Изготовление кованых изделий: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Содержание

Процесс и этапы производства кованых изделий

09 марта 2021 950 просмотров

Производство кованых изделий — одно из направлений древнего ремесленного искусства. Конструкции, полученные методом ковки, отличаются высочайшей прочностью и непревзойденной эстетикой внешнего вида. Бесконечное разнообразие дизайнерских решений позволяет талантливым мастерам создавать уникальные образцы по форме и стилю художественной отделки. Даже самый простой орнамент на кованых изделиях смотрится эффектно и выразительно.

Процесс изготовления кованых изделий намного сложнее, чем другие способы обработки металла. Вначале создаются эскизы, на основе которых формируются заготовки. Основной материал — низкоуглеродистая сталь, которая подвергается термической обработке в горне или электрической печи.

Далее, заготовкам придают форму ручным способом, используя традиционные инструменты (пресс, молот, клещи) и различные наковальни.

Художественная ковка основана на знаниях, опыте и творческом потенциале мастера. От уровня квалификации и таланта специалиста зависит внешний вид кованых изделий, их прочность и долговечность.

Полученные элементы соединяют друг с другом с помощью хомутов и заклепок. Прочное соединение достигается методом электрической сварки или ручным способом (с помощью молота и других кузнечных инструментов). Швы зачищаются таким образом, чтобы поверхность металла приобрела однородный цвет и текстуру, без малейших следов стыковки. Качественные образцы, созданные в профессиональной мастерской кованых изделий, имеют монолитный вид и гладкую поверхность. Создается впечатление, что вещь выточена из цельного фрагмента металла. Завершающие этапы — грунтовка и покраска.

Технологии изготовления

При изготовлении кованых изделий на заказ мастера применяют разные технологии, в зависимости от их предназначения и вида заготовок, которые могут быть плоскими, кольцевыми, круглыми, пустотелыми.

Основные техники:

рубка,
высадка,
протяжка,
продевание,
округление,
гибка,
скручивание,
завивка.

С помощью перечисленных приемов заготовка удлиняется или укорачивается, на ней создаются накладные узоры или формируется орнамент из прутьев.

Где применяется художественная ковка?

Кованые изделия из металла применяют для оформления интерьеров и ландшафтной территории. Методом ковки создаются ограждения, ворота, калитки, беседки, декоративные украшения. Для стилизации дизайна домашней обстановки заказывают кованые стулья, столы, этажерки, кровати, решетки на окна, подставки для светильников, подсвечники и другие изделия.

На предприятии «Мастерская Данила» изготавливаются на заказ металлические конструкции, ландшафтные и декоративные изделия методом ковки. В списке наших выполненных работ — ограждения и ворота для территории частных домов, балконные ограждения, перила, беседки, скамьи и многие другие объекты, созданные методом горячей ковки, с применением художественной отделки.

Мы используем эскизы заказчиков и разрабатываем авторские проекты, выполняем заказы для частных лиц и организаций. Цена кованых изделий зависит от масштаба работ и сложности дизайнерских решений. Для получения представления о возможностях нашей мастерской, просмотрите наш каталог выполненных заказов.

Мы предоставляем возможность заказать онлайн консультацию на сайте, задать вопрос или рассчитать стоимость работ онлайн. Вы получите объективную информацию по всем интересующим темам.

Мастерская эксклюзивной художественной ковки в Воронеже. Изготовление кованых изделий из металла

Мы занимаемся изготовлением
высококачественных стальных изделий методом
холодной ковки

О нас

Художественная ковка в Воронеже

Наш центр художественной ковки предлагает услуги по изготовлению надёжных изделий из металла в Воронеже. Они долгое время будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

Мастера нашей кузнецы – знатоки своего дела.

Мы предлагаем по-настоящему уникальные и качественные изделия. Долговечность и отсутствие необходимости постоянного ухода – результат технологии холодной сварки. Принимаем заказы на кованные изделия любого вида и сложности, изготовление выполняется вручную. Можете не сомневаться в том, что работа будет выполнена по всем стандартам качества.

Наша мастерская принимает заказы на следующие кованные изделия:

Ворота, калитки, заборы и другие виды ограждений.
Козырьки, решетки на окна, навесы и мангалы.
Беседки, скамейки и другая кованная мебель.
Оконные решётки и рамы.
Различные элементы декора и предметы интерьера.
И другие произведения из металла.

Есть возможно приобретения оптом и в розницу.

Эксклюзивная художественная ковка

Продукция нашей мастерской, в отличие от заводского изготовления, имеет высокую степень надёжности. Технология холодной сварки повышает срок эксплуатации и увеличивает качество изделий. Наши специалисты обладают богатым опытом кузнечного ремесла и создают уникальные живописные узоры из металла. Вы можете приобрести уже готовые кованные произведения в Воронеже или заказать эксклюзивную художественную ковку по эскизу. Познакомьтесь с ценами и вариантами моделей в каталоге нашего магазина кованых изделий в Воронеже.

Подробнее о нас

События

Смотреть все

Новинки

Каталогнаших изделий

Ритуальные изделия

Более 128 вариантов

Ворота

Более 79 вариантов

Калитки

Более 23 вариантов

Заборные ограждения

Более 27 вариантов

Козырьки и навесы

Более 25 вариантов

Перила и газонные ограждения

Более 65 вариантов

Решетки на окна

Более 23 вариантов

Беседки

Более 11 вариантов

Мангалы

Более 25 вариантов

Столы

Более 10 вариантов

Скамейки

Более 32 вариантов

Мостики

Более 4 вариантов

Урны

Более 15 вариантов

Другое

Более 15 вариантов

Секреты кузнечного дела: введение в методы ковки

Что такое ковка?

Ковка представляет собой производственный процесс, включающий придание металлу формы посредством ковки, прессования или прокатки. Эти сжимающие усилия создаются молотком или штампом. Ковка часто классифицируется в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

Можно ковать широкий спектр металлов. Типичные металлы, используемые в ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь, также могут быть коваными. Процесс ковки позволяет производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная концепция заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокую усталостную прочность и прочность. Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом изделии.

Ковка включает в себя формование металла с помощью сжимающих усилий, таких как ковка, прессование или прокатка.

История ковки

Ковка практикуется кузнецами уже тысячи лет. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными коваными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс плавки железа, железо стало основным кованым металлом. Традиционные продукты включают кухонную утварь, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие. Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка в настоящее время является всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.

Металл нагревают перед тем, как придать ему желаемую форму с помощью кузнечного молота. Раньше это делали кузнецы вручную.

Методы ковки

Существует несколько методов ковки с различными возможностями и преимуществами. К более распространенным методам ковки относятся методы ковки методом ковки, а также ковка на вальцах.

Штамповка

Штамповка получила свое название от процесса опускания молота на металл для придания ему формы штампа. Матрица относится к поверхностям, которые вступают в контакт с металлом. Существует два вида штамповки – штамповка в открытых и закрытых штампах. Матрицы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхности особой формы для специализированных операций.

Кузнечно-штамповочное производство (кузнечная ковка)

Кузнечно-штамповочное производство также известно как кузнечно-штамповочное производство. Молоток ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. В этом типе ковки металл никогда полностью не заключен в штампы, что позволяет ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и позиционирование металла для достижения желаемой окончательной формы. Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхности специальной формы для специальных операций. Ковка в открытых штампах подходит для изготовления простых и крупных деталей, а также металлических компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу.

Преимущества свободной штамповки:

Повышенная усталостная прочность и прочность
Снижает вероятность ошибок и/или дыр
Улучшает микроструктуру
Непрерывный поток зерна
Мелкая зернистость

Ковка в закрытых штампах (штамповка)

Ковка в закрытых штампах также известна как ковка в штампах. Металл помещают в матрицу и прикрепляют к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости штампа. Молоток рассчитан на то, чтобы войти в контакт с металлом в быстрой последовательности в масштабе миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей штампа, что приводит к облою. Вспышка остывает быстрее, чем остальная часть материала, что делает ее прочнее металла в матрице. После ковки заусенец удаляется.

Для того, чтобы металл достиг конечной стадии, он проходит через ряд полостей в штампе:

Кромочный оттиск (также известный как долбление или гибка)

Первый оттиск, используемый для формования металла в грубая форма.

Блокировка полостей
Металлу придается форма, которая больше напоминает конечный продукт. Металл сформирован с щедрыми изгибами и скруглениями.

Окончательная слепочная полость
Заключительный этап чистовой обработки и придания металлу желаемой формы.

Преимущества штамповки:

Производит детали до 25 тонн
Позволяет производить формы, близкие к чистым, требующие лишь небольшой чистовой обработки
Экономичный для тяжелого производства

Ваш браузер не поддерживает тег видео.

Валковая поковка

Валковая поковка состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют круглый или плоский прутковый прокат. Это работает, чтобы уменьшить его толщину и увеличить его длину. Этот нагретый стержень вставляется и проходит между двумя валками, каждый из которых имеет одну или несколько фигурных канавок, и постепенно формуется по мере его прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.

Преимущества автоматической ковки:

Практически полное отсутствие отходов материала
Создает благоприятную зернистую структуру металла
Уменьшает площадь поперечного сечения металла
Производит конические концы

Ковка на прессе

Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или усилие вместо удара, используемого при ковке с ударным молотом. Более медленное перемещение ползуна означает, что деформация достигает большей глубины, так что весь объем металла подвергается равномерному воздействию. Напротив, при ковке с ударным молотом деформация часто происходит только на уровне поверхности, в то время как внутренняя часть металла остается в некоторой степени недеформированной. Контролируя степень сжатия при штамповке, можно также контролировать внутреннюю деформацию.

Преимущества штамповки:

Экономичность для тяжелого производства
Повышенная точность допусков в пределах 0,01–0,02 дюйма
Матрицы имеют меньшую осадку, что позволяет повысить точность размеров
Скорость, давление и ход штампа контролируются автоматически
Возможна автоматизация процесса
Диапазон прессов мощностью от 500 до 9000 тонн

Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу для однородной формы металла вместо удара, используемого при штамповке.

Ковка с осадкой

Ковка с осадкой — это производственный процесс, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия его длины. Кривошипные прессы, специальные высокоскоростные машины, используются в процессах ковки с осадкой. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрой смены металла с одной станции на другую. Возможны также вертикальные кривошипные прессы или гидравлический пресс.

Преимущества высаженной поковки:

Высокая производительность до 4500 деталей в час
Возможна полная автоматизация
Устранение тяги поковки и облоя
Практически не производит отходов

Автоматическая горячая ковка

При автоматической горячей ковке стальные стержни прокатной длины вставляются в один конец ковочной машины при комнатной температуре, а горячекованые изделия выходят из другого конца. Стержень нагревается с помощью мощных индукционных катушек до температуры 2190–2370 ° F менее чем за 60 секунд. Пруток очищается от окалины роликами и делится на заготовки. На этом этапе металл проходит через несколько стадий формовки, которые можно сочетать с высокоскоростными операциями холодной штамповки. Обычно операцию холодной штамповки оставляют на чистовую стадию. Таким образом можно воспользоваться преимуществами холодной обработки, сохраняя при этом высокую скорость автоматической горячей штамповки.

Преимущества автоматической горячей штамповки:

Высокая производительность
Приемка дешевых материалов
Минимальная рабочая сила, необходимая для работы с оборудованием
Практически не производит отходов материала (экономия материала на 20–30 % по сравнению с обычной ковкой)

Прецизионная ковка (ковка в форме сетки или почти в форме сетки)

Прецизионная ковка практически не требует окончательной обработки. Это метод ковки, разработанный для минимизации затрат и отходов, связанных с операциями после ковки. Экономия достигается за счет сокращения материала и энергии, а также сокращения механической обработки.

Изотермическая ковка

Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором металл и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Используется адиабатический нагрев — нет чистого переноса массы или теплообмена между системой и внешней средой. Все изменения происходят из-за внутренних изменений, приводящих к строго контролируемым скоростям деформации. Из-за более низких потерь тепла для этого процесса ковки можно использовать машины меньшего размера.

Что такое ковка? Различные виды ковки в б/у производстве

Ковка, метод формирования металла с использованием сжимающих локализованных сил, был основным методом изготовления металла со времен древних жителей Месопотамии. С момента своего возникновения в плодородном полумесяце ковка претерпела значительные изменения, в результате чего процесс стал более эффективным, быстрым и долговечным. Это связано с тем, что сегодня ковка чаще всего выполняется с использованием кузнечных прессов или молотковых инструментов, которые приводятся в действие электричеством, гидравликой или сжатым воздухом. Некоторыми из распространенных материалов, используемых для ковки, являются углеродистая сталь, легированная сталь, микролегированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и титан.

Для ковки используются традиционные молот и наковальня.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/Drpixel

Для чего нужна ковка?

Целью ковки является создание металлических деталей. По сравнению с другими методами производства, ковка металла позволяет производить одни из самых прочных изготавливаемых деталей. Когда металл нагревается и прессуется, мелкие трещины заделываются, а любые пустоты в металле закрываются.

Процесс горячей штамповки также разрушает примеси в металле и перераспределяет такой материал по металлоконструкциям. Это значительно уменьшает включения в кованой детали. Включения представляют собой составные материалы, имплантированные внутрь стали во время производства, которые создают точки напряжения в конечных кованых деталях.

В то время как примеси следует удалять в процессе начального литья, ковка дополнительно очищает металл.

Еще один способ, с помощью которого ковка упрочняет металл, заключается в чередовании его зернистой структуры, которая представляет собой поток зерен металлического материала при его деформации. Благодаря ковке можно создать благоприятную структуру зерна, что сделает кованый металл более прочным.

Процесс ковки очень универсален и может использоваться как для мелких деталей размером всего несколько дюймов, так и для крупных компонентов весом до 700 000 фунтов. Он используется для производства важных деталей самолетов и транспортного оборудования. Ковка также используется для укрепления ручных инструментов, таких как долота, заклепки, винты и болты.

Какие бывают виды ковки?

Ударное воздействие при ковке деформирует и формирует металл, что приводит к непрерывному потоку зерен. Благодаря этому металл сохраняет свою прочность. Дополнительные эффекты этого уникального потока зерна включают устранение дефектов, включений и пористости в продукте. Еще одним преимуществом ковки являются относительно низкие затраты, связанные с умеренными и длительными производственными циклами. После создания кузнечного инструмента изделия можно изготавливать на относительно высоких скоростях с минимальными простоями. Существует два основных вида ковки: горячая и холодная.

Горячая штамповка

Горячая ковка требует, чтобы металл был нагрет выше его температуры рекристаллизации. Это может означать нагрев металлов до 2300 градусов по Фаренгейту. Основным преимуществом горячей ковки является снижение энергии, необходимой для правильной формовки металла. Это связано с тем, что чрезмерное нагревание снижает предел текучести и улучшает пластичность. Изделия горячей штамповки также выигрывают от устранения химических несоответствий.

Нужна компания по горячей штамповке? Компания Thomas’ Supplier Discovery имеет проверенный список компаний, занимающихся горячей штамповкой в США и Канаде.

Холодная ковка

Холодная ковка обычно относится к ковке металла при комнатной температуре, хотя возможна любая температура ниже температуры рекристаллизации. Многие металлы, такие как сталь с высоким содержанием углерода, просто слишком прочны для холодной ковки. Несмотря на это препятствие, холодная ковка вытесняет свой более теплый эквивалент, когда речь идет о стандартах контроля размеров, однородности продукта, чистоте поверхности и загрязнении. Холодная ковка включает в себя множество методов ковки, включая гибку, экструзию, холодное волочение, чеканку и холодную высадку. Однако за эту повышенную универсальность приходится платить, поскольку для холодной ковки требуется более мощное оборудование и может потребоваться использование промежуточных отжигов.

Нужна компания по холодной штамповке? У Thomas’s Supplier Discovery есть проверенный список компаний холодной штамповки в США и Канаде.

Для получения более подробной информации о любом из этих процессов, пожалуйста, прочитайте наше Полное руководство по горячей и холодной штамповке.

Горячая ковка используется для изготовления автомобильных деталей.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/Aumm graphixphoto

Какие существуют процессы ковки?

Помимо базовой горячей и холодной штамповки, существует множество специальных процессов. Этот широкий спектр процессов можно сгруппировать в три основные зонтичные группы:

Вытяжка уменьшает ширину

изделие и увеличивает длину. Осадочная ковка увеличивает ширину изделий и уменьшает длину. Компрессионное формование обеспечивает поток ковки в нескольких или заданных направлениях.

Эти три категории подразумевают множество различных методов ковки металлов.

Процесс ковки

Штамповка

получила свое название от процесса опускания молота на металл, чтобы придать ему форму штампа. Матрица – это поверхность, соприкасающаяся с металлом. Существует два вида штамповки: штамповка в открытых и закрытых штампах. Матрицы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхности особой формы для специализированных операций.

Процесс открытой штамповки

Когда плоские штампы, не имеющие предварительно вырезанных профилей, участвуют в ковке, процесс ковки называется ковкой в открытых штампах (или кузнечной ковкой). Открытая конструкция позволяет металлу течь везде, кроме места соприкосновения с матрицей. Для достижения максимальных результатов правильное перемещение заготовки, которая должна составлять более 200 000 фунтов. в весе и 80 футов в длину, имеет важное значение. Это полезно для мелкосерийного художественного кузнечного дела или для формовки слитков перед вторичной формовкой. Ковка в открытых штампах создает детали с лучшей устойчивостью к усталости и прочностью и снижает вероятность ошибок или отверстий. Его также можно использовать для более мелкого размера зерна, чем другие процессы.

Процесс ковки в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах, иногда называемая штамповочной ковкой, использует пресс-формы. Эти формы прикреплены к наковальне, в то время как молоток заставляет расплавленный металл течь в полости матрицы. Множественные удары и/или полости штампа часто используются при ковке сложной геометрии. Высокие первоначальные затраты на оснастку делают ковку в закрытых штампах дорогой для мелкосерийных операций, но процесс ковки становится рентабельным по мере увеличения количества производимых деталей. Ковка в закрытых штампах также обеспечивает исключительную прочность по сравнению с альтернативными методами. Общие области применения штамповки в закрытых штампах включают производство автомобильных компонентов и аппаратных средств.

Процесс ковки на прессе

При ковке на прессах основным формообразующим фактором является сжатие. Металл находится на стационарной матрице, в то время как пресс-форма оказывает постоянное давление, достигая желаемой формы. Время контакта металла с штампами значительно больше, чем при других видах ковки, но преимущество процесса ковки состоит в том, что он может одновременно деформировать все изделие, а не локальную часть. Еще одним преимуществом ковки на прессе является возможность производителя отслеживать и контролировать конкретную степень сжатия. Применения ковки на прессе многочисленны, поскольку нет никаких ограничений на размер продукта, который может быть создан. Ковка на прессе может быть горячей или холодной.

Процесс прокатки

Прокатная ковка — это процесс увеличения длины стержней или проволоки. Производитель помещает нагретые металлические стержни между двумя цилиндрическими валками с канавками, которые вращаются и прилагают прогрессивное давление для придания металлу формы. Точно сформированная геометрия этих канавок придает металлической детали желаемую форму. Преимущества этого метода ковки включают устранение облоя и благоприятную структуру зерна. Хотя в кузнечном производстве используются валки для производства деталей и компонентов, он по-прежнему считается процессом ковки металла, а не процессом прокатки. Прокатная ковка часто используется для изготовления деталей для автомобильной промышленности. Он также используется для ковки таких вещей, как ножи и ручные инструменты.

Процесс ковки с осадкой

Ковка с осадкой — это процесс ковки, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия. Кривошипные прессы, особенно высокоскоростные машины, используются в процессах ковки с высадкой. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрого обмена металла с одной станции на другую. Также используются вертикальные кривошипные прессы или гидравлические прессы. Преимущества этого процесса заключаются в том, что он обеспечивает высокую производительность до 4500 деталей в час и возможность полной автоматизации. Он также производит мало или вообще не производит отходов.

Процесс изотермической ковки

Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором материалы и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Название происходит от «iso», что означает «равный». Этот метод ковки обычно используется для ковки алюминия, который имеет более низкую температуру ковки, чем другие металлы, такие как сталь. Температура ковки алюминия составляет около 430 °C, а стали и жаропрочных сплавов может составлять от 930 до 1260 °C. Преимущество заключается в том, что форма, близкая к чистой, снижает требования к механической обработке и, следовательно, снижает процент брака, а металлическая деталь обладает высокой воспроизводимостью. Еще одно преимущество заключается в том, что для изготовления поковок можно использовать машины меньшего размера из-за меньших потерь тепла. Несколькими недостатками являются более высокие затраты на материал штампа для работы с температурами и давлением и требуемые системы равномерного нагрева. Он также имеет низкую производительность.

Какое оборудование используется для ковки?

Самый популярный вид кузнечного оборудования – молот и наковальня. Идея молота и наковальни до сих пор используется в кузнечном оборудовании с молотом. Молоток поднимают, а затем опускают или толкают в заготовку, которая опирается на наковальню. Основные различия между отбойными молотками заключаются в том, как они приводятся в действие, наиболее распространенными из которых являются воздушные и паровые молоты. Отбойные молотки обычно работают в вертикальном положении. Это связано с тем, что избыточная энергия, которая не высвобождается в виде тепла или звука, то есть энергия, которая не используется для придания формы заготовке, должна быть передана фундаменту. Также требуется большая машинная база для поглощения ударов.

Для преодоления некоторых недостатков отбойного молота используется противоударная машина или ударник. И молоток, и наковальня движутся в противоударной машине, а заготовка удерживается между ними. Здесь избыточная энергия становится отдачей, позволяя машине работать горизонтально и иметь меньшую базу. Это создает меньше шума, тепла и вибрации. Это также создает совершенно другую схему потока. Эти машины используются для ковки в открытых или закрытых штампах.

Пресс используется для ковки на прессах. Двумя основными типами являются механические и гидравлические прессы. Механические прессы функционируют с использованием кулачков, кривошипов и рычагов для выполнения заранее заданных и воспроизводимых ударов молотком. Из-за характеристик этого типа системы в разных положениях хода доступны разные усилия. В результате эти прессы быстрее своих гидравлических аналогов на 50 ходов в минуту. Их мощности варьируются от трех до 160 МН. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания усилия. Преимущества гидравлического привода перед механическим заключаются в его гибкости и превосходной производительности. Недостатки заключаются в том, что это более медленная, крупная и дорогая машина в эксплуатации.

Для процессов вальцевания, автоматической горячей штамповки и высадки используется специализированное оборудование.

Резюме

Это руководство дает общее представление о том, что такое ковка, и о различных процессах ковки. Чтобы узнать больше о других методах изготовления металла, прочитайте наше руководство здесь. Для получения дополнительной информации о сопутствующих услугах обратитесь к другим нашим руководствам по продуктам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

Источники

https://www.forging.org/types-of-forging-processes
https://www.tfgusa.com/metal-forging-processes-methods/
https://www.scotforge.com/CustomizedSolutions/CastingToForgingConversion/tabid/3397/?/language/en-US/Default.aspx
https://www.cornellforge.com/blog/forged-vs-cast-whats-the-difference/

Другие изделия из металла

Как предотвратить образование складок во время глубокой вытяжки
Травмы, характерные для металлообработки
Основное сырье, используемое при изготовлении металла
Процессы изготовления нержавеющей стали
Готовые изделия из нержавеющей стали
Производство сварных и бесшовных труб из нержавеющей стали
Металлообработка на токарном станке
Как глубоко вытянуть латунь
История металлического прядения
Алюминиевый профиль в строительстве
Как работают станки для отделки металла
Взрывной гидроформинг
Технология гидроформовки металлов
Применение ротационной штамповки в профилегибочном производстве
Пластик против.