Как растворить пластмассу: Как растворить пластмассу 🚩 склеивание пластмассы домашних условиях видео 🚩 Квартира и дача 🚩 Другое

Как сделать жидкий пластик в домашних условиях

В данном обзоре автор показывает очень простой способ, как сделать жидкий пластик в домашних условиях.

В качестве исходного сырья можно использовать пластмассовый корпус (например, от компьютерной или бытовой техники).

В качестве тары, в которой будет готовиться жидкий пластик, необходимо использовать стеклянные банки или полиэтиленовые емкости (например, ПЭТ-бутылки или баночки для сдачи анализов).

Для чего нужен жидкий пластик? В первую очередь он выступает в качестве антикоррозийного средства. Однако можно использовать его и в декоративных целях.

Как приготовить жидкий пластик

Сделать это очень просто. Первым делом необходимо будет разломать пластмассовую заготовку на маленькие кусочки и поместить их в стаканчик или стеклянную банку.

Потом заливаем пластмассу растворителем для автоэмалей ксилолом. Если используете оргстекло, то можно залить его растворителем 646.

Оставляем пластмассу в растворителе на 24 часа. Емкость надо обязательно закрыть крышкой, чтобы растворитель не выветривался.

Чтобы ускорить процесс растворения, можно измельчить пластмассу в порошок при помощи рашпиля.

Консистенцию жидкого пластика можно регулировать, добавляя или выветривая растворитель.

То есть, если масса получилась жидкой, оставляете ее на время в открытой таре. Ксилол будет улетучиваться, масса — густеть.

Если жидкий пластик получился не жидким, а наоборот, густым, то добавляем в него растворитель и размешиваем.

Подробно о том, как сделать жидкий пластик в домашних условиях, смотрите на видео.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Областная газета

Пластмасса – это органический материал, основанный на полимерах. Особенные качества заключаются в том, что под комплексным влиянием нагрева и давления пластмассы могут приобретать задуманную конфигурацию и сохранить ее после остывания. Бывают случаи, когда пластмассы обрабатывают, используя растворитель. Также часто используется оборудование от компании Ис-Мак.

 

Инструкция

1. К примеру, растворение пластмасс необходимо для соединения нескольких однотипных частей. Сюда можно отнести пластмассы, в составе которых содержится поливинилхлорид, полистирол. 
2. Самым простым методом растворения пластмасс является использование растворителей. Во время обработки скрепляемых поверхностей растворителем, совершается непринужденное размягчение, для скрепления деталей потребуется минимальное давление. 
3. Перед склейкой деталей нужно их подготовить – обезжирить и затереть мелкой наждачной бумагой. 
4. Клеящий состав наносится по всей поверхности, это обеспечит полное и надежное сочленение. Клей наносится несколькими способами: шприцом, кисточкой, распылителем или погружением пластмассы в клей. 
5. Далее следует прижать и зафиксировать детали, пока не появится твердый слой клея.
6. Распространенным растворителем считается дихлорэтан, но сейчас уже разработано множество других абсолютно безопасных растворителей. Один вариант клея можно даже сделать в домашних условиях. Для него понадобится пластмассовая стружка и растворитель. В металлическую емкость засыпается крошка из пластмассы либо АБС пластик и смешивается с растворителем WD-40 таким образом, чтобы растворитель был на 2 см выше пластмассы. Емкость укупоривается и через сутки клей готов.
7. Еще один рецепт клея – на основе хлористого метилена. Он приготавливается всего за 4 часа. Только нужно учитывать, что каждому виду пластмасс необходим предназначенный растворитель. К примеру, целлулоид растворит ацетон, полистирол – бензол, органическое стекло соответственно хлороформ. 

 

Полезный совет

Использовать дихлорэтан нужно с особой осторожностью – у него очень большая токсичность. А помещение, в котором ведутся работы с этим веществом, должно быть хорошо проветриваемым.

 

О простых вещах-сложно. Письмо химика 3D-печатнику. Растворители для пластмасс и защита от них

DIY посвящается…

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов в моей консультационной практике являются вопросы связанные с растворением/склейкой пластмасс с помощью всевозможных органических растворителей. В последнее время произошел настоящий всплеск интереса к химии высокомолекулярных соединений, связанный с появлением доступных 3D принтеров и необходимостью ориентироваться в «чернилах» для них (т.е. полимерных нитях-филаментах). Лишний раз убеждаюсь в том, что ни один, даже самый продвинутый «музей науки» с эффектным шоу не может так заставить IT-шника интересоваться пластмассами, как собственный 3D-принтер. Так что, читатель, если тебе хоть раз приходилось думать чем склеить пластмассу, которую не клеил default-ный суперклей, если мучали сомнения по поводу растворения поддержек свежеотпечатанной детали, да и просто интересно, чем можно отмыть клей от магазинного ценника на подарке — прошу под кат. Также настоятельно рекомендую страницу отправить в закладки не только тем, кто часто занимается склеиванием пластмасс, но и всем тем, кому часто приходится работать с различными растворителями/разбавителями. Делалось для себя — подарено Хабру!

Как я уже писал пару раз в комментариях к своим статьям, в последнее время периодически у меня возникает мысль сделать себе «выставочный» стенд, на котором были бы представлены образцы пластмасс. Просто потому что практически каждый второй вопрос химического толка звучит «а что это за пластик». О чем это говорит, говорит о том, что возможности 3D печати привлекли такое внимание общества к пластикам, полимерам и т.п. какое не смогли бы сделать и сотни онлайн-популяризаторов науки. Ну и в целом, посматривая на эти тенденции можно смело констатировать, что будущее, будущее не столько за металлами, сколько за композитами и новыми видами полимеров. Так что, тот кто сегодня задумывается над выбором химической специальности — рассмотрите этот вариант. Поэтому в очередной раз и ваш покорный слуга решил внести свою скромную лепту и рассказать о том, с чем мне постоянно приходится сталкиваться. Сегодня читаем про растворители для пластмасс и особенности работы с ними. Для начала — небольшое теоретическое введение.

«Матчасть — та часть, что с матерком…»

Рассказать в двух словах о растворении полимеров не получится при всем желании, потому что тема это объемная и неоднозначная (можно даже сказать «потянет на университетский курс», привет вам,

Леонид Петрович Круль

, отдаю долг за 8-ку по ВМС). Неплохой (читай учебный) обзор для людей с достаточно высоким уровнем технической (химики и инженеры) грамотности можно почитать

здесь

. О процессе растворения будет сказано ниже, пока же пару слов о выборе растворителя (или почему что-то растворяет пластик, а что-то — нет).

В целом, подбор подходящего растворителя производится двумя методами:

1. Используя параметры растворимости Гильдебранда. Такой расчет применяется, если полимер (p) и растворитель (s) имеют одинаковый параметр полярной и водородной связи, тогда работает следующее простое правило:

|δ_s — δ^p| ≤ 3.6 MPa^1/2

В качестве примера приведу параметры Гильдебранда для некоторых полимеров:

Кто хочет проверить себя — может на досуге посчитать растворимость :). Искать константы можно и нужно вот в

этой

книге. Важно отметить, что параметры Гильдебранда полезны только для неполярных и слабополярных смесей в отсутствие водородных связей (дипольный момент

Примечание: для тех, кто традиционно «знал, да забыл», напоминаю, что по нормам IUPAC (что за они — смотреть в статье про таблицу Менделеева) растворители качественно сгруппированы в неполярные, полярные апротонные и полярные протонные растворители, для разделения на группы которых, часто используется их диэлектрическая постоянная. Чаще всего протонный растворитель представляет собой растворитель, который имеет атом водорода, связанный с кислородом (как в гидроксильной группе), азотом (как в аминогруппе ) или фтором (как во фтористом водороде). В целом, любой растворитель, который содержит подвижный Н

+, называется протонным растворителем. Молекулы таких растворителей легко отдают протоны (H⁺) другим реагентам. И наоборот, апротонные растворители протоны отдавать не могут, так как H⁺ не содержат. Они обычно имеют большие диэлектрическую проницаемость и высокую полярность. На картинке ниже приведены примеры распространенных растворителей, разбитых на классы.

Возвращаемся к подбору растворителя. Как я уже писал, если Гильдербрант не подошел — используем Хансена.

2. Используя параметры растворимости Хансена, для каждого растворенного вещества можно составить приблизительный сферический «объем» растворимости с радиусом R. Только растворители, которые имеют параметры растворимости Хансена в этом объеме, могут растворять данный полимер:

[4(δ_d2 — δ_d1)² + (δ_p2 — δ_p1)² + (δ_h3 — δ_h2)²]^1/2 ≤ R

Радиус взаимодействия R зависит от типа полимера. Значения R обычно находятся в диапазоне от 4 до 15 MPa^1/2. Параметры Хансена, необходимые для расчета растворимости своей системы можно найти в этой книге. Для наглядности на картинке ниже приведены параметры Хансена (по аналогии с Гильдербрантом) для некоторых широко используемых полимеров.

Если вдруг кому-то действительно будет нужно проводить целенаправленный скрининг растворителя для своего полимера по методу Хансена, я рекомендую обратить внимание на программу

HSPiP

, которая отлично с этой задачей справляется. По

ссылке

— обзор и описание работы.

В целом можно сказать следующее. Во-первых, «золотое правило растворения» —

подобное растворятся в подобном — работает и для полимеров. Т.е. соединения со сходной химической структурой более склонны к растворению, чем соединения с разной структурой. Во-вторых, чем выше молекулярная масса полимера, тем ближе должен быть параметр растворимости растворителя и полимера для растворения полимера в растворителе. Для линейных и разветвленных полимеров график зависимости растворимости от параметра растворимости для ряда растворителей достигнет максимума, когда параметры растворимости (Хансен/Гильдербрандт) растворенного вещества и растворителя совпадают. В случае сшитого полимера объем набухания, то есть поглощение растворителя, достигнет максимума, когда параметры растворимости растворителя совпадают с параметрами полимера. В третьих, параметры растворимости полимеров не сильно изменяются с температурой, тогда как параметры низкомолекулярных соединений часто заметно уменьшаются с повышением температуры, поэтому чем выше молекулярная масса полимера, тем ближе должен быть параметр растворимости растворителя для растворения полимера в растворителе.

Ладно, надеюсь утомил читателя не сильно. Спешу перейти от теории к практике.

Химическая сварка пластмасс

Традционно, в случае если вдруг понадобилось срастить несколько кусков пластика используют различные методы. Некоторые из них показаны на картинке:

В промышленности часто используется либо сварка основанная на физических методах (вроде ультразвуковой или лазерной), либо механическое соединение. Гораздо реже применяют адгезионные методы соединения (клеи, расплавы или растворы полимеров). Такие методы применяются при сборке пластиковых витрин в магазинах, склейке различных аквариумов, кофров и чехлов. Но самыми наверное популярным пользователем данного метода является DIY-ер, или по-нашему, самодельщик. Еще со времен СССР изобретатели и просто рукастые граждане всех мастей клеили корпуса своих поделок из оргстекла и дихлорэтана. С приходом в нашу жизнь доступных 3D принтеров растворы полимеров получили вторую жизнь в виде подпорок, которые создаются при печати и которые в готовом изделии нужно как-то удалять. Не всегда это возможно (и целесообразно) делать механически, поэтому часто в дело вступает его величество «Растворитель пластмасс».

Примечание: если говорить за себя, то несмотря на возможность напечатать модель на 3D принтере, я до сих пор по-старинке клею оргстекло, когда нужно сделать коробочку или что-то подобное (без кривых Безье). На КДПВ, кстати, как раз и показан пример такой «сиюминутной! вещи», которая на скорую руку клеилась красным раствором оргстекла (PMMA) из колбочки.

Итак, химическая сварка пластика — это процесс объединения размягченных с помощью растворителя поверхностей пластмассы. Растворитель временно переводит полимер в «разреженное» при комнатной температуре состояние. Когда это происходит, полимерные цепи могут свободно перемещаться в жидкости и могут смешиваться с другими такими же растворенными цепями. По прошествии некоторого времени растворитель за счет диффузии и испарения будет проникать через полимер и мигрировать в окружающую среду, а полимерные цепи — будут уплотняться (~упаковываться) и терять свою подвижность. Застывший клубок спутанных цепей полимеров — это и есть сварной шов при таком типе сварки. Графически механизм процесса растворения пластика показан на картинке ниже:

Обычно нормальное растворение включает в себя стадию проникновения растворителя, стадию набухания полимера и стадию диффузии полимера в растворитель. Изначально застекловавшийся полимер содержит множество микроканалов и отверстий молекулярных размеров (приходящихся на т.н. инфильтрационный слой).

При контакте с растворителем, последний заполняет эти каналы и отверстия и запускает процесс диффузии (новые каналы при этом не образуются). Схематически такой поверхностный слой растворяющегося полимера выглядит так (грубо говоря, «клей» = гелеобразная масса, то, что находится посредине между твердым полимером и жидким растворителем):

С механизмом, надеюсь, все более или менее понятно, настало время перейти к конкретике «что и чем». В теоретической части я кратенько попытался объяснить, как происходит процесс скрининга растворителя для конкретного типа полимера. Т.е. универсальной и всеобъемлющей таблицы для растворения полимеров пока нет.

А тема эта актуальна. Подтверждением является тот факт, что достаточно часто на страницах различных тематических ресурсов (DIY, 3D, радиолюбительские и т.п.) с заметной периодичностью появляются вопросы вроде «чем обрабатывать»/«чем клеить»/«как растворить» тот или иной вид пластика. Интересно, что в большинстве случаев ответы дают люди с химией полимеров (ВМС) знакомые судя по всему достаточно слабо. В итоге возникает еще больше путаницы и «простора для творчества» всевозможных дилетантов, продавцов и прочих мракобесов. Теряют же деньги и время, традиционно, ни в чем не повинные пользователи. Так что, смотрим таблицу ниже и мотаем на ус.

Темный квадрат в таблице на пересечении линий «полимер»-«растворитель», говорит о том, что химическую сварку с использованием данных компонентов провести представляется возможным.

Примечание

: квадратик на пересечении «ABS»-«ацетон» — с буквой

H

, потому что именно хабра-сообщество убедило меня в том, что ABS клеит в основном ацетоном (у меня ацетон растворял ABS, но потом склеить этим раствором ничего не получалось, ибо крошился).

Если с вопросом наличия пластика проблем, как правило, не возникает, то достаточно часто возникает проблема с наличием нужного растворителя. Каждый выкручивается в меру своих возможностей — кто-то просто заказывает необходимые растворители, кто-то ищет их на блошином рынке, ну а кто-то пытается эмпирическим методом подобрать из того, что продается в магазинах. Под спойлером, если что, состав имеющихся в продаже растворителей для лаков и красок (взято с chemister).

Где взять сварочные электроды для пластмассы ?Растворители:

Растворитель 645: толуол 50%, бутилацетат 18%, этилацетат 12%, бутанол 10%, этанол 10%.
Растворитель 646: толуол 50%, этанол 15%, бутилацетат (или амилацетат) 10%, бутанол 10%, этилцеллозольв 8%, ацетон 7%.
Растворитель 647: толуол (или пиробензол) 41,3%, бутилацетат (или амилацетат) 29,8%, этилацетат 21,2%, бутанол 7,7%.
Растворитель 648: бутилацетат 50%, толуол 20%, бутанол 20%, этанол 10%.
Растворитель 649: ксилол 50%, этилцеллозольв 30%, изобутанол 20%.
Растворитель 650: ксилол 50%, бутанол 30%, этилцеллозольв 20%.
Растворитель 651: уайт-спирит 90%, бутанол 10%.
Растворитель КР-36: бутанол 80%, бутилацетат 20%.
Растворитель Р-4: толуол 62%, ацетон 26%, бутилацетат 12%.
Растворитель Р-10: ксилол 85%, ацетон 15%.
Растворитель Р-12: толуол 60%, бутилацетат 30%, ксилол 10%.
Растворитель Р-14: циклогексанон 50%, толуол 50%.
Растворитель Р-24: сольвент 50%, ксилол 35%, ацетон 15%.
Растворитель Р-40: толуол 50%, этилцеллозольв 30%, ацетон 20%.
Растворитель Р-219: толуол 34%, циклогексанон 33%, ацетон 33%.
Растворитель Р-3160: бутанол 60%, этанол 40%.
Растворитель РКЧ: ксилол 90%, бутилацетат 10%.
Растворитель РМЛ: этанол 64%, этилцеллозольв 16%, толуол 10%, бутанол 10%.
Растворитель РМЛ-315: толуол 25%, ксилол 25%, бутилацетат 18%, этилцеллозольв 17%, бутанол 15%.
Растворитель РС-1: толуол 60%, бутилацетат 30%, ксилол 10%.
Растворитель РС-2: уайт-спирит 70%, ксилол 30%.
Растворитель РФГ: этанол 75%, бутанол 25%.
Растворитель РЭ-1: ксилол 50%, ацетон 20%, бутанол 15%, этанол 15%.
Растворитель РЭ-2: сольвент 70%, этанол 20%, ацетон 10%.
Растворитель РЭ-3: сольвент 50%, этанол 20%, ацетон 20%, этилцеллозольв 10%.
Растворитель РЭ-4: сольвент 50%, ацетон 30%, этанол 20%.
Растворитель ФК-1 (?): абсолютированный спирт (99,8%) 95%, этилацетат 5%

Разбавители:

Разбавитель для водоразбавленных лаков и красок: бутанол 62%, бутилцеллозольв 38%.
Разбавитель М: этанол 65%, бутилацетат 30%, этилацетат 5%.
Разбавитель Р-7: циклогексанон 50%, этанол 50%.
Разбавитель Р-197: ксилол 60%, бутилацетат 20%, этилцеллозольв 20%.
Разбавитель РДВ: толуол 50%, бутилацетат (или амилацетат) 18%, бутанол 10%, этанол 10%, этилацетат 9%, ацетон 3%.
Разбавитель РКБ-1: ксилол 50%, бутанол 50%.
Разбавитель РКБ-2: бутанол 95%, ксилол 5%.
Разбавитель РКБ-3: ксилол 90%, бутанол 10%.

Разбавители для электрокраски:

Разбавитель РЭ-1В: сольвент 70%, бутанол 20%, диацетоновый спирт 10%.
Разбавитель РЭ-2В: сольвент 60%, бутилацетат 20%, этилцеллозольв 20%.
Разбавитель РЭ-3В: сольвент 50%, бутанол 30%, этилцеллозольв 20%.
Разбавитель РЭ-4В: этилцеллозольв 50%, сольвент 50%.
Разбавитель РЭ-5В: ксилол 40%, циклогексанон 25%, этилцеллозольв 25%, бутанол 10%.
Разбавитель РЭ-6В: сольвент 50%, ксилол 35%, диацетоновый спирт 15%.
Разбавитель РЭ-7В: ксилол 60%, бутилацетат 25%, диацетоновый спирт 10%, циклогексанон 5%.
Разбавитель РЭ-8В: бутанол 75%, ксилол 25%.
Разбавитель РЭ-9В: сольвент 50%, бутилацетат 30%, этилцеллозольв 20%.
Разбавитель РЭ-10В: сольвент 40%, бутанол 40%, этилцеллозольв 20%.
Разбавитель РЭ-11В: ксилол 40%, этилцеллозольв 30%, бутилацетат 20%, циклогексанон 10%.

Разжижители:

Разжижитель ДМЗ-Р: бутилацетат (или амилацетат) 39%, толуол 30%, этилацетат 16%, ацетон 15%.
Разжижитель Р-5: ксилол 40%, бутилацетат 30%, ацетон 30%.
Разжижитель Р-6: пиробензол 40%, этанол 30%, бутанол 15%, бутилацетат 15%.
Разжижитель Р-60: этанол 70%, этилцеллозольв 30%.
Разжижитель РВЛ: хлорбензол 50%, этилцеллозольв 50%.

На заметку:

добавлю от себя пару слов про полимеры, не попавшие в таблицу. Конечно же это любимый «народный» филамент —

PLA

, который растворяется лучше всего в полярных апротонных

растворителях

: пиридин, N-метилпирролидон, этилацетат, пропиленкарбонат, диоксалан, диоксан, дихлорметан, хлороформ, ацетон (??-зависит от производителя PLA-филамента и содержащихся внутри «присадок», это же актуально и для других полимеров), нитробензол, ацетонитрил, диметилацетамид и т.д. Перспективный 3D полимер

PEEK

(он же полиэфиркетон) замечательно

растворяется

в 4-хлорфеноле (более жесткий вариант — смесь 80% хлороформа и 20% дихлоруксусной кислоты). Хлорфенолами (не только 4-, но и 2-хлорфенолом) можно растворить также и широко распространенный и горяче любимый

PET

. По просьбам читателей, упомяну и достаточно новый полимер PET-ряда, так называемый PETG (полиэтилентерефталат-гликоль). Как и старший брат, этот полимер устойчив к ряду доступных широко используемых компонентов, растворяется только в

HFIP

(гексафторпропанол). Мягкий и податливый

TPU

(термопластичный полиуретан), как и другие полиуретаны можно растворить в N,N-диметилформамиде (ДМФА), тетрагидрофуране, этилацетате, циклогексаноне, диметилацетамиде. Кстати, монтажная пена, это тоже полиуретан. Не смотрел что находится в составе специальных жидкостей для промывки пистолетов для монтажной пены, но подозреваю, что какой-то из упомянутых компонентов там точно есть. Полимер

PCL

(поликапролактон) растворяется в

анизоле

, 2,2,2-трифторэтаноле, N,N-диметилформамиде, метилпирролидоне, тетрагидрофуране, дихлорметане, ацетоне, хлороформе и ДМСО (диметилсульфоксид, он же продающийся в аптеке «Димексид»).

PDMS

(полидиметилсилоксан) широко используемый для прототипирования (особенно в научных учреждениях, имеющих отношение к микро- и нанофлюидике) растворяется с помощью ледяной уксусной кислоты. Кстати, подобными свойствами обладают и многие другие силиконы, начиная от строительного двухкомпонентного, и заканчивая теми, на которые клеят стикеры с ценами (поэтому смыть остатки клея от ценника с ABS пластика, например, продуктивнее всего получится с использованием какой-нибудь уксусной эссенции). Ну и в завершение немного экзотики. EVA (этиленвинилацетат), PP (полипропилен), PE (полиэтилен, LD/HD) растворяются в 1,2,4-трихлорбензоле, а PVP (поливинилпирролидон) — в диметилацетамиде.

Техника безопасности при работе с растворителями

Так как растворители, мягко говоря, это вам не аромат цветущей сакуры, то и вопрос техники безопасности при работе с ними на повестке дня имеется. Печально наблюдать, как молодые ребята без всяких средств защиты иногда работают кто с ацетоном, кто с хлороформом, а кто-то даже с бензолом. А правила ТБ, они, как известно, «писаны кровью»…

Основные пути попадания растворителей в организм человека (и их паров) — через органы дыхания и через кожные покровы. Всякие девиации (вроде приема внутрь) я не рассмартиваю, потому как человек в здравом уме никогда не будет пить бензол. Упомянутые реагенты обладают преимущественно наркотическим действием, оказывают выраженное раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и конъюнктиву глаза, умеренное — на кожу. Лучшая защита от них — работать в условиях приточно-вытяжной вентиляции, в специальных боксах. Если дело происходит в специализированных мастерских или лабораториях, то чаще всего там уже есть вытяжной шкаф.

Если невозможно устроить необходимую вентиляцию, работающих с органическими растворителями снабжают средствами индивидуальной защиты: респираторами, противогазами, кислородно-изолирующими приборами и т.п. (в зависимости от концентрации паров). В целом, пары растворителей замечательно сорбируются активированным углем (и многими другими сорбентами) недаром раньше некоторые растворители активно использовались для оценки сорбционной способности материала (т.н. «эксикаторный метод»). Я лично «имел честь» проверять сорбционную способность углей по поглощению ими тетрахлорметана CCl

₄

. Большую часть паров сможет задержать противогаз с коробкой класса А или маска-респиратор с аналогичным фильтрующим патроном. Вроде такой:

Важно в описании искать что-то вроде «

защищает от паров органических соединений (бензин, керосин, ацетон, бензол и его гомо­логи, ксилол, сероуглерод и др.), фосфор- и хлорорганических ядохимикатов, пыли, дыма, тумана

«. Но к такой маске желательно еще и герметичные очки, стекла которых

от запотевания натерты раствором, в состав которого входит желатин, сахар и вода в соотношении 2:20:50

. Лучше конечно при наличии денег сразу взять какой-нибудь противогаз промышленный фильтрующий или

маску защитную панорамную

и убить двух зайцев (=сэкономить на очках).

Мой любимый защитный equip (после тяги)

Упомянутая уже панорамная маска (отличная обзорность после противогаза из СССР)

Она же, но с другой стороны

И моя гордость, фильтрующая коробка с защитой от паров ртути.

Следующим после органов дыхания слабым местом при работе с растворителями являются открытые участки кожи. Если лицо спрятано под противогаз — остаются руки. Многие растворители отлично впитываются через кожу (толуол, тетрагидрофуран) и способны вызывать сильнейшие дерматиты и экземы (бензол, хлористый метилен, хлороформ и т.д.). Поэтому оптимальным вариантом будет а)использование защитных перчаток (перчатки из поливинилового спирта — для хлорорганики, все остальные, вроде латексных или нитриловых — годятся только для спиртов, кетонов), б)применение специальных защитных мазей и паст.

Дополнение: под спойлером спрятаны таблицы устойчивости материала защитных перчаток к различным растворителям, найденные Kriminalist, за что ему огромное спасибо. Очень рекомендуется к просмотру перед покупкой «защитного снаряжения»

Стойкость перчаток к растворителям

Выполняя работы с ароматическими растворителями (толуол, бензол, сольвенты, ксилолы) используют пасты: ИЭР-1, ХИОТ-6, ПМ-1, ЯЛОТ. При работе с нафтеновыми, парафиновыми и смешанными растворителями – ЯЛОТ, ХИОТ-6, ИЭР-1. Составы этих проверенных временем мазей (часто называемых еще «биологические перчатки») приведены на картинке ниже.

Ну и буквально пару слов про одежду. В обычных условиях что-то экстраординарное вроде военного костюма химической защиты применять смысла нет. Для защиты тела вполне достаточно спецодежды (халата) из хлопчатобумажной ткани. В случае особо агрессивной хлорорганики или ароматики к этому добавляют фартук/накидку с ПВХ/ПВА или резиновым/неопреновым покрытием.

Примечание: в Европе даже существует специальная организация ECSA — European Chlorinated Solvents Association (Европейская ассоциация по хлорированным растворителям), которая ежегодно выпускает свои бюллетени, в которых подробно описывает необходимые средства защиты при работе с подобными растворителями, материалы, инструменты и т.п.

Подытоживая можно сказать, что в случае соблюдения описанных правил — работать с растворителями будет не только интересно, но и безопасно. На сим откланиваюсь, с растворами полимеров закончено.

P.S. Под спойлером — таблица с ПДК/описанием физиологического действия распространенных растворителей. Взято из справочника Дринберг С.А. Растворители для лакокрасочных материалов за 1986 год. Так что читайте, но проверяйте на факт соответствия современным реалиям (в плане точности ПДК, наврядли оно могло увеличится, а вот уменьшится — вполне).
Важно! если своего растворителя в таблице вы не нашли, настоятельно рекомендую воспользоваться базой TOXNET (Hazardous Substances Data Bank — База данных опасных веществ под эгидой Национальной медицинской библиотеки США) и посмотреть там.

Растворители. ПДК&воздействие на организм

P.P.S. Обращение к тем, кто просит проверить растворимость конкретного пластика в растворителях — после статьи есть замечательная кнопочка «Поддержать автора». Если скопится достаточная сумма — растворимость станет возможным проверить 😉 Также эти вопросы можно решить через упомянутую в начале статьи

консультационную систему

.

Важно! Все обновления и промежуточные заметки из которых потом плавно формируются хабра-статьи теперь можно увидеть в моем телеграм-канале lab66. Подписывайтесь, чтобы не ожидать очередную статью, а сразу быть в курсе всех изысканий 🙂

Использованные источники

Дринберг С.А. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочное пособие. Л.: Химия, 1986.
Жилов Ю.Д. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии. М., Высшая школа, 1989.
И. М. Нейман Средства индивидуальной защиты на производстве. Профиздат, М., 1954.
Yue CY. The structure and strength of solvent welds between dissimilar amorphous thermoplastics. International Journal of Adhesion and Adhesives, 8(1), p. 47, 1988.
Tres P: Assembly techniques for plastics. Designing Plastic Parts for Assembly, Reference book (ISBN 1-569-90199-6), Hanser Gardner Publications, Inc., 1995.
Rosato’s Plastics Encyclopedia and Dictionary, Reference book (ISBN 3-446-16490-1), Carl Hanser Verlag, 1993.
Desai J, Barry CMF, Mead JL, Staceer RG: Solvent welding of ABS and HIPS: a case study in methylene chloride substitution. ANTEC 2001, Conference proceedings, Society of Plastics Engineers, Dallas, May 2001.
Warwick CM Solvent welding. Handbook of Adhesion, 2nd Edition, Reference book (ISBN 0-471-80874-1), John Wiley & Sons, 2005.
Lowery T.H. Mechanism and Theory in Organic Chemistry, Harper Collins Publishers 3rd ed. 1987
Sato, S., Gondo, D., Wada, T., Kanehashi, S., & Nagai, K. (2012). Effects of various liquid organic solvents on solvent-induced crystallization of amorphous poly(lactic acid) film. Journal of Applied Polymer Science, 129(3), 1607–1617.
Grewell, D. Plastic and Composite Welding Handbook, Hanser Publishers, Munich (2003)
Xu, J., Zhang, Z., Xiong, X., & Zeng, H. (1992). A new solvent for poly(ether ether ketone). Polymer, 33(20), 4432–4434.
A.F.M. Barton, CRC Handbook of Polymer-Liquid Interaction Parameters and Solubility Parameters, CRC Press, Boca Raton, 1991.
Charles M. Hansen, Hansen Solubility Parameters: A User’s Handbook, 2nd Edition, 2007
Beth A. Miller-chou, Jack L. Koenig A review of polymer dissolution. Prog. Polym. Sci. 2003

Важно!

Если информация из статьи пригодилась вам в жизни, то:

Стань спонсором и поддержи канал/автора (=«на реактивы»)!
ЯндексДеньги: 410018843026512 (перевод на карту)
WebMoney: 650377296748
BTC: 3QRyF2UwcKECVtk1Ep8scndmCBoRATvZkx
Patreon — steanlab

Как растворить пластмассу в домашних условиях

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

• Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
• Деревянные дощечки (для изготовления формы)

• зажимы
• бумага для выпечки
• перчатки с термозащитой
• ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как сделать жидкий пластик для заливки

Пластмассовые изделия обладают прочностью, не требуют особых условий содержания. Для их изготовления используется жидкий пластик для заливки, который приобретается в магазине или изготавливается самостоятельно в домашних условиях. Перед началом работы необходимо ознакомиться с технологией приготовления и соблюдать меры предосторожности.

Как сделать жидкий пластик своими руками

Сделать жидкий пластик в домашних условиях можно несколькими способами. Для каждого способа понадобятся свои материалы.

Следует не забывать о мерах предосторожностях:

• При использовании ацетона, следует ознакомиться с инструкцией к применению, которая имеется на упаковке.
• При работе надеть средства ИЗ: очки для защиты глаз, специальные перчатки, другие для защиты органов дыхания и кожных покровов.
• Помещение должно быть хорошо проветриваемым.
• Не работать вблизи открытого огня. Не курить в процессе.
• Вымыть руки после работы.

Необходимые материалы

Для первого способа приготовления жидкого пластика своими руками понадобятся такие материалы:

• Ёмкость стеклянная или металлическая.
• Ацетон.
• Полистирольный пенопласт.

Для второго способа:

• Металлический шприц.
• Пресс-форма.
• Полипропилен.

Технология изготовления

Первый способ базируется на растопке пенопласта в ацетоне. Для этого:

1. В ёмкость наливается ацетон до уровня 1–1,5 см.
2. Пенопласт дробится на маленькие кусочки.
3. По одному кусочку опускается материал в жидкость, выжидается его полное растворение.
4. Повторять пока используемый материал перестанет растворяться. Выждать полного выветривания оставшегося ацетона.
5. Использовать по назначению.

Пенопласт не стоит приобретать специально, подойдет из упаковки от комплектации техники.

Не стоит утилизировать остатки ацетона через унитаз либо другие водосточные трубы. Он способен повредить их. Если произошло соприкосновение рукой с незатвердевшим материалом, следует сразу вымыть руки проточной водой и мыльным раствором.

Поэтапная технология изготовления по второму методу:

1. Измельчить полипропилен.
2. Засыпать в шприц и полчаса в духовой шкаф, прогретый до 220–240 градусов.
3. Пока греется пластик, следует подготовить пресс-форму. Она тщательно очищается и высушивается.

Для залития маленьких форм, не следует перегревать пластик.

Используемым материалом может служить обычный пластиковый ящик с маркировкой РР.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Область применения средств

Жидкий пластик, который был произведен первым способом, применяется для обработки поверхности. На ней образуется пленка, имеющая водоотталкивающие свойства и стойкость к солнечным излучениям. Покрытие приобретает блеск, противостоит влиянию химических средств, долговечность. При обработке металлической поверхности, пленка защищает от образования ржавчины. Перед нанесением не требуется обработка грунтовочным материалом.

Также данный вид используется для заделки зазоров при установке пластиковых панелей. Элементы обрабатываются веществом. После просыхания получается защитная пленка.

Вещество застывает около получаса, часа. При залитии его в формы, не следует их подвергать переносу или покачиванию до полного затвердевания.

Владельцы авто тоже применяют жидкую массу для неабразивной обработки. Оно отвечает всем требованиям современных автомобилистов.

При втором методе изготовления, масса используется для залития в пресс-формы.

Особенности хранения

Если осталась неиспользуемая масса после первого способа изготовления, ее следует поместить в герметичный сосуд, убрать лишний воздух и плотно закрыть. Температура в помещении, где происходит хранение, не должна превышать 15 градусов. При выполнении таких условий, материал, возможно, сохранить до двух недель.

Если произошла легкое затвердевание, то следует подвергнуть сухому нагреванию с использованием фена. Не допускается нагревание водными способами.

В заключение

Жидкий пластик способен заменить герметик, при этом швы не поменяют цвет, не будут деформироваться и отслаиваться. Применяется со многими поверхностями. Обладает прочностью, водонепроницаемостью, продлевает срок эксплуатации обработанного изделия.

Статья содержит полезный материал? Оставьте комментарий, поделитесь с друзьями в соцсетях.

Переплавка пластика в домашних условиях

Не так давно я увлекся темой переработки пластиковых отходов . На моем канале уже есть несколько статей о том, как можно переплавлять ненужный пластиковый мусор во что-то полезное для себя. А сегодня, в преддверии новогодних праздников , я решил попробовать сделать ёлочную игрушку.

Для этой самоделки я использовал пластик полиэтилен низкого давления или HDPE (с цифрой 2 в треугольнике). Из этого пластика делают различные предметы, например, бутылочки под разную бытовую химию, а еще почти все крышки от напитков.

В качестве формы для отливки я решил взять донышко от алюминиевой банки . Оно идеально подходит для подобного рода поделок. У моего конкретного донышка был один недостаток. На нем были нанесены цифры некими чернилами, которые немного подпортили мою поделку, оставив на ней отпечатки.

Если у вас будет возможность, то используйте донышки без надписей.

В это донышко я насыпаю заранее измельченный пластик белого цвета, который еще пару дней назад был бутылочками из-под шампуня и белизны . Его нужно насыпать столько, чтобы скрыть дно. Сначала я насыпал пластик до краев, но потом понял, что переборщил.

Далее, нагреваем наш пластик на газовой плитке до его размягчения. Наверняка, можно воспользоваться и другими способами разогрева, такими как строительный фен и электроплитка, главное добиться необходимой температуры, порядка 175 градусов по Цельсию.

Затем, этот размягченный пластик необходимо уплотнить , для получения массы с равномерным слоем. Надо постараться заполнить пластиком все пустоты и выдавить весь воздух, который остался между расплавленными частичками. Я использовал для этого обыкновенный болт с шестигранной головкой . Необходимо повторить процедуру нагрева и уплотнения несколько раз, чтобы получить достаточное качество поверхности.

После тщательной трамбовки, необходимо дать пластику остыть . Пластик очень хорошо держит в себе тепло и от этого долго остывает. Чтобы ускорить этот процесс, я подставил свою заготовку под струю холодной воды . Тем самым, я за считанные секунды добился почти полного остывания пластика.

Воспользовавшись ножом , я отделил пластиковую заготовку от алюминиевого донышка. Как видите, все надписи, которые были на банке, отпечатались на нашей детальке. Они отчасти оттерлись при помощи металлической мочалки для мытья посуды, но лучше, конечно, было бы найти донышко без надписей.

Я повторил все, что описано выше и сделал вторую пластиковую мисочку. Затем, при помощи канцелярского ножа и наждачной бумаги , я зачистил тыльные стороны заготовок, чтобы их можно было склеить между собой.

Предварительно изготовив из толстой стальной проволоки петельку для подвешивания будущей игрушки, я впаял ее в одну из половинок, а затем склеил обе пластиковых детали друг с другом. Получился такой вот белый медальончик.

Для изготовления мордочки мыши я изготовил коническую форму из алюминиевого обрезка . Для того чтобы данное приспособление не развалилось в процессе работы, я проткнул его и закрепил там кусочек из той же проволоки, которая пошла на подвес игрушки.

В получившуюся форму я сначала насыпал мелкоизмельченную крышку от энергетика, она была черного цвета . Это будущий нос нашей мышки. Нагрел конус над плиткой и спрессовал черный пластик, при помощи деревянной шпажки . Далее я насыпал белого пластика и снова нагрел и утрамбовал. Таким образом, у нас должен получиться двухцветный конус .

Охладив его под струей воды, я извлек из алюминиевой формы заготовку мордочки. Немного подравнял и закруглил черный нос, при помощи канцелярского ножа. И приклеил его к нашему медальону на термоклей .

Далее, я приступил к изготовлению ушей . Из оставшегося от бутылки куска пластика, я вырезал пару ушей, предварительно нанеся разметку при помощи шаблона. В качестве, которого я использовал крышку от алюминиевой банки. Пластик я резал при помощи ножниц по металлу , они очень хорошо справляются с этой задачей.

После этого, я нагревал край каждого уха над пламенем газовой плиты и приплавлял их в верхней части игрушки. Наша игрушка уже начинает напоминать мышиную мордочку.

Для того чтобы изготовить глаза , я взял зеленую крышку от йогурта и вырезал из нее два небольших кружочка. К ним я приклеил, при помощи суперклея , два кусочка черного пластика поменьше. Их я вырезал из той же черной крышки, которую я использовал для изготовления носа мышки.

А еще я решил сделать нашей мышке большие зубки . Вырезал я их из того же белого куска пластика, что и уши.

После этого я приклеил глаза и зубы на свои места, тем же самым суперклеем и привязал ниточку для подвешивания на елку, можно сказать, что наша игрушка готова.

Вот такая красота у меня получилась. Надеюсь, данная мышка принесет мне и моему каналу удачу в следующем году J

Конечно, многие скажут, что такую игрушку (или даже намного лучше) проще было бы купить. И они правы. Но проще не всегда значит лучше . Лично для меня сделать, что-то своими руками гораздо приятнее, чем просто купить. И я думаю, что я такой не один. И если такие люди меня читают, то надеюсь моя идея переработки ненужного пластика им понравится.

Подписывайтесь , ставьте лайки и комментируйте данную публикацию.

Также, параллельно с подготовкой данной статьи, я готовил и еще небольшой видеоролик для моего ютуб-канала . Кстати, приглашаю всем, кому нравится то, что я делаю подписаться на него. Там я также, публикую свои самоделки. Приятного просмотра и до новых встреч.

Методы обработки и склеивания изделий из пластика pla в домашних условиях

Пластик pla, иногда называемый полилактидом, представляет собой биоразлагаемый термопластичный материал, который производится из сахарного тростника или кукурузы. Этот материал считается более безопасным, нежели обыкновенный пластик. Часто его воспринимают как настоящую панацею от стандартного пластика.

Основой для производства ПЛА стало сырье из кукурузного и картофельного крахмалов, соевого белка, крупы маниоки и целлюлозы. Каким бы интересным и востребованным ни был данный материал, как и любой другой, он иногда может повреждаться.

В этой статье мы рассмотрим особенности данного материала. Кроме того, расскажем, как именно его обработать и склеить изделия из пластика ПЛА в домашних условиях.

Свойства пластика ПЛА

На основные характеристики рассматриваемого нами пластика напрямую влияет состав pla. Так, к его главным свойствам стоит отнести такие факторы:

1. Он нетоксичен. Данный материал характеризуется абсолютной безвредностью и полной безопасностью для здоровья взаимодействующего с ним человека.
2. Обладает обширной цветовой палитрой. Такое разнообразие цветов позволяет использовать pla для выпускания самых различных товаров.
3. При печати с использованием данного сырья нет надобности взаимодействовать с разогретой платформой.
4. Неизменные габариты. Предметы не будут деформироваться под влиянием внешних факторов.
5. Оптимально подходит для производства подвижных частей и механических моделей.
6. Элементы, произведенные из полилактида, великолепно скользят.
7. Размягчение нити может произойти даже при достаточно низкой температуре, что позволяет сэкономить затраты энергии.
8. Не нужно пользоваться каптоном для того, чтобы смазать поверхность, предназначенную для наращивания прототипа.
9. Напечатанное изделие будет иметь ровную и гладкую поверхность.
10. Из данного полиэфира можно создать действительно качественное и полностью готовое к использованию изделие.

Основные области применения PLA

Пластик pla отличается достаточно широкой сферой применения. Так, из него принято изготавливать крупные детали для транспортных средств, биоразлагаемую упаковку, которая соответствует всем экологическим стандартам. К примеру, многие супермаркеты в Европе уже перешли на пакеты из данного материала с целью уменьшения негативного влияния обычных пластмасс на окружающую среду.

Также ПЛА применяют для изготовления корпусов бытовой техники. Благодаря тому, что полилактид имеет отличную биосовместимость, его широко задействуют в медицинской сфере. В частности, его используют для изготовления хирургических ниток.

Кроме этого, pla часто используют как расходный материал для производства:

• предметов мебели;
• детских игрушек;
• канцелярских принадлежностей.

Растущая популярность полилактата позволяет использовать его в практически любых целях: как в бытовых, так и в профессиональных сферах деятельности.

Печать на 3d принтере

ПЛА пластик позиционируется и как филамент для печати на 3 d принтере. Собственно, чаще всего его и используют именно для таких целей. Так, работа с использованием материала на трехмерном принтере осуществляется технологией моделирования методом наплавления по слоям.

Изначально происходит расплавление нити, после чего специальная насадка подводит ее на рабочее пространство. В итоге выстраивается полноценная модель, которая тут же используется напрямую по назначению.

Важно, что напечатанные на принтере изделия из pla пластика впоследствии следует обработать. Так, сперва их шлифуют и при необходимости сверлят, а после красят акрилом. Впрочем, в этом случае нужно быть предельно осторожным, ведь сам материал характеризуется повышенной хрупкостью.

Кроме того, недостатком pla является его не самый продолжительный эксплуатационный срок. Материал сможет выдержать от двух-трех месяцев до 2-3 лет.

По сути, данный тип пластика служит для трехмерной печати образцов и изделий. При этом, такие предметы не предназначены для эксплуатации в течение долгого времени. Однако его использование позволяет очень качественно детализировать все элементы у готовой печати. Поэтому, используя пластик pla, распечатывают трехмерные модели и презентационные предметы, которые требуют тонкой работы.

Чем растворить пластик pla?

Теперь давайте поговорим о растворителях, которым посилен ПЛА пластик:

1. Дихлорметан (ДХМ). Это универсальное средство известно уже несколько веков. Оно обеспечивает растворение пластмассы в домашних условиях. Отлично справляется с ПЛА, однако имеет некоторые весомые недостатки. Так, важно не допускать, чтобы вещество соединялось со щелочными металлами, так как это чревато взрывами. Работать с таким средством рекомендуется исключительно при наличии вытяжки. Позиционируется как относительно токсичная жидкость. По этой причине рекомендуем не соприкасаться с ДХМ открытыми участками кожи и не вдыхать его пары. Во избежание нанесения вреда здоровью, сведите время взаимодействия со средством к минимуму.
2. D-Limonene. Это самый безопасный растворитель среди всех веществ, которые применяют для работы с пластиком. Абсолютно безвреден для человека, но при условии, что все инструкции и предосторожности будут соблюдены в полной мере. Обладает не резким ароматом цитруса, что делает взаимодействие с ним более приятным.

Какой бы растворитель не выл выбран, необходимо в обязательном порядке следовать всем мерам предосторожности. В противном случае есть риск не только повредить изделие, но и нанести серьезный ущерб здоровью.

Постобработка и полировка распечатки: для чего нужна?

Итоговая обработка – это неотъемлемая составляющая успешного изготовления необходимого изделия. Данный процесс производится затем, чтобы разгладить и растворить пластик pla в местах, где соединяются его слои.

Так, постобработка позволяет избавиться от недостатков изделия. В конечном итоге деталь будет выглядеть аккуратной и не такой расслоенной. Теперь давайте разберемся, как именно выполняют базовую обработку таких изделий.

Методом погружения

Наиболее легкий метод – обрабатывать пластик погружением. Так, продолжительность одного цикла не будет превышать трех минут. Точное время зависит от размера самой детали – например, иногда достаточно и нескольких секунд, чтобы растворяющий состав полностью исчез с поверхности изделия.

Если хотите придать поверхности глянцевый эффект, то обрабатывать печать рекомендуется однократно. Буквально на миллисекунды окуните изделие так, чтобы растворитель не успел пропитать его. После чего достаньте предмет из емкости. Вещество сразу же испарится, а изделие станет таким гладким, будто глазированная конфета.

Путем нанесения кистью

Если приняли решение обрабатывать пластик pla дихлорметаном или прочим химическим веществом, рекомендуется наносить его при помощи кисти. Подобные вещества нужно наносить до того момента, как поверхности в местах, где слои соприкасаются между собой, будут окончательно сглажены.

Метод нанесения кистью отлично подойдет для тех ситуаций, когда нужно выборочно использовать растворитель, оставить углы незатронутыми и устранить самые очевидные дефекты. Практика показывает, что именно такой метод позволяет достичь максимально хороших результатов при выполнении обработки полилактида. Опять же, при этой методике также важно соблюдать меры безопасности, в частности – работать в перчатках.

Обработка паром

Обработка пластика ПЛА может выполняться и паром. Так, обрабатывающим веществом является тетрагидрофуран. Для этого изделие располагают на нерастворяющейся подложке. Ее роль может выполнить алюминиевая фольга или проволочная сетка. После чего сам предмет нужно расположить в герметичную емкость. При воздействии высоких температур и столкновением с поверхностью обрабатываемого объекта растворитель будет испарен.

Специалисты рекомендуют действовать по методу обработки паром исключительно на открытом воздухе. Также нужно следить за тем, чтобы колба, бутылка или прочая емкость была полностью закрыта. Шкаф же нужно помыть как перед началом работы, так и после.

Полировка ручная

Некоторые умельцы советуют использовать методы ручной полировки. Так, в растворителе потребуется смочить чистую ветошь и аккуратно протереть ею поверхности объекта.

Важно, что при этом нужно быть предельно аккуратным и работать исключительно в перчатках. Данная необходимость заключается в том, что прямое взаимодействие кожи рук с растворителем – затея крайне нежелательная.

Альтернативные методы

В сети интернет существуют и другие методы постобработки пластика ПЛА, описанные разными опытниками. Например, по их советам вместо сложной обработки растворителем можно попросту пройтись по изделию наждачной бумагой “нулевкой”.

Однако, профессионалы рекомендуют не экспериментировать. Ведь выбрав альтернативу общепринятым методам, будьте готовы к тому, что результат может не оправдать ожиданий. По этой причине для качественной обработки предмета или детали используйте только проверенные способы.

Чем склеить детали из пластика PLA: выбор клея

Теперь давайте уделим внимание выбору клеящей смеси для пластика. Так, эксперты рекомендуют выбирать термостойкий клей, который не теряет своих первоначальных свойств и характеристик на протяжении длительной эксплуатации.

В целом, долго подбирать чем склеить ПЛА не придется. Так, пластик pla отлично справляется с воздействиями самых разнообразных видов клея. Например, его легко склеить при помощи эпоксидных клейких составов. Также хорошо справляется с поставленной задачей секундный суперклей. При этом можно выбирать разные составы от возможных производителей.

Рекомендации по использованию клея для полилактида

Если потребуется склеить пластик pla, то в обязательном порядке следуйте инструкции от производителя клеевого состава. Также нужно не забывать о том, что сам материал является достаточно хрупким.

Так, при работе будьте внимательны. Настоятельно не рекомендуем слишком сильно сдавливать или чрезмерно активно тереть поверхности, иначе вы повредите изделие.

Соблюдение правил безопасности

При выполнении любого вида работ соблюдайте предельную осторожность. Если используете средства для обработки пластика, то постарайтесь проводить данную процедуру на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Также внимательно изучайте все инструкции от производителей, в которых можно найти дельные рекомендации по взаимодействию с составами. Кроме того, не забывайте надевать перчатки, чтобы защитить кожу рук от негативного воздействия химических веществ.

В заключение

Пластик ПЛА многие считают пластиком будущего. Он отличается экологической чистотой и имеет немало достойных технических характеристик, которые позволили ему стать одним из самых востребованных материалов для трехмерной печати.

Если остались какие-либо вопросы по данной теме, то рекомендуем посмотреть видео как склеить изделия из пластика ПЛА своими руками:

Как плавить пластмассу в домашних условиях

Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.

Итак, на этот раз очередное полезное устройство – ящик для термо формовки пластика. При помощи такого ящика, мы можем изготавливать из пластмассы любую форму. Делать маски из пластика. корпуса для какой либо техники, ящики с формами под инструменты, в общем, любую пластмассовую деталь либо игрушку какую пожелаем. Ограничивает нас лишь размер рамки. Но и это можно преодолеть, сделав термо формовочную коробку большего размера. принцип таков. У основная часть устройства – герметичная коробка у которой вместо верхней стороны установлена решётка, к стенке ящика подключаем пылесос который откачивает воздух изнутри тем самым притягивает пластмассу к решётке. Пластиковый лист закрепляется между двумя рамками. Желательно использовать фанеру а не ДСП как это сделал я. Саму пластмассу я брал от пластиковых канистр и бутылок. Изготовил две рамки. Одну большого размера, под канистры и одну меньшего, под бутылки. Пластмассу прогреваем в духовке примерно до 120 градусов, для того что бы она стала пластичной. Потом кладем форму на решётку, включаем пылесос и прижимаем рамку с нагретой пластмассой к ящику. Воздух втянет пластик и придаст ем форму заготовки

Из чего сделать эту вещь?

Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать “смайлик”. Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

Внимание безопасности!

Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ , заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

Теперь нужно в каждой рамке сверху прорезать дырку. Расчертим квадрат без точных измерений. Разрежем на циркулярной пиле или электролобзиком. Рамка готова.

По первой рамке в качестве шаблона сделаем вторую.

Теперь скрепим рамки болтами, просверлив предварительно отверстие.

В боковой стенке проделаем отверстие для трубки пылесоса. Применяем коронку по дереву.

О литье и формовке деталей из пластмассы с 6 минуты.

Навигация по записям

3 комментария

В роли вакуумного компрессора – пылесос.
Я применил отечественный пылесос типа “Буран”. Импортные пылесосы очень слабые, не смотря на то, что на них указывают мощность, скажем 2 кВт. Это мощность не на выходе, а потребляемая мощность пылесоса. Потребляет много, производит мало.
При всей мощности “Бурана”, этого пылесоса тоже маловато. Но применить можно, если пленка (заготовка) тонкая. Тонкая пленка быстро остывает и может не полностью обжать форму. В этом случае, не мешает для дополнительного разогрева использовать строительный фен. Когда пленку отформовали пылесосом, уже на форме и при работающем пылесосе, дополнительно прогрейте форму феном. Она дожмётся к форме. К тонкой пленке, отношу ПЭТ, по толщине примерно равной или чуть толще пленки полторашки (бутылки)- прмерно 0,1-0,2 мм.
Разогрев пленки.
Я разогревал в духовке электроплиты “Горенье”. Рамка,в которую зажимал пленку, заранее была сделана по формату внутреннего пространства духовки и устанавливалась на направляющие, куда хозяйки устанавливают противень. Разогревал и до температуры, когда пленка остается на грани прозрачной и начале побеления. Разогревал и до побеления (перегрев) пленки. Результат формования оставался одинаков. При разогреве пленки до побеления, ни химическое, ни физическое качество пленки ПЭТ не меняется.
Станок делал из толстой фанеры. Соединения промазывал клеем. Герметичность камеры должна быть соблюдена обязательно. Отверстия в верхней панели сверлил сверлом диаметром 2 мм. Шаг отверстий, на сколько помню, 10 мм. Давно не пользовался этим станком, по этому, тонкости не помню, хотя станок находится на балконе. Формат рамки для пленки А4. Мне такой величины вполне хватало. Делал обтекатели для моделей самолетов.
И самое главное – форма.
Форму надо делать очень аккуратно. Поверхность формы обязана быть идеальной или близкой к этому. Тонкие пленки прилегая к форме принимают на себя все дефекты формы. Особенно надо обратить внимание на внутренние полости формы. Знаете, это что-то вроде ямок, углублений, впадин. В ямках желательно просверлить миллиметровые отверстия. Иначе пленку в глубокие “ямки” может не затянуть и изделие окажется не полностью отформованным.
Что еще не отметил?!
Если попытаетесь использовать для соединения пылесоса со станком водяной гофрированный шланг с пирамидальной поверхностью, то формуйте где ни будь подальше от соседей. Когда воздух проходит по шлангу, он начинает вибрировать и образуется звук крайне близкий к реву двигателей “взрослого” реактивного самолета. Я выбирал время, когда соседи уходили на работу. Только по этому, мне ни кто не стучал по батареям.
Рамку с пленкой надо герметизировать, что бы при установке на станок, между рамкой и станком небыло подсоса воздуха. Формование то вакуумное и в пространстве между пленкой и станком и надо обеспечить вакуум. Для этого, по периметру сопрягаемой части рамки и станка можете приклеить резину. Я применял уплотнитель от двери.
Вот пока и все. Если у Вас есть мощный компрессор, то Вы имеете возможность делать очень и очень много интересных изделий. И не только для собственного интереса, но в коммерческих целях, например, упаковки для сувенирной продукции или для изготовления каких то сувениров. Но надо помнить, что технология не позволяет быстро делать много продукции, это все же не автоматическое вакуумное оборудование, за то, можете делать эксклюзив.
.
Здесь плохой текстовый редактор и не позволяет хорошо сверстать текст. По этому, не получается разделить текст на абзацы, все сливается в “одну строчку”. Павел! Вам правильно сделали замечание по технике безопасности. Обратите на это самое серьезное внимание. У человека только 10 пальцев на обеих руках и всего одна жизнь. Я это (целостность пальцев) проверил на себе. Оказалось, мне нужны все 10. Но, вообще, молодец! Вы, фактически проработали почти все проблемные вопросы при вакуумной формовке.

думаю лопается по двум причинам: первое – очень неравномерный нагрев, чтобы этого избежать, думаю надо попробовать сперва чуть перегреть лишнего, а после пару секунд остудить на воздухе, второе – нижняя часть рамки слишком толстая и решетка не выполняет полностью свою сдерживающую функцию, надо использовать тонкую фанеру и сделать поролоновую прокладку гораздо тоньше, тогда разогретый пластик не будет так сильно “проваливаться”.

идея хороша, но требует четок доработок, в принципе почти обо всем сказали, мне еще пришло в голову попробовать использовать мембрану, у тебя в качестве мембраны сам пластик, а ты попробуй сделать сверху еще слой тонкой резины в качестве прижима… и да сильно подумай о своей безопасности пока руки целы, потом будет поздно… для начала замени диск на циркулярке, он у тебя не пилит! А в остальном творческих тебе успехов!

Изготовление жидкого пластика для антикоррозионных покрытий своими руками

Во время ремонта своего автомобиля столкнулся с необходимостью защиты деталей кузова от ржавчины, при этом доступные мне материалы либо дороги, либо недостаточно эффективны. После нескольких дней поисков возник вопрос, а что мне мешает приготовить состав для антикоррозионного покрытия своими руками. По большому счету такие материалы – это жидкие пластики, иными слова это полимеры, растворенные в органических растворителях.

Дело в принципе несложное. На первом этапе необходимо подобрать пластик и растворитель для него, на втором измельчить сырье и добавить реагент. Что вышло в результате реализации этой задумки: читаем в обзоре.

Используемые материалы и инструменты

• Две баночки для анализов с плотно закручивающимися крышками.
  
• Для больших объемов в качестве тары можно использовать бутылку (ПЭТ) от уксуса или растворителя.
  
• Куски различных видов пластика: в нашем случае черный – это фрагмент корпуса зарядного устройства, прозрачные – оргстекло, серый – от какого-то электронного устройства.
  
• Растворители трех видов: «646-ой», ацетон и ксилол (для автоэмалей).

Из инструментов потребуются: пассатижи и крупный напильник (рашпиль).

Процесс приготовления жидкого полимера

Руками или при помощи пассатижей крошим черный пластик, чем мельче будут фрагменты, тем лучше. В идеале его необходимо превратить в порошок (хлопья) рашпилем.

Аналогичную операцию проводим в отношении оргстекла, кусочки складываем в емкость для анализов.


Измельченное оргстекло заливаем «646-ым» растворителей, а пластик – ксилолом.
Жидкости наливаем столько, чтобы она полностью закрывала полимерное сырье с небольшим запасом. Из оргстекла получается неплохой лак, для замедления его полимеризации можно добавить немного ксилола.


Емкости с нашими составами хорошенько встряхиваем, и оставляет на пару суток в каком-нибудь теплом помещении. Тара должна быть плотно закрыта, чтобы исключить возможность испарения растворителя.

По истечении этого срока производим вскрытие емкостей и наблюдаем результат. Пластик и оргстекло полностью растворились и стали пригодны для антикоррозионной обработки металлических деталей.

Проверяем свойства получившегося состава: опускаем в него металлический пруток и видим, что жидкий пластик обладает высокой адгезией к его поверхности.
Антикоррозионный состав кистью наносим на детали автомобильного кузова, нуждающиеся в защите от ржавчины. Покрытие лучше сделать двух- или трехслойным с промежуточным выдерживанием каждого слоя до полного высыхания.

В процессе работы необходимо соблюдать меры безопасности с активными химическими жидкостями. Используемые при этом растворители имеют резкий запах и помещение, в котором вы проводите эксперименты должно иметь хорошую вентиляцию. Наливая его в тару нужно быть очень осторожным, чтобы избежать попадания на кожу и на слизистые.

Смотрите видео

Пластмассы растворителями — Справочник химика 21

    Для склеивания пластмасс кроме специальных клеев можно пользоваться расплавом или раствором самой пластмассы. Растворителями могут служить для полиэтилена — ксилолы, ледяная уксусная кислота, трихлорэтилен для оргстекла (полиметилметакрилата) — дихлорэтан, конц. муравьиная кислота, ледяная уксусная кислота для полиамидов и полиуретанов — концентрированная муравьиная кислота. [c.271]
    Бензол применяют при получении большого количества разнообразных промышленных продуктов, взрывчатых веществ, инсектицидов, некоторых видов пластмасс, растворителей и красителей. [c.22]

    Гликоль —густая, бесцветная жидкость сладкого вкуса, растворяется в воде, кипит при 197,5°С, ядовита. Применяется дл-л получения взрывчатых веществ, пластмасс, растворителей, для при- [c.224]

    Из пропилена получаются разнообразные важные продукты, в том числе пластмассы, растворители, моющие средства, различные химикалии и поропласты (полиуретаны). Новым продуктом, производство [c.299]

    Эти новые вещества резко расширят ассортимент химических полупродуктов и продуктов, обогатят ими различные отрасли промышленности пластмасс, растворителей, моющих средств, лакокрасочную, оборонную, флотореагентов, поверхностно-активных веществ и многие другие. [c.529]

    Каждой степени смачиваемости всегда соответствует определенная система пластмасса — растворитель. Например, в случае силиконовых каучуков и поливинилового спирта к названным группам можно отнести следующие пары  [c.11]

    Если требуется ослабить действие травильного раствора и тем самым замедлить процесс травления, то в раствор можно добавить плохой для пластмассы растворитель. [c.33]

    Таким образом, для пленкообразующих веществ необходимо выбирать оптимальные растворители (бр —бп), для пластмассы— растворители, которые вызывают набухание лишь в той степени, в какой это способствует лучшему закреплению слоя покрытия на поверхности пластмассы. [c.46]

    При печатании на пластмассах растворители применяются для приготовления следующих видов красок для глубокой печати, флексографии и трафаретной печати. Растворитель выбирается с учетом природы связующего, печатаемого материала, техники печатания и требуемой продолжительности высыхания краски. [c.77]

    Окиси олефинов принадлежат к числу ценных полупродуктов в производстве моющих средств, эмульгаторов, пластмасс, растворителей и т. д. [c.355]

    При введении пластмассового порошка в растворитель отдельные частицы вследствие диффузии сначала набухают, образуя на граничной поверхности высоковязкую оболочку, в которой твердая фаза состоит из пластмассы, а жидкая—из растворителя. Возникающий в набухших частицах перепад концентраций вскоре выравнивается, в то время как в растворителе находится еще мало молекул растворенного вещества. Так как растворитель обладает пластифицирующим действием, то набухшие частицы находятся в более или менее эластическом состоянии система набухшая пластмасса—растворитель играет роль смазки, которая ослабляет действие приложенных извне механических напряжений сдвига. Если продавливать взвешенные в среде с низкой вязкостью частицы через отверстие, диаметр которого меньше, чем их диаметр после набухания, но больше, чем их диаметр до набухания, то защищенные эластичной оболочкой частицы деформируются, но не разрушаются. Внутри частиц в связи с высокой вязкостью системы конвекция практически отсутствует, а диффузия протекает весьма медленно. В данном случае не имеет значения, перешла ли уже частица вследствие непрерывно протекающей сольватации в полностью эластическое состояние. Поскольку поверхность набухших частиц вследствие высокой вязкости граничного слоя обладает клейкостью, то при столкновениях отдельные частицы образуют агломераты, причем общая поверхность частиц, а следовательно, и скорость растворения уменьшаются, а время растворения возрастает. [c.213]

    На выбор клея влияет также вид субстратов, которые можно разделить на четыре группы жесткие гомогенные пластмассы жесткие гетерогенные пластмассы (слоистые пластики, армированные пластики, сотовые конструкции) пенопласты пленки. Некоторые жесткие гомогенные пластмассы и пленки можно склеивать и растворителями, и различными клеями пено-пласты и гетерогенные пластмассы растворителями не склеивают. По другой классификации полимерные субстраты можно разделить на две группы трудно склеиваемые, которые требуют тщательной обработки поверхности, и легко склеиваемые, для которых достаточно простого обезжиривания. [c.166]

    Направление научных исследований фундаментальные и прикладные исследования и разработки в органической, биологической и физической химии и физике полимеры, пластмассы, растворители применение химии в электронике электрохимический синтез органических соединений. [c.152]

    Находит широкое применение в народном хозяйстве гидрогенизация этилена используется для получения высокооктанового бензина он является сырьем для производства этилового спирта, синтетического каучука, пластмасс, растворителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ, отравляющих веществ. [c.94]

    Активные (по отношению к пластмассе) растворители, введенные в состав лаков и красок, улучшают адгезию, однако вызывают набухание пластмассы, способствуют ее короблению, ухудшают фактуру поверхности и нередко вызывают поверхностное растрескивание изделий. Поэтому в большинстве случаев (за исключением отдельных видов пластмасс) активные растворители не применяют. Оптимальными в этом отношении были бы водные краски, но многие типы пластмасс плохо смачиваются или вообще не смачиваются водой. [c.332]

    Для склеивания пластмасс кроме специальных клеев можно пользоваться расплавом или раствором самой пластмассы. Растворителями могут служить для полиэтилена —ксилолы, ледяная уксусная кислота, [c.387]

    Ответ. Бензол и его гомологи являются исходными веществами для получения многих ценных продуктов химической промышленности красителей, лекарств, пластмасс, растворителей, взрывчатых веществ. [c.43]

    Химической переработкой этого газа занимаются различные промышленные предприятия, например химический завод Хюльс. В последнее время химическая переработка природного газа для производства хлорированных продуктов, цианистоводородной кислоты, полупродуктов для промышленности пластмасс, растворителей и т. д. начата на ряде других предприятий (завод в Гехсте, фирма Ром и Хаас, и Баденский [c.19]

    Сравнительно меньшая доля нефтегазового сырья используется в производстве дорожных и кровельных покрытий, пластмасс, растворителей, красителей и синтетического казгчука. [c.157]

    Углеводороды нефти и природного газа в результате открытия и промышленного освоения новых путей их химической переработки стали ныне сырьем для тяжелого органического синтеза многотоннажных производств синтетического горючего, исходных веществ (мономеров) для получения синтетического каучука и пластмасс, растворителей, спиртов, органических кислот и т. д. Углеводороды разггых классов, прежде разобщенные, ныне связаны друг с другом многочисленными взаимными переходами, осуществляемыми и в промышленных масштабах. Это требует совместного рассмотрения всех углеводородов, сопоставления их свойств, среди которых немалое место занимают взаимопревращения углеводородов различных типов. [c.92]

    В производстве красителей и фармацевтических препаратов Для производства волокна нитрон, каучуков СКН, эфиров акриловой кислоты В производстве красителей, анилина, м-нитрохлорбензола в качестве растворителя Для синтеза хлорпикрина, нитроспиртов в качестве растворителя В производстве пластмасс, растворителей, гликоля, поверхностноактивных веществ, эта-ноламинов, нитрилов В качестве растворителя в производстве октанола, о-ксилола, этилбензола В качестве растворителя [c.107]

    Одним пз важнейших продуктов окисления углеводородов является окись этилена, которая применяется в производстве синтетического каучука, искусственного волокна, моющих средств, веществ для борьбы с в-редителями в сельском хозяйстве, взрывчатых веществ, пластмасс, растворителей лаков. [c.252]

    Уксусная кислота служит для получения химических волокон и пластмасс, растворителей и многих других продуктов. Она используется для кислотной обработки высокотемпературных сквазкин с целью уве-тичения нефтеотдачи пластов. [c.61]

    Южнее г. Техас-Сити расположен важный химический центр по выработке хлора, каучука и хлорорганических продуктов — г. Фрипорт. В городе построен один из наиболее крупных в США химических комбинатов фирмы Вол СЬет са1 Со. Он занимает площадь в 810 га и насчитывает 6 тыс. занятых. В качестве сырья комбинат используег поваренную соль, сжиженные нефтяные газы, природный газ, морскую воду. Основной товарной продукцией комбината являются хлороргани-ческие продукты, полупродукты для производства пластмасс и синтетических волокон, пластмассы, растворители, эфиры. В значительных количествах это предприятие производит и неорганические химикаты. Из морской воды получают бром и соли магния, которые иопользуют здесь же для получения магния. Мощность завода по производству брома в г. Фрипорт В 1966 г. составляла 52 тьгс. т/год при М10 щности в сех заводов, вырабатывающих бром в США,—100 тыс. т. Опресненная морская вода применяется для технологических целей на самом комбинате. [c.523]

    Пентахлорид фосфора характеризуется повышенной хлорирующей способностью. Хлорированием алкил- или арилкарбоновых кислот или кислотных ангидридов получают соответствующие органические хлорангидриды. РСЬ применяют также как катализатор в реакциях циклизации и перегруппировок. Вступая в реакцию с хлористым аммонием, он образует фосфорнитрилхлорид — исходное сырье для получения огнестойких полимеров. Хлороксид фосфора применяют в широком масштабе для получения эфиров фосфорной кислоты, он является исходным продуктом для производства пластмасс, растворителей, огнестойких материалов, разных инсектицидов, красителей, пластикаторов, лекарственных веществ, ионообменных смол и др. [c.298]

    Бесцветная маслянистая жидкость без запаха. Т. кип. 130° (4 мм рт. ст.) плотн. 0,978 = 1,4226. Раств. в воде 397 мг/л (19°). Пластификатор для нитроцеллюлозы и различных пластмасс растворитель. [c.192]

    К этой группе способов можно отнести и склеивание пластмасс растворителями. При соединении же двух разнородных полимеров целесообразнее использовать клей. На первый взгляд склеивание пластмасс менее сложный процесс, чем склеивание металлов. Однако это не совсем так. Работа с полимерными материалами практически гораздо сложнее работы с металлами. Существенно не только непостоянство молекулярно-массового распределения, но также то, что пластмассы содержат большое количество различных добавок, многие из которых препятствуют склеиванию (например, воски, добавляемые для улучшения обрабатываемости, пластификаторы, смазка для форм и т. д.). Несмотря на это, склеивание — вполне оправданный способ соединения как одинаковых, так и различных пастмасс. При этом [c.164]

    Выделяют главным образом из газов нефтепереработки и из газов заводов синтетического каучука. Пропилен служит сырьем Е производстве полимербензинов, синтетического каучука, пластмасс, растворителей и многих других продуктов. [c.137]

    Скленшикн пластмасс растворителями или клеями на органических растворителях. …… [c.245]

    Продукты хлорорганического синтеза определяют не только развитие ряда направлений химической промышленности и других оч)ас-лей, непосредственно с ними связанных /пластмассы, растворители, пестивддр, антипирены и др./, но и решахщим образом влияют на выпуск каустической сода вследствие необходимости балансировки про- [c.6]

---

Какой растворитель не разъедает пластиковые поверхности

Пластмасса является очень удобным для использования материалом. В наше время она применяется везде: при изготовлении бытовой техники, одежды, машин, косметики, мебели и даже используется при строительстве. Такую популярность пластическая масса получила из-за своих свойств и относительной дешевизны.

Под давлением и нагреванием она изменяет свою форму, а при остывании и отвердевании сохраняет ее. Пластмасса является устойчивой к резкому перепаду температур. Однако иногда такой плюс пластмассы, являющийся ее остовым преимуществом, становится минусом.

Порой необходимо использовать, к примеру, растворитель и оставить пластиковую поверхность в целостности. При этом не все материалы способны положительно влиять на состояние пластмассы.

В частности, зачастую некоторые растворители и вовсе оставляют заметный след на поверхности, существенно изменяя структуру материала.

Также, если растворитель и не покоробит материал, то могут возникнуть неприятные пятна. Этого можно избежать, правильно подойдя к вопросу выбора растворителя.

Растворители для пластика

Итак, существует ряд органических растворителей, которые определенно сохранят пластмассовые элементы.

1. Спирты. Данные химически органические соединения можно спокойно эксплуатировать и не бояться, что пластиковая поверхность будет хоть немного повреждена. После обработки на поверхности не появится даже следа от того, что есть спирт.
2. Диметилсульфоксид, часто используется аббревиатура ДСМО. Представляет из себя бесцветную жидкость без запаха. Очень часто находит применение в химии или изготовлении лекарственных  препаратов. Вы так же можете использовать это жидкое вещество и не волноваться насчёт сохранности пластмассы.
3. Уайт-спирит, продукт, получаемый прямой дистилляцией нефти. Широко применяется в промышленности  для разбавления масляных красок, покидывать эмалей, лаков. В то время как не растворяете пластмассу и может быть использован в целях растворить другие элементы. С данным растворителем вы можете так же не волноваться и сохранности пластиковых изделий.
4. В совсем отчаянных случаях можно использовать жидкость для снятия лака без добавления ацетона можно спокойно найти в женской косметичке. Так же она продаётся в аптеках, а порой и продуктовых магазинах или парфюмерных.

В работе с пластиковыми поверхностями, если вашей целью не является их растворение, склеивание, изменение формы и повреждение не стоит примерять  любой елей момент. Он разъедаешь пластмассу.

Иногда под руку попадает ацетон, так как часто применяется дома, однако 

Ацетон. Представляет из себя бесцветную горючую жидкость, используется в лекарственной промышленности и в качестве растворителя. Очень важно знать, что его можно применят лишь в работе с тефлоновым поверхностями. Поэтому если нет уверенности в материале из которого изготовлена поверхность, необходимо четко значть что это пластик, дабы не испортить конструкцию.

Руководство по полимерам

: Если вы ищете решение

Когда деталь распечатывается за 15 часов, а она ломается, может пригодиться небольшая химия. Кроме того, кто не хочет брать две части и хочет их склеить. Хотите знать, можно ли / как сольватировать полимер? Откажитесь от грубых домашних коктейлей из АБС-пластика и скипидара и узнайте, как создать хорошую химическую связь ниже.

Химическое соединение: Клеи согласно английскому описанию

[Акрил] => Супер клей [Цианоакрилат] — вода [слабое основание] на поверхности детали нейтрализует стабилизатор [слабую кислоту] в суперклее и вызывает быстрое схватывание [также известное как анионная полимеризация]

Когда использовать суперклей [цианоакрилат], если в его названии есть слово «акрил».Полимеры на основе цианоакрилата и акрила [ПММА, ММА и т. Д.] Могут получить хорошее связывание на молекулярном уровне.

[ABS, PVC, HIPS] => Ацетон и метилэтилкетон [MEK aka 2-Butanone] растворяет как ABS, так и ПВХ и химически восстанавливает соединение менее упорядоченным образом по мере высыхания растворителей. По сути, он добавляет достаточно химической энергии, чтобы позволить полимеру двигаться в обратном порядке в течение нескольких минут, прежде чем у полимера закончится энергия и он затвердеет.

Больше объяснений здесь: АБС-пластик и растворители: 4 хорошие идеи

Примечание: ацетон часто может мгновенно растворять полимеры с большим количеством стирола. Группы стирола [бензола] склонны к раскрытию цикла. Это когда бензольное кольцо разрывается и высвобождает изрядное количество энергии. У АБС такого поведения не будет, но лучше сделать испытательный образец, прежде чем обращаться к другому полимеру стирола, например. «Ударопрочный полистирол» [HIPS]

Гибкие материалы

Силикон

Связь с другими силиконами.

Резина и латекс

Как резина, так и латекс важны для 3D-печати, что позволяет конструировать детали с гибкими соединениями, прокладками, гильзами и т. Д. Резиновый клей может работать на удивление хорошо. Однако латекс и многие прочные каучуки необходимо загрунтовать или растворить с помощью N-гептана, который является хорошим растворителем для латекса и большинства каучуков. Bestine производит хороший каучуковый (с N-гептаном) цемент, который может связываться с обоими.

Полиуретан [PU]

Ninjaflex — хороший пример гибкого полиуретана.Клей на основе полиуретана может связываться на молекулярном уровне с полиуретановыми деталями. Клей Gorilla дешев, эффективен и легкодоступен, полы и отделка древесины предлагают смесь для более тонких применений.

Полипропилен [PP]

PP [# 5] плавится с большинством полиэтиленов. Он довольно устойчив к растворителям, но полиуретаны будут взаимодействовать с полимером.

Эти полимерные растворители лучше избегать

Налген / поликарбонат [PC] — Метиленхлорид растворяет это вместе с длинным списком коктейлей на основе MeCl.[Это означает использование перчаток, защитных очков, надлежащей вентиляции и / или хорошего респиратора] Лучшая альтернатива поликарбонатной сварке трением. ПК обладает довольно хорошим синтезом трения / тепла, как и PLA.

Полилактическая кислота [PLA] может быть растворена в основаниях, таких как слабые концентрации щелока и изопропилового спирта… однако эта смесь может вызвать повреждение нервной системы. [Что означает использование перчаток, защитных очков, надлежащей вентиляции и / или хорошего респиратора]

Эти полимеры не растворяются.[кроме суперкислот и других сложных химических соединений.

Кинетическое соединение — полимеры, которые не могут быть легко химически связаны, могут быть сплавлены с помощью ультразвуковой сварки или с высокой температурой. Слияние слоев с помощью тепла — один из основных принципов, на которые полагаются многие 3D-принтеры. Температура экструзии полимера также является температурой сварки / плавления. Детали можно склеивать вручную при соответствующем нагревании.

Все эти полимеры чрезвычайно устойчивы к кислотам / щелочам и растворителям.

# 1 Полиэтилентерефталат [ПЭТ]

# 2 Полиэтилен высокой плотности [HDPE]

# 4 Полиэтилен низкой плотности [LDPE]

Полиэтилен с высокой молекулярной массой [HMWPE]

Тефлон [PTFE]

Пять правил, которые помогут читателю ответить на свои собственные вопросы о платежеспособности.

Есть некоторые растворители, которых следует избегать, тератомы [опухоли] и токсическое воздействие на печень того не стоят.Не рискуйте своим здоровьем и не теряйте зря время.

[Химики там … хватит съеживаться от грубых обобщений … с ребятами-самоделками все будет в порядке].

Правило 1: Прочтите этикетку с обратной стороны … вот где настоящая информация.

Бизнес часто мешает отраслевой информации, создавая броские модные слова и торговые марки. На обороте любого продукта должен быть список ингредиентов. Это проинформирует читателя о том, к какому семейству полимеров, клея и т. Д. Принадлежит продукт.Если на предупреждающих этикетках и ингредиентах явно не указано содержание, проверьте паспорта безопасности продукта. Часто название растворителя звучит так же, как название материала… [Спасибо за научные соглашения о наименованиях]

например цианоакрилат (суперклей) и метилметилакрилат (акрил)

Правило 2: Подобное растворяется Подобно … это одна из универсальных аксиом, которая скрепляет нашу Вселенную.

Жирные вещи растворяются жирными вещами, полярные вещи растворяются полярными вещами.Подумайте о масле и воде, они на самом деле не растворяют друг друга, они создают эмульсию. Где находится ваш полимер в диапазоне от жирного до полярного?

Полярные функциональные группы позволяют сольватировать пластмассы полярными растворителями, такими как ацетон или МЕК.

http://commons.wikimedia.org/wiki/File%3APeriodic_table_large.png

Еще раз спасибо, Википедия, ты стоишь каждой копейки.

Правило 3: Кислотно-щелочная химия существует … Разберитесь с этим.

Такие вещества, как полилактическая кислота, растворяются в основаниях, таких как слабые концентрации щелока и изопропилового спирта. Устраивайтесь поудобнее с периодической таблицей. Пригодится расположение электроотрицательности и информация об электронной оболочке. Полярные группы связываются с полярными растворителями. Водородная связь — это гигантский электромагнит в мире полимеров. Это означает, что вода [суперполярная] и спирты [полярные, но жирные] хорошо растворяют вещества. Почему ацетон хорошо работает? Он настолько крошечный, что помещается в самые маленькие полимерные щели.У него есть свободный протон из-за резонанса, но он все еще достаточно жирный, чтобы зависать с другими холодными полимерами.

Вода чрезвычайно полярная

Ацетон представляет собой крошечную углеродную цепочку. Он известен как полярный протонный растворитель. Он может справиться с обменом протонов из-за наличия свободных электронов, его электроотрицательный характер.

Спирты относятся к ОН [кислородным и водородным связям] в углеродной цепи. Спирты имеют тенденцию быть более объемными и более медленными для сольватации; они часто встречаются в реакциях SN1 и SN2.

Правило 4 : Википедия и изображения Google … Научитесь любить их

Правило 3 описывает реакцию замещения. Реакции SN1 или SN2 — это химические «термины», которые помогут улучшить возможности поиска необходимых растворителей. Будет важно уметь классифицировать похожие растворители и возможные пути возникновения химии.

Правило 5: Прочтите паспорта безопасности материалов … Метилхлорид вам не друг… и толуол тоже.

Если токсичность очевидна, обратите внимание на предупреждения.

Всегда проверяйте факторы здоровья в Разделе 3

Теги: АБС-цемент, АБС-сок, склеивание 3D-принтов, склеивание пластиков, химическое связывание, растворение пластмасс, растворители для пластмасс, полимерный проводник, полимерные растворители, Сольватация, руководство по растворителям

Растворимый пластик | Биоразлагаемый пластик

В течение многих лет люди и компании по всей планете сталкивались с, казалось бы, неразрешимой дилеммой — найти много преимуществ в пластиковой упаковке, пакетах и ​​бутылках, но затем столкнуться с проблемой того, как утилизировать пластик после того, как он был использован.

Проблемы, связанные с увеличением количества пластиковых отходов, отправляемых на свалки, и загрязнением пластиком, вызывающим угрозу морской дикой природе в Мировом океане, хорошо задокументированы, равно как и озабоченность по поводу использования ограниченного количества ископаемых видов топлива, таких как сырая нефть, для производства все большего количества пластиковых изделий.

В то время как переработка играет огромную роль в сокращении загрязнения пластиком, такие компании, как Adreco Plastics, подходят к проблеме под другим углом, исследуя арену растворимых пластиков.

Многие пластмассы не растворяются по той очень веской причине, что они должны быть достаточно прочными для долгосрочной упаковки, хранения и других важных применений в доме или на рабочем месте. Однако другие типы производятся для применений, которые не требуют такого длительного срока службы, которые могут быть растворены, чтобы они не вызывали экологических проблем в дальнейшем.

Что такое растворимый пластик?

Проще говоря, растворимые пластмассы производятся с использованием химикатов и компонентов, которые со временем разрушаются.Считается, что эти пластмассы намного лучше для окружающей среды и их легче утилизировать после того, как они были использованы.
Растворимый пластик подходит для более легкой упаковки, такой как полиэтиленовая пленка вокруг журналов, отправленных по почте, например, или для мешков для компоста, которые можно использовать для хранения сырых пищевых отходов, кожуры овощей и т. Д., А затем добавлять в компостную кучу или оставлять из мусорных грузовиков совета, чтобы забрать.

Из чего сделаны растворимые полиэтиленовые пакеты?

Растворимый пластик состоит из комбинации химикатов и материалов, как и его нерастворимый аналог.Однако основное отличие состоит в том, что растворимые пластмассы получают из сырья, которое позволяет им разрушаться, точно так же, как биоразлагаемые пластмассы, сделанные из натуральных ингредиентов, таких как кукурузное масло, крахмал, кожура фруктов и растения.
Ключевой областью исследований в производстве пластмасс в настоящее время является растворение пластиковых пакетов и использование модифицированного поливинилового спирта или ПВС для производства пластика. PVA со временем распадается и образуется из природного газа или карбида кальция. Пластик на основе ПВА можно растворять в воде, безопасно устраняя риски для животных и растений и уменьшая загрязнение морей и океанов во всем мире.

Какие пластмассовые изделия можно растворять?

Практически любые пластмассовые изделия, изготовленные из растворимых пластмассовых материалов, могут разрушаться таким образом, включая пластиковые пакеты, бутылки, упаковку, хранилище, компоненты и инструменты. Пластик очень гибкий и может иметь почти неисчерпаемый набор цветов, размеров, форм и текстур. По мере развития технологий и ноу-хау, лежащих в основе производства растворимого пластика, возможности создания продуктов и упаковки
из пластика, которые не будут висеть на протяжении многих лет, а вместо этого будут безопасно растворяться в ничто, будут только увеличиваться и набирать популярность.

Биоразлагаемые полиэтиленовые пакеты

Многие супермаркеты и магазины по всему миру уже перешли на биоразлагаемые пластиковые пакеты, чтобы покупатели могли нести свои покупки домой.

Наряду со многими схемами, по которым люди взимают плату за пластиковые пакеты, которые они запрашивают у кассира, использование более экологически чистых пластиков поможет снизить углеродный след в мире розничной торговли за счет более ответственной упаковки и более ответственного поведения потребителей.

Растворимые одноразовые наборы для медицинских тестов

Одноразовые наборы для медицинских тестов — неотъемлемая часть нашей глобальной борьбы за обнаружение, профилактику и лечение вирусов.Эти устройства часто изготавливаются из традиционных полимеров, таких как АБС. Переход на растворимый пластик, который можно смешивать для растворения в воде, через 1 час после использования или через 1 месяц, уменьшит вредное воздействие, которое их одноразовые изделия могут оказать на планету. Это также поможет освободить место для свалки и снизить нагрузку на центры по переработке пластика.

Упаковка

Упаковка — горячая тема в наши дни, когда речь идет об экологической ответственности и устойчивости, поскольку потребители и компании в равной степени призываются проявлять большую осторожность и делать более осознанный выбор, когда речь идет о материалах, используемых для упаковки и продажи товаров.
От оберток для журналов до закусок; от упаковки игрушек до кухонной посуды, пластиковая упаковка повсюду, и чем больше ее можно обменять на растворимые пластмассы и биоразлагаемые материалы, тем больше в этом будет экономического смысла и тем лучше для всего мира.

Влияние не растворяющихся пластиковых пакетов и бутылок на окружающую среду

Не нужно быть научным гением, чтобы понять, что постоянное производство, использование и утилизация нерастворимых пластмасс, даже если они утилизируются ответственно, оказывает огромное влияние на окружающую среду.

От увеличенного количества свалок к постоянному использованию ограниченного количества ископаемого топлива; пластик в океане, угрожающий морской жизни, или пластиковый мусор в сельской местности, убивающий животных и птиц, угроза ощутимая и непосредственная. Чем больше мы сможем использовать растворимый пластик, а также биоразлагаемую упаковку и продукты, тем меньше мы вредим миру, который поддерживает нашу жизнь.

Позвоните нам сегодня, чтобы обсудить ваш проект по растворимым пластмассам

Adreco Plastics заинтересована в разработке технологии растворимого пластика сейчас и в будущем и будет рада услышать от клиентов, которые ищут собственную упаковку из растворимого пластика, решения для хранения или производства.Позвоните сегодня, чтобы организовать первичную бесплатную консультацию со специалистом по растворимым пластмассам Adreco Plastics.

Как плавить пластиковые бутылки для формовки

Большинство из нас просто выбрасывают пустые пластиковые бутылки, не задумываясь. Однако научиться плавить их в тостере и лепить из них — недорогое хобби, которое позволит вам раскрыть свою творческую сторону, а также даст этим бутылкам совершенно новое существование. Вы можете сделать множество разных вещей, от ювелирных украшений до статуэток и праздничных украшений, и ограничены только тем, что может вообразить ваш ум.

Подготовка пластика

1. Снимите все этикетки с пластиковых бутылок. Тщательно вымойте и высушите бутылки, чтобы полностью удалить липкие остатки.

2. Нарежьте пластиковые бутылки ножницами на мелкие кусочки. Сделайте детали достаточно маленькими, чтобы они поместились внутри металлического контейнера.

3. Поместите кусочки пластика в металлический контейнер, пригодный для использования в духовке. Чтобы расплавленный пластик не пролился внутрь тостера, не переполняйте емкость.

Плавление пластика

1. Выньте тостер на улицу и нагрейте до 250 градусов по Фаренгейту. Расплавьте пластик снаружи, чтобы не подвергаться воздействию вредных паров.

2. Поместите металлический контейнер в тостер на три-четыре минуты. Увеличивайте нагрев с интервалом в 25 градусов, пока пластик полностью не расплавится. У разных видов пластика разная температура плавления.

3. Выньте металлический контейнер из тостера, используя защитные перчатки или рукавицы, как только пластик полностью расплавится.

4. С помощью деревянной палочки вылейте расплавленный пластик в форму. Дайте пластику полностью остыть, прежде чем вынимать его из формы.

Изготовление собственных пластиковых форм

Чтобы сделать свои собственные формы, попробуйте сформировать из глины сначала одну половину объекта, а затем вторую половину. Соедините две половинки вместе, оставив в верхней части отверстие, куда будет наливаться пластик. Затем обожгите глиняную форму в духовке, чтобы она затвердела. Вы также можете купить формы в магазинах для рукоделия, но для достижения наилучших результатов выбирайте формы, облицованные алюминием.

Использование пластиковых бутылок разных цветов может создавать интересные эффекты. Поэкспериментируйте с цветами при изготовлении из расплавленного пластика. Например, чтобы сделать елочные украшения из резинок, попробуйте налить в рюмки красный и зеленый пластик.

% PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> эндобдж 4 0 obj> поток конечный поток эндобдж xref 0 5 0000000000 65535 ф 0000000016 00000 н. 0000000075 00000 н. 0000000120 00000 н. 0000000210 00000 н. трейлер ] >> startxref 3379 %% EOF 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> эндобдж 5 0 obj null эндобдж 6 0 obj> / Font> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>>>> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> поток

Какой растворитель растворяет пластик / нить PLA?

PLA — самый популярный филаментный материал для 3D-принтеров FDM, и большинство энтузиастов используют его для различных целей печати.Таким образом, будет лучше, если вы научитесь с ним работать.

Если вы хотите сгладить, удалить или приклеить отпечатанные детали или очистить сопло от остатков нити, знание того, как растворять PLA, может оказаться весьма кстати.

Многие химические вещества могут растворять полимолочную кислоту с различным уровнем растворимости. Здесь мы рассмотрим лучшего кандидата, которого легко найти.

Какой растворитель растворяет нить PLA?

Этилацетат, метиленхлорид, пропиленкарбонат, ацетон и пиридин являются обычно используемыми растворителями PLA.Первые три можно использовать для растворения опор из PLA или очистки вашего принтера, а остальные в основном используются для сглаживания или склеивания печатных деталей. Скорость растворения в основном зависит от количества растворителя и времени выдержки.

Перед выбором растворителя для PLA необходимо учитывать множество параметров. Теперь давайте перейдем к обсуждению наших возможностей, их применения и вопросов безопасности.

Растворители PLA

Этилацетат

Эта бесцветная жидкость обычно используется в жидкостях для снятия лака, клеях и промышленных растворителях.Низкая цена, доступность на рынке и безопасность этого материала делают его идеальным растворителем для удаления опор из PLA или сглаживания поверхности печати.

Говоря о безопасности, средняя летальная доза этилацетата, LD50, составляет 5620 мг / кг для крыс. Это означает, что материал малотоксичен. Однако есть еще немного.

Передержка может вызвать раздражение носа, горла и глаз. В тяжелых случаях могут проявляться сонливость, слабость и потеря сознания. Согласно эксперименту токсикологии Джорджа Д.Клейтон, Люди, подвергшиеся воздействию концентрации 400 ppm в 1,4 мг / л этилацетата, страдали раздражением горла и носа.

Таким образом, при работе с этим растворителем рекомендуется использовать защитную маску и очки. Вы также можете использовать его на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении, чтобы вдохнуть наименьшее количество этилацетата.

Карбонат пропилена

Если вы ищете более безопасный растворитель, вы можете выбрать пропиленкарбонат.

Клинические исследования показывают, что пропиленкарбонат не вызывает раздражения и сенсибилизации в сочетании с другими химическими веществами для косметических препаратов.Однако при использовании в неразбавленном виде может возникнуть умеренное раздражение.

Эксперименты подтверждают, что лабораторные мыши, получавшие пропиленкарбонат, не проявляли значительных токсических эффектов.

Этот материал не регламентируется в США как летучие органические соединения, поскольку он не вносит значительного вклада в образование смога.

Метиленхлорид

Другим эффективным растворителем является хлористый метилен или дихлорметан. Это бесцветное органическое жидкое химическое вещество со сладким запахом.

По сравнению с другими растворителями этот растворяет PLA быстрее. Фактическое необходимое количество дихлорметана варьируется в зависимости от ситуации. Однако количество этилацетата всегда меньше необходимого для данной ситуации.

В этом видео показан процесс и результат сглаживания отпечатков из PLA метиленхлоридом.

Хотя дихлорметан наименее токсичен из хлоруглеводородов, он все же может вызывать проблемы со здоровьем, поскольку он очень летуч; таким образом, его вдыхание может стать причиной опасности.Он также может проходить через кожу и впитываться. Чрезмерное воздействие дихлорметана и его вдыхание может вызвать такие симптомы, как головные боли, усталость и онемение.

Как вы заметили, дихлорметан следует использовать с осторожностью. Если вы хотите использовать этот растворитель, вам необходимо:

• Носить защитную одежду, обувь и т. Д.
• Используйте СИЗ, такие как защитные перчатки и очки для защиты от брызг.
• Выполняйте работу в хорошо проветриваемом помещении.

Дихлорметан очень эффективен против полимолочной кислоты, хотя он должен быть последним вариантом из-за проблем с безопасностью.

Пиридин

Пиридин — это смешиваемая с водой жидкость с неприятным запахом рыбы, которая также легко воспламеняется.

Этот материал доступен на разных рынках, и его синтезируется более 20000 тонн ежегодно.

Пиридин — это вещество, добавляемое к этанолу, чтобы сделать его непригодным для приготовления вина или непосредственного питья. Это может причинить вред при вдыхании или проникновении через кожу.

Последствия чрезмерного воздействия пиридина включают головную боль и головокружение.

Ацетон

В качестве растворителя ацетон может работать со многими пластиками, хотя он не способен растворять чистый PLA или полимолочную кислоту.

Но есть некоторые различия между чистым PLA и нитями, сделанными из PLA. Разные компании используют разные компаунды с разным процентным содержанием для создания нитей.

Ацетон не растворяет PLA, хотя он может влиять на другие компоненты, входящие в состав. Следовательно, вы можете использовать ацетон для небольших изменений в тех случаях, когда полное растворение не требуется.

Этому растворителю требуется больше времени, чтобы изменить отпечаток. Возможно, вам придется подождать несколько часов, чтобы увидеть наблюдаемые результаты, в то время как другие растворители могут повлиять на нить PLA за считанные минуты.

Вы можете найти более подробную информацию о сглаживании PLA ацетоном и увидеть результаты в видео ниже.

Как сгладить ПЛА?

В большинстве случаев вам следует отшлифовать отпечаток перед использованием любого растворителя.

Лучший способ — начать с грубой наждачной бумаги, а затем использовать более гладкую по мере продвижения.Например, вы можете начать шлифование самых неровных участков с зернистости 300, а затем переходить к другим.

Если отпечатанный объект имеет жесткие допуски, вы можете начать шлифование с помощью более гладкой наждачной бумаги и использовать автомобильную грунтовку.

Чем больше терпения и аккуратности вы приложите к работе, тем лучшие результаты вы получите.

Использование электроинструментов для ускорения процесса — не лучшая идея, поскольку выделяемое тепло может расплавить деталь. Однако использование водостойкой наждачной бумаги может решить проблему.Смачивание отпечатка может поглотить выделяемое тепло.

После шлифовки можно использовать один из названных растворителей для растворения PLA.

Лучше всего использовать кисть и слегка растереть растворитель по отпечатку и подождать, пока он испарится. Учтите, что добавление слишком большого количества растворителя может вызвать жесткость или деформацию.

Вместо растворения PLA вы можете использовать полироль, чтобы нанести гладкий слой.

Этот подход тоже прост. Все, что вам нужно, это смесь эпоксидной смолы и отвердителя.Затем можно натереть деталь тонким слоем эпоксидной смолы и подождать, пока она высохнет.

Затвердевшая эпоксидная смола также может шлифоваться или шлифоваться.

Связанные вопросы:

Как удалить опоры без использования растворителей?

Лучше всего настроить параметры поддержки в программном обеспечении слайсера. Для этого нужно увеличить зазор между опорами и печатным изделием и уменьшить его плотность. Если правильно отрегулировать настройки, растворять опоры не нужно.

Может ли изопропиловый спирт растворять PLA?

Как правило, изопропиловый спирт не растворяет PLA. Однако у Polymaker есть уникальная нить PLA под названием Ploysmooth, которую можно растворять в изопропиловом спирте. За исключением этой особенности, Polysmooth имеет свойства, аналогичные свойствам обычных нитей PLA. Именно поэтому он стал популярным среди пользователей 3D-принтеров, создающих эстетические продукты.

Растворяется ли PLA в воде?

Существует миф, согласно которому отпечатки PLA можно бросать в воду, потому что он биоразлагаемый.По правде говоря, PLA нужно много времени для разложения, и он не растворяется в воде значительно.

Водорастворимая упаковка: новая альтернатива пластику

Водорастворимая упаковка представляет собой подобный пластику материал, который эффективно растворяется в воде без вредных остатков. Можно ли использовать этот материал для упаковки электронной коммерции?

Все мы знаем о вреде, который пластиковое загрязнение наносит нашей планете и ее океанам. Может ли водорастворимая упаковка быть ответом. Пластиковая упаковка, несомненно, является одним из главных виновников этой проблемы, поскольку многие компании, занимающиеся быстрой модой и электронной коммерцией, поставляют свою продукцию в чрезмерном количестве пластиковых пленок и пакетов.

Потребительские тенденции меняются, и с ростом электронной коммерции в последние несколько лет также необходимо обеспечить, чтобы эти компании взяли на себя ответственность за обеспечение устойчивого роста.

Для розничных продавцов, производителей и компаний электронной коммерции разрабатывается все больше и больше альтернативных пластмасс, и Green Ocean Group, возможно, нашла решение. Они предлагают водорастворимые и компостируемые пакеты для покупок, пакеты для одежды, пакеты для стирки и упаковочную пленку, которые можно растворить в горячей воде.

Родом из Австралии, Green Ocean Group была основана дуэтом мужа и жены Хосе и Натальей, которые хотят продавать водорастворимые и компостируемые продукты для замены одноразовых пластиковых пакетов и некоторых пластиковых упаковочных пленок. Их главная цель — подтолкнуть отрасль к более устойчивому будущему.

Упаковка, похожая на пластик, которая после использования может растворяться в воде? Это звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой! Green Ocean Group предлагает реальную, устойчивую альтернативу, которая вполне может стать будущим розничной торговли.

Получайте обновления Ecobahn Sustainable Packaging прямо на свой почтовый ящик

Обработка…

Успех! Вы в списке.

Ой! Произошла ошибка, и мы не смогли обработать вашу подписку. Пожалуйста, обновите страницу и попробуйте еще раз.

Что такое водорастворимая упаковка?

Водорастворимая упаковка означает, что это тип упаковки, которая может растворяться в горячей воде. Продукция Green Ocean Group не производится из фактического пластика .Вместо этого все их продукты сделаны из экологически безопасного и безопасного для окружающей среды биоматериала.

Основным ингредиентом этого биоматериала является поливиниловый спирт, или сокращенно PVOH, который представляет собой синтетический полимер, созданный без тяжелых токсичных металлов, которые часто наносят ущерб планете. Он также не имеет запаха, биоразлагаем и растворим в воде. Подобно оберточной пленке, которую вы найдете на таблетках для посудомоечной машины или стирки, упаковка Green Ocean Group растворяется при контакте с кипящей водой.

Водорастворимые и компостируемые пленки

Green Ocean GRoup сертифицированы ASTM D6400 (из США), EN 13432 (из Европы) и GREENPLA (из Японии), высшим уровнем стандартов и сертификатов для компостируемых материалов. В настоящее время проводится австралийская сертификация компостируемого материала AS4736 Австралийской ассоциацией биопластиков (ABA).

Рециклинг против растворяющейся упаковки: в чем преимущества? Источник: https://www.greenoceangroup.org/

Для чего это можно использовать?

Основное применение водорастворимой упаковки Green Ocean Group — предложить альтернативу пластиковой упаковке, которая загрязнила океаны планеты.Он идеально подходит для множества различных применений, включая сумки для покупок и розничную упаковку, например:

• Одежда
• Обувь
• Пакеты для стирки
• Солнцезащитные очки
• Подарочные коробки
• Книги
• Журналы

Все их пленки и пакеты можно использовать на обычном упаковочном и печатном оборудовании, что делает их идеальным выбором для розничной и электронной коммерции бренды, которые стремятся уменьшить свою зависимость от пластиковой упаковки.Тем не менее, они заявляют, что их упаковка еще не готова к использованию для упаковки пищевых продуктов, поэтому для компаний, которые хотят продавать продукты через Интернет, этот водорастворимый вариант пока не будет использоваться.

Производители и розничные торговцы испытывают огромное давление со стороны потребителей, чтобы бороться с загрязнением пластиком, в большей степени, чем правительства, поэтому эта водорастворимая упаковка могла бы частично облегчить это давление.

Альтернатива водорастворимому пластиковому пакету. Источник: https://www.greenoceangroup.org/

Как работает водорастворимая упаковка?

Green Ocean Group заявила, что есть два способа избавиться от упаковки.Мешки или пленка должны использоваться не менее двух лет, прежде чем можно будет рассмотреть один из следующих вариантов:

• Растворить (рекомендуется) — Все пакеты и пленки можно растворить горячей водой с температурой 70 ° C или выше, перемешивая до полного растворения, что обычно составляет менее 5 минут.
• Compost it- Если не растворить, пакеты и пленки можно компостировать до 90% разложения в течение 180 дней в условиях компостирования.

Не рекомендуется использовать продукт в качестве контейнера для мусора.Green Ocean Group заявляет, что если мешок попадет на свалку, ему будет трудно разложиться естественным путем. Хотя растворимый вариант кажется лучшим вариантом для утилизации упаковки, еще неизвестно, какие эффекты это будет иметь в долгосрочной перспективе. Однако это не отменяет того факта, что водорастворимая и компостируемая упаковка Green Ocean Group является более экологичной и экологичной альтернативой пластику.

При растворении пленок не остается загрязняющих веществ, и их можно без проблем смыть в раковину.Единственная проблема связана с персонализацией печати на пленке. Чернила Green Ocean Group не имеют официального сертификата пригодности к компостированию, но они экологически чистые, так как не содержат тяжелых металлов, бензола и кетонов.

Проблемы

Технология водорастворимой упаковки, похоже, действительно может предложить новый экологически безопасный вариант упаковки с удивительным решением по окончании срока службы. Однако очевидно, что есть некоторые проблемы, которые следует учитывать.

С очень уникальным процессом завершения жизненного цикла, насколько вероятно, что обычные потребители потратят время на то, чтобы распустить свою упаковку электронной коммерции, а не выбрасывать ее в мусорное ведро? В масштабе это, вероятно, станет большой проблемой, однако, учитывая стремительное развитие потребительских тенденций, в ближайшие годы ситуация может кардинально измениться.

Дождь и общая влажность являются обычным явлением при транспортировке посылки. Это основная причина, по которой пластик так широко используется в логистической отрасли, поскольку никто не может сомневаться в его эффективности в защите от влаги. Поскольку продукт разработан для растворения в воде, необходимо провести четкое тестирование, чтобы убедиться, что он может работать как сумка для электронной коммерции.

Каковы текущие проблемы с пластиковой упаковкой?

Электронная коммерция

значительно выросла за последние десять лет, особенно по сравнению с традиционной розничной торговлей.Интернет-магазины означают гораздо больше доставки, при этом большинство продуктов, приобретенных в Интернете, обрабатываются много раз, прежде чем, наконец, дойдут до покупателя.

Чтобы защитить свои товары и товары в пути, компании электронной коммерции часто прибегают к использованию чрезмерной упаковки, которая обычно сделана из пластика и не может быть переработана. Большая часть этой упаковки, такой как пенопласт и пузырчатая пленка, попадает на свалки или, что еще хуже, в океан.

Многие потребители стали более сообразительными и осознают свое воздействие на окружающую среду.В результате компании электронной коммерции должны активизировать свои усилия по упаковке, чтобы стать более экологичными.

Традиционным розничным торговцам также следует принять это к сведению, поскольку одноразовые пакеты и упаковка все еще производятся в массовом масштабе для снабжения филиалов известных сетей по всему миру. Ответственность за предоставление более экологичной и бесплатной альтернативы пластиковому пакету 5 пенсов лежит на плечах компании, а не потребителя.

Будущее за водорастворимой упаковкой Green Ocean Group?

Водорастворимая упаковка

Green Ocean Group имеет потенциал для использования розничными продавцами электронной коммерции.Это может помочь создать устойчивую ценность для бизнеса, помогая их потребителям уменьшить углеродный след при совершении покупок в Интернете.

Хотя еще предстоит выяснить, является ли водорастворимый одноразовый метод на 100% жизнеспособным для упаковки электронной коммерции, эта концепция является захватывающим событием, и за ней следует внимательно следить. Вместо того, чтобы производить и использовать пластиковые пакеты и пленки, розничные продавцы могут стремиться предоставить своим покупателям водорастворимую упаковку, которая не токсична и не наносит вреда окружающей среде.

Green Ocean Group предлагает предприятиям розничной торговли и электронной коммерции альтернативу прозрачному пластику, которая поможет сократить количество отходов, попадающих в море или на свалки. Посетите веб-сайт Green Ocean Group для получения дополнительной информации об этой новой экологически чистой альтернативе упаковки.

Дополнительная литература: Пластиковая или картонная упаковка: сложный выбор. Узнать больше

Связанные

Гусеницы, пережевывающие пластик, могут показать нам, как растворять отходы

Леф Апостолакис

Еда подается

Сезар Эрнандес / CSIC

Caterpillars может стать ключом к решению растущей проблемы пластиковых отходов.Выполняя плановый уход за ульями, группа исследователей из Испании наткнулась на гусеницу одного типа, у которой, похоже, есть вкус к этому материалу.

Федерика Бертоккини из Института биомедицины и биотехнологии Кантабрии собирала гусениц сотовой моли из улья и помещала паразитов, поедающих пчелиный воск, в пластиковый пакет для утилизации. Через некоторое время она обнаружила, что гусеницы оторвались и бродят повсюду. Позже она и ее команда подтвердили, что гусеницы могут проедать пластик, и теперь они хотят разработать быстрый способ разрушения полиэтилена, который используется для изготовления пластиковых пакетов, с помощью ферментов гусениц.

Команда обнаружила, что 100 гусениц бабочки Galleria mellonella могут проколоть пакет для покупок в супермаркете менее чем за час и могут съесть 92 миллиграмма пластика за полдня, что составляет чуть более 3 процентов от пакета для покупок. «Это довольно быстро», — говорит Берточкини, учитывая, что для естественного разложения требуется не менее 100 лет.

Чтобы убедиться, что гусеницы действительно переваривают пластик, команда измельчила некоторые из них и нанесла тонкий слой пасты на полиэтиленовую пленку.В течение 14 часов и после нескольких повторных нанесений паста разрушила 13 процентов пластика. Команда также обнаружила следы этиленгликоля — признак разрушения полиэтилена.

«Наше исследование — первая научная работа, показывающая, что этот вид ест пластик с химической деполимеризацией полиэтилена», — говорит Бертоккини. Такая способность может быть связана с гусеницами, укрывающими определенные кишечные микробы.

Вэй-Минь Ву из Стэнфордского университета, который изучал различные виды, поедающие пластик, говорит, что результаты впечатляют.Но он говорит, что паста вызвала гораздо более высокую скорость биодеградации, чем что-либо, наблюдаемое у разлагающих полиэтилен бактерий, выделенных до сих пор, предполагая, что то, что происходит в кишечнике гусеницы, сложнее.

Bertocchini надеется, что пластик разрушает единственный фермент. «Если это так, я могу представить себе сценарий будущего, в котором мы сможем изолировать его, производить в больших масштабах и использовать для биоразложения пластмасс». Вместе с одним из своих соавторов она основала биотехнологическую компанию, но у них пока нет средств для проверки идеи.

Они не единственные, кто этим занимается.