Как переработать пластик: описание процесса утилизации, видео о том, как измельчить пластик в гранулы дома, оборудование и условия

Пиролиз – это достаточно старый и детально освоенных процесс, применяющийся во многих процессах химической технологии.

Используется как для утилизации отходов, так и для получения ценных продуктов.

Пластиковые отходы, представляющие собой смесь органических соединений с высокомолекуярной структурой и различных добавок, отлично поддаются пиролизу.

На выходе можно получить:

• масла;
• воски;
• твердое топливо для печей;
• горючий газ;
• бензин.

Если отходы уже нельзя пустить на переработку, то их сжигают в пиролизных печах. В подавляющем большинстве в России такими установками оборудованы мусороперерабатывающие заводы.

Пиролизом также перерабатываются покрышки, опилки и множество других видов отходов и мусора.

Стоимость оборудования высокая и не окупается доходами от продукции, но при этом компенсируется дотациями от государства для такого рода компаний.

Тем не менее, переработка полимерных отходов пиролизом, в том числе в жидкое топливо, – тема перспективная, ее изучением и оптимизацией процесса занимаются институты во многих странах.

Как происходит процесс: основные понятия

Пиролиз – это цепочка химических реакций разложения, протекающих при высоких температурах в инертной атмосфере (без доступа кислорода). Полимеры разлагаются полностью при температурах порядка 650 °С.

В отличие от простого сжигания на воздухе, при горении не образуются газы (например, диоксин). Окружающая атмосфера не подвергается загрязнению.

Собственно сама технология разложения органики при высоких температурах применяется в промышленности с конца 19-го века. Таким способом получали горючее из нефтяной смолы, коксового угля и даже торфа.

Отходы полимеров – это ценный источник энергии. Ведь помимо экологического вопроса утилизации пластикового мусора, можно попутно добывать углеводородное сырье.

Механизм и условия протеканий реакций пиролиза полимеров

Первая стадия процесса — это нагрев сырья до температуры примерно 270-300 °С. Реакции на этой стадии протекают с большим выделением тепла. Происходит, собственно, термическая деструкция высокомолекулярного соединения. Основной продукт этого этапа — это газообразная органика и жидкие компоненты. Заканчивается процесс при 400°С.

Далее температура постепенно повышается до максимальной (зависит от вида сырья), обычно она составляет 650°С.

При достижении максимальных температурных показателей система переходит в автоклавный режим. В это время происходят процессы окончательного разложения в жидких компонентах и твердом коксовом остатке.

По завершении всех технологических операций происходит сбор всех продуктов реакций. В дальнейшем они передаются на очистку и разделение на фракции при необходимости.

Полезная информация о процессе в цифрах

Факты о пиролизной переработке пластмассовых отходов:

1. При соблюдении правильно подобранного температурного режима можно получить до 90 % горючей жидкости на выходе с очень высокой теплотворной способностью.
2. Переработав 1 тонну пластиковых отходов, удается собрать в среднем 10 % газообразного горючего, примерно 85% жидких компонентов и до 5% несжигаемой золы.
3. Количество выделяющегося тепла при сжигании 2 тонн отходов пластика равно количеству тепла от 1 тонны нефти. Это очень высокий показатель.
4. В Европейских странах реализованы проекты по строительству и эксплуатации мини ТЭЦ, в которых в качестве 50% топлива используют отходы полимеров.
5. Регулировать состав продуктов горения можно подбором температурного режима. Если основной процесс протекает до 600°С, то на выходе превалируют жидкие компоненты. Если температура горения выше 600 °С, то преимущественно получается газ.

Технология термического разложения

Для более глубокого понимания протекающих процессов при термодеструкции необходимо ознакомиться с  конструкционными особенностями печи для пиролиза. Очень упрощенно печь можно разделить на 2 части.

В первой, так называемой радиантной, протекает основной процесс горения. Пластик разлагается на газообразные, жидкие и твердые продукты. Далее во второй части, или конвекционной, продукты разложения подвергаются дегидрированию и конденсации.

Установки оснащаются резервуарами большой ёмкости для сбора жидких и газообразных материалов. В системе есть разделительная колонка (для отделения жидкости и газа) и кожухотрубный теплообменник для конденсации легколетучих компонентов.

Технологический процесс пиролиза пластиковых отходов происходит следующим образом:

1. На первом этапе отходы проходят необходимую сортировку. Если основная задача – это  получение качественных продуктов, то желательно провести разделение по видам пластика (ПЭ, ПП, ПС, ПЭТ и т.д.). Так процесс термического разложения будет стабильным, поскольку сырье максимально однородное. А готовые продукты меньше загрязнены посторонними включениями и примесями.
2. Далее пластиковые отходы моются и измельчаются на дробилках. Подача однородной измельченной крошки позволит интенсифицировать процесс и добиться максимального КПД установки. Мойка отходов избавит от ненужных примесей. Подробнее о таком оборудовании можно почитать здесь.
3. Дробленые куски подаются в печь. Под действием нагрева до температуры порядка 300°С масса расплавляется и становится жидкой. Далее от нее начинают отделяться газообразные продукты. Идут процессы термического разложения.
4. Когда установка переходит в режим поддержания постоянной температуры, протекают реакции отщепления водорода (дегидрирования) газообразных продуктов.
5. Смесь продуктов горения конденсируется на теплообменнике. Потом разделяется на фракции в газожидкостном разделителе. Жидкость поступает в накопитель и далее передается для очистки.
6. Полученный в результате пиролиза газ проходит многоступенчатую систему фильтрации и очистки. Сначала он подается на горелку печи. Очень интересна реализация системы с двумя печами, когда нет расхода топлива для старта. Газообразная горючая смесь может подаваться для розжига от одной установки к другой.
7. Твердые продукты пиролиза накапливаются в нижней части печи. Потом они выгружаются, брикетируются и используются как сухое топливо.

Конечные продукты

В основном на выходе можно получить:

1. Пиролизный газ. Его, как правило, не собирают для дальнейшего использования. Он сразу подается на печную горелку. В составе преимущественно присутствует смесь этилена, пропилена и водорода. Таким образом, установка почти автономна по потреблению топлива. Оно может пригодиться только на старте.
2. Горючее котельное. При очистке и ректификации жидких продуктов получается топливо, соответствующее по своему составу дизельному. По молекулярной массе и фракционному составу преимущественно присутствуют (от общей массы загрузки) до 25% масла и до 15% воска.
3. Сухой коксовый остаток. По своим свойствам — это химически инертный материал, не представляющий угрозы здоровью и экологии. Может быть утилизирован. Есть информация по его применению в газобетонных блоках, в строительстве, подсыпке грунта и т.д.
4. Тепло, выделяемое в процессе, идет на обогрев помещений.

Бензин из пластмассы

При пиролизе пластиковых отходов вполне реально получить бензин. Причем выход чисто бензиновой фракции может достигать до 80% от массы исходного сырья. Для сравнения степень конверсии нефти по бензину всего 55%.

Современные печи позволяют собрать с 1 кг загруженного сырья 1 литр жидких горючих компонентов. Естественно, что в чистом виде заправить автомобиль таким топливом не получится. Требуется дополнительная стадия очистки и перегонки.

Сравнительно недавно в Томском политехническом университете ученым удалось увеличить вход бензина до 90 %. Для этого были проведены работы по подбору катализатора (состав его не раскрывается), увеличению глубины вакуума и температуры в камере сгорания.

К сожалению, горючее, получаемое таким способом, даже при глубокой очистке далеко не идеально для применения. Неотгоняемые примеси выводят из строя систему подачи топлива и двигатель.

Конструкция мотора требует существенной модификации, поскольку фракционный состав пиролизного бензина существенно отличается от традиционного. Эти проблемы можно решить подбором каталитических систем. Такие фундаментальные исследования проводятся.

Как сделать топливо из отходов в домашних условиях?

Для того чтобы попытаться получить из отходов пластмассы бензин в домашних условиях, нужно максимально упростить процесс и попытаться собрать установку пиролиза.

Необходимые компоненты и последовательность действий:

1. Огнестойкая ёмкость с крышкой, оборудованная трубкой. Трубка соединяется со вторым резервуаром для сбора конденсата.
2. Бак конденсатора соединяется трубкой с небольшой бутылкой с плотной крышкой с еще одним патрубком. Это гидрозатвор.
3. Мелко измельченное пластиковое сырье загружается в резервуар печи горения, ее необходимо сильно разогреть.
4. Постепенно жидкие продукты разложения попадают в конденсатор и охлаждаются.
5. В чистом виде топливо из пластика не пригодно. Оно нуждается в очистке. Для этого можно использовать самогонный аппарат. Разделение топлива проводится визуально по изменению цвета и вязкости.
6. Зольный остаток можно выбросить.

Видео по теме

На видео представлен сюжет о красноярских умельцах, самостоятельно перерабатывающих пластиковые отходы в жидкое горючее:

Вывод

На основании приведенных данных можно утверждать, что пиролиз – перспективный процесс переработки пластиковых отходов. В настоящий момент он используется как метод утилизации.

Но развитие технологии и изучение фундаментальных основ процесса поможет оптимизировать его и сделать более доступным. Идеальным для российских условий вариантом была бы организация мини ТЭЦ на пластиковых отходах со сбором и очисткой продуктов пиролиза.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

куда сдать отходы, сколько стоит прием, как его утилизируют и что делают из вторичного сырья?

Сложные формы современного технологического оборудования, бытовой техники, автомобилей не могут быть повторены без автоматизированного оборудования.

Трудоемкость такого сложного производства с применением традиционных материалов огромна.

Металл и древесина перестали удовлетворять потребности технологий по массе, прочности сложности возможных агрегатных форм.

Самым массовым и востребованным материалом для промышленности в 21 веке станет пластмасса. АБС пластик — это основа современной корпусной оснастки во всех областях деятельности человека.

Более универсального, недорогого и технологичного продукта для производства сложных конструкций на данный момент не существует.

Свойства и назначение

Акрилонитрилбутадиенстиролная смола является основой АБС пластика.

В этом материале сконцентрировались свойства нескольких материалов, которые являются основой современной химической промышленности — акрила и стирола.

Изначально ABS разрабатывался во время второй мировой войны как дешевая альтернатива резине.

Первичная гранула имеет белый цвет. Легко колеруется, сохраняя цвет длительное время. Высокая стойкость к механическим повреждениям и атмосферным воздействиям сделала очень популярным его использование в производстве ответственных деталей.

Однако у ABS есть ряд недостатков:

• низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению;
• невысокое электросопротивление;
• подверженность разрушению нефтяными соединениями;
• запрещен контакт с горячей пищей.

На открытом солнце АБС со временем теряет свою прочность и внешний вид, поэтому из него не рекомендуется изготавливать ответственных наружных деталей.

В отличие от полистиола, он не обеспечивает нужной электроизоляции, поэтому не используется в устройствах с наличием напряжения более 380 вольт.

В присутствии растворителей на основе бензина и ацетона теряет прочность, форму и растворяется, поэтому не используется в качестве материала для масляных емкостей и бензиновых канистр.

При воздействии горячей пищи выделяет токсичные соединения стирола и бензола, поэтому разрешен контакт только с холодными продуктами.

Бурное развитие электроники и бытовой техники на ее основе требовало прочных и надежных конструктивов.

Корпуса телевизоров, магнитофонов и телефонов должны выдерживать немалые ударные нагрузки и напряжения. Кроме всего прочего, они должны быть легкими компактными, красивыми на вид и приятными на ощупь.

Всеми этими качествами обладают изделия на основе ABS. Благодаря прочным связям между молекулами тонкие стенки из этого материала при сильном изгибе не подвергаются необратимым разрушениям и сохраняют целостность.

Это качество очень пригодилось во время лавинообразного развития мобильных телефонов.

Такие малогабаритные устройства при минимальных размерах имеют очень сложные корпуса со множеством сложных форм и присоединительных защелок.

Микронные замки по кромке смартфона имеют возможность многократного монтажа. Это возможно только благодаря свойствам АБС-пластика.

До семидесятых годов прошлого столетия самым крупным производителем и потребителем ABS были США, так как автомобильная революция у них случилась раньше, чем во всем остальном мире. До сих пор одним из основных направлений использования этого вида пластика является автомобилестроение.

Машины энергично эволюционируют, японские производители обновляют модельный ряд по несколько раз в год, а старые подвергаются утилизации.

Такие темпы развития стали возможны только благодаря достижениям органической химии.

Полимерные материалы позволяют выполнить сложнейшие элементы конструкции одним модулем.

Если в автомобиле LADA 2107 дверная карта состоит из 5 элементов, то в LADA 2190 – это одна деталь.

Сам автомобиль LADA 2107 имеет в два раза больше составных частей, чем LADA 2190, несмотря на более современную конструкцию и сопоставимую стоимость.

Многие элементы кузова современной машины можно изготовить только методом горячего литья под давлением и никак иначе, например, торпедо. Это сложнейшее изделие, с множеством радиусов, линий и объемов.

Торпедо прекрасно реализуется с использованием ABS пластика, дает возможность разместить в нем широкую гамму приборов без потери прочности.

Любое другое решение требует гораздо более дорогих материалов и высоких расходов на иные технологии изготовления.

В последнее время моделисты любители 3D печати разработали технологии прототипирования с использованием микроэкструдера. В ЧПУ станок подается тонкий пруток материала и слоями наносится на подложку.

С помощью этого метода можно создавать экспериментальные и штучные изделия на основе ABS пластика.

Больше информации о переработке автомобильного пластика вы найдете здесь.

Технология переработки

ABS — термопластичный материал.

Он перерабатывается методом термической регенерации.

Однако этот пластик имеет сильные отличия от других в технологии рециклинга, так как содержит токсичные составляющие и относится к четвертой категории опасности.

В процессе нагрева выделяется токсичный газообразный стирол. Его необходимо отводить из цеха, а лучше использовать автоматизированное управление на этапе плавления.

Как любой другой вид вторичного лома пластика, ABS предварительно сортируется. На этом этапе важно не смешивать разные марки материала, так как они не совместимы.

Часто встречаются ошибки технологов организаций переработчиков, которые небрежно приняли материал на участок дробления и не отбраковали пересортицу.

Дробленка разнородного сырья по причине отличия свойств не только принесет убытки из-за некачественной итоговой продукции, но и может вывести из строя оборудование.

Помешал марки пластика — считай выкинул.

Гранулирующий экструдер для АБС нужен водокольцевой, так как этот материал не любит присутствия кислорода в месте нагрева. От него он окисляется и теряет товарные свойства, а вода защищает гранулу от воздействия воздуха.

Итоговая вторичная гранула требует тщательной сушки. Ее плотность ниже, чем у исходного материала с наличием пор. Из-за этого она имеет свойства впитывать воду и длительно удерживать ее в себе. Если материал будет недостаточно сухим, отлить из него качественное изделие не получится.

Сферы использования вторичного ABS

Классической сферой применения вторички является снижение с ее помощью себестоимости исходных изделий, то есть, ее добавляют в те изделия, из лома которых она была изготовлена.

Так как АБС изначально не применяется в пищевом производстве, то встретить вторичный материал можно в любой исходной продукции:

• телевизорах;
• электроинструменте;
• мобильном телефоне;
• автомобиле.

В последнее время развивается направление производства пластиковой мебели. Садовые столы и стулья отливают из полипропилена, а вот офисная и домашняя мебель выглядит лучше из АБС.

Так как мебельное производство материалоемкое, то использование регенерированного сырья значительно снижает себестоимость.

В строительстве, рекламной индустрии применяют панели и листы из АБС. На его основе также изготовляют сантехнические кабины. Поскольку эти изделия содержат много материала, то выгоднее из производить из регенерированного сырья.

Куда сдать отходы?

В России вторичная переработка материалов находится в зачаточном состоянии, поэтому сдать накопившиеся отходы может стать проблематично.

В регионах сбором ABS занимаются немногие. В основном это посредники. Крупные переработчики располагаются ближе к промышленным центрам. Однако если обратиться к крупным автодиллерам, то можно воспользоваться их помощью.

Все официальные производители имеют договоры об утилизации мусора с соответствующими компаниями.

Также можно связаться самостоятельно с крупными переработчиками и узнать о расположении их точек приема отходов. Крупные компании, занимающиеся рециклингом АБС:

1. ООО «Корос» г. Москва.
2. ООО «Ростполипласт» г. Ростов-на-Дону.
3. ООО «Апрель» г. Новосибирск.
4. ТД «Полимеринвест» г. Москва.
5. ООО «Полимеркапитал» г. Москва.

Стоимость приема лома пластика варьируется от 10 до 45 р./кг.

Эта цена определяется его качеством и чистотой.

Самым дорогим считается чистый автомобильный пластик.

Далее идет бытовая техника и мебель. Затем мелкая фурнитура и электроприборы.

Такая градация объясняется простотой сортировки пластика. Крупные, маркированные детали легче сортировать и утилизировать, чем мелочевку.

Стоимость вторичной гранулы с сертификатом качества может достигать 80 р./кг. и более. Менее качественное сырье идет за 50-70 р./кг., но стоит опасаться цены меньше 50 р.кг. — это наверняка проблемная гранула из смешанных марок АБС.

Заключение

Для регенерации этого вида пластика необходимы разрешительные документы. Решив эту проблему, предприниматель становится обладателем перспективного направления по производству высоколиквидного сырья.

В данном сегменте конкурируют только крупные компании и есть шанс в удалении от них занять нишу регионального производителя вторичного АБС.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

виды станков и комплексных установок для утилизации пластиковых отходов, аппараты, используемые в цеху по переработке

Полимеры и пластики уверенно и прочно вошли в жизнь человека. С каждым годом рост так называемого «пластикового следа» неуклонно растет.

Несмотря на все протесты и рекомендации экологов состав полимерных изделий усложняется. Соответственно технологии переработки пластиков отходов требуют постоянного развития,  в том числе с применением новейших единиц оборудования.

В этой статье пойдет речь об основных видах оборудования для переработки пластика.

Общие понятия о технологиях переработки пластиковых отходов

Бутылки, пленки, литники, полигонный пластик — разнородные по природе материалы. Но технологический цикл для их переработки  относительно одинаковый.

Чтобы сформировать понимание о том, какое оборудование содержит цех по переработке пластика, рассмотрим технологическую цепочку:

1. Сортировка. Ключевой этап. Здесь происходит разделение материалов. Отделение мусора и нежелательных включений.
2. Дробление. Весь поступающий на завод пластик измельчается, так с ним проще работать.
3. Мойка. Любые загрязнения должны быть отмыты и удалены.
4. Грануляция. Дробленка имеет неудобную для дальнейшего использования форму, поэтому она нуждается в расплавлении на экструдере и грануляции.
5. Сушка. На этом этапе удаляется нежелательная влага.

Эти этапы являются ключевыми для процесса механического рециклинга пластмасс.

Они являются обязательными практически для каждого пластика. Теперь опираясь на основные моменты. опишем более подробно аппаратурное оформление процесса.

Основные единицы оборудования

Технология вторичной переработки полимеров отличается от таковой для первичного пластика. В первую очередь тем, что работать приходится не с готовой чистой гранулой, а с готовым габаритным изделием со следами пищевых или непищевых отходов. Поэтому и оборудование отличается.

Сортировочные комплексы

Процесс разделения полимерного мусора на большинстве предприятий производится вручную.

Сортировщики просматривают поток пластиковых изделий и отделяют некондиционные изделия, либо отбирают что-то нужное.

Есть вариант автоматических сортировочных станций, где процесс производится автоматически. В любом из вариантов задействован ленточный конвейер, это основа процесса, особенно в ручном варианте процесса.

Для автоматической сортировки перечень оборудования будет более значительным:

1. Сортировка по цвету. Измельченный пластик проходит через кабину устройства. По разности цвета (определяется коэффицентом отражения) происходит разделение.
2. Сортировка спектрофотометрией. Это уже более наукоемкие технологии. Используются варианты Рамановской, УФ-, ИК-спектрометрии. Конвейерный поток проходит через рабочую часть сортировочной кабины, где разделение происходит при помощи светового потока определенной длины волны. Здесь уже возможен вариант более тонкой сортировки, которая может разделить не только чистые пластики, но и их смеси и композиты.
3. Воздушное разделение. В воздушном циклоне потоком воздуха происходит отделение частиц полимера в зависимости от их плотности. Более рационально разделять таким способом значительно разные по плотности пластики, например ПВХ и полиэтилен.
4. Флотационная сепарация. В основе лежит процесс разделения по плотности частиц в жидкости. Чаще всего в воде. Оборудование — флотационная ванна. При различной гидростатической плотности одни пластики плывут по поверхности, а другие тонут и движутся по дну флотационной ванны.
5. Другие методы. Сюда отнесем более технологичные и трудоемкие методики. Они основаны на технологии с  применением более высокотехнологичного оборудования. Например, при сепарации методом растворения, применяют реакторы и испарители. Электротрибологические методики предполагают использование установок с выработкой электроэнергии.

Сортировка — это основной этап переработки. К нему стоит отнестись с особым вниманием.

От качества и тщательности разделения пластика по видам напрямую зависит прочностные характеристики готовой продукции. Ведь вторичка с примесями имеет более низкие технические показатели и, соответственно, более низкую цену.

Аппараты для измельчения

Для облегчения транспортировки материала между операциями рециклинга весь пластик измельчают до состояния мелкофракционной дробленки (флексы).

Оборудование здесь используется довольно однотипное.

Это шредеры и ротационные дробилки. Принцип их действия основан на встречном вращении валов. оборудованных фрезами (ножами), которые разрезают куски пластика на множество мелких частиц.

С ножей дробленка попадает на сетку-классификатор, которая регулирует фракционный состав продукта. Крупные куски захватываются ножами и вновь подаются на резку.

Принципиальное отличие роторной дробилки и шредера заключается в том, что конструктив первого предполагает измельчение достаточно крупных кусков жесткого пластика. Форма ножей усилена и множество мелких зубчиков как бы «вгрызаются» в материал. Роторные дробилки же напротив просто разрезают материал.

Мойка

Для удаления остатков грязи, пыли, а так же следов продуктов и сред, с которыми контактировал пластик применяют следующие единицы оборудования:

1. Воздушные циклоны. Поток воздуха и центробежные силы выдувают мелкие частицы пыли и грязи с пластика. Такой тип подходит для предварительной очистки полимера от грубых загрязнений.
2. Гидроциклон. По схожему принципу с первой позицией очистка производится уже водой. С помощью водной среды можно удалить значительную часть грязи. Отмыть остатки бумаги и этикетировочного материала.
3. Центрифуга. Работает по принципу барабана стиральной машины. Интенсивное вращение пластиковых частиц, причем не только в воде. Можно применять и более агрессивные среды (щелочные растворы, ПАВ) для тщательной отмывки следов жира и т.д.
4. Флотационная ванна. Помимо сортировки, при прохождении ванны флотации оседает грязь и мелкие примеси большей, чем пластик плотности.

Основная задача стадии отмывки – это получение чистого дробленого материала.

А также в максимальной степени удаление нежелательных примесей. Готовым продуктом здесь является отмытая дробленка. Это отличное сырье, востребованное и ценное.

Сушка

Влага – это крайне нежелательная примесь для пластика.

Сушка должна производиться после стадии отмывки дробленки с целью удаления следов влаги перед подачей ее на грануляцию.

Сушка производится обычно в сушилках конусного типа и в системе воздушных циклонов с помощью потока горячего воздуха. На выходе получается максимально осушенный продукт.

Агломерация

Процесс повышения насыпной плотности пластика в агломераторе подходит для плёночных и тканых материалов полотнистой структуры. То есть, у изделия толщина во много раз меньше его длины и ширины. Для этого используются агломераторы.

По сути агломератор — это большой бак, оборудованный вращающимся валом с острыми ножами. При достижении необходимой степени измельчения пластик начинает плавиться. В этот момент подаваемая порция холодной воды приводит к спеканию полимера. На выходе получаются мелкие плотные окатыши.

Грануляция

Ведущая единица здесь – это аппарат для переработки пластика под названием экструдер. В нем полимер подвергается высокотемпературном у плавлению.

Измельчённый материал подаётся в экструдер, затем под действием нагрева и вращения шнеков плавится и выдавливается через фильеру.

Расплав может охлаждаться как воздухом, так и водой. Охлаждённый пластик режется ножами на мелкие частички цилиндрической или сферической формы. Это и есть регранулят, выступающий сырьем для изготовления новых изделий.

Готовые комплексные установки для цеха по переработке пластика

При проектировании завода по переработке пластиковых отходов можно не только выбирать отдельно все узлы технологической цепочки, но и заказать готовое решение в виде полностью укомплектованной линии.

Наличие комплексной установки для переработки пластика может намного упростить задачу, особенно тем, кто сталкивается с этим впервые.

Каждый узел должен сочетаться с остальными единицами оборудования по производительности и мощности. Производитель изначально собирает подходящие модели оборудования под тот или иной вид вторички. То есть, не только основные части, такие как мойка, дробилка и экструдер будут сочетаться друг с другом, но и вспомогательные конвейеры, чиллеры, воздуходувки и т.д. будут соответствовать проектной мощности.

Готовый продукт зависит от пожеланий заказчика. Это может быть гранулят либо просто дробленка, отмытая и очищенная.

Заключение

Видов оборудования по переработке пластиковых отходов сейчас очень много. Разобраться в его ассортименте бывает достаточно сложно. Но ознакомившись с материалом этой статьи, можно сформировать понимание ключевых этапов процесса вторпереработки и необходимых аппаратурных единиц.

как создаются новые вещи из бутылок и других отходов полимеров, и что еще можно из них сделать?

Пластмассы применяются для производства невероятного количества продуктов, которые мы используем каждый день.

Это контейнеры для напитков и пищевых продуктов, пакеты для мусора или покупок, чашки и посуда, детские игрушки и еще множество товаров.

Не стоит забывать и о пластике, который входит в состав мебели, бытовой техники, компьютеров и автомобилей.

Обращаясь к распространенной проблеме пластмассового загрязнения, компании по утилизации пластиковых отходов предлагают вторсырье для создания новой одежды, обуви, наполнителей и других вещей. Этим они повышают осведомленность о проблеме среди своих потребителей.

Пластиковая одежда

Уже очень давно одежда в мире делается не только из натуральных волокон, но и из других — синтетических, произведенных, в свою очередь, в большинстве случаев из вторичного пластика.

Такие волокна по многим характеристикам не уступают натуральным, а в некоторых случаях даже выигрывают у них.

Из вторичного пластика научились изготавливать:

• стрейчевые боди;
• обтягивающие джинсы;
• защитные плащи от непогоды, дождевики;
• флисовые куртки;
• искусственные меховые воротники;
• обувь и аксессуары;
• виниловые мини-юбки, рубашки и брюки;
• оправы и солнцезащитные очки;
• колготки.

И это далеко не полный список одежды из пластика, который обретает вторую жизнь вместо того, чтобы отправиться на свалку.

Полиэстер

Полиэстер получают путем сложной химической реакции продуктов нефтепереработки.

Современные текстильные фабрики, дома моды, производители одежды заботятся об экологии, поэтому применяют вторичный полиэстер.

Его получают из переработанного пластика.

Полиэстер широко используется в производстве спортивной одежды, костюмы из него очень удобны и практичны.

Этот материал повсеместно распространен в создании базовой одежды: футболок, платьев, джинсов. Полиэстер недорогой, легко сочетается с другими материалами, имеет привлекательный внешний вид.

За последние несколько десятилетий производство материала увеличилось. Полиэстер окончательно обогнал хлопок в качестве доминирующего в мире волокна.

С экологической точки зрения полиэстер не хуже, а может быть даже лучше, чем натуральное волокно. Тот же хлопок требует большого количества пестицидов и удобрений для его выращивания, а также больших затрат водных ресурсов.

Полиэстер из пластикового вторсырья широко применяется в производстве верхней одежды из флиса, для купальных костюмов, которыми пользуются лучшие спортсмены мира.

К примеру, в коллекциях Liar the Label можно найти модные купальники из полиэстера, полученного путем переработки пластика. Гамильтон Перкинс производит из пластиковых бутылок мешки для дайвинга разных цветов.

Нейлон

Нейлон – синтетический полимер, который также может быть получен из переработанного пластика.

Нейлон с успехом заменяет шелк благодаря прекрасным внешним свойствам и более низкой стоимости.

Его также используют в производстве:

Еще нейлон известен тем, что заменил шелк в женских чулках, которые вскоре получили название «нейлоны».

Материал ценится за:

• легкий вес;
• невероятное растяжение;
• устойчивость к повреждениям.

Яркий купальный бренд Ocean Zen делает свои бикини из нейлона, получаемого путем переработки бутылок и рыболовных сетей.

Органза

Это тонкая ткань, традиционно сделанная из шелка, сегодня успешно производится из переработанного пластика. Материал изготавливают путем сплетения волокон полиэстера или нейлона с целью добиться высокой прочности и практичности.

Органзу используют для пошива вечерних и свадебных платьев, накидок и палантинов.

Бывает и гардинная органза (тюль), которая применяется для пошива штор, гардин и другого домашнего текстиля.

Тафта

Тафта бывает разной, в том числе синтетической.

Ее также можно изготавливать из вторичных полимеров.

Внешний вид тафты роскошный и глянцевый.

Традиционно ее применяют для пошива нарядных платьев, в том числе свадебных.

Еще одна распространенная сфера применения — различный декор и обивка мягкой мебели.

Обувь из бутылок и другой вторичной пластмассы

На фабриках по переработке отходов пластик превращается в переработанное сырье (флекс, агломерат или гранулы) и поставляется на заводы по производству обуви.

Процессы создания обуви из первичного и вторичного сырья мало чем отличаются друг от друга. Оборудование используется одинаковое, технология аналогична. Меняется лишь тип сырья, засыпаемого в бункер.

Современные обувные фабрики используют запатентованный процесс для 3D-вязания волокна в бесшовную обувь.

Процесс вязания занимает всего несколько минут. Вязка происходит в трех плоскостях. Принтер использует точное количество материала в сочетании с нужными чернилами.

Такой же метод используют для изготовления спортивной обуви из переработанных пластиковых бутылок и других полимеров.

Flyknit от Nike вяжут в двух измерениях, Rothy’s – в трех измерениях, в результате чего выходит полностью готовая обувь. Это еще больше сокращает количество отходов, а продукт плотно прилегает к ноге без заклепок, шнурков, пряжек, любых дополнительных деталей.

Rothy’s из переработанного пластика создают удобные трикотажные лоферы. Обувь из такого материала легко стирается: холодная вода, деликатный режим, щадящее моющее средство.

Бренд Adidas представил первые серийные кроссовки, состоящие на 95% из переработанного пластика. Компания также производила футбольные майки, изготовленные из пластикового вторсырья, которые носила футбольная команда «Реала».

Эти изделия были первыми полностью изготовленными из переработанных отходов. Компания также выпустила тремпели для одежды из вторичного сырья.

После успешного запуска пластиковых кроссовок Adidas создал коллекцию купальников, изготовленную из переработанных рыболовных сетей.

Культ-ботинговая компания Timberland много лет добавляет к своей обуви элементы из переработанных пластиковых бутылок, используя их для создания подкладок и шнурков. В основе подошвы нередко лежит переработанная резина.

Ниже представлен список брендов, для которых также давно не секрет, как сделать одежду и обувь из пластика, и которые включают переработанный полиэстер, изготовленный из пластмассовых отходов, в свою продукцию:

Эти компании планируют продолжать увеличивать использование переработанных материалов в своих коллекциях.

Бренды продемонстрировали, что можно сочетать стиль с экологичностью и создавать очень привлекательные, коммерчески жизнеспособные продукты из переработанных материалов.

Кроме того, их усилия продолжают привлекать внимание потребителей к проблеме экологии, а их балетки, лоферы, кроссовки, ботинки и другая обувь, изготовленная из пластика, позволяет сократить количество пластиковых отходов, которые выбрасываются в окружающую среду.

Другие вещи из пластиковых отходов

Ведущие компании, заботясь о природе, по всему миру собирают пластиковые отходы и превращают их в текстиль для одежды, функциональные нетканые материалы, геотекстиль, ковры, различные наполнители.

Из переработанного пластика могут изготавливаться новые бутылки и контейнеры, пластиковые пиломатериалы, столы для пикника, мебель для газонов, оборудование для игровых площадок, контейнеры для мусора и многое другое.

Путем рециклинга полиэтиленовых пакетов и оберток появляются пластиковые материалы, которые используются, чтобы сделать скамейки в парке, мебель для двора и заборы. Они также могут быть переработаны в новую пластиковую упаковку, а затем снова переработаны.

Материал переработки пластиковых бутылок — ПЭТ флекс — можно использовать для производства различных вещей:

• наполнителей для курток и спальных мешков;
• ковровых покрытий;
• одеял и покрывал.

Для изготовления новой футболки требуется около 7-10 бутылок, а для изготовления свитера — от 40 до 60.

Нужно всего 14 бутылок, чтобы создать наполнитель для лыжной куртки, и 114 бутылок, чтобы сделать достаточно теплым спальный мешок.

Пластиковые крышки для бутылок могут быть переработаны в:

• батареи для автомобиля;
• садовые грабли;
• контейнеры для хранения;
• многоразовые хозяйственные сумки;
• пряжу;
• веревки;
• веники;
• новые крышки для бутылок или канистр.

Видео по теме

Представленное видео — сюжет о том, как компанией Nike из переработанного пластика создаются кроссовки, одежда и даже спортивные площадки и сооружения:

Вывод

Пластмассы помогли сделать возможной такую одежду как термобелье, облегающие боди, купальники и многое другое. Это вещи, которые не потеряют форму после стирки, что произойдет в случае с натуральными тканями.

Пластик помогает растягивать джинсы, придает одежде форму, сохраняет верхнюю одежду легкой и водостойкой.

От синтетических тканей до переработанных пластмасс, получивших вторую жизнь в футболках, платьях, сумочках, кошельках и аксессуарах, — мир моды принял эти альтернативные материалы и сделал их мейнстримом.

Превращение пластиковых отходов в новые изделия может помочь остановить перенасыщение окружающей среды пластмассой, а также создавать рабочие места в районах, где имеются программы управления отходами или рециркуляцией.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Все, что вам нужно знать о переработке пластмасс

Посмотреть стенограмму видео

Пластик — один из самых популярных и полезных материалов современности: сейчас мы используем примерно в 20 раз больше пластика, чем 50 лет назад. Его популярность и широкое использование — вот почему так важно обращаться с ним ответственно и правильно, когда он становится мусором. Мы можем оптимизировать срок службы пластмасс, повторно используя и перерабатывая предметы как можно чаще.

Знаете ли вы?

• 99% всех местных властей Великобритании в настоящее время предлагают пункты сбора пластиковых бутылок либо через вашу систему сбора вторсырья, либо в центрах переработки.

А как насчет других пластиков?

Упаковка из смешанного пластика (лотки, ванны, горшки, пленки и т. Д.) Также может быть переработана механически, что экономически и экологически эффективно. Инфраструктура для сбора, сортировки и переработки этих ценных ресурсов в Великобритании расширилась за последние годы.

В настоящее время 79% советов собирают прочую жесткую пластиковую упаковку, такую ​​как горшки, кадки и подносы, в бытовые сборники вторичной переработки.

Введите свой почтовый индекс в инструмент Recycling Locator, чтобы узнать, какие пластмассы собирает ваш совет.

Как это перерабатывается?

Пластмассы:

• Сортировка по типу полимера
• Измельченный
• Промытый
• Расплавленный
• Гранулированный
• Изготовлен для изготовления новых продуктов.

Это двухэтапный процесс:

• Сортировка в основном выполняется автоматически с ручной сортировкой, чтобы гарантировать удаление всех загрязнений
• После сортировки и очистки пластик может быть измельчен на хлопья или переработан в расплав для образования гранул прежде, чем окончательно превратиться в новые продукты.

Воздействие на окружающую среду

Пластик — популярный и универсальный материал, и мы используем его очень часто. Оптимизируя срок службы пластмасс за счет повторного использования и переработки предметов как можно чаще, например, путем переработки использованных пластиковых бутылок в новые, мы можем уменьшить нашу потребность в создании нового пластика.

Это означает, что мы можем:

• сохранить невозобновляемое ископаемое топливо (нефть)
• сократить потребление энергии, используемой при производстве нового пластика
• уменьшить количество твердых отходов, отправляемых на свалки
• сократить выбросы газов как углекислый газ в атмосферу.

Проблемы и проблемы

Используется много различных типов пластика, некоторые из которых мы можем перерабатывать в Великобритании, а также другие типы, в том числе те, которые используются для изготовления гибких пакетов, для которых потребуются новые технологии, прежде чем мы сможем перерабатывать это эффективно. Это означает, что часть пластика по-прежнему отправляется на свалки, часть сжигается, а часть отправляется за границу для переработки.

В настоящее время в Великобритании делаются крупные инвестиции, чтобы помочь нашему внутреннему сектору переработки пластика справиться с разнообразием используемых пластмасс, и скоро мы введем более эффективную систему переработки для всех типов пластиковой упаковки.

А пока мы все можем внести свой вклад в улучшение ситуации. Переработка пластиковых бутылок — один из простых способов помочь. Обычно они изготавливаются из двух легко перерабатываемых пластиков — ПЭТ и ПНД — и могут быть переработаны большинством из нас через наши бытовые сборники вторсырья или местные центры переработки.

Сделано из переработанного

Существует широкий ассортимент изделий из переработанного пластика, в том числе:

• мешки для мусора и сумки-переноски
• подземные дренажные системы для домов и национальной инфраструктуры
• цветочные горшки, лотки для семян, лейки и вода стыки
• подкрылки и бамперы колесных арок автомобилей
• гидроизоляционные мембраны, водосточные желоба и оконные профили, используемые в строительстве
• многоразовые ящики и поддоны
• колесные бункеры и контейнеры для пищевых продуктов
• компостеры и коврики
• бутылки для напитков и подносы для еды
• полиэфирная ткань для одежды.

Различные типы пластика

Вы можете заметить символы на пластиковой упаковке, объясняющие тип пластика, из которого они сделаны, и способы их переработки. Прочтите объяснение символов на упаковке для получения дополнительной информации.

Возможно, вы заметили рост числа предприятий, переходящих на другие типы пластиковой упаковки, но знание того, что ваш биопластик из биоразлагаемого пластика может быть очень запутанным.

Пластик может быть сделан из ископаемых или биоматериалов.И то, и другое можно использовать для изготовления высокопрочных, небиоразлагаемых пластиков или пластмасс, которые либо биоразлагаются, либо компост.

Факт: Тот факт, что пластик сделан из биологических источников, не означает автоматически, что он будет разлагаться биологически!

Переработка подлежит только пластику, не поддающемуся биологическому разложению , независимо от того, произведен ли он из ископаемых или биологических материалов. Введите свой почтовый индекс в наш инструмент Recycling Locator, чтобы узнать, какие пластмассы собирает ваш совет.

Компостируемые пластмассы можно компостировать на предприятиях по компостированию в промышленных масштабах, поэтому вы можете помещать их вместе с зелеными отходами, но только в том случае, если он отправляется на одно из этих предприятий — ваш совет сможет сказать вам, куда идут ваши зеленые отходы.

Некоторые компостируемые пластмассы также можно компостировать в домашних условиях, и в этом случае они должны иметь четкую маркировку. Компостируемые пластмассы не должны подвергаться сухой переработке, так как их нельзя перерабатывать так же, как биологически неразлагаемый пластик.

Биоразлагаемые пластмассы также не могут быть переработаны так же, как небиоразлагаемые пластмассы. Некоторые из них можно компостировать, но не все, и в этом случае их следует четко маркировать.

Биоразлагаемая упаковка должна быть четко обозначена как таковая и не подлежит сухой переработке.

Узнайте больше о переработке пластмасс

Как перерабатывать полиэтиленовые пакеты

Большинство пластиковых пакетов изготавливаются из полиэтилена высокой плотности (пластик № 2), но пакеты из более тонких материалов (например, пакеты для продуктов) изготавливаются из полиэтилена низкой плотности (пластик № 4). Система сбора вторсырья широко доступна, в основном через мусорные баки в продуктовых магазинах.

Подготовка к переработке пластиковых пакетов

1. Удалите все из пакетов, например квитанции, наклейки или крошки. Все эти предметы загрязняют вашу сумку.
2. Держите в доме мусорное ведро, например, один большой мешок для мусора на все мешки. Поскольку они легко уплотняются, вы сможете уместить от 50 до 100 пластиковых пакетов в один мешок для мусора.
3. Убедитесь, что на всех перерабатываемых пакетах есть пластиковый символ №2 или №4. В противном случае вы не можете быть уверены в том, из какой пластмассы сделан пакет, поэтому вам лучше использовать его повторно, прежде чем в конечном итоге выбросить.

Зачем перерабатывать полиэтиленовые пакеты

• Пластиковые пакеты являются одними из наиболее распространенных источников морского мусора, где птицы и рыбы могут принять их за пищу.
• Пластиковые пакеты не разлагаются микроорганизмами, а это значит, что они разложатся на свалке за сотни лет.
• Переработка тонны пластиковых пакетов (около 450 000 пакетов) позволяет сэкономить 11 баррелей нефти.

Процесс переработки пластиковых пакетов

При переработке пластиковых пакетов происходит измельчение пакетов на гранулы. Хотя гранулы затем можно перерабатывать в новые пакеты, они, скорее всего, будут отправлены такой компании, как Trex, для производства пластиковых пиломатериалов.

Найдите руководства по переработке других материалов [/ text_output]

Часто задаваемые вопросы об утилизации пластиковых пакетов

Если вы спросите чиновника по переработке отходов в США, какой источник загрязнения №1 в городской программе обочины, ответ почти всегда будет «пластиковые пакеты». Люди видят на продукте символ утилизации и предполагают, что его можно использовать вместе с другими пластиками. К сожалению, пакеты обычно являются кошмаром для оборудования в центрах утилизации.

Если вы ищете наиболее экологичную альтернативу, принесите в магазин свои собственные многоразовые пакеты. Для их производства требуется больше ресурсов, чем для производства бумаги или пластика, но каждая из них должна прослужить 5-10 лет.

Хотите верьте, хотите нет, но черные пластиковые пакеты труднее перерабатывать, и их иногда не вывозят из мусорных корзин магазина. Это связано с тем, что пластик окрашивается и образует темные гранулы, что ограничивает возможности повторной обработки.

Дополнительное чтение