Образец заполнения характеристики: Полная информация для работы бухгалтера

Образец производственной характеристики для МСЕ

• ›
• ›
• Образец производственной характеристики для МСЕ

Заполненный бланк производственной характеристики для оформления инвалидности понадобится сотруднику, который проходит медико-социальную экспертизу (МСЭ). Форму производственной характеристики работодатель может разработать самостоятельно, либо воспользоваться готовым образцом, приведенным ниже.

Образец производственной характеристики для МСЕ

Проверено экспертом

Посмотреть Скачать

Общие правила составления производственной характеристики

Экспертиза проводится в случае получения травмы сотрудником или если у него была обнаружена профессиональная болезнь. Производственная характеристика составляется работодателем, а если на предприятии есть медпункт, врач также принимает участие в ее заполнении. Характеристика заверяется подписями руководителя организации и еще минимум одного специалиста (например, начальника отдела кадров).

Статья по теме: Производственная травма: выплаты и компенсации Подробнее

Основное назначение документа – позволить медикам реально оценить состояние человека и сложность его заболевания при назначении инвалидности. В документе содержится краткое описание условий труда на должности, которую занимал или занимает работник. Производственную характеристику можно условно разделить на две части, одна из которых посвящена производственной деятельности, а другая – условиям этой деятельности.

Производственная характеристика для инвалидности, бланк которой можно найти ниже, не должна быть положительной или отрицательной. В ней надо кратко отобразить нейтральную информацию, полностью соответствующую действительности.

Так как этот документ не является рекомендацией и не будет использован для поиска другого места работы, оценивать в нем работника нет необходимости.

При оформлении нужно обратить внимание на следующие моменты:

• Вся информация, содержащаяся в тексте документа, должна относиться только к характеризуемому сотруднику.

• Документ заполняют от третьего лица.

• Информацию указывают в прошедшем времени (если с работником расторгнут трудовой контракт) или настоящем времени (если человек до сих пор работает в организации).

• Организации самостоятельно разрабатывают типовую форму характеристики, т.к. ее унифицированного бланка не существует. Если организацией форма не разработана, примерный образец производственной характеристики для оформления инвалидности можно взять в конце статьи.

• Характеристика заполняется на листах формата А4 (может заполняться вручную). Количество экземпляров – 2.

• Документ должен быть заверен как минимум двумя подписями (генеральный директор организации, начальник кадровой службы либо главный бухгалтер, медработник и т.д.).

• В бланке характеристики все пункты обязательны для заполнения. При отсутствии каких-либо данных ставится прочерк.

• Если в документе будут присутствовать неточности или работодатель не будет придерживаться вышеперечисленных правил по его заполнению – производственную характеристику не примут.

Независимо от того, на кого возложено оформление данного документа, ответственность за предоставление недостоверных сведений будет нести руководитель. Потому, перед подписанием производственной характеристики он должен проверить указанные в ней сведения.

Статья по теме: критерии установления Подробнее

Порядок заполнения всех строк документа

• Пункт 1. Указывают Ф.И.О. гражданина, который направляется на прохождение МСЭ.

• Пункт 2. Название и полный адрес юридического лица, в котором гражданин осуществлял или в данное время осуществляет трудовую деятельность, телефон.

• Пункт 3. Наименование структурного подразделения (цех, отдел).

• Пункт 4. В данном пункте указывают, на какой должности работал человек на момент направления на прохождение экспертизы.

• Пункт 5. Содержит сведения об общем стаже работы сотрудника.

• Пункт 6. Здесь надо указать, какой стаж работы именно по профессии, на которой был задействован работник.

• Пункт 7. Здесь надо прописать должностные обязанности и привести краткое описание выполняемых технологических операций.

• Пункт 8. Отведен для отображения информации об условиях труда на данном участке, состоит из трех подпунктов. В 1-м подпункте указывают гигиенические условия труда (в помещении или на улице, в «горячем» цеху и др.). Во 2-м подпункте работодатель должен прописать сведения о режиме отдыха и труда, в 3-м подпункте – о рабочей позе, в которой постоянно находится (находился) сотрудник (сидя, стоя, перемещаясь в пространстве в течение смены или др.).

• Пункт 9. Здесь надо отобразить характер работы. Сначала указывают есть ли нервно-психическая нагрузка, затем – есть ли умственная или физическая нагрузка. Для физической нагрузки надо прописать суммарную массу поднятия грузов с рабочей поверхности, особенности работы с движущимися механизмами, статическую нагрузку на одну и две руки и др.

• Пункт 10. Данный пункт предназначен для отображения сведений о производительности труда сотрудника, выполняет ли он установленные нормы или нет, справляется ли с заданной работой.

• Пункт 11. Указывают особенности оплаты труда: ставка, почасовая или сдельная зарплата.

• Пункт 12. Зачастую его заполняют сотрудники бухгалтерии. Здесь надо расписать размер полученной заработной платы по месяцам за последний год.

• Пункт 13. Заполняется на основании больничных листов – общее число дней болезни и отдельно по каждому больничному.

• Пункт 14. Здесь указывают, какие проявления заболеваний были зарегистрированы на рабочем месте и с какой частотой.

• Пункт 15. В данном пункте надо прописать, бывали ли случаи ухода человека с работы до окончания рабочей смены без получения больничного листа.

• Пункт 16. Установлены ли ограничения в работе для конкретного сотрудника (без ночных смен, сокращенный рабочий день и др.).

• Пункт 17. Предназначен для отображения сведений о том, переводился ли сотрудник на другую работу вследствие заболевания в течение последних 12 месяцев (с перечислением должностей).

• Пункт 18. Здесь работодатель указывает, есть ли возможность трудоустройства человека на другую работу. Если да – то на какую именно.

• Пункт 19. При необходимости вносят дополнительные сведения.

Все сведения, указанные в документе, обязательно должны быть актуальными, достоверными и в полной мере отображать условия труда и выполняемую работу. 

Образец производственной характеристики для МСЕ

Проверено экспертом

Посмотреть Скачать

Образец заполнения производственной характеристики для МСЭ в 2020 году

31 мая 2021 Федянин Андрей Викторович 0

Добавить в избранное В избранное

Поделиться

• Зачем нужна производственная характеристика
• Кто составляет документ и как его получить
• Как составить производственную характеристику
• Каковы особенности для МСЭ и КЭК
• Как заполнить производственную характеристику
• Образец

Производственная характеристика для МСЭ — это документ, который требуется работнику при прохождении медико-социальной экспертизы для получения группы инвалидности. Работодатели обязаны ее выдавать по запросу служащего.

Зачем нужна производственная характеристика

Под производственной характеристикой понимается описание трудовых особенностей, профессиональных навыков и квалификаций, личных качеств сотрудника. Формат и содержание документа зависят от того, куда его подают. Характеристику заполняют для:

1. Нового работодателя. В качестве альтернативы используют рекомендации, но производственная характеристика наиболее полно отражает всю необходимую информацию. Особенностью является то, что она не должна содержать сведения о каких-либо личных качествах сотрудника, которые не имеют отношения к производственной деятельности.
2. Визового центра, посольства. Подойдет простая форма характеризующего документа.
3. Бюро медико-социальной экспертизы. В описании отражается, как работник справляется с возлагаемыми на него обязанностями при наличии у него заболеваний.
4. Санатория, профилактория. Производственную характеристику оформляют при направлении сотрудника в санаторий, где он долечивает производственную травму, или профилакторий для выявления профессионального заболевания. Но в этих случаях документ требуют не всегда.
5. Учебного заведения. Характеризующие документы готовят при поступлении на обучение.

Чаще всего такая документация необходима для прохождения работником клинической или социальной экспертизы. Проведение медико-социальной экспертизы связано с установлением формы ограничения трудоспособности служащего из-за выявления заболеваний, получения травмы. Чтобы установить инвалидность, сотрудник обращается в бюро МСЭ. Ранее эту процедуру проводила врачебно-трудовая экспертная комиссия (ВТЭК). Проведение такой экспертизы сопровождается оценкой состояния на основании предоставления определенного перечня документов, одним из которых является производственная характеристика для предоставления в КЭК и БМСЭ с места работы. В документе указывают квалификацию и стаж работы служащего, особенности рабочего процесса для его должности и другие аспекты.

Кто составляет документ и как его получить

Прямой обязанности оформления бумаг для МСЭ у работодателя нет. Но есть законодательное требование о выдаче по запросу сотрудника документов о его работе (ст. 62 ТК РФ). Выдать требуемую документацию необходимо в течение трех дней после получения заявления от служащего.

Производственная характеристика требуется для бюро МСЭ, чтобы оформить инвалидность сотруднику и составить индивидуальную программу реабилитации (ИПРА) для гражданина, который проходит освидетельствование. Без сведений от работодателя у специалистов нет полной информации об условиях труда и особенностях работы конкретного гражданина. Для получения производственной характеристики сотрудник обращается по месту работы, где ему оформляют необходимые документы в течение трех дней.

Как составить производственную характеристику

Унифицированная форма для заполнения производственной характеристики для МСЭ не установлена. Ее составляют в произвольном виде или в формате, рекомендованном бюро медико-социальной экспертизы.

Производственную характеристику составляют по правилам:

1. В содержании документа приводят Ф.И.О., стаж, должность, квалификацию и условия работы служащего.
2. Информация вносится от третьего лица в настоящем или прошедшем времени, если с сотрудником расторгли трудовой договор.
3. Производственную характеристику в обязательном порядке подписывает руководитель организации, а при необходимости и другие ответственные сотрудники.

Каковы особенности для МСЭ и КЭК

Порядок составления производственной характеристики таков:

1. Сотрудник пишет заявление на имя работодателя о выдаче характеризующего документа.
2. Работодатель оформляет бумаги в течение трех дней после получения запроса.
3. Служащий забирает документацию и передает ее в бюро медико-социальной экспертизы или в клинико-экспертную комиссию.

Работодатель не вправе отказать в предоставлении производственной характеристики, если работник обратился к нему с заявлением. Кроме того, запрещено указывать недостоверную информацию, это приводит к ответственности для должностных лиц, которые ставили подписи под документом.

Особенности заполнения для МСЭ, КЭК:

1. Документ подписывают руководитель предприятия или учреждения, начальник ОК, врач или медсестра медицинского учреждения, представитель профсоюзного комитета.
2. Ответственный исполнитель указывает рабочую позицию, которая является основной при выполнении трудовых обязанностей.
3. В документации характеризуют уровень автоматизации работ при присутствии такого фактора на рабочем месте и имеющуюся норму выработки.
4. Обязательно фиксируют факторы, влияющие на зрение работника.
5. Указывают категорию вредности производства по существующим классификациям.

Кроме того, при прохождении врачебно-трудовых комиссий сотруднику понадобятся другие справки и документы:

• документы, удостоверяющие личность;
• направление на прохождение экспертизы. Это направление отдают представителям медицинского учреждения;
• прочие документы медицинского характера. К ним относятся амбулаторная карта работника учреждения, снимки и выписки с результатами анализов;
• если ухудшение состояния здоровья связано с производственной травмой, приводят акт о несчастном случае на производстве;
• копия трудовой книжки, которая заверена начальником отдела кадров;
• заключение специального органа государственной экспертизы условий труда об имеющихся факторах на производстве, которые сопровождают выполнение трудовой деятельности;
• заключение, которое свидетельствует о необходимости прохождения процесса реабилитации;
• справка, в которой отражена степень потери сотрудником трудоспособности.

Как заполнить производственную характеристику

В производственной характеристике указывают:

1. Ф.И.О. в именительном падеже.
2. Данные об организации, которая выдает характеристику. Указывают название, юридический адрес и подразделение, к которому относится работник.
3. Наименование должности работника и общий стаж его работы.
4. Сведения о квалификации.
5. Описание выполняемых трудовых обязанностей. Отдельно указывают, имеет ли он повышенные нагрузки физического или эмоционального плана. Прописывают, имеется ли на рабочем месте повышенный уровень шума или какие-либо другие воздействия, негативно влияющие на организм человека.
6. Данные о режиме рабочего дня, наличии перерывов. Если у сотрудника установлен сокращенный рабочий день, это отражается в характеристике.
7. Качественные и количественные показатели степени выполнения работы, производительность труда. Если низкое качество работы или малый процент выполнения заданий от общих показателей отличаются, необходимо отразить этот факт.
8. Информация об имевшихся на протяжении трудовых отношений выходов на больничный и периодов нахождения во всех имеющихся типах отпусков.
9. Наличие отдельных видов льгот у работника или специальных условий, которые сопровождают его работу. Такие условия связаны с состоянием здоровья сотрудника или осуществлением ухода за больным родственником.
10. Данные, которые связаны с переводами на другие должности по состоянию здоровья работника. Наличие возможности предоставления другой должности или работы в связи с ухудшением состояния здоровья. Кроме того, приводятся данные о необходимости проведения переквалификации в связи с изменением служебных обязанностей.

В характеристике указывают систему оплаты труда и помесячно расписывают заработок за последние 12 месяцев работы. Кроме того, при описании условий работы сотрудника отражают такие факторы:

1. Присутствие напряженности работы, связанной с необходимостью высокой концентрации внимания, высокой ответственностью, повышенным уровнем опасности или прочими условиями труда.
2. Наличие более высоких нагрузок, по сравнению с обычными условиями труда.
3. Непосредственная характеристика рабочего места — на предприятии или дома у работника. Отражают, оборудовано ли оно специальными техническими устройствами и вспомогательными материалами.
4. Приходится ли работнику в процессе выполнения своих трудовых обязанностей поднимать тяжести.
5. Конкретизируют те параметры и условия труда, которые имеются на рабочем месте или в процессе перемещения работника в пределах организации. Указывают и те, которые влияют на состояние его здоровья, — присутствие пыли от обрабатываемых материалов или сырья, воздействие ультразвука, который превышает допустимые показатели, особенности погодных условий (такой фактор является особенно важным при выполнении трудовых обязанностей на открытом воздухе или в тяжелых климатических условиях), достаточный уровень вентиляции на рабочем месте.
6. Приходится ли работнику надевать спецодежду при выполнении трудовых обязанностей.
7. Направляется ли сотрудник в рабочие командировки. Если такой фактор присутствует, то указывают, как часто это происходит и какова длительность поездок.

Производственную характеристику составляют в двух экземплярах. Один экземпляр передают работнику, другой оставляют в организации: его необходимо подкрепить к личному делу служащего.

Документ подписывают ответственные лица — руководитель, кадровый специалист и другие. Ниже проставляется дата заполнения. При необходимости подпись ставит и главный бухгалтер — в характеристике указывают информацию о больничных листах и о зарплате.

Образец

Для заполнения производственной характеристики используют форму бюро МСЭ или общий шаблон.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Фамилия, имя, отчество гражданина, направляемого на медико-социальную экспертизу (далее — гражданин): 2. Наименование и адрес организации, в которой работает гражданин: 3. Цех, отделение: 4. Форма организации труда (индивидуальная, конвейерная, бригадная, на дому и т. д., указать): 5. Кем работает на момент направления на медико-социальную экспертизу: (указать должность, профессию, специальность, квалификацию и стаж работы по указанной должности, профессии, специальности, квалификации; в отношении неработающих граждан сделать запись «не работает») 6. Основная профессия (специальность): 7. Квалификация по основной профессии (класс, разряд, категория, звание): 8. Смежные профессии и специальности: 9. Факторы условий труда: 9. 1. Режим труда (длительность рабочего дня, наличие перерывов, сменность, темп работы): 9.2. Условия труда (работа в цехе, на улице, проф. вредность, условия микроклимата, подробно описать): 9.3. Рабочее место (стационарное, нестационарное, прочие указать): 9.4. Рабочая поза (свободная, фиксированная преимущественно стоя, сидя, переменная, указать): 9.5. Категория тяжести выполняемых работ: 9.6. Физическая тяжесть труда (максимальная масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную; суммарная масса грузов в течение часа каждого часа смены, с рабочей поверхности, с пола; наклоны корпуса; перемещение в пространстве): 10. Напряженность труда: 10.1. Эмоциональная нагрузка (степень ответственности, значимость ошибки, степень риска за безопасность других лиц, прочие, указать): 10. 2. Интеллектуальная нагрузка (содержание работы, степень сложности заданий): 10.3. Сенсорная нагрузка (длительность сосредоточенного наблюдения (в процентах от времени смены), нагрузка на зрительный и слуховой анализатор, монотонность нагрузки): 11. Краткое описание выполняемой работы (основные производственные операции): 12. Пользуется ли облегченными условиями труда (сокращенный рабочий день или неделя, уменьшен ли объем работы, наличие перерывов в работе, специальные приспособления, если нет, то могут ли они быть предоставлены, указать какие): 13. Имеется ли возможность перевода на другую работу (какую; возможность переквалификации, переобучения): 14. Производительность труда (справляется, не справляется, норму выполняет, не выполняет): 15. Система оплаты труда (ставка, сдельная, почасовая, прогрессивно-премиальная): 16. Заработок за последние 12 месяцев по каждому в отдельности: 17. Количество и продолжительность случаев временной нетрудоспособности за последние 12 месяцев: Руководитель ____________________ Главный бухгалтер ____________________ Специалист по кадрам ____________________ М.П. Дата

А так выглядит образец характеристики на медико-социальную экспертизу в 2021 году:

Добавить в избранное В избранное

Поделиться

Предыдущий материал

Следующий материал

Характеристики заполнения петли образца

Это обсуждение следует за последним выпуском решений для ВЭЖХ ( Решения для ВЭЖХ № 118 ), где мы обсуждали относительные преимущества ручных инъекторов и автоматических пробоотборников. Немного лучшее понимание характеристик заполнения петли поможет нам понять, почему объемы ввода не всегда точны и почему автоматические пробоотборники имеют тенденцию быть более точными, чем ввод вручную.

   Предположим, что у нас есть инжекционный клапан с установленной на нем петлей на 20 мкл. Казалось бы логичным, если бы мы ввели >20 мкл образца в эту петлю, мы бы полностью заполнили петлю, а объем впрыска был бы постоянным. Точно так же, если бы мы протолкнули 15 мкл в петлю, мы бы ожидали ответ, который составляет 75% заполненной петли. Верно? Неправильный! Синяя линия на верхнем эскизе рисунка показывает фактически доставленный объем, тогда как пунктирная красная линия показывает ожидаемый объем. Вы можете видеть, что где-то выше 10 мкл отклик начинает быть нелинейным, и эта нелинейность распространяется до >40 мкл. Это совсем не то, что мы ожидали.

   Проблема с заполнением пробоотборной петли связана с процессом ламинарного потока, который имеет место, когда жидкости проходят через трубку, как показано внизу рисунка. Из-за трения о стенки трубки пробка для впрыскиваемого образца имеет тенденцию приобретать форму пули. Кончик этой пробки движется примерно в два раза быстрее, чем молекулы у стенки. Это означает, что если мы точно отмеряем 20 мкл пробы и поместим ее в петлю для проб объемом 20 мкл, часть ее выйдет из петли до того, как последняя ее часть достигнет входа в петлю. Это видно по тому, как синяя заглушка для образца помещается внутри пунктирных красных линий, представляющих концы петли. Объем образца, оставшегося в петле, рассчитать сложно, поскольку внутри инжектора есть дополнительные сложности из-за фитингов, углов и других дефектов поверхности, которые еще больше нарушают поток. Суть в том, что где-то> 50% объема петли до 2-3 раз больше объема петли, нелинейное поведение заполнения является обычным явлением. Это означает, что если вы собираетесь использовать частично заполненный семпловый цикл, лучше всего оставаться ниже примерно половины объема цикла, если вы ожидаете линейного поведения. Точно так же, если вы хотите использовать инъекцию с заполненной петлей, протолкните через нее не менее трехкратного объема петли. А при переполнении петли лучше каждый раз поддерживать один и тот же объем переполнения для достижения наилучших результатов. Например, с петлей на 20 мкл каждый раз оставайтесь на 75 мкл вместо 60, 80, 70 и т. д.

 

   Автосамплеры имеют преимущество в точности по сравнению с ручным вводом, потому что механизм, который приводит в движение шприц, очень точен – намного лучше, чем вы можете сделать это вручную при ручном вводе. Результатом является очень низкая неточность – обычно <0,5 % RSD для площади пика при 6 повторных инъекциях. Точность — это другой вопрос, но лично меня точность не волнует. Если я настрою автоматический пробоотборник на ввод 20 мкл, мне все равно, будет ли он вводить 18 мкл или 21 мкл, главное, чтобы он каждый раз впрыскивал одно и то же количество. Это связано с тем, что я всегда ввожу один и тот же объем как эталонных стандартов, так и образцов, поэтому точность объема отменяется. Высокоточный механизм подачи проб автодозатором означает, что даже если объем не правильный, он каждый раз один и тот же.

Эта серия статей в блоге подготовлена ​​в сотрудничестве с Джоном Доланом, наиболее известным как один из ведущих мировых специалистов по устранению неполадок ВЭЖХ. Он также известен своими исследованиями с Ллойдом Снайдером, в результате которых было опубликовано более 100 технических публикаций и три книги. Если у вас есть какие-либо вопросы по этой статье, присылайте их по адресу [email protected]

 

Характеристики материализации и соотношение нового наполнителя почвенной пасты

На этой странице

РезюмеВведениеВыводыДоступность данныхКонфликты интересовБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

В этой статье исследование основано на заполнении и добыче ландшафтной минеральной пасты в штате Байсянь, Гуанси, Китай. Испытание на прочность нового пастообразного наполнителя проводится материалами из угольного циркона, красного грунта и цемента, достигается наилучшее соотношение между материалами, а механизм гидратации нового пастообразного наполнителя изучается с помощью рентгеновского дифрактометра. и SEM (сканирующая электронная микроскопия). Выявлены виды продуктов гидратации и формы микроструктуры пломбировочных материалов в разные возрастные периоды. Результаты испытаний показывают, что оптимальным соотношением нового пастообразного наполнителя в угольной шахте является качественное соотношение угольного циркона: краснозема: цемента как 6 : 2 : 1, а концентрация шлама составляет 80%, что может не только соответствовать требования к транспортировке, необходимые для процесса наполнения, но также снижают стоимость наполнения, а с увеличением срока службы материал наполнителя производит больше гелевых продуктов, а общая структура более зашифрована.

1. Введение

В процессе добычи в результате крупномасштабных подземных работ образовалось большое количество выработок, что привело к разрушению исходного напряжения горных пород и вызвало оседание поверхности [1–3]. Как наиболее эффективный метод контроля оседания поверхности и осуществления «зеленой» добычи, технология засыпки и добычи играет важную роль в процессе добычи угольных ресурсов благодаря своей уникальной технике добычи [4]. Технология заполнения и добычи пасты разрабатывалась с 1980-х годов, и были достигнуты значительные успехи в исследовании материалов для заполнения пасты [5]. Куи и др. [6–10] исследовали приготовление и характеристики нового пастообразного закладочного материала, который в основном состоит из горнодобывающих отходов, таких как шлак, лёсс и известь. Фан и Ван [11] и Чжан и соавт. [12] исследовали влияние таких факторов, как соотношение материалов, массовая концентрация пасты и содержания цемента, на характеристики пастообразного наполнителя, а также тесты на предел прочности при сжатии в условиях насыщения (SUCS) и тесты SEM, чтобы определить, соответственно, оптимальную пропорцию материала. Фэн и др. [13] и Чжоу [14] изучали свойства новых пломбировочных материалов с помощью большого количества испытаний, анализировали компоненты, основные механические свойства, характеристики микроструктуры и реологические свойства пломбировочных материалов, а также метод контроля стабильности. пломбировочного тела предложен An et al. [15] и Ю и соавт. В работах [16, 17] проанализированы механические характеристики и оптимальное соотношение смешанной закладки из эола и лёсса, а также изучены закономерности воздействия исходной силы уплотнения на материал закладки и гидравлической крепи на напряженно-пластическую зону угольных целиков.

Большое количество «отходов» красной почвы, оседающих на поверхности вокруг угольной шахты, может легко вызвать проблемы с безопасностью, такие как обрушение, сползание из-за дождя и сложный ландшафт на юге Китая. В этой статье разработан новый тип пастообразного наполнителя с использованием таких материалов, как красный грунт и каменноугольный циркон. При условии удовлетворения требований горнодобывающей технологии стоимость наполнителя может быть сведена к минимуму, что имеет большое значение для содействия использованию ресурсов и экологически чистой добычи полезных ископаемых на юге Китая.

2. Состав материала

В соответствии с целью этого эксперимента основными выбранными экспериментальными материалами являются каменноугольный циркон, красный грунт, обычный портландцемент и вода. Природа наполнителя сильно влияет на процесс наполнения пасты и качество наполнителя. Поэтому перед приготовлением пломбировочного материала необходимо проанализировать физические свойства, химический состав и микроструктуру взятых материалов.

2.1. Уголь Циркон

Угольный циркон, использованный в тесте, произведен угольной шахтой Чжоуцзин. После вторичного дробления (размер частиц не более 25 мм) угольный циркон обычно имеет серый или серовато-белый цвет (рис. 1). Как показано в Таблице 1, содержание угольного циркона с размером частиц менее 5 мм в испытании достигло 43,4%, что соответствует требованиям к сортности угольного циркона и обеспечивает возможность заполнения друг другом разных размеров.

Физические свойства образца угольного циркона были протестированы, как показано в Таблице 2. Поры угольного циркона большие, с низким содержанием воды и низкой плотностью. После анализа с помощью рентгеновского дифрактометра из таблицы 3 видно, что содержание SiO ₂ в минеральных компонентах превышает 1/3; кроме того, угольный циркон также содержит много кварца, полевого шпата и каолинита. Угольный циркон расширяется, распадается и сильно размягчается при контакте с водой и трудно замутняется; следовательно, агрегатные свойства каменноугольного циркона как наполнителя лучше.

2.2. Красная почва

Красная почва, используемая в тесте, была взята из окрестностей угольной шахты Чжоуцзин, она была коричневато-красной, как показано на рис. 2. После высыхания красная почва была доставлена ​​в лабораторию. А состав и физические свойства краснозема получаются, как показано в таблицах 4 и 5 соответственно.

В таблице 4 на долю красных почв размером менее 0,05 мм приходится 0,7%, а размером более 5 мм — 9,3%. Большинство частиц сосредоточено на 0,3∼5 мм, и оптимальное соотношение размеров частиц следует рассчитывать по формуле Табора [18]: где α – коэффициент неравномерности, значение которого находится в пределах от 4 до 5; d ₆₀ — диаметр сетки, через которую проходит 60% частиц, мк м; и d ₁₀ — диаметр сетки, через которую проходит 10% частиц, мк м.

Из таблицы 4 параметры размера частиц красной почвы составляют D ₁₀ = 46,2 μ M, D ₆₀ = 211,4 мкм м и α = 4,58; в целом частицы хорошо классифицированы.

В таблице 5 поры красной почвы большие, со средним низким содержанием воды, с низким сжатием и плотностью. Средний коэффициент сжатия краснозема составляет 0,01, что ниже, чем у лёсса 0,05.

Из рентгеновской дифракции красной почвы, показанной на рисунке 3, видно, что кварц, гематит, каолинит и слюда являются основными химическими составами красной почвы, а также небольшое количество хлорита и гетита; содержание SiO ₂ максимально в красноземе; Fe ₂ O ₃ , KAL ₂ (ALSI ₃ O ₁₀ ) (OH) ₂ и ALSI ₂ O ₅ (OH) ₄ Mits. SiO ₂ обеспечивает прочность пломбировочного материала.

Добавление красного грунта не только эффективно заполняет поры между крупными частицами заполнителя, но и может уменьшить износ циркона неправильной формы на внутренней стенке трубы в трубопроводном транспорте.

Таким образом, красный грунт представляет собой материал с высокой прочностью, низким сжатием и высокой пористостью, который имеет определенные преимущества для изготовления наполнителя из пасты.

2.3. Цемент

В тесте использовался цемент PO32.5, обычный портландцемент местного производства. Рентгенограмма образца цемента показана на рис. 4. Основными химическими составами цемента являются трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, алюминат кальция, алюмоферрит кальция и гипс. Содержание CaSiO ₃ составляет около 50%, а также CaCO ₃ является источником прочности цемента. Трехкальциевый силикат и двухкальциевый силикат имеют одинаковую реакцию гидратации с водой, и все продукты представляют собой гидратированный силикат кальция (2CaSiO ₂ nH ₂ O).

3. Экспериментальный анализ

3.1. Схема дозирования

Чтобы изучить характеристики наполнителя при различных соотношениях, отношение цемента к песку (массовое отношение угольного циркона к цементу) было определено как 6 : 1 на основе предыдущего опыта смешивания; концентрация шлама ( X ) колебался от 76% до 82%, занимая 4 уровня; массовое отношение цемента к краснозему ( Y ) колебалось от 1 : 2, 1 : 1 и 2 : 1; кроме того, для сравнения были разработаны группа засыпки из красного грунта-циркона без цемента и группа засыпки из бетона без краснозема, всего 5 уровней; и возраст отверждения ( Z ) составлял 3 дня, 7 дней, 14 дней и 28 дней отдельно. Всего было разработано 14 групп экспериментов, а тестовые факторы и горизонтальное распределение показаны в таблице 6.

3.2. Подготовка образцов

В этом испытании использовались трехместные кубические модели размером 7,07 см × 7,07 см × 7,07 см. В соответствии с соотношением компонентов необходимые материалы были взвешены и зарезервированы. Сначала сухой материал помещали в блендер и хорошо перемешивали, а затем добавляли взвешенную воду для получения текучей суспензии и измеряли степень разрушения суспензии и скорость кровотечения. После того, как паста была введена в испытательную форму, поверхность была соскоблена стальной линейкой, и, наконец, образцы были извлечены из формы после затвердевания, как показано на рисунке 5. Образцы выдерживались при постоянной температуре и влажности. стандартный бокс для обслуживания (температура 20°C и влажность 90%) до указанного возраста; после высыхания до постоянного веса проверяли скорость образования камней и прочность на одноосное сжатие.

3.3. Результаты испытаний и анализ

В ходе испытаний были проверены степень коллапса, скорость кровотечения, количество камней и прочность на сжатие пломбировочного материала, и результаты представлены в таблице 7. Согласно результатам испытаний, Рисунок 6–Рисунок 8 предназначены для анализа влияния факторов испытаний, таких как содержание красного грунта, концентрация шлама и возраст отверждения, на прочность материала наполнителя.

Из рисунка 6 (ось абсцисс на рисунке представляет массовое отношение красного грунта к цементу; A, B, C, D и E — простой цемент, 1 : 2, 1 : 1, 2 : 1 и простой красный грунт), прочность засыпного материала имеет тенденцию к снижению с увеличением содержания краснозема. По сравнению с простой красноземной почвой, с увеличением доли краснозема и уменьшением доли цемента, тенденция к максимальной сухой плотности постепенно уменьшается, в то время как оптимальное содержание воды постепенно увеличивается. Это связано с тем, что красный грунт заменяет цемент, обертывающие, заполняющие и цементирующие эффекты цемента ослабевают, а плотность наполнителя уменьшается.

Из рисунка 7 видно, что с увеличением концентрации шлама прочность наполнителя имеет тенденцию к увеличению, а скорость увеличивается. Из рисунка 8 видно, что тенденция к прочности на сжатие наполнителя увеличивается с увеличением срока отверждения испытательного блока.

Шахтная засыпка должна иметь следующие характеристики [19, 20]: степень обрушения пасты должна быть не менее 20 см; частота кровотечений не должна превышать 3%; при стандартных условиях эксплуатации начальная прочность должна быть не менее 0,1 МПа; прочность через 28 суток должна быть не менее 1,5 МПа. Основываясь на приведенном выше анализе, оптимальным соотношением смешивания нового пастообразного наполнителя является качественное соотношение циркона: краснозема: цемента 6 : 2 : 1, а концентрация суспензии составляет 80%.

4. Анализ механизма гидратации пломбировочного материала

4.1. СЭМ-анализ наполнителя

Тестовые блоки наполнителя с оптимальным соотношением дробили из центральной части, из которой отбирали образцы подходящего размера. После замачивания в безводном этаноле для прекращения процесса гидратации его вынимают и сушат для обработки распылением золота, а образцы помещают в СЭМ для анализа микроструктуры. На рисунках 9–11 показаны СЭМ-диаграммы продуктов гидратации при разном возрасте и увеличении соответственно.

На рис. 9(а) видно, что цемент в пасте частично гидратировался через 3 дня хранения образца. Образуется масса хлопьевидных кристаллов сколецита и игольчатых эттрингита, которые распределяются в порах материала, придавая пломбировочному материалу раннюю прочность; однако, как видно из рис. 9(b), эттрингит менее распространен и плохо развит в мелких кристаллах, а большое количество частиц цемента, которые не участвуют в реакции, прилипли к циркону. Тонкие частицы краснозема распределены рыхло и имеют много пор. С увеличением срока отверждения образца пломбы также продолжается реакция гидратации пломбировочного материала.

Из рисунка 10(а) видно, что по мере увеличения срока отверждения в наполнителе образуется все больше и больше химических продуктов. Скопления кристаллов эттрингита увеличиваются и постепенно развиваются, перекрываются и перекрещиваются, образуя плотную сеть. На рис. 10(b) угольный циркон был связан и обернут массой образовавшихся продуктов реакции, содержание тонких частиц краснозема увеличивается, а общая структура более зашифрована.

Как видно из рисунка 11(а), по достижении 28 дней количество продуктов реакции гидратации сильно увеличивается, а их распределение становится более широким и интенсивным. Неважно, на поверхности или в трещинах и порах, они полны или заполнены гелями C-S-H. На рисунке 11(b) по сравнению с возрастом отверждения 3 дня видно, что кристаллы эттрингита явно утолщены и имеют стержнеобразную структуру и перекрываются друг с другом. Сетчатая структура продукта гидратации и материалов более плотная, явных трещин не видно. В этот момент прочность пломбировочных материалов достигла максимума.

4.2. Рентгенофазовый анализ материалов наполнителя

Вышеупомянутые высушенные тестовые блоки помещали в ступку для измельчения; после просеивания в стандартные образцы для испытаний их затем помещали в прибор для дифракции XRD для испытаний. Картины (а) и (b), показанные на Фигуре 12, представляют собой диаграммы XRD образцов для отверждения в течение 3 дней и отверждения в течение 28 дней соответственно. На рисунке (с) показана рентгенограмма красной почвы. Графики (а) и (б) показывают, что основными продуктами гидратации новых пломбировочных материалов в разном возрасте являются гель C-S-H, Ca(OH) ₂ , эттрингит, гисмондин, кальцит и кварц без полной гидратации.

Через 3 дня хранения образца в образце произошла реакция гидратации. Однако большая часть цемента не участвовала в своевременной реакции, а продуктами гидратации были в основном эттрингит и сколецит. После 28 дней хранения образцов вид продукта оставался таким же, как и раньше; с увеличением срока отверждения реакция гидратации была более полной, и образовалось больше кристаллов эттрингита и сколецита; дифракционные пики эттрингита и сколецита были более очевидными, чтобы позже максимизировать прочность вяжущих материалов.

Дифракционные пики продуктов реакции гидратации находятся в основном между 20° и 30°. По сравнению с дифрактограммой (в) краснозема дифракционные пики продуктов гидратации в диапазоне от 5° до 25° значительно уменьшены, а область дифракционных пиков в диапазоне от 25° до 35° имеет некоторую степень выступания, которая постепенно становится очевидной. с увеличением возраста лечения.

5. Выводы

В данной работе проведены испытания на прочность и механизм гидратации нового пастообразного пломбировочного материала путем анализа физико-механических свойств, минерального состава и микроструктуры пломбировочного материала. По результатам испытаний изучают тип и микроструктуру продуктов гидратации. Основные выводы заключаются в следующем: (1) При анализе испытуемых материалов добавление красного грунта в пастообразный наполнитель может повысить общую структурную прочность наполнителя и полезно для наполнителя с хорошей градацией частиц. (2) При одноосном воздействии. сжатие, концентрация суспензии оказывает наибольшее влияние, чем другие факторы, на прочность нового пастообразного пломбировочного материала; оптимальное соотношение нового пастообразного наполнителя в угольной шахте — это соотношение качества циркона: краснозема: цемента как 6 : 2 : 1, а концентрация шлама составляет 80%. (3) Когда в возрасте 3 дней отверждения, в теле наполнителя образуются массовые хлопьевидные кристаллы сколецита и игольчатые эттрингита, а эттрингит менее развит, имеет малый диаметр. Когда в возрасте 28 дней отверждения продукты реакции гидратации значительно увеличиваются, эттрингит становится более густым, а сетчатая структура становится более зашифрованной. (4) Гель C-S-H, Ca (OH) ₂ и эттрингит (AFt) являются основными продуктами гидратации новых пастообразных пломбировочных материалов; с возрастом, чем полнее протекает реакция гидратации, тем быстрее увеличивается содержание эттрингита и сколецита, а содержание Ca(OH) ₂ постепенно снижается.

Доступность данных

Эта статья содержит все данные, полученные в ходе этого исследования, и никакие другие данные не использовались для поддержки этого исследования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51974117) и Китайским фондом естественных наук провинции Хунань (№ 2020JJ4027).

Ссылки

1. Г. Л. Хуэй, «Современное состояние и развитие технологии закладки и добычи угля в Китае», Угольное машиностроение , том. 2, pp. 21–23, 2010.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

2. Ю. Ю., Пан Б., Чжан Ф., Яо С., Лю Ф., «Характеристики деформации и определение оптимальное время выдержки изменения горной массы в глубоком руднике» KSCE Journal of Civil Engineering , vol. 23, нет. 11, стр. 4921–4932, 2019.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. В. Дж. Ю, Г. С. Ву, Б. Ф. Ан и П. Ван, «Экспериментальное исследование хрупко-вязкой реакции неоднородного мягкого угольного массива при многофакторной связи», Geofluids , vol. 2019 г., идентификатор статьи 5316149, 15 страниц, 2019 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Академия Google

4. К. Ченг, Б. Г. Ян, Б. Г. Чжан, Д. Ли, Дж. Ян и Р. Чжан, «Современное состояние и направление развития технологии засыпки на угольных шахтах в Китае», Coal Technology , vol. 37, нет. 3, pp. 73–76, 2018.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

5. A. X. Wu, Y. Wang, and H. J. Wang, «Статус и перспективы технологии пастовой обратной засыпки», Metal Mine , об. 7, стр. 1–9, 2016.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

6. З. Д. Цуй и Х. Х. Сан, «Приготовление и свойства угольного циркона на основе пастообразного материала для закладки сиалита», Journal of China Coal Society , vol. 35, нет. 6, стр. 896–899, 2010.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

7. Й. З. Рао, «Испытание соотношения компонентов смеси недорогих заполняющих цементных материалов», China Mining Magazine , vol. 7, нет. 5, стр. 26–29, 1998.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

8. З. С. Ван и К. Х. Сунь, «Экспериментальное исследование заполняющего материала из шахтной лёссовой пасты», Бюллетень Китайского керамического общества , том. 33, нет. 6, pp. 1470–1474, 2014.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

9. С. К. Бехера, С. Н. Гош, К. Мишра и др., «Использование хвостов свинцово-цинковых заводов и шлака в качестве пастообразных закладочных материалов» », Экологические науки о Земле , vol. 79, нет. 16, стр. 2–6, 2020.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Академия Google

10. А. К. Гупта и Б. Пол, «Обзор использования отходов вскрышных пород угольных шахт в качестве наполнителя подземных шахт: устойчивый подход к добыче полезных ископаемых», International Journal of Mining and Mineral Engineering , vol. 6, нет. 2, стр. 172–186, 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

11. В. В. Фан и Д. Ван, «Экспериментальное исследование дозирования зольного остатка на теплоэлектростанции в качестве пастообразного наполнителя угольной шахты», Журнал науки и техники безопасности , том. 14, нет. 1, pp. 49–55, 2018.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

12. С. С. Чжан, С. Х Ян, С. Дж. Се и П. Дж. Инь, «Экспериментальное исследование по улучшению инженерных свойств зерносульфатные засоленные почвы с неорганическими материалами», Наука и техника холодных регионов , том. 170, ID статьи 102909, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

13. Фэн Г.М., Сунь К.Д., Ван Ч.З. и Чжоу З. , «Исследование методов заполнения выработанного пространства сверхвысоководным материалом», Журнал Китайского угольного общества , том. 35, нет. 12, стр. 1963–1968, 2010.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

14. С. Чжоу, «Исследования и применение по заполнению горных работ в подземных горных работах сверхвысоководным материалом», Китайский университет горного дела и Технология , вып. 3, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

15. Б. Ф. Ан, В. Дж. Ю, Г. С. Ву и К. Л. Ван, «Пластичная зона и эволюция напряжений в столбах в выемочном забое с твердой обратной закладкой для извлечения комнатных угольных столбов», Journal of Mining Safety Engineering , vol. 36, нет. 3, pp. 609–616, 2019.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

16. Ю. Дж. и Лю Ф. Ф., «Стабильность тесных камер, окружающих горную породу, в технологии глубокого и комплексного контроля», Достижения в области гражданского строительства , том. 2018 г., идентификатор статьи 6275941, 18 страниц, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

17. В. Дж. Ю, С. Х. Чжай и К. Гао, «Индексы оценки устойчивости столба глубокой выемки и окружающего грунта выработки», Disaster Advances , vol. 5, нет. 4, pp. 120–126, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

18. W. B. Sun and C. W. Luo, «Исследование пропорции материала обратной засыпки в угольной шахте», Безопасность в угольных шахтах , том. 49, нет. 4, pp. 55–57, 2018.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

19. Чжао Ч.