Изготовление трубок: Изготовление трубок высокого давления, услуги изготовления гидравлики и запчастей в Москве

Изготовление трубок высокого давления, услуги изготовления гидравлики и запчастей в Москве

Изготовление трубок высокого давления — это одно из приоритетных направлений в деятельности компании «ГИДРОСИЛА». На сегодняшний день на рынке существует немало организаций, способных предложить РВД стандартных размеров, которые встречаются повсеместно в гидравлических системах.

Преимущество нашей компании в том, что мы наладили производство по изготовлению шлангов не только обычных, но и нестандартных размеров с использованием различных фитингов для качественного соединения. Гидравлические трубки высокого давления изготавливаются согласно стандартам и требованиям ГОСТ. Мы производим продукт, который гарантированно выработает свой ресурс.

Услуги изготовления РВД

Благодаря наличию собственных мастерских, компания «ГИДРОСИЛА» в короткие сроки подготовить изделие любого размера по индивидуальным параметрам. С помощью такого подхода к клиентам, мы можем предложить не только готовые шланги, но и выполненные по размерам, представленным заказчиком. Таким образом, вы имеет возможность заказать изделие для любого типа техники и гидравлических систем.

Современное оборудование, качественные материалы, опытные специалисты и постоянный контроль над соблюдением норм безопасности, позволяют создавать по-настоящему прочные изделия. Они способны работать в экстремальных условиях, выдерживая высокое давление и напор рабочей жидкости, а также воздействие агрессивной окружающей среды.

Гидравлические трубки наша компания производит по современным технологиям. Мы изготавливаем РВД, как для отечественных машин, так и для зарубежной техники, которая может использоваться в различных отраслях промышленности, в мойках высокого давления и бытового оборудования.

Особенности изготовления гидравлический трубок

Вне зависимости от того, для какой системы производится трубка, все ключевые процессы по изготовлению и сборке изделия проводятся при помощи автоматизированного оборудования. Наши специалисты поэтапно снимают замеры посадочного места, чтобы с точностью повторить необходимый РВД, а также подбирают фитинги для лучшей фиксации деталей.

К вопросу качества наша компания подошла основательно и приобрела профессиональное оборудование, которое является лидером в своем сегменте. Оно гарантированно позволяет выполнять изделия с высокой производительностью, не теряя в качестве.

Основными рабочими инструментами в производстве являются станки следующего типа:

• Отрезные. Они позволяют точечно работать с материалом, разрезать его на необходимые части. Изделия удается выполнить точно по заданным параметрам;
• Обжимные. Выступают в роли пресса, дают возможность обжимать фитинги и прочие крепления. Благодаря такому оборудованию, крепления выдерживают сильные удары и постоянную вибрацию, которую может дать во время работы гидравлическая система.

Процессы по изготовлению изделий контролируют опытные сотрудники, работа которых полностью исключает брак, либо какие-то неточности в детали.

Проверка качества

После того, как РВД собран, проводится тестирование изделия для выявление производственных недочетов, порезов или других недостатков. Такой подход дает возможность с уверенностью предоставлять клиентам только качественные шланги, которые смогут выполнять возложенную на них работу в течение всего периоды эксплуатации.

Для проверки применяется специализированный стенд, который может контролировать подачу нагрузки, что дает полноценную картину о пригодности изделия для дальнейшего использования.

Изготовление гидравлических трубок высокого давления по привлекательным ценам в Москве от мастерской Гидростроймаш

---

Прием заявок 24/7 круглосуточно и без выходных.
Выезд по Москве и Московской области 24/7.

Бесплатный выезд в пределах МКАД!

Почему требуется изготовление трубок гидравлического типа?

Гидравлические трубки рассчитаны на высокое давление, поэтому обладают повышенной устойчивостью. Они используются на различном производственном оборудовании, спецтехнике и автотранспорте. К гидросистемам предъявляются особые требования прочности, поэтому трубки высокого давления должны обладать достаточной жесткостью и низкой интенсивностью износа.

Использование обычных, даже самых качественных шлангов, вместо гидравлических трубок – невозможно. Множество единиц спецтехники и прочего оборудования нуждаются в шлангах нестандартных параметров, которые сложно найти в продаже. Для того чтобы не тратить время на поиски и купить подходящие по всем запросам изделия, наша компания предлагает оперативное изготовление гидравлических трубок под любые параметры.

Изготовляемые трубки подгоняются под ту технику и механизмы, на которые они устанавливаются. Благодаря этому они обладают требуемой проходимостью, жесткостью, длиной и устойчивостью к давлению. Услуги компании «Гидростороймаш» — идеальный выход из ситуации, когда нет возможности найти оригинальные шланги, или она стоит слишком дорого, так как мы занимаемся не только ремонтом, но и производитвом гидравлических трубок.

Примеры наших работ

Параметры изготавливаемых трубок

В нашем распоряжении имеется все необходимое оборудование, а также материалы для изготовления трубок требуемых клиенту параметров. К нам можно обратиться для выполнения работы любой сложности и объема. Мы готовы изготовить трубку на любые механизмы и технику:

• сельскохозяйственные машины;
• спецтехника;
• подъемные механизмы;
• буровые установки;
• грузовой автотранспорт и пр.

На складе компании «Гидростороймаш» всегда имеется запас высококачественных трубок требуемого диаметра, а также фитингов. Благодаря этому, мы можем комбинировать материалы таким образом, чтобы изготовить идеальный шланг под параметры, которые нужны клиенту. При необходимости, наш специалист может осмотреть не только демонтируемую трубку, нуждающуюся в замене, но и посадочное место, на котором она устанавливается. Имея все исходные данные, мы изготовим все комплектующие, точно соответствующую требованиям.

Посмотрите наш рабочий процесс на Видео

Как изготавливаются трубки

Гидравлические трубки высокого давления, изготовление которых проводится на нашем производстве, полностью соответствуют по качеству брендовым аналогом, представленным на рынке. Мы применяем высококачественное мощное и точное современное оборудование. Акцентируемся на использовании материалов премиум класса, которые закупаем по индивидуальному заказу. Благодаря этому трубки от «Гидростороймаш» устойчивы к давлению.

При изготовлении мастер отрезает заготовку требуемой длины под будущую трубку, и устанавливает на нее фитинги. Прессовка фитинга осуществляется на высокоточном оборудовании, поэтому при монтаже непосредственно на месте конец трубки плотно прилегает. Гидравлическая жидкость при циркуляции не просачивается на месте соединения. У нас имеется все необходимое оборудование, чтобы нарезать резьбу на фитинги под тот крепеж, с которым будет осуществляться соединение.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Получи

10% скидку

Прием заявок 24/7 круглосуточно и без выходных.
Скидка 10% на изготовление РВД. При заказе через сайт!

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Имя

Телефон

Преимущества нашего ассортимента

Обращаясь за покупкой трубки к нам, вы получите массу преимуществ:

• выгодные цены;
• гарантированное качество;
• индивидуальное изготовление;
• оперативное производство;
• профессиональную консультацию;
• помощь в демонтаже и установке трубок.

Мы можем с уверенностью утверждать, что наш ассортимент ничем не уступает тому, который предлагается именитыми брендами. При этом наша продукция в разы дешевле, что делает ее покупку более рациональной. Мы используем износостойкие материалы, поэтому готовы поручиться за свою продукцию, чего не может сделать ни один китайский производитель, ассортимент которого насытил рынок низкокачественным товаром!
Поскольку в нашем арсенале современное безотказное оборудование, мастер проводит изготовление трубы по индивидуальным параметрам с минимальными временными затратами. Клиенту намного удобнее обратиться к нам, чем заказывать брендовый товар и ждать неделями, пока его привезут из-за границы, если подобные трубки являются редкими и в продаже не встречаются.

Мы закупаем материалы для производства напрямую, что позволило снизить стоимость выпускаемых трубок высокого давления. Продуманный менеджмент и профессионализм наших мастеров делает трубки производства «Гидростороймаш» одними из лидеров по соответствию цены реальному качеству.

Вопросы и ответы

Какие типы гидравлических трубок вы можете изготовить?

Сколько примерно стоит изготовление одной гидравлической трубки?

Какие гарантии вы даете на изготовление гидравлических трубок?

Вы предоставляете скидки на изготовление гидравлических трубок?

Вы только изготавливаете или также и ремонтируете гидравлические трубки?

Контакты

Обращайтесь к нам и Вы останетесь довольны нашим профессиональным мобильным сервисом!

Адрес

Мастерская РВД:
МО, г. Реутов, ул. Фабричная, 4А

Выездной сервис РВД 24/7

Телефон

Производство труб и труб: основы

Линия по производству бесшовных стальных труб
Изображение worldsteel / Shawn Koh

Изделия из трубной стали производятся в основном двумя различными способами, в результате чего получаются бесшовные трубы или сварные трубы. Исходным материалом всегда является горячая стальная заготовка. В первом случае горячую заготовку обрабатывают штамповкой, горячей прокаткой и редукционной прокаткой в ​​бесшовную трубу. Во втором случае горячую заготовку формуют в лист или полосу методом горячей и холодной прокатки; Затем пластина или полоса сгибаются, а края свариваются.

Производство бесшовных стальных труб

Бесшовные стальные трубы изготавливаются из горячей круглой заготовки и получают форму в результате трех основных рабочих операций: сначала горячая заготовка превращается в полую оболочку путем прошивки (вдоль ее оси) и нагрева прокаткой или экструзией; Следующим этапом является удлинение, при котором одновременно уменьшаются диаметр и толщина стенки оболочки трубы. Наконец, труба получает свою окончательную форму посредством горячей прокатки, холодной прокатки или волочения. Основными методами производства бесшовных стальных труб являются процесс стана с оправкой Маннесмана, процесс стана с оправкой и процесс экструзии.

Изобретенный братьями Маннесманн в 1885 году способ прошивки горячих цельных слитков поперечной прокаткой принято считать отправной точкой промышленного производства бесшовных труб. Процесс так называемого плунжерного стана Mannesmann начинается с нагрева круглой стальной заготовки в печи с вращающимся подом. После нагрева заготовка прошивается конической оправкой и подается в плунжерный прокатный стан, где пара валков конической формы работает против направления потока материала. С помощью этого процесса поперечного прокалывания создается толстостенная полая оболочка. При второй операции прокатки, называемой «процесс прокатки пильгером», полая оболочка затем удлиняется, а толщина ее стенок уменьшается. Таким образом формируется бесшовная стальная труба.

Процесс оправочной мельницы также начинается с предварительно нагретой цилиндрической стальной заготовки. Первый этап называется ротационным прокалыванием. Заготовка поперечно прокатывается между двумя бочкообразными валками. В результате сильного растягивающего напряжения ось заготовки разрывается. Одновременно заготовка прошивается вдоль ее оси инструментом с водяным охлаждением. Таким образом формируется полая оболочка трубы. Далее оболочка трубы должна быть передана в плавучий оправочный стан, состоящий из нескольких прокатных клетей и пар валков, а также комплекта оправочных стержней. Стержни оправки вставляются в прошитую оболочку трубы, которая транспортируется на прокатную станцию. Стержни оправки действуют как механизм управления, создавая промежуточный стандартный внешний диаметр (НД) и контролируемую толщину стенки. После прохождения оправочного стана стержни оправки должны быть удалены из трубной оболочки, охлаждены и возвращены на станцию ​​подачи, готовые к другой оправке. Затем трубу повторно нагревают и дополнительно уменьшают до определенных размеров на растяжном стане. Готовая труба затем охлаждается, разрезается, выпрямляется и подвергается отделке и проверке перед отправкой.

Процесс экструзии труб осуществляется на экструзионных прессах.
Исходный материал, горячая заготовка, продавливается пуансоном через пресс-форму, имеющую меньшее поперечное сечение, чем заготовка. Экструдированный металл сжимается между пуансоном и матрицей. Внешний профиль трубы формируется штампом, а внутренний профиль формируется пуансоном. С помощью этого метода можно получить многочисленные профили.

Производство сварных стальных труб

Сварные стальные трубы изготавливаются из стальных листов или стальных полос в рулонах. В первом случае лист раскатывают в круглое сечение с помощью гибочного станка. Затем примыкающие кромки скрепляются между собой продольной сваркой.
Во втором случае полоса прокатывается в круглое сечение с помощью воронкообразных валков. В зависимости от процесса формовки полосу изгибают либо вдоль ее продольной оси (и края свариваются продольно), либо по спирали (и края свариваются по спирали).

Существует два типа процессов производства сварных труб: сварка давлением и сварка плавлением. Наиболее распространенными методами сварки давлением являются процесс Фреца-Муна, сварка электрическим сопротивлением на постоянном токе (ERW), низкочастотная (LF) электрическая контактная сварка, высокочастотная (HF) индукционная сварка и высокочастотная (HF) контактная сварка.
В процессе ERW труба изготавливается путем холодной штамповки плоского стального листа в цилиндрический профиль. Две кромки стального цилиндра нагреваются электрическим током и свариваются вместе без использования сварочного присадочного материала.
Наиболее распространенными процессами сварки плавлением являются дуговая сварка под флюсом (SAW) и сварка в среде защитного газа, такая как MIG или TIG.

Чертеж трубы

Чертеж трубы используется для преобразования труб большого диаметра в трубы меньшего размера. Его проводят при комнатной температуре, протягивая трубку через фильеру.

В некоторых случаях требуемый размер не может быть получен непосредственно на прокатном стане, поэтому можно использовать холодное волочение. В этом процессе трубы или трубки покрывают раствором щавелевой кислоты и мыла, чтобы уменьшить трение во время волочения. Труба или труба протягивается через чертежный стол с помощью заглушек. В результате получается высококачественная труба с точными размерами, хорошей обработкой поверхности и повышенной прочностью. По этим причинам этот процесс широко используется в металлообрабатывающей промышленности. Существуют различные технологии волочения труб. Во многих случаях оправка используется для предотвращения коробления или образования складок на трубе.

Отделка

Трубы и трубы нарезаются на требуемую длину и очищаются. Термическая обработка выполняется для снятия напряжений, которые могут возникнуть на предыдущих этапах формовки и сварки. После термической обработки трубные изделия травят, очищают от окалины и правят. Более того, они могут быть оцинкованы и маркированы для идентификации. В зависимости от конечного применения их концы могут иметь резьбу или скошенную механическую обработку. После ряда испытаний и проверок качества тубы, наконец, готовы к упаковке и отправке.

Литература:

Рольф Кюммерлинг, Клаус Кремер: Производство труб – Бесшовные трубы и трубы. Глава 15. В: Р. Уинстон Реви (ред.): Oil and Gas Pipelines, John Wiley & Sons, Inc., 2015.
Печатный ISBN: 9781118216712
Интернет ISBN: 9781119019213
DOI: 10.1002/9781119019213
https:// onlinelibrary.wiley.com/doi/book/10.1002/9781119019213
https://doi.org/10.1002/9781119019213.ch25

Информация была составлена ​​Dipl.-Ing. Конрад Денглер, технический журналист и переводчик, специализирующийся на промышленных темах.

Процесс изготовления труб

Дата: 21.01.2019    ключевые слова: фитинг для труб, оцинкованный стальной лист

Технологическая схема производства стальных труб выглядит следующим образом:
1. Подготовка образца: для облегчения контроля обеспечивается точность изготовления и установки стальной трубы и различных частей трубы, а образец изготовлен из оцинкованной стальной пластины с δ = 0,5 мм. В соответствии с проектными требованиями, внутренний диаметр дуги, опорное кольцо и кольцо жесткости стальной трубы должны быть изготовлены в виде образцов. Длина дуги образца должна соответствовать требованиям спецификации (длина дуги образца составляет 1,5~2 м в зависимости от диаметра трубы). После того, как образец готов, он должен быть осмотрен профессиональным конструктором и в то же время промаркирован, чтобы предотвратить смешивание во время использования. Отводы и отводы размещаются непосредственно на соединенной стальной пластине с помощью шлифовального шаблона и стальной линейки. После осмотра профессиональным конструктором, специалистом по качеству или ответственным техническим специалистом материал можно резать.

2. Стыковка и заготовка стальных листов: в соответствии с проектными требованиями в сочетании с реальной ситуацией на площадке все стальные листы для производства стальных труб изготавливаются из стальных листов фиксированной длины, оставляя небольшой запас для обоих длинные и широкие стороны; чтобы гарантировать, что ошибка окружности стальной трубы находится в пределах минимального диапазона. Принят метод сращивания двух досок фиксированной длины после резки; сращивание сварено с помощью процесса сварки с защитой от углекислого газа, и перед сращиванием проверяется, является ли длина стороны прямой линией, вертикальны ли широкая сторона и длинная сторона.

При этом стальной лист подрезается кислородно-ацетиленовым газопламенным резаком, чтобы ширина стального листа соответствовала проекту, а шлак, заусенцы и насечки режущей и строгальной поверхности шлифуются шлифовальным кругом. . Края всех плит после обработки не должны иметь трещин и прослоек. Дефекты, такие как шлаковые включения; Ржавчина, шлак, жир, водяные пятна и т.п. в пределах 10-20 см с обеих сторон сварного соединения должны быть очищены перед сваркой. После осмотра должна быть выполнена сварка; Медленно поверните поверхность, с помощью электрической дуги очистите корни, отполируйте ее и затем продолжите сварку.

3. Сращенный стальной лист определяется в соответствии с толщиной листа и определяется размер разворачивания.