Оборудование для металлочерепицы: Станок для производства металлочерепицы купить в Москве

Оборудование для профнастила и металлочерепицы

Востребованными материалами для облагораживания гражданских и промышленных зданий и сооружений считаются профилированный лист или профнастил и металлочерепица. Они популярны благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам. Такие качества, как легкость в монтаже, долговечность, эстетичность внешнего вида, большой выбор цветовых решений позволяют широко их использовать в строительстве.

Профнастил – это прочный и достаточно жесткий стеновой и кровельный материал из стали, меди или алюминия, который применяется для облицовки наружных ограждений, стен и крыш.

Металлочерепица — это стальной профилированный материал, покрытый защитным декоративным слоем, предназначенный для устройства кровли зданий с малой этажностью, коттеджей, дач. Ей отдают предпочтение потому, что по внешнему виду она создает впечатление укладки обыкновенной глиняной черепицы и легко монтируется.

Эти материалы пользуется огромным спросом у покупателей благодаря доступной цене Их показатели, в целом, понизили конкурентоспособность многих традиционных материалов, таких как шифер, рубероид, необработанная листовая сталь.

Линии для производства профилированного листа

Изготавливать профнастил можно с помощью:

Установки для профилированного листа

Получение изделий из профилированного листа в небольшом объеме можно организовать при помощи ручного станка. Такой способ удобен в малом предпринимательстве и применяется как вспомогательный на заводах. Все технологические операции на ручном станке выполняются с помощью физической силы рабочего, без источника электроэнергии. Такое устройство включает в себя:

1. Гибочный механизм.

2. Подающий стол.

3. Принимающий стол.

Модификации станков:

Полуавтоматические и автоматические линии достаточно компактны. Различие между ними заключается в системе управления и производительности. Эффективность полуавтоматического оборудования ничем не уступает автоматизированным линиям.

Оно является передвижным, чему в отдельных случаях отдается предпочтение. В свою очередь, автоматические линии обеспечивают наибольшую скорость изготовления изделий, благодаря полностью автоматизированной системе технологического процесса. 

С помощью таких систем возможно задавать большой спектр параметров. Например, контроль длины и количества листов. На линиях предусмотрен режим работы вручную. Он необходим при подаче рулона металла в листогибочный узел, производственной наладке линии, профилактическом осмотре и ремонте. В случае появления неисправности автоматики, механизмов установок или аварии, оповещение подают индикаторы контроля автоматической системы.

Комплекс агрегатов линии для изготовления профилированного листа предусматривает:

1. Разматыватель.

2. Прокатный стан.

3. Отрезное устройство.

4. Штабелер.

5. Пульт управления.

Схема работы линии

1. Подача заготовки.

2. Гибка полосы стали до нужной конфигурации.

3. Нарезка гильотинной.

4. Упаковка.

Установки для металлочерепицы

Чтобы изготовить качественную металлочерепицу применяют только автоматические и полуавтоматические станки, которые составляют производственную линию.

Линии для производства металлочерепицы

Разновидности линий:

1. C профильной калибровкой. Производственный показатель такой линии 6-7 метров в минуту.

2. C высокими техническими показателями. Станки этой линии имеют потенциал производительности уже 8-9 метров в минуту. Наличие в их оснащении скоростного пресса позволяет выпускать разнообразный вид металлочерепицы, делая ее с различными перепадами  и за счет изменения длины волны.

3. Премиум-класса. Производительность механических узлов линий премиум-класса достигает 10-11 метров в минуту. Благодаря их оснащенности дополнительными автоматическими параметрами, на них работают, используя стальные листы, толщиной всего 0,4 мм.

Технологический процесс производства металлочерепицы от начала до завершения очень трудоемкий и сложный. Он требует больших мощностей и строго соблюдения технологии, поэтому доступен в основном только большим заводам-производителям. Качество исходного сырья напрямую влияет на качество получаемой продукции. Основа технологии в течение многих лет существенно не изменяется. Поэтому производственное оборудование на различных заводах идентично. А вот декоративное покрытие металлочерепицы  совершенствуется.

Для производства металлочерепицы механические узлы традиционной линии полностью автоматизированы. Режимом работы управляет специалист-оператор. Он задает и устанавливает параметры рабочего процесса линии, которые позволяют регулировать количество подаваемых листов, контролировать скорость движения листа по конвейеру, задавать продольную волну и высоту гребня изделия. Весь остальной процесс работы на автоматической линии происходит без вмешательства людей:

Линия для изготовления металлочерепицы включает в себя:

1. Разматыватель.

2. Профилегибочный узел.

3. Пресс для формовки.

4. Гильотинные ножницы.

5. Стол для приемки.

6. Поддон.

7. Кран подъемный.

8. Система управления.

Схема работы линии 

1. Размотка рулона стали.

2. Гофрировка листа.

3. Штамповка.

4. Нарезка.

5. Подача на стол.

6. Упаковка.

Модификации линий:

• Дюна;

• Опал;

• Яспиc;

• Retro;

• Каскад;

• Джокер;

• Андалузия;

• Монтеррей.

Некоторые умельцы умудряются изготавливать металлочерепицу на механических листогибочных или фальцепрокатных станках. Но это является самодельным производством. Такой материал применяется для собственных нужд. Само же оборудование подойдет для использования на промышленных заводах только как вспомогательное. На нем изготавливают разные элементы для обустройства кровли, например, коньки, водостоки, карнизные планки, элементы для снегозадержания.

При выборе таких современных материалов, как профилированный лист и металлочерепица, следует учитывать мнение профессионалов и их практический опыт. Ознакомиться с их оценкой и точкой зрения. Ежегодно производители совершенствуют характеристики и улучшают качество этих материалов.

Появляются новые марки изделий, производство которых, конфиденциально и держатся в секрете. Со временем, проходя испытания, они проявляют свои качества, о чем знающие специалисты охотно поделятся с потенциальными покупателями

Оборудование для производства металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы это основное оснащение цеха по изготовлению этого материала. Такой кровельный материал, как металлочерепица, появившийся около 30 лет назад, пользуется большим спросом на строительном рынке. Объем малоэтажного и частного строительства растет с каждым годом и требует использования таких материалов, которые имеют не только внешнюю привлекательность, но легко монтируются и обладают повышенной прочностью.

 

Именно такими свойствами обладает металлочерепица, которая обеспечивает надежность и долговечность кровли индивидуальных домов, промышленных объектов, магазинов, павильонов и пр. Практически повсеместное применение этого вида кровли в малоэтажном строительстве обусловлено небольшим весом материала (4,7 кг/кв. м.), не утяжеляющему здание и не требующему укрепления фундамента.

 

Применение и эксплуатация оборудования для производства металлочерепицы

 

Металлочерепица относится к экологически безопасным материалам, т.к. не возгорается в случае пожара, что позволяет покрывать ей здания АЗС, магазины и киоски. Кроме того, материал имеет высокие показатели устойчивости к механическому воздействию, а также к образованию коррозии и УФ-излучению. Кровля из металлочерепицы позволяет придать дому уникальный внешний вид, за счет богатого ассортимента цветов, чем и привлекает большинство владельцев частных домов. Принимая во внимание все вышеперечисленные факторы, производство металлочерепицы является актуальным и перспективным направлением развития бизнеса.

 

 

Производство металлочерепицы основано на обработке стальных листов, толщиной 0,4-0,7 мм, покрытых слоев цинка. Листы гнутся на специальном оборудовании для производства металлочерепицы, после чего покрываются полимерным покрытием (полиэстром или полиуретаном), предотвращающим образование коррозии. Внешнее покрытие может быть разных цветов. Металлочерепица – это аналог традиционной глиняной черепицы, поскольку имитирует ее по внешнему виду. Однако применение в производстве современных технологий позволяет сочетать в себе эстетические достоинства с высоко практичными качествами.

 

 

 

В отличие от производства классической черепицы и других кровельных материалов, оборудование, на котором производят металлочерепицу, относительно недорогое, имеет быструю окупаемость и не требует значительных трудозатрат. Такое оборудование называют линией по производству металлочерепицы, состоящее из нескольких агрегатов, работающих по заданной оператором программе и управляемых единой системой.

 

Основное оборудование для производства металлочерепицы

Комплект оборудования по производству металлочерепицы (базовый) включает в себя:

• Консольный разматыватель рулона, предназначенный для бесперебойной подачи разматываемых стальных листов в прокатный стан. Скорость размотки этих агрегатов согласовывается при помощи автоматической системы управления.
• Станок отрезной, благодаря которому отрезается последний лист и заправляется следующий рулон.
• Стан прокатный профилирующий является наиболее важным устройством линии, поскольку именно на нем гладкий лист в процессе продольной прокатки превращается в гофрированный профнастил. Конструкция механизма позволяет соблюдать технологию производства и влияет на качество продукции (четкость профильных размеров и декоративных канавок, соблюдение радиусов гибки). 
• Штампующее устройство формирует на полученном профиле ступени поперечного типа, имитирующие рисунок натуральной черепицы. Устройство оснащено гидравлическим приводом и гидростанцией. В некоторых случаях в комплект входит устройство охлаждения масла. Мощность привода – 7,5 кВт.
• Ножницы для резки гильотинные устанавливаются в конечной части прокатного стана. Форма ножей соответствует рисунку профиля, что позволяет осуществлять безотходное обрезание листов.
• Рольганг приемный или автоматический укладчик – специальное приемное устройство, которое управляется автоматической системой. Для защиты готового материла от царапин и возможных сколов в процессе укладывания в пачку, лучше использовать подсобную рабочую силу.
• АСУ (автоматическая система управления) обеспечивает координацию всего рабочего процесса и согласовывает работу механизмов линии. С помощью АСУ позиционирование листов в штамп, отслеживание их длины, снятие резкого напряжения цепи и ликвидация пусковых токов происходит оперативно и качественно.

 

Таким образом выбрав надежное оборудование для производства металлочерепицы, можно создать успешный и прибыльный бизнес на долгие годы. Также стоит обратить пристальное внимание на поставщиков оборудования и гарантийное обслуживание.

 

Станок для изготовления панелей крыши SSR™ MultiPro Jr.

• Что мы можем вам помочь найти?

Время выполнения заказа: 6 недель для комбинированных водосточных машин MACH II™ 5″, 6″ и 5″/6″ | 23–25 недель для машин для изготовления кровельных панелей SSQ II™ MultiPro, SSH™ MultiPro и SSR™ MultiPro Jr. | 2–4 недели для комплектов машинных катков SSH, SSR и SSQ II. *возможны изменения

Машина для производства многопрофильных кровельных панелей для жилых/легких коммерческих помещений

 

От 37 000 долларов США в зависимости от конфигурации машины. Фото включает дополнительное оборудование

• Ультрасовременный SSR ^™  MultiPro Junior Roof Panel Machine может производить до семи различных профилей панелей различной ширины, разных размеров и из различных материалов
• Лучшая в отрасли гарантия

Свяжитесь с NTM, чтобы получить дополнительную информацию или официальное предложение.
 

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с нашим выпуском IRE Show Special 2023!

• Подробности
• Спецификации
• Параметры
• Профили

Детали

Стандартные функции

• Полиуретановые приводные ролики
• Рама и крышки с порошковым покрытием
• Концевой выключатель контроля длины
• 100-футовый, калибр 10, удлинитель на 20 А
• Водонепроницаемая электрическая система NEMA 4
• (2) выносные столы (10-футовые секции каждый)
• Тяга вперед, ножницы Easy Cut
• Одна расширяемая оправка/катушка
• Кнопочные элементы управления RUN/JOG на входе и выходе
• Сварная трубчатая стальная рама
• Двойная верхняя стойка для катушек
• Панели с рейтингом UL (должны быть сертифицированы UL для признания)
• Лучшая в отрасли гарантия
• На выбор: Система профильных роликов EZE-ChangeTM со срезными матрицами
• На выбор: одна пара шариковых, карандашных, полосатых или V-образных валиков

Гарантии и патенты

Гарантия:

Компания New Tech Machinery предоставляет ограниченную трехлетнюю гарантию на запчасти и NTM на выполнение работ собственными силами. Подробнее о нашей гарантии читайте здесь.

Патенты:

• ПАТЕНТ США №. 6 772 616

Профиль Отказ от ответственности:
New Tech Machinery не предоставляет никаких гарантий (на отделку, подложку или водонепроницаемость) в отношении металлических кровельных систем, формируемых машинами. Если требуется гарантия, пользователи должны проконсультироваться с производителем металлической кровли или поставщиком рулонов до заключения контракта на выполнение работ. Ответственность за соответствие кровельной системы всем инженерным и местным строительным нормам лежит исключительно на монтажнике и/или изготовителе металлических панелей.

Ресурсы

Служба поддержки владельцев:

Обслуживание и обучение Лизинг и финансирование Зарегистрируйте свою машину NTM

Технические характеристики

След:

Технические характеристики:

Станки для производства панелей SSR

• Длина: 12 футов 6 дюймов (3,9 м)
• Ширина: 3 фута 10 дюймов (1,2 м)
• Высота с верхней стойкой: 4 фута 3 дюйма (1,3 м)
• Высота без верхней стойки: 1 фут 10 дюймов (0,6 м)
• Вес (базовая машина с комплектом роликов и ребристыми роликами): 1715 фунтов. (780 кг)

SSR на прицепе

• Длина: 18 футов 11 дюймов (5,8 м)
• Ширина: 7 футов 2 1/2 дюйма (2,2 м)
• Высота с барабаном: 6 футов 3 дюйма (1,9 м)
• Вес машины и прицепа (включая комплект роликов и ребристые катки): 3975 фунтов. (1800 кг)

Ножницы

• Ручной привод, бесступенчатая регулировка, лезвия из закаленной инструментальной стали и ножницы

Скорость

• 30 футов/мин (9 м/мин) Прибл.

Привод

• Полиуретановые ролики с электроприводом через цепь и звездочку

Масса дополнительной опции SSR

• Прицеп: 2260 фунтов. (1020 кг)
• Верхняя стойка для катушек: 316 фунтов. (143 кг)
• Раздвижная оправка, каждая: 80 фунтов. (36 кг)
• 10-футовый выносной стол, каждый: 29 фунтов. (13 кг)
• Аппликатор снимаемой пленки ПВХ: 60 фунтов. (27 кг)

Формованные материалы

• Окрашенная сталь: 28 калибра. до 24 га. (от 0,4 мм до 0,6 мм) (окрашенный, Galvalume, оцинкованный с покрытием)
• Максимум 50 тыс.фунтов/кв.дюйм для 24 ga.
• Рекомендуется 50 тыс. фунтов/кв. дюйм, допустимо 80 тыс. фунтов/кв. дюйм с поправкой на 28 ga. до 26 га.
• Окрашенный алюминий: от 0,027 до 0,040 дюйма (от 0,7 мм до 1,0 мм)
• Медь: 16 унций. до 20 унций. 3/4 Hard (от 0,5 мм до 0,7 мм

Ширина рулона

• от 15 до 20 дюймов (от 380 до 508 мм)

Ширина готовой панели

• от 10 до 16 дюймов (от 254 до 406 мм) – Примечание: зависит от профиля панели

Максимальный диаметр рулона

• 32 дюйма (812 мм) с верхней стойкой для рулонов
• 45 дюймов (1143 мм) с отдельно стоящим разматывателем

Обновления

Машина для производства кровельных панелей 5VC-5V CRIMP™

Детали

Стандартные функции

• Полиуретановые приводные ролики
• Кнопочные элементы управления RUN/JOG на входе и выходе
Роликовая роликовая система из закаленной нержавеющей стали
• со срезными штампами
• Гидравлический привод и ножницы
• Концевой выключатель контроля длины
• Бесконтактный переключатель безопасности распознавания панели
• Сварная трубчатая стальная рама
• Цепь безопасности при отключении питания
• Лучшая в отрасли гарантия
• Выбор: быстросменный блок питания Power-PackTM — газовый или электрический

 

Гарантии и патенты

Гарантия:

Компания New Tech Machinery предоставляет ограниченную трехлетнюю гарантию на запчасти и NTM на выполнение работ собственными силами. Подробнее о нашей гарантии читайте здесь.

Патенты:

• ПАТЕНТ США №. 6 772 616

Профиль Отказ от ответственности:

Компания New Tech Machinery не предоставляет никаких гарантий (на отделку, подложку или водонепроницаемость) в отношении металлических кровельных систем, формируемых машинами. Если требуется гарантия, пользователи должны проконсультироваться с производителем металлической кровли или поставщиком рулонов до заключения контракта на выполнение работ. Ответственность за соответствие кровельной системы всем инженерным и местным строительным нормам лежит исключительно на монтажнике и/или изготовителе металлических панелей.

Ресурсы

Служба поддержки владельцев:

Обслуживание и обучение Лизинг и финансирование Зарегистрируйте свою машину NTM

Технические характеристики

След:

Технические характеристики:

Станки для производства панелей 5VC

• Длина: 10 футов 5 дюймов (3,2 м)
• Ширина: 4’ 10-1/2” (1,2 м)
• Высота с верхней стойкой: 4 фута 3 дюйма (1,3 м)
• Высота без верхней стойки: 2 фута 4 дюйма (0,75 м)
• Вес (базовая машина с комплектом роликов, блоком питания и ребристыми роликами): 2200 фунтов. (1000 кг)

5VC на прицепе

• Длина: 18 футов 11 дюймов (5,8 м)
• Ширина: 7 футов 2-1/2 дюйма (2,2 м)
• Высота с барабаном: 6 футов 3 дюйма (1,9 м)
• Вес машины и прицепа (включая комплект роликов, блок питания и ребристые катки): 4460 фунтов. (2020 кг)

Ножницы

• Лезвия и ножницы из закаленной инструментальной стали с гидравлическим приводом

Привод

• Полиуретановые катки с гидравлическим приводом

Скорость

• 60 футов/мин (18 м/мин) Прибл.

 

Масса дополнительной опции 5VC-5V

• Прицеп: 2260 фунтов. (1020 кг)
• Верхняя стойка для катушек: 336 фунтов. (152 кг)
• Раздвижная оправка, каждая: 80 фунтов. (36 кг)
• 10-футовый выносной стол, каждый: 62 фунта. (28 кг)
• Аппликатор снимаемой пленки ПВХ: 60 фунтов. (27 кг

Формованные материалы

• Окрашенная сталь: 30 калибра. до 24 га. (от 0,3 мм до 0,6 мм) (окрашенный, Galvalume, оцинкованный с покрытием)
• Окрашенный алюминий: от 0,027 до 0,040 дюйма (от 0,7 мм до 1,0 мм)
• Медь: 16 унций. до 20 унций. 3/4 Hard (от 0,5 мм до 0,7 мм)

Ширина рулона

• 24 дюйма (610 мм)
• 27 дюймов (686 мм)
• 27-1/2” (699 мм)

Ширина готовой панели

• 21 дюйм (533 мм) или 24 дюйма (610 мм)

Максимальный диаметр рулона

• 32 дюйма (812 мм) с верхней стойкой для рулонов
• 45 дюймов (1143 мм) с отдельно стоящим разматывателем

Блоки питания

• 7,5 л.с., 220 В, 60 Гц, 3 фазы, 18 А
• 5 л.с., 220 В, 60 Гц, 1 фаза, 20 А
• Gas Power (двигатель Briggs & Stratton 16 л.с.)
• 5 л.