Нефть из пластика: Что такое пластмассы и как их получают? ~ AboutPLastics

Содержание

Что такое пластмассы и как их получают? ~ AboutPLastics

Пластические массы (более распространенные названия пластмассы или пластики) – это синтетические материалы, получаемые в результате серии химических превращений (синтеза) полезных ископаемых, таких как нефть, газ или уголь.

Область знаний, изучающая и описывающая химические процессы получения пластических масс из углеводородов полезных ископаемых, называется нефтехимией. Суть нефтехимических процессов заключается в разделении углеводородного сырья на отдельные компоненты, которые, в свою очередь, являются исходным сырьем для получения пластмасс. Пластмассами называется широкий класс полимерных материалов, состоящий из длинных цепочек (макромолекул), которые, в свою очередь, состоят из множества повторяющих звеньев (мономеров). Благодаря подобному химическому строению пластмассы обладают комплексом уникальных свойств, выгодно отличающих их от традиционных материалов, таких как металл, стекло, древесина.

Термопласты и реактопласты. Отличия и свойства.

В зависимости от природы макромолекул различают два вида пластмасс: реактопласты и термопласты. Основой получения реактопластов являются натуральные или синтетические смолы. Характеризуются тем, что их макромолекулярные цепи соединены между собой частыми химическими связями, образовавшимися в результате отверждения.

Термопласты же состоят из длинных молекулярных цепей, которые соединяются между собой силами межмолекулярного взаимодействия.
Отличительной особенностью термопластов является их способность к многократному плавлению, что дает возможность их вторичной переработки. К термопластам относятся такие крупнотоннажные пластики как: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиэтилентерефталат и ряд других.

Термопласты используются в качестве сырья для производства множества изделий в различных отраслях экономического хозяйства. Нам уже сложно представить себе современное здание без окон из ПВХ, садовые теплицы без листа из поликарбоната или полиэтиленовой пленки, автомобиль без деталей экстерьера и интерьера на основе полипропилена, продукты питания без упаковки из различных видов пластмасс, которые несем домой в полиэтиленовых пакетах. Однако далеко не все себе отчетливо представляют как получаются пластмассы, какие виды бывают, от чего зависят свойства того или иного пластика, какие изделия и с какими характеристиками можно получить. Об этом и многом другом Вы сможете узнать на страницах нашего проекта, а о том, какие этапы химических превращений проходят горючие ископаемые перед тем, как превратится в пластмассы, расскажем в данной статье.

Этапы получения пластмасс

Получение пластмасс – это сложный, многостадийный процесс, сопровождающийся химическими реакциями, который можно условно разделить на 3 основных этапа:
1. Фракционирование горючих ископаемых углеводородов на отдельные компоненты
2. Химическое превращение компонентов ископаемых УВ в мономеры
3. Химическое превращение мономеров в полимеры, которыми, в том числе, являются и пластмассы.
Основой сырьевой базой для получения пластиков являются ископаемые углеводороды (УВ), такие как нефть, попутный нефтяной газ (ПНГ), газовый конденсат и природный газ. Как уже упоминали, исходным сырьем для получения пластмасс являются отдельные компоненты природных ископаемых, для чего их подвергают сложным многоступенчатым процессам разделения и выделения ценных компонентов для нефтехимии. Схематично процесс выделения ценных сырьевых компонентов из горючих ископаемых можно изобразить следующим образом (рис. 1).

Рис.1 Разделение нефти и газа на компоненты

Углеводороды добываются из недр земли нефтяными и газодобывающими компаниями. Поскольку УВ являются смесью различных веществ, то УВ направляют на дальнейшее разделение на компоненты.
1. Так, ископаемые УВ направляют на нефте- и газоперерабатывающие заводы (НПЗ и ГПЗ) где происходит первичное разделение сырья на компоненты. Основная цель заключается в разделении (фракционировании) УВ на группы составляющих их компонентов.
2. В результате нефтепереработки самой ценной фракцией для дальнейшего получения пластмасс является нафта (второе название — прямогонный бензин). Это смесь жидких УВ с длинной углеводородной цепи от С5 до С10.

Основным ценным сырьем для нефтехимии после разделения попутного нефтяного газа и природного газа на компоненты являются широкая фракция углеводородов (ШФЛУ) и этан. Поскольку ШФЛУ продолжает оставаться смесью различных газов ее подвергают дальнейшему разделению. Так получаются СУГ, которые представляют собой чистые газы или технические смеси такие как пропан-пропиленовая фракция (ППФ), бутан-бутиленовая фракция (ББФ) или смесь пропан-бутан технический (СПБТ).

Таким образом, после разделения УВ сырья на отдельные, ценные для дальнейшей переработки, компоненты нафта, ШФЛУ, СУГ и этан направляются в качестве исходного сырья в следующий передел – пиролиз.
3. Пиролиз – это важнейший процесс нефтехимии, в ходе которого получаются диеновые УВ (вещества с двойными связями в основной цепи), такие как этилен или пропилен (они же низшие алкены или олефины), крайне редко встречающиеся в свободном виде в недрах земли. Процесс проходит при высоких температурах (до 1200 ˚С) в специальных печах пиролиза. Ценным, эти вещества делают двойные связи, которые придают высокую реакционоспособность соединениям.
4. Следующим этапом процесса получения пластмасс является полимеризация. Химизм процесса заключается в формировании длинных молекулярных цепочек из повторяющихся элементарных звеньев олефинов. Как раз наличие двойных связей в низших олефинах дает возможность образования длинных макромолекулярных цепей полимера. В процессе полимеризации происходит разрыв одной двойной связи мономера, которая моментально реагирует с рядом находящимся подобным мономером, в свою очередь, который взаимодействует со следующим звеном и так далее. Подобные реакции носят название цепных реакций, в ходе которых первоначальная активная частица запускает рост и развитие всей полимерной цепочки. Физически процесс протекает в реакторе при определенной температуре, давлении и наличию каталитической системы, которая является инициатором процесса полимеризации.
5. Для большинства пластмасс заключительным этапом является гранулирование порошка, образовавшегося в ходе полимеризации, после которого гранулы пластика фасуются в мешки и/или биг-беги и складируются в ожидании отгрузки в адрес будущего покупателя.
Более подробно о каждом этапе получения пластмасс расскажем в следующих статьях, в которых будут детально описаны основы процессов получения важнейших веществ как сырья для производства пластических масс.

Designed by Freepik

Производство нефти из пластиковых бутылок

В наше время всё связано с производством, берём сырьё и производим продукт, не обращая внимание на последствия для окружающей среды. Из нефти и газа получаем не только так необходимое всевозможное топливо, но и товары народного потребления. Но этих отходов образовывается так много, что уже появились технологии по переработки отходов, целые заводы и это правильно. Уменьшение отходов, уменьшение использование сырья, оно, к сожалению конечно, и, наконец, охрана окружающей среды.

Пластиковые бутылки прекрасное изобретение, сколько решилось проблем, не разбиваются, высокотехнологичное производство и т. д. и т. п., но вот как отход очень большой загрязнитель окружающей среды, не гниёт естественным путём. Что только не придумывали народные умельцы: покрывали крыши домов, из разрезанных бутылок, собирали в плоты, и многое другое, потому что исходный материал бесплатный, достаточно только насобирать необходимое количество для воплощения в жизнь своей идеи, и все затраты.

Но вот технологию по возврату пластиковых бутылок в первозданное состояние придумали американские учёные. Компания Envion из Вашингтона разработала метод по превращению пластиковых бутылок в нефть. Для этого они создали генератор Envion Oil GeneratorTM производительностью 50 000 баррелей нефти из 10 000 тонн пластиковых бутылок в год. Себестоимость производства 1 тонны нефти, с помощью такой технологии, составляет 17USD. К тому же, данный генератор, данный генератор прост в эксплуатации и монтаже, высокопроизводителен, абсолютно безвреден, для окружающей среды, так как в процессе производства не образуются вредные выбросы.

Технологический процесс, производства нефти, базируется на экстрагировании углеводородов из пластика, причём нет необходимости применять какие-то ни было катализаторы, так как весь процесс происходит путём охлаждения сырья (пластиковые бутылки) термическим крекингом в вакууме.

С помощью этого прогрессивного метода по переработки пластиковых бутылок в нефть можно сразу разрешить некоторые проблемы: — во-первых, уменьшение отходов, которые, как указывалось выше, не гниют, а только засоряют окружающую среду, — во-вторых, новый источник нефти, сырья столь необходимого народному хозяйству, при чём конкурентно способного по цене с натуральной нефтью, — в-третьих, создание новых рабочих мест, что также не мало важно в наше время.

На сегодняшний, день вряд ли есть производство, которое перерабатывает пластиковые бутылки, поэтому они просто выбрасываются, засоряя окружающую среду. Исходя из этого, потенциал коммерциализации этой идеи производства нефти из пластиковых отходов очень большой, намного больше прибыли, которую можно получить в буквальном смысле из мусора, так как, по технологии, перед загрузкой в генератор, пластиковых бутылок, нет необходимости сортировать и очищать их.

На сегодняшний день стало появляться всё больше компаний в экономике, которые внедряют прогрессивные методы переработки вторичного сырья, производя тем самым новые изделия. Этот процесс свидетельствует о том, что происходят глобальные изменения в экономике, реализация которых преобразует её из сырьевой экономики в высокотехнологичную «зелёную» экономику, которая будет рационально использовать природные ресурсы и не загрязнять окружающую среду.

Специально для ХОБИЗ.RU
по материалам сайта www.envion.com

Топливо из пластиковых отходов

Вера Кюппер

08 февраля 2019, 05:09

Группа исследователей, представляющих Университет Педью (Purdue University, США), представила технологию, позволяющую преобразовывать пластик в топливо. Разработка не только способна обеспечить долю потребности в бензине или дизеле, но также поможет улучшить экологическую ситуацию на планете.

 

Улеводородное топливо получают из пластикового мусора. Специалисты назвали свою технологию гидротермальным сжижением (hydrothermal liquefaction)Она позволяет плавить полимеры пропилена, а затем растворять их в сверхкритической воде (в этом состоянии вещество находится «между» жидкой и газообразной фазой). 

Проблема загрязнения окружающей среды пластиком с каждым годом становится всё более актуальной

Как только пластмасса превращается в нафту (горючую смесь жидких углеводородов), ее уже можно использовать в качестве сырья или в последующем разделить на другие продукты.

Профессор Линда Ван (Linda Wang): «Наша технология конверсии способна увеличить прибыль перерабатывающей промышленности и сократить мировые запасы пластиковых отходов»

Около пяти миллиардов тонн пластиковых отходов скопилось за последние 50 лет на свалках и в природной среде. Отходы полипропилена составляют около 23% от общего количества отходов пластика. Превращение отходов полипропилена в полезные продукты может снизить накопленные отходы и связанные с ними риски для окружающей среды и здоровья человека.

 

Процесс переработки назван гидротермальным сжижением

 

В этом исследовании модель полипропилена была преобразована в нефть с использованием сверхкритической воды при 380–500°С и 23 МПа в течение времени реакции 0,5–6 ч.

 

До 91% массовой доли полипропилена было превращено в масло при 425°С со временем реакции 2–4 часа или при 450°С со временем реакции 0,5–1 часа.

 

 

Более высокие температуры реакции (> 450°C) или более длительное время реакции (> 4 ч) привели к большему количеству продуктов газа. Нефтепродукты состояли из олефинов, парафинов, циклических соединений и ароматических соединений. Около 80–90% массовой доли масляных компонентов имели тот же диапазон температур кипения, что и нафта (25–200°C), и значения нагрева 48–49 МДж/кг.

Преобразование отходов полипропилена в масло, которые можно использовать в качестве сырья для топлива или других химикатов

Предварительные анализы показывают, что этот процесс конверсии является положительным для чистой энергии и потенциально имеет более высокую энергоэффективность и более низкие выбросы парниковых газов, чем при сжигании и механической переработке. Масло, полученное из полипропилена, потенциально может быть использовано в качестве смеси бензина или сырья для других химикатов.

 

 

Проблема загрязнения окружающей среды пластиком с каждым годом становится всё более актуальной. Хотя часть пластикового мусора отправляется в переработку, на сегодняшний день речь идёт лишь о небольшой доле таких отходов. В то же время, значительная часть пластика — по некоторым оценкам, до 12 миллионов тонн в год — попадают в океан. Пластиковый мусор обнаруживают, в том числе, в мелких рыбах и медузах, а поскольку эти существа являются пищей для других морских обитателей, микроскопические частицы пластика «поднимаются» по пищевой цепи, угрожая, в том числе, и людям, употребляющим в пищу рыбу. Крупные морские обитатели тоже страдают от такого мусора.

Специалисты назвали свою технологию гидротермальным сжижением (hydrothermal liquefaction). Она позволяет плавить полимеры пропилена, а затем растворять их в сверхкритической воде (в этом состоянии вещество находится «между» жидкой и газообразной фазой)

 «Наша стратегия состоит в том, чтобы создать силу, способную утилизировать и перерабатывать полиолефиновые отходы в различные полезные продукты, включая полимеры, нафту и чистое топливо.

Наша технология способна одновременно увеличить прибыль перерабатывающей промышленности и сократить мировую массу пластикового мусора», — говорит ведущий исследователь, профессор Линда Ван (Linda Wang).

Нашли опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.

Новости о науке, технике, вооружении и технологиях.

Подпишитесь и будете получать свежий дайджест лучших статей за неделю!

Email*

Подписаться

Получение нефти из отходов способы процесс технология

Получение нефти из различных отходов.

 

 

Получение нефти из различных отходов (угля, сланцев, торфа, отходов животноводческих и птицеводческих комплексов, твердых бытовых отходов, лигнина, древесных отходов, отработанных шин и пр.) осуществляется с помощью кавитационного и гидродинамического эффекта на сверхзвуковых скоростях. При этом выход синтетической нефти составляет от 33,8 до 87,3 %.

 

Описание

Выход синтетической нефти

Преимущества

 

Описание:

Получение нефти из различных отходов осуществляется с помощью кавитационного и гидродинамического эффекта на сверхзвуковых скоростях. Вследствие такого воздействия происходят изменения физико-химического состава углеводородного вещества (разложение и образование новых веществ, деструкция молекул, уменьшение молекулярного веса, температуры кристаллизации и др.) и его свойств (вязкости, плотности, температуры вспышки и др.). Гидродинамическое и кавитационное воздействие на углеводороды приводит к разрыву С-С и С-Н связей в молекулах углеводородных соединений. При разрыве связи С-Н от углеводородной молекулы отрывается водород, при разрыве связи С-С – углеводородная молекула разрывается на две неравные части. В результате из различных углеводородных отходов образуется синтетическая нефть, вода и синтез-газ.

В качестве сырья для получения синтетической нефти могут использоваться следующие отходы: уголь, сланцы, торф, отходы животноводческих и птицеводческих комплексов, твердые бытовые отходы, пластик, лигнин, древесные отходы, отработанные шины, тяжелое котельное топливо, резиновые и полимерные отходы, любые нефтесодержащие отходы и пр.

Получение нефти из углеводородных отходов является экологическим способом утилизации и переработкой таких отходов.

 

Выход синтетической нефти:

Наименование отхода: Выход синтетической нефти в %%:
Измельченная древесина 33,8*
Торф сырой 100% 46,4*
Бурый уголь 56,6*
Каменный уголь 57,3*
Отработанные автошины 71,4*
Твердые бытовые отходы 49,4*
Мазут 87,3
Антрацит 68,7
Гидролизный лигнин 53,0*
Углеродный остаток пиролиза автошин 65,0
Нефтешлам 58,5*
Иловые осадки очистных сооружений 50,2*

Примечание:

* – в сухом остатке.

 

Преимущества:

– преобразование отходов в энергию, которую можно использовать,

сокращение до минимума объема и массы утилизируемых отходов,

– уменьшение территории и количества свалок,

улучшение экологической обстановки,

– уменьшение выбросов CO2 в атмосферу,

является одним из способов рекультивации земель, водоёмов,  сточных вод, загрязненных розливами нефти и нефтепродуктов,

– предоставляет возможность использования освободившейся от свалок земли,

малый срок развёртывания технологии и ввода в эксплуатацию, модульный тип исполнения установки получения нефти из различных углеводородных отходов,

– минимальная подготовка исходного сырья, т.е. отходов,

– отсутствие вредных выбросов. Установки снабжены специальными фильтрами,

– низкая стоимость получаемой синтетической нефти,

– можно получать не только синтетическую нефть, но и тепло и электричество без загрязнения окружающей среды и опасных выбросов в атмосферу.

 

Найти что-нибудь еще?

Похожие записи:

карта сайта

получение и переработка нефти из угля в холодной плазме из резины в лабораторных условиях из пластика
способы процесс технология получения нефти
какой процесс используется для получения синтетической нефти 1419

 

Коэффициент востребованности 585

Ученые научились делать топливо из пластика

Автор fshoke На чтение 4 мин. Опубликовано

Инженер-химик Линда Ванг возглавила исследовательскую группу, которая придумала новый способ превращения обычного пластика в нефть, credit: Purdue Research Foundation/Vincent Walter

Ежегодно производятся миллионы метрических тонн пластика, огромный процент которого оседает в природе в виде мусора, поскольку, на самом деле, очень маленький процент пластика повторно перерабатывается. Поэтому исследователи из разных стран мира сегодня усердно работают над тем, чтобы найти как можно больше способов превращения этих отходов в нечто ценное, например, в различные виды топлива. Американские ученые из Университета Пердью сделали многообещающий шаг к этой цели с помощью новой технологии химической конверсии, которая может превратить большинство типов пластиков в топливо. Пластиковые отходы давно стали большой экологической проблемой, поскольку они с огромной скоростью загрязняют мировой океан. Например, в 2015 году было подсчитано, что от 5 до 12.7 миллиона метрических тонн пластиковых отходов каждый год попадает в океан.

Решение этой проблемы гораздо сложнее, чем поиск новых способов переработки вездесущего материала, но это, безусловно, шаг в правильном направлении. Работа исследователей из Университета Пердью сфокусирована на типе пластика, который называется полиолефин. Это наиболее распространенный тип термопластика, который присутствует везде — от крышек бутылок для воды до научных инструментов. Линда Ванг (Linda Wang), профессор химии в Университете Пердью и лидер исследовательской группы, говорит:

«Делать топливо из пластика — вполне реально. Наша стратегия состоит в том, чтобы создать движущую силу для переработки путем превращения отходов полиолефинов в широкий спектр ценных продуктов, включая полимеры, нефть (смесь углеводородов) или чистое топливо. Наша технология химической конверсии способна увеличить прибыль перерабатывающей промышленности и сократить объем пластиковых отходов в мире».

Обратите внимание: Ученые подсчитали, что 90% бутилированной воды содержит микропластик.

В рамках этой стратегии, Ванг и ее команда обратились к методике химической конверсии, которая называется гидротермальное сжижение — это процесс нагревания материалов до умеренных температур под высоким давлением для превращения их в масло (нефть). В этом эксперименте исследователи смогли превратить 91 процент полиолефина в масло, состоящее из парафинов, циклических соединений, ароматических соединений и олефинов, ненасыщенных углеводородов, которые служат основой для полиолефинов.

Ученые считают, что этот результат открывает ряд впечатляющих возможностей. Например, полученное масло и его ингредиенты могут быть превращены в бензин, дизельное топливо и сырье для разных химикатов. По оценкам команды, топливо из пластика (полиолефина), каждый год сможет покрывать около четырех процентов мирового спроса на бензин и дизельное топливо. В настоящее время ученые из Университета Пердью пытаются оптимизировать процесс химической конверсии. Они также ищут партнеров и спонсоров, которые помогут им производить топливо из пластика в коммерческом масштабе.

Гидротермальное сжижение

Гидротермальное сжижение (HTL) — это процесс преобразования всех видов биомассы в сырое биомасло. По сути, на выходе получается био-нефть, которая очень похожа на ископаемую сырую нефть. Процесс характеризуется очень высокими уровнями эффективности. Он потребляет приблизительно 10-15 процентов энергии биомассы исходного сырья, в результате чего энергоэффективность составляет 85-90 процентов.

Большим преимуществом гидротермального сжижения является то, что оно принимает все виды биомассы: сточные воды, навоз, древесину, компост и растительное сырье, а также отходы домашних хозяйств, мясных фабрик, молочного производства и всех других подобных отраслей. Ученые говорят, что этот процесс является наиболее гибким из всех методик производства жидкого топлива, что связано со значительно меньшими затратами по сравнению с пиролизом, биоэтанолом, газификацией по Фишеру-Тропшу.

Процесс гидротермального сжижения

Как делается гидротермальное сжижение: биомасса впрыскивается в предварительно нагретый до 400°C реактор, затем подвергается тепловой обработке под высоким давлением в течение примерно 15 минут, после чего быстро охлаждается до температуры 70°C. Температура 400°C и высокое давление создают так называемое сверхкритическое состояние (ни жидкость, ни газ), при котором биомасса легко разлагается. Метод HTL не наносит вреда окружающей среде, поскольку в него не входят вредные растворители, а его энергоэффективность очень высока. Вода, которая является побочным продуктом этого процесса, имеет низкое содержание углерода и может быть рециркулирована и очищена для достижения качества питьевой воды.

Неочищенное био-масло, полученное в процессе гидротермального сжижения, стабильно при хранении и имеет сравнительно низкие требования к обогащению, частично из-за высокой доли средних дистиллятов. Его можно сразу использовать в виде топлива для тяжелых двигателей, либо гидрировать или термически модернизировать для получения дизельного топлива, бензина или реактивного топлива с помощью существующих технологий нефтепереработки. Сырая нефть HTL имеет высокую теплотворную способность (характеризует количество теплоты, выделяемое при полном сгорании топлива массой 1 кг), примерно 35-39 МДж/кг.

Австрийская OMV добывает нефть из пластиковых стаканчиков

https://static.news.ru/photo/0bc4c692-4fb5-11e9-ada0-fa163e074e61_660.jpg Фото: twitter.com/_austrian

Австрийская нефтекомпания OMV научилась получать синтетическую нефть из пластиковых стаканчиков. Сырьё для производства поступает в рамках экологической инициативы Austrian Airlines.


Как сообщает пресс-служба нефтекомпании, на тестовой установке OMV ReOil перерабатывают использованную пассажирами пластиковую тару, получая синтетическую нефть, новые виды топлива и пластмассы.

С конца 2018 года персонал Austrian Airlines отделяет использованные пассажирами пластиковые стаканчики от остальной части отходов. Затем компания по утилизации очищает и измельчает их перед доставкой на тестовую установку на НПЗ Швехат. Процесс, известный как термический крекинг, используется для производства синтетического сырья из пластиковых отходов. В дальнейшем эти материалы перерабатываются на НПЗ Швехат в топливо или другое сырьё для пластмассовой промышленности. Благодаря этой инициативе Austrian Airlines поддерживает безотходную экономику, направленную на эффективное использование ресурсов. Венский международный аэропорт (Вена-Швехат) является ключевым логистическим партнёром в этом проекте, — говорится в пресс-релизе.

В то же время вице-президент по обслуживанию пассажиров компании Austrian Airlines Вера Реннер отметила, что компания стремится сократить количество отходов на своих рейсах, а ключевой вклад во вторичную переработку вносят бортпроводники. Авиаперевозчик и OMV сделали ещё один важный шаг на пути к этой цели, сказала она.

Старший вице-президент OMV по нефтепереработке и нефтехимии Томас Гангл отметил, что исключительные свойства пластика как материала затрудняют жизнь без него, а благодаря новой установке, OMV может превратить стаканчики AUA в синтетическую нефть, а затем перерабатывать их в топливо или обратно в пластик.

Наш исследовательский проект OMV позволяет замкнуть круг и сократить количество отходов. Эти совместные усилия дают чёткий сигнал о том, насколько серьёзно обе наши компании относятся к проблеме сохранения ресурсов, — подчеркнул Гангл.

Как ранее писал News.ru, неизвестные могли взорвать базу морской пехоты США Кэмп-Дзукэран на острове Окинава из-за проблем с экологией, заявил глава Центра японских исследований Института Дальнего Востока РАН Валерий Кистанов. По его словам, военный объект уже давно требуют вывести за пределы города.

Добавить наши новости в избранные источники

Получение сырой нефти из пластика

Связаться с нами

Веб-сайты OMV

en де

Поиск

  • OMV.com
  • О нас
    • Назад
    • О нас
    • Компания
        • Стратегия
        • Фонд OMV
        • Цифровая трансформация
        • История
        • Спонсорство
        • Корпоративный дизайн
        • Рекламные материалы OMV
    • Правление
        • Вознаграждение
        • Конфликт интересов
    • Наблюдательный совет
        • Организация и обязанности
        • Независимость
        • Вознаграждение
    • Блог
    • Корпоративное управление
        • Кодекс корпоративного управления
        • Сделки директоров
        • Холдинги директоров
        • Общее собрание
        • Устав
        • Соблюдение
        • Прозрачность - REMIT
        • Защита данных
    • Покупка
        • Приглашение к участию в торгах
        • Закупки и выставление счетов
        • Стать поставщиком
  • Наш бизнес
    • Назад
    • Наш бизнес
    • Upstream
        • Портфолио и локации
        • Исследование
        • Производство
        • Инновации, технологии и цифровизация
    • Нефть и газ
        • НПЗ
        • АЗС
        • Коммерческий бизнес (B2B)
        • Газоснабжение, маркетинг и торговля
        • Газовая логистика
        • Инновации и технологии
        • Цифровизация
  • Устойчивость
    • Назад
    • Устойчивость
    • Новости устойчивого развития
    • Наш подход
        • Наша стратегия
        • Нормы поведения
        • Анализ существенности

Пластмасса от масла? Из чего сделан пластик?

Пластиковые ПОЛИМеры производятся из строительных блоков МОНОМЕРЫ.Встречающиеся в природе мономеры (сырье) могут быть получены из растений, угля, природного газа или нефти.

Длинные цепи из моно мера составляют поли мера. Этилен становится поли этиленом , пропилен становится поли пропиленом, стирол становится поли стиролом и т. Д. Полимер, состоящий только из одного мономера, известен как полимер homo . Полимер с двумя мономерами называется полимером co (этиленвинилацетат EVA), и, как вы уже догадались, три полимера называют тройным сополимером (акрилонитрил / бутадиен / стирол или АБС-пластик - общий пример).

What Is Polyethylene?

Пластмассы на биологической основе, полученные из растений, рекламируются как более экологически чистые из-за их возобновляемых источников по сравнению с пластиками, изготовленными из невозобновляемого ископаемого топлива на основе нефти. Гигантские пищевые компании быстро осознали, что биопластики первого поколения резко увеличат стоимость их сырья. Так же, как этанол повысил цены на другие культуры, если больше земли будет использоваться для производства пластикового сырья, цены на другие культуры вырастут.

Пластик может быть получен как из растений, так и из обычного сырья, не будучи разлагаемым биологически. Так называемые зеленые пластмассы Braskem - это растительные пластмассы, полученные из тростникового сахара, и не поддаются биологическому разложению. Их полипропилены и полиэтилены неотличимы на молекулярном уровне от полипропилена и полиэтилена на основе ископаемого топлива. Интересно отметить, что Braskem вводит в эксплуатацию завод мощностью в миллиард фунтов стерлингов в год в Ла-Порте, штат Техас. Их выбор сырья? Американский природный газ, а не этанол, полученный из сахарного тростника.Их генеральный директор похвалил американское сырье для добычи сланцевого газа.

В США большая часть пластика производится из природного газа. Производители смолы просто берут то, что хотят, из газопровода, а остальное кладут обратно.

ПВХ (№ 3) представляет собой комбинацию соли этилена и хлора. http://www.pvc.org/en/p/how-is-pvc-made

Другой выбор сырья - нафта. Нафта - это крем-де-ла-крем бочки с маслом , которое не может быть переработано в бензин или моторное масло. Это естественный выбор в качестве сырья для нефтеперерабатывающих заводов. В старину побочные продукты сжигали. Любая связь с маслом, сэкономленным за счет отказа от пластика, неверна. Любой, кто делает это заявление, понятия не имеет, о чем они говорят.

Итак, действительно, некоторые пластмассы, не все пластмассы, сделаны из масла. Это просто выбор сырья.

Все эти предметы могли быть получены из нефти или природного газа. Выставка любезно предоставлена ​​Музеем буровых установок Ocean Star в Галвестоне, штат Техас.

Вот руководство по принятию решений, которое я составил, чтобы охватить разветвления пластмасс, сделанных из различного сырья: http://info.brentwoodplastics.com/bioplastics-or-conventional-plastics? & T = 61295.

Восприятие - это реальность. Проверка фактов устарела. Хорошие пресс-релизы, такие как этот от Subway, разыгрывают незнание общественности о происхождении пластика:

http://www.prnewswire.com/news-releases/subway-restaurant-chain-continues-to-live-green-with-salad-bowls-made-from-95-percent-recycled-materials-147592125.html. Lego поверила маркетинговому посланию Braskem и, в свою очередь, обманула широкую публику.

Помните экономику первокурсника о факторах производства? На стоимость пластика влияет то, где производится пластик и из какого пластика. Основными факторами являются сырье и обменный курс.

Нравится вам это или нет, но США снова готовы стать дешевым производителем объемных термопластов. Спасибо, Джордж Митчелл! Только по полиэтилену к 2021 году будет введено дополнительно 25 миллиардов фунтов в год.Растения не расположены на традиционном побережье залива. Они набирают обороты в Оклахоме, Западной Вирджинии и Альберте. В США мы ставим заводы прямо на газовые купола. Газ покупается «по контракту» или просто оплачивается ежемесячно. Это дает США преимущество перед некоторыми районами, где его необходимо транспортировать и покупать на так называемых «спотах», которые уязвимы для колебаний цен. Это не проекты, которые окупаются через 5-10 лет. Они больше примерно от 40 до 50 лет жизни.

http://www.plasticsnews.com/headlines2.html?id=25219

:

Другая сторона медали - это деградация пластмасс. По этому поводу существует множество заблуждений.
За исключением ПВХ, большинство пластиков распадаются на безвредные строительные блоки - мономеры. Это не займет миллионы лет; больше похоже на период полураспада в сотни лет. Это станет проблемой для будущих поколений, когда токсичные химические вещества в основном из домашних хозяйств начнут просачиваться в грунтовые воды.К счастью, пластиковые свалки будут защищать окружающую среду в течение нескольких сотен лет.

Автор перед заводом по производству смол Lyondell Chocolate Bayou в Техасе с примерами продуктов из полиэтилена высокой плотности (HDPE), полученного из природного газа.

Чтобы узнать, почему уровень переработки пластика так низок, посмотрите это видео.

Пластик в масло? Что вы думаете? »Моя жизнь без пластика

Это только в: Компания по переработке пластмасс в Орегоне, Agri-Plas, начала переработку пластиковых отходов обратно в сырую нефть.Согласно Businesswire, «компания недавно поставила свой первый полный танкер (8 200 галлонов) нефти на нефтеперерабатывающий завод в Такоме, штат Вашингтон, что означает окончательную поставку 196 баррелей нефти».

Метод был разработан Plas2Fuel, компанией по альтернативной энергии в Келсо, Вашингтон.

До сих пор Agri-Plas занималась традиционной переработкой пластмасс, уделяя особое внимание сельскохозяйственным отходам, таким как тепличная пленка, детские горшки и пластиковый шпагат, а также ограниченному количеству бытовых пластиковых отходов, которые она перерабатывает в другие пластиковые изделия.

В настоящее время компания собирает грязные пластмассовые материалы, которые не подходят для традиционной переработки пластика в масло. Штат Орегон оказал большую поддержку проекту, предоставив финансовую помощь через налоговый кредит на энергоносители для предприятий штата Орегон.

Прямо сейчас у меня в голове много плюсов и минусов. Вот разветвления, которые приходят мне в голову. Может быть, вы придумаете еще.

Во-первых, плюсы:

1) Нравится нам это или нет, но наши свалки уже забиты грязным пластиком, возможно, выщелачивающими химикатами.Возможно, этот материал не нужно тратить зря.

2) Для производства нефти предпочтительнее использовать собственные бытовые отходы, чем импортировать их с Ближнего Востока или добывать с помощью морского бурения.

Далее, минусы:

1) При сжигании нефти в качестве топлива образуются парниковые газы, связанные с глобальным изменением климата. (Я знаю, что по крайней мере один читатель FPF не согласится с этим утверждением.)

2) Использование наших пластиковых отходов может способствовать увеличению количества пластиковых отходов.Освободятся ли потребители от бремени ответственности? Будут ли они продолжать поддерживать производство новых пластиковых изделий?

Как я уже отмечал ранее, пластик чреват множеством других экологических проблем, помимо проблемы отходов. От производства до транспортировки и конечного использования пластик сеет хаос в наших океанах (как предварительные «кормушки») и в наших телах, вымывая токсичные химические вещества. Забудет ли идея о том, что пластик можно преобразовать в энергию, об этих других проблемах?

Один абзац в статье заставил меня задохнуться:

Синтетическая сырая нефть, которую Agri-Plas регенерирует из нежелательного пластика, может быть очищена для различных целей.Масло можно очищать и использовать буквально в тысячах высококачественных продуктов, от косметики до продуктов питания, а также в бензине, дизельном топливе, смазочных материалах и других продуктах на основе нефти.

Извините? Синтетический бензин в моем макияже? Синтетический бензин в моей пище? Что за люди? Насколько эти виды использования являются экологически устойчивыми?

Хорошо, то, что его можно использовать таким образом, еще не означает, что это будет. А добытая нефть уже используется для создания пищевых и косметических добавок.Тем не менее, хотим ли мы, чтобы экологическое сообщество поддержало этот грязный бизнес?

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете. Перевешивают ли преимущества переработки пластика в масло возможные проблемы?

Вам также может понравиться ...

  • Меня попросили представить кампанию «Верни фильтр» (призыв к Clorox взять…

  • 350.org выпустил это фантастическое видео, показывающее действия по всему миру, которые имели место…

  • Мой обед сегодня... он иллюстрирует некоторые варианты (или ошибочные), которые мы иногда находим…

  • Каково это внутри самого зеленого музея в мире? Вот что я хотел узнать…


РЕКЛАМА

Я размещаю рекламу только тех продуктов, которые использую сам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *