Оборудование для производства масла: Оборудование для производства растительного масла

Оборудование для производства масла

Растительное масло без сомнения можно отнести к категории незаменимых продуктов на любой кухне. Помимо этого, растительные масла широко используются при изготовлении различной продукции, например, косметики, лекарственных средств и кондитерских изделий.

Российский рынок занимает второе место в мире по изготовлению подсолнечного масла, при этом большая часть изготавливается в условиях фермерских хозяйств, а также на мелких и средних производствах. Следовательно, бизнес, построенный на изготовлении растительного масла, можно считать более чем востребованным и прибыльным делом. В данной статье последовательно рассмотрим все этапы производства растительного масла, особенности технологий и оборудование, которое необходимо приобрести для запуска собственного маслозавода.

Способы производства растительного масла

Всего способов производства выделяют три: горячее прессование, холодное прессование, экстракция. Масло, полученное методами отжима, называют «сырым», потому что процесс его приготовления заканчивается фильтрацией.

Горячее прессование

В данном методе семена подвергаются сильному нагреву, а затем выжимаются с помощью прессов. Такое масло получается интенсивно окрашенным и ароматизированным из-за наличия продуктов распада, образующихся во время нагревания.

Холодное прессование

Этот способ отличается от предыдущего тем, что семена при холодном прессовании не нужно нагревать, вследствие чего масло сохраняет большинство полезных свойств. Однако такое масло непригодно для долгого хранения, со временем оно может мутнеть и терять свои вкусовые свойства.

Экстракция

Данный способ предполагает введение экстракторов — органических веществ, которые реагируют с масляными частицами, а затем отделяются от чистого продукта с паром. Экстракция позволяет получить практически 100% выход продукта, потому является наиболее экономичным.

Поэтапная технология производства растительного масла

Семена, используемые для приготовления масла, играют первостепенную роль в качестве продукта на выходе. Они обязательно должны иметь высокую масличность и быть хорошо высушены, поскольку семена с излишками влаги могут начать преть на складах. Сама технология производства растительного масла является сложным и кропотливым процессом, который выстраивался столетиями и теперь остается неизменным.

Подготовка семян для последующего прессования

Перед началом любых манипуляций семена нужно хорошо очистить от посторонних примесей и грязи. Данный этап включает в себя 5 последовательных стадий:

• Механическая чистка семян от примесей и непригодного сырья. На этом этапе необходимо использование специальной техники: сепараторов, магнитных уловителей и камнеотборников.
• Кондиционирование семян. После очистки семена нужно хорошо просушить в два этапа, после чего охладить.
• Отделение семян от шелухи. Сухие семена попадают в веечно-рушальную машину, где подвергаются процессу обрушивания. На этом этапе семена все еще остаются не до конца очищенными.
• Продув семян. Удалить все примеси и шелуху окончательно поможет воздушный поток.

После очистки семена необходимо измельчить до сыпучей массы с помощью вальцевого станка.

Далее, если масло готовится методом горячего прессования, семена направляются в жаровню для получения мезги. Жаровни бывают двух типов: огневые и паровые. Первые работают за счет горелок с газом, а вторые обрабатывают семена паром.

Прессование мезги

Полученная масса направляется на прессование, которое раньше осуществлялось лишь путем холодного отжима. Сейчас такой способ все еще остается актуальным для производства экологически чистого масла, однако он имеет существенный недостаток: на выходе извлекается всего до 70% масла.

В масштабах крупного производства чаще используют двухэтапное прессование, с помощью которого можно получить до 90% масла. Первый этап производится с помощью форпрессов. Жмых, полученный в ходе первого отжима, повторно прессуют экспеллерами, оставляя в нем минимальный процент масла.

Экстракция

Методы прессования и экстракции могут использоваться как отдельно, являясь самостоятельными способами извлечения масла, так и вместе. Экстракцию как отдельный метод отличает более высокий выход масла, а также дешевизна и быстрота. Метод основан на растворении масла в органике, например, в бензине.

На современных маслозаводах чаще используют смешанный способ производства масла. Так, жмых после прессования подвергают дальнейшей обработке в экстракторе:

• • сначала жмых измельчают дробильным аппаратом;

• • добавляют экстракторы — органические вещества, такие как ацетон, гексан или бензин;

• • отжимают полученную смесь;

• • выпаривают экстракцию и получают нерафинированное масло.

Очистка масла

Полученное в ходе экстракции нерафинированное масло уже готово к продаже и не нуждается в дальнейших манипуляциях. Однако такой продукт принято считать «сырым», потому как он не очищен от посторонних белковых соединений, парафина и красителей. Рафинированное масло хоть и лишается многих вкусовых свойств, зато сохраняет весь спектр витаминов и дольше хранится, нежели нерафинированное. Чтобы получить высокоочищенное рафинированное масло следует провести ряд ступеней дополнительной очистки.

• • Обработка масла горячей водой, в ходе которой удаляются фосфатиды. Удаление вредных солей тяжелых металлов.

• • Удаление лишних жирных кислот, негативно влияющих на вкус масла.

• • Отбеливание адсорбентами.

• • Дезодорация растительного масла, с помощью которой удаляется ароматика, за счет чего и увеличивается срок хранения рафинированного масла.

Разлив масла в тары

Полученный продукт, готовый к употреблению, разливают в тары, которыми могут служить пластиковые бутылки объемом от 0,5 до 6 литров, либо металлические бочки, вместимостью до 250 литров.

Оборудование для производства масла

Правильно подобранное оборудование — это половина пути к успеху в производстве растительного масла. Следует тщательно подходить к выбору техники, чтобы избежать ошибок и сделать бизнес максимально выгодным. Для обеспечения полного технологического процесса необходимо иметь в арсенале оборудование, о котором расскажем ниже.

Линия по маслопроизводству

Для получения растительного масла в первую очередь необходимо оборудовать линию по маслопроизводству, для которой понадобится много различной техники.

Сепаратор

Плохо очищенные и неоткалиброванные семена негативно влияют на вкусовые качества масла. Кроме того, использование такого сырья ведет к уменьшению сроков хранения. Просеивание семян на сепараторе необходимо для соблюдения технологических норм производства растительного масла. Воздушный поток сепаратора тщательно очищает и сортирует семена.

Семенорушальная машина

С помощью семенорушки происходит очистка семян от оболочки. В рушильной камере семена обрушиваются и попадают на поверхность деки. В результате семя отделяется от лузги. Производительность семенорушки НРХ-4 составляет до 70 т/сутки, а НРХ-4-01 — до 100.

Технические характеристики семенорушальной машины НРХ-4-01

• • Производительность, т/сутки — 100.

• • Частота вращения, об/мин — 560-630.

• • Диаметр ротора, мм — 800.

• • Ширина ротора, мм — 1280.

• • Расход воздуха на аспирацию, м³/час — 800.

• • Установленная мощность, кВт — 11.

• • Габариты, мм (ДхШхВ) — 1735х1615х1715.

• • Масса, кг — 2015.

Семеновеечная машина

Семеновеечная машина НВХ нужна для разделения обрушенных семян на фракции. Семеновейка позволяет отделить необходимое количество лузги и удалить оставшиеся загрязнения.

Технические характеристики семеновеечной машины НВХ

• • Лужистость ядра, не более, % — 12.

• • Вынос ядра в лузгу, не более, % — 1,1.

• • Установленная мощность, кВт — 7.

• • Радиус траектории круговых колебаний, мм — 45-50.

• • Расход воздуха, м³/час — 9000.

• • Занимаемая площадь в смонтированном состоянии, м² — 9,2.

• • Удельное потребление электроэнергии, кВт/час — 1,1.

• • Габариты, мм(ДхШхВ) — 4000х2300х4500.

• • Масса, кг — 3300.

Вальцовый станок

Размол ядер после обрушки производится в вальцовых станках. Из получаемой мятки намного легче извлекать масло. Вальцовый станок Б6-МВА позволяет измельчать до 100 т/сутки семян подсолнечника.

Технические характеристики вальцового станка Б6-МВА

• Производительность при трехсменной работе (для подсолнечных семян), т/сутки — до 100.
• Установленная мощность, кВт не более — 30.
• Занимаемая площадь (без пульта управления), м2, не более — 4,1.
• Масса, кг, не более — 9000.
• Эффективность обработки сырья, %, не менее — 60.
• Полный средний срок службы, лет, не менее — 8.

Жаровня

Перед последующей обработкой на шнековых прессах желательно проводить тепловую обработку семян для более полного выхода продукта. Из жареных семян масло извлекается быстрее, такое масло обладает насыщенным ароматом и цветом. Жаровня Ж-68 подойдет для однократного прессования 60 т/сутки или 120 т/сутки семян подсолнечника для первого прессования по семенам.

Технические характеристики жаровни Ж-68

• • Техническая производительность по семенам подсолнечника, т\с — 50-120.

• • Масса не более, кг — 11600.

• • Число чанов — 6.

• • Диаметр чана(внутренний),мм — 2100.

• • Высота чана, мм — 528.

• • Мощность двигателя, кВт — 22-30.

• • Частота вращения вала жаровни, об\мин — 25-32.

• • Аспирация — естественная.

• • Потребляемость пара, кг\ч — 750.

Маслопресс

Отжим сухой мятки производится с помощью маслопрессов. Маслопресс МП-68 может использоваться как для первого, так и для повторного отжима масла из различных масличных культур.

Технические характеристики маслопресса МП-68

• • Длина без привода, мм — 2640.

• • Длина с приводом, мм — 4675.

• • Высота без питателя, мм — 1270.

• • Высота c питателем, мм — 2100.

• • Ширина без привода, мм — 2640.

• • Ширина с приводом, мм — 4675.

• • Масса без привода, мм — 2865.

• • Масса с приводом, мм — 4635.

Фузоловушка

Такой агрегат используется для предварительной очистки масла от мезги и примесей, которые могли попасть из маслопресса. Фузоловушка ФМ-1000 имеет производительность 24-25 т/сутки.

Технические характеристики фузоловушки ФМ-1000

• • Производительность по маслу из семян подсолнечника, тонн/сутки — 24-25.

• • Рабочий цикл агрегата (выброс фузы), сек — 15-30.

• • Время ожидания (сбор фузы), мин — 15-30.

• • Объём приёмной ёмкости, м³ — 3,2.

• • Мощность привода, кВт — 0,5.

• • Масса в сборе, кг — 980.

Линия рафинирования

Рафинированное масло наиболее востребовано, так как оно не имеет яркого вкуса и аромата, а также дольше и лучше хранится. Если вы планируете производить рафинированный продукт, необходимо приобрести специальную машину для рафинирования. Поскольку сам процесс рафинации является сложным и многоступенчатым, такое оборудование будет стоить недешево.

Фасовочная машина

Любой продукт на выходе должен быть упакован в удобные для потребителей тары. Можно обойтись обычной фасовочной машиной или максимально автоматизировать процесс, выстроив упаковочную линию с различными механизмами, например, конвейером и укупорщиком крышек.

Заключение

Изготовление растительного масла — трудоемкий процесс, требующий вклада в качественное оборудование и тщательного соблюдения технологии производства. Такой бизнес, однако, станет очень востребован и легко окупит все затраты в связи с широким использованием потребителями растительного масла в различных целях.

Растительное масло попадает на полки магазинов в нескольких видах — от обычного нерафинированного до рафинированного дезодорированного и недезодорированного, и каждый из этих видов является востребованным. Следовательно, вы сможете выбрать ту технологию производства растительного масла, которая привлекательна лично для вас.

Линия производства подсолнечного масла — Оборудование из Китая

 Линия из Китая по производству растительного масла отличается высокой производительностью, долгим сроком службы, простотой в эксплуатации и высокой степенью автоматизации.

Обратитесь в нашу компанию с запросом. Мы предложим вам современное, высокопроизводительное китайское оборудование достойного качества.

Подсолнечное масло бывает нерафинированное и рафинированное. Разница между этими двумя видами заключается в степени очистки масла, для которой применяется различное друг от друга оборудование. Рафинированное масло — это  прошедшее процесс фильтрации, центрифугирования, отстаивания, гидратации и других процедур, которые обеспечивают высокое качество масла. Нерафинированное масло очищается только благодаря оборудованию для механической фильтрации. Растительное масло получают на специальных линиях для его производства. Технологические линии включают участки с оборудованием для обработки и переработки масличных семян, таких как: подсолнечник, соя, рапс, сафлор и др.

 Технология производства подсолнечного масла

 Технология производства подсолнечного масла предусматривает получение растительного масла из семян подсолнечника двумя способами: отжимом и экстрагированием.

1. Технология отжима подсолнечного масла

Производство масла методом горячего отжима

Перед процедурой отжима мятку прогревают до температуры в +110⁰С, одновременно увлажняют и перемешивают в специальных жаровнях с последующим отжимом в специальных шнековых прессах. По вкусу изготовленное методом горячего отжима масло напоминает поджаренные семечки подсолнечника. Кроме этого, масла изготовленные методом горячего прессования, имеют более интенсивную окраску и ароматизированность, обеспечиваемую посредством продуктов распада образующихся в процессе нагревания семян.

Производство масла методом холодного отжима

Холодный метод изготовления подсолнечного масла предусматривает отжим мятки без ее предварительного нагрева. В качестве преимуществ подсолнечного масла, изготовленного методом холодного прессования, можно отметить сохранение в готовом продукте гораздо большего количества полезных веществ в виде лецитина, оксидантов и некоторых витаминов. Однако данный продукт имеет незначительный срок хранения, после чего мутнеет и прогоркает. Образовывающийся в процессе изготовления масла жмых впоследствии подвергают процедуре экстрагирования или в альтернативном варианте применяют в животноводстве в качестве добавок в корм. На сегодняшний день такая технология изготовления считается самой оптимальной.

2. Технология экстрагирования подсолнечного масла

Технология производства подсолнечного масла методом экстрагирования заключается в применении органических растворителей и выполняется специальными аппаратами – экстракторами. Результатом процедуры экстрагирования являются раствор масла в растворителе мисцелла и шрот, представляющий собой твердый остаток. Затем из мисцеллы и шрота растворитель извлекается посредством дистилляторов и шнековых испарителей, после чего готовое масло отстаивается, фильтруется и подлежит последующей переработке.

Рафинация подсолнечного масла

Результатом процедуры рафинации подсолнечного масла является продукт, не имеющий цвета, вкуса и запаха, но с содержанием линолевой и линоленовой кислот, отвечающих за синтез гормонов и поддержание иммунитета. Технология производства подсолнечного масла предусматривает несколько этапов рафинации: удаление механических примесей в виде отстаивания, фильтрации, центрифугирования и удаление фосфатидов и гидратация, заключающаяся в обработке масла посредством горячей воды. После чего продукт становится прозрачным и называется гидратированным.

Технологическое оборудование производства подсолнечного масла

Участок подготовки и очистки семян

Участок предназначен для подготовки зерна или семян к отжиму. Сырье проходит через сушку для уменьшения влажности у свежеубранных масличных семян; очистку семян от взвешенных частиц, крупного и мелкого мусора, и при необходимости калибровку семян,  для отбора более крупных семян для дальнейшей перепродажи. На этом участке используется следующее оборудование: весы, магнитные уловители, сушилки, сепараторы.

 Участок обрушения и измельчения масличных семян от внешней оболочки

Такие масличные семена, как: подсолнечник, рапс, сафлор и др. нуждаются в обрушении от шелухи и последующем измельчении. Данный технологический процесс необходим для увеличения выхода масла. После обрушения, семена необходимо измельчить. Измельчение семян происходит на таком оборудование, как: молотилки, вальцовые станки, дисковые мельницы, биттер-сепараторы. 

Участок отжима, пропаривания и жарки мезги

Это основной и самый главный комплекс оборудования из Китая по производству масла. Он включает в себя: шнековые жаровни, чанные жаровни. В прессовом отделении мятка, пройдя тепловую обработку в жаровнях, поступает в прессы, где происходит отжим прессового масла. При прохождении мятки по камере шнекового маслопресса постепенно возрастает давление, создаваемое шнеком и стенками камеры. Стенки камеры зеера состоят из подпорных планок, через которые выдавливается масло. Прессовое масло направляется на хранение и отстой, а получаемая масса (с высоким остаточным содержанием масла — до 22 %), именуемая мезга, подаётся в маслоэкстракционный цех. Если мезга отжимается до остаточного содержания масла 8—9 %, данный продукт называют жмыхом.

Полученное масло стекает на поддон, откуда откачивается насосом в емкости для хранения масла. В емкостях масло остывает, а осадок с оставшимися частицами лузги и другими примесями оседает на дно. Ведущую работу на этом этапе производства выполняет шнековый пресс и аппарат экстракционного типа.

 

 

Экстрагирование масла

 Экстрагирование масла производится в специальном аппарате — экстракторе — при помощи органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов — НЕФРАСов). В результате получается раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток, смоченный растворителем (шрот). Из мисцеллы, шрота и растворителя производится экстрагирование масла (отгонка) в экстракторе.

Участок очистки, рафинирования, дезодорирования масла

После экстракционного и прессового цехов полученный продукт отправляют на последующую очистку или рафинацию, очистку масла от сопутствующих органических примесей. К методам последней относят:

• отстаивание
• центрифугирование
• фильтрацию
• сернокислую и щелочную рафинацию
• гидратацию
• отбеливание
• дезодорацию
• вымораживание (охлаждение масла до 10—12 С° с целью формирования кристаллов воска, которые затем отфильтровывают)

Из жмыха подсолнечника получают ценный шрот. Шрот подсолнечника является высокобелковым кормовым продуктом и входит в рацион питания для скота, птицы и рыбы.

 Участок розлива

  На этом участке масло взвешивается, отправляется в машину розлива, и затем укладывается в коробки, для дальнейшей транспортировки масла.

 

Обзор промышленного оборудования, применяемого в нефтегазовой отрасли Том -1 | Технология автоматизации предприятий

Бурение в нестандартных условиях также известно как разведочное бурение, процесс бурения на нефть или природный газ. Бурение в районе, где находится неизвестная и неразведанная область на нефть и газ, называется разведочным бурением. Новейшее оборудование упростило добычу нефти и газа. Каждое оборудование в нефтегазовой отрасли

спроектировано и изготовлено с выбранным качеством, поскольку оно вносит основной вклад в мировую экономику. Разработано с использованием высококачественного оборудования и инструментов, свидетельствующих о первичном источнике энергии.

Колодец Wildcat
↓
Бурение
↓
Производство

Производственный процесс:

Подземный → Труба → Устье скважины → Резервуар → Контакторы → Расширительный бак → Угольный фильтр → Теплообменник → Дистиллятор → Флегма → Аккумулятор → Ребойлер → Теплообменник → Насос → Входной сепаратор → Контактор (абсорбер) ) → Аккумулятор → Ребойлер → Насос гликоля → Теплообменник → Сепаратор → Насос → Охладитель → Нефтеперегонный завод.

 

Процесс переработки:

Преобразование сырой нефти и газа в товарные продукты может быть осуществлено путем использования операций по переработке и переработке. Продукты, полученные после проведения процесса трансформации, включают бензин для использования в транспортных средствах, печное топливо, топливо для реактивных двигателей и дизельное топливо.

Кроме того, в процессы нефтепереработки входят перегонка, вакуумная перегонка, каталитический риформинг, каталитический крекинг, алкилирование, изомеризация и гидроочистка.

Переработка природного газа включает компримирование, осушку гликоля; обработка амином; разделение продукта на природный газ трубопроводного качества. Он также включает поток смешанных жидкостей природного газа; и фракционирование, которое затем разделяет поток смешанного жидкого природного газа на его компоненты. С помощью процесса фракционирования можно получить этан, пропан, бутан, изобутен и природный бензин.

Основное оборудование, используемое в нефтегазовой промышленности

Резервуары

Танкеры бывают двух типов: резервуары для хранения и газовые конденсаторы (сосуды под давлением).

•     Резервуары для хранения разработаны во многих вариантах Они
•     Накопительный бак с плоским дном
•    накопительный бак с конусным дном
•    накопительный резервуар с наклонным дном
•    Данковый резервуар для хранения.
•    Наземный резервуар для хранения
•    Подземный резервуар для хранения
•    Вертикальный накопительный бак
•    Горизонтальный накопительный бак
•    Накопительный резервуар со стационарной крышей

•    Накопительный резервуар с купольной крышей
•    Резервуар с плавающей крышей
•    Внешний резервуар с плавающей крышей
•    Внутренний резервуар с плавающей крышей
•     Газовые конденсаторы также известны как сосуды под давлением, специально предназначенные для хранения газа и конденсированных паров, и они выдерживают максимальное давление.

Теплообменники

Теплообменники передают тепло от одной жидкости к другой, они используются не только в системах обогрева, но и в системах охлаждения, таких как морозильные камеры и кондиционеры. Этот тип теплообменника зависит от направления потока жидкости. Жидкость течет параллельно, поперечно и противоточно. Параллельно обе жидкости движутся в одном направлении в поперечном направлении, жидкости текут перпендикулярно, а в противотоке жидкости текут в противоположном направлении. Противоточные теплообменники более эффективны, чем другие типы теплообменников.

Некоторые теплообменники состоят из нескольких трубок, тогда как другие состоят из нагревательных пластин с местом для протекания жидкости между ними. Важно отметить, что не все теплообменники зависят от передачи тепла от жидкости к жидкости, а в некоторых случаях вместо этого используют другие среды.

Типы теплообменников

• Кожухотрубный теплообменник
Жидкость течет через пучок трубок в камеру, где происходит теплообмен. Он в основном подходит для приложений с высоким давлением. Через камеру протекают две жидкости с разными температурами, одна по трубкам, а другая течет внутри камеры.

• Пластинчатый теплообменник

Пластинчатый теплообменник представляет собой устройство, в котором используются металлические пластины для передачи тепла между двумя жидкостями. Жидкости подвергаются воздействию большей поверхности, поскольку они распределяются по пластине.

•    Регенеративный теплообменник
Регенеративный теплообменник поглощает тепло от горячей жидкости и сохраняет его в аккумулировании тепла, прежде чем оно будет передано на охлаждение. Накопленное тепло используется для обмена с потоками холодной жидкости через него. Поглощение и выделение тепла подразумевает регенеративный теплообменник. Преимущество регенеративного теплообменника заключается в том, что жидкость по обе стороны теплообменника может быть одной и той же жидкостью.

•    Колесный адиабатический теплообменник
Адиабатический колесный теплообменник представляет собой устройство, состоящее из большого колеса с резьбой.

Нити будут вращаться в горячих и холодных жидкостях для передачи тепла. Этот тип теплообменника будет использовать промежуточную жидкость для хранения тепла. Тепло будет передаваться на противоположную сторону теплообменника. Адиабатический колесный теплообменник особенно подходит для минимального смешивания двух потоков (нереакционноспособных жидкостей).

Воздухоохладители

Многие отрасли промышленности успешно оснащены воздухоохладителями, в более ранних применениях они функционировали как нагревательный материал. Он наблюдает за теплом от охлаждаемых материалов и распределяет его между необходимыми материалами. Сегодняшнее применение воздухоохладителей часто похоже на то, как горячая технологическая жидкость, которую нужно охладить, течет через ребристые трубы, в то время как охлаждающий или сконденсированный воздух течет снаружи для отвода тепла. Охлаждающий воздух перемещается вентиляторами либо в конфигурации требуемой тяги, либо в конфигурации создаваемой тяги.

Испарители

Испаритель — это устройство, которое превращает жидкую форму химического вещества в газообразное состояние, как вода в пар3O.

Типы испарителей

•    Испаритель с естественной/принудительной циркуляцией
Испарение за счет естественной циркуляции достигается за счет нагрева вне основного сосуда. Преимущество внешнего нагревателя в том, что его размер не зависит от размера или формы сосуда, что помогает достичь большей мощности испарения.

•    Пленочный испаритель с подъемом/спуском
Испаритель с восходящей/ниспадающей пленкой обладает преимуществами возможности диспергирования жидкости устройства с восходящей пленкой в ​​сочетании с более низкими требованиями к запасу. Пучок труб составляет примерно половину высоты пленочного испарителя с восходящей или падающей пленкой, а сепаратор пара/жидкости расположен на дне каландра (ядерного реактора).

•    Пластинчатый испаритель с падающей пленкой
Пластинчатый испаритель с поднимающейся / падающей пленкой представляет собой технический тип испарителя, в котором тонкая пленка жидкости проходит над поднимающейся и падающей пластиной, чтобы обеспечить испарение.

•    Многоступенчатый испаритель
Он состоит из сепараторов, испарителей и подогревателей, конденсатора и вакуумного насоса, питательного насоса, циркуляционного насоса, нагнетательного насоса, насоса для конденсированной воды и системной арматуры.

Этот концентратор подходит (первый эффект, второй эффект, третий эффект) для конденсации жидких материалов, таких как растительные экстракты, лекарства, глюкоза, крахмал, деликатесы, продукты питания, молочные продукты и химические продукты. Особенно подходит для термочувствительных материалов для большей концентрации вакуума при низкой температуре.

Это оборудование использует принцип работы трубчатой ​​циркуляции с подогревом, чтобы поддерживать короткий период нагрева материалов, быструю скорость испарения, большой коэффициент концентрации, чтобы эффективно сохранять сырье.

Энергия пара будет сэкономлена на 70% по сравнению с однокорпусным испарителем. Материалы испаряются и концентрируются в герметичном состоянии, которое является чистым и удобным. Кроме того, он оснащен специальным устройством для удаления пены, предотвращающим явление стекания материала.

•    Тонкопленочные испарители с мешалкой
Тонкопленочный испаритель с мешалкой состоит из вертикального цилиндра с паровой рубашкой. Материал стекает пленкой по внутренней поверхности кожуха большого диаметра. Жидкость распределяется по стенке трубы вращающимися лопастями, установленными на валу, расположенном соосно с внутренней трубой. Лопасти поддерживают небольшой зазор около 1,5 мм или менее от стенки внутренней трубы.

Основным преимуществом является то, что вращающиеся лопасти позволяют работать с чрезвычайно вязкими растворами. Прибор подходит для концентрированных растворов с вязкостью до 100 P.

Башни

Башни покрыты алюминием для термонапыления (TSA) и изолированы, наконец, установлены лестницы и платформы. Градирни обеспечивают циркуляцию охлаждающей воды, котельные установки вырабатывают пар для парогенераторов, а системы КИПиА включают регулирующие клапаны с пневматическим приводом и электрическую подстанцию.

Оборудование для нефтегазовой промышленности Том — 2

Перечень нефтегазового оборудования

Нефтегазовый сектор, возможно, является одной из крупнейших отраслей промышленности в современном мире. Используя высокотехнологичное оборудование, государственные и частные нефтедобывающие компании могут строить и обслуживать нефтеперерабатывающие заводы, на которых сырая нефть перерабатывается и перерабатывается в пригодные для использования моторные масла и газ.

Помимо нефти и газа, существует множество побочных продуктов, которые можно получить из сырой нефти. Хотя для всех этих продуктов требуются различные типы оборудования и процессов, чтобы обеспечить их соответствие необходимым требованиям, некоторые из которых включают дизельное топливо, асфальтовую основу, сжиженный нефтяной газ (LPG), фармацевтическое сырье, парафин и т. д.

В этой статье рассказывается об оборудовании в нефтегазовой промышленности , которое необходимо для этапов добычи, производства и распределения продукции.

Важность правильного выбора нефтегазового оборудования

Источник: Freepik

Добыча нефти и газа требует использования различных инструментов и оборудования из-за различных стадий и процессов. Тем не менее, выбор правильного оборудования позволит масштабировать ваш бизнес с точки зрения обслуживания и предполагаемого срока службы.

Большая часть необходимого оборудования для добычи нефти и газа состоит из стали, и качество используемой стали играет большую роль в ограничении утечек нефти и газа. Тем не менее, качество конечного продукта зависит исключительно от оборудования, применяемого в процессе фильтрации. Ниже приведены значения правильного выбора нефтегазовое оборудование.

• Повышение производительности 

Правильный выбор нефтегазового оборудования повысит производительность вашего бизнеса. Весь бизнес стремится к увеличению производства, потому что это представляет собой форму роста бизнеса. Когда бизнес увеличивает свое производство, запасов будет достаточно для снабжения клиентов, а также для конкуренции с другими предприятиями в своей области.

• Повышение безопасности

Нефтегазовое оборудование — это компоненты, которые требуют оптимального ухода во время добычи, производства и распределения. Это потому, что они содержат соединения, которые делают их легковоспламеняющимися. Помимо пламени, использование устаревшего нефтегазового оборудования может привести к периодическим разливам нефти, что является основной причиной загрязнения воздуха и воды.

• Снижение затрат на техническое обслуживание 

Нефтегазовый сектор время от времени требует постоянного технического обслуживания. Это техническое обслуживание проводится для обеспечения надлежащего потока сырой нефти по трубопроводам, а также для ограничения опасностей, которые могут возникнуть из-за ее воспламеняемости. В производстве инструментов и оборудования для нефтегазовой отрасли используется несколько типов сталей, поэтому важно выбирать те из них, которые являются прочными и устойчивыми как к высоким температурам, так и к коррозии.

Оборудование общего назначения, используемое в нефтяной и газовой промышленности

Источник: dreamtime

Как правило, приобретение оборудования для добычи нефти и газа требует больших капиталовложений. Из-за различных этапов производственного процесса необходимо собрать много тяжелого / дорогого оборудования, чтобы завершить производственный цикл. Для каждого этапа производства требуется разное оборудование. Ниже приведен список оборудования, необходимого для каждого этапа производства.

• Привод клапана
• Насос
• Манометр и расходомер
• Сепаратор
• Компрессор
• Труба
• Промышленный шаровой кран
• Подшипник
• Перекачка жидкости и шланг
901 86 Труба из стекловолокна
• Сварочные материалы
• Оборудование ОВКВ (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха)
• Фитинги из нержавеющей стали
• Некорродирующие фитинги
• Уплотнения
• Клей для трубопроводов
• Центрифуга
• Верхний привод
• Буровая мачта

Оборудование для ремонтных мастерских

Источник: Depositphotos

Нефтегазовая компания, которая не обслуживается должным образом, рано обанкротится. Стоимость приобретения нефтегазовых инструментов и оборудования относительно высока, поэтому необходимо проводить надлежащее техническое обслуживание, чтобы оборудование оставалось как новое, а также предотвращало непредвиденные опасности.

• Трубные фитинги и фланцы

Трубы и фланцы необходимы для надлежащего потока нефти и газа в нужное место. В случае, когда изначально проложенные трубы становятся старыми, ржавыми или негерметичными, для их замены используются дополнительные трубы. Фитинги используются для соединения или изменения направления труб, насосов и промышленных клапанов. Хотя и фланец выполняет те же функции, но они соединяются с помощью болтов и уплотнительных прокладок.

• Манометр

Такое оборудование, как сепараторы, выкидные линии и складские резервуары, часто находится под некоторым давлением. Манометр позволяет операторам узнать текущую величину давления на этом оборудовании и в скважине, чтобы принять правильное решение.

• Привод клапана

Привод клапана — это механизм, необходимый для управления потоком жидкости через клапан. Он прикреплен к корпусу и пилоту клапана, что позволяет открывать и закрывать его вручную или автоматически. Эти приводы иногда повреждаются из-за давления, износа и износа. Тем не менее, некоторые клапаны от сертифицированной компании по производству промышленных клапанов прочны и устойчивы к высоким температурам. Вы можете получить его, связавшись с надежным производителем дисковых затворов.

• Токарные станки 

Токарный станок — это оборудование, используемое для обработки металла, чтобы удалить некоторые ненужные детали и вырезать заготовку красивой формы. Это универсальный инструмент с функциями сверления, шлифования, токарной обработки, накатки и резки.

Буровое оборудование

Источник: dreamtime

Бурение — важный процесс, выполняемый для извлечения захваченных ресурсов из-под земли. Это делается путем проделывания отверстий в земной коре с помощью длинного долота, прикрепленного к бурильной колонне. Долото имеет несколько диаметров от 5 до 50 дюймов. После каждой фазы бурения вставляется стальная труба, которая значительно меньше отверстия, а цемент используется для заполнения пустот. Ниже приведено некоторое оборудование, необходимое для бурения.

• Бурильная колонна и долото

Бурильная колонна представляет собой набор бурильных труб, соединенных друг с другом. Это оборудование позволяет полевым операторам передавать вращение, вес и жидкость на забой пробуренной нефтяной скважины. С другой стороны, буровое долото облегчает разрушение породы в процессе бурения нефтяных скважин.

• Вышка

Вышка представляет собой набор каркасов, которые сооружаются над нефтяной скважиной и позволяют вводить бурильные трубы в скважину. Вышка обычно имеет пирамидальную форму и должна быть достаточно высокой, чтобы проталкивать секции бурильных труб на большую глубину. Он состоит из стрелы, шарнирно закрепленной в основании для обеспечения шарнирного сочленения, и самонесущей башни.

Вышка управляется с помощью трех или четырех тросов, прикрепленных к самой верхней части мачты для облегчения бокового перемещения, а также подъема и опускания.

• Противовыбросовый превентор 

Противовыбросовый превентор (также известный как противовыбросовый превентор) представляет собой большой клапан, специально разработанный для установки над нефтяными скважинами во время и после процесса бурения. Единственной функцией этого оборудования является управление потоком флюидов, которые могут втекать и вытекать из скважины. В процессе сверления может возникнуть удар. Когда это происходит, в скважину начинает поступать соленая вода, нефтяные или газовые флюиды. Для предотвращения этого следует использовать надежные клапаны для масла и газа.

• Верхний привод

Это двигатель, подвешенный к мачте. Он отвечает за наведение бурильной колонны и инструмента во время бурения скважины. Это компонент буровой установки, отвечающий за движение мачты вверх и вниз. Он позволяет сверлить более длинные трубы и может служить альтернативой поворотному столу.

Устьевое оборудование, используемое в нефтегазовой отрасли

Источник: iStock

Устьевое устье — это устройство, которое крепится к обсадной колонне для подвешивания колонн и герметизации стенки скважины. Это оборудование применяется для присоединения НКТ и кожухов к нефте- или газопроводу. Эти обсадные трубы представляют собой трубы, которые постоянно устанавливаются в стволе скважины, чтобы сдерживать давление и предотвращать обрушение.

• Обсадная головка

Обсадная головка служит в качестве оборудования, используемого для соединения обсадной колонны с устьем скважины. Верхняя и нижняя части состоят из фланцев API 6A со стопорными болтами. Головка обсадной колонны снабжена прямоточной чашей с посадочным буртиком 45 C для предотвращения определенных повреждений, которые могут возникнуть при приложении избыточного давления.

• Катушка обсадной колонны

Это выступающая часть устья скважины, которая часто соединяется с обсадной колонной на поверхности скважины. Облегчает подвеску и упаковку следующей обсадной колонны; обеспечивает кольцевые выходы, а также поддерживает противовыбросовый превентор в процессе бурения.

• Головки насосно-компрессорных труб

Это практически самая верхняя катушка в устье скважины. Это оборудование крепится к катушке обсадной колонны, чтобы надлежащим образом подвесить НКТ и скрыть затрубное пространство между обсадной колонной и ее НКТ.

Оборудование для добычи нефти и газа 

Источник: Adobe Stock

Процесс добычи нефти и газа начинается с подготовки буровой площадки перед бурением захваченных нефти и природного газа под земной корой. И, наконец, перемещение их на объект, где они обрабатываются и разделяются для различных целей. Ниже приведены некоторые из необходимого оборудования.

• Сосуд под давлением и дистилляционная колонна

Сосуд под давлением представляет собой ресивер, в котором химические и физические процессы осуществляются при высоком давлении и температуре. Это цилиндрические герметичные емкости с двумя головками, в которых хранится нефть или газ.

Между тем, дистилляционная колонна представляет собой форму сосуда под давлением, но она в основном используется при перегонке жидких смесей для их разделения на основе их компонентов, фракций и различий в летучести. Смеси сильно нагревают до испарения одного или нескольких компонентов для целей сбора.

• Котел

Котел необходим для добычи нефти и газа, поскольку он помогает производить большое количество пара. Пар очень важен, так как он необходим для питания некоторых процессов, таких как вакуумная дистилляция, паровая дистилляция, десорбция и технологический нагрев. Это оборудование действует как закрытый сосуд, используемый для преобразования воды в пар путем химического сжигания.

• Аккумулятор 

Аккумулятор является основным блоком управления BOP. Он предназначен для мониторинга, герметизации и контроля нефтяных скважин, чтобы предотвратить утечку сырой нефти и природного газа при высоком давлении. Он устанавливается в гидравлическую систему для хранения и передачи компонентов до тех пор, пока они не потребуются для выполнения задач.

Нефтеперерабатывающее оборудование, используемое в нефтегазовой отрасли

Источник: iStock

Нефтегазоперерабатывающий завод — это промышленное предприятие, которое включает в себя широкий набор оборудования, используемого для очистки или преобразования сырой нефти в различные нефтепродукты, т. е. дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ (СНГ). , керосин и т.д. Это вторая стадия цикла добычи нефти и газа после процесса добычи.

Этот процесс требует огромных капиталовложений для приобретения необходимого оборудования, о котором речь пойдет ниже.

• Теплообменник 

Теплообменник — это оборудование, используемое в установках крекинга при разделении нефти и воды. Теплообменник используется для передачи тепла от одной жидкости к другой. Он выполняет функции обогрева и охлаждения в зависимости от ситуации на местности.

Существует несколько типов теплообменников, которые классифицируются в зависимости от направления потока жидкости. Это параллельные пути, перекрестные пути и противоточные пути. При параллельном пути обе жидкости движутся в одном направлении. В поперечном направлении жидкости текут в перпендикулярном направлении, в то время как в противоточном направлении жидкости движутся в противоположном направлении.

• Трубопроводная система 

На любом нефтеперерабатывающем заводе трубопроводная система является наиболее важным оборудованием для транспортировки нефти и газа на перерабатывающую установку. Это связано с тем, что эффективность завода зависит от того, насколько легко можно перемещать компоненты нефти и газа через этапы обработки, смешивания и добавления стоимости.

• Компрессор 

Компрессор — источник выбросов в атмосферу при добыче, переработке, хранении и транспортировке нефти и газа. Компрессор помогает повысить давление природного газа и позволяет транспортировать его с места добычи во все желаемые места.

Компрессор требует постоянного обслуживания, так как выбросы начинают увеличиваться по мере их ухудшения. Это оборудование может применяться для всех аспектов разработки природного газа. На этапе бурения можно также использовать компрессор на устье скважины для сжатия удаляемой жидкости.

Другие термины, которые следует учитывать в секторе добычи нефти и газа

• Наземные буровые установки

Наземные буровые установки предназначены специально для создания скважин, позволяющих добывать нефть или природный газ на суше. Их также можно использовать для определения геологических коллекторов, подлежащих бурению. После того, как нефтяная скважина будет пробурена, наземная буровая установка будет перемещена в другое место для бурения. Она будет заменена сервисной установкой (установкой меньшего размера), целью которой является завершение процесса бурения и активизация скважины.

• Морские буровые установки

Морская буровая установка представляет собой сооружение, специально построенное на воде, оснащенное оборудованием для бурения, добычи и переработки нефти и природного газа. Этот объект достаточно велик, чтобы вместить рабочих и хранить достаточное количество продукции, пока ее не можно будет доставить за границу для продажи и распространения. Оффшорные буровые установки во многом похожи на наземные, но обладают рядом особенностей, делающих их устойчивыми в океане.

• Буровое оборудование 

Процесс бурения нефтяных скважин, который также классифицируется как этап вверх по течению, требует большого количества оборудования для обеспечения извлечения и транспортировки газов и сырой нефти, захваченных под земной корой, для переработки. Оборудование, используемое на этом этапе, очень капиталоемкое. Некоторые из них включают противовыбросовый превентор, буровую вышку, бурильную колонну, долото и т. д.

• Оборудование для добычи нефти и газа

Оборудование для добычи нефти и газа включает в себя все инструменты, применяемые на этапах вверх, в середине и вниз по течению. Этап разведки и добычи относится к этапу открытия и бурения. Фаза среднего потока — это когда продукты транспортируются на нефтеперерабатывающие заводы, а нижний поток отвечает за переработку и продажу продуктов.

• Ловильные инструменты/инструменты для повторного спуска

Ловильные инструменты и инструменты для повторного входа – это оборудование, изготовленное с единственной целью извлечения утерянных или поврежденных инструментов из скважины. Поврежденный инструмент (также известный как рыба или барахло) должен быть извлечен из скважины как можно скорее, чтобы сократить время простоя. Некоторые из соответствующих рыболовных инструментов включают скребки для обсадных труб, корзины для мусора, овершоты, рыболовные магниты, рыболовные копья и т. Д.

• Вспомогательное оборудование

Это оборудование, созданное для обеспечения специальной поддержки и направления во время производства. Они могут служить каркасами, системами поддержки и подъемниками. Они формируются путем сборки жестких металлов на высоту, достаточную для выполнения работы. Они состоят из самонесущей башни и шарнирной стрелы у основания, обеспечивающей шарнирное сочленение.

• Трубчатое оборудование 

Трубчатое оборудование используется для работы с системой трубопроводов при добыче нефти и газа. Это оборудование подходит как для береговых, так и для морских применений. Примеры включают горизонтальный инструмент для обработки труб, мостоукладчик, инструмент для обработки обсадных труб, интеллектуальный укладчик и многое другое.

• Электрооборудование

Большинство электрических инструментов при добыче нефти и газа в основном необходимы в процессе переработки. Это оборудование либо полностью, либо частично используется для утилизации электрической энергии. Они устанавливаются для преобразования, проведения, управления, преобразования и хранения электрической энергии. Они включают в себя силовой трансформатор, трансформатор подстанции, аккумуляторную систему постоянного тока, распределительное устройство среднего напряжения, распределительное устройство низкого напряжения и т. д.

• Оборудование для контроля давления

Оборудование для контроля давления — это инструменты, которые используются для поддержания оптимального уровня давления на различных этапах добычи нефти и газа. Это оборудование разработано, чтобы выдерживать напряженные условия поэтому. Они построены с заботой о стандартах качества. т. е. головка управления, фланец устья скважины, камера для жидкости, ручное соединение и т. д.

• Оборудование для обработки бурового раствора 

Это оборудование в основном применяется в процессе бурения. При бурении нефтяных скважин для облегчения процесса бурения добавляется определенное буровое масло. Этот процесс помогает подвешивать обломки породы, стабилизировать обнаженные породы, обеспечивать плавучесть и контролировать давление в скважине. Примеры включают бункер для бурового раствора, ведро для бурового раствора, задвижку, магнит для канавы и многое другое.

• Клапаны и фланцы

Клапаны и фланцы необходимы Нефтяная промышленность Оборудование , используемое для соединения и управления системой трубопроводов предприятия. Фланцы соединяются с помощью системы болтов, а клапаны иногда имеют резьбу.

• Нефтяные самосвалы

Существует несколько типов нефтепромысловых самосвалов. Они имеют различные характеристики, которые позволяют им отлично работать на нефтяных вышках и других этапах добычи нефти и газа. Несмотря на разные характеристики, все самосвалы для нефтедобычи должны иметь схожие характеристики, такие как прочность, надежность и мощность. Примеры таких грузовиков включают тампонажные установки, тележки с лебедкой, вакуумные тележки и т.д.

• Прицепы для нефтяных месторождений

Большинство оборудования и материалов, используемых при строительстве нефтяных месторождений, в основном состоят из тяжелых металлов. Поэтому для перевозки этих материалов с производственной площадки на месторождение требуются прицепы для нефтяных месторождений, где они собираются для выполнения своих задач. Прицепы для нефтяных месторождений построены и испытаны на прочность. Они разработаны специально для нефтегазовой отрасли.

• Грузовики и краны

В нефтяной и газовой промышленности некоторые грузовики разработаны специально для выполнения функций крана. Кран установлен в задней части грузовика для облегчения подъема тяжелых материалов в другие грузовики для перевозки. Некоторые из этих грузовиков созданы для движения на максимальной скорости как по бездорожью, так и по шоссе.

• Строительство нефтяных месторождений

Строительство нефтяных месторождений всегда поручается специалистам из-за необходимости сборки сложных материалов и оборудования. В большинстве случаев все различные участки на нефтяном месторождении обрабатываются разными компаниями в зависимости от области их специализации. А во время строительства для выполнения работы используется как человеческий, так и машинный труд.

Заключение 

На долю нефтегазовой отрасли приходится очень высокий процент сделок на мировом рынке.