Из чего делают саморезы: оборудование, технология изготовления, как делают

Наверняка, хоть раз в жизни вам приходилось что-то чинить или прикручивать самостоятельно. Не секрет, что для этого необходима специальная фурнитура, а выбор всевозможных гвоздей, гаечек, винтиков, саморезов и прочих крепежных элементов, в современных строительных магазинах очень впечатляет! Стоишь, смотришь и просто глаза разбегаются. Любой человек, наверняка, растеряется в таком магазине, а чтобы этого не случилось с вами, предлагаем вам подробно рассмотреть такой вид фурнитуры, как саморез, и разобраться, как выбрать саморезы, какие они бывают и для крепления каких материалов могут использоваться.

1.Что такое саморез?

Саморез – это крепёжный элемент в виде стержня с наружной треугольной острой резьбой и головкой, который одновременно с закручиванием также нарезает резьбу в соединяемом элементе. Саморезам удалось практически полностью заменить обычные гвозди, ведь соединение с их участием гораздо надёжнее, саморезами можно скрепить не только дерево, но и многие другие материалы, к тому же, вы не рискуете травмироваться при работе.

2.Виды саморезов

Материал изготовления саморезов

• Углеродистая сталь – это сплав железа с углеродом без каких-либо примесей. Отличается повышенной прочностью.
• Нержавеющая сталь – сталь с содержанием хрома не менее 10.5%, что делает ее корозионностойкой и очень прочной, саморез из нержавейки никогда не покроется ржавчиной и имеет практически неограниченный срок службы, к тому же, они самые дешёвые. Изделия из нержавеющей стали так же обладают гигиеническими свойствами, что позволяет использовать их даже в медицине.
• Латунь – это медный сплав с добавлением цинка, иногда олова, никеля, свинца, марганца или железа. Латунные саморезы зарекомендовали себя как очень надёжные и износостойкие. К тому же, латунь обладает немагнитными свойствами, антикоррозионными свойствами и устойчива к воздействию низких температур.

Покрытие самореза

• Фосфатированные (чёрного цвета) саморезы изготавливаются из углеродистой стали с последующей обработкой фосфатами. Используются в помещениях с повышенной влажностью.
• Оксидированные (чёрного цвета). Эти саморезы изготавливаются из углеродистой стали с нанесением защитной оксидной плёнки. Подходят для использования в помещениях с нормальной влажностью.
• Оцинкованные саморезы также изготавливаются из углеродистой стали, с последующим нанесением цинкового покрытия. Подходят для использования как внутри помещения, так и снаружи.
• Оцинкованные жёлтые саморезы отличаются от предыдущих только цветом, их используют, в основном, для дверных петель декоративного золотого цвета, так как они визуально менее заметны на их фоне.
• Без покрытия. Используются для внутренних работ при нормальной влажности.

Конструкция самореза

Головка (1) 

Это верхняя часть самореза, с помощью неё осуществляется крутящий момент. Бывает различных форм:

• Потайная головка самореза после закручивания полностью утопает и не выступает над закрепляемым материалом.
• Полупотайная головка имеет плавный переход от стержня к резьбе и при закручивании утопает как в материале, так и в ответной части. Это позволяет прилагать большее усилие при закручивании.
• Полукруглая имеет большую прижимаемую поверхность, благодаря которой прочнее удерживает закрепляемый элемент.
• Полукруглая с пресс-шайбой используется для крепления листовых материалов, имеет увеличенную площадь несущей поверхности и уменьшенную высоту.
• Усечённый конус («блошка») используется для крепления металлических профилей, листового металла, гипсокартонных плит.Такие саморезы имеют фосфатное покрытие.
• Шестигранная головка позволяет закручивать саморез с помощью электроинструмента со специальной насадкой.
• Цилиндрическую головку имеют саморезы, которые вкручиваются в предварительно просверленное отверстие.

Резьба (2)

• Редкая. Саморезы с редкой резьбой использует для крепления мягких материалов без применения дюбеля, например для древесины, гипса, пластика, асбеста. Возможные диаметры резьбы – 3.5-5.0 мм, длина – от 16 до 150 мм.
• Средняя резьба является универсальной, предназначена для всех видов креплений. Диаметр резьбы от 3.0 до 6.0 мм, длина – от 12 до 220 мм.
• Средняя с профилем в виде елочки используется для крепления к бетонной или кирпичной поверхности методом забивания в дюбель. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.
• Частая резьбы используется для крепления к металлическим листам толщиной до 0.9 мм без использования дюбеля, но с предварительным засверливанием, может иметь сверло на наконечнике. Диаметры резьбы 3.0 – 8.0 мм, длина – от 12 до 200 мм.
• Ассиметричная резьба предназначена для крепления элементов мебели, выполненных из дерева, ДСП, фанеры. Необходимо предварительное засверливание. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.

Наконечник (3)

• Острый наконечник применяется для соединения мягких материалов, его остроты вполне достаточно, чтобы начать закручивание просто воткнув его в поверхность.
• Сверловой наконечник применяют для работ с металлом, при закручивании сначала происходит высверливание отверстия на поверхности металла, а потом, непосредственно, стяжка двух элементов.

Шлиц (4)

Это углубление специальной формы та торце головки.

• Прямой и крестообразный вариант шлица – это самые распространённые варианты, чтобы закрутить такой саморез, достаточно иметь подходящую отвёртку или шуруповёрт с соответствующей насадкой.
• Шестигранный шлиц может быть наружным или внутренним. Наружный закручивают специальным ключом с насадкой, что позволяет прилагать большее усилие для стяжки элементов. Внутренний – обычным шестигранником, подходящего размера. Так же во внутренний шестигранник, который используется для крепежа мебельных элементов,  можно вставить специальную пластиковую заглушку под цвет изделия, чтобы саморез не портил эстетичный вид.
• Torx – разновидность шлица в виде шестиконечной звезды. Закручивается специальным ключом, либо шуруповёртом с соответствующей насадкой.

3. Назначение

• Универсальный саморез имеет потайную головку с крестообразным шлицом и острым наконечником. Имеет оцинкованное покрытие. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещения, подходят для отделки во влажных помещениях. Применяется для крепежа дерева, фанеры, ДСП, листового металла (с предварительной сверловкой), искусственного камня и прочих материалов. Имеют длину от 12 до 200 мм, диаметр резьбы от 3 до 6 мм.
• Для древесины. Саморезы по дереву используют для соединения фанеры,  древесины, а также их разновидностей. Крепёж деревянных изделий с помощью саморезов намного прочнее, чем крепёж, выполненный гвоздями, это обуславливается наличием резьбы. Даже спустя долгое время самопроизвольного выкручивания самореза никогда не произойдёт, как бывает с гвоздями. При правильном монтаже вы никогда не испортите материал, так как завинчивание самореза происходит более плавно, а острый наконечник задаёт направление, используя гвоздь можно расколоть деревянную поверхность, нечаянно попав между волокнами. Саморезы по дереву бывают разных размеров, в зависимости от толщины соединяемых элементов, но все они будут иметь отличительные особенности: потайная или полукруглая головка с крестообразным шлицом, редкий шаг резьбы и острый наконечник. В основном для крепления деревянных элементов используют чёрные или жёлтые саморезы. Выбирайте такую длину самореза, чтобы при скручивании двух элементов, резьба вошла во второй не менее, чем на ¼ часть толщины древесины, тогда ваше крепление будет надёжным и сможет выдерживать нагрузки.
• Для гипсокартона. Гипсокартон может крепиться либо к специальным металлическим профилям, либо к деревянному каркасу, в зависимости от материала будут иметь  различия и саморезы, необходимые для монтажа. Для крепления к металлическим профилям следует выбирать саморез с частым шагом резьбы и сверлом на конце, тогда вам не придётся делать предварительную засверловку, что значительно сократит время монтажа. Для крепления к дереву выбирайте саморез с редким шагом резьбы и острым концом. Перед закручиванием воткните острый конец в гипсокартон примерно на глубину 1 мм. Какой бы способ монтажа вы не выбрали, саморезы для гипсокартона будут иметь общие черты: чёрный цвет, который говорит о коррозионной стойкости благодаря оксидному или фосфатному покрытию, потайная головка, которая должна утопать на 1 мм в лист, крестообразный шлиц, чтобы вы могли закрутить саморез не только шуроповёртом, но и отвёрткой.
• Для металлических профилей и листового металла.  Саморезы по металлу имеют острый или сверловой наконечник и головку в виде пресс-шайбы, что увеличивает площадь прилегания и обеспечивает более плотное прижатие листовых элементов друг к другу. Преимущества сверлового наконечника заключается в отсутствии необходимости предварительного просверливания, саморезы и так достаточно легко вкручиваются в твёрдую поверхность металла, исключая при этом образование сколов или царапин. Саморезы со сверловым наконечником очень прочные и могут выдерживать большие нагрузки, а также обладают антикоррозионными свойствами. Шаг резьбы у таких крепёжных элементов редкий, что позволяет обойтись без использования специальных бит или свёрл. Саморезы с острым наконечником имеют частый шаг резьбы, что позволяет хорошо скрепляться материалам различной плотности. Их используют в основном для крепления древесины к металлу, толщиной до 2 мм. Они также обладают антикоррозионными свойствами и высокими показателями прочности. Для соединения металлических изделий применяют также саморезы со сверловым наконечником и шестигранной головкой или саморезы с усечённым конусом («блошки») и сверловым наконечником. «Блошки» применяют для толщины металла не более 2 мм. Шестигранные саморезы очень удобно закручивать с помощью ключа.  Чтобы правильно подобрать длину самореза, необходимо знать толщину детали, которую вы хотите прикрепить к основанию и прибавить к этой толщине 10 мм. Так как для надёжности и прочности крепежа, саморез должен войти в основу на глубину не менее 10 мм. Диаметры резьбы самореза по металлу – 3.5 – 5.0 мм с шагом 0.5 мм.
• Для оконного профиля. Отдельной категории саморезов именно для пластиковых окон, как таковых, нет, но очень часто необходимо прикрепить тот же профиль для откосов, или ту же ручку. Производители пластиковых окон, в дополнение к различной фурнитуре, кладут оцинкованные саморезы с потайной головкой и острым концом. Но из практики, данный вид саморезов не самый удобный – острый конец соскальзывает, царапает при этом пластик, или вовсе прокручивается после монтажа, поэтому опытные монтажники советуют использовать саморезы со сверлом на конце. Их не уводит при закручивании, оконная рама не портится и они намного легче вкручиваются. Размер саморезов обуславливается толщиной того, что вы хотите прикрутить к окну. Например, если речь идёт о пластиковом, тонком профиле для будущих откосов, то лучше использовать маленькие «блошки» со сверлом на конце и головкой в виде пресс-шайбы, если ручку – то со скрытой головкой с крестообразным шлицом. Для надежного крепления достаточно не более 2-3 мм захода резьбы в оконный профиль.
• По бетону. Для того, чтобы прикрутить что-либо к бетону или кирпичу, необходимо учитывать, что при монтаже саморез будет подвергаться очень большим нагрузкам. Для работ по бетону выбирайте саморез из оцинкованной стали с острым концом и крестообразным или шестиконечным шлицом. Диаметр резьбы должен быть не менее 7.5 мм, возможная длина  саморезов по бетону – 50-200 мм. Если основа рыхлая, то можно обойтись без предварительной сверловки, при твёрдой основе необходимо сделать предварительное глубокое отверстие.
• Для профнастила. Чтобы закрепить металлочерепицу и металлопрофиль, выбирают оцинкованные саморезы, визуально схожие с шурупами. Головка таких саморезов имеет шестигранную форму, покрыта полимерным материалом различных цветов, что позволяет подобрать саморез в один цвет с металлочерепицей. Также в комплекте с такими саморезами имеется неопреновая шайба с резиновой прокладкой, которая плотно прилегает к кровле и предотвращает попадание влаги в отверстие. Диаметр таких саморезов от 4.8 до 6.3 мм, а длина – от 190 до 250мм.

4. Как выбрать «правильный» саморез

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:

• Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
• Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
• Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
• Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
• Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
• Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Виды саморезов по металлу: особенности, характеристики, свойства

Ремонт или стройка редко обходится без саморезов. Это необходимое изделие с большой сферой применения. Для надежности крепежа важно ориентироваться в видах, чтобы подобрать нужный вариант. Саморезы по металлу со сверлом пригодятся для работы с твердыми предметами, например, со стальными листами. В продаже есть и крепеж для определенного материала. Для правильного выбора нужно знать основные возможности таких изделий.

Характеристики саморезов по металлу

Саморезы по металлу представляют собой винты с резьбой и головкой. Они удобны тем, что вворачиваются без предварительно сделанного отверстия, например, в стальной лист могут вкручиваться в изделия толщиной до 2 мм. Использование сверла при этом вовсе не обязательно. В редких случаях придется заранее сделать отверстие с помощью сверла по металлу. У саморезов по металлу есть свои особенности:

• Резьба — с более частым шагом, чем у специальных саморезов по дереву;
• Резьба проходит до шляпки, за счет чего обеспечивается глубина проникновения в материал.

Конструкция изделий

Конструкция крепежа по металлу включает головку, к которой приварена прессшайба с широкой поверхностью. Форма очень удачна, так как не нужно применять прокладки. Листы прижаты с помощью такого крепежа довольно плотно. Углубление в головке чаще выполняется в виде креста: шлиц Ph No 2.

Саморезы по металлу с прессшайбой лучше использовать для внутренних работ. Для наружных применяют изделия с шайбой EPDM и прокладкой из резины или синтетического каучука. Встречается и головка под шестигранный ключ. Кроме металла, саморезы применяются для крепления фанеры, дерева, оргалита. Наконечники саморезов бывают нескольких видов:

• Со сверлом — на конце находится маленький бур, позволяющий преодолевать металлы, например, железо, алюминий, а также неподатливую сталь. Саморезы со сверлом обычно прочнее тех, что с острым кончиком.
• Острые — хорошо входят благодаря форме нижней части самореза. Прессшайба без сверла тоже широко используется.

Так же стоит сказать про саморезы «клопы». Название часто попадается, например, в интернет-магазинах. «Саморез клоп» — это профессиональное словечко строителей. На самом деле данный вид крепежа имеет следующие размеры:

• диаметр — 3,5/3,9 мм;
• длина — 9,5/11 мм.

Используются при монтаже металлических каркасов для изделий из гипсокартона. Головка — также в форме шайбы, но немного другая. Не стоит путать ее с прессшайбой РМЗ ТУ 7811−7355. Хотя цель у них одна — усилить давление и плотнее скрепить. Встречаются варианты, как с острыми кончиками, так и со сверлом. В обоих случаях подходят для металла, «берут» дерево, гипсокартон и не только. 

Преимущества крепежа

Преимущества саморезов по металлу — в следующем:

• Удобны в использовании, помогают значительно уменьшить затраты времени;
• Не требуют дополнительных инструментов: сверл, бит, шайб;
• Можно соединять как однотипные, так и разные материалы;
• Обладают хорошей защитой от коррозии, что продлевает срок службы конструкции в целом;
• Входит в металл аккуратно, поэтому риск появления царапин, сколов невелик;
• Благодаря прессшайбе, соединение становится качественным и плотным.

Особенности изготовления и монтажа

Саморезы со сверлом и с острым кончиком должны быть твердыми, только так они могут выполнять свои задачи. Отчасти это достигается с помощью материала изготовления. Главный компонент в составе — углеродистая сталь. Она позволяет получать особую надежность и невосприимчивость к коррозии. Устойчивость к ржавчине также зависит и от того, как делают саморезы. Специальная обработка проводится с помощью покрытия соответствующим материалом. Делается это следующими способами:

• Цинкованием. Полученные саморезы по металлу со сверлом с прессшайбой имеют золотистый или металлический оттенок. Могут служить в плохих погодных условиях, например, находиться в сырости. Применяются такие метизы для крепления тонких листов стали, гипсокартона, пластика, ДСП;
• Фосфатированием. Цвет изделий — черный, наконечник — обычно острый. Используются для крепления элементов к металлопрофилю, стальным листам.

Саморезы по металлу хороши тем, что другие инструменты, кроме отвертки, могут не понадобиться. Хотя для этого правила есть ограничение. Толщина металла не должна быть больше 2 мм для саморезов со сверлом и 1 мм — для изделий с острым наконечником. Если — больше, то придется делать отверстие сверлом по металлу. При подготовке отверстия важно учитывать:

• Дырки проделываются в обоих элементах, которые нужно скрепить;
• Отверстие в верхнем элементе желательно сделать чуть больше диаметра самореза. Так увеличится сила прижима;

Если стоит цель сделать все надежно, можно взять специальную формулу. Диаметр в нижнем элементе — это разница между диаметром самореза и квадратом высоты его резьбы. Цифры обычно указаны на маркировке крепежа.

Выбор подходящего самореза

В продаже встречаются следующие размеры саморезов по металлу из фосфатированной стали:

• 3,5×16−55;
• 3,8×64;
• 3,8×70;
• 3,9×65;
• 3,9×75;
• 4,2×65−90;
• 4,8×89−152.

Оцинкованные с шестигранным шлицем:

• 4,2×13−25;
• 4,8×13−25;
• 5,5×19−60;
• 6,3×16−70.

Из оцинкованной стали можно взять размером 4,2×13−76 мм. Искать саморезы желательно у надежных производителей, продавцов. Для того чтобы убедиться в качестве, можно проверить сертификат соответствия.

В продаже есть образцы с различными характеристиками: диаметром, цветом шляпки и другими, всегда есть возможность подобрать что-то для конкретной задачи.

Кровельные саморезы: характеристики и использование

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/akademia-rds/kafedra-samorezov-i-shurupov/krovelnye-samorezy-kharakteristiki-i-ispolzovanie/

Устройство кровли — ответственный и сложный процесс. Качественная кровля и надежный крепеж — залог долгой службы крыши. Профессионально уложенная кровля прослужит долгие годы и предотвратит проникновение влаги в дом.

Кровельные саморезы представляют собой усовершенствованную модель шурупа с наконечником сверло, металлической шайбой с прокладкой EPDM (резина с очень высоким содержанием каучука).

Шайба с прокладкой EPDM плотно прижимает кровельный материал к конструкции и предотвращает попадание влаги в места соединения. Такая шайба за счет высокого содержания каучука не подвержена воздействию перепада температур (в отличие от обычной резины), минимальный срок службы – не менее 25 лет. Шайба с EPDM также предотвращает разрушение крыши (расшатывание саморезов) при температурной деформации крыши.

Кровельные саморезы используются для крепления кровельных и фасадных металлических листов как к деревянным, так и металлическим конструкциям.

По размеру диаметра кровельные саморезы делятся на 2 группы:

• для крепления кровельных материалов к деревянным конструкциям с соблюдением гидроизоляции — диаметр 4,8 мм
• для крепления кровельных материалов к металлическим конструкциям с соблюдением гидроизоляции — диаметр 5,5 и 6,3 мм

Выбирая кровельные саморезы, потребитель должен обратить внимание на несколько важных факторов:

• тип кровельного материала;
• тип стропильной системы;
• качество кровельных саморезов;
• шайбу EPDM;
• качество покрытия или покраски самореза (крашенные кровельные саморезы маркируются системой RAL).

В кровлю такие саморезы монтируются при помощи шуруповерта, электроотвертки или электрического гайковерта. Головки саморезов выполнены под гаечный ключ или шестигранную насадку (биту).

Кровельные саморезы, помимо обычных оцинкованных кровельных саморезов, имеют несколько разновидностей.

Кровельные саморезы, крашенные по RAL

Технические характеристики Головка шестигранная, окрашена порошковой краской в цвета RAL, с пресс — шайбой и прокладкой EPDM, D10. Шлиц — нет. Резьба — редкий шаг. Наконечник — сверло. Материал — сталь С1022. Покрытие – цинк.

Описание Саморез предназначен для крепления кровельных материалов к металлическим конструкциям с соблюдением гидроизоляции. Саморез комбинируется с пресс — шайбой и резиновой прокладкой EPDM диаметром 8,10 мм для кровельных работ. С дюбелем не комбинируется. Размер насадки под ключ: диаментр 4,8-D 8, диаметр 5,5 и 6,3 — D 10.

Саморез без шайбы

Технические характеристики
Материал: сталь 1018. Головка: шестигранная с пресс — шайбой. Резьба: частый шаг. Наконечник: сверло. Покрытие: белый цинк.

Описание Предназначен для соединения металлических профилей с шестигранной головкой. Саморез применяется для соединения металлических профилей толщиной до 5мм без предварительного сверления. Для облегчения монтажа используются специальная шестигранная магнитная насадка.

Саморез с увеличенным сверлом

Технические характеристики
Головка — шестигранная с пресс-шайбой и прокладкой EPDM, D8. Шлиц — нет. Резьба — редкий шаг. Наконечник — сверло. Материал — сталь С1022. Покрытие – цинк.

Описание
Саморез предназначен для крепления кровельных материалов к металлическим конструкциям с соблюдением гидроизоляции. Саморез комбинируется с пресс — шайбой и резиновой прокладкой EPDM диаметром 8,10 мм для кровельных работ. С дюбелем не комбинируется.

Технические характеристики
Головка — шестигранная с пресс — шайбой и прокладкой EPDM. Шлиц — нет. Резьба — мелкий шаг (по металлу). Наконечник — сверло. Материал — сталь С1022. Покрытие – цинк.

Описание
Саморез предназначен для крепления кровельных материалов к металлическим конструкциям с соблюдением гидроизоляции. Саморез комбинируется с пресс — шайбой с резиновой прокладкой EPDM диаметром 10,12 мм для кровельных работ. С дюбелем не комбинируется. Размер насадки под ключ: диаментр 5,5-D 8, диаметр 6,3 — D 10. Увеличенное сверло позволяет просверливать материал основания до 12,5 мм.

При подборе самореза следует обратить внимание на такие характеристики, как высота головки, наружный диаметр, размер под ключ, длина, толщина фланца, диаметр и длина сверла, диаметр шайбы и другие.

КАТАЛОГ КРОВЕЛЬНЫХ САМОРЕЗОВ

С уважением,

Команда Факультета Крепежных систем

#РДС-Академия

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy. ru
Со страницы https://rdstroy.ru/akademia-rds/kafedra-samorezov-i-shurupov/krovelnye-samorezy-kharakteristiki-i-ispolzovanie/

Саморезы по дереву (шсгд)- черные и желтые, wikiСтатья

Саморезы гипсокартон-дерево ГД — универсальный крепеж. Строения, конструкции из дерева применяются издревле и до нынешних времен выработан крепеж, в наибольшей степени отвечающий особенностям крепления.

Черные саморезы — конструктивные особенности саморезов ГД

• острый наконечник
• крупная резьба или по-другому «редкий шаг»
• потайная голова

Острый наконечник позволяет монтировать метиз без предварительного сверления.

Где же можно применить фосфатированный саморез?

Область применения саморезов шсгд широка и особенно они используются для внутренних работ: установка ГКЛ, пластиковых листов, различных обрешеток к деревянному основанию. Объём работы диктует условия к строительным метизам и характерный острый наконечник является важным фактором в пользу самореза ГД, так как позволяет экономить время на монтаже. Породы древесины при этом используют чаще нетвердые из-за целесообразности и характера работы, а значит фосфатированный саморез идеально подходит.

Крупная резьба также способствует ввинчиванию без усилий. Но главная причина использования редкого шага на стержне самореза — это особенности скрепляемых материалов.

ГКЛ и древесина имеют менее плотную структуру. Если использовать, например, саморезы гипсокартон-металл, имеющие частый шаг, то при ввинчивании резьба будет часто разрезать древесину; область вокруг образуемого отверстия станет еще более рыхлой особенно под воздействием нагрузок, которые будут применяться к узлу. Через короткое время надо будет закреплять его вновь и уже в другом месте, так как локальное отверстие будет непригодно для монтажа.

Если порода древесины, как рабочей поверхности, более твердая обычно используемых, то лучше иногда сделать отверстие под отверстие. Это предупредит от растрескивания породу. При этом отверстие следует выполнять меньше диаметра самореза, чтобы метиз ввинчивался в рабочую поверхность и был надежно закреплен в ней, держа конструкцию.

Резьба на саморез ГД может быть нанесена на всю длину стержня изделия или частично. Саморезы длиной до 55 мм производят с полной резьбой; от 65 до 75 мм — длина резьбы составляет 50 мм; более 90 мм — длина резьбы равна 60 мм.

Как резюме, крупная резьба самореза ГД позволяет идеально соединять элементы из мягких и рыхлых материалов: ГКЛ, дерево, древесные материалы ДСП, ДВП, МДФ.

Саморезы черные по дереву имеют потайную головку, что позволяет «утопить» метиз на пару миллиметров.

В итоге поверхность будет ровной, без выступов, готовой для шпатлевки и другого при отделочных работах. Головка имеет крестообразный шлиц Ph3, широко распространенный в строительных работах. Достаточно иметь отвёртку или шуруповёрт с соответствующей насадкой, чтобы прикрутить саморез дерево металл.

Саморез по дереву желтый — различные покрытия такого крепежа

Саморез ГД производят из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием. Данный сплав железа с углеродом без примесей обладает повышенной прочностью.

• нанесение защитной плёнки, состоящей из фосфатов металлов
• обработка цинком белым или жёлтым

«Чёрные» саморезы получаются за счет фосфатного слоя на металлическом изделии, который улучшает сцепление лакокрасочного покрытия с крепежом. Саморез ГД фосфат — лучший вариант при работах под покраску. Наша компания предлагает купить саморезы по дереву оптом и мелким оптом, возможна доставка по России. Если саморезы покрыть битумным лаком, то их защитные характеристики возрастают, и они применимы в условиях повышенной влажности. Под действием растворов щелочей и кислот фосфатная плёнка разрушается.

«Жёлтые» саморезы имеют привлекательный блеск и могут применяться с учетом этих декоративных особенностей крепежных изделий. В основе процесса оцинковки лежит технологический метод окисления верхнего слоя метиза (4-20 мкм) цинком. Оксид цинка выступает в роли пассивного покрытия, защищая металл от дальнейшего окисления путём проникновения кислорода.

При выборе размера самореза ГД применяется формула:
оптимальная длина самореза, L мм = толщина прикрепляемого материала ГКЛ, мм + (20-25) мм

Чем тоньше саморезы по дереву оцинкованные (диаметр стержня), тем легче он ввинчивается в дерево, но это также сказывается на прочности конструкции.
Нагрузки, которым подвержен саморез, работают на срез и изгиб.
Ниже приведена краткая таблица для выбора размера анодированного самореза ГД в зависимости от воздействия массы прикрепляемого изделия

Как видно из таблицы, * конструкции более 5 кг прикрепляются после установки дюбели для ГКЛ и не приемлимы, если прикрепляемая конструкция превышает 50 кг. Наиболее популярные саморезы по дереву 35 мм, 40 мм, 75 мм, 100 мм, 150 мм  и 200 мм. Это связано с повышенной хрупкостью гипсокартона, разрушающегося под действие больших нагрузок. В то же время саморезы обладает большим запасом прочности и используются для скрепления деревянных элементов, нагружаемых во время эксплуатации. Здесь можно посмотреть полную таблицу веса и размеров саморезов по дереву.

Существует ли ГОСТ на саморезы по дереву?

В отечественной системе стандартизации существуют следующие нормативы: ГОСТ 1145-80 «Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры» и ГОСТ 10618-80 «Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические условия». Практически весь крепеж производится на азиатских заводах, которые придерживаются стандартам, необходимым для получения Сертификата соответствия. При ввозе в РФ саморезы должны иметь подтверждение, что изделия соответствуют требованиям нормативных документов.

Общие характеристики самореза ГД

Галерея саморезов

О надежности редко думают, когда все идет хорошо и машины работают без сбоев. Но все может измениться в одно мгновение. Фактически, после того, как машина доставлена ​​и установлена, надежность, возможно, является самой важной характеристикой машины для клиентов.

Низкая надежность влияет на компании, увеличивая время простоя, затраты на обслуживание и другие последующие эффекты. Это легко понять любой, кто сталкивался с неисправным оборудованием.Дело не только в ремонте машины, а это довольно обременительно; всегда есть дополнительные и дорогостоящие последствия.

Ненадежный станок подрывает доверие к компании, создавшей его, и может легко привести к потере клиентов и продажам. На конкурентных рынках цена и производительность важны и могут отличить одну компанию от остальной отрасли. Но репутация разработчика и создания надежного оборудования — еще один способ выделить компанию среди конкурентов.Многие компании стремились стать синонимом надежности.

Стать известной компанией, поставляющей надежное оборудование, невозможно с помощью умного маркетинга. Для достижения максимального эффекта стремление к надежности должно пронизывать компанию.

Конечно, одной из важнейших областей является дизайн.

Конструирование для надежности

Конструкция — самый важный фактор надежности машины. Инженеры часто игнорируют надежность до слишком позднего этапа цикла проектирования. Например, многие инженеры рассматривают надежность только на поздних этапах обоснования цикла проектирования, а не на этапе концепции и на ранних этапах проектирования.

После согласования концепции добавление мер надежности становится более дорогостоящим и неэффективным. Но зачастую разработка на надежность обходится дешевле, чем проверка на надежность.

Существует как минимум два проверенных и систематических метода выявления возможных проблем надежности в процессе проектирования: блок-схемы надежности (RBD) и анализ режимов и последствий отказов (FMEA).

Модель RBD представляет собой модель машины с указанием надежности каждого компонента. Инженеры должны быть уверены, что следуют правильному пути надежности, который может отличаться от пути управления. Например, RBD для трансмиссии автомобиля может выглядеть как на блок-схеме ниже.

В каждом блоке определяется надежность отдельного компонента. И они вносят вклад в общий показатель надежности.

RBD прост для понимания и может быстро выявить потенциальные проблемы с надежностью, поскольку легко выявляет «слабые звенья в цепи». Но для некоторых машин это может быть слишком упрощенно, поскольку не учитываются отношения между компонентами.Зависит ли надежность любого из блоков от того, как они настроены на определенном пути?

FMEA систематически определяет каждый режим отказа машины или процесса. Подробное изучение видов отказов может также выявить другие недостатки конструкции. Это включает в себя основной механизм отказа, а также способы его устранения или снижения его шансов. (Число приоритета риска, например, определяется путем умножения факторов серьезности, возникновения и обнаружения, как показано ниже. Полученное RPN дает разработчикам представление о том, насколько серьезной проблемой будет режим отказа.)

Решение проблемы серьезности, возникновения и обнаружения на этапе проектирования имеет решающее значение для проектирования надежных устройств. Если RPN высокое, у инженеров есть два варианта: устранить режим отказа или изменить один или несколько факторов, чтобы получить более низкое RPN.

Оптимальный курс действий не всегда ясен. Иногда все, что требуется, — это несколько небольших настроек дизайна, иногда инженеры могут добавить дополнительный механизм управления, а иногда команда разработчиков должна вернуться к чертежной доске.

FMEA, как правило, представляет собой тщательное исследование всех источников отказов машины. После проведения результаты можно использовать для репликации на аналогичных машинах. Лучшее понимание видов отказов может значительно помочь в текущем и будущем проектировании. Результаты FMEA помогают техническим специалистам понять, когда машина выходит из строя. Это позволяет им реагировать быстрее и точнее и в конечном итоге повысить надежность.

К сожалению, FMEA проверяет все возможные режимы отказа, поэтому это может быть утомительным, трудоемким и дорогостоящим.Эффективность FMEA также во многом зависит от опыта людей, выполняющих анализ. Следовательно, для его выполнения требуются люди с большим опытом.

Повышение надежности

После того, как группа разработчиков использует RBD, FMEA или какую-либо другую форму анализа, чтобы получить четкое представление о слабых сторонах надежности конструкции, она может более эффективно решать проблемы надежности. Общие методы повышения надежности включают в себя применение техобслуживания, ориентированного на надежность (RCM), и сосредоточение внимания на методах упреждающего обслуживания, таких как техническое обслуживание по состоянию (CBM) и профилактическое обслуживание.

RCM похож на FMEA, но идет дальше. Он берет режимы отказов из FMEA и разрабатывает стратегии обслуживания для устранения отказов. RCM ведет команду через каждый режим отказа, где он определяет лучшую стратегию обслуживания для предотвращения отказа. Чаще всего RCM выполняется после запуска оборудования. Однако выполнение на стадии проектирования может привести к твердому пониманию повышения надежности.

Подобно FMEA, RCM представляет собой систематический подход к лечению видов отказов посредством предотвращения.Например, если конструкторы знают, что забитый фильтр уменьшит поток воздуха и повредит двигатель, в ответ RCM может запланировать замену фильтра каждые три месяца. Уроки одной программы RCM также можно использовать в другом месте.

Но успешный RCM требует ресурсов, обучения и преданности делу. Компания должна быть уверена, что она может полностью поддержать стратегию, прежде чем приступить к ее реализации. И, как и FMEA, для разработки RCM требуется определенный опыт.

НАСА когда-то использовало RCM в своем летном центре им. Маршалла, и расходы на техническое обслуживание были сокращены, срок службы существующего оборудования был увеличен, а затраты на электроэнергию были снижены, что привело к экономии более 300 000 долларов. Если такая экономия может быть достигнута после внедрения, то использование RCM на этапе проектирования, несомненно, может принести пользу. Если группа разработчиков работает с FMEA для новой машины, следующим логическим шагом будет RCM.

CBM использует состояние машины в реальном времени, чтобы определить, когда необходимо техническое обслуживание. Это делается путем размещения датчика температуры, вибрации или другого типа на соответствующих участках машины и связывания их с контурами управления или внешними базами данных. Естественно, этот подход можно применить на этапе проектирования.Несмотря на то, что это добавляет относительно небольшую стоимость к продукту, это дает конечным пользователям гораздо более точные средства прогнозирования производительности и надежности.

CBM отслеживает данные, не всегда распознаваемые человеческими органами чувств. Он может удаленно контролировать оборудование во время его работы, экономя время и сокращая количество сбоев. Но CBM дороже для клиентов и требует более предварительной установки и настройки. И здесь будет кривая обучения, в которой компания устанавливает пороговые значения датчиков. Также требуется обучение.Когда нужно действовать группе технического обслуживания? Это нелегко понять.

CBM при правильном исполнении сокращает количество поломок и регулярного технического обслуживания. Один источник оценивает экономию CBM на уровне 12% в первый год при сокращении количества отказов более чем на 25% и повышении эксплуатационной готовности оборудования на 94%.

Простым примером CBM является добавление датчиков вибрации к двигателям. Отслеживая частоту вибрации и настраивая предупреждение на соответствующем уровне для действий, вы можете быстро реагировать на неблагоприятные условия и продлевать срок службы двигателя.

Как многие заявляли, техническое обслуживание, ремонт и операции заслуживают более высокого приоритета, чем они обычно получают, особенно на этапе проектирования. Если надежность рассматривается на раннем этапе процесса проектирования, оборудование, несомненно, будет лучше в долгосрочной перспективе. Надежность может стать сильной стороной дизайна и способом выделить продукцию компании.

Брайан Кристиансен является основателем и генеральным директором компании Limble CMMS .

В чем разница между саморезом и самонарезанием?

Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, которые используются в строительстве и строительстве по металлу, а также во многих других областях и отраслях промышленности.Вопреки распространенному мнению, два термина , а не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда им действительно нужны саморезы, или наоборот. Давайте рассмотрим сходства, различия и узнаем, какой тип винта использовать.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, которые могут вбивать резьбу в материал. Саморезы используются для всех видов материалов, включая дерево, металл и кирпич. Эти винты не могут просверлить металл и требуют предварительного просверливания пилотного отверстия перед установкой. Пилотное отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта. Это постукивающее действие удерживает материал скрепленным. Саморез может иметь множество различных типов острия, которые помогают нарезать резьбу на различных подложках.

Саморезы

Самосверлящие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws.Эти винты можно идентифицировать по острию винта, имеющему форму сверла, и они предназначены для множества применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах. Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают саморезы очевидным выбором для строительства металлических зданий. Точки сверления имеют номера от №1 до №5, и количество стали, которую они могут просверлить, увеличивается с увеличением пронумерованной точки. Как правило, самосверлящие винты используются в приложениях с малым калибром, но точка сверления №5 может просверлить и закрепить 1/2 дюйма стали. Во время установки самосверлящие винты также будут нарезать резьбу до некоторой степени.

Итог

Короче, и в этом-то и заключается путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы . Самосверлящие винты устраняют необходимость в пилотном отверстии, но могут также и нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверлить металл и требуют пилотного отверстия.Эти винты не взаимозаменяемы, и их смешение может вызвать много головных болей или возможных поломок в полевых условиях.

***

Свяжитесь с нашими экспертами по металлическому строительству, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь вам в вашем проекте! Позвоните прямо сейчас или получите предложение онлайн.

Саморезы: факты об этой продуманной конструкции | Центр знаний

Что такое застежка-саморез и как она может улучшить вашу работу? Этот продуманно разработанный компонент может пробивать собственное отверстие по мере того, как он врезается в материал — будь то дерево, пластик или металл — и его можно использовать в самых разных областях.

Зачем вам может понадобиться саморез? В некоторых случаях, например, при использовании листового металла, невозможно пробить отверстие, так как материал может быть слишком тонким. Вам также могут потребоваться саморезы, если у вас нет доступа с задней стороны для установки гайки. В обоих случаях саморезы гарантируют, что работа будет выполняться плавно и эффективно.

Существует также огромное количество различных типов саморезов, каждый из которых может быть выделен обозначением, описывающим его острие (наконечник) и резьбу.Вот наиболее распространенные самозакрепляющиеся элементы, а также их применение:

Винт для листового металла

Также называемый винтом «Тип А», разновидность листового металла впервые была использована в вентиляционных каналах из листового металла. Однако со временем эволюционировали различные типы, включая резьбонарезание, нарезание резьбы и накатку резьбы.

Как вы определяете, где ваш винт в этих? Все дело в сочетании стиля острия и резьбы.

Если буква «B» в обозначении винта — например, тип AB или B — имеет разнесенную резьбу, а если буква «B» отсутствует (например, тип F), резьба машинного винта присутствует.При этом есть два исключения: тип A с разнесенной резьбой и тип U (металлические приводные винты) с разнесенной спиральной резьбой. Стоит знать, что, хотя тип А все еще доступен, найти его может быть труднее.

Очень важно учитывать размер отверстия, так как если он слишком большой, винт будет ослаблен, а отверстие может отслоиться во время сборки. Винт также мог вылететь из-за натяжения. С другой стороны, если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться из-за необходимости использования более высокой движущей силы.

Разработанные и изготовленные для использования в тонком податливом материале, винты для нарезания резьбы содержат грубую резьбу. Следовательно, требуется отверстие подходящего размера, поскольку в точке установки крепежа отверстие будет увеличиваться, когда материал выталкивается наружу. Самыми распространенными винтами для листового металла являются типы A и AB, оба со стандартным острием, а также тип B с тупым острием.

Саморез

Саморезы и саморезы — это не одно и то же.В то время как саморезы пробивают отверстие в мягком материале, саморезы способны просверлить отверстие во всем, от металла до дерева.

Это ключевое отличие заключается в том, что самосверлящие винты имеют наконечник, как у сверла, поэтому для них не требуется пилотное отверстие. Тот факт, что они могут просверливать и нарезать собственное отверстие в более твердых материалах, избавляет вас от необходимости использовать два инструмента, когда один компонент будет выполнять обе работы.

При использовании саморезов острие сверла должно полностью просверливать материал до того момента, когда в него начнется врезание первой резьбы.Имея несколько типов наконечников, наконечник №2 обычно используется для материалов малого калибра, наконечник №3 — для материалов среднего калибра, а самосверлящий винт №4 и №5 идеально подходит для более тяжелых материалов.

Металлические приводные винты типа U, запрессованные под давлением в материал, который вы используете, имеют разнесенную спиральную резьбу и тупой наконечник — и хотя этот тип винта считается постоянным, другие можно легко вынуть.

Крылатый саморез

Крылатый саморез с тонкими крыльями, шире резьбы, образующейся за самосверлящей головкой, прорезает отверстие с зазором в мягких материалах, таких как дерево или пластик.Однако имейте в виду, что они могут быть разрушены более прочными материалами, такими как металл.

Винт для гипсокартона

Давайте посмотрим на еще одну последнюю конструкцию самореза быстрее: саморез для гипсокартона. Это обычная разновидность шурупов, доступна в вариантах с острым концом и самосверлящем, причем последний предназначен для стальных шпилек и толстых шпилек.

Зенковка, уникальная головка стекляруса предотвращает разрыв поверхности гипсокартона, а также предотвращает повреждение гипсовой основы.

Теперь несколько часто задаваемых вопросов, касающихся саморезов и / или саморезов:

Есть ли разница между саморезом и саморезом?

Это сложный вопрос, на который многие могут и действительно озадачивают. Саморезы нарезают собственную резьбу, а это значит, что для них требуется пилотное отверстие, которое немного меньше диаметра винта. Они работают на той предпосылке, что если вы просверлите пилотное отверстие в мягком материале, таком как дерево, при вбивании самонарезающего винта его резьба сделает материал надежным, вонзившись в него.

Идеально подходят для обработки различных материалов, включая металл, дерево и кирпич. Саморезы могут иметь небольшие насечки на резьбе. Это помогает обрезать резьбу, но не все саморезы имеют заостренный наконечник. Напротив, некоторые из них плоские или тупые.

Самосверлящие винты, с другой стороны, работают и как крепеж, и как сверло. По этой причине они не требуют пилотного отверстия из-за конца сверла, и они были разработаны для скрепления тонких металлических частей вместе. Они идеально подходят, например, для выполнения каркасных работ на автомобиле, а также могут помочь вам при прикреплении листового металла к металлическому каркасу.

Можно ли повторно использовать саморез в том же отверстии?

Часто резьбонарезные винты используются при работе с деревом или металлом, и одним из недостатков использования резьбонарезных винтов является то, что резьба может сорваться при разборке изделия. Это может помешать вам повторно использовать застежку в будущем проекте.

Нужно ли просверлить пилотное отверстие под саморез?

Разработанные для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как пластик и дерево, винты с острым концом не требуют пилотного отверстия.Если вы используете более толстый материал, вам может потребоваться несколько шурупов, чтобы просверлить поверхность, но вы можете использовать самосверлящие или самонарезающие винты, затратив те же труд и время.

Загрузите бесплатные CAD-файлы и попробуйте перед покупкой

Бесплатные САПР доступны для большинства решений, которые вы можете скачать бесплатно. Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные вами решения именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какой продукт лучше всего подойдет для вашего приложения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные САПР прямо сейчас.

Направляющая для самонарезающих винтов — Крепеж по всем точкам

2. Каковы некоторые характеристики и области применения саморезов?

• Покрытие (при наличии): винты могут быть покрыты полиролью, никелем, медью, цинком или лужением, фосфатом, оксидным лаком и, возможно, другими материалами, в зависимости от цели, которую они обслуживают, а также отделки и характеристик, которые ожидается.

• Цвет : Обработка поверхности саморезов подходит для множества применений, поскольку они бывают всех цветов радуги, таких как желтый, синий, зеленый, серый, черный, серебристый, медный и очень ярких оттенков.

• Состав : Некоторые инженерные расчеты необходимы для определения правильной смеси сплавов, обеспечивающей желаемую твердость многих видов саморезов.

• Диаметр : Когда дело доходит до удержания чего-либо на месте, ключевую роль играет обхват винта.Диаметр самореза должен соответствовать работе, легкой или тяжелой.

• Твердость / прочность : Термическая обработка, аналогичная составу саморезов, обеспечивает закаливание винтов до желаемой твердости. Количество, продолжительность и температура нагрева имеют значение для конечного продукта.

• Тип головки : Головка относится к форме вершины винта, которая может быть круглой, овальной, квадратной, плоской, торцевой, заливной или шестиугольной.

• Длина : Люди, вероятно, наиболее знакомы с этой характеристикой саморезов или других винтов. Длина винта имеет решающее значение в том, сможет ли он достичь цели и врезаться в нее, не заходя слишком глубоко.

• Выемка : выемка — это часть винта, в которую вставляется отвертка или дрель. Он может иметь различные формы, такие как квадрат, прорезь, крестообразный и шестигранный.

• Резьба : Саморезы выполняют свою работу за счет размера, плотности и рисунка резьбы на них.Все элементы нити, от того, насколько близко друг к другу сидит нить, сколько в ней рядов, где они начинаются и заканчиваются, играют огромную роль в науке о повороте.

• Наконечник : острие винта обладает большим потенциалом для проникновения в материал, выбивания нужного отверстия и фиксации. Наконечники винтов могут иметь различную форму от тонкой острой формы до тупого края.

Саморезы могут иметь ряд этих характеристик, которые, скорее всего, соответствуют одному из множества применений, в которых используются саморезы.Они используют эти характеристики для завершения основной работы по удержанию на месте других более крупных деталей. Ниже приведены лишь некоторые из возможных применений саморезов.

• Желоба : Саморезы обычно являются основой любой системы крепления желобов. Они уменьшают объем работы, обеспечивают надежную фиксацию и покрытие, которое выдерживает удары воды и мусора с крыши. Правильные винты, среди прочего, будут удерживать желоба на месте, выдерживать погодные условия, противостоять коррозии, выглядеть аккуратно и не забивать слишком глубоко.

• Медицина : Мы не думаем о своем теле как о месте, куда могли бы пойти винты, но именно это происходит при любом количестве замен и других видов восстановительных операций. В медицинских статьях регулярно упоминаются саморезы и разъясняются их функции для крепления деталей внутри тела. Например, зубные имплантаты, которые крепятся путем ввинчивания в кость челюсти, представляют собой большие саморезы с зубом или зубами наверху.

• Крыши : Саморезы обеспечивают плавное выполнение работ по черепице и обрамлению. Их можно заказать для любого типа кровельного материала, который вы можете использовать.Асфальт, дерево и металл обладают свойствами, с которыми можно подобрать винт для максимального захвата, удержания и долговечности.

• Гипсокартон : Подвесной гипсокартон — еще одно место, где саморезы отличаются своей резьбой. Шаблон предназначен для того, чтобы плотно закапываться и держаться, а его длина проникает сквозь любую выбранную толщину гипсокартона. Правильные шурупы могут иметь большое значение между стенами, которые висят прямо, хорошо выглядят и долговечны, и теми, которые нет.

• Пластик : Технология, связанная с саморезами для пластика, эволюционировала до такой степени, что теперь детали являются специализированными, а иногда и сами изготавливаются из пластика. Технология самонарезающих винтов эволюционировала и включает более легкие материалы, такие как пластик и алюминий, и более короткие резьбовые зацепления.

Американское общество инженеров-строителей провело испытания с поперечно-клееной древесиной, популярность которой растет.Было установлено, что саморезов достаточно для создания срезных швов и выдерживания вертикальных нагрузок, связанных с трехслойным и пятислойным ламинатом.

самонарезающих против. Самосверлящие винты

Что такое самонарезающие винты?

Если вы не планируете прикручивать что-либо посредством болтов (процесс продевания болта через отверстие и присоединения гайки к другой стороне, чтобы удерживать его на месте), почти в каждой ситуации, связанной с болтом, требуется резьбовое отверстие.Метчик — это инструмент, который можно вставить в отверстие после того, как оно было просверлено, и создает резьбу для завинчивания винта.

Самонарезающие винты устраняют необходимость в метчике за счет наличия острой нарезной резьбы, которая может нарезать саморез во время затяжки. Использование саморезов дает два больших преимущества. Во-первых, они экономят время и деньги, устраняя необходимость в кране. Во-вторых, резьба, которую они создают, намного точнее и обеспечивает более плотное соединение.Часто можно увидеть саморезы, используемые в стали и кирпичных материалах, но они также могут разрезать пластик или дерево.

Что такое самонарезающие винты?

Самосверлящие шурупы — широко используемые разновидности шурупов для быстрого сверления металла и дерева. Самосверлящий винт обычно можно определить по его острию и кончику с канавкой (канавкой). Этот наконечник действует как сверло для шурупа, что значительно ускоряет его установку, а не требует переключения между сверлом и отверткой.

Зубчатая часть наконечника служит резервуаром для стружки или металлической стружки. Это создает пространство, необходимое для сверления / ввинчивания шурупа до упора.

почти всегда изготавливаются из твердой стали или какого-либо металла, обработанного для повышения его твердости (например, нержавеющей стали 410). При использовании саморезов обязательно убедитесь, что материал, в который вы просверливаете, мягче, чем сам материал винта. В противном случае сверлильный наконечник самореза затупится и не врежется в материал.Все саморезы также являются самонарезающими по характеру работы.

Самосверлящие винты экономят время, устраняя необходимость в сверлении (в большинстве случаев) и нарезании резьбы в отверстии перед установкой. Это также устраняет необходимость в сверлах и метчиках и переключении между ними для каждого отверстия.

* Хотя эти шурупы могут просверливать собственные отверстия, мы все же рекомендуем сначала использовать стандартное сверло , особенно , при прорезании очень тонкой древесины . Этот шаг значительно ограничит вероятность раскола / растрескивания.

Саморез против саморезов: что лучше?

В мире застежек обычный ответ, что лучше, почти полностью зависит от ситуации, в которой застежка используется. С точки зрения экономии времени, самосверлящий винт является лучшим выбором, поскольку он может устранить необходимость в сверле, что делает установку одноэтапным процессом. Однако у обоих есть свое место, и все сводится к знанию, что использовать в данной ситуации.

На что следует обратить внимание при выборе саморезов

Саморезы работают путем сверления собственного отверстия в материале. Они по существу исключают необходимость в «пилотном» отверстии, так как имеют разрыв в непрерывности резьбы. Это отличается от традиционного крепежного винта, который не может просверлить собственное отверстие. Саморезы обычно используются в приложениях, требующих доступа к нескольким слоям материала.

Хотя большинство саморезов работают одинаково, создавая канавку, сравнимую с канавкой для метчика, между разными типами есть некоторые тонкие нюансы. Если вы хотите купить один или несколько саморезов, продолжайте читать, чтобы получить полезные советы о том, как выбрать правильный тип. В этой статье мы расскажем о нескольких ключевых моментах, которые следует учитывать при выборе саморезов.

Нарезание резьбы против нарезания резьбы

Большинство саморезов подпадают под категорию «нарезание резьбы» или «нарезание резьбы». Саморез с резьбой предназначен для вытеснения материала без его удаления. С другой стороны, самонарезающий винт с резьбой предназначен для удаления материала при его вставке.Последний особенно эффективен для приложений, где требуется точность. Удаление материала снижает риск того, что саморез может поставить под угрозу структурную целостность соответствующего материала.

Материал

Также следует учитывать материал, из которого изготовлен саморез. Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, поскольку она предлагает сбалансированное сочетание прочности, долговечности и устойчивости к ржавчине / коррозии. Однако некоторые саморезы также покрыты другими металлами, например цинком, для повышения прочности.Саморезы также доступны из алюминия, который обычно дешевле, чем аналог из нержавеющей стали.

Толщина

Конечно, вам нужно будет выбрать саморезы толщины, подходящей для вашего конкретного применения. Если он слишком тонкий, вам может быть трудно его вставить. Если он будет слишком толстым, вы можете повредить материал, в который он вставлен. Итак, определите, какой именно толщины вам нужны саморезы, и выберите подходящий размер.

Саморезы с крыльчаткой

Как следует из названия, самонарезающий винт с крыльями имеет крылья, которые больше образующейся резьбы.Эти крылья предназначены для создания просвета в мягких материалах, но при этом они могут разрушать более твердые материалы, такие как металл.

Надеюсь, это даст вам лучшее понимание того, как правильно выбрать саморезы

Знайте разницу между самосверлящими и самонарезающими винтами

Несмотря на их широкую доступность и использование в коммерческих, промышленных и строительных приложениях, многие все еще путают саморезы с саморезами .

Частично это происходит потому, что саморезы являются подтипом саморезов.

Давайте рассмотрим эти два продукта по отдельности, чтобы прояснить эти различия.

Саморезы

Саморезы имеют различные названия. Их часто называют шурупами по металлу, шурупами для листового металла, саморезами или саморезами.

Их кончики бывают разной формы: заостренные (как карандаш), тупые или плоские, и они описываются как резьбонарезные, резьбонарезные или резьбонакатные.Если винт заострен, это будет нарезание резьбы — нарезание резьбы и нарезание резьбы в предварительно просверленном отверстии. Если наконечник плоский, это нарезка резьбы — накатывание или выдавливание резьбы и создание нулевого зазора между винтом и материалом.

Самая важная разница между саморезами и саморезами состоит в том, что саморезы не могут проходить через металл без пилотного отверстия , , которое необходимо предварительно просверлить или пробить .

Также важен точный размер сверла или пробивки.Винт ослабнет и не навинчивается должным образом и надежно, если отверстие слишком большое. Если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться, или материал расколется или потрескается.

Саморезы подходят для работы с металлами, различными типами пластмасс (фанера, стекловолокно, поликарбонаты), а также с литыми или коваными материалами, такими как железо, алюминий, латунь или бронза. Саморезы также подходят для поверхностей, задний конец которых нельзя закрепить гайкой. Общие применения включают крепление алюминиевых профилей, прикрепление металлических скоб к дереву или ввинчивание шурупов в пластиковые корпуса.

Саморезы

Самосверлящие винты легко отличить, если посмотреть на их острие, которое на конце плавно изгибается и имеет форму спирального сверла. Их часто называют Tek Screws, по названию бренда, который их популяризировал.

Длина винтов различается, но острия сверла стандартизированы и обозначаются номером (от 1 до 5), который определяет их длину и толщину. Стили головы и привода различаются; Самосверлящие винты чаще всего бывают крестообразными, шестигранными или квадратными.

В отличие от саморезов, саморезы не нуждаются в пилотном отверстии для вырезания и закрепления; они могут сверлить, нарезать и закреплять за один прием , что избавляет вас от лишних операций сверления, а затем крепления.

Эти винты позволяют крепить металл к металлу, дерево к металлу и хорошо работают с легкими материалами с низкой плотностью. В общем, у них более специализированное применение, чем у саморезов. Они хороши для металлоконструкций и легких металлических конструкций; Пункт № 5 уже способен скреплять полудюймовые стальные листы.

Самосверлящие винты используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, в облицовке, металлической кровле, стальном каркасе и других общих строительных задачах.

Сходства и различия

Что наиболее похоже в этих двух типах винтов, так это то, что оба образуют резьбу, проникая в обрабатываемый материал. Оба прикрепляют сталь к стали, а сталь к дереву, когда заклепки или гайки и болты не справляются с этой задачей.

Между этими двумя, однако, самосверлящие винты имеют два очевидных преимущества: экономия времени и затрат при сборке и уменьшение ошибок при установке, что часто случается, если предварительно просверлить отверстия неправильного размера.

Проконсультируйтесь с производителями саморезов, которым вы можете доверять — свяжитесь с BDN Fasteners сегодня .