Оборудование для изготовления топливных брикетов из опилок: пресс для топливных брикетов? — Купить оборудование для бизнеса в России | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

Содержание

Станок для изготовления топливных брикетов из опилок

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

  • Опилки;
  • Части досок;
  • Древесина;
  • Солома;
  • Ветки деревьев и сухие листья;
  • Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

  1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
  2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

  1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
  2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

  1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
  2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
  3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
  4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
  5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и стружки

Альтернативный тип твердого топлива или топливные брикеты получили большую популярность. Технология изготовления не отличается сложностью, а при наличии соответствующего оборудования можно отладить собственное производство, используя в качестве сырья отходы деревообрабатывающего производства.

Что такое топливные брикеты

Сферы применения топливных брикетов чрезвычайно широки. Их можно использовать для обогрева жилья, на производстве, для растапливания каминов и печей. Они представляют собой спрессованные опилки, деревянную стружку, торф, солому, сосновые иголки, шелуху семян. От используемого сырья полностью зависит полнота сгорания, зольность, количество выделяемой теплоты, сажи.

Топливные брикеты часто называют также евродрова. Они имеют прямоугольную или квадратную форму с закругленными краями, легко поддаются распалке и хорошо набирают температуру. Технология позволяет рационально использовать отходы, экономить другие типы топлива. Что немаловажно, изготовление не приносит вреда окружающей среде, отличается производительностью.

Технология производства топливных брикетов

Главные преимущество использования — хорошая теплоотдача, возможность экономит, а также низкая влажность топлива, за счет чего снижаются выбросы в атмосферу, а дымоход печи или камина меньше загрязняется сажей и другими остатками горения. Процесс создания этого вида топлива отличается в зависимости от используемого сырья.

Для этого подходят:
  • Отходы деревообрабатывающей промышленности: опилки, кора, стружка, щепа.
  • Остатки непереработанных отходов сельского хозяйства: солома, солома, шелуха подсолнечника, гречки, риса.
  • Другое горючее сырье: сосновые иголки, торф, частицы каменного угля.

Сырье в процессе измельчается, сушиться, после чего прессуется. Это может происходить с одновременным нагревом или без него, часто дополнительно создается высокое давление, помогающее лучшей связке частиц между собой. Помимо естественного связующего вещества — лигнина, которое содержится в клетках растительных отходов, не используется никаких дополнительных смесей. Брикет под воздействием тепла и давления получает однородную и округлую структуру, что важно для дальнейшей транспортировки этого топлива. Качество готовой продукции определяется влажностью (должна быть менее 10%), типом используемого сырья, плотностью (больше, чем у обычных дров в 1,5 – 2 раза).

Станки для прессования и производства топливных брикетов

Специализированное оборудование для производства топливных брикетов предлагает НПФ «Техпромсервис» . У нас вы всегда можете приобрести станки для изготовления прессованных брикетов из отходов деверообработки, что поможет вам организовать безотходное производство. Уточнить интересующие вопросы можно у нашего оператора, действует удобная система скидок постоянным клиентам, вопрос доставки и наладки оборудования обговаривается индивидуально.

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок

Топливные брикеты являются экологически чистым материалом для отопления жилых помещений. Они образуются из отходов строительного производства или сельского хозяйства на основе современных технологий. Процесс изготовления евротоплива включает в себя два основных метода: прессовку под высоким давлением и термическую обработку.

В качестве сырья используется:

  • макулатура;
  • древесина;
  • солома;
  • растительные культуры;
  • остатки торфа и угля.

Для того чтобы изготовить такую продукцию, понадобится специальное оборудование для производства топливных брикетов. Оно позволяет одновременно решать несколько задач, связанных с безопасной утилизацией отходов и производством биотоплива.

Универсальный вид топлива

Топливные брикеты из опилок

Широкое распространение в быту получили топливные брикеты из переработанной древесины. По качеству они ничем не уступают другим видам твердых горючих материалов. Процесс сжигания у них такой же, как у обычных дров или угля. С помощью брикетов можно быстро нагреть нужное пространство: продукт полностью сгорает и не оставляет золы и дыма.

Евродрова из опилок идеально подходят для печей, каминов и традиционных отопительных котлов, так как они обладают множеством положительных свойств:

  • У них постоянная температура горения на протяжении всего цикла, который длится несколько часов.
  • Топливо закладывается в печь в 3 раза реже, по сравнению с обычными дровами.
  • Брикеты не искрятся и не воспламеняются. При их сгорании не выделяются вредные вещества, которые могут нанести серьезный вред здоровью человека.
  • Материал обладает хорошими теплоотводными свойствами.
  • Евродрова имеют высокую плотность и низкую степень гигроскопичности. Их безопасно и удобно хранить невдалеке от печных сооружений.
  • Брикеты из опилок бывают круглой, цилиндрической и прямоугольной формы. Они компактные и легкие в транспортировке.

Формы брикетов из опилок

Этапы производства

Процесс изготовления биотоплива несложный. Вся работа разделена на несколько этапов:

  • Вначале очищенные от грязи компоненты сырья измельчаются с помощью рубильного агрегата.
  • Затем сырье кладется в сушилку. Диапазон влажности на выходе должен составлять от 6 до 12%. Это важный этап производства, так как хорошая просушка влияет на качество готовой продукции.
  • Измельченный и просушенный материал подвергается прессовке под большим давлением и при высокой температуре.
  • На заключительном этапе формируются брикеты определенной формы. Они остывают, приобретают прочность и транспортируются в складские помещения.

Технология производства евродров из опилок не предполагает добавления в смесь каких-либо компонентов. Во время прессования в условиях повышенных температур происходит химическая реакция. Частицы вещества склеиваются между собой лигнином, который содержится в растительных клетках древесины.

Изготовление топливных брикетов и пеллет

Базовый набор машин

Оборудование для производства брикетов позволяет максимально эффективно перерабатывать биологические отходы.

Оно имеет стандартную комплектацию, несмотря на разную мощность и производительность приборов:

  • Станки для измельчения сырья. Это могут быть щепорезы, позволяющие перерабатывать кустарники, сучья и большие части деревьев, или дробилки для измельчения небольших веток. Обычно такие машины оснащены диском или ротором с ножами. Есть модели, работающие автономно, на дизельном или бензиновом топливе, и агрегаты, которые зависят от источника питания. Для отделения посторонних частиц в составе дробильной машины могут находиться магнитный и вибрационный сепараторы.
  • Сушилки для производства брикетов из опилок устраняют избыточную влажность, понижая ее до 10%. Многие специалисты отдают предпочтение аэродинамическому оборудованию, в котором сушка осуществляется в специальном туннеле под воздействием горячего воздуха.
  • Важным компонентом технологической системы является пресс-машина, которая сжимает сырье до склеивания гранулов в единую массу. Уровень сжатия влияет на прочность готового изделия. Хорошо спрессованные брикеты имеют высокую плотность и выделят больше тепла при горении. Они долгое время могут сберегать свою цельную структуру и форму, несмотря на условия транспортировки и хранения.

Пресс-машина для брикетов

Дополнительные возможности

Выбор и комплектация оборудования для производства брикетов зависит от задач и объемов производства.

Для небольших цехов базового набора станков вполне достаточно. На более крупных предприятиях степень комплектации и автоматизации машин увеличивается.

Техническое оснащение может дополнительно включать в себя:

  • Подвижной пол с автоматической подачей сырья на транспортер для дальнейшей переработки.
  • Батарейный циклон, где сухие опилки отделяются от отработанных га­зов, полученных в процессе топки сушильного барабана.
  • Шнековый транспортер для перемещения сырья из одного устройства в другое.
  • Брикетированный участок с автоматической пилой для нарезки брикетов и контейнером для подачи изделий на упаковку.
  • Упаковочные машины, позволяющие формировать брикеты в термоусадочную пленку.
  • Прибор для обвязывания паллет.

Многие практичные люди, занимающиеся домашним хозяйством, изготавливают продукцию своими руками на самодельных станках с ручным приводом. По их мнению, главное в оборудовании – механизм, создающий давление, и элемент, позволяющий придавать брикетам определенную форму.

Видео по теме: Топливные брикеты своими руками

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья


Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

  1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
  2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.

После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Сложности производства

Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей. У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.

Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.

Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

  1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
  2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Преимущества бизнеса

Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.


Резка готовой продукции

Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции. Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

  1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
  2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
  3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
  4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
  5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.


После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

  • со связующими веществами для промышленных целей;
  • без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

  • сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
  • следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
  • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
  • окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1Закупка основного оборудования.
2Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Как выбрать оборудование для производства брикетов из опилок :: BusinessMan.ru

В последнее время большим спросом пользуются топливные брикеты из опилок и других растительных материалов. Дело в том, что их производство не является сложным. Кроме того, материал имеет массу преимуществ по сравнению с другими видами топлива. Также существует оборудование для производства брикетов из опилок в домашних условиях.

Достоинства брикетов

Из преимуществ представленного материала можно выделить такие:

  • высокая тепловая отдача, которая превышает качество угля, газа и других типов топлива;
  • простота изготовления: брикеты можно делать даже в домашних условиях;
  • экологическая чистота обеспечивается тем, что сырьем для производства являются опилки и растительные отходы, что позволяет безопасным образом отапливать помещение;
  • во время изготовления не нужно использовать какие-либо добавки и красители;
  • длительность горения;
  • низкий уровень зольности, тем более что остатки после горения можно использовать для удобрения почвы;
  • приемлемая стоимость;
  • простота складирования и хранения;
  • оборудование для производства брикетов из опилок не является сложным.

Из какого сырья производятся?

В принципе, сделать такой материал можно из любых растительных отходов. Оборудование для производства брикетов из опилок может работать и с другим сырьем. Например, отлично для этой цели подойдет сено, солома, сухие остатки кукурузных стеблей и даже обычный растительный мусор, который всегда присутствует на территории частного дома.

Кроме того, для работы потребуется обычная глина и вода. При помощи этих элементов сырье прессуется и хорошо склеивается, тем более что глина обеспечивает длительность горения. Например, если пламя сильное, то один брикет может гореть примерно час.

Какое оборудование необходимо для работы?

Следует отметить, что для изготовления подобного материала используются целые линии станков. Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства брикетов из опилок:

  1. Загрузочный бункер, а также дозатор компонентов. Эта аппаратура нужна для приготовления будущей смеси, которая поступает дальше. Бункер может быть оборудован виброситом или специальным устройством, которое обеспечит хорошее перемешивание компонентов.
  2. Транспортер. При помощи этого устройства производится перемещение смеси из одного аппарата в другой.
  3. Дробилка. В принципе, если вы покупаете уже готовые опилки, то это устройство не нужно. Использовать его необходимо, если вы применяете растительные отходы.
  4. Пресс. Именно этот агрегат и изготавливает брикеты, то есть устройство просто сжимает сырье до тех пор, пока из него не выйдет практически вся жидкость. При этом все компоненты хорошо склеиваются между собой. Прессование может быть холодным и горячим.
  5. Резак. Этот аппарат обеспечивает одинаковую длину брикетов.
  6. Сушильная камера. Представленное устройство делает финальную часть работы. После просушивания материал упаковывается и складируется.

Все оборудование для производства брикетов из опилок составляет целую линию, которая должна быть автоматизирована.

Особенности выбора аппаратуры

Для того чтобы изготовление материала шло хорошими темпами, а вы получали прибыль, необходимо сделать правильный выбор устройств. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок потребуется качественное, то есть оно должно работать эффективно, долго и без поломок. Поэтому старайтесь отдавать предпочтение изготовителям, проверенным временем. Фирма-производитель должна иметь хорошую репутацию.

Кроме того, обратите внимание на функциональность оборудования. Каждый параметр должен настраиваться, причем эта процедура должна быть простой. Естественно, новая аппаратура стоит достаточно дорого, поэтому на первых этапах организации своего дела вы можете использовать б/у устройства.

Если вы хотите изготавливать представленный материал только для себя, то вам понадобится всего один станок для производства брикетов из опилок.

Особенности производства топлива

Итак, изготавливать представленный материал не сложно. Необходимо только поэтапно выполнить все действия. Итак, инструкция по изготовлению брикетов:

  1. Подача всех компонентов в бункер. Делать это можно вручную либо использовать специальное загрузочное оборудование. Для приготовления сырья вам понадобятся опилки, вода, а также связующее звено (глина или другой натуральный материал).
  2. Смесь поступает под пресс. Для формирования брикетов из пресса выходит патрубок. Прессование может быть холодным и горячим. Это устройство должно обеспечивать высокое давление, которое не только склеит между собой все компоненты, но и удалит из материала всю лишнюю влагу. В процессе прессования необходимо также позаботиться о том, какую длину будут иметь брикеты, то есть необходимо настроить резальное оборудование так, чтобы оно формировало куски строго заданных размеров. Здесь учитываются стандартные габариты печной топки.
  3. Сушка брикетов. Этот процесс может производиться в специальных камерах или на свежем воздухе.
  4. Приготовленный материал упаковывается и складируется. Причем особых условий для хранения нет. Естественно, желательно не подвергать материал воздействию влаги.

Как сделать брикеты дома?

Ничего сложного в этом нет. Представленная технология производства брикетов из опилок используется и здесь. Просто вам необходим небольшой пресс, который будет формировать сами элементы. Что касается приготовления смеси, то это можно сделать вручную.

Кроме того, вы можете сконструировать самодельный пресс. Для этого вам необходим мини-пресс и простая форма, в роли которой обычно выступает асбестовая труба с просверленными в ней отверстиями, через которые из брикета удаляется лишняя влага. Естественно, вам придется приложить немного физических усилий, однако такое производство обеспечит вас экономичным теплом на всю зиму. Удачи!

станки-прессы для изготовления брикетов из опилок и угля, ручные и шнековые брикетные прессы

Топливные брикеты – особый вид топлива, постепенно набирающий популярность. Пеллеты используют для отопления частных построек и промышленных зданий. Изделия привлекают доступной ценой и отличными эксплуатационными характеристиками. Стоит подробнее рассмотреть особенности изготовления брикетов и виды оборудования.

Особенности экструдера

Для начала стоит разобраться, что представляют собой евродрова. Это абсолютно экологичный тип топлива, в качестве материала для которого используют:

  • отходы лесозаготовки, к которым относятся опилки, мелкая стружка, древесная кора и листва, также нередко применяют хвою, оставшуюся в результате деревообработки;
  • отходы предприятий, которые перерабатывают сельскохозяйственную продукцию;
  • солому, тростник, мелкие фракции торфяных грунтов;
  • птичий помет, который образуется в больших количествах 1–2 раза за сезон.

К плюсам усовершенствованного топлива относят небольшое содержание зольности, долгий срок службы и уменьшение эмиссии углекислого газа примерно в 10–15 раз. Производство топливных брикетов – модернизированный технологический процесс, посредством проведения которого удается склеить частицы между собой.

  1. Сначала сырье тщательно очищают, удаляя посторонние примеси. Также на данном этапе выполняют предварительное дробление древесных отходов на мелкие частицы.
  2. Далее проводят сушку материала. Важно опустить показатель влажности до 8–12%, чтобы получить желаемый результат.
  3. Отходы снова дробят с целью получения еще более мелких фракций, которые будет проще подвергнуть прессованию.
  4. Четвертый этап подразумевает обработку сырья паром для повышения показателя влажности до определенных значений.
  5. Только после этого приступают к прессованию материала посредством использования экструдеров – специальных установок.
  6. Затем готовые брикеты охлаждают и проводят финишную сушку.

Последний этап заключается в фасовке получившейся продукции.

Теперь подробнее об экструдере. Это машина, посредством которой удается через размягчение или плавление материала придать ему требуемую форму. Процесс представляет собой выдавливание спрессованной массы через предусмотренные отверстия.

Основными элементами конструкции пресса являются ниже перечисленные.

  1. Миксер. Обеспечивает эффективное перемешивание нескольких видов сырья и позволяет получить однородную смесь.
  2. Матрица. С ее помощью удается придать сырью необходимую форму.
  3. Пуансон. Оказывает давление на исходную смесь.
  4. Рабочий механизм, оснащенный приводом. Он необходим для перевода электрической энергии в механическую, представляющую собой усилие сжатия.
  5. Станина. Основание, на котором стоят остальные элементы конструкции.

Также в составе экструдера есть корпус, нагревательный элемент, шнек и головка для формирования брикетов определенной формы.

Пресс – особый аппарат, при помощи которого производят компактные и пригодные для длительного хранения и использования брикеты.

Разновидности прессов

Производители выпускают разные виды машин для производства топливных брикетов. По принципу действия агрегаты делят на две разновидности.

  1. Прерывистые брикетные установки. В этом случае оборудование повторяет один и тот же цикл: загружает сырье, сжимает и выпускает из формы готовый продукт. Число повторений не ограничено.
  2. Непрерывного действия. К этой категории как раз относятся экструдеры. Процесс производства брикетов происходит через подсыпку в установку сырья с последующим выдавливанием продукта. Также оборудование отвечает за разрезание брусков.

В свою очередь, экструдеры тоже делятся на разные группы.

Ручные

Такие мини-прессы представляют простую конструкцию из стальных элементов, в составе которой есть:

  • пресс-форма;
  • опорная часть;
  • поршень;
  • рукоять.

При необходимости такой экструдер можно собрать самостоятельно. К плюсам оборудования относят небольшой вес и удобство транспортировки. Агрегат больше подходит для работы с небольшими объемами.

Гидравлические

Отличаются наличием поршневого насоса, посредством работы которого удается отрегулировать производительность установки. Также конструкция включает электродвигатель и бак, в котором находится гидравлическое масло. Особенности станков:

  • прерывистый способ производства брикетов;
  • создание усилия для прессовки угля или другого сырья путем нагнетания масла в специальную полость;
  • высокое удельное давление – до 1500 кг/см2.

Для получения брикетов сырье загружают в пресс заранее рассчитанными порциями. После сжатия машина выпускает готовые пеллеты. Ключевым преимуществом гидравлического станка является небольшая цена. Также производители отмечают возможность изготовления брикетов в форме кирпича, что в разы упрощает транспортировку и хранение материала. Среди минусов выделяют небольшую производительность.

Ударно-механические

Предназначены для формирования брикетов по принципу ударной экструзии. Конструкция пресса включает поршень, который размещают горизонтально внутри насоса в форме цилиндра. Основные параметры подобных агрегатов:

  • способ изготовления материала – непрерывный;
  • рабочий орган – коленвал, оснащенный шатуном;
  • максимальное давление – 2500 кг/см2.

Оборудование относится к категории установок среднего сегмента, если рассматривать стоимость. При этом машина демонстрирует отличную производительность, способна работать с большими объемами сырья.

Отдельной категорией выступают шнековые экструдеры, посредством которых удается организовать беспрерывный поток изготовления брикетов. В качестве рабочего органа в машине выступает вращающийся шнек, а показатель максимального давления достигает отметки в 3000 кг/см2.

Работа пресса основана на принципе экструзии:

  1. шнек прессует смесь;
  2. компоненты выдавливаются в специальное отверстие – фильеру;
  3. коническая форма канала обеспечивает необходимое сжатие сырья, формируя брикет.

Похожее действие реализовано в процессе по вбиванию клина в щель. К плюсам шнековых машин относят:

  • производство брикетов высокой плотности, что позволяет добиться длительного горения и большей теплоотдачи материала;
  • повышенную производительность, благодаря которой удается за единицу времени получить больше брикетов, чем на гидравлическом устройстве;
  • надежную форму полена – 6-угольное сечение со сквозным отверстием в центре, что обеспечивает приток воздуха к внутренним слоям.

Материал, выпущенный шнековым экструдером, полностью сгорает и практически не оставляет после себя золы.

Единственный минус установки – высокая цена.

Рынок оборудования для производства топливных евродров представлен широким ассортиментом экструдеров. Поэтому не всегда бывает просто определиться с тем, какая модель будет более оптимальной для проведения надежного и быстрого процесса. При покупке пресса стоит учитывать ниже перечисленные моменты.

  1. Мощность двигателя. Она напрямую зависит от пропускной рычажной способности автоматического выключателя, который находится на вводе в дом, а также определяется сечением кабелей. Лучшим вариантом являются шнековые агрегаты: у них максимальный показатель производительности.
  2. Габариты. Для домашнего использования подойдут небольшие установки, можно отдать предпочтение экструдеру ручного типа.
  3. Объем производимого сырья. Если планируется беспрерывный выпуск брикетов, предпочтение стоит отдать крупным агрегатам с высоким показателем производительности. Для домашнего использования подойдут установки ручного типа, пригодные для формирования небольшого количества заготовок.

Покупка станка для евродров требует тщательного подхода. Дополнительно стоит учесть производителя и характеристики. Не стоит игнорировать отзывы людей, которые уже воспользовались приобретенным оборудованием. Специалисты не советуют обращать внимание на цену, так как она не является определяющим фактором.

Другое оборудование на линии

Топливные брикеты изготавливают из древесных отходов разного типа, а также из остатков биологического происхождения.

Самые жаркие изделия получаются при использовании масляных и злаковых культур.

Полноценная линия производства, помимо экструдеров, включает ряд дополнительных установок, каждая из которых отвечает за определенный этап.

Для производства качественных евродров используют также названные ниже приспособления.

  • Дробилки и измельчители. В основном применимы, если речь идет о формировании брикетов из соломы, древесных отходов. Установки такого типа направлены на тщательное измельчение сырья. Чем мельче будут частицы, тем более плотным получится брикет, а это значит, что его эксплуатационные характеристики тоже будут выше.
  • Калибраторы. С их помощью отсеивают частицы требуемых размеров, которые затем идут дальше на изготовление брикетов. Остальное сырье, не прошедшее отбора, направляют на дополнительную переработку.
  • Сушильные камеры. Здесь все просто: сырье наполнено влагой, и после измельчения необходимо позаботиться об уменьшении показателя влажности древесины. Только так удастся улучшить работу брикета. Стоит отметить, что сушильные камеры используют как до, так и после измельчения сырья. Чем суше будет брикет, тем лучше будут его свойства. Большинство установок дают возможность регулировки параметров.
  • Брикетировочный станок. Другими словами, экструдер, который делят на несколько видов. В зависимости от типа используемого оборудования разнится не только окончательная форма брикета, но также его характеристики. Современные модели повышают температуру в камере, проводят таким образом термическую обработку сырья с целью формирования защитной оболочки.
  • Упаковочная установка. Включается в работу на последнем этапе. Евродрова помещают в целлофан, чтобы предотвратить увлажнение готовых изделий и продлить таким образом срок их хранения.

При необходимости любой станок можно усовершенствовать. Для этого потребуется гидравлический домкрат или специальный пресс, тоже работающий на гидравлике.

Дополнительно для достижения желаемого результата стоит предусмотреть покупку крепежных материалов и других элементов будущей конструкции. Перед приобретением необходимых товаров рекомендуется изучить схему будущего станка, которую без труда можно найти в сети. Перечислим основные этапы модернизации.

  1. В качестве основания используют швеллеры, которые сваривают между собой. Стойками выступят уголки 100х100.
  2. Формовочной матрицей обычно делают стальную трубу с толстыми стенками. Диаметр определяют исходя из размеров изделий, которые планируется изготавливать. Дополнительно в трубе предусматривают отверстия диаметром в 4–5 мм, чтобы организовать своевременный вывод воды при сжатии.
  3. К матрице крепят съемное дно, которое будет использоваться впоследствии для извлечения готовых брикетов.
  4. Шток формируют из трубы диаметром 30 мм, которую дополнительно оснащают пуансоном. Второй конец трубы монтируют в гидравлический механизм.

Прежде чем загружать оборудование, следует тщательно перемешать смесь в матрице. Поможет в этом самодельный барабан, который изготавливают из листовой стали. Также можно воспользоваться уже существующим барабаном из стиральной машины.

Наконец, последним этапом становится сборка лотка с последующим монтажом. Конечно, подобное оборудование не позволит получить евродрова максимальной плотности. Зато установка оперативно справится с поставленной задачей.

Ch02a

Ch02a

Глава 4. Технические аспекты брикетирования

Содержание предыдущий следующий

История брикетирования

Уплотнение сыпучих горючих материалов для получения топлива цели были техникой, используемой большинством цивилизаций в прошлом, хотя использованные методы были не более чем простое связывание, пакетирование или сушка.

Промышленные способы брикетирования относятся ко второй части. 19 века. В 1865 году был сделан отчет об использованной машине для изготовления топливных брикетов из торфа, который является узнаваемым предшественник нынешних машин. (Чертеж этой машины воспроизведено на рис. 3 любезно предоставлено Британским институтом Инженеры-механики). брикеты из бурого угля, торфа и угольной мелочи. Есть различные процессы, которые производят искусственное бездымное топливо брикеты из угольной мелочи.

Наиболее распространенным методом, используемым в этом типе процесса, является форма роликового пресса с использованием только умеренного давления и связующего. Этот тип установок также используется для производства всех видов нетопливных брикеты из неорганического материала, например металлических руд. Различный используются связующие; одним из наиболее распространенных является лигнин, полученный из бумажно-целлюлозное производство.

Рисунок 3: Чертеж торфяного поршня 1865 г. Брикетировщик

Брикетирование органических материалов требует значительного более высокое давление, поскольку требуется дополнительная сила для преодоления естественная упругость этих материалов.По сути, это вовлекает разрушение клеточных стенок через некоторые сочетание давления и тепла. Необходимость более высокого давления означает, что брикетирование органических материалов по своей сути дороже, чем неорганическое топливо.

Использование различных форм брикетирования органических было обычным явлением как во время Первой мировой войны, так и в 30-е годы. депрессия. Создана современная механическая поршневая брикетировочная машина. разработан в Швейцарии на основе немецких разработок в 30-е гг.Брикетирование опилок и других отходов стало широко распространен во многих странах Европы и Америки во всем мире. Война 11 под влиянием нехватки топлива. Параллельные потребности подтолкнули японцев в усовершенствование винтовой машины, обсуждаемой ниже. После войны брикеты были в значительной степени вытеснены с рынка. дешевым углеводородным топливом.

Использование органических топливных брикетов, в основном, в промышленности, было возродился в период высоких цен на энергоносители в 70-х гг. и в начале 80-х, особенно в Скандинавии, США и Канаде.

В Японии до недавнего времени брикетирование было обычным делом. с широким применением топливных брикетов «Огалит» производятся из опилок. Японские технологии распространились на Тайвань и оттуда в другие страны, такие как Таиланд. Японский и позднее тайваньское брикетирование почти полностью основывалось на использование винтовых прессов, которые, хотя и происходят из США, были более широко приняты азиатскими, чем европейскими или американскими производители.Такие брикеты широко использовались в Японии во времена 50-е годы как заменитель древесного угля, который тогда еще широко распространенное топливо.

Поршневые прессы

Кажется вполне очевидным, что развитие современного типа механического поршневого пресса началось в Швейцарии во время Всемирного Вторая война основывалась на работе, проделанной в Германии в 30-х годах. В Швейцарские разработки были сосредоточены вокруг Фреда Хаусмана и Гломера пресса, хотя он не был ее первоначальным изобретателем.

Патенты и лицензионные права перешли из рук в руки в течение определенного периода. когда партнерские отношения были разорваны и компании обанкротились или были куплены другими. Какой бы ни была конкретная ситуация с оригинальное изобретение Хаусмана, несомненно, сыграло важную роль в том, чтобы сделать поршневую прессовую технологию широко известной во всем мире. Мир. Во многих местах имя Хаусманн часто приравнивается к механический поршневой пресс. Таким образом, бразильская промышленность, безусловно, крупнейшая за пределами Северной Америки, была основана компанией в который Хаусманн был партнером-основателем, в то время как в Индии одним из основные производители начали с лицензии Hausmann.

Нет патентов на общую конструкцию этого типа пресса. эффективны сегодня, и большинство производителей механических поршневые прессы, выявленные в этом исследовании, обязаны своей конструкцией оригинальный швейцарский патент. Ближайший текущий потомок производство первого поршневого пресса, по их собственному заявлению, Pawaert-SPM.

Поршневой пресс действует прерывисто с материалом подается в цилиндр, который затем сжимается поршнем в слегка сужающийся штамп.Сжатый материал нагревается за счет сил трения, когда он проталкивается через матрицу. Лигнины содержащиеся во всех древесно-целлюлозных материалах начинают течь и действовать как натуральный клей для связывания сжатого материала. Когда цилиндр материала выходит из фильеры, лигнины затвердевают и удерживать их вместе, чтобы сформировать цилиндрические брикеты, которые легко разбить на куски длиной 10-30 см.

Диаметр брикета тесно связан с производительностью машины.Установка по производству 1 т / ч брикетов будет иметь умирают диаметром 8-10 см. Эти отношения довольно негибкие и может ограничить потенциальные рынки сбыта продукции более крупных машины. Маленькие печи могут не сжечь такие большие куски.

Поршневые прессы

могут приводиться в движение механическими средствами от массивный маховик через коленчатый вал или гидравлически. В механические машины обычно больше, размером от 0,45 до 0,3 т / ч, в то время как у гидравлических машин обычно до 0.25 т / ч, хотя некоторые модели несколько крупнее.

Механические прессы обычно производят твердые и плотные брикеты. из большинства материалов, в то время как гидравлические прессы, которые работают на более низких давления, дают брикеты, которые менее плотны и иногда мягкий и рыхлый.

Поршневые прессы после установки — надежны. правильно с штампами, форма которых соответствует используемому сырью. Проблемы возникают, если матрица имеет неправильную форму или механизм подачи не рассчитан на используемый материал.Машины европейского производства предназначены для работать на древесных отходах; использование агроотходов обычно снижает норму пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера. Такая вентиляция на выходе может привести к значительному увеличению капитальные затраты.

Рисунок 4: Типичное поршневое брикетирование Нажмите

Машины европейского производства предназначены для работать с древесными отходами; использование сельскохозяйственных остатков обычно снижает пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера.Такое снижение выходной мощности может привести к значительному увеличению капитальные затраты.

Затраты на техническое обслуживание довольно низкие и в основном связаны с заменой умирают каждые несколько сотен часов, точное время зависит от материал. Некоторые корма, например рисовая шелуха, могут быть особенно абразивен на штампах. Однако важно, чтобы проводится регулярное техническое обслуживание. Тяжелая, прерывистая действие поршня означает, что небольшие дисбалансы и неровности могут быстро стать серьезными дефектами.

Прессы поршневые с гидроприводом, отличные от с механическими приводами с маховиками, изготавливаются в относительно ограниченный географический регион Западной Европы. Это сравнительно недавняя разработка механического пресса для использования с легкие материалы, где качество продукта ниже озабоченность. Силы в гидравлической машине менее сильны, чем в механическом блоке, и поэтому им может потребоваться меньше внимания.

Типичными материалами, подходящими для гидравлических прессов, являются бумага, картон, навоз и др.хотя гидравлический пресс может в некоторых шкафы становятся альтернативой механическому прессу. Поскольку это обычно производится с меньшей производительностью, чем механический пресс, он подходит для ухода за древесными отходами обрабатывающая промышленность. Брикеты из гидравлических машин часто используются на стройплощадке, так как они могут быть слишком мягкими для длительной транспортировки

Винтовые прессы

Проведены самые ранние опытно-конструкторские работы на винтовых прессах. в США в 30-х годах, что привело к широкому распространению Модель PRES-TO-LOG на основе экструдера конического типа. в настоящее время встречается в дизайне бельгийского биомат.Во время мировой войны 11, японская конструкция с нагретым штампом и удлиненным сужающийся центральный вал винта, в результате чего полость брикет. Он был очень успешным и одним из производители в нашем исследовании заявляют, что продали 600 единиц. В дизайн был подхвачен другими производителями в Азии и др. недавно в Европе.

В винтовых прессах материал непрерывно подается в винт, который вдавливает материал в цилиндрическую матрицу; эта смерть часто нагревают, чтобы поднять температуру до точки, при которой произошел поток лигнина.Давление на винте плавно нарастает а не прерывисто под действием поршня.

Рисунок 5: Брикетировщик PRES-TO-LOG

Если матрица не нагревается, то температура может не повышаться в достаточной степени, чтобы вызвать поток лигнина, и связующий материал может иметь быть добавленным. Это может быть патока, крахмал или другой дешевый органический материал. Также возможно обугливание брикетов. материал в шнековом прессе и в этом, поскольку лигнины были разрушено, необходимо использовать связующее.Поршень низкого давления машины могут также потребовать использования связующих, хотя это необычный.

Если матрица нагревается, температура обычно повышается. до 250-300 C, что позволяет получать брикет хорошего качества из практически все органические корма при условии, что начальная влажность ниже примерно 15%. Брикеты от винтовых машин часто бывают качество выше, чем у поршневых, тверже и меньше вероятность разрыва по линиям естественных трещин.

Шнековые прессы обычно имеют размер 75-250 кг / дюйм. хотя доступны машины большего размера.

Капитальные затраты на винтовые машины могут быть немного меньше поршневые агрегаты, хотя из-за разницы в размерах трудно делать прямые сравнения. Однако их эксплуатационные расходы невелики. обычно намного выше из-за значительного износа винты, которые приходится восстанавливать довольно часто. Они тоже имеют более высокую удельную потребность в энергии, чем поршневые машины.

Однако затраты на техническое обслуживание винтовых прессов обычно высоки. выше из-за значительного износа винтов, перестраиваться довольно часто.

Рисунок 6: Типичный шнековый брикет Станок

Пеллетные прессы

Они работают путем экструзии малого диаметра (от 10 до 30 мм) гранулы через фильеру с множеством отверстий. Экструзия механизм часто представляет собой эксцентриковый ролик, который движется внутри большая цилиндрическая или коническая матрица.

Такие машины изначально разрабатывались для производства комбикорма и окатыши минеральные. Они дорогие и имеют высокую производительность 5-20 т / ч на единицу.

Меньший размер продукта и большая емкость этих типов прессы использовались до 60-х годов только для прессования кормовые гранулы и аналогичные изделия. С тех пор ограниченный количество энергетических приложений было реализовано в США (Woodex), Канаде (Bioshell) и в Европе (Швеция, Франция и Западная Германия).Было несколько применений гранул прессы в развивающихся странах исключительно для энергетических целей, особенно Кения, Зимбабве и Замбия. Последние два примера однако оба более не функционируют, и сомнительно, что высокие капитальные затраты и энергопотребление этого процесса делает его жизнеспособным предложение.

Ручные прессы

Этот отчет посвящен оборудованию, подходящему для промышленное производство брикетов, хотя и в небольших масштабах.Мы в значительной степени опускаем многочисленные типы ручных или оборудование для формирования топлива с приводом от животных, которое можно найти в литературе и, возможно, используется в некоторых частях мира. Несколько исследователей предложили схемы разработки оборудования, подходящего для брикетирование сельскохозяйственных отходов на уровне села (Скарабей 1983 г.). Схема «зеленого топлива» в Индонезии и работа в Таиланд профессора Ватны Стиенсват нацелен на решение проблемы поиска подходящей технологии для малых предприятий (<100 кг / дюйм) операции.Они работают с влажным, т.е. зеленым, формовочным материалом, вместо уплотнения, материал превращается в брикет, который затем солнечная сушка. Также велась работа по изготовлению вручную брикеты производятся в Индонезии. (Йоханнес, 1982)

Еще одно интересное событие было замечено в Шри-Ланке в какие большие брикеты образуются из кокосовой пыли в тюковом зажать между пластинами из гофрированной стали. Лайм смешивают с кокосовая пыль, чтобы брикет можно было обрабатывать после солнечная сушка.Метод имеет перспективы предложить относительно недорогой способ производства брикетов как в малых, так и в более крупные растения.

Однако остается неясным, ручное или полуручное процесс уплотнения может быть коммерчески жизнеспособным даже в обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая. Когда делается скидка из-за их очень низкой пропускной способности такие методы часто требуют почти столько же капиталовложений, сколько в механические процессы. Достигнутая экономия — это, по сути, затраты на электроэнергию. замещение капитала, а не труд.

Два полуавтоматических завода по производству брикетов из полусгнивших Известно, что жмых используется в Судане (Paddon, 1987). и довольно успешны в коммерческом отношении. Их обстоятельства необычно, однако они основаны на работе эфиопских беженцев — и может быть трудно воспроизвести их в другом месте. Тем не мение, у ручных процессов есть большое преимущество, так как они могут обрабатывать влажные отходы, которые нельзя использовать в механических процессах.

Ручные прессы не могут быть созданы для создания достаточного давления разрушать стенки клеток, и поэтому они не могут производить уплотненные брикеты.Это означает, что они не могут понять значительная степень экономии транспортных расходов.

Поскольку применение ручных прессов может быть ограничено к частным случаям, одна проблема с их разработкой заключается в том, что они трудно оправдать производство конкретных машин для работы так как начальные затраты слишком высоки. В Судане руководство Для этой цели приспособлены прессы для производства кирпича. Один недостатком этого является то, что первоначальное измельчение, смешивание и кормление операции очень грязные и тяжелые; собственно брикет сделать часть процесса проще всего.

Однако остается неясным, ручное или полуручное процесс идеенсификации может быть коммерчески жизнеспособным даже в обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая.

Брикет. Характеристики

Брикетирование и окомкование оправдано главным образом уменьшение объема крупногабаритных отходов. После уплотнение, есть два основных аспекта качества продукта:

  • (i) что он должен оставаться твердым до тех пор, пока не отслужит функция и
  • (ii) что он должен хорошо работать в качестве топлива.

Первый аспект, чтобы продукт не рассыпался и не рассыпался. распадаться при обращении, хранении и транспортировке, в основном функция качества процесса уплотнения для данного сырье. Второй аспект в основном связан с свойства сырья, а также форма и плотность индивидуальный брикет. В дальнейшем мы будем называть эти факторы

.
  • (i) характеристики обработки брикетов и
  • (ii) характеристики топлива.

Различие не всегда четкое и иногда они мешают друг другу. Например, улучшение управляемости характеристики, делая более плотный брикет, часто имеет пагубно влияет на его поведение при горении

В принципе, при планировании проекта можно начинать с различными требованиями транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, хранения и горения, а затем выбрать машину, которая для данного сырья материал, производит брикет, который обладает только необходимыми характеристики.На практике это редко возможно, учитывая, что коммерческие машины, как правило, сконцентрированы на довольно ограниченном ассортимент вариантов продукции. Это особенно важно в развивающиеся страны, поскольку большинство процессов было разработано с другие рынки, кроме брикетирования сельскохозяйственных остатков в развивающихся страны в виду. Одним из таких примеров является гидравлический поршень. Нажмите. Он был разработан для работы в небольших деревообрабатывающих предприятиях. отрасли с потоками отходов менее 0,1 т / ч и где брикеты предназначены для сжигания в домашних котлах.Таким образом, не имеет значения, что производимые брикеты достаточно мягкий. Однако такие брикеты не подходят ни для каких обстоятельства перевозки брикетов

Механические поршневые брикетировщики, напротив, усложняют брикеты, но они более чувствительны к посторонним частицам в материальный поток. Например, гвоздь может разрушить штамп и верхнюю часть поршня механической поршневой машины, пока она вероятно, пройти через гидравлическую машину незамеченным.

Они также производят большие брикеты, которые могут не подходить для предлагаемого топочного устройства.

Таким образом, на практике некий компромисс между желаемыми характеристики и машины, имеющиеся в продаже, могут быть необходимым.

Прежде чем обсуждать более подробно различные характеристики брикетов, следует отметить, что брикет характеристики управляемости вряд ли вызовут серьезные проблемы в проекте, кроме случаев, когда была простая несоответствие материала, процесса и цели.Горение свойства более важны, особенно при попытке ввести брикеты в бытовом секторе, но и когда они предназначен для сжигания в промышленных котлах.

Характеристики управляемости

Плотность

Большинство процессов позволяют производить брикеты с плотностью более 1000 кг / м, т. е. отдельные брикеты будут тонуть в воде. (На самом деле это хороший, хотя и грубый тест для качество брикетов.) Верхний предел плотности устанавливается физическая плотность каждого сырья, которое для древесных материала, около 1 500 кг / м. Плотность отдельных частей называется кажущейся плотностью. Процессы высокого давления, такие как механические поршневые прессы, пеллетные прессы и некоторые винтовые экструдеры, производят брикеты плотностью 1 200 1 400 кг / м диапазон. Гидравлические поршневые прессы делают брикеты меньшей плотности, иногда ниже 1 000 кг / м.

Характеристики обработки брикетов не могут быть причинами серьезные проблемы в проекте, кроме случаев, когда явное несоответствие материала, процесса и цели.Горючие свойства более критичны.

Нет смысла делать брикеты еще плотнее потому что могут пострадать свойства горения. Выгоды малы, потому что более важным свойством брикетов является их объемная плотность, то есть общая плотность многих частей сложены вместе.

Насыпная плотность является функцией как плотности индивидуальный брикет и его геометрия. Есть различия в насыпная плотность между крупными и мелкими брикетами и окатышами, но для общих расчетов коэффициент два между кажущимся и может использоваться объемная плотность (CRA 1987).Это означает, что для брикеты с кажущейся плотностью в 1 200 — 1 400 кг / м диапазон, результирующая насыпная плотность составляет 600-700 кг / м3. Для для сравнения, насыпная плотность сырья может быть столь же низкой от 40 кг / м3 для некоторых сортов жома примерно до 150-200 кг / м для различных сельскохозяйственных остатков и древесных отходов. Высшая масса плотность брикетов позволит значительно увеличить расстояние по которому экономично транспортировать остатки, чтобы рынок для этого.

При брикетировании конечная плотность изменяется до в значительной степени размером частиц сырья. Мелко измельченный материал, например, шлифовальная пыль от дерева растения, будут производить очень плотные брикеты, но требует высоких давление и температура для агломерации без связующего.

На плотность продукта также влияет влажность. содержание. Вода в сырье предотвратит сжатие брикетов и пара, испаряющегося из материала из-за высоких температур оставит пустоты, которые уменьшат кажущаяся плотность.Если брикеты позже заберут влагу из воздух, в результате материал набухает, уменьшает плотность. Этот процесс может привести к общему количеству распад брикетов.

Рыхлость

Этот коэффициент является мерой устойчивости брикета к механическое воздействие, которое повлияет на них при обращении и перевезен. Испытания могут проводиться либо во вращающемся барабане, либо с помощью многократное сбрасывание образцов с заданной высоты.В обоих методы, образцы просеиваются (сито 20 мм) и фракция остаточный используется как показатель рыхлости брикета (CRA 1987).

Трудно дать цифру приемлемой рыхлости индекс, поскольку взаимосвязь между результатами тестирования и реальностью никогда не изучался. В работе проведено несколько образцов получили индекс 0, т.е. брикеты распались полностью по прошествии определенного времени, что ясно указывает на неадекватное качество брикетов.

Когда брикеты набирают больше баллов на тестах, скажем, от 0,5 до 1.0 такие результаты сложнее интерпретировать. У них есть функции, хотя при сравнении нескольких процессов, чтобы найти наиболее подходящий для данного материала.

Общие наблюдения на ряде действующих заводов позволяют предположить, что что брикеты производятся механическими поршневыми прессами и винтовые прессы достаточно трудны, чтобы их можно было перевозить на грузовиках для значительные расстояния без деградации.Никакие растения, использующие такие машины жаловались на потери из-за дезинтеграции продукта. Один или два завода, использующие гидравлические прессы, обнаружили, что продукт был слишком мягким для транспортировки.

Устойчивость к влажности

Связывающие вещества собственного происхождения (лигнин) и большинство связующих веществ, добавляемых извне растворимы в воде. Это приводит к одному из самых слабых мест в качество брикетов, то есть брикеты нельзя подвергать в воду или влажный воздух.Брикеты и пеллеты необходимо хранить под укрытием, и они имеют ограниченный срок службы во влажных условия. Последняя проблема кажется незначительной даже в тропические страны. Производимые плотные брикеты с твердым покрытием в механических поршневых прессах и винтовых прессах с подогреваемыми матрицами обладают достаточной устойчивостью к влажности, чтобы выдерживать сезон дождей в Индии, Таиланде и Бразилии при условии их покрытия.

Устойчивость к влажности традиционно проверяется в испытания на погружение, т.е.е. брикеты окунаются в воду и регистрируется удлинение или набухание брикетов. Иногда время до полного разложения брикета

Одним из самых слабых мест качества брикетов является то, что брикеты нельзя подвергать воздействию воды или влажного воздуха. как показатель качества в этом отношении. На этот раз могу варьируются от нескольких минут до часов, и снова трудно дайте приемлемое значение для этого параметра.В проведенных испытаниях CRA было обнаружено, что скорость удлинения больше точный параметр, и они предполагают, что цифра менее 50% удлинение в минуту указывает на приемлемое качество.

В других испытаниях брикеты подвергаются воздействию влажного воздуха на фиксируются длительные периоды и их отеки. Через период 21 день при температуре 20 ° C и влажности 95%, относительное удлинение менее 30% считается приемлемым и менее чем 20% было бы идеально (CRA 1987).

Хотя устойчивость к влажности может быть не такой уж важной фактор при хранении брикетов, при условии, что они защищены от прямой дождь, этот фактор может иметь значение при горении и, особенно, газификация брикетов.

Водяной пар, отгоняемый собственной влагой и образующийся в горение, создает насыщенный климат при высоких температурах что является более фундаментальной проверкой устойчивости брикета к влажность.Если брикеты распадаются слишком быстро, сыпучие вещество будет либо разноситься через котел, не сгоревшее, либо в зависимости от обстоятельств заблокируйте поток воздуха в технологический процесс. По этому поводу нет хороших данных, хотя обычно кажется, что это не так. быть практической проблемой при горении. Однако возможно, что такое набухание и распад может быть более серьезной проблемой в газификация брикетов.

Характеристики горения

Теплотворная способность

Одной из важнейших характеристик топлива является его теплотворная способность, то есть количество выделяемой энергии на килограмм при сгорании.Хотя брикеты, как и большинство твердых видов топлива, оценивается по весу или объему, рыночные силы в конечном итоге установят цена каждого вида топлива в зависимости от его энергоемкости. Однако себестоимость брикетов не зависит от их теплотворной способности. стоимость, как и затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Теплотворная способность таким образом, можно использовать для расчета конкурентоспособности переработанное топливо в данной рыночной ситуации. Есть ряд другие факторы, такие как простота обращения, характеристики горения и т.п., которые также влияют на рыночную стоимость, но теплотворная способность наверное, самый важный фактор.

Рисунок 8: Более высокая теплотворная способность Схема

Для справки, теплотворная способность древесины и большинства агро-остатки можно рассчитать по следующей формуле, которая хотя первоначально полученный для древесины может использоваться для большинства агро-остатки с небольшими изменениями:

Общая (или более высокая) теплотворная способность (HCV) = 20.0 х (1 — А — М) МДж / кг, где A — зольность, M — влажность собственно топливо.

Нижняя (или низшая) теплотворная способность с учетом неизвлеченная энергия водяного пара из-за присущей ему влаги и от окисления содержания водорода, иногда используется для справочных целей, особенно в промышленных приложениях. В древесины и большинства агроотходов содержание водорода составляет около 6% по вес на сухой и беззольной основе, а это значит, что указанное выше формула будет изменена следующим образом:

Нижняя теплотворная способность (НТС) = 18.7 х (1 А — М) — 2,5 х М

Пример: рисовая шелуха с влажностью 15% и зола. содержание 20% имеет следующую теплотворную способность в соответствии с приведенные выше формулы:

ВГС = 20,0 x (1 — 0,2 — 0,15) = 13,0 МДж / кг
НТС = 18,7 x (1 — 0,2 — 0,15) — 2,5 x 0,15 = 11,8 МДж / кг

Для материалов с низкой зольностью и влажностью от 10% до 15%, то есть большинство брикетов из дерева и агроотходов, полученная теплотворная способность находится в 17 — Диапазон 18 МДж / кг (LCV: 15.4 — 16,5 МДж / кг).

Таблица 2 (перепечатано из Barnard, 85) дает указание на вариации зольности и теплотворной способности для ряда сельскохозяйственные остатки. Есть расхождения в теплотворной способности значения из разных источников, вероятно, из-за неточного тестирования процедуры. Обратите внимание, что HCV фактического топлива должен быть с поправкой на содержание влаги по указанной выше формуле.

Таблица 2: Теплотворная способность и зольность Топливо.(Барнард 85)

Материал Ясень Содержание% ВПЦ МДж / кг (сушка в духовке) (сушка в духовке) Материал Ясень Содержание% ВПЦ МДж / кг
Солома люцерны 6.0 18,4 Оливковые косточки 3,2 21,4
Миндальная скорлупа 4,8 19,4 Голубиные гороховые стебли 2,0 18,6
Стебель маниока 18,3 Рисовая солома 15.2
Скорлупа кокоса 0,8 20,1 « 19,2 15,0
Кокосовая шелуха 6,0 18,1 Рисовая шелуха 15,3
Стебли хлопка 17.2 15,8 « 16,5 15,5
« 3,3 17,4 « 14,9 16,8
Скорлупа арахиса 19,7 Стебли сои 19.4
« 4,4 20,0 Стебли сои 19,4
Стебли кукурузы 6,4 18,2 Солома подсолнечника 21,0
« 3,4 16.7 Скорлупа грецкого ореха 1,1 21,1
Початки кукурузы 1,5 18,9 Солома пшеничная 18,9
« 1,8 17,4 « 8,5 17.2

Сжигание в промышленных котлах

Опыт показывает, что промышленные котлы обычно самые удобные и доступные установки для сжигания брикетов. Даже Таким образом, ассортимент заводов, которые могут напрямую утилизировать брикеты, составляет те, которые предназначены для твердого топлива, то есть древесины или угля. Масличные растения могут быть переведены на твердое топливо, но только при значительных расход. Это означает, что брикеты можно только легко продать. в промышленном секторе в тех странах, где либо уголь, либо древесина имеет уже существующую основу.

Преимущества, которыми обладают брикеты перед необработанными остатки в удобстве обращения и транспортировки простираются до устройство сжигания. Это означает, что большинство остатков можно сжигать. более эффективно при брикетировании даже в тех случаях, когда растение действительно может обрабатывать необработанные остатки. Этот выигрыш в эффективности может быть достаточно, чтобы оправдать брикетирование, хотя Во многих случаях трудно получить точные данные.

Наиболее частые проблемы, возникающие при сжигании сырых остатков сложность подачи материала в растение и что в зоне горения рыхлые остатки могут сдуть и не сгореть полностью.Брикеты позволяют избежать обеих этих проблем.

Нет достоверных данных о потерях при сгорании. эффективность сжигания сырых остатков. В Индии утверждалось, что необработанная рисовая шелуха продемонстрировала снижение эффективности на 20% по сравнению с брикеты из рисовой шелухи, хотя это не было основано на строгих измерения.

Простота подачи брикетов обычно является преимуществом перед сырые остатки. Однако в некоторых случаях сырье может быть с пневматической обработкой (например, рисовая шелуха и джутовая пыль) что, хотя и дорого, может быть выгодным.На практике степень, в которой отрасль готова инвестировать в оборудование для позволяют обрабатывать сырые остатки и подавать их в камеру сгорания завод может определить, играет ли брикетирование роль в играть.

Например, в Бразилии на нескольких заводах установлены оборудование, необходимое для сжигания тюков из жома, которое имеется в наличии в большом количестве. Следовательно, нет стимула к брикету. жом, так как у него есть немедленный выход.

Возможности обобщения относительно баланса ограничены. между преобразованием остатка в удобную форму и преобразование оборудования для сжигания непосредственно для сжигания остатков. Это Вероятно, чат чем больше растение, тем более вероятно, что чат-растение преобразование было бы экономичным. Однако точная экономика быть очень узкоспециализированным.

Общий опыт показывает, что брикеты являются хорошим заменитель древесины, обладающий постоянным качеством, который может позволяют получить надбавку к цене по сравнению с древесиной.

Количественных данных по горению практически нет. характеристики брикетов на промышленных предприятиях ли котлы или различные виды печей. Общий опыт подсказывает что они являются хорошей заменой дереву, обладая устойчивым качество, которое может позволить получить более высокую цену по сравнению с деревом. Это очевидно в Бразилии, где древесина часто продается по разным ценам. качества и количества. Также утверждается, что на основе древесины брикеты в Гане продаются по более высоким ценам, чем древесина (World Банк 1987).

Неважно, распространяется ли такая надбавка на высокозольные остатки, такие как рисовая шелуха. Можно было ожидать, что они больше проблем с заменой дерева. Однако брикеты на основе таких остатков, как кофейная шелуха и скорлупа арахиса быть практически взаимозаменяемыми с деревом.

Замена угля брикетами может быть больше проблематично, хотя единственным источником для сравнений в настоящее время является Индия, где обычный остаток, рисовая шелуха, имеет необычно высокий зольность В этом случае брикеты можно сжечь удовлетворительно. только в ограниченном диапазоне угольных приборов, например ступенчатые печи.В других типах, например, в подвижных решетках, брикеты из рисовой шелухи могут упасть между решетками, прежде чем они полностью сгорел.

Также возможно, что в некоторых угольных приборах быть проблемы с золошлакованием, но данные отсутствуют об этом.

Горение в бытовых печах

Похоже, что на практике брикеты обычно сжигают в промышленность` Однако в последнее время большая часть интереса была к использованию брикеты в домохозяйствах в странах, где не хватает древесины и вырубка лесов — это проблемы.В этом разделе пригодность брикетов в бытовых печах обсуждается, хотя на основе некоторых очень ограниченные данные.

Отчеты о лабораторных работах, проведенных в Европе, как правило, дают довольно позитивная картина поведения брикетов в бытовые печи. Тесты проведены в TNO в Нидерландах (Krist-Spit 1985) шести различных типов брикетов в пяти печах показали, что замена древесного топлива брикетами или древесный уголь, вероятно, не будет ограничен сжиганием свойства брикетов.Некоторые отличия брикетов наблюдались, однако. Исполнили тайские ковшовые печи особенно хорошо и показал тепловой КПД от 33% до 46%.

Они обнаружили, что горение брикетов сравнимо с деревом, а не с древесным углем. Брикеты горят немного более сильное пламя и немного больше дыма, чем уголь Однако в протоколе испытаний указано, что брикеты из рисовой шелухи и мимоза, если диаметр брикета небольшой, может быть конкурентоспособен с древесным углем.

Испытания TNO четко показали, что брикеты большого диаметра, особенно из сырья с высоким содержанием золы, такие как рисовая шелуха и водяной гиацинт, непригодны для домашнего для приготовления пищи, потому что мощность нагрева недостаточна, и они трудно воспламеняются. Это не обязательно проблема брикеты как таковые. Бревна большого диаметра, сопоставимые с Брикеты диаметром 8-10 см из больших поршневых прессов, редко сгоревшие необрезанные в бытовых печах.

В экспериментах, проведенных в CRA в Жемблу (CRA 1987), брикеты были подвергнуты испытаниям на горение, в которых удлинение во время горения, а также скорость потеря веса. Время, в течение которого горение приводило к наблюдались дым, пламя и свечение. Общие выводы Эту работу можно резюмировать следующим образом: твердые, плотные брикеты очень мало или совсем не разбухают при горении, они имеют медленный темп потери веса (т.е. они длятся долго) и они гореть без огня в течение более длительного периода, так как рубец, таким образом, напоминая производительность древесного угля.

Для более мягких брикетов все наоборот, т.е. быстро набухают и при этом начинают трескаться, что увеличивает скорость потери массы и сокращает полное сгорание период. Такое поведение особенно характерно для брикеты гидравлические поршневые.

Некоторые материалы, особенно каучуковое дерево, сильно выделяются. дыма во время испытаний на горение, что указывает на то, что такое брикеты, вероятно, не подходят для приготовления печей.

Все эти данные получены в результате лабораторных испытаний, которые полезны для базовый анализ, но может не охватывать все факторы, влияющие на продукт приемлемый на практике.

Имеется мало достоверных данных о потенциальном принятии брикеты в бытовых печах на практике. Некоторый ограниченный рынок исследования в Нигере показывают, что лабораторные результаты были добротны и приемлемы для отечественного потребителя брикеты. Недавно в Судане несколько тысяч тонн брикеты из скорлупы арахиса, изготовленные на большой поршневой машине, были продается отечественным покупателям.Сообщалось, что они были довольно довольны свойствами горения, хотя они часто разбивать брикеты.

Опыт Нигера и Судана был таким поршневым. брикеты можно использовать в домашнем хозяйстве, но, возможно, и в сочетание с древесным топливом. Это подтверждается некоторыми ограниченными опыт работы с завода, расположенного в Кигали, Руанда.

В Таиланде накоплен значительный опыт продажи винтовые брикеты для домашних хозяйств, изготовленные как из рисовой шелухи, так и из остатки древесины.Продукт из рисовой шелухи кажется проблематичным из-за его зольность, но его можно сжигать, в то время как древесные брикеты вполне удовлетворительно. Проблема приемлемости заключалась в цене не качество.

Есть также некоторый опыт использования древесный уголь-брикеты, полученные путем связывания обугленных остатков с патока. Результаты противоречивы, что может быть связанных с различными ситуациями приготовления, в которых использовались брикеты.

В Индии большие проблемы были обнаружены в том, чтобы убедить домохозяйства или небольшие чайные для сжигания брикетов в патоке.Были жалобы на запахи и на скорость горения при по сравнению с древесным углем или угольными брикетами.

В Судане, с другой стороны, были проведены исследования рынка. на брикетах древесного угля на патоке из стеблей хлопка считались приемлемым заменителем древесного угля. Высокая зола содержание индийских брикетов могло быть сдерживающим фактор, но он не может объяснить проблему запаха.

Газификация брикетов

Процесс газификации предъявляет более высокие требования к качеству брикетов, чем сжигание.Топливный слой толще, добавляя весовой нагрузке на брикеты внизу при время пребывания больше, в течение которого брикеты подвергается влажности при повышенной температуре. В газификации завод установлен на транспортном средстве, вибрации добавят дополнительных нагрузки на топливо и увеличивают риск блокировки газа поток.

Есть ряд важных потенциальных преимуществ использования брикеты вместо, например, щепы для газификации: брикеты более сухие, что увеличивает эффективность переработка и повышение теплотворной способности добываемого газа; объемная плотность выше, увеличивая время пребывания в газификатор и степень конверсии газа и, наконец, размер брикеты могут быть выбраны по размеру газификатор и решетка газификатора.

В ходе испытаний, проведенных CRA, семь газификаторов, как мобильных, так и стационарные, работали с брикетами из разных материалы. Общие результаты были очень хорошими, хотя Содержание кремнезема в брикетах из рисовой шелухи вызвало спекание и засорение газового потока.

В целом представляется, что брикеты могут использоваться для обеспечения постоянное сырье для большинства систем газификации. Тем не мение, доступно очень мало данных, основанных на практическом опыте.

Глава 5.Экономика брикетирования

Стоимость брикетирования зависит от количества производственных затраты, включая рабочую силу, техническое обслуживание, мощность, стоимость сырья и транспорт, и различные другие расходы, а также компонент капитальных затрат.

Почти все упомянутые выше категории затрат зависят от более или менее значительная степень либо по правилам бухгалтерского учета (это особенно актуально для расчета капитала сборы) или факторы, специфичные для места или страны.Мы проанализировали капитальные отчисления с использованием допущения о 10% начислении процентов на 10-летняя ссуда, цифры, которые в целом соответствуют типу выданных ссуд заводам, которые посетили.

Операционные расходы были проанализированы на основе фактических производственных затрат. опыт, дизайнерские исследования и данные производителей. Однако нет сделана поправка на стоимость сырья сверх и выше транспортных расходов. Страновые исследования показывают, что где брикетирование стало до некоторой степени коммерчески выгодным остатки имеют тенденцию приобретать рыночную цену, если раньше они были бесплатными.

Диапазоны затрат, полученные для большой поршневой машины:

US $ / т
Капитальные затраты 9-12
Трудовые отношения 3-5
Техническое обслуживание 3-8
Электричество 3-7
Транспортировка сырья 1-4
Другое не менее 1

Простое добавление наименьших и наибольших затрат предполагают, что установка для брикетирования с поршневой машиной будет иметь полную Заводские затраты в пределах 20-36 долларов США / т продукции.

Однако было бы ошибочным принимать затраты в более низком часть этого диапазона, за исключением наиболее благоприятных обстоятельства; это может быть использование сухих древесных отходов из ближайшего населенного пункта в стране, где затраты на рабочую силу и цены на электроэнергию низкие и где достаточно дешевое оборудование доступный. Возможным местом, отвечающим этим критериям, является Бразилия; есть компания, планирующая наладить ряд крупных брикетных растения в интерьере предполагают, что общие затраты будут около 26 долларов США за тонну, включая некоторую плату за древесные отходы.Это должно представляют собой нижнюю границу диапазона затрат.

В других, менее благоприятных странах, гораздо больше вероятно, что общие затраты будут в сторону верхней части диапазон. Следует подчеркнуть, что они не включают скидка на остатки, оцениваемые по цене, или на какой-либо элемент прибыли.

Можно ожидать, что удельные затраты на винтовые прессы будет несколько выше, чем у поршневых машин. Они не кажется, предлагают значительные преимущества в инвестиционных затратах а в некоторых категориях затрат, особенно на техническое обслуживание и мощность, они скорее всего будет дороже.У них также, кажется, выше удельные затраты на рабочую силу, хотя это, вероятно, фактор, связанный с масштаб производства, а не какая-либо внутренняя характеристика винта прессы.

Однако более высокие собственные затраты на винтовые машины могут компенсируется тем фактом, что их малый объем производства, и действительно небольшой физический размер, означает, что они могут быть буквально втиснутые в ситуации с низкими затратами. Обычно это небольшой лесозавод, способный разместить машину прямо у кучи отходов в здании, которое практически не нуждается в модификации.

Один пользователь из Кении вставил небольшой винтовой пресс в такой благоприятная ситуация (за исключением того, что он использует остатки от близлежащая лесопилка) оценила общие затраты на строительство примерно в 21 US $ / т, включая амортизационные отчисления и финансы. Это не включает поправка на затраты на транспортировку сырья и может недооценивать затраты на электроэнергию и обслуживание. Если они исправлены, то это вероятно, что истинные заводские затраты больше примерно 25 долларов США за тонну.

Таким образом, было бы разумно предположить, что общая затраты на производство брикетов превышают 30 долларов США за тонну и могут быть выше 35 долларов США за тонну, если сделать некоторую поправку на стоимость сырого материалы.Только при самых благоприятных обстоятельствах будет стоить упадет до 25 US $ / т.

Эти числа соответствуют ситуациям в обоих Бразилия и Индия, две развивающиеся страны, где брикетирование удалось создать некую коммерческую основу. В Бразилия: кажется, можно выжить, продавая брикеты где-то выше 30 долларов США за тонну, в то время как в Индии рыночная цена превышение 40 US $ / т. В обоих случаях эти цены приносят чистое коммерческое выживание, а не большие прибыли.В В Индии за рисовую шелуху обычно платят до 15 долларов США за тонну; в Бразилия, древесные отходы обычно дешевле, если вообще взимаются.

Эти общие уровни затрат относятся только к предприятиям, основанным на заводские остатки. Затраты на установку пожнивных остатков будут намного выше.

Экономическая рентабельность установок для брикетирования в решающей степени зависит от от того, сопоставимы ли эти заводские затраты или меньше цены на основное конкурентоспособное топливо, обычно древесину, но иногда уголь.

Очевидно, что во многих странах цена на дрова невысока. значительно ниже этих уровней до такой степени, что фактически исключает брикеты как коммерческие предложения. Часто это так, даже если предполагается, что промышленные потребители готовы платить премиум-класса для брикетов, поскольку они стабильны и надежны качественный. Такие премии во многом зависят от надежности местная поставка древесины. В Кении премии, похоже, не получают. в то время как в Бразилии он может достигать 40%.

Есть исключения. Сообщается (World Bank 1986). что в 1985 году цены на дрова в Аддис-Абебе достигли 83 долларов США за тонну; даже с учетом розничной наценки это дает значительный объем для брикетов для подрезки дров. Однако промышленная дрова цены, например, в Кении не превышают 20 долларов США за тонну, уровень до которых брикеты не могут дотянуться. Аналогичная дрова с низким содержанием топлива цены в Таиланде фактически разрушили местные брикетировочная промышленность, несмотря на очень низкие инвестиционные затраты и хорошие доступность сырья.

Это, наверное, правда, что в большинстве стран текущий уровень цены на топливо слишком низки, чтобы оправдывать брикетирование. тем не менее примеры Бразилии и Индии показывают, что это вполне возможно чтобы цены на топливо поднялись до уровня, при котором брикетирование жизнеспособно. Более того, такой рост может происходить довольно быстро: дрова цена в Аддис-Абебе в 1973 году составляла всего 9 долларов США за тонну. вероятно, что цена на дрова в Судане теперь также достигли точки, когда брикетирование стало конкурентоспособным.

Ключевой вопрос политики многих стран в отношении брикетирование должно быть суждением о том, в какой степени стоит поддерживать деятельность по брикетированию, несмотря на немедленное отсутствие прибыли в ожидании того, что цены на топливо будут восстание в будущем. На это нет общего ответа. Во многих странах цены на дрова, похоже, останутся на прежнем уровне. относительно низкий в обозримом будущем. Действительно в некоторых стран существует неподдельный оптимизм по поводу возможности стабилизация цен на неопределенный срок за счет разработки топливной древесины плантации.

Однако есть страны, в которых вполне вероятно, что вырубка лесов должна вызвать рост цен в недалеком будущее. В таких условиях брикетирование пожнивных остатков может играют законную экономическую роль без каких-либо субсидий.


Содержание предыдущий следующий

Производство твердотопливных брикетов из сельскохозяйственных и древесных отходов (опилок и рисовой шелухи)

Аннотация

Волокнистые сельскохозяйственные и древесные отходы были спрессованы с помощью подходящего клея в твердые топливные брикеты в прессе, который был разработан и сконструирован для этой цели.Были подготовлены девять образцов волокнистых отходов различных категорий: — Категория A (100% опилки, 100% рисовая шелуха, 50-50% рисовая шелуха / опилки с использованием крахмала в качестве клея). Категория B (100% опилки, 100% рисовая шелуха, 50-50% рисовая шелуха / опилки с использованием гуммиарабика в качестве клея) и категория C (100% опилки, 100% рисовая шелуха, 50-50% рисовая шелуха / опилки с использованием бентонита в качестве клея). Брикеты твердого топлива категории C имели самую низкую среднюю влажность 9,1%, брикеты твердого топлива категорий A и B — 10.5% и 13,0% соответственно. Результаты испытания на кипение воды (WBT), включающего сравнение горючести брикетов твердого топлива и дров того же количества (200 граммов) при кипячении 1,5 литра воды, показали, что брикеты твердого топлива связались с каждым из три клея; бентонит, гуммиарабик и крахмал; кипяченую воду — от 14 до 22 минут, дров — от 22 до 27 минут. Испытание на открытом пламени показало, что брикеты твердого топлива, связанные с крахмалом, горели голубовато-желтым пламенем с небольшим количеством черного дыма, что указывает на то, что стехиометрическое соотношение (воздух-топливо) было почти правильным.Брикеты твердого топлива, связанные с гуммиарабиком и бентонитом, горели желтым пламенем с умеренным черным дымом, что указывает на неполное сгорание из-за плохого соотношения воздух-топливо. Причину этого установить невозможно.

Авторское право на статьи, опубликованные в этом журнале, сохраняется за журналом.

Оборудование для производства биотопливных брикетов экспортировано в Пакистан

Проточное оборудование для производства биотопливных брикетов заказал один из наших клиентов в Пакистане.Производительность брикетирования 500 кг / час. Учитывая расширение производства в будущем, он оснащен сушилкой с относительно большей производительностью.


Приведенные ниже фотографии были сделаны в процессе проверки товара перед отправкой. Если вам нужна дополнительная информация для справок или вы хотите узнать подробную стоимость производства брикетов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы сделаем все возможное, чтобы служить вам!


Машина для производства упакованных брикетов и запасных частей


Сушилка для биомассы (слева), сетчатая машина (справа)


Оборудование в контейнере

Оборудование для шнекового прессования брикетов биомассы

Оборудование для производства брикетов — это машины, которые могут помочь нам переработать отходы сельскохозяйственной деятельности и леса в полезные продукты, такие как брикеты биотоплива.Эти машины безвредны для окружающей среды, поскольку не вызывают загрязнения окружающей среды. Они просто используют высокое давление и тепло, выделяемое в процессе, для преобразования подаваемых в них отходов биомассы в полые брикеты, которые можно использовать в качестве топливных брикетов. Эта машина называется шнековой брикетировочной машиной, потому что она имеет для работы винтовой вал, сделанный из высокопрочной легированной стали. Существует несколько типов шнековых брикетировочных машин, одна из которых — шнековые брикетировочные машины серии GCBC.(Соответствующий товар: Полный процесс и оборудование для производства брикетов из биомассы >> )

Сырье для брикетирования

Сырье легко найти на месте, и оно включает рисовую шелуху, опилки, древесные отходы, стружку, арахисовую скорлупу, кокосовую скорлупу, скорлупу пальмовых орехов, пальмовое волокно и так далее. Просто назовите, любые отходы лесной и сельскохозяйственной продукции могут быть переработаны с помощью этой машины.

Производственное оборудование Biruqette серии GCBC

Эта серия оборудования для производства брикетов широко используется из-за широкого диапазона сырьевых материалов биомассы, которые могут быть произведены на этой машине.Машина проста в эксплуатации и обслуживании.


Производство малых деревянных брикетов

Эта машина имеет винтовой вал, который позволяет легко производить полые, шестиугольные и цилиндрические брикеты , которые служат в качестве топлива, которое может полностью и легко сгорать. Красивые формы полых брикетов делают их очень удобными, цилиндрические и шестиугольные формы полых брикетов также позволяют легко транспортировать и складывать вместе для хранения. Брикеты также легко карбонизируются и могут быть превращены в брикеты из древесного угля. Этот тип шнековой брикетировочной машины для биомассы получил всеобщее признание и использование во всем мире и может быть легко преобразован в установку. (Связанный проект: Завод по производству шнекового брикетирования древесины мощностью 500 кг / ч в России, )

Преимущества нашего оборудования для производства брикетов

У машины для биомассы серии GCBC множество преимуществ, но давайте рассмотрим некоторые из них.Они следующие:

  • Это экологически чистая машина.
  • Эта машина производит брикеты, которые являются более прочными, легко воспламеняемыми и широко используются конечными пользователями.
  • Машина очень рентабельна в эксплуатации, потому что в ней используются окружающие нас отходы, которые легко найти.
  • Машина очень проста в обслуживании и эксплуатации.
  • Для машины не нужны связующие , так как она вырабатывает достаточно тепла для плавления и формования брикетов в требуемые формы.
  • Эта коробка передач машины оснащена смазочным устройством, поэтому все части этой машины всегда хорошо смазываются.
  • Он может производить брикеты одинаковой длины и формы.

Эта машина очень полезна при производстве брикетов из биомассы и широко применяется в производстве по переработке биотоплива.

Брикетировочная машина для опилок | Шнековый пресс для производства брикетов для древесных опилок

Что такое брикетировочная машина для опилок

Машина для производства брикетов опилок — это шнековый экструдер для производства брикетов в качестве топлива из биомассы.Это одна из важнейших машин для производства брикетов из древесного угля. Так что это еще называют машиной для древесного угля.

Зачем производят брикеты из древесных опилок

  1. Брикеты из древесных опилок можно использовать в качестве топлива для непосредственного сжигания. По сравнению с натуральным деревом имеет более высокую плотность и теплотворную способность.
  2. Древесно-угольная машина может использовать древесные отходы и агроотходы для производства брикетов. Он меняет традиционный способ изготовления древесного угля из бревен, помогая нам сократить вырубку деревьев.
  3. По сравнению с древесным углем из древесных опилок древесный уголь из древесных брикетов имеет более высокую теплотворную способность и более длительное время горения.

Материалы для изготовления брикетов

Материалами для производства брикетов из биомассы могут быть древесные опилки, рисовая шелуха, ветви деревьев, скорлупа кокоса, жмых, скорлупа арахиса, бамбук и т. Д. материалов заключается в том, что все они содержат определенное количество лигнина. Лигнин — важный ингредиент для брикетирования, он может изменять форму в условиях высокого давления и высокой температуры.

Размер и влажность материала

Размер и влажность материалов важны для изготовления высококачественных древесных брикетов. Что касается размера материала, он должен быть менее 3 мм, а содержание влаги — менее 12%. Иногда нам могут понадобиться дробилка для древесины и сушилка для опилок, чтобы переработать сырье.

Как сделать древесные брикеты

Сначала мы устанавливаем температуру на 300 ℃.После повышения температуры до 300 ℃ начинаем подачу материалов. Опилки выталкиваются вращающимся шнеком вперед к концу формы. Под воздействием высокой температуры и высокого давления опилки образуют брикеты и выталкиваются из формы.

Руководство по эксплуатации машины для производства древесных брикетов

Руководство по эксплуатации машины для производства древесных брикетов знакомит с конструкцией, работой, обслуживанием и диагностикой неисправностей.

Подробнее

Рабочее видео машины для брикетирования опилок

Форма и размер брикетов опилок

Форма и размер брикетов определяется формой и размером брикетов.Диаметр брикетов бывает 50мм, 70мм и 80мм. Все брикеты имеют выемку в центре поперечного сечения. Обычно люди дополнительно превращают древесные брикеты в брикеты древесного угля с помощью печи карбонизации, чтобы получить больше прибыли.

Запасные части машины для брикетирования древесины

Запасные части машины для производства деревянных бревен включают винтовой пропеллер, нагревательное кольцо и цилиндр формы.

Что касается срока службы этих запасных частей, наши предложения следующие:

Винтовой пропеллер: Мы рекомендуем проверять винтовой пропеллер раз в неделю и при необходимости ремонтировать его головку при помощи сварки.На год выпуска не менее 6 шт. Гребных винтов.

Нагревательное кольцо: Предположим, что 24 часа работы в сутки срок службы нагревательного контура составляет около 6 месяцев.

Цилиндр пресс-формы: Предположим, что 24 часа работы в день, срок службы крышки пресс-формы составляет около 3 месяцев.

Запасные части машины для брикетирования древесины — винт, нагревательное кольцо, форма

Запасные части машины для брикетирования древесины включают винтовой пропеллер, нагревательное кольцо и гильзу формы. Они также являются изнашиваемыми частями машины для брикетирования опилок.

Подробнее

Технические параметры брикетировочной машины из опилок

90 h
Модель Мощность Емкость Диаметр B Размер
50 мм 1500 * 600 * 1600 мм
ZBJ70 18,5 кВт 300 кг / ч 70 мм 1850 * 650 * 1300 мм 1850 * 650 * 1300 мм
902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 80 мм 1850 * 650 * 1300 мм

Ручной брикетировочный пресс — утилизация макулатуры и опилок — VUTHISA

Для этого слайд-шоу требуется JavaScript.

Зависимость от дров для приготовления пищи в развивающихся странах привела к истощению лесов со скоростью 2,5–3% в год. Именно здесь, в беднейших частях мира, сельские жители проводят значительную часть своего времени, собирая дрова, чтобы готовить, разогревать и делать древесный уголь. Чтобы противостоять этой зависимости от древесины, в начале 80-х годов были предприняты попытки найти альтернативы. Одна из изучаемых альтернатив — изготовление топливных брикетов из недревесной биомассы для приготовления пищи.Доктор Брайант и студенты Вашингтонского университета в США разработали новый недорогой процесс изготовления брикетов с использованием недревесных сельскохозяйственных остатков, обычной воды и ручного пресса для древесины.

Процесс брикетирования был прост, и его можно было внедрить в бедных сельских общинах, требуя мало технологий и очень мало денег. Приложив небольшие усилия, сельские жители теперь могли создавать свои собственные дрова из сельскохозяйственных остатков. Чтобы сделать брикет, обычные листья, трава и солома измельчались и превращались в пюре.Затем эту пасту прессовали в круглые лепешки и сушили. Полученный брикет будет продаваться в качестве заменителя топливной древесины и древесного угля на местном рынке. В 1994 году Фонд «Наследие», США, ознакомился с процессом изготовления брикетов Брайанта и расширил масштабы информационно-пропагандистской деятельности. Сегодня благодаря обучению Legacy Foundation и онлайновым медиа-сервисам технология и процесс производства брикетов распространилась на одиннадцать других стран, таких как Гаити, Уганда, Мексика, Непал, Кения, Мали и Танзания. Фонд также выпустил 8 технических / учебных пособий по всем известным аспектам производства брикетов.

Vuthisa приобрела права на продвижение и распространение этой технологии в южной части Африки. Фонд Legacy Foundation выпустил свой новый пресс с трещоткой, который заменит деревянные прессы, которые теперь производятся в Южной Африке.

Пресс с храповым механизмом спроектирован так, чтобы складываться при транспортировке, а после сборки за несколько простых шагов обеспечивает необходимую мощность для сжатия опилок и бумаги, смешанных во влажной суспензии, в топливные брикеты средней плотности. Используя обычные инструменты и навыки, Ratchet Press может работать как на индивидуальном, так и на постоянном предприятии по производству брикетов.Несмотря на то, что он компактен и портативен, он может обеспечивать почти такое же усилие, как и их более крупный пресс для дерева с комбинированным уровнем Mini Bryant. Они выпустили 3 руководства Ratchet Press, а именно; Руководство по сборке, эксплуатации и маркетингу пресса с трещоткой, в котором подробно объясняется, как построить (если не требуется фактический пресс, заказанный у Vuthisa) пресс, упорядочить и подготовить материалы и успешно управлять прессом.

Посмотрите это демонстрационное видео о нашем последнем прессе с трещоткой:

Vuthisa также начали производство тестовых брикетов (TBM) по лицензии, поэтому посетите наш интернет-магазин, чтобы узнать цены.Довольно большая часть людей, которые покупают руководства пользователя, никогда не берут на себя обязательства строить настоящие печатные машины, возможно, из-за нехватки времени или денег или из-за отсутствия инструментов для мастерских и / или технических ноу-хау. Закажите этот «Пресс-кит», чтобы ознакомиться с концепцией их ручных брикетировочных машин низкого давления для дерева и металла.

Поставьте отметку «Нравится» на нашей фан-странице в Facebook и получите БЕСПЛАТНУЮ ссылку для скачивания в формате PDF на «Тестовый брикетировщик»:

Тестовая брикетировочная машина может быть построена менее чем за 125 долларов США и почти не требует обслуживания, требуются только основные работы по сверлению и сварке (не более 10 см).Если вы хотите привлечь финансирование для развертывания программы с использованием этой технологии, эта печатная машина будет наиболее подходящей для этой цели. Как уже упоминалось, БЕСПЛАТНАЯ ссылка для скачивания « Test Briquette Maker Construction and User Manual » будет поставляться с каждым руководством, приобретенным на этом сайте.

Посмотрите это демонстрационное видео о машине для изготовления тестовых брикетов:

Также посетите наш аккаунт в Instagram, чтобы увидеть больше фотографий: https://www.instagram.com/vuthisa/

Закажите пресс с трещоткой здесь (минимальный заказ 2 шт.):

Для получения дополнительной информации о процессе брикетирования и доступа к их электронным практическим руководствам посетите эту страницу:









Нравится:

Нравится Загрузка…

Настройка брикетировочной машины для производства древесного угля — Купить высококачественный пресс для брикетирования опилок для изготовления брикетов из биомассы

Опилки — это полезное и экономичное сырье из биомассы. Его можно использовать для изготовления пеллет и брикетов из биомассы. Вы можете купить гранулятор для опилок или машину для изготовления брикетов для производства топлива из биомассы. Брикеты из опилок — это вид топлива из биомассы, которое можно использовать в повседневной жизни или в промышленном производстве.Брикеты из древесных опилок производятся из опилок, образующихся в процессе производства древесины. Обычно мебельная фабрика, деревоперерабатывающий завод и небольшая столярная мастерская производили массу опилок. Покупка профессионального брикетировщика опилок для превращения этих опилок в брикеты из биомассы была ярким инвестиционным проектом. ( Подробнее: Индивидуальные грануляторы для биомассы >> )


Начать бизнес по производству брикетов из опилок

Машина для производства брикетов шнековых опилок для продаж

ABC Machinery Недавно разработанный шнековый брикетировочный пресс , который может эффективно превращать опилки в брикеты после почти шести лет разработки и исследований.Брикеты из опилок, производимые на нашем оборудовании, обладают высокой плотностью, небольшими размерами и хорошей горючестью, могут быть хорошим топливом для замены дров и угля. Он имеет винтовой вал, внутренний каркас, систему нагрева и смазки. Таким образом, процесс брикетирования и качество готовых брикетов значительно улучшаются. И брикетировочная машина для биомассы цена не дорогая. И это может себе позволить практически малый бизнес.


Брикетировочная машина для опилок на продажу

Технические характеристики брикетировочной машины для опилок

Модель GCBC-I GCBC-II GCBC-IIA
Вместимость 180-250 кг / ч 300-350 кг / ч 250-300 кг / ч
Размер брикетов 50 * 50 мм * L480 мм 60 * 60 мм * L500 мм 50 * 50 мм * L480 мм
Основное питание 15 кВт 18.5 кВт 18,5 кВт
Вес 800 кг 1000 кг 700 кг
Размер 2700 * 600 * 1600 мм 2700 * 600 * 1600 мм 2600 * 600 * 1600 мм

Примечание: выше — это наша машина для производства брикетов опилок для горячей продажи, и ее можно использовать отдельно или выбрать установку для полной установки брикетирования с другим необходимым оборудованием.Для получения подробных параметров машины и прайс-листа, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!

Почему стоит выбрать наш винтовой пресс для брикетирования опилок?


Машина для производства брикетов из опилок
Пресс шнековый для брикетов опилок
Заводская цена машины для брикетирования опилок биомассы
Брикетировочный пресс для опилок

Брикеты из опилок, производимые нашей шнековой прессовой машиной, имеют форму четырехугольника или шестиугольника , которые имеют полую структуру, что позволяет эффективно сжигать и брикетировать древесный уголь.

Шнековый пресс может использоваться для переработки очень широкого спектра материалов биомассы в брикеты из биомассы, а не только опилок. Сырье включает в себя: древесные ветви, древесную стружку, древесные кирпичи, рисовую шелуху, кофейную шелуху, скорлупу подсолнечника, стебли хлопка, скорлупу арахиса, жмых и т. Д.


Если вас интересует бизнес по брикетированию биомассы или производство брикетов для собственного использования, это может быть ЛУЧШИМ выбором.

Наладка рентабельной установки для брикетирования опилок

Опилки сначала измельчаются на мельчайшие частицы (до 10 мм) и сушатся в сушильной машине.Затем он будет отправлен в пресс для брикетирования опилок для процесса брикетирования. Для производства брикетов из древесного угля необходимо оборудование для карбонизации.


Завод по производству брикетов из опилок

Полный процесс производства брикетов из опилок: Измельчение Сушка Брикетирование Карбонизация (для древесного угля)

ABC Machinery предлагает комплексные решения для брикетирования биомассы, включая испытания сырья, выбор оборудования, проектирование завода, оценку проекта, установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение эксплуатации и т. Д.Кроме того, мы помогаем клиентам повысить рентабельность и быстро получить прибыль.


Машина для брикетирования опилок пр.

Купить пресс для брикетирования опилок для производства брикетов из опилок высокой плотности

Настроить брикетировочную машину для древесного угля — купить высококачественный пресс для брикетирования опилок для производства брикетов из биомассы: Пресс для брикетирования опилок горячей продажи, предлагаемый производителем или поставщиком машины для брикетирования биомассы, руководство по процессу производства брикетов из древесного угля и как начать производство брикетов из опилок по ограниченной цене в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. д.

Качество топливных брикетов местного производства из древесного угля…: Ingenta Connect

Топливные брикеты производятся путем сжатия материала биомассы в однородное твердое вещество и представляют собой возможность получения высококачественного топлива для приготовления пищи. В ходе исследования оценивалось качество топливных брикетов местного производства в Кении, их характеристики горения, химический состав и выбросы газы и мелкие твердые частицы. Были исследованы брикеты, изготовленные из древесного угля, связанного с бумагой, почвенным или кукурузным крахмалом, и брикеты из опилок, связанные с гуммиарабикой. Брикеты из древесного угля, связанные кукурузным крахмалом или бумагой, имели самую высокую теплотворную способность — 23.6 кДж / г и 21,4 кДж / г соответственно. Загрязняющие вещества, состоящие из хрома, ртути и свинца, были высоки в брикетах, изготовленных из материалов, полученных из свалок в неофициальных поселениях и на свалках. Брикеты из древесного угля, связанные с почвой, были самыми безопасными с точки зрения концентрации в воздухе внутри помещений монооксида углерода и мелких твердых частиц. дело когда сгорел. Сжигание брикетов из опилок, связанных с гуммиарабикой, вызывало выделение высоких концентраций мелких твердых частиц. При производстве брикетов, предназначенных для приготовления пищи, необходимо учитывать влияние сырья.

Нет доступной справочной информации — войдите в систему для доступа.

Информация о цитировании недоступна — войдите в систему, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статей СМИ

Без показателей

Ключевые слова: БРИКЕТ; КАЛОРИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ; ГРУППЫ СООБЩЕСТВ; КУХОННОЕ ТОПЛИВО; ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИИ

Тип документа: Исследовательская статья

Дата публикации: 1 июля 2013 г.

Подробнее об этой публикации?
  • Цель создания экономики, основанной на биологии, является сложной задачей для сельского хозяйства, лесного хозяйства, научных кругов, правительства и промышленности.Извлекаемые ресурсы Земли конечны, независимо от того, когда они будут исчерпаны. Ожидается, что экономический, политический и социальный спрос на биохимические вещества, материалы и энергию радикально изменит промышленность материалов, особенно промышленность пластмасс, а также промышленность биотоплива. Эти изменения будут основаны на принципах устойчивости, экологической эффективности, промышленной экологии, а также зеленой химии и инженерии. По мере роста знаний в этой области существует острая необходимость в форуме для обмена оригинальными исследованиями, связанными с материалами на биологической основе и биоэнергетикой.Журнал биологических материалов и биоэнергетики (JBMB) был создан как международное рецензируемое периодическое издание для удовлетворения потребностей в коммуникации в этих областях исследований. Этот журнал будет охватывать сопутствующие исследования во всех областях науки, техники и наук о жизни.

  • Редакция журнала
  • Информация для авторов
  • Подписаться на Название
  • Ingenta Connect не несет ответственности за содержание или доступность внешних веб-сайтов
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *