Оборудование для производства топливных брикетов: линия, станок, пресс и технология
Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок. Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.
Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.
Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.
Оборудование для изготовления топливных брикетов
Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.
Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:
- Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
- Грануляторами.
- Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
- Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.
Хотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.
Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.
Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.
Технология производства топливных брикетов
Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.
Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:
- Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.
Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.
RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.
- Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.
Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen
Большое количество влажного сырья. Здесь можно пойти по двум путям. Оба предполагают значительные капиталовложения с приобретением пресса высокой производительности (рекомендуется обратить внимание на распространенное немецкое оборудование брикетирования фирмы C. F. Nielsen), а также не менее качественной сушилки. Разница заключается в сроке окупаемости и размерах инвестиций:
— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;
— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.
- Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.
Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.
- Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.
Полезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.
Как сделать пенопласт? Ответ здесь.
Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.
Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет. Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.
- Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
- Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать. При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.
Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.
Republished by Blog Post Promoter
или напрямую обратитесь к нашим менеджерам по адресу [email protected]! И мы осуществим поиск товара в Китае под Ваш индивидуальный заказ.
____________________________ * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты |
Новости 13.12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014 | ||
Экструдер ЕВ-350 для производства топливных брикетов
Энергосбережение
Наши сайты по пеллетам и брикетированию:
www.pellets.com.ua
www.bricet.com.ua
Видео работы экструдера ЕВ-350:
Предлагаем изготовление, наладку и монтаж оборудования ЕВ-350 для производства топливных брикетов
Внешний вид топливных брикетов
| 1 | Производительность экструдера, до кг/ч (Зависит от вида перерабатываемого сырья и его подготовки) | 350 |
| 2 | Влажность исходного сырья, % | 4—8 |
| 3 | Фракция исходного сырья, % | 2—8 |
| 4 | Установленная мощность, кВт/ч, не боле: (в том числе нагреватель — 11,2 кВт/ч) | 49,7 |
| 5 | Потребление электроэнергии за один час работы экструдера, кВт, не более | 40 |
| 6 | Удельное потребление электроэнергии, кВт ч/кг, не более | 0,12 |
| 7 | Габаритные размеры, мм, не боле: | |
| длина | 3350 | |
| ширина | 1800 | |
| высота | 2260 | |
| 8 | Занимаемая площадь (без отсекателя), м² не более | 3,1 |
| 9 | Масса, кг не более | 1200 |
| 10 | Гарантийный срок обслуживания, год | 1 |
| 11 | Срок изготовления, дней | 45 |
Перерабатываемое сырье:
- Шелуха подсолнечника,
- гречихи,
- скорлупа грецких орехов,
- опилки твердых и мягких пород дерева, другие виды биомассы
Цена: 95 000 грн.
— Экструдер ЕВ-350 с делителем брикетов — 1 комплект;
Комплект запасных частей:
- Шнек конический — 1 шт.;
- Хвостовик — 19 шт.;
- Шайба регулировочная — 1 шт.;
- Шайба регулировочная — 2 шт.;
- Наконечник — 4 шт.;
- Шпилька — 2 шт.;
- Тэн ЕНКер 570*60-2,0/220 — 1 шт.;
- Тэн ЕНКер 450*60-1,8/220 — 2 шт.;
— Пуско-наладочные работы входят в стоимость.
Гарантированный ресурс быстро изнашиваемых частей — 20 т сырья.
Осуществляем доставку оборудования по топливным брикетам по Украине и СНГ.
Срок изготовления — до 6 недель или возможна поставка по факту — уточнять у менеджера по телефону:+38 067 561 22 71 Валентин Сергеевич
Физические свойства сырья для брикетирования
| Параметр/вид отходов | Древесные опилки | Шелуха подсолнечника |
| Влага, % | До 8% | До 8% |
| Температура обработки °С | 320—350 | 250—290 |
| Размер частиц, мм | До 10 | 2—8 |
| Плотность сырья, т/м³ | 0,2 | 0,12 |
| Производительность (в зависимости от фракции и влажности сырья), кг/ч | 350—500 | 300—350 |
| Параметр/тип отходов брикета | Шелуха гречихи | Шелуха подсолнечника | Древесные опилки | Каменный уголь |
| Плотность, т/м³ | 1,1—1,3 | 1,1—1,2 | 1,0—1,2 | 1,2—1,5 |
| Теплотворность, ккал/кг | 4800—5000 | 5000—5200 | 4600—4900 | 4400—5400 |
| Влага, % | 6—7 | 6—8 | 7—8 | 5—6 |
| Зольность, % | 0,5—1,6 | 2,7—4,5 | 0,5—1,5 | 14—19 |
| Сера, % | — | 0,23—0,45 | — | 5—15 |
Результаты государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы исследований состава дыма при изготовлении брикетов.
| Название опред. вещества | Скорость аспирации, л/мин | Время отбора проб, мин. | Концентр. факт, мг/м³ | Концентр. предельно доп., мг/м³ | Методика исслед-ия |
| Акролеин | 0,5 | 20 | 0,1 | 0,2 | МУ 2719-83 |
| Азота диоксид | 0,2 | 5 | 0,7 | 2 | МУ 1638-77 |
| Углерода диоксид | 0,2 | 5 | 5 | 20 | ТОИЭ АПИ 2.840.087 |
| Пыль растит. происхождения | 20,0 | 30 | 5,5 | 6 | МУ 4436-87 |
| Кремния диоксид | 20,0 | 30 | 0,43 | — | МУ 2391-81 |
Сравнение классического топлива с топливными брикетами по выделению СО2 (эмиссия в воздушное пространство при сгорании):
| газ | содержании СО2 в 15 раз выше |
| мазут | содержании СО2 в 20 раз выше |
| кокс | содержании СО2 в 30 раз выше |
| уголь | содержании СО2 в 50 раз выше |
Когда лучше делать утепление стен дома: весной, летом или осенью?
8 апреля, сразу после Пасхи, начинаем делать утепление стен домов в Киеве и обл. 4 апреля в Киеве днем +14, ночь +1, а 5 апреля ночью уже +4, можно смело …
Применение смазки добавки формула АВ
Сводная таблица по применению смазки «Формула АВ» (ТПСС) в различных узлах и механизмах (на основании актов испытаний смазки) № п/п Место закладки смазки Дата закладки Дата осмотра Условия эксплуата-ции …
ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ С НАНОАЛМАЗАМИ
О применении смазки формула АВ в различных узлах и механизмах № п/п Предприятие Применение трибосоставов «Формула АВ» Эффект НАСОСЫ, ГИДРОМОТОРЫ 1. Донецкий металлургический завод Гидромоторы …
Продажа шагающий экскаватор 20/90
Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788
Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные
На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.
Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?
Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:
- опилки;
- доски;
- остатки древесины;
- солома;
- ветки;
- угольные отходы;
- сухие листья;
- картон;
- бумага.
Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.
Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.
Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.
Технологический процесс
Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.
Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.
Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:
- ящики;
- выброшенные кастрюли;
- любая емкость.
Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.
Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.
Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.
Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.
Каким станком можно изготавливать брикеты
Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.
В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.
Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:
- ручной привод;
- домкрат;
- гидравлический привод.
Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.
В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:
Пресс с винтовым механизмом
Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.
Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.
Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.
Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.
Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.
Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.
Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.
Пресс для брикетирования RUF 600
Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.
Его применение имеет несколько преимуществ:
- Невысокий износ.
- Повышенная надежность.
- Небольшой расход электричества.
- Качественные и плотные брикеты.
- Высокая производительность.
- Постоянный режим работы.
В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.
Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.
За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.
Похожие статьи:
Оборудование для изготовления брикетов и пиллет
Компания «Китстан» г. Благовещенск, Амурской области предлагает Вашему вниманию оборудование по производству топливных брикетов и гранул из любых отходов дерево- или агропереработки. Топливные брикеты, гранулы (пеллеты) – твердое экологическое топливо – спрос на которые постоянно превышает предложение. Опилки, солома, шелуха подсолнуха, камыш, костра льна, другие привычные отходы производств – все это является источником постоянной прибыли.
Мы предлагаем Вам полный комплект оборудования для изготовления брикетов и гранул, как для новых небольших предприятий, так и для мощных производителей, которые постоянно вынуждены утилизировать отходы агро или лесозаготовок. Наша компания поможет подобрать оптимальный комплект оборудования, обеспечит монтаж и запуск производств «под ключ». Древесные Гранулы из опилок высокого качества используют для отопления жилых домов путём сжигания в небольших котлах (гранульные котлы), печах и каминах.
Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Производство топливных пиллетов и евродров — деятельность направлена на получение прибыли из отходов!
Мы предлагаем полный комплекс оборудования для производства топливных пиллет и евродров. Предлагаемое нами оборудование субсидируется, по программе «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства на 2011-2013 годы»: кредитуется по льготным процентным ставкам, субсидируются ставка рефинансирования, выдаётся дополнительная гарантия обеспечения «Фондом поддержки малого и среднего бизнеса». Мы гарантируем 100% сбыт продукции, произведенной оборудовании, приобретенном в нашей компанией!
Стоимость оборудования зависит от требуемой мощности и комплектации.
Оборудование для производства угольных брикетов
Товар успешно добавлен в корзину
Подбор параметров
Цена, у.е.
264000
279500
295000
310500
326000
Сортировать по:
Цена: 264 000 у.е. (19 270 073 ₽)
Брикеты топливного угля используются для домашнего и дачного отопления – в печах и котлах, а также…
Цена: 326 000 у.е. (23 795 620 ₽)
Древесно-угольные брикеты представляют собой высококачественное топливо, а также могут быть…
Популярные товары
Цена: 11 700 у.е. (854 015 ₽)
Цена: 59 000 у.е. (4 306 569 ₽)
Цена: 63 900 у.е. (4 664 234 ₽)
Цена: 47 900 у.е. (3 496 350 ₽)
Цена: 22 400 у.е. (1 635 036 ₽)
Цена: 20 у.е. (1 460 ₽)
Оборудование для производства топливных брикетов, состав заводской линии
Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.
Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.
Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ
Промышленное оборудование
Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.
Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:
- Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
- Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
- Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.
Брикетирующий станок для евродров Нестро
- Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
- Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.
Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.
В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:
- Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
- Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.
Технология производства топливных брикетов Пини-Кей
- Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.
В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.
Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:
- обойный клей на основе крахмала;
- обычная глина;
- картон или бумага, макулатура.
Сборка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов
Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.
Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.
Кустарное производство
Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.
Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)
Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.
В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.
Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.
Ручной механический пресс для формовки брикетов
Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:
- Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
- Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.
Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.
Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.
Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:
Винтовой пресс для создания плотных брикетов
- Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
- Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
- Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.
В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.
Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.
Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.
Оборудование для производства древесного угля
При производстве древесного угля необходим набор оборудования, включая дробилку древесины, сушилку, брикетировочную машину, печь для карбонизации и т. Д. Процесс превращения веток, коры, древесной щепы и другого сырья в древесный уголь может быть осуществлен с помощью близкого сотрудничество между четырьмя видами оборудования.
Строго говоря, вопрос о том, какое оборудование необходимо для производства древесного угля, не имеет однозначного ответа.Потому что в зависимости от различного сырья и требований клиентов оборудование, используемое для производства древесного угля, отличается. Например, при использовании веток или блоков в качестве сырья для изготовления древесного угля следует использовать дробилку для дерева, чтобы измельчить материал на частицы размером 10 мм. В то время как при использовании опилок в качестве сырья дробилка для древесины не требуется, поскольку частицы опилок сами по себе могут соответствовать требованиям производства древесного угля, поэтому, если у клиента есть стойла опилок в качестве сырья, дробилка древесины не настраивается.
Кроме того, некоторые заказчики предпочитают строить собственные печи для обугливания брикетов, производимых на брикетировочной машине, с целью получения высококачественного высокотемпературного углерода. Тогда печь для карбонизации не может быть выбрана.
Как правило, брикетировочная машина необходима при инвестировании в производство древесного угля, и обычно требуется сушилка, поскольку влажность сырья составляет от 8% до 12%. Слишком много или слишком мало воды приведет к выходу из строя звена для изготовления брикетов.Остальное оборудование необходимо настроить в соответствии с конкретным анализом реальных потребностей для обеспечения эффективного энергосберегающего производства древесного угля.
————————————————— ————————————————— ——-
Вообще говоря, нам необходимо контролировать скорость брикетирования при производстве древесноугольных брикетов с помощью брикетировочной машины в зависимости от хрупкости и прочности материала. Если скорость брикетирования будет слишком низкой, это повлияет на производительность всей производственной линии; а если скорость…
4 типа брикетировочной машины для древесного угля для превращения отработанного порошка в стоимость
Брикетировочная машина для древесного угля — хороший помощник, который поможет вам обработать древесную угольную пыль как ценный источник.
Почему угольный брикетДревесный угольный брикет широко используется во всем мире для барбекю, топлива и т. Д. Это действительно большое дело, что многие компании, занимающиеся производством древесного угля, производят по всему миру.При изготовлении древесного угля, когда берется кусковой древесный уголь, при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке, упаковке будет много мелкой угольной пыли, которую нам нужно собрать и найти способы борьбы с ней, брикетирование — один из вариантов.
Исследования показывают, что на предприятиях по производству древесного угля мелкие отходы составляют от 10 до 15 процентов используемого древесного угля. Поэтому возникает много запросов на брикетирование с использованием машины для брикетирования древесного угля. А также для другой древесины с низкой плотностью и объемных материалов, таких как кокосовая шелуха, кукурузные початки и т. Д., Чтобы улучшить качество древесного угля для дальнейшего использования, мы также превращаем этот древесный уголь в брикеты.
Источники древесного угля
Древесный уголь из древесины с низкой плотностью и объемных материалов, таких как бамбук, скорлупа кокоса, кукурузные початки и т. Д .;
Древесный уголь из древесных отходов, образующихся при лесозаготовках, лесозаготовках и фанеровке, таких как концы бревен, пни, ветки, ветки, кора и обрезки;
Древесный уголь из мелких отходов арго-лесного хозяйства, таких как опилки, рисовая шелуха (рисовая шелуха), пыль кокосовых орехов и т.д .;
Древесный уголь с древесных насаждений.
Если вы хотите получить древесный уголь из биомассы на этапе изготовления брикета из биомассы ⇒ брикет из биомассы ⇒ брикет из древесного угля из биомассы, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы узнать.Чтобы превратить сырую биомассу в древесный уголь, вам понадобится печь для карбонизации или что-то еще.
Приготовьте древесный угольПрежде, чем мы сделаем брикет для древесного угля, давайте узнаем требования к древесному углю и другим компонентам для брикетировочной машины для древесного угля.
Размер
Небольшой размер материала всегда хорош для изготовления древесного угля.Для изготовления брикетов из древесного угля мы рекомендуем толщину менее 5 мм.
влажность
Влажность около 25-50% (зависит от множества факторов, таких как источники древесного угля, тип брикетировочной машины, давление и т. Д.) При использовании процесса брикетирования древесного угля, высокая влажность позволит создать брикет с высокой плотностью и низкими энергозатратами при брикетировании. процесс.
Уголь брикет со связующимДревесный уголь — это материал, совершенно не обладающий пластичностью, поэтому для формирования брикета требуется добавление прилипающего или агломерирующего материала.Таким образом, связующее становится очень важным фактором в процессе изготовления брикетов из древесного угля, чистый древесный уголь — это вещь, которая горит без дыма и запаха. Использование древесного угля определяет тип связующего, которое он использует, для промышленного использования будет более широкий выбор связующих.
Примеры связующегокрахмал, глина, шлам, деготь и смола, патока, смола, навоз, остатки сульфитного щелока и т. Д.
крахмал патока глина смола Прочие добавкиМожно добавить материал, способствующий сгоранию брикетов, например воск, нитрат натрия и т. Д., Во время производства, чтобы получить более приемлемый продукт.Кроме того, глина в качестве связующего, диоксид кремния и т. Д. Можно смешивать с мелкой фракцией, чтобы снизить стоимость брикета. Это, конечно, снижает теплотворную способность и является просто формой фальсификации, за которую платит пользователь, хотя можно утверждать, что сжигание улучшается. Но хорошо сделанные брикеты — приемлемый и удобный продукт. Практическое отсутствие мелких частиц и пыли, а также их однородность привлекательны для барбекю. Как правило, они продаются примерно по той же цене за кг, что и кусковой древесный уголь на рынках с высокими ценами, и имеют более или менее ту же теплотворную способность, что и коммерческий древесный уголь с содержанием влаги 10-15%.
Использование некоторых распространенных добавок : бурый уголь (источник тепла), минеральный углерод (источник тепла), бура, нитрат натрия (средство для воспламенения), известняк (средство для отбеливания золы), сырые опилки (средство для воспламенения).
Пособие
Древесный угольный брикет — очень хорошее топливо по сравнению с брикетом из биомассы, который также широко используется. Когда мы превращаем биомассу в древесный уголь, после серии реакций пиролиза мы удаляем дым, запах и оставляем только углерод с сырьем, это делает древесный угольный брикет бездымным, без запаха и высокой теплотворной способностью (80% перед брикетом биомассы) при сжигании.
Продажа брикетировочной машины для древесного угля — найди наиболее подходящую
Валковый брикетировочный пресс
Форма брикета : круглая, подушка, квадрат и т. Д.
Размер брикета : 10-80 мм (диаметр)
Производительность на комплект : 0,3-16 т / ч
Роликовый брикетировочный пресс производит непрерывный процесс брикетирования древесного угля с большой производительностью. С одним брикетом производительность может достигать 16 т / ч (лучший выбор для брикетирования древесного угля большой мощности).Брикет также легко упаковывать на упаковочных машинах.
Угольный брикет из валкового брикетировочного пресса
Спецификацию валкового брикетировочного пресса можно найти здесь
Экструзионная машина для производства брикетов
Форма брикета : треугольник, круг, квадрат, прямоугольник, цвет сливы и т. Д.
Размер брикета : от 20 до 80 мм (диаметр)
Емкость на комплект : 0.3-3,5 т / ч
Экструзионный брикетировщик — это идеальная брикетировочная машина для изготовления брикетов из древесного угля в промышленности. Брикет имеет другую форму по сравнению с валковым прессом для брикетирования, брикет изготавливается с низкими энергозатратами. Машина отличается низкими затратами на техническое обслуживание независимо от времени и денег. Это также своего рода выбор для приготовления угля для кальяна.
Угольный брикет из экструдера
шестиугольник квадрат круглый цветение сливыСпецификацию экструдера для производства брикетов можно найти здесь
Машина для производства угольных брикетов
Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.
Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.
Производительность на комплект : 0,5-1,5 т / ч
Машина для производства угольных брикетов изготавливает угольные брикеты в форме сот / улья или любой другой индивидуальной формы. Он может изготавливать брикет из древесного угля по форме, очень похожей на экструзионный брикетообразователь, причем каждый брикет имеет одинаковый размер. Готовый брикет с высокой прочностью за счет высокого давления сжатия.
Угольный брикет из машины для производства угольных брикетов
Спецификацию машины для производства угольных брикетов можно найти здесь
Устройство для изготовления брикетов для кальяна
Форма брикета : круглая, квадратная, шестигранная и т. Д.
Размер брикета : Круглый: 20-45 мм; Квадрат: 15-55 мм.
Производительность на комплект : 0,15-0,3 т / ч
Устройство для изготовления брикетов из древесного угля для кальяна оснащено механической или гидравлической системой, которая обеспечивает высокое давление для производства древесного угля, что позволяет получить брикет с высокой плотностью и длительным временем горения.Машина обычно используется для изготовления брикетов из древесного угля в качестве кальяна / кальяна. Брикет высокого качества также является отличным продуктом для барбекю.
Угольный брикет для кальяна, изготовленный на установке брикетов из древесного угля для кальяна
Спецификацию брикетов для кальяна можно найти здесь
Если у вас есть сомнения по поводу выбора какой-либо из этих машин для вашего бизнеса по брикетированию древесного угля, просто свяжитесь с нами для получения помощи.
Теги: уголь
Как сделать брикеты из древесного угля ： Компоненты и процессы
Древесный угольный брикет — это топливо, получаемое из древесного угля.По сравнению с традиционными видами топлива брикеты из древесного угля могут не только непрерывно выделять тепло, но и не выделять дыма и запаха во время горения.
Поэтому в последние годы он широко используется в быту и промышленности и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. Д.
Благодаря увеличению экономических выгод процесс производства древесноугольных брикетов стал одной из самых популярных отраслей переработки.Итак, каковы ингредиенты брикетов из древесного угля и как сделать брикеты из древесного угля?
Как сделать брикеты из древесного угля
Состав древесноугольных брикетов
Брикет древесного угля в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для нагрева, и второстепенных ингредиентов. Древесный уголь — продукт неполного сгорания древесины или древесного сырья или пиролиза в условиях воздушной изоляции.
Его основной компонент — углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива.Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.
Компонент 1: древесный уголь
Древесный уголь составляет более 70% всех угольных брикетов. В качестве горючего материала, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля может быть различная древесина, такая как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.
Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. Обычно древесный уголь, производимый и тушенный в печи, называется черным древесным углем.Его преимущество заключается в том, что он легко воспламеняется, но он легко взорвется во время горения с коротким временем горения и большим количеством дыма.
Черный древесный уголь и белый древесный уголь
В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после обугливания, удаления из печи и закалки влажным песком. По сравнению с древесным углем черного цвета, он имеет более твердую текстуру.
Компонент 2: ускорители
Брикет древесного угля не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому ускоритель необходим для ускорения горения.Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечивать кислород для ускорения горения, но и нагревать во время горения.
Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.
Опилки — хороший ускоритель для брикетов древесного угля.
Компонент 3: ясень белый
Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2–3% от брикета древесного угля.Но он играет очень важную роль в процессе сжигания угольных брикетов.
Наблюдая за степенью побеления, мы можем судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белая зола не горючая, она может эффективно продлить время горения.
Белый пепел — по знаку степени горения
Компонент 4: связующее для брикетов.
Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе изготовления древесно-угольных брикетов.Доля связующего в угольных брикетах составляет около 5-7%.
3 вида связующих для угольных брикетов
Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими характеристиками в качестве связующего материала. После того, как он желатинизируется, может образоваться густая паста, так что угольный порошок склеивается, чтобы облегчить последующее брикетирование.
Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или камедь акации. Однако с учетом стоимости лучшим выбором будет макулатура.
При разных соотношениях составов конечный материал будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов изготовления брикетов из древесного угля:
Недорогие планы подбора материалов
Вот интересное видео, на котором мужчина делает свои брикеты в домашних условиях из обрезков дерева и коры. Посмотрите видео, чтобы немного повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.
Преимущества древесноугольных брикетов
- Высокая теплотворная способность (более 80% массы биомассы)
- Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
- Бездымный и безвкусный
- Легче (от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
- Дешевле, чем кусковой древесный уголь
- Легко обрабатывать, упаковывать, транспортировать и использовать
Процесс изготовления брикетов из древесного угля
Как производить брикеты из древесного угля — это вопрос, который обычно волнует людей.Процесс изготовления брикетов из древесного угля можно разделить на пять этапов:
Шаг 1: карбонизация
Во-первых, обожгите сырье во вращающейся печи. Во время однонедельного процесса горения температуру необходимо поддерживать на уровне приблизительно 840-950 ° F (450-510 ° C).
После окончания сгорания закройте воздухозаборник, а после одного-двух часов выхлопа закройте выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения опорожните печь и измельчите обугленную древесину (древесный уголь).
Шаг 2: дробление
Используйте молотковую или вальцовую дробилку, чтобы раздавить обугленную древесину. Хотя различные виды древесины, такие как кора, сухая древесная щепа, влажная древесина и т. Д., Должны быть измельчены до разных размеров, обычно их можно измельчить на куски древесного угля размером до 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.
Шаг 3: сушка
Затем необходим процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура поднимется, и объем внезапно расширится, что легко вызвать взрыв.Если содержание влаги слишком низкое, будет трудно отформовать. Используйте сушилку, чтобы снизить влажность до уровня, необходимого для образования брикетов, примерно наполовину (примерно до 15%).
Шаг 4: брикетирование
Брикетирование — ключевой этап формования древесного угля. После того, как сырье попадет в шариковый пресс, на него будут действовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.
Благодаря влажности, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 ° C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.
Брикетировочная машина для производства брикетов из насыщенного древесного угля.
Шаг 5: сушка
Загрузите брикеты древесного угля в сушилку примерно на три-четыре часа, чтобы нагреть их до 275 ° F (135 ° C) и снизить влажность примерно до 5%.
После производства брикеты древесного угля следует сразу же упаковать в пакеты или хранить в бункерах. Следуя вышеуказанным этапам, брикеты из древесного угля будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9 метрических тонн) в час.
5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля
Успешные кейсы линии по производству угольных брикетов Fote
Кения Линия по производству древесного угля производительностью 20 т / ч
Линия по производству угольных брикетов производительностью 20 т / ч в Кении Получить последнюю цену
| Производственная мощность | 20 т / ч |
| Материал обработки | уголь |
| Конфигурация оборудования | двухвальный смеситель, смеситель жидкости, питатель, машина для производства древесных брикетов, сушилка, конвейер и т. д. |
| Размер брикета древесного угля | 50 мм (в диаметре) |
| Форма угольного брикета | подушка |
Отзывы клиентов:
Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и его легко транспортировать.
.
Уганда линия по производству древесного угля производительностью 5-6 т / ч
Линия по производству древесноугольных брикетов производительностью 5-6 т / ч в Уганде Получить последнюю цену
| Производственная мощность | 5-6 т / ч |
| Материал обработки | уголь |
| Конфигурация оборудования | шнековый питатель, бак для смешивания жидкостей, миксер, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок, конвейер и т. д. |
| Размер брикета древесного угля | 30 мм (в диаметре) |
| Форма угольного брикета | круглый |
Отзывы клиентов:
Древесный угольный брикет, образованный брикетировочной машиной, горит дольше с большим количеством тепла и меньшим количеством дыма и загрязнений.
Преимущества древесноугольных брикетов при переработке
По сравнению с другими видами топлива, самым большим преимуществом брикетов из древесного угля является то, что они не загрязняют окружающую среду на протяжении всей обработки.
Преимущества процесса брикетирования древесного угля
- Отсутствие отходов: без добавления химикатов во время всей обработки брикета древесного угля необходимые второстепенные ингредиенты можно заменить опилками, макулатурой и т. Д. Не только отсутствуют отходы шлака, но и некоторые отходы можно переработать и повторно использовать для создавать преимущества.
- Отсутствие отработанной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому это не приведет к загрязнению источника воды.
- Отсутствие отработанного газа: газ, образующийся при переработке брикетов древесного угля, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, не вызывающего загрязнения воздуха. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что в то же время может снизить стоимость.
Заключение
Судя по изложенному выше, переработать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но нам нужно обращать внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, которые напрямую влияют на конечное качество.
Поэтому автор рекомендует пользователям понимать и подтверждать каждый шаг и его детали предстоящей обработки древесно-угольных брикетов. А затем выберите надежного поставщика для закупки оборудования, необходимого для обработки, такого как дробилка, сушилка, брикетировочная машина и т. Д.
Как сделать брикеты из древесного угля ： Компоненты и процессАвтор: Jordan Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Самый что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.
Полная линия по производству брикетов из биомассы и вспомогательное оборудование для брикетирования биомассы
Изготовление брикетов из биомассы — это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы. Как вид возобновляемой энергии брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготавливаемые с помощью брикетировочной машины, широко используются как в промышленности, так и в гражданском масштабе для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. .Брикеты из биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы сельскохозяйственных культур, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.
Брикет производится с помощью брикетировочной машины, также известной как брикетировочная машина или брикетировочный пресс. Но как работают брикетировочные машины из биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление деревянных брикетов, в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой своего рода полимер в древесине, первоначально служивший опорой для стенок деревянных ячеек, превратится в своего рода пластик, который склеивает брикеты. вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея или связующего, а также является причиной того, что внешняя поверхность древесного брикета гладкая и блестящая.
Сырье для брикетирования биомассы
- Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и др.
- Отходы сельского хозяйства : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, отходы робака, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, соевая шелуха, рисовая шелуха и т. Д.
- Прочая биомасса : скорлупа кокоса, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. Д.
Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов
Как указано выше, брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты из биомассы можно использовать в котлах в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель древесины, дробилка / молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости необходимо устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.Вообще говоря, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам, по крайней мере, понадобится дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.
Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .
Производительность установки для брикетирования: 200 кг / ч ~ 1 т / ч с шнековой брикетировочной машиной; 500 кг / ч ~ 5т / ч с пробивным прессом для брикетов биомассы.
Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы
Комплексная установка по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать дробилку / молотковую мельницу, сушилку и т. древесноугольные брикеты) процессы.
- Молотковая мельница / дробилка (опция): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям к брикетированию.
- Сушилка: многие материалы для брикетирования содержат намного больше воды, чем требуется (около 15%). Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не достигнет необходимого количества.
- Конвейер: используется для равномерной подачи сырья в брикетировочный пресс.
- Брикетировочная машина для биомассы: вы можете использовать шнековый брикетировочный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля для продажи) или брикетировочную машину с перфорацией (изготовление круглых брикетов из твердой биомассы или пеллет для собственного использования).
- Печь для обжига древесного угля (печь для карбонизации, опция): если вы хотите производить брикеты из древесного угля, вам понадобится эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты из биомассы в печь (печь), затем герметизируют печь и поджигают брикеты из отходов, чтобы интегрированные брикеты из биомассы карбонизировались при высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Через 2-3 дня реакции производятся брикеты из древесного угля.
- Упаковочная машина (опция): брикеты из биомассы или древесного угля могут быть упакованы для продажи или для хранения.
Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы
Брикеты из биомассы, известные как компактное отопительное топливо, имеют ряд преимуществ перед традиционным ископаемым топливом:
- Лучшая эффективность горения
Брикеты обладают высокой теплотворной способностью из-за их компактности, что позволяет производить больше теплового тепла по сравнению с другим топливом того же размера. Исходя из нашего многолетнего опыта, а также отзывов клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные, на 40% выше по эффективности сжигания. - Крошечный размер
В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер исходного сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой насыпной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг / м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность — около 1200 кг / м³. - Без дыма и золы
Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи дома, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкой золы в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более и более чистым и экологически безопасным. - Easy get easy keep
Скорее всего, когда у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут быть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты вы получите: квадрат, шестиугольник, круглый и т. Д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.
Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, потому что они дешевы, просты в доставке, пригодны для вторичной переработки и т. Д.
Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?
Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Например, брикеты широко используются в качестве биотоплива для отопления промышленных котлов, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и т. Д.Брикеты из биомассы часто обугливаются в древесный уголь для облегчения хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность развития топливных брикетов или топливных гранул, мы должны рассмотреть одну вещь: как делать брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины из биомассы с высоким качеством и эффективностью. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины мы можем разделить брикетировочную машину на штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину винтового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочных машин, они могут выводить содержание лигнина наружу и увеличивать адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются вместе в формовочном устройстве. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования.Безусловно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.
Как выбрать лучшие брикетирующие машины для вашей линии по производству брикетов?
Учитывая, что промышленность по производству брикетов является преобладающей тенденцией, которая будет продолжать развиваться и будет вносить все большую и большую долю в маркетинг возобновляемых источников энергии, внедряются различные конструкции брикетировочных машин.В целом, на рынке можно увидеть два основных типа брикетировочных прессов: брикетировочный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с шнековым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый из которых имеет свой уникальный рисунок с механическим приводом. Интересно то, что брикетировочные машины, особенно интегрированные машины, могут производить как брикеты, так и окатыши. С научной точки зрения, если взглянуть на его рабочую теорию, эта машина двойного назначения является просто улучшенным типом штамповочного пресса для брикетов.
С точки зрения сырья, которое перерабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесного угля, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов и даже производитель металлических брикетов.
Надежная машина для производства брикетов
Мы небольшая фабрика, но специализируемся на роликовых компакторах для гранулирования и гранулирования. порошки для брикетирования Брикетировочные прессы с роликовыми шариками. и модели (Говоря гипс FGD) Тип Позиция SG-360B SG-500B SG-600B SG-650B Диаметр ролика. (мм) & amp; Phi; 360 & amp; Phi; 504 & amp; Phi; 600650 Ширина ролика (мм) 180 300 310330 Скорость вращения ролика (об / мин) от 16 до 22 от 14 до 20 от 12 до 18 от 10 до 16 Мощность шнековый питатель (кВт) 7.5 11 11 15 Предварительное давление гидроаккумулятора (МПа) от 5 до 6 от 6 до 10 от 8 до 10 от 8 до 12 Линейное давление (кН / см) 55 55 55 55 Размер и форма брикета (мм) По запросу По запросу По запросу По запросу Производительность брикетов (кг / ч) от 3000 до 5000 от 6000 до 8000 от 8000 до 10000 от 10000 до 12000 Мощность машины для прессования брикетов (кВт) 30 75
Установленная мощность (кВт) 42 88104129 Размеры (д * ш * в) (мм) 1850 * 1,5000 * 1,650 3,650 * 2250 * 2,500 3,660 * 2450 * 2,700 4,000 * 2,600 * 3,300 Вес питателя и уплотняющей машины (кг) 6,000 15,000 20,000 25,000 Срок изготовления (г) 30 45 60 60 Брикет с роликовым шариком Применение пресса Роликошариковый пресс для брикетов Принцип линии Различия между роликовыми шариковыми брикетировочными прессами A и B Роликошариковый пресс для брикетов состоит из шнекового питателя (верхний конус) и двойного роликового уплотнителя. Роликовый шариковый пресс для брикетов. валки Брикетировочная машина и периферийное оборудование к ней в настоящее время загружен в один 40 футов.
основная машина (несколько комплектов брикетировочной машины) Вспомогательная машина (распределитель материала, шнековый конвейер, ленточный конвейер, система удаления дыма, охлаждающий конвейер. Основная машина (несколько комплектов брикетировочной машины) Вспомогательная машина (распределитель материала, шнек конвейер, ленточный конвейер, система удаления дыма, охлаждающий конвейер, печь для карбонизации (опорная машина для машины для производства древесного угля) Печь для карбонизации древесного угля с потоком газа включает в себя внешнюю печь, три внутренние печи и подъемные инструменты на 3 тонны.
Профессиональная машина для брикетирования древесного угля из агроотходов для брикетов древесного угля для барбекю
Древесно-брикетировочная машина Введение
Древесные угольные брикеты изготавливаются из всех видов сельскохозяйственных отходов и лесных остатков. Если есть богатые ресурсы биомассы, вы можете подумать о запуске завода по производству древесных брикетов. Брикеты из древесного угля имеют широкое применение как в промышленности, так и в быту, отличаются высокой плотностью, малым объемом и хорошей горючестью. Наш профессиональный продавец может посоветовать вам выбрать наиболее подходящий тип.
Сырье и брикеты из древесного угля
Наиболее распространенными материалами являются скорлупа кокоса, опилки, щепа, бамбуковая стружка, кора деревьев, скорлупа каштана, стебель хлопка, стебли кунжута, стебли кукурузы, стебли подсолнечника, стебли сои, шелуха риса, жом сахарного тростника. , кукурузный початок и т. д. Диаметр материала должен быть менее 6 мм, а влажность — около 10%. Плотность штабелированного сырья составляет 60-350 кг / м³, а уложенных брикетов — 1100-1400 кг / м³. Мы легко можем сделать вывод, что плотность брикетов значительно улучшилась, а значит, и теплота сгорания также улучшилась на 30-40%.Теплотворная способность древесноугольных брикетов после карбонизации составляет 7000-8500 килокалорий. Время горения составляет 200 мин / кг, а содержание углерода 75% -85%.
Как сделать брикеты из древесного угля
1. Измельчение сырья до размера менее 5 мм.
2. Высушить измельченный материал до 8% -12%.
3. Прессование сырья в брикет.
4. Карбонизация
Брикетирование древесного угля Принцип работы
Брикетирование — это процесс сжатия биомассы под высоким давлением и высокой температурой.Самосвязывание биомассы с образованием брикета включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе в естественных условиях, высвобождается под высоким давлением и температурой. Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности.
Пресс для брикетирования древесного угля Характеристики
1. Машина для брикетирования древесного угля имеет структуру сплава, погруженного в масло. Импульсная ось шнека изготовлена из износостойкого материала и точно отлита.
2. Все типы наших машин для брикетирования древесного угля отличаются высокой производительностью, низким энергопотреблением и компактной структурой.
Запасные части для брикетировочной машины
Что следует сделать перед строительством завода по брикетированию древесного угля
☆ Завод по производству древесных брикетов должен быть построен вдали от жилых районов.
☆ Источник питания 380В.
☆ Обильный запас воды необходим на случай пожара.
☆ Убедитесь, что у вас достаточно места для хранения сырья и готовой продукции.
☆ Самое главное — убедиться, что поблизости есть богатое сырье.
Небольшой завод по брикетированию древесного угля площадью около 120-180 м² с простой конструкцией. В машинах для брикетирования древесного угля используется трехфазное питание, поэтому вам лучше сначала проложить линии. Существует два варианта карбонизации: печь для карбонизации в печи и печь для карбонизации.Если вы используете первый метод, требуется предварительное строительство печи для карбонизации.
Технические характеристики машины для брикетирования древесного угля
| Модель | Мощность | Вместимость | Размер материала | Влажность материала | Диаметр брикета. |
| AUS-ZBJ-I | 15 кВт | 160-200 кг / ч | 2-3 мм | 10–12% | 50 мм |
| AUS-ZBJ-II | 18.5 кВт | 350-400 кг / ч | 2-3 мм | 10–12% | 70/80 мм |
(PDF) Машина для производства брикетов промышленного и сельскохозяйственного назначения
Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий (IRJET) e-ISSN: 2395-0056
Том: 05 Выпуск: 02 | Февраль-2018 www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072
© 2018, IRJET | Значение импакт-фактора: 6.171 | Сертифицированный журнал ISO 9001: 2008 | Страница 594
Машины для производства брикетов для промышленного и сельскохозяйственного назначения
¹Нихил Дж. Гаджбхайе, ²Лаукик П. Раут
¹Студент M-Tech CAD / CAM, GHRCE, Nagpur-440016, Махараштра, Индия
, профессор Nag -440016, Махараштра, Индия
—————————————— ————————— *** ——————— ————————————————-
Реферат — В данной статье спроектирована машина для производства брикетов
.Брикеты из биомассы обычно производятся из сельскохозяйственных отходов
и обычно используются для выработки электроэнергии
, приготовления пищи и поддержания тепла. Эти прессованные соединения
содержат различные органические материалы
, включая рисовую шелуху, жмых, скорлупу арахиса, стебли хлопка
, шелуху соевых бобов и сельскохозяйственные отходы, их
меньше выбросов углерода. Эти сельскохозяйственные отходы
собираются вместе и прессуются вращающимся шнеком и образуют брикет
, чтобы гореть дольше и легче транспортировать
товаров.Эти брикеты из биомассы отличаются от угля
итем, что они имеют гораздо более низкую зольность, чем уголь. Мы можем также производить брикеты для домашних животных
из
сельскохозяйственных отходов и хранить эти брикеты
на летний сезон. Потому что сейчас дни
испытывают нехватку корма для домашних животных, а один другой
проблема в том, что для нехватки этого корма для животных нам нужно
большого пространства или комнаты.Но с помощью машины для производства брикетов
мы можем устранить эту проблему и хранить большое количество корма для животных
в небольшом пространстве в виде
брикетов.
Ключевые слова: брикет, брикетировочная машина,
сельскохозяйственные отходы, сельское развитие.
1. ВВЕДЕНИЕ
Брикеты используются как альтернативный источник энергии.
Брикет, изготовленный из отходов, таких как рисовая шелуха,
жмыха, скорлупа арахиса, стебли хлопка и шелуха сои
бобы и сельскохозяйственные отходы, они меньше выбросов углерода
.В Индии, а также за рубежом многие из
компаний перешли с ископаемого топлива на проект машины
, чтобы получить экологически чистое биотопливо, а также на
, чтобы спасти нашу окружающую среду от загрязнения и выбросов CO2.
Сырье комбинируется и прессуется в брикет
, чтобы гореть дольше и упрощает транспортировку товаров на
[1]. Брикеты на
дешевле угля.При сжигании
брикетов отсутствует летучая зола и высокая эффективность горения. Это
возобновляемых источников энергии, которые улучшают нашу среду или окружающую среду
[2], и поэтому
считается источником энергии во многих странах, таких как Индия,
Индонезия, Бразилия и т. Д. [3]. Во многих развивающихся странах
с увеличением численности населения количество сельскохозяйственных отходов
также увеличивалось.Эти отходы разлагаются
и сгорают, из-за чего дым отходов вызывает загрязнение воздуха
. Таким образом, чтобы избежать этой проблемы, брикет из биомассы — это еще один способ использования сельскохозяйственных отходов.
— неправильный способ сжигать отходы биомассы непосредственно в быту
(приготовление пищи, отопление), а также в промышленных приложениях (агро
, пищевая промышленность). Также существует проблема обработки, хранения и транспортировки
.
Для обращения с отходами биомассы эффективный способ
производить их в виде брикетов [4]. Брикеты
получали путем прессования материала в твердый продукт
одинакового размера и формы. Вещи, которые позволяют им использовать
в качестве топлива точно так же, как дрова или древесный уголь [5] [6].
Целью настоящего исследования является:
[1] Производство брикетов с помощью автоматического винтового пресса.
[2] Из отходов сельского хозяйства производят брикеты
с минимальными затратами.
