Производитель полипропиленовых мешков: 27 заводов производителей полипропиленовых мешков, список предприятий из РФ, данные на Март 2023 года

27 заводов производителей полипропиленовых мешков, список предприятий из РФ, данные на Март 2023 года

Оценка

3.59

29

Наша почта:
[email protected] [email protected]

Список компаний по федеральным округам

Центральный федеральный округ

• Асп-Технолоджи Видное
• Белгородский Завод Полимерных Контейнеров Белгород
• Завод Полимерконтейнер Новомосковск
• Империал Пак Химки
• Кайто Москва
• Компания Мирпак Жуков
• Комплект-Пак Москва
• org/Organization»> Монтажник Обнинск
• Пк Химпэк Москва
• Полимеркомплекс Новомосковск
• Промпак Орёл
• Промполипласт Ярославль
• Пронто Ярославль
• Славиа Полимер Москва
• Торговый Дом Биззон Москва
• Торговый Дом Пласт-Трэйд Химки
• Фпм Симплекс Полимер Брянская обл

Северо-Западный федеральный округ

• Агис Пак Гатчина
• org/Organization»> Производственная Компания Биг Мешок Санкт-Петербург

Приволжский федеральный округ

• Милао Казань
• Полимертекстиль Самара
• Полистэр Уфа Уфа
• Тд Авантпак Самара
• Тпк Камполибэг Елабуга

Южный федеральный округ

• Пэра Пластик Груп Краснодар

Сибирский федеральный округ

• Конти Барнаул
• Торговый Дом Сибирь-Упак Новосибирск

Предприятия нет в списке? Пишите — добавим!

Новые и популярные производители

6 последних добавленных

• Торговый Дом Пласт-Трэйд 05 Окт
• Торговый Дом Биззон 23 Сен
• Завод Полимерконтейнер 05 Июл
• Славиа Полимер 30 Апр
• Кайто 20 Апр
• Белгородский Завод Полимерных Контейнеров 04 Ноя

Топ 6 по просмотрам за 30 дней

• Империал Пак 412
• Комплект-Пак 289
• Кайто 253
• Промпак 227
• Полимеркомплекс 210
• Торговый Дом Пласт-Трэйд 202

Распределение производителей полипропиленовых мешков по территории Росии

Из той же отрасли

• Аргон 31
• Метанол 9
• Пакеты 67
• Салфетки 79
• Селитра аммиачная 13
• Трубы 180

Производство полипропиленовых мешков

org/BreadcrumbList»>
• Главная
>
• О компании
>
• Производство мешочной продукции
>
• Производство полипропиленовых мешков

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полипропиленовые мешки, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве полипропиленовых мешков — переходите по ссылке.

Процесс изготовления полипропиленовых мешков проводится в несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.

1. Подготовка полипропиленового сырья.
2. Изготовление полипропиленовых нитей.
3. Производство ткани (полипропиленового рукава).
4. Нанесение печати.
5. Нарезка и пошив изделий.
6. Упаковка готовой продукции.

А теперь рассмотрим подробнее каждый этап.

Процесс производства полипропиленовых мешков

Подготовка полипропиленового сырья

На завод по производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают двух видов.

1. Первичное сырье (полипропилен) используется при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.

Полипропилен изготавливает из газа пропена. Первоначально вещество получают в виде порошка, которое сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.

2. Вторичное сырье, которое изготавливается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.

Вторичное сырье изготавливают с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами, где они измельчаются до нужного размера.

Тканевые нити изготавливаются из полипропиленовой пленки путем переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но первоначально сырье необходимо просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары. Для этого используется промышленная печь, куда погружается первоначальное сырье. Удаление влаги проводится при температуре 80 ^оС.

Когда первоначальное сырье полностью избавляется от влаги, приступают к изготовлению полипропиленовых нитей.

Изготовление полипропиленовых нитей

Производство нитей, как уже было сказано, осуществляется из полипропиленовой пленки. Для ее получения сухое сырье засыпают в приемный бункер экструдера, где оно смешивается с красителями и добавками. На этом этапе добавляется карбонат кальция (химическое вещество, которое получают путем соединения кальция и соли угольной кислоты). Этот компонент не только придает нужный оттенок изделию, но и повышает жесткость. Используемые добавки напрямую влияют на свойства получаемого материала.

Затем смесь поступает в нагревательный бак, где плавится при температуре 260 ^оС. Расплавленная смесь выдавливается через специальную насадку, в результате получается сплошная пленка, которая остывает под напором воздуха.

Готовая пленка разрезается на нити заданной толщины, которые наматываются на катушки. На этом этапе производства важно следить за толщиной нити и своевременно менять катушки. Если толщина изменяется, необходима регулировка режущих ножей.

Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где непосредственно изготавливается полипропиленовый рукав — основной материал для производства полипропиленовых мешков.

Производство ткани (полипропиленового рукава)

Готовые катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

• плотность плетения нитей;
• натяжение нити;
• ширина полипропиленового рукава;
• наличие нити противоскольжения, которая используется для того, чтобы мешки не скользили, и ее параметры.

После настройки характеристик челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бабины. Готовые бабины можно транспортировать на склад или непосредственно подавать на следующий этап производства.

Бабины имеют большой диаметр и вес, поэтому для их перевозки используют специальную технику.

Нанесение печати

На полипропиленовый рукав печать наносится флексографическим способом с использованием специального станка. Такой способ характеризуется использованием гибких печатных материалов (красителей), что позволяет печатать даже на неровных поверхностях. Слой полипропиленового рукава поступает через ролики, которые вращают емкости с краской. В результате на изделие наносится нужный рисунок. После этого рукав снова наматывается на бабины и направляется на нарезку и пошив.

Нарезка и пошив изделий

Нарезка полипропиленового рукава проводится на специальной линии, где используется горячий метод нарезки. Станок самостоятельно определяет сторону, на которую нанесен рисунок с помощью фотоэлемента.

Горячий метод нарезки подразумевает оплавление концевых нитей мешка, чтобы в дальнейшем они не расползлись.

 После того как от полиэтиленового рукава отрезана заготовка для мешка, станок подворачивает дно изделия, обычно один или два раза, и прошивает шов мультифиламентной нитью, которую также называют полипропиленовой.

Особенность данной нити заключается в продольном делении, в отличие от монофиламентной.

Дальше станок проводит обработку горловины по заранее заданному алгоритму:

• обрезка прямым методом горячей нарезки или загзагом;
• один или два подворота;
• один или два раза прошивается;
• без дополнительной обработки.

Готовые изделия упаковываются в пачки по 100, 200, 250, 300, 500 или 1000 штук в зависимости от размеров. После этого пачки прессуются и упаковываются в пленку или обертываются полипропиленовой тканью, после чего снова прессуются и обтягиваются шпагатом. Готовые мешки направляют на хранение или транспортируют.

Дополнительные этапы изготовления полипропиленовых мешков

При производстве ламинированных мешков полипропиленовый рукав сначала обрабатывается расплавом полипропилена, полиэтилена или их смеси с одной или двух сторон, и только после этого поступает на линию для обрезки и подшива.

Горловина с клапаном изготавливается двумя способами:

• в обычных (прошитых) мешках клапан формируется вручную;
• в коробчатых ламинированных мешках клапан формируется автоматически на станке.

При производстве полипропиленовых мешков с вкладышем после того, как изделия нарезаны и у них подшито дно, вкладыш вручную пришивается швеями к верху мешка. При использовании специального оборудования можно автоматизировать процесс вшивания вкладыша: он подается вместе с полипропиленовым рукавом и подшивается сверху изделия и по дну. 

См. также:

 Производство подарочных мешочков, Производство бумажных мешков, Производство полиэтиленовых мешков и пакетов, Производство мягких контейнеров (биг-бэгов), Производство овощной сетки,

Полное руководство по изготовлению полипропиленовых тканых мешков

от Cadybag

  

Дуг Смит Блог 12 мая 2020 г.

Тканые полипропиленовые мешки широко используются для упаковки различных продуктов, поскольку они долговечны, экономичны и универсальны. Их также называют полипропиленовыми ткаными мешками, и их можно приобрести у надежного производителя полипропиленовых мешков, который специализируется на поставках упаковочных материалов для самых разных отраслей промышленности.

Вы заинтересованы в сотрудничестве с производителем полипропиленовых тканых мешков, но не уверены, подходят ли эти типы мешков для вашей продукции? Вот ускоренный курс по всему, что вам нужно знать.

Что такое тканые полипропиленовые мешки?

Чтобы сделать полипропиленовый пакет, полосы полипропилена — термопластичной смолы — плотно сплетаются по кругу, создавая легкий, но очень прочный материал. Нижняя сторона сумки зашита, чтобы завершить сумку.

Каковы примечательные свойства тканых полипропиленовых мешков?

Вы можете рассчитывать на надежного производителя полипропиленовых мешков в поставке тканых полипропиленовых мешков, которые:

• Нетоксичны
• 100% Многоразовый
• Не оставляет пятен
• Прочный
• Экологичный
• Прочность на разрыв для минимизации/устранения потерь продукта
• Легко чистится/антибактериальный
• Легкий/низкая плотность
• Простота производства и экономичность
• Дышащий или водонепроницаемый (с ламинированной пленкой)
• Высокая устойчивость к нагрузкам и растрескиванию
• Устойчив к большинству кислот, щелочей, органических растворителей и обезжиривающих средств
• Выдерживает высокие температуры (температура плавления 167°)

 

Каковы основные области применения тканых полипропиленовых мешков?

Тканые полипропиленовые мешки популярны для упаковки в самых разных отраслях промышленности — от пищевой до строительной и химической. Они также полезны в строительстве и борьбе с наводнениями.

Сельскохозяйственная упаковка – Полипропиленовые тканые мешки широко используются для хранения и транспортировки сельскохозяйственных продуктов, таких как корма, фрукты, овощи, продукты из водной среды и т. д. 

Пищевая упаковка – Эти пакеты также все чаще используются для упаковки кукурузы, риса, муки и других пищевых продуктов.

Геотехническое проектирование – Ткани из полипропилена очень полезны в ирригационных проектах, строительстве дорог, портов, шахт, железных дорог, зданий и т. д. Они являются популярными геосинтетиками из-за их способности фильтровать, дренировать, изолировать и предотвращать просачивание. .

Средства защиты от наводнений – полипропиленовые тканые мешки играют решающую роль в уменьшении пагубных последствий наводнений. Плетеные полипропиленовые мешки с песком часто необходимы для строительства берегов рек, плотин и других подобных проектов.

Туризм и транспорт – Вы также увидите полипропиленовые ткани, используемые в качестве солнцезащитных зонтов, временных палаток и даже заборов и экранов.

Специальное применение – Существуют также специальные тканые полипропиленовые мешки для особых целей, например, устойчивые к ультрафиолетовому излучению варианты, которые служат дольше даже при постоянном воздействии солнечных лучей.

Экологичны ли полипропиленовые тканые мешки?

Да. Фактически, эти пакеты можно переплавить и переработать в другие продукты. Более того, в среднем сумка служит от 4 до 5 лет при правильном использовании — этого, безусловно, достаточно, чтобы использовать ее несколько раз, чтобы снизить спрос на одноразовые продукты.

Можно ли распечатать эти пакеты?

Да, на них можно печатать, поэтому они идеально подходят для брендинга.

Где их заказать?

Сегодня CadyBag является одним из ведущих отечественных производителей полипропиленовых тканых мешков в стране. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования. Наши упаковочные решения с гордостью производятся в США, и мы продаем их по всей стране и по всему миру. Нажмите «Получить предложение» на нашем веб-сайте, чтобы начать.

Производитель сумок перевивочного переплетения | Сетчатые мешки перевивочного переплетения

Мы являемся ведущим производителем мешков перевивочного переплетения для упаковки лука, орехов, моллюсков, цитрусовых или дров. Плетеные мешки или мешки Leno идеально подходят для этих целей, поскольку они прочные, устойчивые к деформации и пропускают воздух. В то время как мы производим сетчатые пакеты Leno для упаковки сезонных продуктов, другие продукты, такие как дрова, требуют производства пакетов Leno круглый год. Cady Bag, хорошо известная в кругах Leno, использует четырехэтапный производственный процесс Leno при производстве сумок.

На этапе 1 полипропилен плавится, экструдируется и разрезается на нити или ленты определенной ширины. Затем следует этап 2, на котором нити сплетаются вместе, чтобы сделать основную ткань. На третьем этапе этикетка наклеивается на ткань, затем на четвертом этапе брендированная ткань вырезается и сшивается в готовую сумку. Cady Bag — единственная компания в Соединенных Штатах, которая занимается этапами 1 и 2 полностью собственными силами. В некоторых случаях ткань покупается глобально. Ключевым преимуществом Cady здесь является то, что мы контролируем все 4 этапа, чтобы предоставить продукт премиум-класса по разумной цене. В этом отношении мы вертикально интегрированы, от смолы до готового продукта.

Мы современные

Мы используем новейшие технологии в изготовлении пакетов, калитки и ткачества. Быть на высоте гарантирует, что наши клиенты получают высококачественную упаковку.

Мы универсальны

Обладая всеми возможностями графики и печати, а также полным спектром цветов и тканей для удовлетворения конкретных потребностей, мы делаем все возможное, чтобы удовлетворить требования наших клиентов. Мы развлекаем клиентов, которым может понадобиться только ткань или которые хотят пройти весь путь до готовой продукции.

Мы экономически эффективны

У нас есть отличный процесс упаковки/укладки на поддоны, чтобы максимизировать грузоперевозки при минимальных затратах. Таким образом, клиенты с ограниченным бюджетом довольны нашей рентабельной доставкой.

Мы гибки

Мы не только принимаем большие заказы, мы открыты для всех клиентов, включая тех, кому может потребоваться меньше, чем грузовик, или даже тех, кто хотел бы всего один пакет (500).

Мы надежны

Мы реагируем на запросы цен и технические вопросы. У нас очень высокая точность ценообразования, чего клиенты могут не видеть у поставщиков из других регионов или стран. При работе с этими компаниями часто ошибаются 10% заказа, а когда неправильный инвентарь, затрагивается вся цепочка доставки, что приводит к большим потерям времени и денег.

Лучшая ткань в мире, на современном оборудовании, по конкурентоспособным ценам.