Форма из полиуретана своими руками: Полиуретановая форма своими руками в домашних условиях

Полиуретановая форма своими руками в домашних условиях

Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно

Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками. Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму.

Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.

Производство полиуретановых форм в домашних условиях

Как мы писали выше, многие частные мастера имеют заблуждение на счёт гибких матриц для камня, а именно — они думают, что полиуретановая форма – это не инструмент, который можно изготовить самостоятельно. Спешим вас разуверить в этом. Такие матрицы изготавливаются намного легче, чем вы себе представляли раньше. В связи с этим, ниже мы размещаем пошаговую инструкцию, в которой с удовольствием опишем, как изготовить полиуретановую форму своими руками в домашних условиях.

Подготовка мастер модели для литья форм

В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме.

Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:

1. 1. Задняя, не рельефная часть камня должна быть абсолютно ровной.


2. 2. Фронтальная часть камня должна иметь ярко выраженный рельеф, который мы хотим запечатлеть в полиуретановой форме.


3. 3. Камень не должен иметь зазоров, швов, трещин, отверстий и прочих деформаций, которые помешают литью полиуретана или приклейке мастер модели к поверхности.

Изготовление полиуретановой формы на этапе опалубки

Заготовленные мастер модели камней необходимо плотно приклеить к какой либо поверхности, которая будет заливаться жидким полиуретаном. В качестве этой основы может выступать стол, лист ДСП, обычная деревянная доска оптимального размера или прочее. Каменные образцы сажаются на эту поверхность на клей или иной герметик, после чего вам необходимо дать время для его высыхания. После того, как наши камни надёжно закреплены на поверхности – обрезайте лишние края основы и делайте борты, так как сделали бы их для опалубки.

Борты также можно прикрепить к основе с помощью герметика или клея. Следите за тем, чтобы в опалубке не было щелей и трещин.

Литье полиуретана для форм под изготовление гибкой матрицы

Когда все приготовления закончены, перво — наперво не забудьте обработать мастер модели и внутренние поверхности опалубки смазками, которые предотвратят прилипание полиуретановой формы.

И вот, наконец, можно приступать к литью. В данной инструкции материалом для литья у нас выступает полиуретан для форм холодного отвержения. Исходя из этого, будем равняться на этот материал в описаниях. Готовим литьевую смесь из компонентов полиуретана так, как это указано в инструкции.

Например, жидкий полиуретан для форм Адваформ, является очень текучим материалом, поэтому не требует дополнительной дегазации, но если вы работаете не с Адваформом, то после смешивания, жидкий полиуретан необходимо дегазировать. Сделать это можно в вакуумной камере или на вибростоле.

Когда с данным этапом покончено, можно приступать к литью нашего полиуретана. Аккуратно заливаем смесь в опалубку так, чтобы камни скрылись под слоем материала и оставляем полиуретан затвердевать.

Спустя сутки форму можно будет изымать из опалубки.

Вот и вся несложная наука о том, как правильно изготовить полиуретановую форму своими руками. Вдохновения вам, мастера.

Особенности изготовления полиуретановых форм

сделать заказ

8 800 200 15 43

Полиуретановые формы нашли широкое применение в производстве искусственного камня. Они позволяют создавать уникальные изделия, которые придадут интерьеру или экстерьеру здания оригинальный вид. Для производства заготовок вы можете обратиться к профильной организации или сделать их самостоятельно. В нашей статье мы расскажем об изготовлении полиуретановых форм своими руками в домашних условиях.

Преимущества полиуретановых форм

Помимо уникального вида, эти преформы имеют много других технологических плюсов:

• Высокая эластичность. Это свойство позволяет формировать камни любой сложности и без труда извлекать готовые изделия;
• Ускоренное изготовление камня. При использовании полиуретановых форм бетон обретает необходимую прочность в 2 раза быстрее;
• Долговечность форм. Изделия обладают химической инертностью, стойкостью к механическим нагрузкам и другим внешним воздействиям. По показателям прочности полиуретан намного превосходит силикон. Формы служат не менее 3-х лет;
• Ремонтопригодность. Форму без труда можно восстановить от царапин или других деформаций.
• Не требует особого ухода. После изготовления камня преформу не нужно мыть.

Полиуретановые формы бывают трех видов жесткости. Для выливания камня из гипса или бетона используют полиуретан средней жесткости.

Технология изготовления полиуретановой формы

Для получения матрицы нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• бинарный литьевой полиуретан;
• заготовка – искусственный камень;
• маленькие фрагменты плиты ДСП или МДФ;
• саморезы и разделитель;
• бытовой миксер, кухонные весы;
• пластиковый шпатель;
• сантехнический силикон.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

1 – Создание мастер-модели

На свое усмотрение можете купить или изготовить самостоятельно образец декоративного камня, который хотите продублировать. К мастер-модели предъявляются следующие требования:

• Задняя (внутренняя) поверхность должна быть абсолютно гладкой;
• Лицевая часть должна иметь отчетливый рельеф для последующего воссоздания точных копий;
• На образце должны отсутствовать деформации, которые будут препятствовать созданию формы или связыванию заготовки с поверхностью.

Мастер-модель делают из того же материала, что и основное изделие. Преформу разрезают на полосы, клеят и придают ей необходимую форму. Этот образец фиксируется на маленькой подставке из листа ДСП или МДФ при помощи силиконового герметика. По местам стыка пройдитесь шпателем. Заготовке дают два часа для высыхания клея.

2 – Изготовление бортов матрицы

После высыхания герметика обрежьте избыточные края основы и создайте борта из пластика или металла.

Боковина должна быть выше будущего изделия на 2-3 см. Борта соединяются между собой по всему периметру при помощи шурупов. Зазор между преформой и подпоркой – от 1,5 до 2 см.

3 – Подготовка формы к заливке полиуретана

Сначала матрица обрабатывается антиадгезионным веществом – силиконовой смазкой, предупреждающей прилипание формы. После полного высыхания нанесите разделитель на декоративные камни и внутреннюю поверхность заготовки. Он создаст прочную пленку, с помощью которой Вы сможете отделить форму от камней.

4 – Заливка смеси

Для создания формы используется двухкомпонентный жидкий полиуретан. С помощью весов отберите по 0,5 л красной (оранжевой) и бесцветной жидкости. Обе разновидности перелейте в ведро и тщательно смешайте с помощью миксера до однородного состояния. Теперь приступаем непосредственно к созданию формы. Установите матрицу под небольшим углом, дабы избежать образования раковин. Далее переливаем смесь в нашу опалубку.

Матрицу заполняем таким образом, чтобы жидкость покрывала мастер-модель примерно на 1 см. Оставляем форму сушиться на сутки.

5 – Получение готовой формы

По истечении 24 часов готовую форму снимают с мастер-модели. Если некоторые участки не отделяются, отлепите полиуретан легонько с помощью канцелярского ножа. Готовое изделие оставьте на пару часов, чтобы поверхность обсохла. После этого можете приступать к изготовлению декоративного камня. В производстве форм используется жидкий полиуретан холодного литья марок: Силагерм 6040, Vytaflex 40, Poly 74-45, Duramould ЕТ 45А и др. Для консультации и заказа полиуретановых компаундов обращайтесь в компанию «Углич-Пласт». Мы занимаемся производством для изготовления подошвы обуви, шлангов, оболочки кабеля, уплотнителей для окон и дверей.

Доставка

Доставку продукции можем осуществить до конечного потребителя своим транспортом или поспособствовать нахождению транспортных средств через логистические компании. Тестовые образцы продукции или некрупные партии можем доставить через различные транспортные компании (оплата услуг доставки обсуждается индивидуально, возможны варианты 100% оплаты доставки продукции, как заказчиком так и вариант доставки за счет производителя т.е наш). У нас вы можете купить ТЭП для изготовления посуды.

8 (800) 200-15-43+7 (961) 154-69-68

консультации по любым вопросам

Как подготовить модель при изготовлении формы из полиуретановой резины

Модель, также называемую «мастером», следует подготовить в соответствии с материалом модели и материалом формы.

Модели, используемые для изготовления форм из полиуретановой резины, часто должны быть подготовлены иначе, чем модели, используемые для сделать силиконовую форму. Как правило, силиконовые каучуки обладают лучшими антиадгезионными свойствами, чем полиуретановые каучуки.

 [Poly 74-20, полиуретан резины, заливаемой на подготовленную глиняную модель]

Что может пойти не так

Неправильная подготовка модели к изготовлению формы может привести к тому, что резина приклеится к модели или резина не правильное отверждение по отношению к модели.

Определите, требуется ли для модели уплотнительный агент агент или каучук.

[ шт. Пористые модели также должны вентилироваться снизу, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. в резине]

Герметики предназначены для создания барьера, чтобы жидкая резина не проникала в поры в модель. Герметизация пор снижает вероятность того, что резина может прилипнуть или механически зафиксироваться на модели. Как правило, герметики бывают съемными, полупостоянными и постоянными.

Примеры:

Эта очень пористая бетонная ступенька покрыта двумя слоями герметика перед изготовлением формы. процесс:

Эта модель из непористого пластика не требует герметика:

Другие популярные непористые материалы для моделей включают металлы, воск, глазурованную керамику, стекловолокно, полиуретаны и пластилин (даже серосодержащие глины вообще не требуют герметика при работе с жидкими полиуретановые формовочные каучуки).

Популярные герметики для пористых моделей

Некоторые герметики можно приобрести в местном строительном или хозяйственном магазине. Несколько слоев восковой пасты, высушенный и отполированный, герметизирует большинство поверхностей. Также используются лак и краска. Для гипса хорошо подходит мыло Potters. (не используйте мыло на других материалах модели). Polytek предлагает следующие герметики (некоторые из они служат и герметик и антиадгезив):

раствор поли ПВА

силер имеет одно важное преимущество перед многими другими герметиками: он растворяется в воде. Это может быть привлекательным для тем, кто хотел бы вернуть модель как можно ближе к исходному состоянию ( ПРИМЕЧАНИЕ. Несмотря на то, что поливинилацетат можно удалить, мы не можем гарантировать, что модель будет в такое же состояние, в котором оно было в начале процесса изготовления пресс-формы).

Если этот герметик не смыть водой после изготовления первой формы, он должен продолжать действовать как герметик, если изготавливается вторая форма.

В сочетании с этим герметиком следует использовать разделительный состав; однако он не должен быть на водной основе. Выпускать средство не следует наносить до тех пор, пока раствор ПВС не высохнет, что занимает примерно час после Применение (в зависимости от температуры и влажности).

Poly PVA Solution доступен в прозрачном и зеленом вариантах.

Pol-Ease® 2350 Sealer & Release Agent

Этот полуперманентный герметик и разделитель представляет собой белый вазелин, растворенный в уайт-спирите. Считается полупостоянный, потому что небольшое количество герметика может оторваться, когда форма затвердевает и удаляется.

При правильном применении дополнительный разделительный состав не требуется перед изготовлением полиуретановой формы.

Перед нанесением резины важно дать растворителю испариться; недостаточное испарение приведет к излечению Проблемы с полиуретановым каучуком.

PolyCoat Sealer & Release Agent

Когда этот полуперманентный герметик и разделительный агент наносится на модель, он оставляет тонкое силиконовое покрытие. Жидкий полиуретановый каучук можно наносить непосредственно на это покрытие без использования дополнительного разделительного состава.

После нанесения растворитель обычно испаряется примерно через 5 минут, а силикон затвердевает примерно через 30 минут (в зависимости по температуре и влажности). Не наносите полиуретановый каучук, пока он полностью не затвердеет.

Обычно можно изготовить несколько форм из одного слоя PolyCoat (может потребоваться несколько слоев, если модель очень пористый).

Нанесите разделительный состав

Разделительные составы представляют собой покрытия, предназначенные для предотвращения прилипания жидкой резины к поверхностям.

Полиуретановые каучуки естественным образом прилипают к различным материалам; поэтому разделительный состав почти всегда должен быть наносится на модель перед нанесением жидкого полиуретанового каучука.

Pol-Ease® 2300 Release Agentразделительный агент которые мы чаще всего рекомендуем для этого процесса. Напоминаем, что если уже применялся Pol-Ease® 2350 Sealer & Release Agent или PolyCoat Sealer & Release Agent, нет необходимости применять это дополнительное релиз агент.

Жидкой резиной можно поливать модель сразу после нанесения этого разделительного состава – нет времени ожидания. В большинстве случаев мы рекомендуем расчесывать Pol-Ease 2300 сухой кистью после его нанесения; это способствует даже покрытие. Нанесение слишком большого количества разделительного состава может привести к дефектам поверхности формы.

Test Cures

Если когда-нибудь возникнет вопрос о совместимости жидкого полиуретанового каучука с подготовленной моделью поверхность, мы рекомендуем выполнить небольшое тестовое отверждение на идентичной поверхности, чтобы определить пригодность.

Руководство по выбору герметика и разделительного агента

Обзор всех герметизирующих и разделительных агентов, доступных от Polytek (а также матрица с рекомендациями по продукт для использования в определенных приложениях), просмотрите наши Герметик и Release Agent: Руководство по выбору —

Как собрать коробку для изготовления форм

При изготовлении форм по индивидуальному заказу простая коробка является наиболее эффективным способом хранения силикона. Коробку можно сделать из предметов, находящихся в доме, таких как пакет из-под молока или пластиковый контейнер, или вы можете сделать ее из плексигласа, картона или пенопласта. W Независимо от того, используете ли вы готовую коробку или создаете ее самостоятельно, убедитесь, что ваша коробка для пресс-форм отвечает следующим требованиям:

• прочный
• герметичный
• имеет внутреннюю пластиковую облицовку, поэтому форма легко снимается
• он достаточно большой, чтобы оставить достаточно места вокруг вашего объекта

Мы собираемся показать вам несколько быстрых и простых вариантов использования предметов, которые есть в доме, или, если вы предпочитаете делать это своими руками, мы покажем вам, как создать собственную форму для формы.

Начнем!

 

Вариант 1 — Быстро и просто

Если у вас нет времени или желания собирать коробку самостоятельно, вы можете сделать эффективную форму из предметов, которые легко найти в доме.

Пластиковые контейнеры

Пластиковые контейнеры прочны, пригодны для повторного использования, герметичны, водонепроницаемы и позволяют плесени легко отделяться после отверждения. Они бывают разных форм, размеров и высоты, чтобы соответствовать любому объекту, который вы хотите слепить.

Небольшие картонные коробки — еще один отличный вариант

 

Небольшие прочные картонные коробки разных размеров подходят для большинства предметов. Картон будет поглощать силикон, поэтому, чтобы предотвратить это, вам придется выровнять внутреннюю часть коробки лентой хорошего качества, такой как упаковочная лента или лента для обшивки (Tuck Tape). Это также поможет плесени легко выскочить из коробки.

Пустые пакеты из-под молока — еще лучший вариант

 

Пустые пакеты из-под молока стабильны и имеют пластиковое покрытие, что означает, что они не будут протекать и не впитывают силикон, а также легко отделяются после затвердевания формы. Мы использовали пакет из-под молока, чтобы клонировать нашу фигурку Тутанхамона, вырезав ее примерно на дюйм выше Тутанхамона и используя нижнюю половину.

 

Вариант 2. Создайте свою собственную коробку

Если вам нужно что-то определенного размера, чтобы соответствовать объекту, можно легко создать нестандартную коробку. Здесь у вас есть несколько вариантов:

• можно сделать одноразовую коробку из картона или пенопласта
• можно использовать оргстекло для коробки, которую можно использовать снова и снова

 

 

Картон или пенопласт:

 

. Лента не только сделает коробку водонепроницаемой и герметичной, но и позволит готовой форме легко отделиться после отверждения силикона.

 

Оргстекло/акриловые листы:

 

Сборка коробки из плексигласа занимает немного больше времени и требует повторного использования, но это того стоит.

Что вам понадобится:

• коврик для резки или безопасная поверхность для резки
• 5 листов акрилового плексигласа (не снимать защитную пленку)
• линейка
• универсальный нож
• пистолет для горячего клея, лента или силиконовый гель
• Принадлежности для изготовления форм
• предмет, из которого вы хотите сделать слепок

 

1. Определите размер коробки, которая вам понадобится, чтобы поместить объект, который вы хотите отлить

 

Вам нужно будет оставить около 1/2–3/4 дюйма свободного пространства с каждой стороны вашего объекта, чтобы запечатлеть каждую деталь и убедиться, что стены достаточно прочны и долговечны для повторного использования формы. Вырезать Выровняйте детали с помощью канцелярского ножа. Вам понадобятся 4 детали одинакового размера для стен и меньшая деталь для основания. 

Листы плексигласа достаточно тонкие, поэтому их легко резать и отламывать при небольшом нажатии.

После того, как ваши детали будут вырезаны по размеру, снимите защитную пленку.

2. Собери свою коробку

 

Мы готовы строить! Соедините стены вместе, закрепив их клеевым пистолетом. Убедитесь, что клей тщательно нанесен вдоль швов: любые отверстия или зазоры могут позволить силикону вытечь или сместиться во время процесса отверждения.
💡СОВЕТ:  вы можете использовать ленту для скрепления стен, но мы рекомендуем широкую, качественную ленту с высокой липкостью (нам нравится лента для обшивки, такая как Tuck Tape). Вы должны убедиться, что нет абсолютно никаких зазоров, через которые силикон может просочиться. Вы также можете использовать силиконовый гель, но мы предпочитаем клеевой пистолет, так как клей быстро сохнет.

Вы можете поместить свой объект в коробку во время строительства, чтобы убедиться, что вы оставили достаточно места вокруг него. Когда все швы будут проклеены, отложите коробку в сторону и дайте клею высохнуть.

3. Заливка формы

 

Теперь вы готовы немного повеселиться с материалом для изготовления форм! В этом примере мы собираемся изготовить форму из контейнера для молока, вырезанного по размеру. Нанесите немного клея на основание вашего предмета, чтобы закрепить его, и поместите его на основание контейнера, убедившись, что он находится по центру.

Налейте равные количества компонентов А и В в емкость для смешивания.

Две части набора материалов для изготовления форм на самом деле двух разных цветов (белого и темно-синего), поэтому вы узнаете, когда смесь будет тщательно перемешана, когда цвет станет постоянным средне-синим.

Затем вылейте смесь в контейнер и на объект.

 

4. Дайте высохнуть

Затем откиньтесь на спинку кресла и дайте плесени высохнуть: 3-4 часа при комнатной температуре сделают свое дело.

По прошествии времени вы можете ткнуть верхнюю часть силикона, чтобы убедиться, что он больше не липкий, прежде чем вынимать его из коробки.
 

 

5. Вытащите всю форму

Разрежьте коробку и вытащите всю форму перед извлечением объекта.
 

Извлеките изделие из формы, осторожно покачивая его.

Поздравляем, ваша форма готова, и теперь вы готовы сделать точную копию вашего объекта.

 

Для заполнения формы можно использовать различные материалы, такие как цемент, гипс, полиуретан, мыло, глина, полимерная глина, пластилин и воск, но мы рекомендуем  ArtResin эпоксидная смола в сочетании с нашей линией ResinTints.