Инновационное оборудование для предприятий будущего
На выставке «Металлообработка», которая в 2018 г. пройдет в Москве с 14 по 18 мая, компания DMG MORI представит весь спектр возможностей — цифровой завод, комплексные решения по автоматизации, сервисные решения, основанные на потребностях заказчиков. Во время выставки будут демонстрироваться уникальные решения для цифровизации производства, автоматизации, такие как интеграция DMU 50 и системы PH 150 для загрузки/выгрузки паллет, а также инновационные разработки в области аддитивного производства. Кроме этого, посетители получат возможность ознакомиться с индивидуальными сервисными решениями, обучающими программами для российского рынка и передовыми технологиями для авиакосмической отрасли.
- Цифровой завод: внедрение интерфейса CELOS для цифрового обеспечения производства в эпоху Индустрии 4.0
- Автоматизация производства: интегрированные решения для производства будущего
- Обучение и подготовка специалистов: международные образовательные стандарты и самые современные системы ЧПУ
- Отечественное производство и сервис на Ульяновском станкостроительном заводе 36 месяцев гарантии на шпиндели серии MASTER
- АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: три комплексные производственные цепочки для технологии работы с порошковой камерой и подачей порошка через сопло
- Превосходство технологий DMG MORI: 50 лет опыта в разработке технологий для авиакосмической отрасли
На рынке аддитивных систем для выборочной лазерной плавки станок LASERTEC SLM впечатляет высоким уровнем надежности и производительности. Сменный порошковый модуль обеспечивает возможность замены порошка менее чем за два часа
Концепция DMG MORI «Путь цифровизации»
Внедрение цифровых технологий в станкостроение будет одной из ключевых тем на стенде DMG MORI во время выставки «Металлообработка» 2018 года. Презентации на выставке будут всесторонне освещать концепцию, названную «Путь цифровизации». Согласно этой концепции, внедрение цифровых технологий происходит «снизу вверх» (bottom-up): начиная от внедрения интерфейса CELOS на отдельные станки, переходя к объединению производственных процессов с помощью CELOS и заканчивая переходом к «умному заводу».
Цифровой завод, комплексные решения по автоматизации и аддитивное производство — основные направления деятельности компании DMG MORI также и в России
Комплексные решения для цифрового завода
Впервые представленные на выставке EMO системы поточной обработки цифровых заданий для информационной поддержки планирования производства и автоматизированного управления инструментом находятся уже на этапе точной настройки. Они будут доступны для клиентов в качестве приложений CELOS уже в первой половине года. Другими вопросами внедрения цифровых технологий являются непрерывное расширение возможностей мониторинга для оптимизации производственных процессов, а также цифровых продуктов и услуг. Внедрение новой, не зависимой от конкретного производителя платформы IIoT ADAMOS позволяет компании DMG MORI предлагать своим клиентам и поставщикам комплексные интегральные и открытые решения для цифровизации.
Автоматизация производства: интегрированные решения для производства будущего
Решения по автоматизации получают все большее распространение и позволяют увеличивать объемы производства. Компания DMG MORI поддерживает это направление и гарантирует, что все станки ее производственной линейки могут поставляться от единого поставщика либо в качестве стандартного решения, либо в качестве решения для конкретного заказчика. «Наши общие производственные возможности варьируются от разработки и моделирования до окончательной передачи полной системы «под ключ», — объясняет Маркус Ремм, управляющий директор совместного предприятия DECKEL MAHO Seebach GmbH и DMG MORI HEITEC GmbH, DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT и HEITEC AG. Интеграция станков и систем автоматизации осуществляется на производственных площадках DMG MORI, что позволяет компании реализовывать комплексный подход и поставлять объединенные решения от единого разработчика. На «Металлообработке» компания DMG MORI представит решение по автоматизации, которое включает систему PH 150 для загрузки/выгрузки паллет на 24 паллеты, максимум и универсальный обрабатывающий центр для обработки по 5 осям DMU 50 и DMU 50 ecoline, выпускаемые на Ульяновском станкостроительном заводе.
Обучение и подготовка специалистов для российского рынка
Конкурентоспособность предприятия зависит от владения ноу-хау в области систем ЧПУ. Компания DMG MORI охотно делится опытом в этой сфере как с промышленными предприятиями, так и образовательными учреждениями. Работая в тесном сотрудничестве с техникумами, университетами и производственными предприятиями, Академия
DMG MORI зарекомендовала себя как надежного партнера, предлагающего широкий перечень обучающих курсов и оборудования для российского рынка. Подход Академии DMG MORI к обучению основан на применении международных образовательных стандартов и использовании передовых систем ЧПУ. Все тренеры проходят обучение в Германии. В Технологическом центре DMG MORI в Москве и на заводе в Ульяновске можно приобрести оборудование для классных комнат и станки для обучения. Имея богатый опыт в организации образовательных программ, компания DMG MORI с 2013 г. является генеральным партнером движения WorldSkills в России, а с 2017 г. и глобальным партнером международного движения WorldSkills International. Партнерство подразумевает проведение специальных обучающих курсов для подготовки участников соревнований WorldSkills. Эффективность обучающих программ подтверждена на практике в обучающих центрах, сотрудничающих с компанией DMG MORI. Наилучшие результаты в таких компетенциях, как точение и фрезерование, были продемонстрированы в образовательных учреждениях, оснащенных станками DMG MORI.
На Ульяновском станкостроительном заводе DMG MORI планируется собирать 600 шпинделей в год
Ульяновский станкостроительный завод: производство и сервис в России
Современное промышленное предприятие в Ульяновске и технологический центр DMG MORI в Москве обеспечивают станкостроительному концерну не только статус отечественного производителя, но и лидера инноваций на российском рынке. С момента открытия Ульяновского станкостроительного завода в 2015 году российская производственная площадка с каждым годом развивается все успешнее, достигнув высших показателей в 2017 году. Применяя технологию сборки полного цикла, производство в 2017 году показало рост на 45% по сравнению с 2016 годом. В 2018 году предприятие запускает сборку шпиндельных узлов для станков собственного производства — DMG MORI будет собирать 600 шпинделей в год, а также начнет производство гидравлических систем для оборудования собственного производства. Что касается серии шпинделей MASTER, DMG MORI дает достойный ответ на требования рынка. Объединив в себе весь опыт компании DMG MORI, эти шпиндели пользуются высоким спросом, очень надежны и имеют значительно более длительный срок службы по сравнению с обычными шпинделями. По этой причине компания DMG MORI предоставляет 36‑месячную гарантию на шпиндели в этой серии — без каких-либо ограничений часов эксплуатации.
АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: три комплексные производственные цепочки для технологии работы с порошковой камерой и подачей порошка через сопло
DMG MORI успешно работает на рынке уже более четырех лет благодаря комбинации технологии сварки лазерной наплавкой и механической обработки на станках серии LASERTEC 3D hybrid. Это базовый уровень, на котором DMG MORI уже давно зарекомендовал себя как поставщик полной линейки оборудования для аддитивного производства и на котором он полностью скомплектовал портфель оборудования. В то время как LASERTEC 65 3D служит дополнением существующего парка обрабатывающих центров, где он используется исключительно для сварки лазерной наплавкой, серия LASERTEC SLM расширяет диапазон продукции, предлагая работу с использованием рабочей платформы методом выборочной лазерной плавки.
Комплексные решения для АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА в порошковой камере
На рынке аддитивных систем для выборочной лазерной плавки станок LASERTEC SLM впечатляет высоким уровнем надежности и производительности. Его сменный порошковый модуль обеспечивает возможность замены порошка менее чем за два часа. Благодаря CELOS для SLM компания DMG MORI предлагает интегральное программное решение для автоматизированной подготовки УП и управления станком из единого источника и с единым пользовательским интерфейсом. Благодаря скоординированному и единообразному пользовательскому интерфейсу детали программируются в кратчайшие сроки, а информация передается на устройство мгновенно — независимо от сложности деталей.
Интеграция станков и систем автоматизации осуществляется на производственных площадках DMG MORI, что позволяет компании реализовывать комплексный подход и поставлять объединенные решения от единого разработчика
Комплексные ноу-хау для российской авиакосмической промышленности
Помимо оборудования DMG MORI поставляет заказчикам комплексные промышленные ноу-хау от технического консультирования до индивидуальных решений «под ключ» для отраслей с высокими требованиями к качеству обработки поверхности, такими как автомобилестроение и авиакосмическая отрасль. Особое внимание в компании DMG MORI уделяется именно авиакосмической отрасли. Эта быстрорастущая отрасль промышленности требует серьезных компетенций для реализации эффективных решений и высокопроизводительных систем ЧПУ. Компания DMG MORI уже является главным поставщиком станков и решений для российской авиакосмической отрасли. На выставке «Металлообработка» в зоне, посвященной аэрокосмической промышленности, заказчики смогут не только увидеть станки DMG MORI, выпускаемые в России, но и 5‑осевой обрабатывающий центр DMU 125 P duoBLOCK и токарно-фрезерный обрабатывающий центр CTX beta 800 TC. ■
Ерёмин Б.М. «Инновационное оборудование в области переоснащения котельных объектов теплоэнергетики и снижение уровня опасности за счет них»
Ерёмин Борис Михайлович,
технический директор АНО «ДИЭКС»
Инновационное оборудование в области переоснащения котельных объектов теплоэнергетики и снижение уровня опасности за счет них
В статье подробно затрагивается тема использования инновационного оборудования в области переоснащения котельных и возможность снижения уровня опасности на них за счет проводимых мер
Нормальное функционирование котельных напрямую связано с их переоснащением, вводом в эксплуатацию инновационного оборудования, позволяющего не только значительно увеличить уровень промышленной безопасности на объекте, но и сократить уровень расходов.
Под техническим перевооружением сегодня понимают комплекс мер, направленных на полную или частичную замену имеющегося оборудования в котельных. В последнее время государственными и частными организациями было предложено большое количество разработок, которые позволяют вывести уровень безопасности на объектах на совершенно иной уровень.
Модернизируют как агрегаты в целом, так и некоторые их составные части, которые снижают коэффициент полезного действия котельной в целом. Одной из основных задач такого переоснащения является увеличение эффективности от использования энергетических ресурсов. В список работ по техническому перевооружению котельных входит:
-
Ремонт имеющегося котельного оборудования или его замена при невозможности отремонтировать.
-
Проведение мероприятий по модернизации котельной с целью увеличения мощности.
-
Замена на более современные варианты газовых горелок, автоматики и иных устройств.
-
Замена на более эффективную изоляцию в котлах, трубах.
-
Восстановление внешнего вида стационарных и иных котельных.
-
Замена конверторных элементов.
Каждое мероприятие по переоснащению может предполагать использование новейших разработок. В последнее время появилось много новых материалов, в том числе и изоляционных, но больший интерес вызывают разработки в области оборудования для котельных.
Любой промышленный объект этого вида без необходимого ухода со временем теряет КПД, его продуктивность ставится под вопрос. Избежать быстрого износа помогают техосмотры, капитальный и плановый ремонт, регулярная замена деталей с дефектами на новые. Каждые несколько лет на рынке появляются более мощное и эффективное оборудование, обладающее автоматикой и простотой в обслуживании. Такая современная котельная имеет более низкий уровень опасности, что немаловажно, если учитывать какие последствия могут быть после взрыва объекта при несоблюдении норм и требований промышленной безопасности.
В последнее время проводилось много исследований относительно предприятий имеющих собственный источник тепла в виде котельной, при этом котельные не имеют необходимой автоматизации. Если рассматривать со стороны обеспечения промышленной безопасности на объекте, то котельные без автоматики представляют собой большую опасность. Внедрение автоматики позволяет полностью исключить человеческий фактор, что важно, если учесть что половина аварий на промышленных объектах случается по вине персонала.
Именно автоматизация работы котельной дает возможность обеспечить безаварийную работу в оптимальных режимах, независимо от погоды и факторов потребления. Среди основных преимуществ автоматизированной котельной можно выделить:
-
Снижение количества обслуживающего персонала.
-
Увеличение надежности работы оборудования, за счет контроля его эксплуатации и использование токовых защит.
-
Возможность регулировки мощности.
-
Каскадное управление.
-
Автоматический запуск резервного котла при полном отказе рабочего.
-
Регулирование параметров теплоносителя.
-
Управление насосными агрегатами.
Одним из последних проектных решений в области переоснащения котельных стало внедрение в систему гидродинамического насоса. Эта инновационная технология позволяет сделать котельную более экологичной, эффективной. После установки оборудования отпадает необходимость в дымоотводной трубе, автоматическая система сама регулирует процесс производства тепла, а для обслуживания не требуется никакого персонала.
При использовании классического насоса теплоноситель нагревается всего до 65 градусов, а с гидродинамическим до 95. Если брать в расчет капитальные затраты на теплоснабжение, то с использованием нового оборудования можно значительно их снизить.
Среди основных преимуществ оборудования можно выделить:
-
Экономичность.
-
Экологичность.
-
Взрыво- и пожаробезопасность.
-
Отсутствие необходимости в водоподготовке.
-
Быстрый монтаж конструкции.
-
Скорая окупаемость.
-
Долговечность и высокая надежность оборудования.
Для лучшего понимания целесообразности нововведения стоит графически изобразить процесс нагрева при использовании обычного и гидродинамического насоса. Выглядеть это будет следующим образом:
Стоит помнить, что переоснащение и замена старого оборудования на новое – процесс, сопряженный с рядом сложностей. Перед тем, как агрегат будет внедрен в систему, проводится экспертиза промышленной безопасности, делаются расчеты системы отопления, а также сопоставляются технические данные котла и иного оборудования с нагрузкой в будущем.
При расчете принимается во внимание расход сетевой воды на отопление, с учетом уровня тепловой нагрузки. Для этого используем формулу:
где
— температурный график;
c — теплоемкость воды;
Qо.в — тепловая нагрузка на отопление;
Gо.в — расход сетевой воды.
Определяем расход воды Qгв по формуле:
, где
Gг.в- расход воды на горячее водоснабжение;
Qг.в- тепловая нагрузка на горячее водоснабжение;
С — теплоемкость воды;
Затем нужно определить тепловую нагрузку теплообменника по формуле:
G – производительность фильтрования, без учета расхода воды на собственные нужды;
W – скорость фильтрования.
Использование нового оборудования позволяет значительно снизить уровень промышленной опасности на объекте, но кроме внедрения новых технологий руководитель должен уделять много внимания обучению обслуживающего персонала.
Все сотрудники обязательно должны иметь квалификационные документы для обслуживания и допуска к оборудованию. Даже практически полностью автоматизированные системы требуют к себе внимания, регулярной проверки качества работы. Снижение количества обслуживающих такие котельные сотрудников не означает, что система может функционировать постоянно совсем без присутствия человека.
Автоматизация дает возможность значительно сократить уровень опасности при работе котельной, но свести его к 0 не получится. Чтобы сохранить должный уровень важно готовить качественных специалистов, которые перед началом работ будут проходить инструктаж по технике безопасности.
Обязательно применять на объекте следующие предупредительные меры:
-
Плакаты.
-
Нанесенные цветные указатели.
Внедрение некоторых современных агрегатов позволило сделать обслуживание котельных более безопасным для человека. В список вошли:
-
Устройства, предохраняющие от увеличения давления.
-
Указатели уровня воды.
-
Манометры.
-
Агрегаты для измерения температуры.
-
Запорная арматура.
-
Приборы системы безопасности.
Важно следить в котельных за наличием естественного и искусственного освещения. Все приборы обязательно оснащаются дополнительным источником света или располагаются под таким углом, чтобы можно было рассмотреть информацию на них.
Все выше сказанное можно отнести к общим принципам техники безопасности на промышленных объектах. Касаясь тебя внедрения новых технологий нужно учитывать, что не только автоматизация позволяет снизить уровень опасности при обслуживании котельных.
Уровень опасности можно снизить и иными средствами:
-
Установить расширительный бак.
-
Поставить предохранительный клапан.
-
Установка датчика тяги, газового редуктора, сигнализаторов и иного оборудования.
Чтобы понять, как каждое из этих устройств помогает снизить уровень опасности стоит рассмотреть некоторые из них более подробно.
За счет установки расширительного бака удается снизить давление в отопительной системе. Без такого устройства в 90% случаев наблюдаются неполадки, некоторые из них ведут к разным поломкам. Именно бак помогает обеспечить бесперебойную работу системы, защитить от аварий и протечек.
Это устройство выполняет следующие функции:
Убирает излишки теплоносителя.
Восполняет объем теплоносителя при его нехватке.
Сохраняет требуемое давление.
Собирает пары в ходе работы котла.
Защищают от возникновения серьезных аварий и предохранительные клапаны, которые имеют сходные с расширительным баком функции. С их помощью удается снизить чрезмерное давление, если бак не смог справиться с проблемой.
Напомним, что при возникновении излишнего давления в котле происходить моментальное высвобождение колоссальной энергии. Такой взрыв имеет огромную силу, поэтому использование предохранительных клапанов во многом помогает избежать ЧС.
Устанавливать этот средство защиты можно на патрубках или трубопроводе без использования промежуточного запорного органа. По правилам безопасности конструкция клапана должна позволять проверку его рабочего состояния через принудительное открытие. Хорошо, когда на оборудовании устанавливается два клапана, но в этом случае один должен быть контрольным. Под контрольным понимают тот, которые запрещено регулировать персоналу, но его можно проверять при необходимости на работоспособность.
Более того, согласно правилам промышленной безопасности клапаны должны быть оснащены устройством для защиты обслуживающего персонала от ожогов во время срабатывания. Таким образом, пар должен быть направлен не в рабочую среду, а туда, где он не может навредить. Количество клапанов определяется исходя из расчетов.
При эксплуатации котельных, переоснащению стоит руководствоваться следующими нормативными актами:
-
ФЗ № 116. [1]
-
СНиП II-35-76. [2]
-
СНиП 2.04.07-86. [3]
-
СНиП 2.04.14-88. [4]
-
РД 34.25.514-96. [5]
Раз в статье более подробно коснулись систем автоматики на котельных. Стоит рассмотреть оборудование, отвечающее за безопасность при обслуживании объекта. Встраиваемый, в специальный металлический шкаф, комплекс включает:
-
Контроллеры с возможностью перепрограммирования.
-
Вторичный источник питания.
-
Бесперебойное питание.
-
Операторскую панель.
-
Концентратор.
-
Коммутационные агрегаты.
-
Компьютер.
Конечно, главная функция такой системы — обеспечение должного уровня безопасности, но кроме того она помогает сократить расходы, увеличить производительность.
Сигнальная система предназначена также для обеспечения безопасности на объекте, она оповещает о:
-
Утечке газа.
-
Изменении давлении.
-
Аварии котла.
-
Большого выброса угарного газа.
-
Нарушении требований пожарной безопасности.
Система продумана таким образом, чтобы оператор мог управлять дистанционно котельной и также дистанционно получать информацию по работе оборудования. В современных установках для увеличения безопасности работы горелочного устройства автоматическая система комплектуется датчиком температуры. В зависимости от мощности датчик подключается по разным схемам. На рисунке это выглядит следующим образом:
Самые современные установки позволяют управлять котельной с мобильного телефона, для этого достаточно ввести специальный код, чтобы автоматика перешла на иной принцип работы. Конечно. Внедрение таких технологий сегодня может позволить себе не каждое хозяйство, но наука и техника не стоят на месте и управлять котельными с каждым годом становится легче.
Список литературы:
1. ФЗ № 116 «О промышленной безопасности».
2. СНиП II-35-76 «Котельные установки».
3. СНиП 2.04.07-86 «Тепловые сети».
4. СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».
5. РД 34.25.514-96 «Методические указания по составлению режимных карт котельных установок и оптимизация управления ими».
Инновационное оборудование для школ
Время сейчас другое. Инновации, словно флюиды витают в воздухе, и часть из этих флюидов коснулись школ, желающих развиваться вместе с эпохой технологических новшеств. Целый пакет, который включает в себе инновационное оборудование для школ и план дальнейшего их развития, предлагает компания «Глолайм».
Инновационное оборудование для школ предоставляется в рамках решения «Глолайм. Школьное питание». Но дальнейшие логические векторы развития данного решения далеко выходят за рамки тех возможностей, которые доступны уже сейчас.
Инновационное оборудование для школы на сегодняшний день позволяет не только автоматизировать безналичные расчеты в школьной столовой питание по безналичному методу взаиморасчетов, но и организовывать питание детей, которым были назначены льготы. Вместе с этим может быть организована система турникетов для контроля посещаемости школьной столовой или школы.
В ближайшей перспективе от решения «Глолайм. Школьное питание» можно будет оттолкнуться и создать, на базе карты школьника, единую карту школьника, которая будет включать в себе функции проездного билета на городских видах транспорта, с ее помощью можно будет регистрироваться в поликлинике или оплачивать школьные кружки и спортивные секции. Также на базе единой карты школьника может быть организован электронный дневник, куда будут ставить оценки преподаватели, и где будет размещаться блок домашнего задания по каждому предмету.
На сегодняшний день инновационным оборудованием для школ можно считать планшетный компьютер нового поколения GLOLIME TOUCHBOX с операционной системой Windows CE embedded и, подключаемый к нему, считыватель RFID – карт. Именно это оборудование позволяет организовывать в школах безналичное питание.
Одним из главных достоинств, предложенных компанией «Глолайм» инноваций, можно считать единое информационное поле, объединяющее теперь РУО, Комбинат социального питания и школу, в лице ответственного по питанию.
Информационное поле позволяет всем заинтересованным сторонам обмениваться данными в удобном виде, в режиме реального времени. РУО может черпать информацию как из учетных данных школы, образованных средствами автоматизации, так и из учетных данных Комбината социального питания, сверяя тем самым полученные данные и собственные.
В значительной степени, облегчается труд ответственного по питанию. Надо понимать, что такой официальной должности в школе нет. Напротив, она назначается факультативно, а перечень обязанностей довольно широкий. В свою очередь, с использованием инновационного оборудования для школ, большая часть обязанностей делегируется средствам автоматизации. После того как решение «Глолайм. Школьное птиание» начинает работать, можно посчитать наконец сколько в действительности детей питаются в столовой. Раньше достоверность этой информации ставилась под сомнение. С какой точностью можно посчитать количество питающихся в школьной столовой, если в учебном заведении учится сотни ребят? Теперь эта и многие другие проблемы учета канули в лету. Отдельно можно отслеживать скольким из ребят, которые посетили столовую, назначены льготы. А возможности автоматизации с каждым годом будут только расширяться и делать школу местом торжества инновационного взгляда на мир.
Это интересно:
РЗП представил инновационное оборудование для самолетов и беспилотников
Ольга ГржибовскаяРыбинское предприятие — на форуме «Армия-2021»
Инженеры Рыбинского завода приборостроения создали новый доплеровский измеритель скорости и угла сноса летательных аппаратов (ДИСС). Прибор может устанавливаться на все типы современных самолетов и беспилотники. В составе автономных систем навигации измеритель позволяет автоматически держать курс, ориентироваться в сложных метеоусловиях, в обстановке радиоэлектронных помех и отсутствия спутниковой связи.
Компактный прибор, вес которого не превышает 8 кг, способен измерять скорость летательного аппарата в диапазоне от 180 до 4 500 километров в час на высоте до 20 000 метров. Об этом сообщает пресс-служба холдинга «Росэлектроника», в который в составе концерна «Вега» входит РЗП.
— Необходимость создания модернизированного доплеровского измерителя скорости и угла сноса связана с большим парком судов, оборудованных устаревающими моделями ДИСС, которые все сложнее поддерживать из-за снятых с производства компонентов. Особенность нового измерителя в том, что с помощью разрабатываемых РЗП блоков связи он сможет стыковаться с навигационными комплексами различных типов летательных аппаратов, — поясняет генеральный директор РЗП Андрей Комогорцев.
Сейчас изобретение проходит этап испытаний. Завершить их предприятие планирует в 2023 году.
«Армия» — самый крупный в России военно-технический форум, глобальная площадка для демонстрации новых продуктов и технологий отечественных разработчиков, поиска потенциальных партнеров.
Фото: rg.ru
Комментарии Отправляя комментарий, я даю согласие на обработку персональных данных. Новости по темеАмурский центр микрохирургии глаза «Офтальмика» приобрел новое инновационное оборудование
OPMI LUMERA 700
OPMI LUMERA 700 является превосходным специализированным хирургическим микроскопом для всех областей офтальмологической хирургии. Это предусматривает:
-
SCI (Коаксиальное Стерео Освещение) для постоянной яркости: каждая
деталь глаза пациента становится видимой
- Оптимизированный технологический процесс и максимальную простоту использования: благодаря CALLISTO eye и беспроводному ножному пульту управления
- Интеграцию: прекрасное взаимодействие системы наблюдения глазного дна RESIGHT, Invertertube E и встроенной видеокамеры
- Пространство для операции: кабели и дополнительные функции включены в систему
RESCAN 700
Новое качество визуализации. Инновации в офтальмологии начинаются с желания видеть больше. Офтальмологический операционный микроскоп и оптический когерентный томограф для офтальмологии теперь объединены в одну систему, которая открывает новую эру в развитии операционной микроскопии в офтальмохирургии.
Новая интегрированная система позволяет видеть больше:
- во время операций благодаря ОКТ высокого разрешения в реальном времени
- для принятия более точных решений
Система для витректомии Constellation Vision System
Современная система для витректомии CONSTELLATION® Vision System объединяет функции для скоростного реза, контроля внутриглазного давления, освещения, лазерного излучения и других возможностей для удобства хирурга во время работы.
- Высокая скорость и контралируемый рабочий цикл манипуляций позволяют хирургам работать максимально близко к сетчатке.
- Контроль потока для инфузии внезависимости от степени вакуума гарантирует точность для самых тонких процедур.
- Стабильность IOP осуществляется за счёт инфузии в реальном времени, а за его контроль отвечает специальный неинвазивный датчик.
- Запатентованная рукоятка OZil® Torsional Handpiece (торсионная рукоятка) обеспечивает великолепную точность работы.
- Система позволяет ввести индивидуальные настройки, а также автоматически распознаёт подключённые устройства.
- Обучающие видео программы для быстрых и безошибочных настроек.
5Post и Wayzim внедрят инновационное оборудование на хаб Х5 • Новости логистики
5Post, дочерняя компания Х5 Group, развивающая новые почтовые сервисы, и одна из крупнейших китайских компаний в области искусственного интеллекта и инноваций Вейзим (Wayzim Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd.) подписали соглашение о сотрудничестве.
Вейзим станет поставщиком сортировочного оборудования для хаба Х5, на котором распределяются заказы 5Post. Первая автоматизированная сортировочная линия со скоростью обработки 15 тысяч посылок в час будет установлена на хабе в г. Богородск к началу сентября. Ее мощность в 6 раз превышает мощность работы сортировочного оборудования, работающего сейчас на хабах Богородск и Рейвен. Сортировочная линия от компании Вейзим позволит повысить точность сортировки отправлений на хабе и обрабатывать заказы с большим диапазоном габаритов. Дополнительные сортировочные ленты позволят выгружать посылки напрямую из грузовых автомобилей на конвейер.
«В стратегии развития компании 5Post мы концентрируемся на внедрении новых технологических решений для пользователей, которые будут способствовать развитию качества и скорости сервиса. Благодаря сотрудничеству с Вейзим мы приступаем к внедрению уникальной сортировочной линии, которая позволит экспоненциально нарастить число реализованных заказов. Это значит ещё больше покупателей смогут получить долгожданную посылку в ближайшей «Пятёрочке» у дома, в том числе в период высокой нагрузки — во время акций или новогодних праздников. Нашим приоритетом остаётся повышение качества услуг, дальнейшее развитие инфраструктуры и подключение новых партнёров, в том числе за счёт внедрения цифровых решений», — комментирует Виталий Дырдасов, управляющий директор 5Post.
«Опираясь на научные исследования и разработки Китайской Академии Наук, Вейзим долгое время работала над модернизацией технологий по распознаванию изображений, датчиков и искусственного интеллекта. Компания стремилась оптимизировать экономическую эффективность продукции и добилась больших успехов. В настоящее время основное оборудование, которое мы производим, — это сортировочная машина с поперечными лентами, узкополоcная сортировочная машина, поворотная сортировочная машина, динамическая система взвешивания, камеры для распознавания штрих-кодов, интеллектуальное складирование и многое другое. Вейзим уделяет особое внимание рынкам стран СНГ и России и стремится содействовать развитию современной логистики и электронной коммерции России. Мы сотрудничаем с Почтой России, Алиэкспресс и 5Post. Вейзим благодарит господина Виталия Дырдасова за его поддержку и доверие к нашей компании. Вейзим гарантирует полную координацию производства, транспортировки, установки и других работ над конвейером в кратчайшие сроки. Мы уверены, что сможем помочь 5Post значительно улучшить скорость логистики», — говорит Аллен Лу, заместитель генерального директора и директор по международному бизнесу Вейзим.
Вейзим — одно из важнейших высокотехнологических предприятий Китая. Компания тесно сотрудничает с Институтом Микроэлектроники Китайской Академии Наук. Она специализируется на разработке и производстве «умных», инновационных систем сортировки для логистики. В настоящее время компания поставляет оборудование для 30% рынка логистики Китая. В стране установлено более 1000 конвейеров от Вейзим. Компания реализует проекты в Малайзии, Индонезии, Сингапуре, Таиланде, Вьетнаме, в США, на Филиппинах и в других странах. В начале 2020 года продукция компании вышла на Российский рынок, который Вейзим считает одним из самых больших и перспективных для компании. Чтобы оказывать высокий клиентский сервис на рынке РФ, Вейзим открывает свой филиал в Москве и привлекает для работы местных инженеров. Компания надеется, что за 3-5 лет работы в России она сможет осуществить более 10 крупных проектов, а команда российского филиала Вейзим вырастет до 10 сотрудников.
#X5 #FivePost #Wayzim #Склад #ПоследняяМиля
Оферта — ООО Инновационное экологическое оборудование
Монтаж ГРИНЛОС Аква 4 Пр низкий корпус в Ступинском районе
Оборудование: ГРИНЛОС Аква 4 низкий корпус Пр
Адрес: Ступинском район
Дата: 28.01.2021
Выполненные работы:
- Помощь по подбору оборудования
- Доставка септика на участок
- Подготовка котлована, создание на его дне песчаной подсыпки
- Подготовка траншеи для вывода технической воды в сточную яму
- Погружение станции в котлован, прокладка трубопровода, засыпка котлована и траншей грунтом
- Пусконаладочные работы
Подробнее
Наши специалисты установили станцию ГРИНЛОС Аква 4 Пр низкий корпус для семьи из четырех человек в Ступинском районе. Модель в низком корпусе выбрана потому, что на участке высокий уровень грунтовых вод, и эта моде… Показать ещель как нельзя лучше подходит под такие грунты. Ее могут рассматривать заказчики, например, из Щелковского, Ногинского, Раменского районов Московской области. То есть из тех районов, где грунты в большей части обводненные и проблемные. У станции ГРИНЛОС Аква простая конструкция. Она является бескомпрессорной, то есть здесь идет аэрация за счет обогащения воды кислородом по средствам насоса. В верхней части станции есть корзина, где установлена загрузка. Вода, поднимаясь снизу, разбрызгивается через тарелку, падает в загрузку и обогащается кислородом. Далее вода стекает вниз. Так как станция является принудительной, то в ней установлено два насоса: рециркуляционный и дренажный. Дренажный насосработает на выброс очищенной воды. Также производители предусмотрели инжектор для дополнительной аэрации, то есть за счет движения воды происходит процесс попадания воздуха и дополнительная аэрация. Если говорить о камерах, из которых состоит септик, то самая первая камера — приемная камера. Она является первичным отстойником, то есть здесь происходит осаждение и всплытие фракций. Далее, через отбойник жидкость попадает в осадочную камеру. Здесь происходят процессы механической очистки и механического осадка, разделение стока. Из осадочной камеры жидкость попадает в камеру денитрификации. В этой камере установлен рециркуляционный насос, который включается на 15 минут. Он подает воду на тарелку. С тарелки она попадает на биозагрузку и через отверстия вода опять падает первую камеру, вторую камеру, опять переливается в третью. И так 15 минут рециркуляционный насос гоняет воду, обогащая и насыщая ее кислородом. Далее вода попадает в самую последнюю камеру — камеру очищенной воды. Она является вторичным отстойником. В ее верхней части расположен релиф. Отсюда очищенная вода насосом выбрасывается либо в поле фильтрации, либо в ливневый канал, либо в дренажный колодец. Также станция может быть самотечного исполнения. В таком случае в ней не будет дренажного насоса, а будет просто патрубок, из которого вода будет выходить самотеком. Станции ГРИНЛОС неприхотливы, нуждаются в минимальном обслуживании. Монтаж занимает в среднем всего один день. На объекте, о котором идет речь в видео, Станция была установлена за полдня, за счет небольшого удаления станции от дома. Также отвод воды находится в пределах полутора метров от станции и будет осуществляться в ливневый канал.
| Автоматизированное сборочное оборудование Согласно ISO 9001: 2008 Компания |
|
Ротационный тепловой пресс | США
На протяжении трех десятилетий AIT является ведущим мировым поставщиком технологически передовых термопластавтоматов и ротационных термопрессов для швейной промышленности по всему миру.
Оборудование для текстильной и швейной промышленности. AIT является эксклюзивной всемирной организацией по производству, продажам и обслуживанию оборудования для производства одежды, магазинов розничной торговли и репрографической промышленности, включая все линии подъемно-транспортного оборудования AIT. Подробнее
Визуальный маркетинг стал более эффективным:
При значительном увеличении затрат на установку традиционных дисплеев наша система позволяет значительно снизить затраты; И дело не только в деньгах.Это позволяет реализовать стратегии, которые могут привести к увеличению продаж. Дополнительная информация
Advanced Innovative Technologies, LLC (AIT) — эксклюзивный производитель, сбытовая и сервисная организация для систем графического отображения Fabric Frame, оборудования для производства одежды, розничных магазинов и индустрии репрографии. Это также относится ко всем линиям AIT по сварке тканей, ротационным термопрессам и погрузочно-разгрузочному оборудованию (сверхмощные стеллажи для одежды, грузовики Roll Good, размоточные грузовики, карусели и т. Д.)
Узнайте о нас больше!
Текущие часы работы офиса:
Понедельник — четверг: 8:00 утра. до 17:00. EST
Пятница: 8:00 утра. до 15:00. EST
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТКАНЕЙ И РУЛОНОВ
для текстильной и швейной промышленности
МОДЕЛЬ 130
Хранение рулонов
Быстрый доступ
МОДЕЛЬ 209
Хранение рулонов
Быстрый доступ
МОДЕЛЬ 120
Хранение рулонов
Экономия места
МОДЕЛЬ 125
Хранение рулонов
Возможность разматывания
НОВОСТИ
Опции социального дистанцирования с тканевой рамой!
Запросите информацию сегодня!
> Очень простой монтаж и демонтаж
> Различные возможности отображения
> Прочный и практичный материал
7400IJO Sport Rotary Heat Press
Новый масляный ротационный тепловой пресс серии 7400 IJO SPORT был специально разработан для удовлетворения растущего спроса на цифровую печать вырезанных деталей.Новая система подогрева масла гарантирует равномерное распределение тепла по ширине барабана с минимальным потреблением энергии.
120 / 240CR ПЕРЕНОСНОЙ ПРЕСС
Эти новейшие плоские прессы большого формата от AIT доступны в двух размерах — 30 x 40 дюймов и 40 x 60 дюймов. Помимо сублимации красителя, эти модели поддерживают все типы приложений теплопередачи, включая перенос горячего и холодного пластизоля и процессы ламинирования, активируемые нагревом.
1550PA Печатный пресс с теплопередачей
A.ЭТО. 1550PA — это полностью автоматический двухплитовый печатный станок с теплопередачей, разработанный для максимальной производительности при работе с различными материалами, от мягких футболок до твердой керамической плитки. Дополнительный двойной нагрев делает эту машину идеальной для печати на жестких подложках, включая керамическую плитку.
DVIDS — Новости — Спортсмен Warrior Games использует инновационное оборудование и современные средства для тренировок
АРЛИНГТОН, Вирджиния.- В сентябре этого года солдат отряда спасения форта Карсон, подполковник Кайл Элдридж, участвует в соревнованиях по стрельбе из лука, велоспорту и стрельбе из высокоточного пневматического оружия на Играх воинов Министерства обороны в Орландо, Флорида.
Для него этот опыт сочетает в себе давнюю страсть и новый акцент на тренировках, которые стимулируют его выздоровление, и ему немного помогли преданный своему делу персонал SRU, инновационное оборудование и ультрасовременное оборудование.
Элдридж увлечен стрельбой из лука. До того, как ему поставили диагноз опухоль мозга и сделали операцию, он участвовал в первом этапе соревнований по стрельбе из лука Олимпийских игр 2019 года.Два года спустя он перешел в Team Army, и это переключило его внимание.
«Подготовка к соревнованиям« Игры воинов »позволила мне сосредоточиться на тренировках, а не на травмах», — делится Элдридж. «Я очень конкурентоспособен [и] заметил, что чем больше я сосредотачиваюсь на своем спорте, тем больше у меня мотивации для своего восстановления и тем лучше я чувствую себя в целом».
SRU Fort Carson в Колорадо предоставляет Элдриджу доступ к хорошо оборудованным тренировочным центрам и специальным тренерам по производительности. Его общая цель — тренироваться по два-три часа в день пять дней в неделю.Это отличная возможность.
«Сам по себе этот опыт был феноменальным», — сказал он.
Элдриджу пришлось заработать свое место в армейской команде, участвуя в армейских испытаниях, которые проводились прошлой весной. За шесть недель до армейских испытаний ему сделали операцию на руке, и ему пришлось научиться стрелять из лука изо рта и противоположной руки. Он сказал, что, хотя его тело может быть ограниченным, он считает, что вы можете сделать все, если вы сосредоточитесь и будете достаточно много работать.
Элдридж проехал значительные мили на лежачем велосипеде, чтобы не весить верхнюю часть тела.Спустя несколько месяцев он начал ехать в вертикальном положении в высотной камере на высоте 1004 фута. Его нервы и мышцы тренировались с большей скоростью, и больше кислорода поступало в его легкие и мышцы ног, объяснил Марк Кэттапан, специалист по поддержке адаптивного восстановления в SRU Fort Carson.
Элдридж подумал, что ничего из этого было бы невозможно, если бы не поддержка его семьи и сообщества.
«Было так радостно видеть, как каждый выходит за пределы своей зоны комфорта для достижения своих целей!» — сказал Элдридж.«Для меня, как и для моей семьи, было действительно вдохновением увидеть это удивительное сообщество мужчин и женщин, которые так многим пожертвовали ради этой страны, чтобы продолжать бороться, несмотря на огромные трудности».
Элдридж призвал тех, кто рассматривает возможность попробовать, пойти на это.
«Я бы сказал им, чтобы они это сделали», — сказал он.
События, подобные Warrior Games, демонстрируют военному персоналу и гражданскому населению стойкость наших военнослужащих, а также то, что раненые и больные солдаты способны на удивительные вещи, сказал Элдридж.
Кэттапан видит это через адаптивные виды спорта и олицетворяет Элдриджа.
«Адаптивный спорт дает возможность увидеть силу человеческого духа», — сказал он. «Мы наблюдаем эту стойкость и решимость в подполковнике Элдридже, когда он использует свою внутреннюю силу для реабилитации и преодоления невзгод».
Программа ухода за воинами армии и переходного периода теперь называется Программой реабилитации воинов. Хотя название изменилось, миссия осталась прежней: обеспечить качественное комплексное ведение дел раненым, больным и раненым солдатам.
Дата съемки: | 13.07.2021 |
Дата публикации: | 14.07.2021 12:50 |
История ID: | 400810 |
Расположение: | США |
Родной город: | БРАЙСОН-СИТИ, Северная Каролина, США |
Веб-просмотры: | 126 |
Загрузки: | 0 |
ВСЕОБЩЕЕ ДОСТОЯНИЕ
Эта работа Кристин Ауригема, определенная DVIDS, «Спортсмен Warrior Games использует инновационное оборудование, современные средства для тренировки», должна соответствовать ограничениям, указанным на https: // www.dvidshub.net/about/copyright.
стоматологическая помощь демонстрирует новаторское оборудование для штата Аламанс удара
Вверху, глава отделения стоматологической помощи Джоанна Робертс (справа) объясняет персоналу Impact Alamance о новой стерилизационной комнате. На фото слева: Сидней Симмонс, научный сотрудник Илона по годам службы; Марси Грин, вице-президент по программам Impact Alamance; Нэнси Сантос, студентка стоматологического отделения; и Скотт Дорон, сотрудник ACC по грантам.
Факультетфакультета стоматологической помощи в муниципальном колледже Аламанс 16 апреля продемонстрировал представителям Impact Alamance, как оборудование, приобретенное на грант, предоставленный некоммерческой организацией, помогает обучать студентов.
Impact Alamance в прошлом году предоставил стоматологическому отделению ACC грант в размере 29 002 долларов на модернизацию технологий, чтобы студенты обладали необходимыми навыками для стоматологического персонала. На прошлой неделе в стоматологической клинике колледжа присутствовали Марси Грин, вице-президент по программам Impact Alamance, и Сидней Симмонс, научный сотрудник по программе года обслуживания Илона, который проходит стажировку в Impact Alamance.
Новое стерилизационное оборудование, профинансированное за счет гранта, позволяет государственной стоматологической клинике ACC более эффективно и безопасно стерилизовать инструменты. Следовательно, по прогнозам стоматологической клиники кампуса, более быстрое время подготовки привело к увеличению времени приема пациентов в ежедневный график лечения, тем самым увеличивая доступ к стоматологической помощи для местного сообщества.
Грант Impact Alamance специально оплачивает:
- $ 8 838 Scican Hydrim, который напоминает посудомоечную машину и является первым шагом к эффективной и безопасной обработке инструментов перед переходом к следующему этапу стерилизации;
- $ 6 014 Автоматический стерилизатор Midmark UltraClave, который оптимизирует поставку имеющихся стерильных инструментов за счет сокращения времени и усилий, необходимых для стерилизации;
- 14 150 $ Стерилизационный шкаф
Вверху, студентка стоматологического отделения Нэнси Сантос проходит инновационный процесс стерилизации отделения с подносом со стоматологическим оборудованием .
«Наша программа стоматологической помощи направлена на то, чтобы дать каждому студенту обучение, необходимое для того, чтобы идти в ногу с постоянным технологическим прогрессом, наблюдаемым в этой области», — сказала Джоанна Робертс, руководитель отдела.
Сказал Дэвид Фрейзи, декан департамента здравоохранения и общественных служб: «Очень важно знакомить наших студентов с новейшим оборудованием, чтобы они были полностью готовы к тому, с чем им придется столкнуться на рабочем месте. Нам очень повезло, что у нас есть такие возможности, финансируемые за счет грантов от Impact Alamance и нашего фонда ACC, которые помогают компенсировать очень высокую стоимость стоматологического оборудования.Только благодаря обеим этим организациям мы можем идти в ногу с постоянно меняющимися технологиями в стоматологической сфере ».
Использование инновационного оборудования для повышения безопасности и эффективности
Брэндон Лисемейер
[email protected]
Округ Риверсайд, к юго-востоку от центра Лос-Анджелеса, имеет репутацию одного из худших в стране. Но всемирная строительная и девелоперская компания Skanska улучшила движение по межштатной автомагистрали 15 (I-15) безопасным, эффективным и инновационным способом с помощью портальных кранов.
В этот проектно-конструкторский проект стоимостью 275 миллионов долларов для Транспортной комиссии округа Риверсайд (RCTC) и Департамента транспорта Калифорнии (Caltrans) также входит Эймс совместно с AZTEC Engineering. Открытый в январе, он добавляет две скоростные полосы к I-15 в каждом направлении, от Cajalco Road до State Route 60. Общий проект состоял из 15 миль мощения, шести подпорных стен, девяти прочных стен и 11 уширений мостов.
Он также расширил 1829-футовый мост через реку Санта-Ана, самый длинный пролет в проекте.Мост состоит из 115 свай с литыми стальными оболочками (СНПЧ), поддерживающих 10 стен опор, которые, в свою очередь, поддерживают 65 самых длинных железобетонных балок, когда-либо возведенных на конструкции Caltrans, и самой тяжелой конструкции в Калифорнии.
Самая большая из балок имеет длину 176 футов, высоту 7,5 футов и вес 265 000 фунтов. Балки такой величины представляли серьезные проблемы с безопасностью. Особенности этой структуры увеличили опасения, которые включали наводнение, подверженность дорожному движению и трудности доступа к месту с необходимым оборудованием.
Skanska нашла новаторское решение этой проблемы: использование двух козловых кранов грузоподъемностью 85 тонн. Козловые краны имеют высоту 40 футов и ширину 60 футов. Каждый был оснащен двумя независимыми крюками, способными поднимать 170 000 фунтов. Краны передвигались на резиновых шинах высотой 8 футов от существующих параллельных мостов и были изолированы от живого движения с помощью временных рельсов. Кроме того, портальные краны использовались при строительстве 10 стен опор моста для установки стальной арматуры и опалубки.
Выбор козловых кранов значительно повысил безопасность, окружающую среду и воздействие на население за счет достижения следующих целей в ходе проекта:
- Устранение воздействия : Благодаря устранению воздействия на рабочих на мосту через реку Санта-Ана все работы выполнялись за K-образным рельсом и вдали от движения, вместо перекрытия под полосами движения.
- Меньше перекрытий автомагистралей : По данным RCTC, использование портальных кранов привело к сокращению полного закрытия автомагистралей для всего проекта на 80 процентов, а количество перекрытых полос — на 50 процентов.Впоследствии это также позволило работать днем, а не ночью.
- Предотвращение падений : Удаление опалубки с конструкции моста с помощью портальных кранов и сборных балок снизило вероятность падения и значительно снизило использование защиты от падения.
- Меньшее воздействие реки на окружающую среду : Этот подход устранил воздействие больших обычных кранов на автостраде и в русле реки. Также были значительно сокращены работы на перегруженном, труднодоступном дне реки.
- Увеличение производства : портальные краны показали исключительно эффективную установку каждой балки менее чем за час с более высоким коэффициентом безопасности, чем обычные краны.
Выбрав портальные краны, проект I-15 поставил во главу угла безопасность сотрудников, воспользовался дневным и ночным расписанием и снизил воздействие на пассажиров и окружающую среду. Это вид разумного планирования и инноваций, который имеет решающее значение для будущего строительной отрасли, чтобы прогресс никогда не останавливался.
Брэндон Лисемейер, П.Е., руководитель проекта в Skanska. Эта статья опубликована в июльском / августовском выпуске журнала «Строитель транспорта» ARTBA.
|
Innovative Iron Awards 2020: Компрессоры Sullair среднего класса
Кейт Гриббинс 28 декабря 2020 г. Просмотреть профильМы чтим лучшее оборудование 2020 года
Даже когда в этом году мир остановился, строительная техника продолжала работать.С самого начала пандемии бригады и проекты считались необходимыми. Ключевые рынки машиностроения, такие как жилье, на самом деле идут против тренда и растут в нашей новой экономике Covid. Каким-то образом я смог посетить две важные выставки машин в феврале и марте (The Rental Show и CONEXPO-CON / AGG) до того хаоса, когда производители оборудования продолжали выпускать потрясающие, меняющие отрасль продукты в течение 2020 года, несмотря на невероятные проблемы. Настойчивость, преданность делу и новаторство как производителей оборудования, так и производителей оборудования (строительство, аренда, сельское хозяйство, ландшафт и многое другое) поразили меня в этом году.Они помогли проложить более четкий путь в нашем радикально изменившемся мире, и я хотел бы отдать дань уважения всем им, выделив то, что я считаю лучшими компактными внедорожными машинами, технологиями и OEM-системами, выпущенными для продажи или концепцией в 2020 году. Поздравляем с все компании включены, и спасибо всем мужчинам и женщинам, стоящим за этими брендами. Они необходимы в современном быстро меняющемся мире.Точность в воздухе
Специалисты компании Sullair по компрессорам обеспечивают работу с почти бесконечной точностью.Его новая серия среднего класса является первой, в которой используется технология электронного спирального клапана (модель 800HH / 900H обеспечивает производительность от 800 до 900 кубических футов в минуту при давлении от 150 до 200 фунтов на кв. Дюйм, а модель 920H / 1100 обеспечивает производительность от 920 до 1100 кубических футов в минуту при давлении от 100 до 150 фунтов на квадратный дюйм). Технология Spiral Valve Tech помогает максимизировать топливную эффективность и продлить время работы за счет точного согласования подачи воздуха с потребностями. Операторы могут быстро ввести точное давление, которое они хотят, в диапазоне от 100 до 200 фунтов на квадратный дюйм, и машина калибруется, чтобы обеспечить максимальный поток при этом давлении. Предлагая предложения как высокого, так и низкого давления и почти бесконечное количество комбинаций, этот один компрессор покрывает работу девяти.