Литье пластмасс в домашних условиях: создание литьевой формы, изготовление детали — Строительство дома, ремонт в квартире, все для дачи
Часто процесс эксплуатации различных изделий может привести к выходу из строя отдельных его пластиковых деталей – поломке или износу. Разрушение одного элемента влечет необходимость дорогостоящей замены целого узла или прибора. При этом существует возможность изготовления по образцу новой детали и восстановления работоспособности узла.
Одним из наиболее быстрых и точных видов получения изделий различной формы, содержащих те или иные части, является литье. О литье пластмасс сегодня и пойдет речь.
В отличие от производственного литья пластмассовых изделий, которое требует нагрева сырья до высоких температур, а так же создания большого давления при заполнении массой литьевой формы, в домашних условиях процесс выполняется значительно проще и не требует наличия специализированного оборудования.
В том случае, когда изделие имеет несколько одинаковых деталей, любая из сохранившихся может быть использована для последующего копирования.
При единичности детали в механизме ее необходимо максимально приблизить до первоначального вида. Для этого отдельные части можно склеить любым подходящим клеем. Сточившиеся элементы детали можно восстановить, используя простой пластилин или холодную сварку.
Как изготовить форму для литья
После подготовки сломанной или изношенной детали к копированию приступаем к следующему этапу работы. Необходимо приготовить литейную форму. В нашем случае материалом для ее получения является специальный силикон. Он поставляется специализированными магазинами вместе со специальным веществом – катализатором, способствующим быстрому схватыванию массы. Кроме этого такой силикон отличает высокая вязкость, что препятствует образованию пузырьков воздуха, способных значительно ухудшить качество работы.
Чтобы изготовить подходящую литейную форму в домашних условиях, сделайте простейшую составную емкость, удобную для заливки силикона. Для этого возьмите кусок ровного картона и установите на него любой пластиковый цилиндр.
При отсутствии подходящего варианта можно изготовить его из корпуса любого флакона от лекарств, моющих средств и других жидкостей. Во избежание выхода силикона из формы через щели между картоном и пластиковым корпусом, тщательно промажьте места стыка пластилином.
Приготовив приспособление для заливки, приступаем к изготовлению силиконовой смеси. Для этого на каждые 50 граммов жидкости необходимо добавить по 1 миллилитру катализатора. Не забудьте предварительно хорошо взболтать содержимое флакона с силиконом. Катализатор удобно отмерять простым медицинским шприцем без иглы, а основное вещество взвешивать в любой емкости на электронных весах, имеющих нужную градуировку. Получению необходимой консистенции поможет тщательное перемешивание смеси.
На дно литейной формы аккуратно уложите копируемую деталь так, чтобы она не касалась стенок сосуда и располагалась как можно ровнее. Дополнительной обработки поверхности детали, как правило, не требуется. После этого залейте готовую силиконовую массу и оставьте до полного застывания, которое происходит в течение 10 часов.
По истечении необходимого временного интервала аккуратно удаляем застывший силикон из формы, а из него копируемую деталь. После этого получаем упругую гладкую форму, готовую для дальнейшей работы.
Изготовление пластмассовой детали
Теперь можно переходить непосредственно к этапу изготовления пластиковой копии. Как отмечалось нами выше, домашний метод не требует каких-либо специализированных приспособлений для литья пластмасс. Предлагаем воспользоваться двухкомпонентным составом, который так же можно приобрести в специализированных магазинах, это могут быть жидкие пластмассы или эпоксидные смолы
Для получения необходимого состава для заливки литьевой формы необходимо смешать равное по массе количество каждого компонента. Советуем приготовить все инструменты и приспособления заранее. Это связано с достаточно быстрым схватыванием готовой смеси. Уже по истечении трех минут с момента смешивания вязкость состава значительно повышается и дальнейшее его использование становится невозможным.
Тщательно отмеренные компоненты перемешайте в любой удобной емкости и вылейте тонкой струйкой в подготовленную форму. Следите за равномерностью заполнения всего объема отливки и отсутствием пузырьков воздуха.
Окончательное застывание новой детали завершится примерно через час. После этого новое изделие необходимо аккуратно извлечь из формы. При необходимости поверхность копии может быть дополнительно обработана на наждачном круге, напильником или наждачной бумагой. Свойства используемого для работы материала близки к свойствам настоящих пластиков и не уступают многим из них по прочности.
Силикон, применяемый при изготовлении литейной формы достаточно долговечный и прочный материал. При аккуратном обращении с ним вполне можно изготовить несколько одинаковых деталей и получить хороший запас деталей, часто выходящих из строя.
Описанный нами способ и вид литьевой формы подходят для изготовления несложных деталей, не имеющих большого количества сложных элементов, расположенных под разными углами друг к другу.
В противном случае возникает необходимость изготовления составных литейных форм, состоящих из двух половинок, изготавливаемых по отдельности. Изготовление литья в таких формах потребует обязательной дополнительной обработки готовой детали – зачистки литника, представляющего собой ободок, получаемый в месте стыка литьевых форм.
Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА | DOC
In ПЛАСТИК, ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА
Технологии производства изделий из пластика
Существует множество методов производства изделий из пластмасс, но большинство из них включают в себя 3 основных принципа:
1. Нагрев полимера до пластичного или жидкого состояния;
2. Придание полимеру необходимой формы
3. Охлаждение сформированного изделия
Прессование:
Прессование и по сей день остается одним из самых массовых и востребованных методов изготовления изделий из термореактивных или термопластичных полимеров.
Под высоким давлением (до 200 МПа) пластик заполняет все полости пресс формы, таким образом превращаясь в изделие.
Прессованием можно добиться высокой точности изготовления изделий, однако есть и свои минусы, оборудование довольно громоздкое и дорогостоящее.
Компрессионное прессование применяется чаще всего для термореактивных пластмасс, однако оно применимо и к формованию термопластов с той лишь разницей, что для термопластов необходимо охлаждение пресс формы.
Следующим шагом в развитии данного метода является метод литьевого прессования с предварительным нагревом пластика, при котором полимер подается в расплавленном виде в форму, где подвергается прессованию и отвердевает.
Литье под давлением:
Развитием литьевого прессования считается метод литья под давлением. Эта технология отличается от предшествующей тем, что предварительно расплавленный пластик впрыскивается в охлажденную форму под давлением, что заметно ускоряет процесс производства пластиковых изделий.
Точность и высокая технологичность данного метода позволяет запускать серийное производство пластиковых корпусов, профилей, фурнитуры и прочих пластиковых изделий с высокой степенью качества и производительности. Сам процесс литья пластика под давлением производится на машинах с поршневым или шнековым принципом подачи расплавленного полимера в пресс форму.
Применение вместо плунжера возвратно-поступательного шнекового пластикатора позволяет значительно улучшить гомогенизацию расплавленного пластика и увеличить точность дозировки полимера в пресс форму.
Процесс производства пластиковых изделий методом литья под давлением довольно сложен, зависит от множества факторов и требует высокого уровня компетенций.
Экструзия:
Экструзия – достаточно простой и старый метод производства изделий из пластика. Практически каждый человек в своей жизни сталкивался с экструзионными процессами, будь то выдавливание пасты из тюбика, прокручивание продуктов через мясорубку или производство пластиковых изделий, принципы очень похожи.
Одним из главных преимуществ одношнекового экструдера перед остальными методами производства изделий из пластика является его низкая стоимость, производительность, легкость в обслуживании и простота конструкции из минусов можно отметить ограниченность в выборе формы изделия. Одношнековое оборудование характеризуется диаметром и соотношением длины к диаметру шнека, а также особенностями течения расплавленных полимеров. Для изготовления пластиковых корпусов, бутылок, флаконов, баков и прочих полых изделий широко применяется экструзионно-выдувной метод.
Вакуумная формовка:
Вакуумная формовка является прямым конкурентом прессованию, за счет своей простоты и дешевизны получило широкое распространение в промышленности. В качестве заготовок обычно используются полимерные листы или пленки, которые крепятся над формой изделия и нагреваются до необходимой температуры.
Далее из полости между листовой заготовкой и формой изделия выкачивается воздух, образуется вакуум и лист плотно прижимается к форме, точно повторяя ее геометрию. После остывания и затвердевания заготовки остается лишь удалить излишки, которые нередко составляют до 40% от общей массы заготовки.
DIY Shrinky Dinks: используйте переработанный пластик, чтобы сделать эту ретро-поделку!
Сегодняшний пост — это возвращение к одной из моих любимых поделок детства: Уменьшающие игрушки своими руками !
Шринки Динкс были одним из моих самых любимых занятий в детстве.
Если вы еще не знаете, что такое Шринки Динкс, значит, ваше детство было неполным.
Shrinky Dinks — это фантастическое ремесло, которое было очень популярно в 80-х годах.
Наборы поставлялись с распечатанными листами для раскрашивания ваших любимых персонажей (я был неравнодушен к Заботливым мишкам или Яркой радуге) и набором цветных карандашей.
После того, как вы их украсили, вы вырезали их и просили родителей отправить их в духовку, где они волшебным образом уменьшились до размеров этих крошечных толстых пластиковых амулетов.
Они действительно были самыми крутыми!
Как и в случае с другими моими ретро-ремесленными проектами (например, с моими мятыми рубашками для галстуков), когда я услышал, что могу сделать Шринки Динкса своими руками, я был очень взволнован, чтобы покопаться в этом.
Нет ничего более увлекательного, чем раскрашивать эти грубые пластиковые страницы крошечными цветными карандашами, а затем наблюдать, как они сморщиваются в милые маленькие прелести.
В детстве мне казалось, что они повсюду, но с годами их становится все труднее и труднее найти.
Недавно я узнал, что магия Shrinky Dinks (Shrink E Dink или Shrink A Dink, как их иногда называют) заключается в том, что они используют особый тип пластика для своих специальных усадочных листов, и что этот тип пластика также используется для многих других вещей.
Я очень рад рассказать вам, где найти этот особый пластик и как использовать его, чтобы сделать своими руками термоусадочные тарелки!
Ссылки в этом посте могут быть партнерскими ссылками, что означает, что я могу получать комиссию, если вы совершите покупку у любого из них без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Вы можете узнать больше информации, прочитав мой полный отказ от ответственности.
Специальный пластик и где его найти
Shrinky Dinks можно сделать из пластика #6. Пластик № 6 — это классификация полистирола (он же пенополистирол).
Когда вы думаете о пенопласте, вы, вероятно, думаете об одноразовых стаканчиках или контейнерах для выноса. Это НЕ то, что вы хотите использовать для этого проекта!
В то время как полистирол используется для изготовления предметов, которые я только что упомянул, тот же тип пластика используется для изготовления прозрачных контейнеров, которые являются дешевыми, легкими и легко принимают форму.
Вы часто видите их в качестве выносных контейнеров для салатов или крышек для кастрюль из алюминия. Это типы пластика, которые мы хотим использовать для этого проекта.
Полистирол на самом деле довольно сложно перерабатывать, поэтому его повторное использование для проекта, подобного этому, — отличный способ уберечь его от попадания на свалки!
Как отличить пластик №6 для самодельных термоусадочных трубок
Нетрудно найти предметы, сделанные из пластика №6.
Бьюсь об заклад, вы начнете искать его повсюду, как только сделаете этот проект.
Хотя вы можете просто заказать самодельные листы Shrinky Dink на Amazon, я предпочитаю находить их среди вещей, которые я, вероятно, все равно просто выброшу.
Если вы хотите заказать их онлайн, вы можете найти их здесь:
Если вы пытаетесь идентифицировать № 6 пластика в дикой природе, вам нужно искать этот символ:
Как я уже говорил выше, вы, вероятно, найдете пластик № 6, который можно использовать для самодельных термоусадочных салфеток в контейнерах на вынос.
Я нашел немного в местном «Долларовом дереве», когда купил алюминиевую сковороду, чтобы испечь пирожные, чтобы взять их с собой на мероприятие. Крышка, которая шла с ним, была в основном красивым плоским куском пластика № 6.
Идеально подходит для этого проекта!
Как сделать термоусадки своими руками
Чтобы сделать этот проект, вам понадобится всего несколько материалов.
Что вам понадобится:
Чтобы сделать термоусадочную тарелку своими руками, вам понадобится:
- плоский кусок пластика #6
- перманентные маркеры
- ножницы
- пергаментная бумага
- противень
- дырокол (дополнительно)
Я уже говорил вам, где найти пластик № 6 для DIY Shrinky Dinks, так что это не должно быть проблемой.
Наборы, которые мы использовали в детстве, были сделаны из шероховатого пластика, который можно было легко разукрасить цветными карандашами из комплекта поставки.
При использовании переработанного пластика №6 вы, скорее всего, найдете только гладкие поверхности. Вот почему вам понадобятся перманентные маркеры для этого проекта.
Вы получите гораздо лучший результат, используя перманентный маркер на пластике, чем любой другой тип носителя.
Перед началом работы убедитесь, что ваш пластик действительно чистый и сухой, особенно если вы используете старые контейнеры на вынос.
Их можно просто мыть водой с мылом для мытья посуды.
Вам понадобятся хорошие ножницы, чтобы вырезать фигурки, а также можно использовать дырокол, если вы планируете сделать из термоусадочных материалов своими руками подвески.Вам также понадобится пергаментная бумага, чтобы пластик не прилипал к противню, на котором вы будете их выпекать.
Подготовка дизайна
Теперь самое интересное! Вы можете рисовать все, что хотите. Вы даже можете проследить дизайн, так как пластик прозрачный.
Имейте в виду, что цвета будут более интенсивными, когда дизайн уменьшится, так что используйте это знание в своих интересах.
Также помните, что пластик усаживается примерно до 1/3 исходного размера дизайна.
И не делайте их слишком маленькими, они могут слипнуться в процессе нагревания (подробнее об этом позже) отверстие в пластике, прежде чем вы усадите его.
После того, как вы испечете термоусадочную тарелку своими руками, это будет очень сложно сделать.
После того, как вы раскрасили дизайн, вырежьте его.
Нагрев
Теперь вам нужно разложить рисунки на противне, подложив под них лист пергаментной бумаги.
Это предотвратит прилипание термоусадочных материалов к сковороде и ее порчу.
Вам нужно разогреть духовку до 350 градусов.
Когда духовка нагреется, поставьте противень на среднюю полку.
Они не займут много времени, чтобы сжаться, всего около 2-3 минут, поэтому я НЕ РЕКОМЕНДУЮ отходить от духовки.
Смотреть на это очень весело, так зачем пропускать все самое интересное?
Не волнуйтесь, если ваши самодельные мини-тарелки начнут скручиваться. Это совершенно нормально. Они снова раскрутятся.
Причина, по которой я рекомендовал не делать дизайны слишком маленькими, заключается в закручивании.
Крошечные конструкции имеют больше шансов соприкоснуться сторонами друг с другом, когда они сворачиваются на жаре. Так что имейте это в виду при рисовании.
После того, как ваши рисунки расправятся и снова станут плоскими, они больше не будут сжиматься, поэтому вы можете вынуть их из духовки.
Будьте очень осторожны, так как они будут горячими. Вам нужно дать остыть в течение нескольких минут, прежде чем пытаться справиться с ними.
Что делать с самодельными термоусадочными машинками
Теперь, когда вы закончили изготовление самодельных термоусадочных машинок, вы можете использовать их множеством способов!
Я видел ожерелья, браслеты, серьги и всевозможные украшения из них.
Из них также получаются отличные багажные бирки или ловцы солнца!
Сделали своими руками термоусадочные кружки? Что ты с ними сделал? Буду рад услышать ответы в комментариях!
Ищете другие интересные поделки своими руками? Посмотрите, в какой ремесленный проект вы можете поиграть, когда закончите с этим проектом DIY Mancala Game Board!
Активное время 15 минут
Общее время 15 минут
Ориентировочная стоимость 1,00 долл.
США
Материалы
- плоский кусок пластика #6
- перманентные маркеры
- пергаментная бумага
Инструменты
- ножницы
- противень
- дырокол (опционально)
Инструкции
- Найдите плоский кусок пластика №6. Убедитесь, что он чистый и сухой.
- Разогрейте духовку до 350 градусов.
- С помощью перманентных маркеров нарисуйте фигуры и рисунки на пластике.
- Вырежьте пластик, зная, что он уменьшится примерно до 1/3 своего первоначального размера.
- Если вы планируете сделать амулет, проделайте в нем отверстие перед запеканием.
- Разложите пластиковые детали на противне, подложив под них лист пергаментной бумаги, чтобы они не слипались.
- Поставьте противень на среднюю полку духовки.
- Внимательно следите за своими руками. Они будут скручиваться, а затем снова распрямляться по мере того, как они сжимаются. Весь этот процесс должен занять от 2 до 3 минут.
- Достаньте противень из духовки и дайте дизайну остыть.
Примечания
При плавлении пластика могут выделяться пары. Пожалуйста, убедитесь, что вы правильно проветриваете помещение при выполнении этого проекта.
Дети никогда не должны пользоваться духовкой без присмотра, поэтому, пожалуйста, попросите родителей выполнить шаги этого проекта.
Сделай сам Shrinky Dinks: используйте переработанный пластик, чтобы сделать эту ретро-поделку!
Как сделать поделки из термоусадочной пластмассы своими руками
К Челси ФойЧелси Фой
Челси Фой — эксперт в области DIY, писатель, автор и основатель Lovely Действительно, популярного веб-сайта, посвященного рукоделию и образу жизни, представленного в известных онлайн-изданиях, таких как HGTV и Марта Стюарт. Она имеет более чем десятилетний опыт работы с рукоделие. Челси также является автором двух электронных книг по рукоделию и проводит мастер-классы по рукоделию по всей стране.
Узнайте больше о The Spruce Crafts’ Редакционный процесс
Обновлено 03.09.20
Действительно прекрасный
Обзор проекта
У многих детей 1970-х и 1980-х годов, вероятно, остались приятные воспоминания о днях, проведенных за изготовлением пластиковых поделок. Есть что-то такое приятное в том, чтобы сидеть перед духовкой и смотреть, как пластик с изображением на нем сжимается, скручивается, а затем снова сглаживается, создавая нечто совершенно уникальное. Этот проект быстро и легко собрать; это удобно для детей; это отличный персонализированный подарок; и это практически бесплатно, если вы можете найти подходящий вид пластика. (В противном случае можно приобрести наборы для творчества из термоусадочной пластмассы.) Следите за треугольным символом переработки на пластиковых изделиях. Внутри треугольника каждому пластиковому изделию будет присвоен рейтинг от 1 до 7 в зависимости от его состава. Для этого проекта вам понадобится пластик № 6, который вы обычно используете для контейнеров для еды на вынос.
Как использовать термоусадочную пластмассу для штамповки резины
Оборудование/инструменты
- Перманентные маркеры
- Ножницы
- Печь
- Выпечки
- прихватка
- Клей
Материалы
- #6 Пластиковый контейнер
- Спинки для булавок, спинки для серег или магниты (по желанию)
Обрезать пластик
Чтобы создать изображения из термоусадочной пластмассы, вам нужно уметь рисовать на плоском куске пластика. Начните с обрезки любых зубчатых краев, изогнутых углов или других частей пластика, которые не являются полностью прямыми.
Ель / Челси ФойСоздавайте свои рисунки и обрезайте края
Теперь пришло время заняться творчеством. На плоском куске пластика используйте перманентные маркеры, чтобы создать рисунок. На самом деле нет никаких ограничений на то, что вы можете рисовать, но чаще всего рисунки достигают максимума всего в несколько дюймов в высоту и ширину.
Как только маркер полностью высохнет на пластике, аккуратно обрежьте ножницами границы рисунка. Подойдите как можно ближе к краю и выбросьте все пластиковые отходы.
Ель / Челси ФойВыпечка пластика
Разогрейте духовку до 325 градусов по Фаренгейту и поместите пластиковые рисунки в центр противня. Когда духовка разогреется, поместите противень на верхнюю полку. Примерно через минуту пластик свернется, сожмется, а затем распрямится. Сразу после того, как пластик сгладится, достаньте противень из духовки с помощью прихватки. Процесс не должен занимать больше двух минут.
Добавить подложки (необязательно)
После того, как вы закончите запекать свою термоусадочную пластику и она остынет, пришло время решить, как вы хотите ее выставить. Один из простых вариантов — приклеить заднюю часть булавки или серьги к каждой части. Просто нанесите немного клея на заднюю часть булавки или серьги и прикрепите их к пластику.
