Технология производства бетона — материалы для изготовления раствора
Главная » Бетон
БетонАвтор Георгий Русиев На чтение 3 мин Просмотров 291 Опубликовано
Ни одно современное строительство не обходится без применения самого распространённого на сегодняшний день строительного материала — бетона. Данный строительный материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он и стал столь популярным:
- Прочность. Если соблюдена технология производства бетона, то получающийся в результате искусственный камень не уступает по прочности натуральным. Она напрямую зависит от марки применяемого цемента.
- Удобоукладываемость. Незастывшая масса легко заполняет всё пространство, ограниченное опалубкой.
- Долговечность. Срок службы бетонных конструкций и изделий исчисляется десятками и сотнями лет.
- Стойкость к воздействию агрессивных сред и природных явлений.
Неудивительно, что ответ на вопрос как изготовить бетон волнует многих людей, занимающихся индивидуальным строительством.
Содержание
- Материалы
- Технология самостоятельного изготовления бетона
- Строительный раствор
Цемент. Является связующим веществом в составе бетонной смеси, застывающим после взаимодействия с водой и определяющим все основные свойства будущего строительного материала. От марки применяемого цемента будет зависеть, в конечном счёте, и марка бетона (основная характеристика его прочности). Статья о цементе и технологии его производства.
Инертные наполнители. Соединение одного цемента с водой также со временем затвердеет, но получившийся цементный камень, во-первых, будет слишком дорог, во-вторых, его прочность вряд ли будет удовлетворять строителей. Поэтому в смесь цемента и воды добавляют так называемые инертные наполнители (чаще всего это песок и щебень), которые выполняют несколько функций.
- Щебень, обладая значительной собственной прочностью, существенно увеличивает и прочность получающегося искусственного камня.
- Песок способен увеличивать подвижность смеси, что является несомненным преимуществом в процессе строительства. Для получения более крепкого материала технология бетона предусматривает использование гранитного щебня.
В случае если к готовому искусственному камню не предъявляются серьёзные требования по прочности и не предусматривается его использование в несущих конструкциях, вполне можно обойтись щебнем известняковым, кирпичным боем или дроблёными шлаками.
Вода для смеси может быть самой обыкновенной, единственным требованием к ней будет чистота. А вот к количеству воды для приготовления смеси требования куда жёстче. При недостатке воды в процессе кристаллизации будет участвовать не весь цемент, а при избытке — снижаются прочностные характеристики.
Технология самостоятельного изготовления бетона
Для приготовления бетонной смеси, которая впоследствии превратится в монолитный бетон, удовлетворяющий всем требованиям, необходимо соблюдение пропорций всех входящих в неё материалов.
Наиболее оптимальным способом будет предварительное перемешивание сухих составляющих в пропорции приблизительно 3:5:10 (цемент: песок: щебень). Количество воды зависит от разных факторов, в том числе от первоначальной влажности ингредиентов, и может быть указано лишь приблизительно (10–15% от массы сухих составляющих). В любом случае количество воды должно обеспечивать необходимую пластичность смеси и полное смачивание цемента.
Изготовление бетона своими руками лучше всего производить с использованием средств механизации, имеется в виду электрическая бетономешалка. Она позволит самым тщательным образом перемешать смесь до получения однородной пластичной массы.
Заливать смесь необходимо при положительных температурах окружающего воздуха, в противном случае следует добавлять в смесь специальные антиморозные добавки.
Строительный раствор
Попросту говоря строительный раствор — это та же самая бетонная смесь, в которой отсутствует наполнитель крупной фракции.
Технология его производства точно такая же, как технология приготовления бетона, естественно без добавления крупнофракционного наполнителя.
В строительстве раствор применяется в качестве связующего вещества между готовыми строительными формами (кирпичи, пеноблоки, железобетонные плиты), для выравнивания участков поверхностей (устройство стяжек).
Поскольку покупка бетонной смеси дело накладное, особенно при больших объёмах, допускается предварительное изготовление раствора с последующим добавлением щебня и тщательным перемешиванием в небольшой бетономешалке или вручную. Таким образом, можно существенно сэкономить при строительстве.
Информация о производстве бетонного завода «Технология бетона»
Технология производства бетона основывается на смешивании всех компонентов: цемент, вода, крупные и мелкие заполнители. Также в состав могут входить химические добавки для улучшения тех или иных свойств, исходя из требований клиента.
Именно поэтому выделить одну единую технологию невозможно. Она подбирается под каждый отдельный запрос, чтобы готовый продукт соответствовал условиям окружающей среды, прочностным характеристикам, необходимому показателю твердости.
Компания «Технология Бетона» — надежный производитель бетона, действующий в соответствии с ДСТУ Б.В.2.7-43-96. Из года в год выпускать и предлагать нашим клиентам продукцию высокого качества позволяет контроль на каждом производственном этапе и использование современного оборудования. При работе в смесь вносятся добавки бренда Arhiplast TM, которые снижают водо-цементное соотношение. Они также нужны для того, чтобы мы могли создавать бетон и растворы при низких температурах. Собственная мощная производственная база – возможность реализовать заказы любых объемов в рассчитанные сроки.
Рецептура
Рецептура предполагает четкое следование требуемому составу и прописанной технологии. Состав обуславливается количеством и долей наличия того или иного компонента, исходя из маркировки и класса.
Технология определяется условиями обработки бетона (влажность, температура), последовательностью добавления в смесь, механическими воздействиями (частота и тщательность замешивания).
Состав
· Цемент. Элемент необходим для сцепления частиц заполнителя между собой. Качество раствора зависит от вяжущего свойства цемента. Изготавливается из клинкера, который представляет собой обожженное естественное сырье или искусственную смесь.
· Вода. Незаменимый компонент, который в идеале не должен содержать химические примеси. Также недопустимо применять морскую воду из-за высокой концентрации, которая негативно воздействует на смесь.
· Крупный заполнитель. Может использоваться гравий и щебень. Гранулы вещества должны обладать хорошей прочностью, чтобы по итогу выступить «скелетом» будущего изделия. Гравий за счет своей формы считается более оптимальным вариантом.
· Мелкий заполнитель. Для этого берется песок, который имеет классификацию по происхождению и минералогическому составу.
Каждый вид представляет собой отдельный материал по свойствам. Важно учитывать структуру песка, его набор химических примесей и частиц, так как некоторые могут губительно сказаться на бетоне. Тщательная промывка убережет от сульфатов и гипсовых частиц.
Технология приготовления
Первый этап – отбор нужного количества компонентов, указанного в рецептуре. Далее все элементы загружаются в бетономешалку, одновременно с этим подается вода, и механизм приводится в действие.
Стадия перемешивания необходима для того, чтобы жидкий раствор получился однородным. Если не позаботиться об этом моменте и допустить неоднородность, то по итогу готовая
конструкция будет иметь неодинаковую прочность на разных участках. А это может привести к повреждениям при действии нагрузки. При готовке мы следуем всем правилам нормативной документации. Время перемешивания в период холодов увеличивается на 25% от показателя летом.
После бетономешалки следует перемещение смеси в специальные формы, где происходит твердение.
Спустя некоторое время материал получает предполагаемую прочность, и лишь после этого он полностью пригоден для эксплуатации на строительных площадках.
Обзор процесса производства бетона, вопросы безопасности
16 января 16.01.2018
Строительство Бетон
Производство бетона прошло долгий путь со времен измельчения и обжига известняка. Ремесло, которое начиналось как основная смесь щебня, песка и воды в ранних цивилизациях, превратилось в сложную отрасль, составляющую примерно 10% внутреннего валового национального продукта США. Сегодня для создания соединений, из которых состоят современные конструкции и дороги, используется передовая химия.
Эволюция современной бетонной промышленности привела к появлению множества типов бетона, от простого до армированного бетона со встроенными стальными стержнями и стержнями.
MCR Safety разбирается в тонкостях отрасли и в защитном снаряжении, необходимом для защиты рабочих. Имея это в виду, мы составили базовый обзор процесса производства бетона, а также выделили потенциальные риски для безопасности и защитное снаряжение, которое необходимо учитывать.
Типы бетона
Прежде чем мы углубимся в производственный процесс и вопросы безопасности, вот краткий обзор некоторых распространенных типов бетона.
Обычный
Наиболее часто используемый при строительстве зданий и дорог, простой бетон состоит из традиционной смеси цемента, песка, гравия и соответствующего количества воды.
Легкий
Чаще всего используется для защиты стальных конструкций и для теплозащиты. Он может состоять из различных материалов, таких как пемза, глина или перлит, и имеет плотность менее 1920 кг/метр.
куб.
Воздухововлекающие
Это форма простого бетона, наполненная тысячами частиц воздуха, созданных пенопластом или другими химическими веществами. Этот тип особенно устойчив к замораживанию и оттаиванию.
Тяжелый вес
Чаще всего используется в конструкциях с высоким уровнем радиации, состоит в основном из щебня высокой плотности и имеет уровни плотности от 3000 до 4000 кг/м.куб.
Усиленный
Железобетон, считающийся «наиболее важным» типом, определяется интегрированной стальной арматурой в виде стержней, стержней или сетки. Этот тип был разработан, чтобы иметь высокую прочность на растяжение для максимальной долговечности при возведении мостов и других несущих конструкций.
Сборный железобетон
Этот тип определяется не материалами, использованными для его изготовления, а формой и подготовкой перед доставкой на строительную площадку. Отлитые в формы и затвердевшие в контролируемой среде, различные типы сборного железобетона включают лестницы, столбы или блоки.
Обзор процессов производства бетона
Мы составили этот базовый обзор производственного процесса, чтобы обеспечить общее представление о выполняемых задачах.
Пакетирование
Первый шаг включает в себя сбор ингредиентов, необходимых для производства определенного типа бетона. Тип дозирования, объемный или взвешенный, зависит от количества производимого бетона. Объемное дозирование, обычно связанное с производством небольших партий, требует утомительного ручного измерения и подъема мерной коробки. Из-за напряженной окружающей среды этот этап производственного процесса требует особой осторожности при выборе правильного защитного снаряжения для защиты от порезов, волдырей и других опасностей окружающей среды.
Смешивание
В зависимости от типа и количества, необходимого для конкретной работы, бетон можно замешивать вручную, стационарным миксером или во время транспортировки. Независимо от того, как он смешивается, критически важным моментом является обеспечение однородности цвета и консистенции бетона для оптимального схватывания.
Ручное смешивание цемента с использованием лопат и других инструментов для смешивания сказывается на руках рабочих, что опять же требует прочных перчаток для дополнительной защиты.Транспортировка и размещение
Методы транспортировки бетона широко варьируются от тачек и ручной транспортировки до операций с ленточным конвейером и более сложных проектов с использованием кранов и насосов. Все эти методы требуют определенного уровня ручного управления, требующего усовершенствованной защитной одежды. От физической перевозки тачек до эксплуатации и защиты более крупных машин и оборудования, перевозящего бетон, компании обязаны обеспечивать соответствие своих перчаток требованиям безопасности.
Уплотнение и размещение
Во время смешивания и транспортировки часто захватывается воздух, что значительно снижает качество и прочность. Один из заключительных этапов производства включает в себя уплотнение продукта для устранения воздушных карманов и обеспечения долговечности.
Это можно сделать с помощью оборудования, которое временно разжижает бетон, мгновенно удаляя захваченный воздух, или с помощью ручных инструментов. Чрезвычайно легкий и водонепроницаемый MG9648, показанный на этом рисунке, является идеальным выбором для тех, кто использует ручные инструменты.Отверждение и отделка
Этот процесс происходит сразу после сжатия бетона и требует пристального внимания к деталям, касающимся уровня влажности и сжатия по мере высыхания. Этот процесс имеет решающее значение для предотвращения растрескивания и проблем с долговечностью. Многие виды ухода включают в себя сильнодействующие химические вещества для герметизации плиты, которые могут быть невероятно опасными для рабочих при воздействии.
Ручное смешивание цемента с использованием лопат и других инструментов для смешивания сказывается на руках рабочих, что опять же требует прочных перчаток для дополнительной защиты.
Оценка риска
Когда речь идет о конкретных приложениях и процессах, вы хотите убедиться, что были приложены все усилия для обеспечения выбора правильного механизма. Что касается травм, то 18 процентов всех травм в бетонной промышленности связаны с порезами, рваными ранами или проколами.
Кроме того, третьим наиболее частым событием, вызывающим травмы, является удар предметом. Эти типы травм легко возникают, если надлежащие СИЗ не используются постоянно.
MCR Safety понимает, что оценка рисков жизненно важна для защиты сотрудников. По этой причине мы разработали уникальную программу защиты 360, уделяя особое внимание снижению рисков, экономии средств и повышению производительности. Эта программа предоставляет пользователям всесторонний процесс выбора, который гарантирует ношение надлежащего защитного снаряжения. С нашей помощью проведение аудита СИЗ может помочь компаниям вооружить своих сотрудников наиболее оптимальным защитным снаряжением.
Наша перчатка MC503 UltraTech, показанная выше, для захвата легкого бетона обеспечивает долговечность, охват и усиление, необходимые бетонщикам, чтобы избежать порезов, рваных ран и проколов. Кроме того, TPR MC503 обеспечивает защиту тыльной стороны руки в приложениях, где человек может быть поражен каким-либо предметом.
Имейте в виду, что в вашем распоряжении есть и другие инструменты для оценки рисков безопасности. Управление OSHA создало эту серию безопасности карманного размера PDF для производства бетона.
Выбор самого высокого качества
Компания MCR Safety гордится тем, что ее сотрудники оснащены самыми качественными в отрасли продуктами. Наш Центр инновационных технологий ITC гарантирует, что это возможно благодаря его кропотливой работе по тестированию качества перчаток. Лаборатория ITC является единственной лабораторией, аккредитованной в соответствии со стандартом ISO 17025, которая проводит испытания на стойкость к порезам, стойкость к истиранию, стойкость к проколу и теплостойкость согласно ANSI/ISEA 105-2016 в Северной Америке. Наш ITC предлагает бесплатное тестирование для пользователей, заинтересованных в том, чтобы узнать уровень качества текущих средств индивидуальной защиты, которые они носят, или для потенциальных новых продуктов, которые рассматриваются. Свяжитесь с нами сегодня для лабораторного тестирования или комплексной оценки.
Мы защищаем людей!
Присоединяйтесь к нам на стенде S12445 на выставке World of Concrete Convention, которая пройдет 23–26 января в конференц-центре Лас-Вегаса, чтобы обсудить безопасность производства бетона, встретиться с некоторыми из наших лучших специалистов по защитному снаряжению и опробовать новое снаряжение.
Строительство Бетон Производство Безопасность
Об авторе
Энтони Уэбб
«Маркетинговый аналитик»
Энтони работает в MCR Safety более десяти лет, занимая различные должности: продажи, закупки, разработка новых продуктов, обучение и маркетинг.
Сертификат QSSP / 30 часов Сертификат OSHA.
Как мы должны называть вас?
На кого вы работаете?
Какой у тебя номер телефона?
Какой у тебя адрес электронной почты?
Вопросы/комментарии
Отправляя эту форму, я разрешаю MCR Safety связываться со мной в деловых и маркетинговых целях по телефону и/или электронной почте, которые я предоставил физическим и/или автоматическим способом.
Я понимаю, что у меня есть возможность отказаться в любое время. Посетите www.mcrsafety.com/privacy, чтобы ознакомиться с политикой конфиденциальности MCR Safety
Поиск в нашем блоге по #Tag
Обновления «Максимальная безопасность»
Подпишитесь и будьте в курсе того, что происходит в индустрии безопасности. Получайте последние новости о безопасности MCR и инновациях в нашем блоге и новостной ленте «Безопасность до максимума».
Имя*
Электронная почта*
Последние статьи
24.04.2023
Огнестойкая маска для лица FR Balaclava: основное защитное оборудование для многих профессий, включая работников нефтяной и газовой промышленности
24.
04.2023Понимание огнестойких толстовок: преимущества, особенности и сравнение дизайна застежек и пуловеров
20.04.2023Полное руководство по рабочим перчаткам с исключительным захватом: от точечного рисунка до силиконового покрытия и холодного захвата
30.03.2023Противоударные перчатки: изучение материалов, технологий и специальных перчаток D30
23.03.2023От кожи к латексу: всесторонний обзор материалов и типов перчаток |
Поиск по #тегам
360
5G
Защита от порезов A9
Американская ассоциация ожогов
ANSI
Антитуман
Арамид
ASTM F1930
ASTM F2733
Автомобилестроение
Тыльная сторона руки
Бифокальные очки
Черные перчатки
Сжечь
Химикаты
Очистка
Очистка нефтеперерабатывающих заводов
Соответствие
Бетон
Строительство
Подрядчик
Охлаждающие жидкости
Хлопок
Хлопковые перчатки
Раздавить
Служба поддержки клиентов
Защита от порезов
Устойчивые к порезам рукава
D3O
Бурение
Дюпон
Дайнема
Образование
Электрика
Электрики
События
Экстремальная защита от порезов
Глаз
Травмы глаз
Защита глаз
Защитные щитки для лица
Перчатки Featherlite
Финансовый
Сопротивление огню
Вспышка огня
Пищевые перчатки
фр.
