Оборудование для изготовления топливных брикетов: Оборудования для топливных брикетов в России

Оборудование для производства топливных брикетов

• Оборудование из Китая
• Оборудование для производства продукции из древесины
• Оборудование для производства топливных брикетов

• Артикул

  Цена

  30,000-50,000$

  Продукция

  топливные брикеты

  Категория

  Оборудование для производства продукции из древесины

  Дополнительная категория

  Топливо

  Тип оборудования

  Мини

  Шеф-монтаж:

  бесплатно «под ключ»

  Гарантия:

  1год

  Послепродажное обслуживание:

  Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.

Описание

Данное оборудование используется для переработки разных стеблей сельскохозяйственных культур и сорняков, остатков заготовок древесины и др. , которые проходят измельчение, прессование, формирование и другие процессы и формируются в топливные брикеты. Прессование стеблей в топливные брикеты стержневидной формы маленького объема и большой плотности очень удобно для транспортировки и хранения. Продукция широко используется при отсутствии централизованных систем жителями городов, поселков и владельцами дач для отопления, теплоснабжения и для приготовления пищи, для каминов, бань и саун, также подходит для электростанций, как биосырье.

Как приятно, бросив в багажник автомобиля небольшой запас топливных брикетов, иметь всегда полную гарантию того, что на отдыхе на природе, на рыбалке, на охоте ты приготовишь на мангале шашлыки, рыбу, дичь и прочую снедь. А придя домой с работы уставшим, ты вытягиваешь ноги к камину и наслаждаешься теплом, исходящим от топливных брикетов. Или быстро и без проблем организуешь для себя баньку. Да и сколько еще возможностей для использования топливных брикетов, просто не счесть.

Используемое сырье: разные стебли растений — кормовые травы, опилки, кора дерева, мякина древесины, солома, рисовая солома, стебли кукурузы, пшеницы, листва, стебли и листья бобовых, арахиса, стебли и отходы хлопчатника, кустарник, сорняки и вообще все, что растет и увядает.

Состав оборудования:

Комплектация и технические характеристики

• Подробнее

  Наименование	Параметры	Количество	Фото
  1. Измельчитель	Производительность: 1-1.2 тонн в час 22KW	1 шт.
  2. Барабанное сито	1200*2500mm 2.2KW	1 шт.
  3. Ленточный конвейер	500mm*6m 3KW	1 шт.
  4. Сушильная машина (достаточно для 4 формовочных машин для брикетов)	Производительность: 1-1. 2 тонн в час 1m*12m 9.5KW	1 шт.
  5. Ленточный конвейер	500mm*6m 3KW	1 шт.
  6. Двухшнековый разделитель	550mm*4m 4KW	1 шт.
  7 Машина для формования брикета	Производительность 350KG/час 28KW*2	2 шт.
  8. Конвейер готовой продукции	550mm*6m 3KW	1 шт.
  9. Печь углежжения подвесного типа	1500*1700mm 6 подвесных емкостей 6 крышек печи 6 датчиков температуры 1 рабочая поверхность	2 шт.
  10. Кран	2.5T/3KW	1 комплект

  Примечания:

  При последующей доукомплектации еще двумя машинами для формования брикетов + 1 печи углежжения производительность сможет достигнуть 1-1.2 тонн.

Ознакомительное видео

Видео

Отправить заявку

оборудование для производства и технология

Сырье для горючего, не наносящего ущерба окружающей среде

Для производства брикетов применяют разные виды продуктов деревообрабатывающей либо производственной сферы. В частности, речь идет о различных видах стружек и опилок, щепках, горбыле и иных остатков древесины. Немало сырья и в аграрной отрасли: торф, лузга гречихи и риса, сучья после окультуривания фруктовых деревьев, солома, стебли подсолнечника, кукурузы и иных с/х растений. Как сырье способны использоваться угольная пыль и бумажные отходы. Наиболее важным является то, чтобы при сжигании не образовывались токсичные химические соединения.

Специфика изготовления

Для создания брикета строгого геометрического строения применяется профильное техническое оснащение. В продаже можно встретить производственные марки, посредством которых производятся брикеты из разного сырья. Для полноценного процесса обработки материала понадобятся: экструдер, отсеиватель, вытяжка, дробилка, транспортер шнековой разновидности. На любой стадии остатки деревьев подлежат обработке и доводятся до необходимого состояния, что и дает возможность в результате создать брикет требующейся плотности.

Как создать брикеты самостоятельно

Для изготовления топливных евродров в кустарной обстановке можно применять представителей флоры с дачного участка. Применяется мускульный либо механический пресс. Первый без труда можно создать из подручных материалов. Главное, что понадобится потратить большое количество физической силы. Требующаяся структура будущего изделия предполагает наличие в составе h3O и глины. Эти вещества необходимы для связи и закрепления. В итоге эффективного перемешивания станет создана масса необходимой консистенц изготовления, так и 2-мя главными параметрами. В первую очередь, это давление. От степени прессования значительно колеблется прочность созданного брикета. Добросовестно сжатое изделие останется неповрежденным при хранении либо перемещении. Кроме того, образуется больший объем тепловой энергии с каждой 1 000 г, поскольку плотность достаточно большая. Тепловая обработка нужна для образования лигнина. Это химическое соединение создается под влиянием крупного давления на подогретую смесь. После приобретения формы и снижения температуры до комнатной величины лигнин становится крепким.

Прямоугольные

Твердое горючее с отходов производства подразделяется по группе параметров. Среди них присутствует и геометрическое строение созданных брикетов. Для изделий в виде прямоугольника применяются прессы с давлением в триста-четыреста бар. Иначе их именуют «ruf». Они названы так в честь 1-ой фирмы в ФРГ, которая стала создавать горючее в форме брикетов прямоугольного строения. Габариты каждого брикета почти аналогичны красному кирпичу. Гидравлическое оснащение характеризуется легкость строения и эффективным функционированием. Созданные прямоугольные изделия без труда можно перемещать и комфортно хранить.

Цилиндрические

Изготавливаются на гидравлическом и ударно-механическом оборудовании. Давления в четыреста-шестьсот бар отлично справляется со сжатием и уплотнением приготовленной смеси. Изделия способны как обладать отверстием, так и нет. В число достоинств входит небольшая цена создания и легкость технологии. Главным минусом является высокая восприимчивость к сырости. Поэтому нужна обертка, мешающая сбору сырости в месте хранения либо при перевозке. Кроме того, брикеты имеют небольшую физическую крепость (прежде всего, изделия с дырами). Перевозка на большой отрезок пути способна серьезно и не лучшим образом отразиться на внешней форме брикета.

6-гранные (экструдированные)

Изделия, обладающие радиальным отверстием и 6-ю гранями, характеризуются великолепными параметрами. Алгоритм их изготовления предусматривает большое давление до 1,1 килобар при накаливании до 250-350° C. Эта процедура осуществляется на автоматических прессах шнековой разновидности. В итоге брикеты приобретают специфические черный либо темно-коричневый окрас. Такие изделия мало восприимчивы к сырости и физическому давлению. За счет большой плотности процедура образования тепловой энергии продолжительная и отличается большой калорийностью. Первый и последний минус – большая цена себестоимости и сложность технологии создания.

Главные достоинства

Основными плюсами рассматриваемой разновидности топлива можно считать следующие: величина выделения тепловой энергии составляет 5 000 Ватт каждые 60 мин.; большая плотность и маленькая влажность (не превышает 10 процентов) обеспечивают образование подобного объема тепла с каждой 1 000 г; не нужно постоянно просушивать брикеты; выделяется очень небольшое количество дыма; горение ровное, без искр и треска; цена меньше, чем у гранул либо угля; после окончательного сжигания оказывается меньше 10 процентов продуктов горения; небольшие габариты; полноценная замена иным разновидностям твердого горючего без потребности в перестройке печи; экологичность.

Линия шнекового прессования для производства брикетов Pini-kay ✔️ GreenPower

Оборудование предназначено для производства брикетов (без связующих), которые имеют широкое применение в качестве твердого топлива в котлах, печах, топках и для карбонизации (производство древесно-угольных брикетов). Производство биотоплива является перспективным направлением, так как связано с использованием возобновляемых ресурсов для производства энергии.

Описание

Брикеты Pini-Kay получены  в процессе производства соответствуют всем европейским стандартам и не требуют Сертификации.

• В качестве твердого топлива в котлах, печах, топках и т.п.
• В качестве сырья для получения древесного угля нового поколения пиролизом брикетов в печи карбонизации ЭККО.

Полезная информация

• На одну тонну брикета требуется 8 м3 опилок естественной влажности (55%) или 6 м3 сухих опилок.
• При использовании твердой древесины (дрова, горбыль и т.п.) требуется < 2,2 м3 на 1 т брикета.
• Любое крытое помещение с минимальной высотой 5 метров и бетонной стяжкой 5 см подходит для установки оборудования.
• Теплогенератор размещается снаружи под навесом или в огороженном месте.
• Размер помещения зависит от комплектации.
• Необходимое количество человек для работы на линии от 2 до 5 человек в зависимости от комплектации.
• Оборудование рассчитано на круглосуточную работу.
• Предоплата 60% и 40% по факту изготовления.
• Срок изготовления линии от 40 до 60 дней.
• Данное оборудование идеально подходит для производства древесноугольных брикетов нового типа.

Полезная информация о процессе карбонизации брикетов пини-кей

• Из 1 тонны брикетов получается 300-400 кг древесного угля (в зависимости от содержания углерода в древесном угле)
• 1 тонна брикета древесного угля в 5-10 раз дороже сырого брикета Pini-kay
• Брикет древесного угля Pini-kay горит в 2 раза дольше обычного древесного угля
• Древесноугольные брикеты пользуются спросом круглый год во всем мире
9001 9

Печь карбонизации ЭККО предназначена для производства древесного угля из брикета пини-кей.

Сырье

В качестве сырья для производства брикетов Pini-kay могут использоваться следующие виды материалов: 

• кукурузные початки;
• щепа и стружка древесная;
• втулки;
• пшеничная и рисовая шелуха;
• трава;
• листов;
• ореховая скорлупа.

Также из можно получить брикеты : шелуха подсолнечника, риса, гречихи и других зерен; солома, камыш; скорлупа грецких орехов, косточки оливок; лигнин, торф и другая биомасса.

Возможные формы брикетов

Характеристики брикетов, получаемых прессом

• Международный стандарт Pini-kay.
• Длина 200 – 250 мм.
• Диаметр отверстия – 10 мм.
• Теплотворная способность: около 5000 ккал/кг
• Влажность: до 8%.
• Зольность: до 1,2%.

Схема линии брикетирования

1. Рубильная машина/дробилка
2. Сепарирующий барабан
3. Бункер-накопитель
4. Теплогенератор
5. Комбинированная сушилка
6. Молотковая дробилка 90 121 7. Бункер-накопитель
8. Аэродинамическая сушилка
9. Отдельный загрузочный бункер
10. Циклон
11. Шнековый экструдер
12. Охладитель брикетов
13. Подающий конвейер

Краткое описание процесса брикетирования

9 0002 Сырье для брикетирования загружено в дробилку машина 1, где происходит первичное дробление. Затем сырье подается в сепарационный барабан 2, где калибруется по размерам. Откалиброванное сырье подается в накопительный бункер 3, снабженный лопастями для перемешивания, а затем подается в комбинированную сушилку 5 (барабанная сушилка с характеристиками аэродинамической сушилки). После сушки сырье измельчают в молотковой дробилке 6 до фракции менее 1 мм, оптимальной для брикетирования. Затем она подается в бункер-накопитель 7, также снабженный лопастями, и проходит через аэродинамическую сушилку 8, удаляющую остатки влаги. После этого сырье улавливается циклоном 10 и накапливается в отдельном загрузочном бункере 9.. Затем шнековый экструдер 11 подает сырье на брикетирование. За счет выделения лигнина при нагреве сырья образуется прочный, связанный брикет. Сформированный брикет подается в камеру охлаждения 12, где собираются образовавшиеся газы. Брикет подается на подающий конвейер 13.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛИНИИ

Линии без измельчения сырья производительностью 500/1000/1500 кг/ч 90 150	Линии с измельчением сырье, производительность – 500/1000/1500 кг/ч
Сепарирующий барабан, теплогенератор, теплообменник, аэродинамическая сушилка, экструдер, устройство поперечной резки, скруббер, охладитель брикетов, конвейеры, бункера, питатель экструдера экструдер, поперечное устройство, скруббер, охладитель брикетов, конвейеры, пневмотранспорт, бункеры, питатель экструдера

Также купите

Печь карбонизации ЭККО

Подробнее

Элементы логистики для печи карбонизации ЭККО

Подробнее

Предварительная сушилка для печей карбонизации ЭККО

Подробнее

Линия для производства угольных брикетов для кальяна и барбекю

Подробнее 90 003

Как выбрать оборудование для производства брикетов: виды и практические рекомендации

Популярные

Поиск лучшего вида твердого топлива привел к появлению так называемых топливных брикетов. Первые попытки их изготовления были предприняты в шахтах Англии, когда ненужную угольную пыль обрабатывали специальным клеевым составом, а затем подвергали прессованию. В настоящее время оборудование для производства брикетов представляет собой высокотехнологичный комплекс небольших размеров с большим объемом выпускаемой продукции.

Типы брикетов

Для начала нужно узнать, что это за новый вид топлива? Внешне это небольшие блоки различной формы (прямоугольной, трубчатой ​​или гранулированной), изготовленные из отходов деревообрабатывающей или угольной промышленности. Для производства используются некачественные материалы.

Сначала они проходят предобработку. Затем войдите в производственную линию. В зависимости от вида сырья различают следующие виды брикетов:

• Вуди. К ним относят сухую стружку, полученную после рубки веток или отходов. В результате снижения содержания воды до 4% повышается теплоотдача готового продукта.
• Уголь. Исходным материалом является пыль, возникающая при переработке и сортировке топлива. Открытие производства на этой базе рекомендуется только в регионах с добычей угля.
• Растительные материалы. В первую очередь к ним относится лузга подсолнечника. Он является побочным продуктом производства растительного масла и доступен почти во всех регионах.

Отходы целлюлозной промышленности — бумага и картон — редко используются в производстве брикетов. Теплотворная способность получаемых блоков относительно невелика, а количество исходного материала должно быть большим.

Методы изготовления

Процесс производства напрямую зависит от вида используемого сырья. В большинстве случаев это деревянные опилки. Для их переработки используют специальный пресс для производства брикетов. Это кривошипно-шатунный механизм, формирующий продукт путем механического воздействия на исходное сырье.

Предварительно высушенные опилки на конвейерной ленте поступают в специальной форме. Там с помощью стального стержня сырье выдавливается через фильеру. В результате получаются изделия кубической формы. Пресс работает под давлением до 300 атмосфер, что позволяет создать максимальную плотность брикета.

Для защиты от набухания снаружи можно провести термическую обработку, в результате чего получится равномерный водонепроницаемый слой. Кроме того, брикетировочная машина может представлять собой обычный пресс с более низким значением давления. Такие конструкции используются для изготовления брикетов RUFF.

Выбор линии

При выборе оборудования учитывается тип исходного сырья. Поскольку в большинстве случаев топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов, следует рассмотреть пример комплектации именно такой линии. Для обеспечения бесперебойной работы производства потребуется следующее оборудование:

• Измельчитель древесных отходов. Это устройство с помощью ножей или вращающихся валов формирует мелкую стружку.
• Сушка сырья. Необходимо снизить влажность до 5%.
• Экструдер с функцией прессования и термообработкой. Этот брикетный завод является важнейшим звеном производственного процесса.
• Фасовочная машина. Для сохранения целостности продукта и предотвращения повышения его влажности каждый блок брикетов упаковывается в герметичную пленку.

Данное оборудование для производства брикетов будет оптимальным для небольшой мастерской. По завершению процесса продукция поступает на склад.

Брикетировочный пресс Ruff

При организации небольшого производства можно использовать другой способ изготовления. Порядок комплектации линии полностью соответствует вышеизложенному, за одним исключением — экструдер заменяется прессом малой мощности.

Это машина, в которой есть 2 этапа обработки исходного материала. Сначала опилки формуют в кирпич, прикладывая к ним давление. Затем под более мощным прессом частицы в брикете деформируются, происходит их молекулярное проникновение друг в друга.

При использовании данной технологии нет необходимости в связующем, что существенно влияет на себестоимость продукции и сроки изготовления.

Экструдер

Основным оборудованием для производства брикетов является экструдер с небольшой емкостью накопителя, в который по конвейерной ленте поступает готовое сырье. Параметром выбора такой машины будет производительность – килограмм в час. Для минимизации затрат при изготовлении небольшого объема продукции вместо конвейера можно засыпать материал вручную.

Для сохранности конечного продукта рекомендуется приобрести упаковочную машину. Может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. При увеличении объема необходимо приобрести более мощный экструдер, дополнительные машины и приспособления для полной автоматизации процесса.




• 25.07.2014
• 0
• 0
• Оборудование для производства

Поделись этим:

Читайте также

• Как выбрать оборудование для производства топливных брикетов
• Как выбрать оборудование для производства брикетов из опилок
• Топливный бизнес: производство брикетов из опилок.