятся автоматически, и в час можно изготавливать тысячи блоков. Однако, поскольку не требуется обжига, каждый блок может быть изготовлен на месте неквалифицированными каменщиками.

Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon

С точки зрения тепловых характеристик блочная стена может хорошо работать, если будут приняты соответствующие меры. Например, важно обеспечить правильное размещение смеси во всех стыках, чтобы избежать образования мостиков холода. Кроме того, изоляторы, такие как EPS или стекловата и полиэтилен в качестве пароизоляции, могут быть включены во внутреннюю часть блоков для использования в качестве наружной изоляционной штукатурки.

Casa Entre Bloques / Natura Futura Arquitectura.Image © JAG Studio

Вообще говоря, его производство состоит из 4 процессов:

• • Смешивание : После взвешивания смешивают соответствующее количество воды, гравия и сухого цемента, а затем добавляют воду.
  • Формование : В специализированной машине смесь уплотняется в формах, которые определяют форму и размер ее внутренних полостей и ее внешнюю текстуру. Обычно этому процессу способствуют механические колебания.
  • Отверждение : блоки помещают в паровые печи (низкого или высокого давления) для отверждения.
  • Cubing : Сухие блоки укладываются в кубики для хранения.

Тихий дом / Ателье Такао Сиотсука. Image © Takao Shiotsuka Atelier

«Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие», — говорится в сообщении. создатели сайта How Products Are Made.Таким образом, блоки обладают хорошей механической прочностью, негорючестью и звукоизоляцией.

Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon

Базовый блок был изменен, чтобы обеспечить более полные решения, такие как гидроизоляция. Некоторые современные модели включают добавки, добавленные к смеси, из которой они состоят, чтобы увеличить поверхностное натяжение блока и затруднить прохождение воды. Также есть блоки с разными краями, чтобы отводить воду от своей поверхности.

Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon

Базовая конструкция

Перед началом работы следует ознакомиться с местными строительными нормами и стандартами.

1. Если мы используем ленточный фундамент, он должен иметь двойную ширину блока. Контрольные линии наносятся ниткой или мелом, и испытание проводится без раствора.

2. Раствор перемешать и распределить по ленточному основанию (предварительно смоченному) по ширине блока.Начальный слой должен быть толщиной 1 дюйм (2,5 см).

3. Блоки укладываются по углам и на их вертикальные стыки наносится раствор.

© José Tomás Franco

4. В конце каждого ряда убедитесь, что они выровнены по вертикали и горизонтали, и ударьте по ним, чтобы отрегулировать их, если необходимо. Повторите процесс для всех спроектированных стен.

5. Соединение отверстий в каждом блоке начинает создавать непрерывную вертикальную полость, в которую можно вставить металлические элементы армирования.

6. Убедившись, что раствор достаточно твердый, чтобы оставить след, необходимо закончить и выровнять стыки, а также убрать излишки.

+ 24

Архитектурное проектирование

Несмотря на то, что материал широко используется в мире, возможности его дизайна не использовались. Бетонные блоки обычно ассоциируются с самостоятельным строительством и недорогим жильем, ситуациями, которые предоставляют несколько пространств для исследования помимо функционального дизайна.

Casa + Estudio / Terra e Tuma Arquitetos Associados.Image © Педро Кок

Благодаря безупречной работе проекты некоторых архитекторов, таких как Terra e Tuma, Natura Futura, Agustín Lozada или Takao Shiotsuka Atelier, побуждают нас думать о новых способах использования этого материала. В их работах блоки выступают в качестве главных героев пространств, полностью обнаженных и демонстрирующих свой первоначальный цвет, придавая текстуре и внешнему виду отличные от кирпича; более брутальный, но хорошо адаптируемый к другим материалам и элементам, таким как растительность и вода. Используя этот материал, этим архитекторам удалось снизить стоимость своих проектов без ущерба для пространственного и архитектурного качества.

Тихий дом / Ателье Такао Сиотсука. Изображение © Takao Shiotsuka Atelier

Какие еще варианты дизайна могут возникнуть? Его стандартные размеры и модульный характер позволяют нам легко проектировать, как «лего», создавая топографии, которые могут образовывать мебель или неровности. Поворачивая его в исходное положение, его перфорация может создавать проницаемые стены. Это несколько простых идей, которые могут дать хорошие решения, но при этом не будут недоступны.

Casa Entre Bloques / Natura Futura Arquitectura.Изображение © JAG Studio Casas Catalinas / Agustín Lozada. Изображение © Gonzalo Viramonte

Если вы работали с этим материалом, мы приглашаем вас поделиться своим опытом в разделе комментариев ниже.

13 различных типов бетонных блоков

Узнайте все о различных типах бетонных блоков в качестве строительных материалов для широкого спектра применения в строительстве.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки на каком-то этапе проекта.Бетонные блоки — это форма строительного материала, также известного как кладка, состоящая из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Эти бетонные блоки используются в различных строительных ситуациях.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки наиболее полезны для управления движением в виде больших бетонных заграждений. В то время как бетонные стены отлично работают в этой ситуации, бетонные блоки также хорошо работают во многих жилых, общественных и промышленных помещениях.

Как легко адаптируемый и универсальный материал, бетон веками использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных, долговечных зданий. Наиболее важные свойства бетона включают огнестойкость, различные эстетические качества и привлекательность, их высокую структурную способность, прочность, долговечность, водостойкость, а также изоляционные и акустические преимущества. Во многих ситуациях бетонные блоки служат в качестве экономичных строительных материалов, требующих минимального обслуживания, и при этом отвечают любым специальным требованиям, которые могут возникнуть у клиента.

Связанные: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы чистящих средств для бетона | Современный бетонный дом | Размеры шлакоблока | Калькулятор стоимости шлакоблоков | Виды кирпича

Применение бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения. Они обычно используются в качестве перегородок и подпорных стен как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Они также служат в качестве защитных барьеров и часто выстраиваются в линию на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии.Компании по организации мероприятий часто используют бетонные блоки для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются отличным источником управления движением транспорта. Большие блоки можно выстроить бок о бок, чтобы организовать движение. Легкие блоки можно легко перемещать и перемещать для этих целей.

Бетонные блоки

разрабатываются по-разному, что позволяет адаптировать их к различным приложениям и контекстам. Изучение различных типов бетонных блоков и их использования важно, чтобы вы могли выбрать подходящий для своего проекта.Это обеспечит долговечность и устойчивость конструкции, которую вы планируете построить. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте рассмотрим их свойства.

Источник: Средний

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки востребованы благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам бетонных блоков. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также другие методы, позволяющие убедиться, что изготовленный бетон соответствует стандартным требованиям к прочности.Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, можно добавить твердый раствор в ячейки. Это включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостаток стандартного бетонного блока в том, что он впитывает воду. Таким образом, чтобы получить более водостойкий бетонный блок, при производстве следует использовать смесь грубых и мелких частиц. Степень проницаемости бетонного блока определяется количеством цемента, используемого при производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость бетонного блока.

В дополнение к этому нанесение различных доступных промывок или использование водонепроницаемых составов после укладки блоков также помогает предотвратить попадание воды в любую кладочную конструкцию из бетонных блоков, например, в фундамент из бетонных блоков.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа используемой кладки и площади ее покрытия. Чтобы получить подробную информацию о свойствах огнестойкости различных типов бетонных блоков, пожалуйста, ознакомьтесь с документом, выпущенным Американским институтом бетона.Он включает их значения огнестойкости для различных типов бетонных блоков.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки с множеством текстур, цветов и отделок, как того требуют архитекторы и инженеры. Постоянно развивающаяся строительная отрасль продолжает требовать новых форм и размеров бетонных блоков для инновационных строительных конструкций.

Что касается изоляционных свойств, кладка из бетонных блоков зависит от плотности блоков, а также от производителя.Изоляционные свойства бетонных блоков фиксируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить бетонные блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и создают легкие блоки. Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть улучшены за счет твердого раствора ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются множеством характеристик этих каменных блоков.Характеристики материала, используемого при производстве этих бетонных блоков, являются важным фактором в этом отношении. Кроме того, решающую роль играют стыки и соединения между блоками и тип конструкции. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Hunker

Связано: Таблица размеров шлакоблока | Идеи габионных стен и забора | Идеи подпорных стен на заднем дворе | План ландшафтного дизайна двора

Виды бетонных блоков

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи — это систематически уложенные блоки прямоугольной формы, используемые в основном для строительства жестких стен.Эта кирпичная кладка, обычно сделанная из бетона или вареной глины, идеально подходит для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид. В то время как некоторые производители используют цемент и легкий заполнитель или заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований разных клиентов можно использовать другие материалы для окрашивания бетона в разные оттенки и цвета.

Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки — одни из наиболее часто используемых бетонных блоков.Эти блоки намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Полнобетонные блоки должны быть тяжелыми и прочными и производятся из заполнителей с естественной плотностью. Благодаря своей прочности эти массивные блоки в основном используются для возведения несущих стен и других конструкций. Несмотря на то, что он похож на бетонный кирпич, его отличает вес и стоимость твердого блока от его аналога из бетонного кирпича. Кроме того, больший размер твердого блока означает, что он может обеспечить более быстрое строительство конструкции по сравнению со структурами, построенными с использованием бетонных кирпичных стен.

Источник: Руководство для инженеров по качеству

Газобетонные блоки из автоклавного бетона

Газобетонные блоки из автоклавного бетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются. В результате получается более крупная, но более легкая версия бетонного кирпича. Их размер позволяет значительно снизить стоимость строительных материалов. Кроме того, исследования показывают, что высокая долговечность этих типов бетонного кирпича привела к снижению общего расхода стали на 15% и бетона на 10%.Блоки из автоклавного пенопласта превосходят кирпичи не только с точки зрения стоимости, но и с точки зрения времени строительства, огнестойкости и приспособляемости поверхности. Однако этот вид бетонных блоков стоит дороже, чем традиционные бетонные и каркасные строительные материалы. Кроме того, прочность газированного автоклавного блока составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного стандартного бетонного блока.

Блоки из автоклавного пенобетона можно просверливать и резать с помощью традиционных деревообрабатывающих инструментов, таких как простые дрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в эксплуатации.Однако их низкая плотность и легкий вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием, чтобы убедиться, что эти факторы соответствуют выполняемой работе.

Газобетонные блоки из автоклавного бетона бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Их толщина варьируется от четырех до 16 дюймов, тогда как их высота обычно составляет восемь дюймов. Поскольку эти бетонные блоки гораздо более универсальны, чем их стандартные аналоги из бетонных блоков, они используются при строительстве стен, крыш и полов.Блоки из автоклавного газобетона не только прочные и огнестойкие, но и отлично подходят как для звуко-, так и для теплоизоляции. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, облицованы сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены из пенобетона из автоклавного бетона, используемые при строительстве подвалов, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной, чтобы предотвратить повреждение блоков AAC водой.Кроме того, погодные условия или влажность почвы могут привести к разрушению поверхностей AAC. Таким образом, необходимо предпринять дальнейшие защитные меры.

С другой стороны, при использовании блоков AAC во внутренних помещениях покрытия не требуются. Их даже можно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят на них отделку, такую ​​как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своей легкости блоки AAC не только просты в установке и обращении, но и пригодны для вторичной переработки. Они позволяют легко резать и создавать выемки и отверстия для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, блоки AAC настолько легкие, что могут сделать транспортировку и транспортировку намного более экономичными.

Однако со временем может наблюдаться ухудшение качества и выцветание блоков AAC. При внешнем использовании блоки AAC быстро разрушаются, если на них не будет нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с высокой влажностью внешняя отделка требует высокой паропроницаемости, в то время как внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости.

Источник: Баланс малого бизнеса

Пустотные бетонные блоки

Пустотелый бетонный блок определяется как бетонный блок, содержащий пустоты, которые на 25% больше общей площади блока, с твердой площадью, которая должна быть больше 50%.Поскольку пустотелый бетонный блок изготавливается из легкого заполнителя или заполнителей, блок будет легким, что также упрощает установку этих типов бетонных блоков. В зависимости от применения блока полость может быть изменена. Например, можно решить разделить полый бетонный блок на компоненты или внести небольшие изменения в форму пустотного пространства. Давайте посмотрим на разновидности пустотелых бетонных блоков.

Блоки перемычек

Блоки перемычки, также известные как блоки с каналами, представляют собой блоки U-образной бетонной кладки.В основном они используются при изготовлении перемычек. Блоки перемычек, прикрепленные к окнам и дверям, несут нагрузку, исходящую от верхней части конструкции. Глубокая канавка в блоке перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после установки блока перемычки.

Учитывая твердое дно блока перемычки, нижняя сторона этого типа бетонного блока может быть открыта в отверстиях, что означает, что блоки перемычки не позволяют вертикальной арматуре проходить через них.Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, блоки перемычек не используются при строительстве стен. Однако нижнюю часть балок перемычки можно снять, чтобы через нее можно было продлить вертикальную арматуру. Таким образом, перемычки можно использовать для создания связующих балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычки

чаще используются в несущих стенах без вертикального армирования, ниже концов стальных стыков.Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в раствор перемычки.

Источник: Бетонное строительство

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные подрамные блоки обычно используются как пустотелые бетонные блоки. Основное назначение бетонных подрамников — соединение углов каменных блоков. Хотя эти блоки выглядят очень похоже на обычный полый бетонный блок, их грани спроектированы таким образом, что они расположены параллельно лицевой стороне стены.

Бетонные блоки для откосов

Блоки Jamb используются для обработки оконных проемов в стене. Соединенный с подрамником и угловыми блоками, блок косяка часто может помочь обеспечить пространство для элементов облицовки окна, особенно в случае окон с двойным навесом.

Бетонные опорные блоки

В отличие от бетонного блока подрамника или углового блока, бетонные блоки-опоры сконструированы таким образом, что оба их конца видны. Вот почему эти типы бетонных блоков также известны как блоки с двумя углами.Бетонные опорные блоки чаще всего используются в строительных столбах или опорах.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат угловыми блоками в кирпичной кладке или торцами дверных проемов или окон. Один угол бетонного углового блока плоский, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной, параллельной стене. Плоская сторона бетонного углового блока выходит наружу, а другая служит фиксатором подрамника внутрь.

Перегородка из бетонных блоков

Бетонные блоки для перегородок аналогичны бетонным блокам-столбам, за исключением того, что бетонный блок-перегородка или блок-перегородка имеет большую высоту, чем ширину.Полая часть перегородочного блока часто делится на две-три составляющих. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки Bullnose

Бетонные блоки Bullnose аналогичны бетонным блокам для столбов. Единственное незначительное различие между двумя типами бетонных блоков заключается в том, что блок с выпуклой головкой имеет закругленные края, а бетонный блок с опорой — нет. Итак, если вы предпочитаете закругленные края, бетонные блоки с выпуклой головкой могут быть для вас правильным вариантом.

Источник: Конструктор

Брусчатка

Брусчатка представляет собой ящики квадратной или прямоугольной формы из железобетона. Проще говоря, использование брусчатки — это декоративный метод создания тротуаров, превращающий брусчатку в разновидность декоративного бетонного блока. Блоки для мощения используются в основном в дорожном строительстве, но также могут использоваться при строительстве парковок и пешеходных дорожек. При использовании для строительства обочин и мощения брусчатка должна быть покрыта красками с высокой видимостью, чтобы они были хорошо видны водителям и автомобилистам.

Твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя

Этот вариант бетонных блоков создается из легких керамзитовых заполнителей с сухой плотностью до 750 килограммов на кубический метр. Каменные блоки, известные как строительные блоки Ecasolid, изготавливаются с использованием керамзитовых заполнителей класса F летучей золы и цемента. Эти легкие строительные блоки помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40–50 процентов.

Массивные строительные блоки из керамзитового заполнителя не только водонепроницаемы; они также обладают химической и огнестойкостью.Эти особенности помогают повысить универсальность, долговечность и простоту использования этих легких блоков. Помимо превосходной тепло- и звукоизоляции, твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя (ECA) считаются экологически устойчивыми.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются премиальным типом экологически чистых твердых строительных блоков. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибивать, вырезать, просверливать и придавать им форму.Это означает, что строительные блоки ECA можно легко разрезать для прокладки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя эти блоки позволяют легко установить их с использованием обычного цементного раствора, декоративные краски также часто наносятся или покрываются в конце монтажа.

Применение строительных блоков ECA снижает расходы на раствор на 70 процентов по сравнению со стандартными бетонными блоками. В дополнение к этому, использование строительных блоков ECA может позволить строителю сэкономить на любых затратах на армирование.

В заключение, разные типы бетонных блоков проектируются и производятся для разных целей. Бетонные блоки — чрезвычайно универсальные строительные материалы, которые находят различное применение, например, на мероприятиях, в домах и для хранения. Все бетонные блоки поставляются с утвержденным раствором, арматурными стержнями и клеевым материалом. Перед покупкой бетонных блоков мы советуем вам проконсультироваться с несколькими различными поставщиками бетонных блоков, чтобы убедиться, что вы в конечном итоге приобретете тот тип бетонных блоков, который соответствует вашим целям.Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Маленькая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Скачайте тысячи пользовательских раскраски и пазлов для своих детей.

Производство кладки на месте из отвлеченных земляных выработок — Исследования в области повторного использования гиперлокальных адаптивных материалов для развития недвижимости — Материалы для водоразделов

Проект Киркхэма оказался идеальной возможностью для изучения осуществимости этого новаторского подхода.Расположенный напротив заповедника Mount Sutro Open Space на внутреннем закате, существующая топография участка требует раскопок, чтобы создать новый район, который соответствует Программе улучшения улиц города Сан-Франциско и будет обеспечивать повышенную плотность застройки, общественные открытые пространства и улучшенную доступность. . Предлагаемый проект Westlake Urban включает реконструкцию 5-й авеню для создания нового квартала, насчитывающего до 445 единиц жилья. Проект также будет включать общественные площади, сады и лестницы с видом на Тихий океан и мост Золотые Ворота.Проект направлен на удовлетворение острой потребности города в дополнительном жилье рядом с крупным работодателем (UCSF) и остановками общественного транспорта, но некоторые соседи выразили обеспокоенность по поводу движения строительных грузовиков, связанных с новым проектом.

Менеджер по развитию проекта Киркхэм, Наоми Порат из Alpha Group, связалась с Watershed Materials и координировала углубленный технико-экономический анализ с целью определения экологических, экономических и общественных преимуществ изготовления блоков на месте как средства сокращения оттока .Она прокомментировала: «Многие из наших разработок требуют грузовиков для перевозки излишков выкопанного материала за пределы строительной площадки. Как давний предприниматель в области экологичного строительства и сборных конструкций, я стояла перед миссией найти устойчивое решение для проекта Kirkham Project, когда я встретил Дэвида Истона из Watershed Materials. В качестве возможного решения я предложил идею установки на месте установки всплывающего окна. Эта концепция нашла отклик у Дэвида Истона как способ применить эту инновационную технологию на строительных площадках. Наш предварительный технико-экономический анализ проекта Киркхэм был чрезвычайно многообещающим, и сейчас мы занимаемся дальнейшим анализом, чтобы подтвердить концепцию и подтвердить, что методы и технологии будут работать для проекта.

Технико-экономическое обоснование включает следующие этапы:

1. Испытание грунта: выкапывают глубину бурения от 1 до 5 футов для материалов водораздела для испытания в лаборатории в Напе, затем создают блоки образцов и отчет, обобщающий конструкции смеси, прочность на сжатие и плотность. Раскопки на участке проекта Киркхэм оказались идеальными для изготовления блоков каменной кладки с использованием производственного процесса с высокой степенью сжатия Watershed Materials. Образцы блоков были изготовлены с прочностью на сжатие 2905 фунтов на квадратный дюйм, что значительно выше, чем у обычных блоков CMU.
2. Определение элементов площадки для использования блоков: Группа разработчиков определила элементы площадки, которые могут включать каменные блоки в качестве основного строительного материала, включая ландшафтные брусчатки, пешеходные брусчатки, подпорные стены, фундамент и гаражи.
3. Взлеты и общая оценка блока: Архитектор, инженер и ландшафтный архитектор подготовили грубые взлеты элементов для блочного материала. Подрядчик разработки предоставляет подробные оценки площади в квадратных футах для Watershed Materials, чтобы определить общий потенциал использования блока на участке.
4. Оценка затрат и экономическое обоснование: Последний шаг в анализе осуществимости — оценка общей стоимости покупки и установки блоков в качестве альтернативы обычным строительным материалам для каждой из этих оценок. Кроме того, стоимость установки всплывающего оборудования и производства на месте включается в общую стоимость проекта и сравнивается со стоимостью вывоза и доставки новых материалов на площадку.

Команда разработчиков Kirkham Project в сотрудничестве с Watershed Materials подытожила убедительные преимущества и потенциальные проблемы производственного объекта на месте и интеграции блоков в проект:

• Сокращает время транспортировки. Kirkham Heights — это проект перепланировки в существующем районе. Изготовление блока на месте позволяет сократить количество грузовых автомобилей для выездных работ, необходимых для удаления выемки грунта. Сокращение объема перевозок сокращает расходы, сокращает выбросы дизельного топлива и, что немаловажно, снижает воздействие на окрестности.
• Эстетичность, экологичность коренных народов. Блоки водораздела — красивый строительный материал, который помогает рассказать историю более устойчивых методов развития.
• Повторное использование материалов участка представляет собой прекрасную демонстрацию важных и эффективных с точки зрения затрат инноваций в сфере недвижимости.
• Шум. Выдвижной блок-агрегат не громче, чем землеройная техника или обычное строительное оборудование, и находится на стройплощадке только в течение ограниченного периода времени.

Углеродно-отрицательные бетонные блоки CMU, шлакоблоки

В Квебеке только что началось производство новаторского блока CMU с отрицательным содержанием углерода благодаря новаторской монреальской компании Carbicrete, которая разработала новый метод производства бетона без цемента, который эффективно делает продукт отрицательным для углерода. В сотрудничестве с Patio Drummond, компанией с более чем 70-летним опытом производства сборных железобетонных изделий, в 2021 году произошла необычайная революция в производстве сборных железобетонных изделий.

В чем проблема с цементом и бетоном?

Портландцемент, наиболее распространенный тип цемента, используемый во всем мире, производится путем обжига смеси измельченного известняка и других материалов при температуре от 1450 до 1650 градусов по Цельсию. Эти температуры чаще всего достигаются за счет сжигания ископаемого топлива, и когда этот известняк нагревается, карбонат кальция внутри породы также выделяет углекислый газ.

Производство цемента, таким образом, является одним из основных источников выбросов углекислого газа в атмосферу в мире; согласно исследованию, проведенному в 2014 году Нидерландским агентством по оценке окружающей среды, на него приходится до 10 процентов глобальных выбросов.

10% мировых выбросов углерода в атмосферу приходится на производство портландцемента.

И большая часть этого цемента используется для изготовления бетона. Бетон можно использовать как готовую смесь для заливки и заливки на месте, и есть несколько вариантов готовой смеси с пониженным содержанием углерода, например, Carboncure Canada.
Другой основной вид использования бетона — это сборные железобетонные изделия, такие как CMU (бетонные блоки или шлакоблоки), а также для всех видов строительных работ, от которых мы привыкли зависеть почти в каждом элементе нашего городского ландшафта. В итоге на каждую тонну произведенного бетона в атмосферу выбрасывается примерно одна тонна CO ₂ .

Углеродно-отрицательный бетон — сделано в Канаде!

В ходе захватывающего развития компания Carbicrete в Монреале при финансовой поддержке правительства Квебека разработала метод производства бетона без цемента, заменив его побочным продуктом производства стали — стальным шлаком. Этот процесс не только позволяет избежать традиционных выбросов углерода, связанных с цементом, но и при химической реакции при производстве нового бетона также потребляется углекислый газ, что еще больше снижает чистое углеродное воздействие процесса.

Первый углеродный отрицательный бетонный блок CMU начинает скатываться с производственной линии в Квебеке

Когда в стальной шлак добавляют диоксид углерода и смесь находится под давлением, он образует карбонат кальция, ингредиент в традиционном цементе, который в настоящее время получают путем обжига известняка. .Процесс Carbicrete также не требует внешнего источника тепла для отверждения.
В идеале углекислый газ для производственного процесса должен поступать с промышленных предприятий, улавливающих выбросы углерода.

Дополнительные бонусы объясняет Крис Стерн, генеральный директор и соучредитель Carbicrete: «Материалы (стоимость) примерно на 20 процентов меньше, чем у традиционного бетона, а бетон на 30-40 процентов лучше по прочности на сжатие, так что на самом деле это лучший продукт, это слишком хороший продукт, чтобы быть правдой.”

Новый CMU с отрицательным выбросом углерода становится реальностью

Теоретические исследования в университетах по всему миру — это одно, и некоторым компаниям, таким как Watershed Materials, удалось представить готовый к употреблению продукт, называемый Watershed Block, с сокращением до 50% цемента и 65% сокращением объема используемых материалов. Energy по сравнению с обычной бетонной кладкой, что уже является шагом в правильном направлении. Но только когда такой продукт, как Carbicrete, попадает в коммерческое производство, его преимущества начинают действительно складываться.

Вскоре, если все пойдет хорошо, углеродно-отрицательный бетон можно будет использовать в других сборных железобетонных изделиях для озеленения.

Именно здесь на сцену выходит Patio Drummond, как крупнейший производитель литых бетонных плит в Северной Америке, с годовым объемом производства более 1000000 блоков CMU — они были идеальной компанией для наращивания усилий по коммерциализации этого инновационного углеродно-отрицательного процесса для производства бетонных изделий в рамках пилотного промышленного проекта.

В настоящее время запущено производство до 25 000 бетонных блоков (CMU) ежедневно на их заводе в Драммондвилле, Квебек, и Ecohome недавно взяли интервью у Криса Стерна из Carbicrete и Филиппа Жирардена, совладельца Patio Drummond.

Каким будет общее влияние этого проекта? Я спросил Криса: «Традиционный шлакоблок, известный в строительной отрасли как бетонная кладка, или CMU, весит около 18 кг, из которых 2 кг составляют цемент, что равняется 2 кг выбрасываемого CO ₂ », — сказал Крис. «Мы избегаем выброса CO ₂ , плюс процесс отверждения улавливает один килограмм CO2 на блок, так что чистый результат — экономия трех килограммов на 18-килограммовую CMU».
«Поскольку Patio Drummond производит более 1 000 000 CMU в год, если новые блоки Carbicrete CMU будут производиться исключительно в будущем, это приведет к сокращению CO ₂ минимум на 3000 тонн в год», — прокомментировал Филипп.

Чтобы выразить это в «Press Speak» — это будет эквивалентно сокращению выбросов CO ₂ на 6,6 миллиона фунтов ежегодно — или эквиваленту того, что 3500 акров леса могут изолировать за год… что мы находим довольно ошеломляющим.
«Мы также заметили, что блоки Carbicrete CMU практически не имеют высолов благодаря обновленному процессу отверждения, который архитекторы и строители очень ценят», — добавил Филипп.
Если вы находитесь на северо-востоке Канады и в США, мы рекомендуем проверить здесь наличие у компании Patio Drummond запасных частей нового блока CMU с отрицательным углекислым газом.

Patio Drummond также намерен изучить возможность расширения использования Cabicrete для других бетонных изделий, таких как брусчатка и плиты, поэтому, если вы подпишетесь на бесплатное членство в Ecohome здесь, мы обязательно сообщим всем, когда они станут доступны.

Neptune предлагает передовые технологии для бетонных блоков и асфальтоукладчиков

Полностью автоматическая машина Нептуна
Neptune предлагает завод по производству бетонных блоков, основанный на европейской технологии, который придает изделиям желаемую прочность, а также различные формы и размеры.Компания Neptune также разработала собственную технологию вибрации для производства различных конструкций бетонных блоков, пустотелых блоков, мостовых плит, бордюрных камней и т. Д.

Сегодня производство бетонных блоков представляет собой процесс с высокой степенью автоматизации. Технология бетонных блоков основана на принципе уплотнения тощей бетонной смеси для получения однородных и высокопроизводительных блоков правильной формы. Эту технологию можно легко адаптировать к особым потребностям пользователей, изменив такие конструктивные особенности, как смесь, пропорции, соотношение вода / цемент и т. Д.Машинные брусчатки Neptune имеют прочность более M-60, что делает их наиболее подходящими для использования на дорогах, пешеходных дорожках и в местах с интенсивным автомобильным движением.

Рекомендуется модуль крупности комбинированных заполнителей от 3,6 до 4 мм и крупных заполнителей от 6 до 12 мм. Смесь для брусчатки не должна быть богаче одной части цемента на шесть частей объема комбинированного заполнителя. Полностью автоматический высокотехнологичный завод
Neptune с автоматической системой дозирования, смесителем специальной конструкции, мощным вибропрессом и асфальтоукладчиком и автоматической системой штабелирования блоков, может производить от 10 000 до 100 000 бетонных блоков в день и брусчатки площадью от 1000 до 10 000 кв. день.Электрощит с технологической логикой и программой был разработан специалистами компании для желаемого качественного производства и бесперебойной работы завода.