Изготовление пленки полиэтиленовой: Производство полиэтиленовой плёнки: оборудование (экструдер), технология изготовления

Содержание

Производство пленки полиэтиленовой ПВД и ПНД

Производим полиэтиленовую плёнку с помощью метода экструзии. Для плёнок разных видов и плотности используем в качестве сырья полиэтилен: ПВД и ПНД.

Изготавливаем в больших количествах парниковую плёнку, термоусадочную плёнку, (полотно от 350 мм до 600 мм), стрейч-плёнку (рулоны шириной 450 мм). Всегда в наличии.

Делаем на заказ по индивидуальным требованиям клиента плёнку разного цвета и размера. Есть окрашенная плёнка, перфорированная, с тиснением.

Полиэтиленовая термоусадочная пленка ГОСТ 10354-82

Полиэтиленовая термоусадочная пленка изготавливается методом экструзии из полиэтилена высокого давления с последующим пневматическим растяжением.

Термоусадочная пленка применяется для индивидуально-штучной и групповой упаковки продукции, а также для скрепления различных грузов в пакеты и тюки.

Марка Номинальная толщина, мкм Область применения
0 30-100 Упаковывание способом обертывания бандеролью одного или нескольких изделий
Т 70-100 Упаковывание способом полного обертывания одного или нескольких изделий
П 80-200 Скрепление грузов в пакеты
Толщина, мкм Усадка продольная / поперечная, %%
О Т П
30 60/25
40 60/25
50 60/25
60 60/25
70 60/25 40/30
80 60/25 40/30 40/30
100 60/25 40/30 40/30
120 40/25
150 40/20
180 30/20
200 20/20

Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны) и полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон).

Ширина рулона — до 1500 мм; толщина — от 30 до 200 мкм.

Толщина пленки, ширина рулона, количество погонных метров в рулоне – по желанию заказчика. Возможно изготовление пленки из сырья заказчика.

Экологические характеристики:

  • физиологически инертна, не вызывает аллергических реакций
  • при сжигании на воздухе практически не выделяет токсичных продуктов

Сертификат соответствия: РОСС RU. AE19. H00043 от 15.01.2003 г.

Физико-механические показатели термоусадочной пленки

Наименование Норма для марок
О Т, П
Относительное удлинение при разрыве в продольном направлении при толщине до 40 мкм 200% 250%
Относительное удлинение при разрыве в продольном направлении при толщине свыше 40 мкм 250% 250%
Относительное удлинение при разрыве в поперечном направлении 300% 350%

Производство полиэтиленовой пленки, пакетов | Красноярск

Когда полимерная смесь готова, ищем емкость побольше и загружаем в нее гранулы — белые, черные или цветные. Что хотим получить на выходе, то и загружаем.

Нагреваем, надуваем, наматываем — нагружаем экструдеры по полной программе

Самое сложное в подготовке экструдера к работе — это настройка тепловой автоматики. Ведь экструдер — это огненное сердце завода, плавильный станок, способный превратить гору сыпучего пластика в цистерну жидкого сырья. На панели управления экструдера технолог выставляет температурные режимы каждого нагревательного элемента, регулирует силу натяжения и ширину полотна, интерпретирует значения бесчисленных датчиков. Стоять рядом с живущим собственной жизнью станком, который то и дело пищит, кряхтит и подмигивает цветными лампочками — то еще удовольствие, скажу я вам.

Выставили температуру, нажимаем «ВКЛ», бункер начинает постепенно засасывать сыпучую смесь из емкости. Далее начинается термическая обработка — мощные ТЭНы нагревают гранулы до температуры 150−250 градусов. Задача — довести сплав до однородной консистенции путем вращения внутренней емкости. Наблюдаем и контролируем, важно не перегреть и не передержать.

Растопив кристаллы, эструдер под давлением выдувает горячий, тонкий слой полимера через круглое отверстие заданного диаметра. На этом этапе полимер вытягивается и походит на длинную рюмку. И вот мы уже смотрим на заготовку к пакету — тонкую полиэтиленовую трубу-рукав. Теперь полимеру предстоит остыть и заново кристаллизоваться, проходя через кольца обдува. В верхней точке на трехметровой высоте остывшая труба-рукав наматывается на вытяжные валы и опускается вниз.

Внизу «горячий нож» рассекает трубу-рукав на две части и в этот же самый момент запаивает каждый край — получается два отдельных идентичных рулона. На соседнем станке параллельно выдуваем мусорный пакет, при этом рукав не рассекается надвое, а бобина наматывается одна, но широкая.

Перенастраивая одну линию, можем выпускать на ней рукава, различающиеся по прочности, цвету и конструкции. Нам это только на руку — станки загружены по максимуму. Все типоразмеры пакетов, конечно, на одной линии не сделать, но и тридцать экструдеров — неэкономично. Наша задача сбалансировать качество продукта и ресурсы, которые нужны для его производства.

Отсчитав заданный метраж рулона, станок оповещает протяжным гудком на весь завод о завершении поставленной перед ним задачи — пора бежать и менять полную бобину на пустую картонную втулку для следующей партии. Бежииииим!

Острыми ножами быстро нарезаем бобины на пакеты, пробиваем перфорацию и ручки

И вот перед нами несколько поддонов с бобинами, каждая под свой продукт. Дальше изготовим:

  • полиэтиленовую пленку — из прозрачных бобин, шириной 225−400мм;

  • фасовочные пакеты без ручек — из прозрачных бобин, шириной 100−400мм;

  • пакеты-майки и пакеты-пробивки — из прозрачных и цветных бобин, шириной 100−600мм;

  • мусорные пакеты — из бобин повышенной плотности, шириной 500−1000мм.

Транспортируем это разнообразие в цех нарезки и выбираем пакетоделательную машину. При выборе машины важно определиться вот с чем:

  1. Нужна ли на пакете боковая складка, она же «фланец»? Фланец делает пакет более объемным и вместительным при той же ширине.

  2. Стоит ли усилить ручки? Если планируем складывать в пакет что-то тяжелое, выбираем станок, который умеет приваривать дополнительный слой полиэтилена, а после — высекать ручки.

  3. Как должно выглядеть изделие в готовом виде — рулон с отрывными пакетами или стопка отдельно нарезанных пакетов? Фасовочные пакеты принято изготавливать в двух вариантах — и в рулонах, и в пластах; мусорные пакеты мы традиционно наматываем только в рулоны; а пакеты для переноски продуктов нарезаем в пласты.

  4. А если наматываем рулон, то нужна ли внутри рулона втулка? Отправляясь за покупками, обратите внимание, что в супермаркете на кассах используются фасовочные пакеты в пластах, а в отделе «фрукты-овощи» все рулоны на втулках одеты на металлические стойки — так их легче отматывать и отрывать.

Когда мы определились с видом и конструкцией готового пакета, идем к нужному станку, устанавливаем бобину, точим ножи. Еще раз зовем на помощь технолога, чтобы все настроил, внимательно следим за качеством намота и перфорации, а в конце ловко подхватываем с пылу с жару готовые стопочки и рулоны, аккуратно запаковывая каждый по-своему.

Вам пакеты с логотипом или обыкновенный ноунэйм? Наносим печать флексоформой

Итак, самый красочный момент нашей истории. У вас уже есть бизнес? Неважно, что вы создаете — продукт или услугу. Неважно, большие вы или маленькие. У вас всегда есть какое-то имя, бренд, торговая марка, логотип, который ассоциируется с вашей деятельностью. Лого на упаковке — один из самых простых, дешевых и эффективных способов быть увиденным разными людьми в самых неожиданных местах вашего города и за его пределами.

Вариантов брендированной упаковки, которую мы производим — множество. Забрендировать пакет? Катим свежеиспеченную бобину прямиком на флексопечать, минуя цех нарезки.

Пакеты майки с логотипом

пакеты с фирменным лого заказывают кафе, рестораны, суши-бары. службы доставки и все заведения HoReCa, которые хотят стать узнаваемыми

Пакеты майки стандарных размеров

майки без печати размера 16х30см  используют в магазинах швейной фурнитуры, 30х60см — в ритейле, 42х70см  — для одежды и обуви

Пакеты с прорубной ручкой

пакеты пользуются популярностью за крепкие ручки и сочные полноцветные рисунки — в них дарят подарки и используют для бытовых нужд 

Флексографическая машина ярусного типа, она же печатный станок, занимает отдельный цех, поскольку за один прогон выполняет все этапы окраски и сушки полотна — потребуется место, где развернуться. Чтобы краска ложилась ровно и держалась крепко, поверхность рулона нужно сначала коронировать, т. е. наэлектризовать. Затем один покрасочный вал наносит на поверхность рулона одну краску, а другой вал — другую краску.

Сколько, говорите, у вас в логотипе цветов, четыре? Значит, каждый цвет последовательно наносим отдельным валом. Прежде чем намотать рулон в бобину, просушиваем краску, чтобы рисунок не смазался. Печать наносится со скоростью 40 метров в минуту, что в пересчете эквивалентно 65 готовым пакетам. Быстро? Не то слово, зверь, а не станок!

Прошу к конвейерному столу, готово!

Ну что, посмотрим, что получилось? За дневную смену мы с вами успели изготовить несколько коробок отменной упаковки:

  • узкие прозрачные пакеты для завтрака 17×28см в рулонах — под свеженарезанные бургеры с листом салата и сливочным соусом;

  • два вида широких фасовочных пакетов ПНД 30×40см и 30×70см под сухие сыпучие продукты — рис, крупу и макароны;

  • два вида мешков для мусора — 30 литровые зеленые ПНД PAKLEEN для офисных помещений и фитнес-залов, и 240 литровые черные ПВД PAKLEEN для ресторанов, столовых и кафе;

  • нанесли серебряно-золотой логотип «LIFE» на партию черных пакетов-маек.

Неплохо поработали, но есть, к чему стремиться! Для ночной смены уже готов длинный список новых заказов, а мы с вами загружаем грузовичок и везем коробки на основной распределительный склад Пакетмаркет, а оттуда уже по клиентам.

В готовом виде полиэтиленовые пакеты и пленка безопасны для человека, не выделяют токсичные вещества в окружающую среду, распространены в пищевой промышленности, торговле и незаменимы в быту. А еще они могут храниться и использоваться на морозе, не теряя своих свойств. Признайте, это качество особенно ценно в нашем холодном сибирском климате!

Почему у крупного производителя пакеты действительно стоят дешевле

Красноярское производство полного цикла обладает двумя ключевыми преимуществами — низкой себестоимостью готового продукта и наличием технологии вторпереработки. Чем это обусловлено:

  1. Все необходимое оборудование находится на одной территории — отсутствуют лишние транспортные расходы внутри производственного цикла.
  2. Нагрузка оптимально распределена между станками — равномерный износ каждого станка.
  3. Нет технологических простоев — если в один момент времени станок не производит один вид пакетов, технолог его перенастраивает, и станок начинает производить другой вид пакетов.
  4. Отходы и б/у полиэтилен с первичного производства поступают в цех переработки вторсырья, где завод очищает и заново их использует. Переработанный полиэтилен используется повторно, что снижает издержи завода, а цена для потребителя становится еще ниже.

Пленка полиэтиленовая рукав | Производство полиэтиленовой пленки рукава

Полиэтиленовая пленка является лучшим упаковочным материалом, а ее качество приятно удивит наших клиентов. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет выпускать полиэтиленовую пленку любой ширины и плотности, в соответствии с международными нормами. Для изготовления этого материала применяют только сертифицированное сырье, чаще всего используются полиэтилен с маркой 10803-020 или 15803-020. Такая продукция в качестве упаковки востребована в пищевой промышленности, на мебельных и ткацких фабриках.

В сельском хозяйстве, в промышленности и в строительных организациях применяется полиэтилен вторичной обработки. При сохранении своего высокого качества, материал обходится значительно дешевле.

Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82

Существует несколько способов изготовления пленочного полотна, но самым экономичным можно считать метод экструзии, когда полимер в расплавленном виде, проходя через экструдеры, растягивается компрессионным воздухом в виде рукава. В дальнейшем рукав может быть разрезан на отрезки нужной длины для изготовления пакетов любого размера. Полиэтиленовый рукав в соответствии с ГОСТ имеет следующие параметры:

  • ширина полотна от 180 мм до 1200 мм;
  • толщина – от 40 мкм до 220 мкм.

Функциональность продукции зависит от ее толщины. Так, например, самые тонкие виды пленки идут на изготовление фасовочных пакетов, в них упаковывают продукты питания. Пленка толще идет на производство пакетов для мусора, а самая толстая – для хранения сыпучих веществ, упаковки крупногабаритных предметов или покрытия парников и теплиц.

Преимущества пленки из полиэтилена:

  • достаточная прочность;
  • большое разнообразие видов по цвету, размерам и плотности;
  • привлекательна на вид;
  • является отличной защитой продукции от негативного воздействия воды, пыли и грязи;
  • прозрачна, что позволяет считывать штрих-коды с продукции;
  • удобна для перевозки товара;
  • имеет невысокую стоимость

Вы сможете заказать полиэтиленовую пленку у нас

На нашем складе можно найти и заказать пленку в любом количестве. Качество товара постоянно нами контролируется и гарантируется:

  • намотка в рулонах может варьироваться;
  • цена пленки устанавливается за килограмм;
  • ширина пленки в соответствии с техническим заданием по ГОСТ;
  • плотность пленки по согласованию с заказчиком.

Для того, чтобы сделать заказ, достаточно просто позвонить по телефону на нашем сайте.

Изготовление полиэтиленовой пленки — компания Пласт

Компания “Пласт” изготовляет полиэтиленовую пленку высокого качества на современном оборудовании. Усовершенствованное производство прочной полиэтиленовой пленки осуществляется на зарубежном экструзионном оборудовании. При производстве пленки применяется метод пленочной экструзии. В-основном, наработанная на наших экструдерах пленка используется в дальнейшем технологическом цикле, но также возможен вариант покупки полиэтиленовой пленки, как конечного изделия. Прочность и качество полиэтиленовой пленки “Пласт” вам гарантируется производственниками-профессионалами!

Полиэтиленовая пленка от харьковской компании “Пласт” изготавливается из полиэтилена высокого либо низкого давления (ПВД и ПНД) зарубежного производства. При изготовлении на усмотрение заказчика технологи компании “Пласт” составляют смеси из полиэтиленов, для выявления необходимых свойств, для изготавливаемой полиэтиленовой пленки. Часто такая смесь включает ПНД, ПВД, линейный полиэтилен, модифицирующие добавки полимерный краситель.

Многих заказчиков наверняка интересуе, каким же образом осуществляется технологический процесс в компании “Пласт” — Харьков? Полимерная смесь, изготовленная по особенным “рецептам”, подается в специальный шнек экструдера, где уплотнятся полимерный материал, а после плавится и гомогенизируется. Затем в голову экструдера поступает расплавленный полимерный материал, где ему придается необходимая форма. Далее происходит просачивание полимерного материала через щель в голове экструзионной машины и потом раздувается при помощи нагнетания воздуха до требуемых показателей.

Для того чтобы охладить полиэтиленовую пленку, имеющую вид рукава, ее складывают, протягивают между специальными роликами, в случае необходимости печати рисунка, обрабатывают электрическим разрядом и затем наматывают в рулон. При помощи специальных ножей полиэтиленовая пленка распускается на полотно.

Именно так при помощи экструзии расплава полиэтилена производится полиэтиленовая пленка в виде намотанного в рулон полотна, полиэтиленового рукава либо полурукава. Главными технологическими параметрами, влияющими на производство полиэтиленовой пленки, считается степень ориентации полиэтилена, порядок линий кристаллизации пленки, кратность вытяжки, равномерность толщины производимой пленки скорость охлаждения пленки.

Производству компании “Пласт” удалось достичь высокого качества полиэтиленовой пленки благодаря надежной и стабильной работе современного оборудования (экструдеров), максимальной автоматизации технологического процесса, снизив влияние “человеческого фактора” на производство полиэтиленовой пленки.

Благодаря контролю качества продукции и приемлемой цене, полиэтиленовая пленка производства “Пласт” пользуется широким потребительским спросом. Поэтому при заказе вы гарантировано получаете то, что хотите, а именно идеальное соотношение цены и качества.

 

Производство полиэтиленовой пленки (ПВД, ПНД), пакетов и мешков для мусора

Компания ООО «ГСК-ПОЛИМЕР» специализируется на производстве полиэтиленовой плёнки и упаковочных материалов на собственных производственных мощностях. Все работы по производству ПВД пленки выполняются на основании действующих отраслевых и национальных регламентов.

Существует множество причин, почему партнерство с нашей компанией взаимовыгодно. Основными достоинствами ГСК-ПОЛИМЕР выступают:

  • Качество. Используем производственные линии иностранного происхождения. Жесткий контроль качества. Применяем отечественное и импортное сырье.
  • Современность. Проводим постоянную техническую модернизацию. Расширяем ассортимент.
  • Выгода. Продаем полиэтиленовую пленку оптом прямо с завода без торговых надбавок от посредников.
  • Оперативность. Индивидуальный подход в решении поставленных задач. Доставляем продукцию по России.

 

Полиэтиленовая плёнка оптом

ГСК-ПОЛИМЕР – один из лидеров отечественного рынка по изготовлению продукции из полиэтилена. Основные направления деятельности предприятия: 

  1. Производство полиэтиленовой плёнки для тепличных хозяйств.
  2. Изготовление упаковки из полипропилена, оборудованной клеевыми кланами для организаций розничной торговли, дистрибьюторов продукции, предприятий ритейла.
  3. Производство ПВД (ПНД) плёнки для нужд компаний, которые заняты в фармацевтике, химической, пищевой промышленности. Изделия выпускаются в виде полотен, рукавов, полурукавов).
  4. Производство полиэтиленовых пакетов (в том числе «маечек») по индивидуальным макетам, в том числе с нанесением логотипов и фирменных знаков.
  5. Выпуск пленок паллетных и термоучадочных, предназначенных для использования на промышленных предприятиях различных видов деятельности.
  6. Производство фасовочных пакетов в крупных оптовых и розничных объемах (предлагаются пласты, евроблоки, рулоны).
  7. Изготовление мульчирующей пленки, применяемой на с/х предприятиях и в фермерских хозяйствах.
  8. Производство мусорных мешков оптом, используемых для твердых или специальных отходов.
  9. Поставка пакетов из полиэтилена для различных нужд сельскохозяйственного производства, выполнения строительных работ, обустройства ландшафтов и пр.
  10. Изготовление упаковки для автомобильных шин из полиэтиленового сырья ПНД/ПВД/ПСД.
  11. Поставка скотча оптом (прозрачный или цветной).
  12. Производственным материалов для продукции служит полиэтилен различного давления: высокого, среднего и низкого давления (ПВД, ПСД и ПНД).

Осуществляем крупные оптовые поставки изделий. Приглашаем к сотрудничеству торговые сети, предприятия агропромышленного комплекса, производителей продуктов питания, строительные организации, объекты общепита и другие коммерческие структуры!

 

Мешки для мусора оптом

Мешки для мусора – это товар, который пользуется спросом в каждом доме, в каждом офисе, в каждом производственном цеху. В нашем ассортименте представлен широкий выбор продукции этой категории, которую Вы можете приобрести оптом:

  • Выполненные из полиэтилена низкого давления мешки небольших размеров, продаваемые в пластах-рулонах;
  • Мешки в такой же упаковке, однако сами пакеты большого размера и выполнены из полиэтилена низкого давления;
  • Мешки для мусора из ПСД повышенной прочности и эластичности;
  • Удобные для использования во многих сферах мешки для мусора с завязками.

Все наши мешки высокопрочные, удобны в использовании, выносливы к возможным механическим повреждениям, непроницаемы для влаги. Что касается стоимости, то нам удалось сохранить оптимальный уровень цен на нашу продукцию, чтобы сделать ее доступной для широкого круга конечных пользователей.

В нашем ассортименте представлены мусорные мешки для дома и офиса, для мелких производственных предприятий и крупных строительных площадок. Наши мешки подходят как для бытовых отходов, так и для пищевых. Оставляйте заявку – и наши менеджеры предложат лучшую цену на оптовое количество мусорных пакетов той плотности и того объема, которые Вам потребуются.

 

Стоимость продукции

Хотите сделать заказ?

Цены от производителя и надежного поставщика

Наши преимущества

  • Мы занимаемся производством отечественных пленочных и упаковочных изделий, используя надежное импортное оборудование, применяем самые эффективные мировые технологии.
  • Становясь нашим партнером, вы получаете гарантировано качественный продукт по наиболее оптимальной цене.
  • Стремимся решить любой вопрос в пользу клиента. Всегда находимся на связи для корректировки производства и поставок.
  • Выполняем производство из сырья первичной и вторичной заготовки, поставщиками которого выступают компании из России и других государств.
  • Нюансы каждого заказа согласовываются с заказчиком индивидуально. Всегда открыты к обсуждению и поиску наиболее взаимовыгодных вариантов сотрудничества, чтобы оно действительно было эффективным для обеих сторон.
  • Производственная база ООО «ГСК-ПОЛИМЕР» характеризуется использованием актуальных инноваций в сфере изготовления полиэтиленовой продукции, выполнением технологий производства.
  • У нас можно заказать изделия из полиэтилена специализированного назначения (пакеты для покрышек, пленки для теплоизоляции, мульчирования и т.п.). Упор при подготовке такого вида продукции делается на существующие особенности целевого назначения.

 

Где заказать производство ПВД плёнки с возможностью доставки

Компания готова разработать оригинальные решения специально для вашей организации, предлагаем удобные методы оплаты заказов, спланируем оперативную доставку, учитывающую региональные особенности (используем возможности собственного автопарка), проектируем уникальную пленочную продукцию под нужды физических лиц. Предоставляем образцы изделий для ознакомления, чтобы вы смогли выбрать наиболее подходящий продукт.

Связаться с представителем ООО «ГСК-ПОЛИМЕР» можно по телефону либо заказав обратный звонок. Составьте конкретное техническое задание и отправьте его на наш адрес электронной почты – в ближайшее время мы свяжемся с вами с уже готовым коммерческим предложением. Звоните! Мы всегда рады новым партнерам.

Хотите сделать заказ?

Цены от производителя и надежного поставщика

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Производственное оборудование для изготовления полиэтиленовой пленки

Значение полиэтиленовой пленки

В современных реалиях производство полиэтиленовой пленки и различных пленочных изделий имеет большой практический интерес, а также хорошие экономические перспективы дальнейшего стабильного роста объемов производства. Полиэтиленовая пленка является оптимальным вариантом упаковочного материала и в соответствии с указом Минздравсоцразвития Российской Федерации допущена в качестве упаковочного материала пищевых продуктов. Кроме этого, полиэтиленовая пленка широко используется для групповой упаковки замороженной птицы, сыров, колбас, молочных продуктов, алкогольных и прохладительных напитков, а также целого ряда других промышленных товаров народного потребления.

Преимущества полиэтиленовой пленки

В качестве основного преимущества данного упаковочного материала можно упомянуть простоту процесса упаковки, ее высокий уровень прочности, эстетичный внешний вид и сравнительно невысокую стоимость. Помимо этого следует отметь доступность сырьевой базы, простоту и высокий уровень экологичности процесса утилизации бывшей в употреблении полиэтиленовой пленки и отходов ее производства. В настоящий момент основными поставщиками пленочных изделий в нашей стране являются местные производители и частично производители стран ближнего и дальнего зарубежья.

Полиэтиленовая пленка 1 и 2 сорта производится посредством метода экструзии из полиэтилентерефталата высокого давления. Диапазон температур для эффективной эксплуатации полиэтиленовой пленки составляет от –500С до +600С. В качестве преимуществ данного материала можно перечислить ее высокий уровень прочности, не менее высокий уровень устойчивости к ударным нагрузкам, а также высокие теплоизолирующие показатели. Данные высокие технические характеристики полиэтиленовой пленки достигаются за счет применения на производстве исходного материала самого высшего качества, в частности полиэтилена высокого и низкого давления, предоставляемого на производство только ведущими предприятиями нефтехимической промышленности.

Область применения пленки

В настоящее время полиэтиленовая пленка пользуется широким применением в самых различных областях жизнедеятельности человека, и в частности в сельском хозяйстве, строительстве, мелиорации и прочих отраслях. Даже во время выполнения какого-либо ремонта невозможно обойтись без данного материала, так как только полиэтиленовая пленка может эффективно защитить мебель и полы от строительной пыли и мусора.

Помимо этого, в области строительства полиэтиленовая пленка является незаменимым материалом для укрытия свежего фундамента, а также строительных материалов от неблагоприятных погодных условий. Это более чем актуально для сыпучих материалов, цемента, песка и прочих материалов, не переносящих воздействия влаги. Кроме этого, полиэтиленовая пленка зачастую используется в качестве дешевого и доступного гидроизоляционного материала для стен, кровли, а также чердачных и подвальных помещений. Полиэтиленовая пленка зарекомендовала себя как отличный и дешевый гидроизоляционный материал, используемый в качестве гидробарьера в строительных конструкциях.

Производство строительной полиэтиленовой пленки

Для производства строительной пленки в качестве исходного материала применяется полиэтилен вторичной переработки, что в итоге и определяет ее низкую рыночную стоимость, так как в отличие от первичного полиэтилена, изготовленный из вторичного сырья аналог характеризуется более низкой светопропускной способностью. А это исключает применение данного материала во многих областях сельского хозяйства, и в частности для обустройства тепличных парников.

Относительно остальных технических характеристик строительной пленки, они абсолютно идентичны всем параметрам пленки, изготовленной из первичного полиэтилена. Оборудование для производства полиэтиленовой пленки обеспечивает изготовление данного материала в виде рукава, полурукава или полотна различной ширины и толщины. Упаковка различных видов продукции в поставляемую в виде рукава полиэтиленовую пленку осуществляется в ручном режиме или в альтернативном варианте посредством специальных автоматических агрегатов. Полиэтиленовое полотно для упаковки применяется исключительно посредством специальных упаковочных агрегатов, а также вручную в сельском хозяйстве, строительстве и в бытовых условиях.

Виды пленки

На данный момент полиэтиленовая пленка выпускается в самых различных вариантах ширины и толщины. Например, ширина полиэтиленовой пленки может варьироваться от 40 до 2000мм. Для изготовленных из полиэтилена высокого давления пленок эти значения могут варьироваться в диапазоне от 30 до 200 микрон. Полиэтиленовая пленка поставляется на рынок в рулонах самого различного диаметра. На протяжении длительного времени полиэтиленовая пленка выполняла исключительно свое основное предназначение и использовалась в качестве исходного материала для производства максимально удобного упаковочного материала – полиэтиленовых пакетов. В настоящее время у полиэтиленовых пакетов появилась еще одна функция – нанесение информации о продавце или производителе какого-либо товара или услуг.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Основным гарантом высокого качества полиэтиленовой пленки является оборудование для производства полиэтиленовой пленки и уровень его технологичности. Современный рынок предлагает данное оборудование в самом широком ассортименте, что вкупе с инновационными технологиями позволяет использовать в качестве исходного материала для производства полиэтиленовых пакетов вторсырья.

Если проанализировать достаточно высокий уровень качества изготавливаемой продукции и оперативность технологического процесса, получается прибыльный и стабильный бизнес.

Оборудование для производства пленки

Основным критерием в производстве данной продукции является высокий уровень качества, который может быть обеспечен только за счет использования экологически чистого исходного материала, так как в большинстве случаев полиэтиленовые пакеты служат для хранения пищевых продуктов. В силу чего полиэтиленовые пакеты должны в обязательном порядке соответствовать всем мировым стандартам экологической безопасности.

Ассортимент оборудования

Полиэтиленовая пленка в соответствии по своим предназначениям делится на следующие группы:

  • пищевая,
  • термоустойчивая,
  • стрейч,
  • армированная,
  • черная и прочие.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки включает в себя:

  • плавильные устройства–экструдеры,
  • натягивающие и выравнивающие элементы.

Технология изготовления

Из приемного бункера полимер в гранулах подается в специальную загрузочную воронку, после чего попадая под шнек гранулы, разогреваются посредством трения между собой и стенками цилиндра во время принудительного движения. В результате чего гранулы уплотняются, нагреваются и плавятся. После этого сырье из экструдера подается под давлением на формующее устройство, на выходе из которого раздувается до заданных размеров, а затем охлаждается. На заключительном этапе пленка пропускается через стабилизирующий узел, после этого в сложенном виде протягивается по направляющим роликам на устройство намотки.

Другие похожие статьи на Производственное оборудование для изготовления полиэтиленовой пленки

Производство пленок из полиэтилена (термоусадочной, стретч, пленочных изделий) в настоящее время представляет большой практический интерес и имеет хорошие экономические перспективы роста объемов производства. Полиэтиленовая ленка является прекрасным упаковочным материалом, допущена к контакту с пищевыми продуктами Минздравсоцразвития РФ, широко используется для групповой упаковки алкогольных и прохладительных напитков, молочных продуктов, замороженной птицы, колбас и сыров, а также целого ряда других промышленных товаров народного потребления и производства пленочных изделий, пакетов: строительные материалы и инструменты, групповая упаковка лекарственных препаратов и др.

Достоинство такого рода упаковки заключается в относительной простоте самого процесса упаковки, ее прочности, эстетичности при относительно небольшой стоимости. Кроме того, можно отметить доступную сырьевую базу, простоту и экологичность утилизации использованной пленки и отходов ее производства.

В настоящее время в нашей стране потребность в пленке и пленочных изделиях удовлетворяется, в основном, за счет местных производителей, а также, частично, за счет импорта из стран дальнего и ближнего зарубежья.

Развитие перспективного направления малого бизнеса требует понимания теоретических основ переработки полимеров.

Описание основной сырьевой базы

ПЭНД (HDPE, 2) — пленки более жесткие, прочные по сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления, более мутные и полупрозрачные. Температура размягчения ПЭНД выше, чем у ПЭВД (121°C), поэтому он выдерживает стерилизацию паром. Морозостойкость примерно такая же, как и у ПЭВД (-60°C). Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭВД, сопротивление удару и раздиру — ниже. Из-за линейной структуры макромолекулы ПЭНД ориентируются в направлении течения, поэтому сопротивление раздиру в продольном направлении пленок значительно ниже, чем в поперечном направлении. Проницаемость ПЭНД ниже, чем у ПЭВД, примерно в 5-6 раз. По химической стойкости пленки из ПЭНД превосходят пленки из ПЭВД, особенно по стойкости к маслам и жирам. Качество готовых изделий (пленки и пленочные изделия) определяется, прежде всего, качеством исходного сырья, его постоянными реологическими характеристиками и качеством пластикации в материальном цилиндре экструдера. При этом особое внимание уделяется улучшению качества смешения, получению гомогенного расплава, постоянной объемной производительности. В качестве одного из вариантов улучшения качества расплава компанией Kung Hsing разрабатываются и постоянно совершенствуются форма и конструкция пластицирующих систем применительно к конкретному материалу.

ПЭВД (LDPE, 4) — пленки обладают комплексом таких свойств, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиру, сохраняют прочность при низких температурах (-60°C). Пленки водо- и паронепроницаемы, газопроницаемы, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Изделия из ПЭВД имеют высокую химическую стойкость к кислотам, щелочам и неорганическим растворителям, низкую стойкость к углеводородам, галогенированным углеводородам, маслам и жирам, обладают хорошей свариваемостью нагретым инструментом. Относительно низкая температура размягчения ПЭВД ограничивает область применения материалов для стерилизации паром. В силу химической природы полиэтилена поверхность пленок гидрофобная, поэтому для печати любым из методов необходимо осуществляться предварительную обработки поверхности коронным разрядом электрического тока.

Производство полиэтиленовой пленки

Наиболее распространенными для пленок являются методы флексографической печати, тампонной, глубокой и трафаретной печати.

ЛПЭВД (LLDPE, 4) применяется практически во всех областях производства пленки, как в чистом виде, так и в различных смесях с полиэтиленом низкой или высокой плотности, для получения растягивающейся «стретч» пленки. Использование ЛПЭВД позволяет значительно уменьшить толщину пленки на 20-40% при сохранении прочностных характеристик. Стретч пленки из ЛПЭВД имеют меньшую по сравнению с пленками из ПВХ и СЭВА липкость. Данный недостаток устраняется введением в полимер увеличивающих липкость добавок, либо приданием поверхности пленки шероховатости механическим путем. ЛПЭВД применяют в качестве одного из слоев при изготовлении многослойных пленок.

Основной состав и конструкция технологического оборудования

Экструзия это непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании расплава термопластичного материала через формующий инструмент (головку), с последующим калиброванием и охлаждением для получения изделия с заданной геометрической формой.

Для подготовки расплава при производстве рукавных, а также плоскощелевых пленок можно использовать следующие виды экструдеров: одношнековые, двухшнековые, планетарные, дисковые, комбинированные, каскадные.

По характеру процессов, протекающих в канале материального цилиндра одношнекового экструдера, можно условно выделить несколько зон (Рис. 1): питания, плавления и дозирования.

Рис. 1. Общий вид шнека и условное расположение функциональных зон

I- зона питания, II — зона плавления, III — зона дозирования.

Зона питания. Полимер в виде гранул или порошка поступает из бункера, расположенного над экструдером в загрузочную воронку. Под действием гравитационных сил и сил трения (за счет разницы коэффициентов трения полимера к шнеку и цилиндру, при этом коэффициент трения полимерного материала к шнеку должен быть меньше, чем к цилиндру) гранулы продвигаются вдоль. По мере движения полимера вдоль в материале развиваются высокие сдвиговые напряжения, вызывающие дополнительное нагревание полимера (саморазогрев). Часть тепла подводится конвекцией от нагревателей различной конструкции (индукционные, инфракрасные и т.д.). Гранулы уплотняются, нагреваются, частично плавятся.

Зона питания располагается после зоны загрузки. Зона загрузки обычно имеет продольные канавки для улучшения подачи гранул, а также водяное охлаждение, чтобы гранулы материала при контакте со шнеком не прилипали к его поверхности и не препятствовали поступлению других гранул. В случае неправильной работы или отсутствия водяного охлаждения зоны загрузки возможно образование так называемого «козла», со всеми вытекающими последствиями его устранения и чистки оборудования.

Зона плавления. Благодаря уменьшению глубины нарезки шнека в этой зоне, уменьшается свободный объем витка, происходит дальнейшее уплотнение и расплавление частиц полимера до расплавленной массы.

Зона дозирования. Расплав полимера в зоне дозирования подвергается интенсивному смесительному воздействию благодаря специальным конструктивным элементам шнека. В этой зоне глубина нарезки шнека минимальная. Отношение объема витка в зоне дозирования к объему витка в зоне питания определяет коэффициент сжатия. Для различных материалов конструируются шнеки с индивидуальным значением коэффициента сжатия для получения оптимальных реологических характеристик расплава полимера.

Способ производства рукавной пленки по схеме «снизу-вверх» применяют при изготовлении пленок практически любой ширины. Схема производства «сверху-вниз» рациональна для производства узких, тонких пленок. Горизонтальный прием рукава представляет интерес при изготовлении, например, толстых газонаполненных (вспененных) пленок.

Технологическая линия для получения рукавной ПЭНД пленки по схеме «снизу-вверх» компании Kung Hsing модели KS-FE50 представлена на рис. 2.

Рис. 2. Общий вид экструзионной линии KUNG HSING KS-FE50.

1 – автоматический загрузчик, 2 – бункер, 3 – экструдер, 4 – экструзионная головка, 5 – кольцо охлаждения, 6 – стабилизатор, 7 – корзина, 8 – складывающие щеки, 9 – приемное устройство, 10 – направляющие ролики, 11 – устройство обработки пленки коронным разрядом, 12 – устройство намотки, 13 – панель управления, 14 – башня.

Технологическая линия для получения рукавной ПЭВД пленки по схеме «снизу-вверх» Kung Hsing модели KS-FLL65 представлена на рис. 3.

Рис. 3. Общий вид экструзионной линии KUNG HSING KS-FLL65.

1 – автоматический загрузчик, 2 – бункер, 3 – экструдер, 4 – экструзионная головка, 5 – кольцо охлаждения, 6 – корзина, 7 – складывающие щеки, 8 – приемное устройство, 9 – направляющие ролики, 10 – устройство намотки, 11 – панель управления, 12 – башня.

Краткое описание технологического процесса производства рукавной пленки по схеме «снизу-вверх»

Сырье в виде основного полимерного материала, добавок и пигментов подается автоматическим загрузчиком из транспортной тары (мешки, контейнеры «биг-бэг» и др.) в бункер, расположенный над экструдером. Из бункера сырье поступает в материальный цилиндр одношнекового экструдера, где уплотняется, плавится, интенсивно перемешивается. Из экструдера через фильтр и переходник материал попадает в экструзионную головку, где происходит формирование однородного потока расплава полимера заданной геометрической формы и выходит через кольцевую щель в виде кольцевой цилиндрической заготовки. Затем заготовка раздувается до необходимых размеров постоянным объемом воздуха внутри баллона. Для изменения размеров получаемой пленки достаточно открыть подачу воздуха внутрь баллона через воздуховод в центре дорна, или сделать одно/несколько сквозных отверстий в баллоне. За счет разницы давлений по обе стороны пленки диаметр рукава уменьшится. Охлаждение рукава осуществляется с потоком воздуха из нагнетаемого воздуходувкой через зазор кольца охлаждения. Далее пленочный рукав проходит через стабилизационную корзину, складывающие щеки. В сложенном виде пленка протягивается через приемное устройство, направляющие ролики, устройство обработки пленки коронным разрядом и подается на устройство намотки.

Производственное оборудование для изготовления полиэтиленовой пленки

Значение полиэтиленовой пленки

В современных реалиях производство полиэтиленовой пленки и различных пленочных изделий имеет большой практический интерес, а также хорошие экономические перспективы дальнейшего стабильного роста объемов производства. Полиэтиленовая пленка является оптимальным вариантом упаковочного материала и в соответствии с указом Минздравсоцразвития Российской Федерации допущена в качестве упаковочного материала пищевых продуктов. Кроме этого, полиэтиленовая пленка широко используется для групповой упаковки замороженной птицы, сыров, колбас, молочных продуктов, алкогольных и прохладительных напитков, а также целого ряда других промышленных товаров народного потребления.

Преимущества полиэтиленовой пленки

В качестве основного преимущества данного упаковочного материала можно упомянуть простоту процесса упаковки, ее высокий уровень прочности, эстетичный внешний вид и сравнительно невысокую стоимость. Помимо этого следует отметь доступность сырьевой базы, простоту и высокий уровень экологичности процесса утилизации бывшей в употреблении полиэтиленовой пленки и отходов ее производства. В настоящий момент основными поставщиками пленочных изделий в нашей стране являются местные производители и частично производители стран ближнего и дальнего зарубежья.

Полиэтиленовая пленка 1 и 2 сорта производится посредством метода экструзии из полиэтилентерефталата высокого давления. Диапазон температур для эффективной эксплуатации полиэтиленовой пленки составляет от –500С до +600С. В качестве преимуществ данного материала можно перечислить ее высокий уровень прочности, не менее высокий уровень устойчивости к ударным нагрузкам, а также высокие теплоизолирующие показатели. Данные высокие технические характеристики полиэтиленовой пленки достигаются за счет применения на производстве исходного материала самого высшего качества, в частности полиэтилена высокого и низкого давления, предоставляемого на производство только ведущими предприятиями нефтехимической промышленности.

Область применения пленки

В настоящее время полиэтиленовая пленка пользуется широким применением в самых различных областях жизнедеятельности человека, и в частности в сельском хозяйстве, строительстве, мелиорации и прочих отраслях. Даже во время выполнения какого-либо ремонта невозможно обойтись без данного материала, так как только полиэтиленовая пленка может эффективно защитить мебель и полы от строительной пыли и мусора.

Помимо этого, в области строительства полиэтиленовая пленка является незаменимым материалом для укрытия свежего фундамента, а также строительных материалов от неблагоприятных погодных условий. Это более чем актуально для сыпучих материалов, цемента, песка и прочих материалов, не переносящих воздействия влаги. Кроме этого, полиэтиленовая пленка зачастую используется в качестве дешевого и доступного гидроизоляционного материала для стен, кровли, а также чердачных и подвальных помещений. Полиэтиленовая пленка зарекомендовала себя как отличный и дешевый гидроизоляционный материал, используемый в качестве гидробарьера в строительных конструкциях.

Производство строительной полиэтиленовой пленки

Для производства строительной пленки в качестве исходного материала применяется полиэтилен вторичной переработки, что в итоге и определяет ее низкую рыночную стоимость, так как в отличие от первичного полиэтилена, изготовленный из вторичного сырья аналог характеризуется более низкой светопропускной способностью. А это исключает применение данного материала во многих областях сельского хозяйства, и в частности для обустройства тепличных парников.

Относительно остальных технических характеристик строительной пленки, они абсолютно идентичны всем параметрам пленки, изготовленной из первичного полиэтилена. Оборудование для производства полиэтиленовой пленки обеспечивает изготовление данного материала в виде рукава, полурукава или полотна различной ширины и толщины. Упаковка различных видов продукции в поставляемую в виде рукава полиэтиленовую пленку осуществляется в ручном режиме или в альтернативном варианте посредством специальных автоматических агрегатов. Полиэтиленовое полотно для упаковки применяется исключительно посредством специальных упаковочных агрегатов, а также вручную в сельском хозяйстве, строительстве и в бытовых условиях.

Виды пленки

На данный момент полиэтиленовая пленка выпускается в самых различных вариантах ширины и толщины. Например, ширина полиэтиленовой пленки может варьироваться от 40 до 2000мм. Для изготовленных из полиэтилена высокого давления пленок эти значения могут варьироваться в диапазоне от 30 до 200 микрон. Полиэтиленовая пленка поставляется на рынок в рулонах самого различного диаметра. На протяжении длительного времени полиэтиленовая пленка выполняла исключительно свое основное предназначение и использовалась в качестве исходного материала для производства максимально удобного упаковочного материала – полиэтиленовых пакетов. В настоящее время у полиэтиленовых пакетов появилась еще одна функция – нанесение информации о продавце или производителе какого-либо товара или услуг.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Основным гарантом высокого качества полиэтиленовой пленки является оборудование для производства полиэтиленовой пленки и уровень его технологичности. Современный рынок предлагает данное оборудование в самом широком ассортименте, что вкупе с инновационными технологиями позволяет использовать в качестве исходного материала для производства полиэтиленовых пакетов вторсырья.

Если проанализировать достаточно высокий уровень качества изготавливаемой продукции и оперативность технологического процесса, получается прибыльный и стабильный бизнес. Основным критерием в производстве данной продукции является высокий уровень качества, который может быть обеспечен только за счет использования экологически чистого исходного материала, так как в большинстве случаев полиэтиленовые пакеты служат для хранения пищевых продуктов.

Линии для производства полиэтиленовой пленки в России

В силу чего полиэтиленовые пакеты должны в обязательном порядке соответствовать всем мировым стандартам экологической безопасности.

Ассортимент оборудования

Полиэтиленовая пленка в соответствии по своим предназначениям делится на следующие группы:

  • пищевая,
  • термоустойчивая,
  • стрейч,
  • армированная,
  • черная и прочие.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки включает в себя:

  • плавильные устройства–экструдеры,
  • натягивающие и выравнивающие элементы.

Технология изготовления

Из приемного бункера полимер в гранулах подается в специальную загрузочную воронку, после чего попадая под шнек гранулы, разогреваются посредством трения между собой и стенками цилиндра во время принудительного движения. В результате чего гранулы уплотняются, нагреваются и плавятся. После этого сырье из экструдера подается под давлением на формующее устройство, на выходе из которого раздувается до заданных размеров, а затем охлаждается. На заключительном этапе пленка пропускается через стабилизирующий узел, после этого в сложенном виде протягивается по направляющим роликам на устройство намотки.

Другие похожие статьи на Производственное оборудование для изготовления полиэтиленовой пленки

Организация бизнеса по изготовлению полиэтиленовых пакетов и производственная линия

Упаковка из полиэтилена уже давно вошла в предметы нашего домашнего обихода. Можем ли мы представить жизнь в ХХІ веке без пакетов, кульков, п/э мешков? В любом торговом центре или магазине продавцы заворачивают наши покупки в удобные и практичные полиэтиленовые пакеты. Так же на пакетах впечатываются логотипы различных магазинов, что служит хорошей рекламой.

Производство пакетов как вариант бизнеса

При низкой себестоимости рентабельность данного вида бизнеса достаточно высока. По мнениям экспертов пробиться на конкурирующем рынке по производству данной продукции даже очень реально.

Так с чего начать производство? Как и в организации какого-либо другого бизнеса для начала надо заняться оформлением необходимых документов.

Эти документы, а именно: регистрация вида деятельности, разрешительные документы и визивирование их обойдется вам примерно в 300–400 долларов. Сам процесс оформления может занять 1–2 месяца.

Кроме того ваше предприятие обязано хотя бы один раз в 3 месяца проводить экспертизу на качество продукции согласно установленным нормам. Само заключение стоит 25–35 долларов.

На начальном этапе развития вашего бизнеса стоит позаботиться об утилизации отходов. Есть два способа:

  1. Оформление договора с перерабатывающей компанией;
  2. Приобретение оборудования для самостоятельной переработки отходов.

Следует отметить, что первый способ гораздо экономнее второго.

Также надо с первых шагов позаботиться о точке сбыта вашей продукции.

Оборудование и технология изготовления

Линия по производству полиэтиленовых пакетов состоит из 5 машин:

1.Экструзионная установка
Это машина, которая понадобиться для выдува рукавной пленки. Надо заранее выбрать ширину ваших пакетов, так как она должна соответствовать ширине установки. Кроме этого в комплекте машины имеется устройство для фальцевания швов. Если вы собираетесь наносить на пакеты какие–либо рисунки, например, известные бренды (такие рисунки понадобятся при продаже пакетов соответствующим магазинам) вам будет нужен экструдер оборудованный корокатором. Он нужен чтобы проконировать пленку, то есть снять статистический разряд для улучшения взаимодействия покрытия с краской. Без этого действия печать рисунка невозможна.

2. Флексографическая машина
Это оборудование для нанесения печати на рукав пакета. Такие машины бывают 3 типов:

  • двехцветные;
  • четырехцветные;
  • шестицветные.

Если организовывается производство пакетов без рисунка (мусорных и др.) покупка этого прибора не потребуется.

3.Флексограф
Специалисты рекомендуют процесс фальцевания поручить компаниям-партнерам, так как цена на флексограф начинается от 50 000 долларов США.

4. Пакетоделательная машина
Для нарезания п/э рукавов вам будет нужна пакетодельная машина. Чтобы изготавливать мусорные пакеты для машины придется приобрести намотчик и перфорационный нож, а для пакетов типа «маячка» – горячую иглу и фотоэлемент.

5. Вырубной пресс
Из дополнительного оборудования для линии по производству полиэтиленовых пакетов может понадобиться вырубной пресс, укомплектованный набором форм. Он нужен только для изготовления пакетов «маячка» и пакетов с прорубной ручкой.

Для переработки отходов полиэтилена будет нужен агрегат для дробления. Внимание: использование переработанного сырья подходит только для мусорных пакетов и ни в коем случае для пакетов связанных с пищевой промышленностью.

Стоимость всей линии по производству полиэтиленовых пакетов колеблется от 100 000 до 180 000 долларов.

Сырье

Для производства полиэтилена нужен гранулированный полиэтилен. При этом существует:

  • полиэтилен высокого давления;
  • полиэтилен низкого давления.

Самое дешевое сырье – это гранулят корейского и российского производства. 1тн отечественного гранулированного полиэтилена стоит около 400 долларов.

Еще при производстве пакетов нужны будут красители. Цены на них колеблются в диапазоне от 5 до 20 долларов за 1кг.

Помещение

Размещать цех лучше подальше от жилых районов и заселенных мест, так как процесс изготовления пакетов напрямую связан с химическими веществами. Помещения следует оборудовать вытяжкой и вентиляцией. Площадь вашего предприятия должна быть 100м2 и выше, а высота около 10м.

Для производства пакетов не нужно будет много воды и будет достаточно обычного напора для соблюдения санитарных норм.

Что касается напряжения b тока, то будет достаточно 220–380Вт, не больше.

Персонал

Бизнес хорош тем, что не требует высококвалифицированных рабочих и можно спокойно обучить новичков. Так что с персоналом серьезных проблем не возникнет.

Срок окупаемости всей линии по производству полиэтиленовых пакетов колеблется в пределах 2–3 лет.

Поставщики линий по производству полиэтиленовых пакетов могут представить различные варианты разной комплектации. К примеру, цена на состав оборудование, которое способно производить 250 мешков в час — около 56570 тысяч долларов.

У многих комплектов есть очень полезные особенности. Например, их детали можно приобретать отдельно друг от друга, что значительно влияет на цену производственной линии и отдельных агрегатов.

Изготовление полиэтиленовой пленки

Еще одна из особенностей некоторых комплектов состоит в том, что некоторые из процессов можно делать вручную и это снижает затраты практически вдвое. Конечно же, производительность при таком подходе снизится.

Если необходимо оборудование с высокой производительностью, то лучше брать всю линию сразу. Цена такой линии будет где-то 108 300 долларов США при производительности 120 мешков за минуту. В этом случае будет легко изменять длину и ширину продукции.

Стоит отметить, что в этих двух вариантах в комплекте не учитывается флексомашина.

Бизнес по производству пакетов очень прост и не требует значительного начального капитала. Благодаря этому его можно развить и даже занять свою позицию на рынке.

Как делают полиэтиленовые пакеты, видео:

Другие похожие статьи на Организация бизнеса по изготовлению полиэтиленовых пакетов и производственная линия

Среди отличительных особенностей нашей упаковочной продукции клиенты выделяют отменное качество товара, оптимальную цену и огромный ассортимент.

Свой бизнес: производство упаковочной пленки

Столь выгодные условия своим клиентам мы можем предложить благодаря собственным производственным мощностям.

Наше производство

С 2009 года мы изготавливаем и реализуем оптом современные упаковочные материалы, благодаря которым покупатели могут обеспечить удобное хранение и безопасную транспортировку торговой продукции и личных вещей.

Производство упаковочных материалов в нашей компании «Комплект-Пак» поставлено на конвейер, и для каждого вида товара у нас открыта отдельная линия. Благодаря опыту и расширяющимся возможностям, мы можем предложить оптовым покупателям максимально широкий ассортимент упаковки.

Мы ценим свою репутацию и уважаем всех клиентов, поэтому основной акцент в производстве делаем на качество изготавливаемой нами продукции. Для этого на производстве мы используем передовые технологии, современное оборудование, а для изготовления упаковочной пленки, скотча, и прочих материалов используем высококачественное сырьё, которое закупаем только у проверенных поставщиков.

Отметим, что производство стрейч пленки, пакетов, средств защиты и прочих товаров в «Комплект-Пак» происходит в соответствии с нормами ГОСТ РФ. Сырьё и продукция компании проходит строгий контроль качества, и имеет соответствующие сертификаты. Поэтому наши клиенты гарантированно получают высшее качество по наиболее выгодной цене.

Что мы предлагаем на производстве

Мы изготавливаем стрейч, скотч, воздушно-пузырьковую пленку, пакеты, майки ПНД, гофрокартон, перчатки и прочие необходимые в быту и в сфере упаковки материалы.

У нас налажено производство 2-х и 3-х слойной воздушно-пузырчатой пленки, стрейч пленки для ручной и машинной обмотки. Упаковочный скотч и малярную ленту мы выпускаем с разной толщиной, шириной и плотностью. Современное оборудование, которое есть у нас, даёт нам возможность изготавливать данную продукцию в различных цветовых вариациях, а также с нанесением на неё рисунков, рекламных надписей или логотипа компании.

На своём производстве мы выпускаем гофрокартон премиального качества, а огромный ассортимент полиэтиленовых пакетов для супермаркетов и торговли, изготовленный у нас,  позволяет удовлетворить требования широкого круга клиентов.

На отдельной линии мы изготавливаем востребованные в работе средства защиты – вязанные х/б и латексные перчатки с одинарным и двойным ПВХ покрытием. В нашем ассортименте вы всегда сможете найти рабочие перчатки класса «эконом», «стандарт» или «люкс».

Реализация изготавливаемой продукции

Что касается реализации, то за годы нашей работы мы активно расширяем свою дилерскую сеть на территории РФ. Сегодня у нас открыты два офиса – в Москве и Санкт-Петербурге, куда мы приглашаем новых клиентов и дилеров.

Покупка продукции напрямую от непосредственного производителя – это всегда привлекательная возможность для клиентов купить необходимый товар по самой доступной цене и в нужном количестве. И если вы ищите именно такую компанию по производству стрейч пленки, скотча, пузырьковой пленки и прочих упаковочных материалов – добро пожаловать к нам в «Комплект-пак».

Как открыть промышленное производство полиэтиленовых пакетов

ООО “РостСан” – предлагает Вам широкий ассортимент оборудования для производства пакетов!

ООО “РостСан” является официальным дистрибьютором турецкой фирмы OZMAK в России. С 1998 года компания OZMAK выпускает оборудование для производства пластиковых и пищевых пакетов, упаковки из полиэтилена. За короткое время фирма OZMAK вступила в ряды лидирующих фирм, создав торговую марку OZMAK. Открыв представительства в 14 странах мира, фирма OZMAK внесла большой вклад в увеличение рынка качественных и надежных станков для производства пакетов.

ООО “РостСан” предлагает на российском рынке станки для производства пакетов, полиэтиленовой пленки, упаковки, а также оборудование для производства пакетов типа “фасовка”, “майка”, “мешки”, пакетов с прорубной усиленной и неусиленной ручкой, “куринных” пакетов, “хлебных” пакетов из полипропилена, линии (грануляторы) для переработки отходов из полиэтилена. За время работы компания “РостСан” зарекомендовала себя как надежный партнер в бизнесе.

Специализация ООО «РостСан» — это

– пакетосварочные станки для производства упаковки: полиэтиленовых пакетов «майка», с донным швом, с боковым швом, с усиленной и неусиленной прорубной ручкой, петлевой ручкой, “куринных” пакетов, “хлебных” пакетов из полипропилена;

– пленочные экструдеры для производства полиэтиленовой пленки ПНД, ПВД, ЛПВД, трехслойных пленок;

– грануляторы для переработки отходов производства.

Специалисты нашей компании  не только продадут вам оборудование для производства пакетов, но и подберут оптимальный комплекс для производства, способный обеспечить максимальную отдачу по производительности без поломок и простоев, а внедренные энергосберегающие технологии, обеспечивают круглосуточную скоростную работу при высоком качестве получаемой продукции.

Наша работа с клиентами не ограничивается только продажей оборудования. Мы гарантируем нашим клиентам комплексное сопровождение на протяжении всего времени сотрудничества:

· мы подберем необходимое оборудование для Вашего производства, обеспечив максимальную производительность оборудования и комфорт Вашей работы;

· мы предложим только то оборудование, что проверено нами на собственном производстве, подробно рассказав об особенностях каждого станка;

· мы поделимся опытом работы и проведем обучение специалистов на собственном производстве;

· предоставим полный спектр услуг по техническому обслуживанию оборудования для производства пакетов.

Фирма OZMAK постоянно совершенствует выпускаемые станки для производства полиэтиленовых пакетов. Мы не только посоветуем Вам оптимальный вариант при покупке нового оборудования для производства пакетов, но и поможем продать устаревшее.

ООО «РостСан» –  импортер оборудования по производству полиэтиленовых пакетов, экструдеров и грануляторов!

Изготовление пленки полиэтиленовой в Москве и Московской области

Изготовление пленки полиэтиленовой в Москве и Московской области — выгодный бизнес. Без этого материала сегодня не обходится ни одна область человеческой жизнедеятельности.

Производственный процесс предусматривает выпуск изделий, необходимых для упаковки продукции промышленного и пищевого назначения, для хранения товаров в магазинах, на складах, различных предметов в быту.

Какое сырьё необходимо?

Для выпуска полиэтиленовой плёнки в качестве сырья используют полимерные гранулы. Они могут создаваться впервые либо быть продуктом вторичной переработки.

Сырьё можно поделить на две группы:

    • гранулы полиэтилена низкого давления;
    • гранулы полиэтилена высокого давления.

Второй вариант подходит для использования в пищевой отрасли. Сырьё приобретают в России и за рубежом. Для изготовления цветного изделия приобретается краситель. От качества сырья зависит получаемый в конечном итоге продукт.

Технология производства

Процесс изготовления полиэтиленовой плёнки включает в себя следующие этапы:

  1. Гранулы опускают в экструдер, откуда они передвигаются по шнеку. Температура при этом устанавливается 180-240 градусов. Температурный режим постепенно изменяют в сторону увеличения. Гранулы размягчаются и становятся однородной массой. Полученный полиэтилен имеет контуры рукава.
  2. Материал охлаждают и выравнивают, пропуская через валики, делят на две ленты. Механизм сматывает плёнку в рулоны. Полученные обрезки идут на вторичную переработку. У каждого рулона свой установленный размер.
  3. При достижении нужной длины рулон передвигается далее, на его месте идёт подготовка следующей партии.
  4. При необходимости на поверхность наносят цветную печать. По заказу публикуется подробная информация о товаре, заводе-производителе, условиях хранения и эксплуатации товара. Полиэтилен часто становится носителей недорогой, но эффективной рекламы.

Делают это следующим образом:

    • Краску разводится спиртом. Раствор перемешивают для достижения оптимально необходимой степени вязкости.
    • Валиком наносят цветную печать.
    • После застывания краски полотно сматывается в рулоны.
    • Продукт перемещают в механизм, где осуществляется окончательное оформление изделия для продажи потребителям.

На производстве обязательно осуществляется контроль качества на всех этапах. Проверяется целостность и структура готового изделия.

 

Полиэтиленовая пленка — обзор

2.2.1 Экологические проблемы

Мульча из полиэтиленовой пленки изготовлена ​​из невозобновляемых материалов на нефтяной основе, и ее срок службы обычно составляет один вегетационный период до ее утилизации (Shen and Zheng, 2017). Пластмассовый мусор, полученный при разложении такой пленочной мульчи, совершенно не экологичен и уже начал ухудшать окружающую среду в существующих системах земледелия. Всего за короткий период в несколько десятилетий, с тех пор как в 1950-х годах началось крупномасштабное производство пластмассовых изделий, пластиковый мусор скопился в земной среде, на берегах даже самых отдаленных островов, в открытом океане и даже в глубоком море (Barnes et al. ., 2009). Повышенное накопление остатков пластика вызывает беспокойство, поскольку может привести к постоянным экологическим, экономическим проблемам и проблемам обращения с отходами (Singh and Sharma, 2008). Из-за отсутствия разложения APW может оставаться в почве в течение более длительного времени, тем самым нарушая микроклимат системы возделывания сельскохозяйственных культур. Даже если он распадается на более мелкие части, невидимые для глаз, все же такой деградированный, гидрофобный пластиковый мусор с большой площадью поверхности может мигрировать в грунтовые воды или другие части экосистемы, что приводит к непоправимому ущербу для окружающей среды (Narayan, 2012).

Кроме того, полиэтиленовые пленки могут накапливать больше органических загрязнителей, чем другие типы пластиков, включая полипропилен и ПВХ (Teuten et al., 2009). Таким образом, даже в случае их удаления с поля, ПФМ обычно настолько загрязнены мусором, химикатами и почвой, что их переработка также становится очень сложной. Вот почему значительно меньшее количество пластика, используемого в поле, поскольку мульча обычно перерабатывается по сравнению с другими формами пластика. И в результате, несмотря на беспрецедентный успех в управлении, обработке и переработке во всем мире, основной сегмент пластиковых отходов, возможно, попадает на свалки или сжигается открыто, выделяя CO и CO 2 (Hahladakis et al., 2018). Кроме того, также выделяются некоторые другие парниковые газы, такие как CH 4 и этиленовые газы, которые, безусловно, будут увеличиваться по мере того, как все больше и больше пластика синтезируется и хранится в окружающей среде (Royer et al., 2018).

Есть определенные добавки к пластику, такие как фталаты и бисфенол А (BPA), которые часто добавляются в процессе производства для улучшения их свойств (Salvaggio et al., 2019). Доказано, что наряду с несколькими другими аналогами BPA является токсичным веществом для животных, которое может влиять на эндокринную систему (Siracusa et al., 2018). Такие добавки могут довольно легко выделяться в окружающую среду и могут отрицательно влиять на окружающую среду. Другая проблема заключается в том, что PFM приводит к более высокому уровню эфиров фталевой кислоты (PAE) как в почве, так и в воздухе, которые представляют собой класс тугоплавких органических пластифицирующих соединений, широко используемых в листах для упаковки пищевых продуктов и других сельскохозяйственных целей (He et al., 2014). Эти ПАЭ могут легко выщелачиваться в атмосферу и почву, поскольку они физически связаны только с пластиковыми материалами (He et al., 2014).Эту проблему можно решить, используя научно обоснованные инновационные подходы, которые могут заменить такие соединения, создающие риск (MacArthur, 2017).

Загрязнение пластиком не ограничивается только земной средой, но также достигло морской среды (Law et al., 2010). В океанах эти пластиковые материалы разлагаются на микроскопические частицы, которые попадают в организм морской фауны, что приводит к неизвестным последствиям (Thompson et al., 2004). Между тем, различные патогены, как местные, так и чужеродные, могут быть напрямую занесены пластиковыми остатками, что может косвенно влиять на полезных микробных симбионтов (Lamb et al., 2018). Недавняя тенденция последних нескольких десятилетий показывает, что средний размер пластиковых частиц в окружающей среде уменьшается; в то время как количество и распределение мусора MP увеличилось (Barnes et al., 2009). Другая проблема заключается в том, что, хотя эти ПФМ обозначены как «биоразлагаемые» или «компостируемые», на практике разложение и минерализация могут быть слишком неэффективными и / или слишком неполными (Bailes et al., 2013). Таким образом, использование таких так называемых BDM не может считаться жизнеспособным вариантом устойчивых систем земледелия.

Производственные мощности, заводы и цена ПВД

Что такое ПВД (полиэтилен низкой плотности)?

LDPE (полиэтилен низкой плотности) является наиболее распространенной формой полиэтилена.Смолы — это гораздо больше, чем просто полиэтиленовые смолы общего назначения. Они оказались ценным продуктом из семейства полиэтиленов, в котором превосходно сочетаются превосходная прозрачность, жесткость и плотность.

Смолы также отлично подходят для упаковки с точки зрения эстетики, прочности, сопротивления разрыву, пригодности для печати и эластичности. Эти термопласты можно легко перерабатывать на высокоскоростных линиях для использования в качестве пленок, покрытий или для ламинирования.

LDPE Смола Цена & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; a href = ‘https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; www.plasticsinsight.com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смола-интеллект & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смолы-цены & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ldpe & amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ‘& amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47;’ & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; img alt = ‘Цены на полиэтиленовую смолу’ src = ‘https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; # 47; public.tableau.com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; images & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; Po & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; Po & amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; PolyethyleneResinPricing & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; PolyethyleneResinPricing & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; 1_rss.png ‘style =’ border: none ‘/ & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; / a & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt;

Процесс производства ПВД

Два общих процесса, используемых при производстве полимера полиэтилена низкой плотности: (1) трубчатый процесс (2) автоклавный процесс.Оба эти процесса используют свободнорадикальную химию.

Полиэтилен низкой плотности производится путем полимеризации этилена при очень высоких температурах в трубчатом реакторе. В этом трубчатом реакторе полимеризация под высоким давлением позволяет проводить дальнейшую сополимеризацию этилена с полярными сомономерами.

Трубчатый процесс имеет преимущество перед автоклавным процессом. Трубчатые линии более экономичны при меньшем потреблении энергии. В мировом масштабе трубчатые технологии занимают основную долю в технологиях производства полиэтилена низкой плотности.

Смолы находят свое основное применение в производстве универсальных и высокоэффективных приложений, включая экструзию и литье пленки, экструзию и нанесение покрытий, пленки и листы, ротационное формование и литье под давлением и другие области применения. Другие типичные области применения термопласта включают потребительские пакеты, вкладыши, внешние обертки, пленки для ламинирования, сельскохозяйственные пленки, экструзионные покрытия, колпачки и крышки, игрушки и множество других прочных пластиковых изделий, используемых в повседневной жизни. Они даже используются в формованных лабораторных устройствах, например, для производства оборудования для мойки пипеток, мешков, резервуаров и трубок общего назначения.

Основные заводы по производству полиэтилена низкой плотности & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; a href = ‘https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; www.plasticsinsight. com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смола-интеллект & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смолы-цены & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ldpe & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ldpe & amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ‘& amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; ; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; img alt = ‘Местоположение завода ПВД’ src = ‘https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; ; amp; amp; amp; # 47; public.tableau.com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; images & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; LD & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; LD & amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; LDPEPlantLocation & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; LDPEPlantLocation & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; 1_rss.png ‘style =’ border: none ‘/ & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; / a & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt;

Мировые мощности по производству ПВД


Мировая производственная мощность полиэтиленового полимера в 2016 году составила 103 млн тонн.Доля производственных мощностей по производству полиэтилена низкого давления в мировом производстве полиэтилена составила 20,9%. Производство полиэтилена низкого давления в 2016 году составило 20,9 млн тонн.

Основными регионами производства полиэтилена низкой плотности были Европа и Азия, на долю которых приходилось около 28-29% каждый. Другим лидером была Северная Америка с 17% доли производства.

История полиэтиленовых смол низкой плотности

Это смола на основе мономера этилена.Это был первый сорт полиэтилена, произведенный Imperial Chemical Industries (ICI) в 1933 году. Смола была произведена с использованием процесса под очень высоким давлением, называемого свободнорадикальной полимеризацией. Даже сегодня термопласты производятся с использованием того же метода. Эти смолы доступны в широком диапазоне гибкости в зависимости от производственного процесса. Несмотря на высокую конкуренцию среди полимеров, он сохраняет свое значение как хороший сорт пластика на рынке.

Свойства полиэтилена низкой плотности

Физические свойства

Полиэтилен низкой плотности — наиболее часто используемый сорт полиэтилена.Термопласты имеют широкий спектр применения благодаря своим свойствам, которые делают их применимыми для различных продуктов.

Это высокомолекулярный полиолефин. Как и все другие полиолефины, полиэтилен низкой плотности также нетоксичен, не загрязняет окружающую среду и обладает высокой прочностью на разрыв. Он легче воды, химически инертен и не растворяется при комнатной температуре.

Как правило, он имеет молочно-белый полупрозрачный вид с сочетанием гибкого материала и уникальных свойств текучести, что доказывает его пригодность для применения в пластиковых пленках.Хотя смолы обладают высокой пластичностью, но обычно имеют низкую прочность на разрыв, при воздействии света и кислорода они теряют свою прочность и сопротивление разрыву.

Продукт из этой смолы широко используется в различных отраслях промышленности, таких как строительство, автомобилестроение, упаковка и другие. Полимерам отдается предпочтение перед другими сортами полиэтилена из-за их различных свойств, которые составляют:

  • Смолы могут быть жесткими и гибкими в зависимости от их применения.
  • Может быть прозрачным или даже полупрозрачным и иметь восковую поверхность.
  • Полужесткие, прочные и водонепроницаемые.
  • Они имеют низкую температуру плавления, а также обладают хорошими барьерными свойствами для влаги.
  • Эти термопласты обладают стабильными электрическими свойствами и хорошей химической стойкостью.
  • Пластмасса легко перерабатывается недорогими методами.

Базовый Физические свойства полиэтилена низкой плотности

Прочность на разрыв 0.20 — 0,40 Н / мм 2 и ударная вязкость без разрыва

Коэффициент теплового расширения 100 — 220 * 10,6

Макс.температура непрерывного использования 65 ° C

Плотность 0,917 — 0,930 г / см 3

Химическая стойкость

  • Отличная стойкость (без воздействия / без химической реакции) к разбавленным и концентрированным кислотам, щелочам, спиртам, основаниям и сложным эфирам.
  • Обладает хорошей стойкостью (незначительное воздействие / очень низкая химическая реактивность) по отношению к маслам и смазкам, альдегидам и кетонам.
  • Ограниченная стойкость (умеренное воздействие / значительная химическая реакция, подходит только для кратковременного использования) для различных типов углеводородов, таких как алифатические углеводороды, ароматические углеводороды и галогенированные углеводороды. Даже для окислителей и минеральных масел.

Смолы обладают прочностью, жесткостью и химическими свойствами, а также термостойкостью, что делает их применимыми для производства различных товаров в различных сегментах.Изделия, изготовленные из полиэтилена низкой плотности, долговечны, и их широкое использование может быть легко отображено в пластиковых изделиях, используемых в нашей повседневной жизни, таких как сумки, игрушки, пленки, лабораторные приборы, игрушки и т. Д.

Применение полиэтилена низкой плотности

Полиэтилен низкой плотности — широко используемый полимер для производства различных контейнеров, промывных бутылок, раздаточных бутылок, трубок, пластиковых пакетов и различных формованных лабораторных устройств. Пластмассы используются в очень больших количествах из-за их свойств, которые делают их применимыми для различных продуктов конечного сегмента.Основные области применения термопластов:

Труба из полиэтилена низкой плотности

Труба из полиэтилена низкой плотности (полипропиленовая труба) — наиболее часто используемая труба для бытового и химического орошения. Эти трубы используются в ирригации в основном для доставки от источника к микротрубам. Они очень подходят для установки над землей и, так как они не очень гибкие, можно использовать соединители для направления подводящих труб. Соединители с зазубринами используются с трубами, поскольку они обеспечивают плотное и свободное уплотнение, которое помогает предотвратить утечку и легко выдерживает давление воды.

Технические характеристики трубы ПВД
  • Трубы не вступают в реакцию при комнатной температуре за пределами высоких коэффициентов окисления.
  • Эти трубы имеют определенный диапазон от 0,910 до 0,940 г / см 3
  • Трубы из полиэтилена низкой плотности могут непрерывно выдерживать температуры от 80 ° C до 95 ° C.
  • Трубы полностью прозрачные или непрозрачные на вид и обладают высокой прочностью на разрыв.
Физические свойства трубы
  • Труба выдерживает максимальную температуру 176 ° F (80 ° C) и самую низкую температуру 248 ° F (120 ° C).
  • Температура плавления труб составляет 248 ° F (120 ° C)
  • Прочность на разрыв: 1700 фунтов на кв. Дюйм (11,7 МПа)
  • Плотность: 0,92 г / см3
  • У них плохая стойкость к ультрафиолетовому излучению.
  • Они полупрозрачные и обладают отличной гибкостью.
Области применения

Эти трубы могут использоваться в широком диапазоне применений, начиная от дождевания, капельного орошения, дренажных систем, сельскохозяйственных трубопроводов и других систем орошения.Эти трубы используются с полнопоточными фитингами с нейлоновыми вставками, такими как муфты, угловые тройники и переходники.

Монтаж полиэтиленовых труб низкой плотности

Трубы и фитинги могут быть легко установлены с помощью простого оборудования. Перед установкой фитинга вся арматура и уже смонтированные трубы нагреваются. Далее труба закрепляется зажимом на трубе, которая должна быть установлена ​​с помощью нагретого винтового зажима. В качестве меры необходимо защитить теплые винтовые зажимы, если они используются в зоне с высокой влажностью и подвержены воздействию химикатов.Эти трубы можно закопать в землю или установить над землей.

Пленка и листы LDPE

Полиэтилен низкой плотности был первым разработанным полиэтиленом, известным своей прочностью и гибкостью, а также относительной термостойкостью и температурным воздействием. Эти особенности делают их применимыми для производства пленок и листов, которые в дальнейшем могут быть использованы для производства других пластмассовых изделий. Этот материал является одним из наиболее быстрорастущих пластиков, используемых сегодня в основном для производства пленок, кроме того, что он также подходит для литья под давлением, выдувного и ротационного формования.

Свойства пленок и листов полиэтилена низкой плотности
  • Листы полупрозрачные и термоусадочные.
  • Они термостойкие и химически стойкие.
  • Листы легко свариваются аппаратом для сварки пластмасс
  • Не устойчивы к УФ-излучению
  • Эти пленки представляют собой проводящие пленки и легко окрашиваются.
  • Они обеспечивают легкую герметизацию, что означает, что их можно легко запечатать при нагревании.
  • Пленки и листы гибкие, легкие и экономичные.
Физические свойства —
  • Плотность: 0,92
  • Температура формования: 245 ° F
  • Диапазон температур: 0 ° F — 140 ° F
  • Предел прочности (PSI) 1600
  • Предельное удлинение 600%
  • Соответствует стандартам FDA
Применение пленки и листов ПВД
  • Упаковочная промышленность — Использование в пищевой и текстильной упаковке. Пленки и листы обычно используются для производства пакетов для продуктов, мешков для мусора, мешков для мусора, мешков для одежды, пакетов для продуктов, транспортных пакетов и т. Д. В упаковочной промышленности.
  • Промышленный — Используется для производства лент, герметиков, прокладок, защиты фотографий, лайнеров, систем трубопроводов, композитов, автомобильных деталей, термоусадочных пленок, натяжных пленок для поддонов, покрытий для теплиц, резервуаров и контейнеров и т. Д.
  • Медицинский — Используется для трансдермальных препаратов, гидрогелей и для ухода за ранами или для упаковки лекарств.

Мешки из полиэтилена низкой плотности

Пакеты или плоские полиэтиленовые пакеты являются наиболее часто используемыми пакетами в упаковочной промышленности и легко доступны по цене.Эти сумки просты в использовании и обеспечивают легкий способ защитить любой предмет. Эти сумки доступны в трех категориях; Стандартные плоские полиэтиленовые пакеты, кристально чистые плоские полиэтиленовые пакеты и сверхмощные плоские полиэтиленовые пакеты. Каждая из этих сумок обладает разными качествами и характеристиками и применима в соответствии с их свойствами, необходимыми для использования.

В настоящее время пакеты широко производятся из переработанного полиэтилена низкой плотности, что является более экономичным и экологически безопасным способом использования этих пакетов в упаковочной промышленности.

Другие виды использования полиэтилена низкой плотности

Он используется для различных продуктов в самых разных формах, таких как горки для детских площадок, полиэтиленовая пленка, военные палатки, лотки, картонные коробки, упаковка компьютерного оборудования (оптические приводы, жесткие диски, экранные карты и т. Д.), В качестве слоя алюминиевая фольга и многое другое.

Преимущества и недостатки ПВД ​​

Полиэтилен низкой плотности используется в производстве различных продуктов конечного сегмента рынка, таких как трубы и трубки, сумки для переноски, пленки и листы, упаковка товаров и т. Д.Он обладает высокой химической и температурной стойкостью, а также легкой текучестью, что делает эту смолу применимой для труб и листов. Это широко используемый вид полиэтилена, поскольку он предлагает следующие преимущества:

  • Обладают низким удельным весом и высокой ударной вязкостью.
  • Обладает сильной химической и температурной устойчивостью, что увеличивает долговечность продуктов.
  • Обладает высокой водостойкостью при низкой плотности.
  • Пластик можно легко повторно использовать в качестве вкладышей или пакетов для покупок.
  • Смола также может быть источником энергии при сжигании для отопления зданий.
  • Это ударопрочный материал, который используется при производстве продукции длительного пользования.

Хотя термопласты являются максимально используемыми сортами полиэтилена, которые применимы к разнообразным пластиковым изделиям, используемым в повседневной жизни, эти смолы все же имеют определенные ограничения, такие как:

  • Имеют плохую термостойкость для некоторых продуктов.
  • Высокий коэффициент теплового расширения ограничивает производство изделий из полиэтилена низкой плотности.
  • Термопласты обладают плохой атмосферостойкостью.
  • Смолы часто подвержены растрескиванию под напряжением.
  • Это разновидность полиэтилена, который плохо склеивается.
  • Пластмасса оказывает вредное воздействие на окружающую среду, например, свалки разрушают зеленые насаждения, и он сделан из невозобновляемых ресурсов, таких как сырая нефть, которая оказывает нагрузку на ресурсы.
  • На производство этого вида пластмасс тратится много энергии.

Разница между ПВД и ПНД

Недвижимость

Структура

Гибкость

Цвет

Прочность при ударе

Полиэтилен низкой плотности

Структура состоит из множества разветвлений и менее плотная

Очень гибкий

Натуральный молочно-полупрозрачный цвет

Обладает очень высокой ударной вязкостью

Полиэтилен высокой плотности

Меньше ответвлений и плотнее

Жестче полиэтилена низкого давления

Молочно-белый полупрозрачный

Обладает хорошей ударной вязкостью

Переработка ПВД

Пластмассы используются для создания множества пластмассовых изделий, от предметов медицинского назначения и бытовых до пленок и листов.Смола обеспечивает повышенную гибкость и пониженную прочность, что делает ее идеальным материалом для упаковочной промышленности в виде пластиковых пакетов, картонных коробок для молока и т. Д. Такое широкое использование пластмасс приводит к вторичной переработке материала в больших количествах.

Цель переработки

Обычно используется в больших количествах, которые могут иметь опасные последствия для здоровья и окружающей среды, если не будут переработаны. Он производится из сырой нефти, которая является невозобновляемым ресурсом и оказывает на нее давление.Когда пластик не перерабатывается, он вывозится на свалку, занимающую зеленые насаждения.

Идентификация материалов для вторичной переработки

Произведенные пластмассы имеют идентификационный номер от одного до семи, который указывает, как эти материалы должны быть переработаны. Его можно определить по символу переработки, который состоит из треугольника с тремя стрелками на внешней стороне и цифрой 4 в середине треугольника. Обычно этот треугольный знак можно увидеть рядом со списком ингредиентов на упаковке или на самом пластиковом контейнере.

С учетом материалов, подлежащих вторичной переработке

На большом количестве пластмассовых изделий может быть нанесен символ переработки под номером 4, но пластмассы чаще всего встречаются в упаковке для бутилированной воды. Термопласты обычно используются в тонкой и мягкой форме после переработки, поэтому такие продукты, как пакеты для покупок, картонные коробки для молока и пакеты для мусора, можно рассматривать как произведенные из переработанного полиэтилена низкой плотности.

Снижение загрязнения от использования полиэтилена низкой плотности

Центры переработки полимеров доступны почти повсюду, поэтому еженедельное сбрасывание пластмассовых изделий в этих центрах также может снизить загрязнение и увеличить переработку материала.При упаковке или переноске товаров предпочтение может отдаваться полиэтиленовым пакетам, изготовленным из вторичного материала.

Процесс переработки

Продукты, имеющиеся в центрах по переработке, плавятся в процессе нагрева для удаления загрязняющих веществ. Пока пластмассы нагреваются, они превращаются из твердого вещества в вязкую жидкость и, наконец, в жидкость, когда температура нагрева дополнительно увеличивается. Температура плавления ПЭНП составляет около 115 ° по Цельсию, что позволяет процессу «плавать и опускаться» для отделения полимера полиэтилена низкой плотности от других полимерных материалов.Процесс сепарации осуществляется в резервуаре с использованием воды. По окончании процесса переработки жидкий полимерный материал превращается в пластиковые листы, которые продаются производителям для производства переработанных материалов.

Использование переработанного полиэтилена низкой плотности

Переработанная форма полиэтилена низкой плотности может в дальнейшем использоваться для производства пластиковых изделий, таких как продуктовые пакеты, игрушки, крышки, пакеты для мусора, ковры и многие другие продукты, используемые в повседневной жизни.

Полиэтилен (PE) Пластик: свойства, применение и применение

Что такое полиэтилен и как он производится?

Что такое полиэтилен и как его производят?

Полиэтилен — это легкий, прочный термопласт с переменной кристаллической структурой. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире (ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн). Полиэтилен используется для производства пленок, туб, пластиковых деталей, ламината и т. Д.на нескольких рынках (упаковочная, автомобильная, электротехническая и др.).

Полиэтилен получают в результате полимеризации мономера этилена (или этена). Химическая формула полиэтилена: (C 2 H 4 ) n .


Молекулярная структура полиэтилена

Полиэтилен получают путем присоединения или радикальной полимеризации этиленовых (олефиновых) мономеров. (Химическая формула этена — C 2 H 4 ).

Катализаторы Циглера-Натта и металлоцена используются для проведения полимеризации полиэтилена.


Структура мономера ПЭ
C 2 H 4

Полимеризация Циглера-Натта
или металлоценовый катализ

Структура полиэтилена
(C 2 H 4 ) n

Общие типы полиэтилена (PE)

Обычные типы полиэтилена (ПЭ)

ПЭ принадлежит к семейству полиолефинов и классифицируется по плотности и разветвлению.Наиболее распространенные типы полиэтилена:
  • Разветвленные версии
    • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
    • Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

  • Линейные версии
    • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
    • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

  • Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Кроме того, полиэтилен доступен в других типах, таких как: (подробно не рассматривается в данном руководстве)
  • Полиэтилен средней плотности (MDPE)
  • Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
  • высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
  • Полиэтилен сверхнизкой молекулярной массы (ULMWPE)
  • Хлорированный полиэтилен (CPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это экономичный термопласт с линейной структурой и без разветвлений или с низкой степенью разветвления.Он производится при низкой температуре (70-300 ° C) и давлении (10-80 бар) и производится либо из:
  • Модифицирующий природный газ (смесь метана, этана, пропана) или
  • Каталитический крекинг сырой нефти в бензин

HDPE производится в основном с использованием двух технологий: суспензионной полимеризации или газофазной полимеризации.

Молекулярная структура полиэтилена высокой плотности


Полиэтилен высокой плотности является гибким, полупрозрачным / воскообразным, атмосферостойким и демонстрирует прочность при очень низких температурах.

Свойства полиэтилена высокой плотности


  1. HDPE Температура плавления: 120-140 ° C
  2. Плотность HDPE: от 0,93 до 0,97 г / см 3
  3. Полиэтилен высокой плотности Химическая стойкость:
    • Отличная стойкость к большинству растворителей
    • Очень хорошая устойчивость к спиртам, разбавленным кислотам и щелочам
    • Умеренная устойчивость к маслам и жирам
    • Плохая устойчивость к углеводородам (алифатическим, ароматическим, галогенированным)
  4. Постоянная температура: от -50 ° C до + 60 ° C, относительно жесткий материал с полезными температурными характеристиками
  5. Более высокая прочность на разрыв по сравнению с другими формами полиэтилена
  6. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
  7. Хорошая устойчивость к низким температурам
  8. Отличные электроизоляционные свойства
  9. Очень низкое водопоглощение
  10. Соответствует FDA

Недостатки ПНД


  • Склонность к растрескиванию под напряжением
  • Более низкая жесткость, чем у полипропилена
  • Высокая усадка в форме
  • Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и низкой температуре
  • Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Однако стойкость HDPE к атмосферным воздействиям может быть улучшена путем добавления углеродной сажи или присадок, поглощающих УФ-лучи.Технический углерод также способствует усилению материала.

Применение полиэтилена высокой плотности (HDPE)


Превосходное сочетание свойств делает HDPE идеальным материалом для различных областей применения в различных отраслях промышленности. Его можно спроектировать в соответствии с требованиями конечного использования.

Некоторые из основных применений полиэтилена высокой плотности включают:

  1. Упаковочные приложения — Полиэтилен высокой плотности используется в нескольких упаковочных приложениях, включая ящики, лотки, бутылки для молока и фруктовых соков, крышки для упаковки пищевых продуктов, канистры и т. Д. бочки, промышленные контейнеры для массовых грузов и т. д.В таких случаях полиэтилен высокой плотности обеспечивает конечному продукту приемлемую ударную вязкость.
  2. Товары народного потребления — Низкая стоимость и простота обработки делают полиэтилен высокой плотности предпочтительным материалом для изготовления нескольких предметов домашнего обихода / потребления, таких как контейнеры для мусора, посуда, ящики для льда, игрушки и т. Д.

  3. Волокна и текстиль — Благодаря своей высокой прочности на разрыв, HDPE широко используется в канатах, рыболовных и спортивных сетях, сетях сельскохозяйственного назначения, промышленных и декоративных тканях и т. Д.

Другие области применения HDPE включают трубы и фитинги (трубы для газа, воды, канализации, дренажа, водостоков, промышленное применение, защита кабелей, покрытие стальных труб, большие смотровые камеры и люки для канализационных труб и т. Д.) Благодаря своей превосходной стойкости. к химии и гидролизу, автомобильная — топливные баки, электропроводка и кабели — защитная пленка для энергии, телекоммуникационные кабели.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — это полужесткий и полупрозрачный полимер.По сравнению с HDPE, он имеет более высокую степень разветвления коротких и длинных боковых цепей. Производится при высоком давлении (1000-3000 бар; 80-300 ° C) путем свободнорадикальной полимеризации.

ПЭНП состоит из 4 000–40 000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Два основных процесса, используемых для производства полиэтилена низкой плотности: автоклав с мешалкой или трубчатые каналы. Трубчатый реактор получил преимущество перед автоклавным способом из-за более высоких скоростей конверсии этилена.

Конструкция из полиэтилена низкой плотности

Свойства полиэтилена низкой плотности


  1. LDPE Температура плавления: от 105 до 115 ° C
  2. Плотность ПВД: 0,910–0,940 г / см 3
  3. Химическая стойкость ПВД:
    • Хорошая стойкость к спиртам, разбавленным щелочам и кислотам
    • Ограниченная устойчивость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, окислителям и галогенированным углеводородам
  4. Термостойкость до 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение более короткого времени.
  5. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
  6. Высокая ударопрочность при низких температурах, хорошая атмосферостойкость
  7. Отличные электроизоляционные свойства
  8. Очень низкое водопоглощение
  9. Соответствует FDA
  10. Прозрачная в виде тонкой пленки

Недостатки ПВД ​​


  • Склонность к растрескиванию под напряжением
  • Низкая прочность, жесткость и максимальная рабочая температура. Это ограничивает его использование в приложениях, требующих экстремальных температур.
  • Высокая газопроницаемость, особенно диоксид углерода
  • Плохая стойкость к ультрафиолетовому излучению
  • Легковоспламеняющийся
  • Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Применение полиэтилена низкой плотности (LDPE)


Полиэтилен низкой плотности (LDPE) в основном используется для производства контейнеров, бутылок для розлива, бутылок для промывки, трубок, пластиковых пакетов для компьютерных компонентов и различного формованного лабораторного оборудования. Наиболее популярное применение полиэтилена низкой плотности — полиэтиленовые пакеты.

Применение ПВД


  1. Упаковка — Благодаря своей низкой стоимости и хорошей гибкости, LDPE используется в упаковочной промышленности для фармацевтических и отжимных бутылок, колпачков и крышек, средств контроля вскрытия, вкладышей, мешков для мусора, пленок для упаковки пищевых продуктов (замороженных, сухих продуктов, и т. д.), ламинаты и т. д.
  2. Трубы и фитинги — Полиэтилен низкой плотности используется для производства водопроводных труб и шлангов для труб и фитингов из-за его пластичности и низкого водопоглощения.

Другие области применения включают потребительские товары — предметы домашнего обихода, гибкие игрушки, сельскохозяйственные пленки, электропроводку и кабели — субпроводящие изоляторы, оболочки кабелей.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

ЛПЭНП получают путем полимеризации этилена (или мономера этана) с 1-бутеном и меньшими количествами 1-гексена и 1-октена с использованием катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Конструктивно похож на ПВД.

Структура LLDPE имеет линейную основу с короткими однородными ветвями (в отличие от более длинных ветвей LDPE). Эти короткие ветви могут скользить друг относительно друга при удлинении, не запутываясь, как у LPDE.

В современном сценарии линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) весьма успешно заменил полиэтилен низкой плотности.

Свойства LLDPE


  • Очень гибкий с высокой ударной вязкостью
  • Полупрозрачный и натуральный молочный цвет
  • Отлично подходит для мягких и сильных буферов, хорошая химическая стойкость
  • Хорошие барьерные свойства для водяного пара и спирта
  • Хорошая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударопрочность

Области применения LLDPE: Подходит для различных пленок, таких как универсальная пленка, стрейч-пленка, упаковка для одежды, сельскохозяйственная пленка и т. Д.

Преимущества полиэтиленовых пленок


  • Пленки PE без остатка горят до углекислого газа и воды. При этом процессе не образуются токсичные пары или газы и не образуется огарок
  • Пленки
  • PE не содержат пластификаторов и тяжелых металлов. Они физиологически безвредны
  • При производстве полиэтиленовых пленок не образуются ни запаха, ни сточные воды.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или UHMWPE имеет молекулярную массу примерно в 10 раз выше (обычно от 3 до 3%).5 и 7,5 миллионов а.е.м.), чем смолы из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Его синтезируют с использованием металлоценовых катализаторов и этановых звеньев, в результате чего получается структура, в которой этановые звенья связаны вместе, что приводит к структуре СВМПЭ, обычно имеющей от 100 000 до 250 000 мономерных звеньев на молекулу.
  • Обладает превосходными механическими свойствами, такими как высокая стойкость к истиранию, ударная вязкость и низкий коэффициент трения.
  • Материал практически полностью инертен, поэтому используется в самых агрессивных или агрессивных средах при умеренных температурах.
  • Он устойчив даже при высоких температурах к нескольким растворителям, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота.
  • Эти особые свойства позволяют использовать продукт в нескольких высокопроизводительных приложениях.
  • UHMWPE подходит для применений с высоким износом, таких как трубы, футеровки, силосы, контейнеры и другое оборудование.

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен высокой плотности, или сшитый полиэтилен, представляет собой форму полиэтилена со сшитой структурой. специально разработан для критически важных приложений.

Сшитый полиэтилен производится из полиэтилена под высоким давлением с использованием органических пероксидов, которые создают свободные радикалы. Свободный радикал вызывает сшивание полимера, в результате чего образуется смола, специально разработанная для критических применений, таких как системы трубопроводов для хранения химикатов, системы водяного лучистого отопления и охлаждения, а также изоляция для электрических кабелей высокого напряжения.

Основные характеристики XLPE


  • Высокая и низкая температура
  • Устойчивость к гидролизу
  • Высокие электрические и изоляционные свойства
  • Высокая стойкость к истиранию
  • Питьевая вода утверждена
  • Высокая скорость экструзии на стандартных линиях
  • Меньшая стоимость
  • Более жесткие

Разница между трубками из полиэтилена, полиуретана и ПВХ

Различия между трубками из ПЭ, ПУ и ПВХ

ПЭ, полиуретаны и ПВХ — широко используемые термопласты для сельскохозяйственных труб, труб, шлангов, а также для создания индивидуальных решений для труб.Хотя ни один продукт из пластиковых трубок не может универсально обрабатывать все области применения, существуют определенные различия, которые необходимо учитывать в зависимости от области применения.

По сравнению с полиуретаном полиэтилен менее гибкий, но обладает хорошей влагостойкостью. Полиуретановые трубы используются там, где необходимы гибкость, устойчивость к перегибам и исключительная стойкость к истиранию, например, кабельная оболочка, пневматические регуляторы, аналитические приборы и т. Д. Принимая во внимание, что полиэтиленовые трубы демонстрируют высокую прочность, хорошую коррозионную и химическую стойкость и, следовательно, подходят для использования в коммунальном хозяйстве, промышленные, морские, горнодобывающие, полигонные, канальные и сельскохозяйственные применения.

В то время как гибкий ПВХ имеет несколько преимуществ, таких как хорошая химическая и коррозионная стойкость, отличная стойкость к истиранию и износу, эластичность, подобная резине, визуальный контакт с потоком (с четкими формами) и выдающиеся характеристики текучести. Эти свойства позволяют использовать трубки из ПВХ в общей промышленности, производстве продуктов питания и напитков, в системах питьевого водоснабжения, медицине, химикатах, топливе, маслах и в механических системах.

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Различные формы полиэтилена могут использоваться в таких процессах, как литье под давлением, выдувное формование, экструзия и различные процессы создания пленки, такие как каландрирование или экструзия пленки с раздувом.
  • Полиэтилен высокой плотности легко поддается литью под давлением, экструзии (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели и т. Д.), Выдувному формованию и центробежному формованию. Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

  • Наиболее распространенной технологией обработки полиэтилена низкой плотности является экструзия (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели …). Полиэтилен низкой плотности также можно перерабатывать методом литья под давлением или центробежным формованием.

  • СВМПЭ перерабатывают по-разному: методом компрессионного формования, штамповочной экструзии, формования геля и спекания. Это обычные методы, такие как литье под давлением, выдувное формование или экструзионное формование, поскольку этот материал не течет даже при температурах выше его точки плавления.

  • PE недоступен для процессов 3D-печати, потому что с ним труднее работать. Но сейчас переработанный и зеленый полиэтилен набирает популярность для обработки с помощью 3D-печати. Простая доступность полиэтилена стимулирует усилия по применению этого материала в аддитивном производстве.
ПНД ПЭНП
Литье под давлением
  • Температура расплава: 200-300 ° C
  • Температура формы: 10-80 ° C
  • При правильном хранении сушка не требуется
  • Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали
  • Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали
  • Температура расплава: 160-260 ° C
  • Усадка пресс-формы после пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3,5%
  • Давление впрыска материала: до 150 МПа
Экструзия
  • Температура расплава: 200-300 ° C
  • Степень сжатия: 3: 1
  • Температура цилиндра: 180-205 ° C
  • Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 C (221-230 ° F) для доизмельчения
  • Температура расплава: 180-240 ° C
  • Для нанесения покрытия экструзией необходимы более высокие температуры плавления (280-310 ° C)
  • Рекомендуется трехзонный винт с отношением L / D около 25
  • Температура плавления: 160-260 ° C
  • Усадка пресс-формы после пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3,5%

Переработка полиэтилена и токсичность

Переработка полиэтилена и токсичность

Идентификационный код смолы для двух основных форм полиэтилена:
LDPE и HDPE не поддаются биологическому разложению и вносят значительный вклад в образование пластиковых отходов в мире. Обе формы полиэтилена пригодны для вторичной переработки и используются для производства бутылок для непродовольственных товаров, пластмассы для наружного применения, контейнеров для компоста и т. Д.

В твердой форме полиэтилен безопасен и нетоксичен по своей природе, но может быть токсичным при вдыхании и / или или абсорбируется в виде пара или жидкости (т.е., во время производственных процессов).

PE (HDPE и XLPE) широко используется в системах, связанных с водой. В последние годы сшитый полиэтилен стал популярным для питьевой воды, но PEX требует специальных фитингов и не подлежит переработке. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) не предназначены для питьевой воды. Что касается питьевой воды, HDPE может использоваться как для горячего, так и для холодного водоснабжения.

Управляйте своими исследованиями и разработками быстрее и в правильном направлении с более четким обзором достижений в области переработки пластмасс (объемные смолы, добавки для вторичной переработки, вторичные смеси…) и областей применения (упаковка, потребительские товары, автомобилестроение…).Пройдите эксклюзивный курс отраслевого эксперта Дональда Розато.

Найдите подходящий полиэтилен марки

Просмотрите широкий ассортимент доступных сегодня марок полиэтилена (HDPE, LDPE, LLDPE и т. Д.), Проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Объяснение процесса экструзии выдувной пленки

Экструзия пленки с раздувом — один из многих процессов производства полимеров. Этот метод используется для производства товарных и специализированных полимерных пленок, которые обычно используются в упаковке, такой как термоусадочные, растягивающиеся, барьерные пленки (используемые для защиты мясных деликатесов), упаковки для замороженных пищевых продуктов и пакетов для покупок.

Существует много типов полимеров, которые можно использовать при экструзии пленки с раздувом, наиболее распространенными из которых являются полипропилен и полиэтилен (LDPE, HDPE и LLDPE). С помощью этого метода можно производить однослойные пленки, а также более сложные многослойные пленки, которые включают совместную экструзию для объединения более чем одного пластика в одну пленку.

Процесс экструзии пленки с раздувом

Экструзия пленки с раздувом может быть сложной задачей, поэтому мы подробно объясним каждый этап процесса! Первый шаг — расплавить полимер в экструдере.Полимерная смола, часто в форме шариков, загружается в бункер и с помощью шнека подается в нагретую бочку. Винт используется для транспортировки полимера по стволу. Гранулы постепенно нагревают до расплавления полимера. Температурный профиль является важной частью экструзии, поскольку полимер может термически разрушиться при перегреве. Когда расплавленный материал достигает конца цилиндра, он экструдируется через фильеру. Именно в этом отношении экструзия пленки с раздувом отличается от других процессов экструзии.

Существует несколько различных типов головок, используемых при экструзии пленки с раздувом, наиболее распространенной из которых является кольцевая матрица, которая представляет собой простую круглую головку.Расплавленный полимер поступает в головку фильеры, и воздух нагнетается через отверстие в центре фильеры для радиального надувания полимера в тонкую трубку, диаметр которой во много раз превышает исходный диаметр, полученный при экструдировании. Именно этот этап процесса можно отрегулировать для достижения желаемой толщины и ширины пленки.

Пленка горячей трубы затем охлаждается, обычно с помощью высокоскоростного воздуха, и вытягивается вверх с помощью оборудования, называемого прижимными роликами. На большинстве линий пленки среднего и большого размера эта вертикальная труба может подниматься в воздух на несколько этажей.По мере охлаждения пленка кристаллизуется на так называемой линии замерзания. Когда трубка достигает прижимных роликов в верхней части линии, пленка становится достаточно холодной, чтобы сплющиться, и тогда ее называют плоской или свернутой трубкой. Затем пленка транспортируется роликами вниз по потоку для дальнейшей обработки (например, разрезается, печатается, вентилируется, превращается в пакеты) и в конечном итоге наматывается в рулоны.

Есть несколько преимуществ производства пленки с использованием процесса экструзии с раздувом, включая возможность манипулировать механическими свойствами конечного пластика в зависимости от условий процесса и используемого основного полимера (ов).Например, экструзия пленки с раздувом раздувает полимер в радиальном направлении, одновременно вытягивая его вверх роликами. Эти силы растягивают полимер как в поперечном направлении, так и в направлении вытяжки, обеспечивая прочность пленки. Степень накачивания и вытяжки можно регулировать для достижения желаемой прочности в поперечном направлении и направлении вытяжки конечного продукта. Экструзия пленки с раздувом также универсальна и позволяет производить различные однослойные или многослойные пленки с диапазоном толщины и ширины пленки.

Предложения фильмов Amcor

Как предпочтительный поставщик пластиковых пленок и пакетов, Amcor устранила канал сбыта и продает продукцию напрямую производителям. Сроки выполнения заказа обычно на 50% меньше, чем у наших конкурентов — около 2–3 недель по сравнению с 4–6 неделями. Благодаря широкому спектру возможностей и решений мы являемся жизненно важным партнером в успехе вашей компании в области упаковки. Наши предложения по кинопродукции включают:

  • Термоусадочные пакеты, трубки, пленка
  • Ширина до 240 дюймов
  • Цвет и печать
  • UVI, VCI, антистат
  • Ручная и машинная стретч-пленка
  • Пленка БОПП / литая полипропиленовая
  • Тканый
  • Лента

Помимо пластиковой пленки и пакетов, мы специализируемся на полиолефиновых компаундах, добавках, смесях и суперконцентратах.Amcor также является дистрибьютором различных химикатов, смол и газов для пластмассовой промышленности. Имея складские и распределительные мощности в США, Мексике, Восточной Европе и Китае, мы обслуживаем компании любого размера и местоположения в различных отраслях. Помимо продажи продукции, мы также предоставляем техническую поддержку, помощь с вашим оборудованием и рекомендации по технологическим процессам.

Мы понимаем, что своевременная доставка, качественный продукт и индивидуальное обслуживание — это все, что нужно.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь с вашим следующим проектом!

ОЦЕНКА ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПЛАСТИКОВОЙ ПЛЕНКИ

Протокол ReTAP

ОЦЕНКА ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПЛАСТИКОВОЙ ПЛЕНКИ

Этот протокол представляет собой инструмент для настройки и проведения испытаний, предназначенных для включать полимеры полиэтилена высокой плотности (HDPE) после потребителя в выдувные пленочная продукция. Этот инструмент включает следующие разделы:

  • Опытная установка
  • Ввод в эксплуатацию
  • Выполнение процесса
  • Формы для сбора условий испытаний — «Аудит процесса экструзии с раздувом» и результаты испытаний — «Тестирование пластиковой пленки»

Протокол также включает справочную информацию по следующим вопросам:

  • Выдувная пленка
  • Использование бытовой смолы HDPE
  • Требования к тестированию собственности

Поскольку каждая операция производства пленки отличается, переменные обработки а в процедурах тестирования следует использовать методы компании, если они доступны.Когда проводятся испытания, чтобы впервые включить переработанный материал или увеличить количество переработанной пленки, важно, чтобы базовые параметры обработки пленки и информация о свойствах материала характеристики для стандартных продуктов. Эта базовая информация будет по сравнению с данными, собранными во время испытаний вторичного материала.

ReTAP, программа Центра чистого Вашингтона, является филиалом Национальное партнерство по расширению производства, программа Национальный институт стандартов и технологий Министерства торговли.MEP — это растущая общенациональная сеть служб распространения знаний, помогающая более мелкие производители в США улучшают свои показатели и становятся больше конкурентоспособный. Другая важная поддержка поступает от Экологической службы США. Агентство по защите и Американский совет по пластмассам. Авторские права 1995 г. Центром Чистого Вашингтона.

Процесс экструзии с раздувом

В процессе производства пленки с раздувом пластиковый расплав попадает в матрицу, течет вокруг оправка и выходит через кольцевое отверстие в виде трубки.Воздух вводится в трубку, заставляя ее расширяться и образовывать пузырь. Воздушный поток вокруг внешней стороны пузыря охлаждается и затвердевает расплав. Воздух содержится в пузыре с помощью матрицы на одном конце и прижимных роликов на другом конец. Поддерживается равномерное давление воздуха для обеспечения равномерной толщины пленочный пузырь.

Как радиальное вытягивание пузыря, так и его оттягивание от фильеры в осевом направлении ориентировать пластик, улучшая его прочность и свойства.После затвердевания пузырек пленки перемещается в набор прижимных валков, где он сплющивается и прокатывается на моталку. Некоторые экструзионные линии имеют оборудование для печати и производства пакетов. машины он-лайн. Более простые экструзионные линии формируют пленку или лист, а затем выполнять функции печати и изготовления пакетов в автономном режиме.

Коэкструзия — разновидность этого процесса. Матрица разработана с несколькими проточные каналы, так что можно сформировать несколько слоев. Несколько слоев обычно используется для защиты продукта от влаги, воздуха и т. д.В количество слоев может варьироваться от двух до десяти слоев в комплексе системы.

Типичный диапазон толщины пленки составляет от 0,001 до 0,050 дюйма. Общие продукты сформированные с помощью процесса экструзии с раздувом, включают мешки для мусора, вкладыши для консервных банок, сельскохозяйственные пленки, продуктовые пакеты и тонкие пленки для бумажных и бумажных изделий. Общий используемые материалы включают полиэтилены, полипропилены, этилвинилацетат (EVA), и гибкий поливинилхлорид (ПВХ).

Ссылка: Беринс, Майкл, Руководство по пластической инженерии Общество индустрии пластмасс, стр.102, 1991.

Использование ПЭВП после потребления

Информация, связанная с этим протоколом, относится к использованию постпотребителя. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) из молочных бутылок. Этот материал самый широко используемый полимерный пластик (PCR) для производства пленки с раздувом. Понимание требований к конечному продукту, влияние ПЦР HDPE на пленку свойства, и влияние различных смесей материалов на свойства пленки поможет определить, какие смеси использовать и будет ли использование ПЦР HDPE соответствовать требованиям заказчика.

Целью испытаний процесса будет создание продукта, который соответствует или превосходит все требования заказчика. Трудно предсказать, насколько разные смеси материалов будут взаимодействовать с изменениями материалов и изменениями в процессе переменные. Новые смеси могут улучшить некоторые конечные свойства, а некоторые худший. Таким образом, важно протестировать все требования к продукту, чтобы гарантировать качественный фильм. Производительность пробных продуктов по сравнению со стандартной компанией технологичность продуктов и стандартных материалов может определить, приемлемо ли качество достигается в ходе различных испытаний. Примечание: если конечный продукт продукт, регулируемый FDA, использование материалов для ПЦР может быть ограничено.

По словам Джозефа Огандо, редактора журнала Plastics Technology, существует три ключевые проблемы при использовании ПЦР в приложениях для пленок: хорошее перемешивание, отбор первичного смешивание материалов и строгий контроль процесса.

Смесь материалов. Получение однородной смеси материалов важно при с использованием смеси материалов для ПЦР. Две основные проблемы, связанные с микшированием: смешивание сырья перед вводом в экструдер и плавление смешивание в экструдере.Правильное смешивание материалов перед введением в экструдер может быть относительно простым процессом из-за развития смесительное оборудование с непрерывным потоком. Однако менее сложное производство операции, которые обрабатываются партиями, могут потребовать более тщательного изучения при подготовке материалы.

Смешивание расплава в экструдере — ключ к получению хорошего ПЦР / первичного смешивать. ПЦР из молочных бутылок имеет более высокую температуру плавления и вязкость при по сравнению с другими полиэтиленами.Поскольку смолы для бутылок для молока не были разработаны для выдувных пленок их характеристики сильно отличаются от стандартных. смолы для выдувной пленки, такие как полиэтилен низкой плотности (LDPE) или линейные полимеры низкой плотности полиэтилен (LLDPE).

Низкий сдвиг и контроль температуры расплава являются важными факторами получение однородной смеси материалов и предотвращение разложения смолы. Поскольку ПЦР уже прошел несколько историй течки, предотвращая чрезмерное отопление важно.Пластиковый материал приобретает тепловую историю каждый раз, когда он нагревается, плавится и превращается в свое окончательное состояние.

Есть два подхода к получению низкотемпературного смешивания с малым сдвигом. В Первый предполагает использование более длинных экструдеров с соотношением L / D 30: 1. Чем дольше экструдеры лучше смешивают смеси материалов и могут обрабатывать любые материал. Другой подход предполагает использование более коротких экструдеров, 20: 1 L / D. чтобы уменьшить время пребывания материала.Много оборудования поставщики также рекомендуют использовать заградительные винты. Барьерные винты разработаны для размещения смесей из нескольких материалов.

Выбор материалов из первичных смесей. Выбор смеси первого холодного отжима материалы — еще одно важное соображение при использовании материалов для ПЦР. ПЦР материалы обычно имеют более высокую плотность, чем стандартные смолы для пленки, получаемой с раздувом. Следовательно, плотность смесей ПЦР выше, чем у чистых выдувных. пленочные смолы и могут иметь плохие ударные и разрывные свойства.Девственница с низкой плотностью материал можно использовать для снижения общей плотности смеси.

Dow, Inc. рекомендует использовать полиэтилены сверхнизкой плотности (ULDPE) в Чтобы снизить общую плотность смесей содержимого ПЦР. OxyChem Inc. рекомендует использовать HDPE с более высокой молекулярной массой для приложений с ПЦР. уровни выше 25%, потому что он обеспечивает прочность на разрыв. Mobil Polymers выступает за использование своего гексен-линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) для размещение ПЦР без потери прочности пленки. Примечание: Приложение A описывает Влияние ПЦР HDPE на свойства пленки.

Также важно выбрать оптимальный уровень ПЦР. При определенных соотношениях использование ПЦР действительно может улучшить характеристики конечного использования. Процессоры должны поэкспериментировать с диапазоном уровней ПЦР для получения оптимальных свойств конечного использования

Строгий контроль процессов. Строгий контроль процесса и качества — Третье соображение при использовании материалов для ПЦР. Устройства смены экрана непрерывного действия имеют все чаще используются для производства пленок с раздувом, поскольку материалы для ПЦР могут иметь более высокий уровень загрязнения по сравнению с первичными материалами.ПЦР несоответствия, такие как загрязнение и колебания потока расплава, могут быть устранены за счет использования специализированного оборудования. Гравиметрические регуляторы урожайности и шестеренчатые насосы может использоваться для устранения недостатков материалов для ПЦР. В более низкая прочность расплава смесей для ПЦР может вызвать нестабильные пузыри и колебания высота шеи. Системы охлаждения охлажденным воздухом или изменение схемы воздушного потока это два метода, которые могут компенсировать эту характеристику.

Ссылка: Огандо, Джозеф.Технология пластмасс, «Выдувная пленка» С PCR не так уж и сложно «, стр. 24, декабрь 1994 г.

Пробная установка Цель пробной установки — убедиться, что все оборудование, материалы, формулы смесей, начальные условия испытаний и операторы готовый. Если вы подготовитесь, испытание будет проходить более гладко, займет меньше времени и собранная информация поможет определить лучшую комбинацию материалов и условия обработки для получения желаемых свойств пленки.Начальный условия испытаний могут быть установлены путем определения смеси материалов и начальные условия машины. В рамках процесса вы можете запланировать запуск количество различных смесей материалов. Будьте готовы скорректировать смеси после первое или второе испытание по результатам испытаний.

Важно понимать применение конечного продукта. Цели этих Испытания заключаются в использовании различных смесей материалов и изменении условий машины для оптимизации желаемых характеристик конечного продукта.Во время пробной настройки, определить стандартный продукт, который будет использоваться для сравнения с обработкой и характеристики тестирования, полученные в ходе испытаний.

Прилагаемые формы помогут организовать обработку и проверку информации для сравнение пробных данных и определение других условий испытаний. В Ниже приводится пример типичной процедуры настройки пробной версии.

1. Определите материалы, которые будут использоваться. Информация для «Выдувная пленка». Форма «Аудит процесса» должна включать описание материала, поставщика, партию. номер, любые тесты материалов, предоставленные поставщиком, и любые комментарии.Некоторые из характеристики материала, которые может предоставить поставщик: индекс плавления, плотность, и количество геля. Если необходимо заказать материал, убедитесь, что время выполнения заказа соответствует сроки судебного разбирательства.

2. Получите информацию от операторов, чтобы оценить время, необходимое для запускать каждое испытание. Информация должна включать время очистки и наполнения. бункер, прогрев оборудования, запуск пленочной линии, время продувки до удаления любой материал в экструдере и время стабилизации лески. Примечание: Оцените консервативно, чтобы выделить достаточно времени для всех этих условий. Эта информация определит практическое количество испытаний с учетом доступное время и ресурсы.

3. Определите смесь материалов, которые будут использоваться для каждого испытания. Номер смесей определит количество испытаний. Начиная с минимума целевой уровень переработанного содержимого, увеличение процента переработанного материала в смеси на 10% или 20% в зависимости от количества испытаний.Определять приблизительные условия запуска машины, такие как температура, давление, сила тока и воздушный поток. Назначьте пробные номера.

4. Убедитесь, что у вас есть формы «Аудит процесса выдувной пленки», «Тестирование пластиковой пленки» бланков, маркеров или флажков для идентификации отрезки пленки, подлежащие испытанию, и рулетка.

5. Убедитесь, что все операторы и испытательный персонал хорошо разбираются в суд и их обязанности

6 План очистки загрузочного бункера и транспортного оборудования во время запуска до минимизировать время продувки.

7. Запишите информацию об оборудовании на «Процесс экструзии с раздувом. Аудит »форма

8. Запишите исходные условия обработки и характеристики пленки для испытаний стандартные продукты, поэтому эту информацию можно использовать для сравнения с ПЦР испытания.

Пример: если ваша цель — добиться как минимум 50% переработанного содержимого, и у вас есть планировалось провести четыре испытания, затем запланировать испытание 1 на 50/50 переработанном / первичном HDPE, Испытание 2 при смешивании 60/40, испытание 3 при смешивании 70/30 и испытание 4 при смешивании 80/20

Если после проведения испытаний 1 и 2, прочность на разрыв испытания 1 равна маржинальный и испытание 2 неприемлемо, не используйте больше переработанных материалов. содержимое с текущей первичной смесью, потому что прочность на разрыв сохранится чтобы уменьшить.

Затем вы можете решить попробовать новую Пробную версию 3 с 50% переработанного, 40% первичного HDPE, и 10% первичного полиэтилена меньшей плотности для увеличения прочности на разрыв. (Примечание: использование полиэтилена низкой плотности снизит общую смесь плотность. Это улучшит общие рабочие характеристики.) Если эксплуатационные свойства по-прежнему недостаточны, вы можете попытаться увеличить процент полиэтилена низкой плотности.

Ввод в эксплуатацию

Типичные операции запуска включают в себя следующие шаги:

  • Подготовка материала,
  • Пуск линии,
  • Удаление любого материала, оставшегося в экструдере, и
  • Линия стабилизации.

При запуске каждой смеси обязательно продувайте экструдер. полностью и позвольте температуре, давлению, силе тока и другой машине условия стабилизируются, так что репрезентативные образцы для тестирования сравнений могут быть полученным.

Во время запуска дайте время прогреву и стабилизации перед любым тестом образцы идентифицированы. Отметьте и запишите любые отличия от стандартных. обработка. Настройки температуры и другие параметры машины, возможно, придется несколько раз корректировали для получения приемлемых условий обработки.Следующий это пример типичной операции запуска:

Этапы подготовки материала

1. Взвесьте каждый материал настолько точно, насколько позволяет оборудование, запишите веса, рассчитайте процентное содержание каждого материала, отметьте любые комментарии.

2. Смешайте материалы так, чтобы смесь материалов, подаваемых в бункер экструдера, была однородный. Время записи и любые комментарии

3. Убедитесь, что бункер и оборудование для кормления чистые, затем загрузите бункер.

Этапы запуска линии

1. Используя условия запуска, определенные во время настройки, запустите кинолента.

2. Может потребоваться отрегулировать температуру и частоту вращения экструдера для достижения оптимальной желаемая сила тока экструдера, давление экструдера и производительность.

3. Удалите весь материал, оставшийся в экструдере. Это стабилизирует линию и результаты испытаний будут отражать фактические пробные смеси.

4. Как только линия заработает и оборудование стабилизируется, возьмите все машинные измерения и измерения толщины пленки.

Выполнение процесса

Пробная часть процесса — это когда условия машины будут записаны, машинные переменные будут скорректированы, чтобы определить их влияние на фильм свойства, и образцы будут определены для тестирования.

Во время выполнения процесса регулярно записывать состояние технологической линии (каждые 10-15 минут), даже если никакие переменные не корректировались. Машина комментарии оператора о том, как пробные запуски сравниваются со стандартными продуктами, могут быть ценно для определения оптимальных условий работы машины или смесей материалов.Пометка или маркировка пленки, чтобы она совпадала с изменениями в параметрах процесса, поможет определить, где были внесены изменения в процесс.

Для обработки новых смесей материалов может потребоваться корректировка стандартных условия обработки. Испытания с использованием различных смесей будут использованы для определения смесь влияет на эксплуатационные свойства.

Например, смесь A может увеличивать прочность на разрыв, но снижать прочность на разрыв. сила. Смесь B может не влиять на прочность на разрыв, но увеличивать прочность на разрыв. сила.При использовании различных материалов условия машины могут не имеют такое же влияние на свойства пленки. Например, поднятие линии замерзания высота для смеси A может увеличить прочность на разрыв. Для смеси B понижение Высота линии отморожения может увеличить прочность на разрыв. Ниже приводится пример типичная эксплуатация процесса:

1. Отрегулируйте температуру и поток воздуха, чтобы стабилизировать пленку. Записывайте любые изменения машинной линии и записывать машинные параметры на протяжении всего испытания.Измеряйте толщину пленки каждые 5-10 минут. Запишите состояние машины.

2. Если необходимо обрабатывать несколько толщин, увеличьте или уменьшите линейную скорость. для каждой новой толщины. Запишите все условия машины и проведите повторные измерения толщина.

3. Высота линии отморожения может влиять на силу. Компенсировать колебания высоты линии замерзания путем регулирования температуры, производительности или поток воздуха.

4. Пометьте рулон (используя бумажный флажок или маркер) при изменении процесса. переменные или выборочные образцы для каждого участка пленки для тестирования; запись в журнале Таким образом, состояние машины можно сравнить с результатами испытаний.

5. Обратите внимание на гладкость пленки, высоту и стабильность линии отморожения, пригодность для печати и любые другие комментарии операторов о том, как тестовый раздел сравнивается со стандартным обработка.

Проверка свойств

Тестирование собственности важно по ряду причин. Они могут включать: соответствовать стандартам и спецификациям клиентов; обеспечить контроль качества; к проверить производственный процесс и установить историю новых материалов.Тестирование пакетов и пленок используется для определения различий в пленке. характеристики за счет добавления материалов ПЦР. Смесь материалов или Затем условия машины могут быть изменены для соответствия стандартным требованиям к продукту. Часто смеси для ПЦР удовлетворяют или превосходят требования клиентов с небольшими затратами. модификация существующего оборудования.

Испытания часто включают оценку материала, такого как плотность и механическое оценка свойств, таких как прочность на разрыв.Методы тестирования часто различаются в зависимости от возможностей производителя. Например, тестирование свойства мешков на растяжение могут повлечь за собой наполнение мешка весом, а не с использованием традиционной машины для испытания на растяжение в соответствии со спецификациями ASTM.

Конкретные испытания материалов и механических свойств могут варьироваться в зависимости от требования к характеристикам и спецификации заказчика. Ниже приведены тесты которые можно использовать при оценке переработанных смол и пластиковых пленок, содержащих ПЦР. или сумки:

Плотность. Характеристики материалов, удельная плотность общая смесь влияет на свойства конечного продукта. Смеси с более низкой плотностью часто имеют лучшие механические свойства в пленках. Плотность определяется спецификацией ASTM D792 или D1505.

Индекс расплава. Характеристика материалов, индекс плавления смеси может повлиять на характеристики обработки и смешивания в расплаве. Смеси с более низкими индексами расплава может снизить производительность и потребовать повышенного перемешивания в для получения постоянных механических свойств.

Количество гелей. Характеристика материалов, гели — это материалы, состоящие из окисленные или высокомолекулярные материалы. Наличие гелей в пластике фильмы нежелательны из-за внешнего вида и проблем, связанных с печать на пленках. Количество геля определяется согласно спецификации ASTM D-335 1-74.

Прочность на растяжение. Механическое свойство, предел прочности — мера максимального напряжения, которое материал может выдержать при нагрузке в напряжение.Спецификации ASTM для пластиковых пленок включают D 88291. Более простой метод заключается в загрузке пленки или пакета с грузом.

Прочность на разрыв / сдвиг. Механическое свойство, прочность на разрыв — мера максимального напряжения, которое материал может выдержать при нагрузке в сдвиг. Спецификация ASTM для пластиковых пленок — D 1004-90.

Прочность при падении дротика. Механическое свойство, удар при падении дротика измеряет ударную вязкость материала путем приложения многоосной нагрузки.ASTM спецификация для пластиковых пленок — D 1709-91.

Haze. Оптическая характеристика, мутность — мера четкости или прозрачность материала. Спецификация ASTM для пластиковых пленок — D 1746-92. и ASTM D 1003.

Глянец. Оптическая характеристика, блеск — мера отражательная способность материала. Спецификация ASTM для пластиковых пленок — D 2457-90.

Кроме того, может быть ряд других материалов или механических свойств. которые важны для производителя.Они будут варьироваться в зависимости от требования к характеристикам и спецификации заказчика. Другие характеристики, которые могут быть протестированы, включая: прочность на разрыв / герметичность, запах, морозостойкость, печать качество и модуль. В Приложении А описаны эффекты ПЦР HDPE на пленке. характеристики.

Ссылка: Shah, Vishu, Handbook of Plastics Testing Technology, 1984.

(PDF) Процесс производства полиэтилена и пластика

Insight — Материаловедение

Том 1 Выпуск 1 | 2018 | 2

Прогресс исследований бензоксазиновой смолы с низкой диэлектрической проницаемостью

2.Введение в полиэтилен

2.1. Введение

Полиэтиленовые изделия очень распространены в нашей повседневной жизни. Например, пищевая и фармацевтическая упаковочная пленка, провода и изоляция кабелей и труб

. Таким образом, производство полиэтилена огромно, так как это один из самых популярных полимерных материалов

, используемых в повседневной жизни. Большое количество продуктов может быть изготовлено из пластика, включая пластиковые пакеты

, пластиковую пленку и молочные бочки, которые подходят для полого формования, литья под давлением и экструзии различных продуктов

.Например, различные контейнеры, оболочка кабеля, труба, профиль и лист.

Полиэтилен входит в пятерку крупнейших мировых производителей и потребителей синтетических смол. Основные разновидности:

полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE). В

2002 мировые производственные мощности полиэтилена достигли 68 517 000 т / год, из которых на Западную Европу

приходилось ~ 20%, на Северную Америку приходилось ~ 30% и на Японию приходилось ~ 5%.Помимо Японии, на Азиатско-Тихоокеанский регион

приходилось ~ 24%, на Африку / Ближний Восток приходилось 12%, тогда как на Центральную и Южную Америку приходилось ~ 4%.

В 2001 году глобальные операционные показатели упали до менее чем 80% из-за роста цен на мировую продукцию и сырье

в результате экономического спада. В 2002 г., по мере восстановления мировой экономики, уровень полиэтилена

восстановился на ~ 80%.

Полиэтилен очень чувствителен к воздействиям окружающей среды (химическим и механическим) и имеет низкую стойкость к тепловому старению.Свойства полиэтилена

различаются в зависимости от молекулярной структуры и плотности. Продукты разной плотности (от 0,91

до 0,96 г / см3) могут быть получены разными методами производства. Полиэтилен можно перерабатывать общими методами формования термопластов

. В основном они используются для производства тонких пленок, контейнеров, труб, мононитей, проводов и кабелей, предметов первой необходимости

и т. Д. И применяются в телевизионных, радиолокационных и других высокочастотных изоляционных материалах.С развитием нефтехимической промышленности

, производство полиэтилена стремительно развивается, а выпуск пластмассовой продукции

составляет около 1/4. В 1983 году общая мощность производства полиэтилена в мире составляла 24,65 млн тонн, а общая производственная мощность

— 3,16 млн тонн. количество нейтронов по ядерной физике было очевидно.

2.2. Состав полиэтилена

Полиэтилен (ПЭ) — это разновидность пластика. Пластиковые пакеты, которые мы получаем в супермаркете, сделаны из него. Хотя PE

является самой простой структурой полимера, он по-прежнему остается наиболее широко используемым полимерным материалом. ПЭ получают полимеризацией

этилена (Ch3 = Ch3). [2]

Эффективность полиэтилена зависит от его полимеризации. Полимеризацию Циглера-Натта проводили при среднем давлении

(15-30 атм), в каталитических условиях с использованием органического соединения для полиэтилена высокой плотности (HDPE).В этих условиях

полимеризованные молекулы ПЭ были линейными, а молекулярная цепь была очень длинной с молекулярной массой от

до нескольких сотен тысяч. Если производить свободнорадикальную полимеризацию при высоком давлении (100-300 МПа), высокой температуре (190-210 ℃) и в каталитических условиях пероксида

, конечным продуктом будет полиэтилен низкой плотности (LDPE)

, который был разветвленным. состав.

2.3. полиэтилен в промышленном развитии

PE — это наиболее широко используемая разновидность синтетических смол в Китае.Он в основном используется для изготовления высокочастотных изоляционных материалов

, таких как пленка, контейнер, труба, мононить, проволока, кабель и многие другие предметы первой необходимости. С развитием нефтехимической промышленности

, производство полиэтилена быстро развивалось, и на его долю приходилось ~ 1/4 от общего объема производства пластмасс

. Быстрый рост экономики Китая создал благоприятную среду для развития индустрии синтетических смол

.Ожидалось, что промышленность полиэтилена будет расти более быстрыми темпами.

С января по июнь 2008 года совокупное производство полиэтиленовой смолы составило 3 520 250,09 тонн, что на

2,36% больше, чем за тот же период прошлого года. В течение этого периода Китай импортировал 2 537 799 893,00 кг первичного полимера

на сумму 4 085 020 175 долларов США и экспортировал 97 449 745,00 кг первичного полимера, что принесло

юаней 152 849 306 юаней.

В период с 2008 по 2011 годы новые проекты в Азиатско-Тихоокеанском регионе в основном находились в Китае, Индии и

Южной Корее.Они продолжали быть источником силы. Китай становился крупнейшим в мире экспортером полиэтиленовых пленок и

мешков, которые в больших количествах экспортировались в Северную Америку, Западную Европу и Японию. В дополнение к промышленности на

пленка, тканые мешки, трубы, кабельные материалы, полые контейнеры, оборотные коробки и другие продукты привели к высокому спросу на

для роста потребления полиэтилена. Следовательно, ожидается, что мощности по производству полиэтилена в Китае будут расти быстрее, чем раньше.В настоящее время

Китайская промышленность по производству и развитию полиэтиленовой пленки имеет следующие основные характеристики:

Машина для производства полиэтиленовой пленки премиум-класса Местное послепродажное обслуживание

Купите превосходную машину для производства полиэтиленовой пленки по доступным ценам на Alibaba.com. Эти линии используются для производства пластиковых пленок и туб из полиэтилена. Они играют незаменимую роль в процессе производства пленки с раздувом, поэтому важно найти качественную продукцию. Производимые сумки универсальны, так как обладают высокой эластичностью и могут выдерживать тяжелые вещества.Машина для производства полиэтиленовой пленки доступна у сертифицированных продавцов, и многие из них предлагают своевременную доставку и безопасные способы оплаты для удобства.

На сайте Alibaba.com имеется множество машин для производства полиэтиленовой пленки , которые можно приобрести в зависимости от предполагаемого использования. Линия высшего качества обеспечивает оптимальную производительность. В зависимости от индивидуальных требований доступны различные слои, в том числе однослойные, двухслойные, трехслойные и пятислойные линии.Есть два типа линий в зависимости от типа экструзии, коэкструзия и переменные линии. Для тяжелых работ есть сверхмощные машины, производящие прочную пленку.

Машина для производства полиэтиленовой пленки состоит из нескольких компонентов, таких как система подачи смолы, экструдеры и воздушное кольцо. У них также есть складывающаяся рама, контроль внутреннего давления, система обработки и намоточное устройство. Процесс экструзии с раздувом позволяет производить множество продуктов, таких как простые однослойные пакеты, которые используются для переноски предметов.Они также производят более сложные по конструкции многослойные пакеты, которые используются в пищевой промышленности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.