Оборудование для производства топливных брикетов: линия, станок, пресс и технология
Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок. Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.
Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.
Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.
Оборудование для изготовления топливных брикетов
Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.
Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:
- Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
- Грануляторами.
- Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
- Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.
Хотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.
Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.
Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.
Технология производства топливных брикетов
Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.
Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:
- Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.
Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.
RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.
- Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.
Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen
Большое количество влажного сырья.
— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;
— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.
- Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.
Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.
- Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.
Полезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.
Как сделать пенопласт? Ответ здесь.
Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.
Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет. Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.
- Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
- Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать. При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.
И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.
Republished by Blog Post Promoter
Прессы для опилок. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок. Производство евродров.
Oборудование для производства топливных брикетов
Мы предлагаем пресса для производства брикетов из опилок (евродрова) по низким ценам
- бизнес план производства топливных брикетов
- монтаж и пуско-наладка оборудования изготовления топливных брикетов
- обучение технологии производства евродров
Пресс для топливных брикетов C.F.Nielsen
Ударно-механические пресса от лидера отрасли с производительностью 500-1800 кг/ч
Качество и надежность из Дании
Серьезное оборудование для серьезных производств
Больше >ПРЕСС C.F.NIELSENДания
Гидравлический пресс для брикетов UMP BP500A
Гидравлический пресс для брикетов, производство Литва, выпускает стандартный брикет RUF 150*60*90 мм (DIN 51731).
Производительность до 500 кг/ч
Высокая надежность, европейское качество, сервис в РФ.
Больше >UMP BP-500AЛитва
Гидравлический пресс для брикетов Nestro
На небольшую производительность
Линейка гидравлических прессов производства компании Comafer, Италия. Выпускает циллиндрический брикет ∅50-75 мм (в России такой брикет принято называть Nestro) с производительностью от 50 до 350 кг/ч
COMAFERИталия
Гидравлический пресс BISON V EURO
Недорогая альтернатива
- пресс от производителя силовой гидравлики
- стандартный брикет 150*60*90 DIN 51731
- автоматическая регулировка длины брикета
- пониженное энергопотребление
- центральная система смазки
- сервис в России
BISON V EUROПольша
Пресс для опилок PINI-KAY
Используется технология шнекового прессования.
Энергозатратно и неэффективно.
Мы не рекомендуем использовать пресса Pini-kay для выпуска топливных брикетов из любых материалов.
Больше >PINI-KAYБелоруссия
Линия по производству брикетов из опилок
Пресс C.F.Nielsen, сушилка Италия, измельчитель Германия.
Потребительский брикет ∅90мм, 1500 кг/ч
В линии используется оборудование для производства древесных брикетов европейских производителей.
Больше >Линия производства брикетов1500 кг/ч
Пресс для металлической стружки
Гидравлические прессы для брикетирования металлической стружки производства
польского завода силовой гидравлики Wropol.
pl
Доступное по цене решение проблемы утилизации стружки при металлобработке.
Больше >BISON VI SteelПольша
Производство топливных брикетов
Мы предлагаем оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других материалов, а также отдельные пресса для опилок по минимальным ценам.
Цена оборудования для производства топливных брикетов сравнима с ценой оборудования пеллет, однако производство евродров имеет свои преимущества: пресс для брикетов занимает меньше места и требует минимум дополнительного оборудования. Для изготовления брикетов помимо пресса нужен упаковочный стол, линия охлаждения, пила для нарезки брикетов, упаковщик.
Сырьем для производства топливных брикетов из опилок служат древесные опилки, щепа, горбыль. При производстве евродров допустимо в разумных пределах наличие коры. У нас вы можете купить оборудование для производства брикетов для отопления по минимальной цене.
Пресс для опилок
Существует три основных способа прессования опилок, которые и определяют технологию производства евродров.
Гидравлический — прессование опилок производится путем гидравлического сжатия, ударно-механический — опилки пробиваются поршнем через фильеру, шнековый — выдавливается шнеком через фильеру.
Производство евродров
Технология производства евродров зависит от состава и влажности сырья и может включать в себя измельчитель, сушилку, склад сухих опилок, пресс для опилок, упаковочное оборудование.
Оборудование для изготовления брикетов и пиллет
Компания «Китстан» г. Благовещенск, Амурской области предлагает Вашему вниманию оборудование по производству топливных брикетов и гранул из любых отходов дерево- или агропереработки. Топливные брикеты, гранулы (пеллеты) – твердое экологическое топливо – спрос на которые постоянно превышает предложение. Опилки, солома, шелуха подсолнуха, камыш, костра льна, другие привычные отходы производств – все это является источником постоянной прибыли.
Мы предлагаем Вам полный комплект оборудования для изготовления брикетов и гранул, как для новых небольших предприятий, так и для мощных производителей, которые постоянно вынуждены утилизировать отходы агро или лесозаготовок. Наша компания поможет подобрать оптимальный комплект оборудования, обеспечит монтаж и запуск производств «под ключ». Древесные Гранулы из опилок высокого качества используют для отопления жилых домов путём сжигания в небольших котлах (гранульные котлы), печах и каминах.
Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Производство топливных пиллетов и евродров — деятельность направлена на получение прибыли из отходов!
Мы предлагаем полный комплекс оборудования для производства топливных пиллет и евродров. Предлагаемое нами оборудование субсидируется, по программе «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства на 2011-2013 годы»: кредитуется по льготным процентным ставкам, субсидируются ставка рефинансирования, выдаётся дополнительная гарантия обеспечения «Фондом поддержки малого и среднего бизнеса». Мы гарантируем 100% сбыт продукции, произведенной оборудовании, приобретенном в нашей компанией!
Стоимость оборудования зависит от требуемой мощности и комплектации.
Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования
- Главная
- •
- Оборудование для брикетирования
Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.
Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.
Технология брикетирования
Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.
Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.
Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.
Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.
Оборудование для брикетирования
Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.
Качество брикетов
Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.
Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.
Проектирование линии брикетирования
Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:
- Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
- Каковы его фракция и влажность?
- Сколько сырья необходимо переработать?
Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.
Шнековые прессы
Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.
Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.
Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.
Заказ оборудования для брикетирования
Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы.
Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.
Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.
Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638
У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!
Горбыль
Ветки
Стружка
Пшеничная солома
Арахисовая скорлупа
Остатки фруктовых деревьев
Рисовая шелуха
Початки кукурузы
Остатки бамбука
Шелуха от семечек
Остатки картона
Кокосовая скорлупа.
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ
6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:
Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя
Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.
Проверенное временем оборудование на действующем производстве.
Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.
Гарантия один год на все оборудование.
Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ.
Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений.
После этого брикеты остужаются и упаковываются.
- Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др.).
- Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.
- Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
- Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
- При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
- При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
- При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
- Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
- Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
- Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.
Изготовление топливных брикетов
Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.
Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:
- высокая теплотворная способность;
- низкая влажность;
- повышенная плотность;
- отсутствие запаха при сгорании;
- невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
- образование малого количества зольных отходов;
- наличие упаковки;
- удобная форма для складирования;
- привлекательная цена.
Оборудование для производства топливных брикетов
Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.
Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:
- высокая производительность;
- повышенная экономичность;
- универсальность;
- простота эксплуатации;
- безопасность использования;
- низкие эксплуатационные затраты;
- обоснованная стоимость.
Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»
Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ
Завод по производству брикетов из биомассы
Оборудование для производства брикетов из биомассы фирмы АГИКО было создано с одной целью: мы хотели дать возможность среднестатистическому человеку иметь собственный возобновляемый источник тепла, используя недорогие и доступные местные материалы. Во времена меняющейся экономики, нестабильных цен на нефть и газ множество людей начинают отапливать свои дома, используя печи и котлы для брикетов. Мы предполагаем, что следующий шаг – это приобретение оборудования для производства брикетов для удовлетворения собственных потребностей в твёрдом топливе. До недавнего времени производство брикетов было возможно только из опилок. За последние несколько лет для изготовления брикетов стали использовать множество других материалов биомассы, которые потом так же успешно сгорают в печках и котлах.
Структурная схема производства брикетов:
Сырьё→ Дробилка → Сушилка → Брикет машина для биомассы → Упаковочная машина → Готовые топливные брикеты
Сырье для производства топливных брикетов:
К материалам, из которых можно изготовить топливные брикеты относятся: древесина, рисовая шелуха, арахисовая шелуха, солома, кукурузные стебли, кукурузные кочаны, бобовая стерня, шелуха от семян, картон и многое другое.
Описание картинки с лева на право: древесная щепа, ветки, арахисовая скорлупа, пшеничная солома, кукурузные кочаны, стебли маиса, макулатура, лузга семян подсолнечника.
Также мы рады предложить вашему вниманию полноценный завод по производству брикетов, который включает в себя всё необходимое оборудование для производства топливных брикетов: дробилки, сушилки, брикетёры и упаковочные машины.
Дробилка подгоняет сырьё биомассы под размер для дальнейшего производства брикетов. Размер исходного сырья для загрузки в брикет машину не должен превышать 3-5 мм. Выбор дробилки зависит от типа и размеров исходного сырья.
Молотковая мельница предназначена для измельчения малогабаритного сырья, такого как ветки деревьев, древесная щепа, древесная стружка, стебли хлопка, кукурузы, пшеницы и т. д. с диаметром не более 50мм. Дереводробилка типа «Blate» предназначена для дробления деревянных брусков диаметром менее 200мм на куски 3-5мм любой длины.
Сушилка доводит влажность сырья до уровня, подходящего к загрузке в брикетирующий пресс биомассы. Влажность сырья очень важна для изготовления качественных брикетов. Подходящая для брикетирования влажность сырья должна быть 8-12%. Выбор сушилки зависит от влажности исходного сырья.
Основные технические характеристики сушилки:
| Модель | GC-QL-I-4 | GC-QL-I-7.5 | GC-QL-I-11 |
| Производительность(кг/ч) | 300-400 | 600-700 | 800-900 |
| Размер исходного сырья (Диаметр) | < 3мм & < 5мм | < 3мм & < 5мм | < 3мм & < 5мм |
| Температура воздуха в сушилке | 180°C~250°C | 180°C~250°C | 180°C~250°C |
| Расход древесины | 15-20 кг/ч | 30-35 кг/ч | 30-35 кг/ч |
| Мощность (Центробежный вентилятор) | 4 кВт | 7. 5 кВт +1.5 кВт +0.75кВт | 11 кВт +1.5 кВт +0.75кВт |
| Масса нетто/брутто | 920/960 кг | 2110/2280 кг | 2110/2280 кг |
| Размеры(м) | 6?2?3.65м | 11?2?3.65м | 11?2?3.65м |
Брикетирование
Пресс для брикетов биомассы перерабатывает биомассу в брикеты. После должной обработки, сырьё легко загружать в оборудование для производства топливных брикетов высокого качества.
Когда брикетёр разогревается до 300 градусов по Цельсию, сырьё в пресс можно загружать непрерывно. На выходе готовые брикеты биомассы могут быть тёмными или даже черными по цвету, но через какое-то время они светлеют и становятся естественного цвета.
Готовые брикеты:
Упаковка
Упакуйте готовые брикеты биомассы для продажи. Их можно завернуть в слой пластиковой плёнки. При помощи тепловой завёрточной машины, брикеты биомассы можно упаковывать связками.
Дополнительное оборудование
Если у вас есть доступ к сырью, и вы хотите производить собственное твёрдое топливо – мы можем предложить вам брикет машину, подходящую для ваших целей. Всё что вам нужно для того, чтобы иметь возможность изготавливать брикеты высокого качества – это выполнить несколько несложных инструкций, которые не займут много времени.
0 0 голос
Рейтинг статьи
или напрямую обратитесь к нашим менеджерам по адресу [email protected]! И мы осуществим поиск товара в Китае под Ваш индивидуальный заказ.
____________________________ * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты |
Новости 13.12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014 | ||
Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!
д.Полная линия по производству брикетов из биомассы и вспомогательное оборудование для брикетирования биомассы
Изготовление брикетов из биомассы — это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы.
Как вид возобновляемой энергии брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготовленные с помощью брикетировочной машины, широко используются как в промышленности, так и в гражданском масштабе для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. .Брикеты из биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы сельскохозяйственных культур, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.
Брикет производится на брикетировочной машине, также известной как брикетировочная машина или брикетировочный пресс. Но как работают брикетировочные машины из биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление деревянных брикетов, в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой своего рода полимер в древесине, первоначально служивший опорой для стенок деревянных ячеек, превратится в своего рода пластик, который склеивает брикеты. все вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея или связующего, а также является причиной того, что внешняя поверхность древесного брикета гладкая и блестящая.
Сырье для брикетирования биомассы
- Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и др.
- Отходы сельского хозяйства : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, отходы робака, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, соевая шелуха, рисовая шелуха и т. Д.
- Прочая биомасса : скорлупа кокоса, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. Д.
Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов
Как указано выше, брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.
Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты из биомассы можно использовать в котле в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель древесины, дробилка / молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости необходимо устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.В общем, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам, по крайней мере, понадобится дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.
Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .
Производительность установки для брикетирования: 200 кг / ч ~ 1 т / ч с шнековой брикетировочной машиной; 500 кг / ч ~ 5т / ч с пробивным прессом для брикетов биомассы.
Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы
Комплексная установка по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать дробилку / молотковую мельницу, сушилку и т. Д.), Транспортировки, брикетирования (машина для брикетирования биомассы), упаковки или даже карбонизации (печь для обжига древесного угля или печь для карбонизации, если вы хотите древесноугольные брикеты) процессы.
- Молотковая мельница / дробилка (опция): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям к брикетированию.
- Сушилка: многие материалы для брикетирования содержат намного больше воды, чем требуется (около 15%). Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не достигнет необходимого количества. Конвейер
- : используется для равномерной подачи сырья в брикетировочный пресс.
- Брикетировочная машина для биомассы: вы можете использовать шнековый брикетировочный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля для продажи) или брикетировочную машину с пробивкой (изготовление круглых брикетов из твердой биомассы или гранул для собственного использования).
- Печь для обжига древесного угля (печь для карбонизации, опция): если вы хотите производить брикеты из древесного угля, вам понадобится эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты из биомассы в печь (печь), затем герметизируют печь и поджигают брикеты из отходов, чтобы интегрированные брикеты из биомассы карбонизировались при высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Через 2-3 дня реакции производятся брикеты из древесного угля.
- Упаковочная машина (опция): брикеты из биомассы или древесного угля могут быть упакованы для продажи или для хранения.
Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не достигнет необходимого количества.Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы
Брикеты из биомассы, известные как компактное отопительное топливо, имеют ряд преимуществ перед традиционным ископаемым топливом:
- Лучшая эффективность горения
Брикеты обладают высокой теплотворной способностью из-за их компактности, так что можно производить больше теплового тепла по сравнению с другим топливом того же размера. Исходя из нашего многолетнего опыта, а также отзывов клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные, на 40% выше по эффективности сжигания. - Крошечный размер
В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой насыпной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг / м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность — около 1200 кг / м³. - Отсутствие дыма и золы
Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи дома, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкой золы в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более чистым и экологически безопасным. - Easy get easy keep
Скорее всего, когда у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут быть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты вы получите: квадрат, шестиугольник, круглый и т. Д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.
Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, потому что они дешевы, просты в доставке, пригодны для вторичной переработки и т. Д.
Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?
Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Например, брикеты широко используются в качестве биотоплива для отопления промышленных котлов, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и т. Д.Брикеты из биомассы часто обугливаются в древесный уголь для облегчения хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность развития топливных брикетов или топливных гранул, мы должны рассмотреть одну вещь: как делать брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины из биомассы с высоким качеством и эффективностью. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели. В зависимости от конструкции брикетировочной машины мы можем разделить брикетировочную машину на штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину винтового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочных машин, они могут выводить содержание лигнина наружу и увеличивать адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно объединяются в формовочном устройстве. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования.Безусловно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.
Как выбрать лучшие брикетировочные машины для вашей линии по производству брикетов?
Учитывая, что промышленность по производству брикетов является преобладающей тенденцией, которая будет продолжать развиваться и будет вносить все большую и большую долю в маркетинг возобновляемых источников энергии, внедряются различные конструкции брикетировочных машин.В целом, на рынке можно увидеть два основных типа брикетировочных прессов: брикетировочный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с винтовым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый из которых имеет свой уникальный рисунок с механическим приводом. Интересно то, что брикетировочные машины, особенно интегрированные машины, могут производить как брикеты, так и окатыши. С научной точки зрения, если взглянуть на его рабочую теорию, эта машина двойного назначения является просто улучшенным типом штамповочного пресса для брикетов.
С точки зрения сырья, которое перерабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесного угля, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов и даже производитель металлических брикетов.
Как построить линию по производству брикетов
Зеленая промышленность становится все более популярной в мире.
Правительство предоставляет политические субсидии для поощрения развития индустрии брикетирования. Хотя технология брикетирования имеет много общего с топливными гранулами, она все же имеет свою уникальную особенность. На западе люди обычно используют брикетировочные машины, чтобы сделать топливо для барбекю.С поверхности брикет обычно больше гранулы.Гранулы обычно имеют меньший размер для использования в бункере пеллетной печи. Брикет может иметь разную форму. Независимо от формы, брикетное топливо имеет высокую плотность и высокую тепловую эффективность, которая, возможно, в несколько раз выше, чем у сырья. Что касается материала для брикетирования, то обычно это отходы стеблей сельскохозяйственных культур, отходы мебельного производства и различные виды растительного материала, которые в прошлом не использовались. Эти материалы обычно выбрасываются или сжигаются прямо в поле, это не только отходы материала, но и загрязнение воздуха.Теперь брикетировочная машина может превращать отходы в драгоценные камни, что позволяет сэкономить много денег на топливе.
Основной процесс производства брикетов
Как мы все знаем, деньги, потраченные на отопление помещений, являются большой проблемой для каждой семьи, если она использует ископаемое топливо, такое как уголь или газ. Кроме того, сжигание угля приводит к сильному загрязнению воздуха и слишком большому содержанию золы после сжигания. Во многих отношениях это не идеальное топливо для будущего. Что касается топлива в виде электричества или газа, у них есть несколько преимуществ по сравнению с угольным топливом, но оно стоит дорого.Что касается крупной выработки электроэнергии, правительство стремится изменить традиционный способ получения топлива. Пеллеты или брикеты — идеальное решение для сильного загрязнения воздуха при производстве электроэнергии. Что касается этого вопроса, то брикет или пеллетное топливо — хорошая замена ископаемому топливу.
Когда мы осознаем важность разработки топливных брикетов или топливных гранул, мы должны учитывать, как их производить из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины хорошего качества и высокой производительности.Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели. В зависимости от конструкции брикетировочной машины она имеет штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину винтового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды брикетировочных машин и принципы работы, они обеспечивают выход лигнина и повышают адгезионную способность частиц. Следовательно, мелкие частицы стабильно соединяются вместе в формованном изделии.Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования. Конечно, есть много других факторов, которые мы должны учитывать при практическом производстве, например, размер частиц сырья, содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора. Если вы хотите создать линию по производству брикетов, вам понадобится дробильная машина, сушильная машина, печь для карбонизации и т. Д. В качестве дополнительного оборудования.Кроме того, конвейеры необходимы для перемещения материала между различными процессами обработки. Конкретный процесс выглядит следующим образом:
1. Дробилка:
Дробилка предназначена для уменьшения размера сырья на 3-5 мм, что подходит для изготовления брикетов. Эта дробилка может дробить: небольшие ветки деревьев, стебли хлопка, кору деревьев, скорлупу кокосового ореха, рисовую солому, пшеничную солому, кукурузную солому, траву реки. тростник, шелуха пальм, стебли или шелуха сои, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, бамбук и многие другие агровасты и т. д.И вся производственная линия может помочь вам превратить материалы в превосходные древесные волокна, муку и опилки напрямую, сэкономив энергию и повысив эффективность. При этом вложенные затраты на производство древесного угля могут быть нулевыми.
2. Сушильная машина:
Сушилка воздушного потока предназначена для контроля влажности сырья на уровне 8-12%, подходит для изготовления брикетов. Слишком сухой или слишком влажный брикет сделает брикет рыхлым, не может быть высокой плотности. Он профессионально разработан для сушки различных видов древесных опилок.
Вся система состоит из воздуходувки, моторного двигателя, топливного котла, стальной трубы, циклона и воздушного шлюза. В этой системе сушилки для опилок влажный материал загружается в бункер с помощью шнекового питателя. Топливная печь производит большой объем горячего воздуха. Горячий воздух подается в стальные трубы, смешивается с влажными опилками и перемещается через изогнутые трубы и сушильную камеру с помощью вентилятора. Быстро движущийся горячий воздух поддерживается и смешивается с сырьем, отправляемым спиральным питателем в подвешенном состоянии по стальной трубе; влага испаряется по мере прохождения материала по стальной трубе и становится сухой на выходе.Влажный воздух непрерывно выпускается, таким образом материал сушится.
3. Брикетировочная машина:
Брикетирование — это процесс, во время которого сырье сжимается под высоким давлением и высокой температурой. После обработки сушки и прессования брикет характеризуется высокой плотностью, малым размером, лучшим сгоранием, способным заменить превосходный уголь или дрова. Лигнин, который естественным образом присутствует в биомассе, высвобождается под высоким давлением и температурой.
Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности. Во время этого процесса нет необходимости использовать связующее. Таким образом, получаемый брикет — это вид чистого и экологически чистого топлива, которое идеально подходит для использования в печах, котлах и открытых кострах.
4. Печь для карбонизации:
Печь карбонизации предназначена для карбонизации брикета биомассы в древесный уголь.
Печь для карбонизации древесного угля из биомассы может значительно увеличить коэффициент карбонизации (с 88% до 99%) и сократить время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также отличается простотой эксплуатации, более высокой безопасностью, высокой эффективностью и энергопотреблением. экономия.Эта печь является идеальным оборудованием для карбонизации древесных брикетов бескислородной дистилляцией. После карбонизации повышается электрическая проводимость и теплопроводность; структура графита увеличилась, содержание фиксированного углерода увеличилось, теплотворная способность выше, зольность ниже, содержание летучих веществ уменьшилось, плотность выше, твердость и т. д.
После рассмотрения вышеуказанных вопросов вы должны контролировать инвестиции в производство. Сколько материала у вас есть или сколько материала вы можете купить, потребность в ежедневном производстве, зарплата рабочего, регулярная замена запасных частей.В целом брикетировочная машина — это лишь ключевая часть всего процесса брикетирования, но при этом необходимо учитывать дополнительные вопросы. Если вы хотите производить брикетное топливо хорошего качества, KMEC будет вашим честным помощником, чтобы добиться успеха в производстве брикетов.
———————————————— ————————————————— —
Инвестиции в машину для производства брикетов и линию по производству древесного угля зависят от широкого использования топлива из брикетов из биомассы и древесного угля, поэтому маркетинг низкоуглеродного и экологически чистого возобновляемого топлива остается значительно более простым с вполне конкретными целями.Настоящим мы подробно останавливаемся на преимуществах топлива из зеленых брикетов.
Производитель оборудования для брикетирования биомассы и завода по брикетированию древесины
Брикетировочная машина для биомассы предназначена для прессования рыхлых остатков биомассы, таких как опилки, рисовая шелуха, солома и т. Д., В твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве топлива. Эта машина для брикетирования древесного угля нового поколения может сделать брикеты более твердыми с более гладкой поверхностью.
Материалы для брикетирования биомассы
Лучшими материалами для брикетирования биомассы являются опилки и другие древесные остатки, поскольку они содержат высокую долю лигнина. Однако можно использовать большинство сухих сельскохозяйственных остатков, если их измельчить в порошок. Материалы включают стебли кукурузы, пшеничную солому, шелуху семян хлопка, рисовую солому, рапсовую солому, стебли фасоли, травы, люцерну, арахисовую лозу, арахисовую скорлупу, сладкую картофельную лозу, дрова, ветки, пшеничную шелуху, остатки фурфурола, тростник и бамбуковые нити и т. Д.
Характеристики и преимущества машины для брикетирования древесного угля нового поколения
★ Высокая эффективность, низкое энергопотребление и хороший эффект формования.
★ Размер материала не должен превышать 3 мм, а содержание влаги должно составлять около 12%.
★ Маслозаполненная конструкция, брикетировочный пресс имеет долгий срок службы.
★ В процессе брикетирования связующее не требуется.
Перед карбонизацией | После карбонизации |
Будущее брикетирования биомассы
Древесные брикеты используются в качестве топлива все большим количеством людей, поскольку их можно использовать в автоматических котлах для отопления помещений, а также в промышленности.Во многих странах имеются значительные ресурсы остатков биомассы, которые не нужны для сельского хозяйства. Таким образом, по мере роста стоимости обычных видов топлива использование брикетов и пеллет из биомассы, вероятно, будет расти. Таким образом, брикетирование биомассы — идеальный выбор для инвестиций.
Как настроить завод по производству брикетов из биочара / биомассы? Какая цена?
Многие люди обращались к нам за помощью в выборе подходящей машины для производства брикетов для создания завода по производству брикетов из биомассы для бизнеса.Говоря о покупке оборудования для брикетирования биомассы, все зависит от свойств вашего сырья для биомассы, условий на заводе, ваших требований к конечным продуктам и бюджета вашего проекта. ABC Machinery, ведущих поставщиков брикетировочных машин в Китае, предлагает проекты брикетирования биомассы под ключ для поддержки вашего бизнеса по производству топлива из биомассы. Не волнуйтесь, если у вас есть какие-либо вопросы по настройке брикетирующего завода. Просто сообщите нам свои требования, и наш профессиональный инженер поможет вам составить лучший и подробный план проекта.
Брикеты из биомассы или брикеты из биоугля?
▶ 500 ~ 5000 кг / ч при использовании брикетировочной машины пробивного типа . (Конечный продукт — твердые брикеты, которые нельзя перерабатывать в древесный уголь)
▶ 200 ~ 1000 кг / ч при использовании брикетировочной машины шнекового типа . (Конечный продукт — полые брикеты, пригодные для переработки в древесный уголь)
| Начало брикетирования | Производство брикетов из биомассы | Производство брикетов из древесного угля |
|---|---|---|
| Брикеты | Твердые брикеты | Полые брикеты и брикеты из биоугля |
| Процесс производства брикетов | дробление → сушка → брикетирование → упаковка | дробление → сушка → брикетирование → обугливание / карбонизация → упаковка |
| Отчет по проекту | Установка линии по производству брикетов 3TPH Glycyrrhiza в Таджикистане | 1 т / ч Завод по производству древесно-угольных брикетов из сахарного тростника в Южной Африке |
Для тех, кто хочет построить укомплектованный завод по производству брикетов из биомассы для производства брикетов из биомассы, вы должны знать основной процесс, а затем вы можете выбрать правильное оборудование, чтобы снизить стоимость установки брикетирующего завода .Ваша производственная линия обычно включает четыре основных участка обработки: дробление, сушка, брикетирование и упаковка. Следует подчеркнуть, что эти четыре раздела не всегда необходимы во всех случаях. Некоторые из них являются необязательными, например процесс дробления, сушки и упаковки. ( Подробнее: Брикетировочная машина для рисовой шелухи Цена >> )
Запуск завода по производству брикетов Biochar
Термин «биоуголь» здесь относится к брикетам древесного угля, которые представляют собой брикеты из карбонизированной биомассы.Это означает, что вам нужно сначала сделать брикеты из биомассы, а затем их карбонизировать, добавив секцию обугливания / карбонизации на линию по производству древесного угля . Есть два варианта: добавить печь для карбонизации или построить угольные печи, чтобы начать производство древесных брикетов.
Основное оборудование, включенное в установку для брикетирования биомассы
Технологическая схема производства брикетов из биомассы
- Дробильная машина : Чтобы соответствовать требованиям процесса брикетирования, сырье должно быть измельчено до размера менее 3 мм.
- Сушильная машина : влажность сырья должна составлять около 15% перед подачей в брикетировочную машину.
- Брикетировочная машина : Если вы планируете производить полые брикеты или брикеты из древесного угля, выберите шнековую машину для производства брикетов. Если вы планируете производить твердые брикеты из биомассы, пробивной пресс для брикетов — это то, что вам нужно.
- Оборудование для обугливания / карбонизации : Выбирайте печи для обжига древесного угля или оборудование для карбонизации в зависимости от вашей ситуации.
- Упаковочная машина : Готовые брикеты при необходимости могут быть упакованы.
- Система сбора отработанных газов : Наша установка по производству брикетов из биомассы в большинстве стран строго соответствует правилам охраны окружающей среды .
Создание завода по производству брикетов — Поставщик проектов под ключ
Установка для изготовления малых брикетов из биомассы
Завод по производству древесных брикетов среднего размера
Завод по производству древесноугольных брикетов из биомассы под ключ
Производство древесно-угольных брикетов
Завод по производству брикетов из биомассы
Как организовать установку по производству брикетов из биоугля / биомассы? Какая стоимость? Установка завода по производству брикетов из биомассы HOT Sale, предлагаемая производителем или поставщиком установки для производства брикетов из биомассы — Руководство по процессу производства брикетов из биомассы и Как начать бизнес по производству брикетов из биомассы с ограниченными затратами в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. Д.
Материалы биомассы, подходящие для изготовления брикетов биотоплива
Материалы биомассы, подходящие для брикетирования
Остатки обработки древесины : бревна, ветки, щепа, древесные блоки, стружка, опилки и т. Д.
Отходы сельскохозяйственных культур : Стебли и солома, такие как пшеничная солома, кукурузный стебель, стебли хлопка, стебли горчицы, рисовая шелуха, шелуха соевых бобов и т.д.( Подробнее: Машина для производства древесно-угольных брикетов из скорлупы кокоса >> )
Прочие : бамбук, пальмовое волокно, жмых и т. Д.
Поскольку у нас есть богатый опыт в переработке топлива из биомассы, если вы не уверены в своем сырье, просто свяжитесь с нами, чтобы получить для справки тестирование брикетирования или наш аналогичный отчет по проекту. Предоставляемое оборудование — гарантия самой выгодной заводской цены! Помассируйте нас через blow inform, чтобы получить последний прайс-лист акции!
Эффективная и универсальная машина для брикетирования древесины
Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным. станок для брикетирования древесины на Alibaba.com для всех видов промышленной резки древесины и изготовления мебели. Эти эффективные. Брикетировочная машина - одни из самых продаваемых на сайте продуктов от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и прекрасным скидкам. Эти крепкие. Брикетировочная машина идеальна для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантирована без ущерба для качества.Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества.Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Брикетировочная машина изготовлена из прочных материалов, обеспечивающих повышенную прочность, экологичность и увеличенный срок службы. Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Брикетировочная машина для дерева оснащена узлами, препятствующими скольжению, повышенной точностью и повышенной жесткостью.Эти. Брикетировочная машина для древесины также оснащена острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины.
Alibaba.com предлагает обширную линейку доменов. Брикетировочная машина для древесины , которая доступна в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей. Это оптимальное качество. Машина для производства древесных брикетов обладает высокой производительностью, а затраты на техническое обслуживание минимальны, что позволяет экономить деньги с течением времени.Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Брикетировочная машина также оснащена инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь пиления древесины.
Откройте для себя увлекательный ассортимент. брикетировочная машина для дерева , которая может удовлетворить все ваши требования. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. Оборудование для производства древесных брикетов Поставщики также могут быть уверены в выгодных сделках.
Надежное производство брикетов из биомассы | Решение для брикетирования
Брикетировочное оборудование
Брикетировочный пресс GCBA-I
GCBA-II Brqiuette Press
Брикетировочная машина GCBC-I
Типичный процесс производственной линии брикетов из биомассы : Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка.
Брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.Брикеты обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты можно использовать в котле в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как молотковая мельница, красильная машина, конвейер и упаковочная машина.
ABC Machinery более 10 лет производит и поставляет промышленные установки и оборудование для брикетирования по всему миру. У нас есть команда профессионалов, хорошо разбирающихся в брикетировании биомассы, которые могут объединить вас от начала до конца всего завода по производству брикетов.Наш завод по производству брикетов может перерабатывать почти все типы материалов биомассы, включая сельскохозяйственные, лесные и промышленные отходы, в твердое топливо без добавления химикатов или каких-либо связующих веществ. Ниже перечислены некоторые наиболее распространенные материалы из биомассы для производства брикетов.
Процесс производства брикетирования
Диапазон производительности от 200 кг / ч до 1 т / ч (винтовой пресс)
От 500 кг / ч до 5 т / ч (механическая штамповка)
Широкий ассортимент материалов из биомассы для брикетирования
- Древесные материалы: деревянные бревна (например, сосна, каучуковое дерево, эвкалипт, робиния псевдоакация, саликс), щепа, стружка и опилки.
- Сельскохозяйственное сырье: солома (такая как кукурузная солома, пшеничная солома, рапсовая солома, хлопковая солома…), мякина (такая как рисовая шелуха, рисовые отруби, пшеничная шелуха…), арахисовая скорлупа, тростник, багасса, кожура ананаса, стебель сои…
- Прочие: пальмовое волокно, скорлупа пальмового ядра (PKS), скорлупа кокосового ореха, макулатура, бамбук Moso, трава (например, люцерна, гигантская королевская трава, слоновая трава) и другой мусор из биомассы.
завод по разработке и производству оборудования для производства брикетов из древесных опилок
Древесные опилки — это разновидность биомассы деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности, которая является наиболее распространенным типом отходов биомассы.
Почему брикет из древесных опилок
По сравнению с сельскохозяйственным сырьем, древесные опилки имеют более низкое содержание золы, меньший риск коррозии и загрязнения, требуют высоких температур деформации золы (> 1200 ° C), а также не требуют добавок или загустителей для увеличения производственных затрат, поскольку влажность и фактическая древесина лигнин работает как естественный клей.
Древесина является возобновляемым ресурсом, но сохранение важно для устойчивого лесного хозяйства и защиты окружающей среды.
Откуда берутся дрова и опилки
Древесные отходы как от коммерческой, так и от бытовой деятельности
обрезки пиломатериалов, поддонов, пней, веток, коры и прутьев.
Опилки, вероятно, происходят от деревообрабатывающих предприятий
, например, распиловка, фрезерование, планирование, фрезерование, сверление и шлифование.
Обратите внимание на сырье
Перед изготовлением брикетов сырье должно быть адаптировано для соответствия требованиям брикетировочной машины. Следует обратить внимание на два важных фактора.
Влажность
12% ~ 16%, чтобы получить высококачественный брикет, необходимо строго соблюдать определенный диапазон влажности. Хотя это не значит, что брикет невозможно разглядеть в ассортименте.
Влага снизит качество брикета, высокая влажность сделает брикет с трещинами и низкой плотностью, низкая влажность приведет к тому, что брикет станет рыхлым, с шероховатой поверхностью и трудным для изготовления.
Размер
Требования к разным брикетировочным машинам также различаются: для нас размер материала менее 5 мм является идеальным выбором для изготовления высококачественных брикетов с высокой плотностью и простотой выбора машины.Но не волнуйтесь, если у вас есть древесная щепа, использование брикетировщика для бревен сделает диапазон размеров грубым, а древесные щепы менее 30 мм могут быть брикетированы брикетировщиком. Если весь ваш материал — древесная стружка, лучшим выбором будет уплотнитель древесной стружки.
Как делают брикет без связующего
Основная часть древесины состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Целлюлоза придает древесине механическую прочность и прочность, лигнин связывает волокна внутри растения, а гемицеллюлоза является мостиком для соединения целлюлозы и лигнина.
При производстве древесных опилок давление брикета (или может также влиять на другие системы отопления) вызывает повышение температуры сырья. Лигнин становится мягким и способен связывать древесные опилки.
Древесные опилки содержат больше лигнина, чем другие материалы из биомассы, и имеют меньшее содержание золы, что делает брикет более качественным.
| лигнин | целлюлоза | гемицеллюлоза | зольность | |
| древесные опилки (%) | 20 | 39 | 34 | 0.3 |
| солома пшеницы (%) | 17 | 40 | 28 | 3 |
| рисовая солома (%) | 12 | 32 | 25 | 13 |
Машина для производства биобрикетов шнековая
Форма брикета : шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.(с отверстием посередине)
Размер брикета : 30-80 мм (диаметр)
Вместимость комплекта : 100-350 кг
Шнековая машина для производства биобрикетов используется для производства брикетов из опилок экономичным способом, машина имеет низкую цену и благодаря системе нагрева позволяет работать при низком давлении, что способствует низким эксплуатационным расходам. Температура нагрева не только размягчает лигнин, но, другими словами, «плавится», брикет имеет высокую прочность и также является идеальным брикетом для изготовления древесного угля.Отсюда и брикет из древесных опилок древесного угля.
Брикет опилок шнекового брикетировочного агрегата
Спецификацию шнековой машины для производства биобрикетов можно найти здесь
Брикетировочная машина для бревен
Форма брикета : Цилиндр, шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.
Размер брикета : от 6 до 85 мм (диаметр)
Вместимость комплекта : 0,5-2 тонны
Брикетировочная машина для бревен — идеальная машина для производства брикетов для промышленности.Это с механической системой брикетирования, которая обеспечивает высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы. Гибкость с размером брикета путем замены только матрицы. Приблизительный диапазон размеров сырья, а также влажности.
Брикет из древесных опилок от брикетировщика
опилки стружка древесины лаятьСпецификацию брикетировщика для бревен можно найти здесь
Устройство для брикетирования кирпича из биомассы
Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.
Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.
Производительность на комплект : 0,12 т / ч
Брикетировщик для кирпича из биомассы подходит для изготовления брикетов из опилок, гидравлическая система делает брикет с высокой плотностью. Кирпич также является популярным товаром на рынке. Машиной легко управлять с помощью системы ПЛК или ручной работы.
Брикет опилок из брикетировщика кирпича из биомассы
Спецификацию брикетировщика кирпича из биомассы можно найти здесь
Уплотнитель древесной стружки
Форма брикета : прямоугольная
Размер брикета : 420 * 350 (мм)
Производительность на комплект : 120 пакетов / мин
Уплотнитель древесной стружки позволяет легко хранить и транспортировать древесную стружку, тюк очень устойчив благодаря высокому давлению.Он работает с высокой скоростью сжатия, что делает машину более эффективной.
Древесная щепа, уплотненная компактором для древесной стружки
Спецификацию уплотнителя для древесных опилок можно найти здесь
Теги: биомасса и опилки древесные
.
