Чертеж изготовления тэна для формовки носков: Носочное формовочное устройство (ТЭН-нога) НФУ-1

Содержание

Носочное формовочное устройство (ТЭН-нога) НФУ-1

Нет дополнительных изображений.

         Носочное формовочное устройство (ТЭН-нога) НФУ-1 предназначен для формовки носков любой плотности, цветности и размера.

    Устройства данной серии являются самыми низкобюджетными средствами формовки носков и позволяют гибко организовать производственный цикл с плавным наращиванием производства.

      Обслуживание устройства производится одним оператором, обеспечивающим производительность до 1000 пар/час (в зависимости от количества форм), включая время упаковки готовой продукции. Требования к квалификации оператора отсутствуют.

          Рабочая зона одной формы состовляет не более 0,3 м2. Рабочее напряжение 220 вольт.

          Устройства серии  НФУ-1 надежны и просты в эксплуатации.

  

Образцы производимой продукции

                                                                                   

 Производительность пар/час

 до 1000

(в зависимости от количества форм)

 Макс. размеры, ДхШхВ, мм.  600х350х10
 Масса, не более, г.  300
 Рабочая зона не более, м2  0,3
 Количество операторов  1
 Номинальная мощность, КВт  0,4
 Питание, ток  220 В, 50 Гц, переменный
 Средняя себестоимость производства, коп/пара  40
 Примечание

 - низкобюджетный;

 - компактный;

 - низкая себестоимость производства;

 - обслуживается одним оператором;

  - надежный и простой в  обслуживании.                             

  

       Для закупки устройств НФУ-1 необходимо оформить заявку в произвольной форме с указанием реквизитов заказчика и контактной информацией. Оперативно оформить заявку можно непосредственно с нашего сайта, а так же по факсу или телефону (499) 734-94-20.

       Срок поставки устройств - до 45 дней. 

       Поставка устройств НФУ-1 осуществляется на условиях отгрузки со склада ООО "ПО Октябрь".

       Доставка устройств в регионы РФ может быть осуществлена транспортными компаниями, работающими в Московском регионе и регионе заказчика по тарифам транспортных компаний. Наша организация поможет доставить оборудование до склада транспортной компании в г. Москве.

Нагрев пресс-форм при помощи спиральных, патронных, плоских и гибких ТЭНов :: Элемаг

Пресс-форма — элемент промышленного оборудования, предназначенный для непосредственной формовки изделий. Пресс-форма состоит из двух частей, одна из которых подвижна (пуансон), а вторая – неподвижная (матрица). Используется для производства пластиковых изделий. Пресс-форма является частью литьевого оборудования для формования полимеров под высоким давлением. Эти устройства, в зависимости от масштабов производства, могут изготавливаться из различных по показателю прочности материалов. К примеру, для единичного изготовления изделия пригодны пресс-формы из дерева и аналогичных по прочности материалов, а для многосерийного и массового производства изделий целесообразно использовать пресс-формы из высокопрочного металла. Те, кто сталкивался с этой отраслью, давно знают, что одним из основных критериев формирования является равномерное и точное нагревание всего формовочного устройства.

«Элемаг ТПК» производит все категории нагревательных элементов для пресс-форм, которые способны длительно вырабатывать равномерное и безопасное тепло. Каждый нагреватель изготавливается в соответствии со стандартами из высококачественного сырья и после полного производственного цикла проверяется на работоспособность.

 

Нагрев пресс-форм

 

Патронный нагреватель для пресс-формы — может быть изготовлен различной длины (не более 1300 миллиметров) и диаметром от 3 до 50 миллиметров. После монтажа в отверстие подходящего размера, он производит мощный контактный нагрев.

Спиральный нагреватель для пресс-формы — нагревает объект на большую глубину, создавая температуру 500 ° C. Единственный недостаток этих нагревателей заключается в том, что они не способны подавать тепло на большие площади. Поэтому они часто используются для небольшой площади требующей высокотемпературный поток и мощность.

Гибкий формовочный нагреватель для пресс-формы — универсальное устройство, легко поддающееся формовке непосредственно перед установкой на объект. Перед монтажом важно измерить место, где будет расположен обогреватель. Максимальная температура нагрева до 500°С.

Плоский нагреватель для пресс-формы — изготавливается только по запросу с индивидуальными параметрами, необходимыми для оборудования заказчика. Плоские нагреватели по требованию могут отличаться не только по размерам и другим техническим характеристикам, но и иметь корпусную основу из абсолютно разных материалов: слюды, металла, керамики, алюминия. В зависимости от их конструкции электрические приборы этого типа будут вырабатывать температуру в максимальном порядке от 350 до 500°С и иметь различную прочность.

Заказать нагреватели для пресс-формы у непосредственного производителя «Элемаг ТПК» можно прямо сейчас. Заполняйте анкету на сайте или заказывайте автоматический звонок. Мы создадим идеальный чертеж вашего нагревателя и с высокой точностью его изготовим. Вы можете сразу заказать партию электронагревателей и обеспечить свое оборудование беспрерывным производством.

Виды электронагревателей для вакуумной формовки: ТЕРМОЭЛЕМЕНТ

Одним из важнейших факторов при вакуумной формовке на первых этапах является равномерный прогрев листа полимера. Недогрев или чрезмерные температуры при данном процессе негативно сказываются на качестве дальнейшей обработки и на готовом изделии в целом. 

Для обеспечения должного температурного режима необходимо правильно подобрать нагревательные устройства, которые должны обеспечивать следующие требования:

  • Материал должен прогреваться равномерно по всей площади и толщине. При этом интенсивность нагрева от крайних точек до центра листа полимера должна уменьшаться;

  • Нагревательные элементы должны быть регулируемыми. Иногда требуется неравномерное прогревание полимерной заготовки по ее площади.

Оборудование для вакуумного формования должно иметь регуляторы для обеспечения равномерной подачи температуры и также подстраиваться под технические требования заготовок разного вида. Качественный нагрев зависит от следующих параметров и критериев:

  • Вид подобранного нагревателя и соответствие его температурной обработки конкретного типа материала;

  • Длина тепловой волны инфракрасных нагревателей должна оптимально соответствовать виду выбранного сырья;

  • Соблюдение правил расстановки нагревателей на оборудовании;

  • Выдержка нужного расстояния между нагревателем и полимерным листом;

  • Наличие отражателя;

  • Наличие у нагревателей регуляторов производимой мощности;

  • Наличие температурных регуляторов;

  • Наличие дополнительных параметров для обеспечения равномерного распределения температуры по всему листу.

Этот список критериев является обязательным и напрямую влияет на качество готового полимерного изделия и его дальнейшую эксплуатацию.

Для нагрева материала, полученного вакуумным формованием, обычно используют один из пяти типов нагревательных элементов:

Для понимания как тип нагревателя является самым подходящим для вас, рассмотрим технические характеристики каждого из них, но перед этим уточним, что на молекулярном уровне пластик способен поглотить инфракрасную волну длиной от 1 до 4 µ.

Трубчатый электронагреватель (ТЭН)


Данная категория нагревателей для вакуумной формовки представляет собой элементы открытого типа, тепловая длина волн которых составляет более 6 µ. Этот показатель в значительной степени превышает необходимый порог. Полимерный лист в толщину может сильно перегреваться. ТЭН имеет керамический корпус, но в его конструкции нет отражателя. По этой причине вырабатываемое тепло плохо рассеивается по поверхности полимера. При этом ТЭН считается небезопасным при эксплуатации на вакуумформовочных станках, да и работать с ним затруднительно. Бесспорным преимуществом трубчатых нагревателей является их невысокая стоимость. Применяют их сейчас только на устаревших моделях оборудования выпуском до 2000 года, более новые установки укомплектованы другими видами нагревателей.

Лампа КГТ старого образца

По сравнению с трубчатыми нагревателями лампы КГТ имеют другой недочет, абсолютно противоположный. Длина волны от лампы КГТ составляет менее 1 µ. Такие нагреватели не подходят для обработки цветных и прозрачных полимеров. Греющий элемент невысокого качества и дешевые комплектующие материалы, которые используют для ламп КГТ, плохо сказываются на равномерном распределении тепла. Лампы не оснащены отражателями, что не дает возможность рассеивать тепло, а при обработке полимеров противопоказан направленный обогрев. Применяют лампы КГТ обычно в самодельных установках для вакуумного формования.

Инфракрасный керамический нагреватель.


Вырабатывает волны длиной от 3 до 6 µ. Это отличный вариант для предварительной обработки полимеров при вакуумном формовании, т. к. длина волны оптимальная и даже без отражателя данные устройства способны создавать рассеянное тепло. Недочетом является то, что волны не способны проникнуть на достаточную глубину и заготовка полностью не прогревается. Высокое потребление электроэнергии, отсутствие выключателя в заднем положении и большая инертность нагревателя занимают много времени при перенастройке и увеличивают период выхода на рабочую температуру. С помощью ИК керамических нагревателей можно выполнить массу задач, но они не выгодны с экономической точки зрения. Обрабатывать толстостенные изделия и использовать их при длительных рабочих циклах, не рекомендовано.

Инфракрасные кварцевые нагреватели.

Это самый популярный тип нагревателей для промышленного вакуумного формования в современных установках. Большое оборудование сейчас в основном оснащено этими устройствами.

ИК кварцевые обогреватели имеют сбалансированный набор технических характеристик. Излучаемая волна находится в диапазоне 1.6 - 4 µ. Для листового полимера это самый оптимальный диапазон. Рабочая температура достигается через несколько минут, при изменении настроек обогреватель быстро настраивается на новые параметры, может включаться в заднем положении, отлично отводит тепло и способен длительное время работать в режиме ожидания.

Галогенные лампы.

Нагрев полимерной заготовки с галогенными лампами ранее вызывал много проблем, о которых мы упоминали в описании ламп KGT. Но современные обогреватели, изготовленные по европейской технологии, лишены таких недостатков. Современное производство исправило большинство технических аспектов. Галогенные лампы этой сборки генерируют волны длиной 1,2 мкм. Поэтому тепло проникает в материал гораздо глубже. 

Благодаря специальным добавкам, которые добавляются в непосредственный элемент нагрева, распыления, нового типа кварцевого стекла и внутренних отражателей, этот тип обогревателя легко справляется с нагревом толстых листов, цветных и прозрачных полимеров. 

При работе с галогенными лампами следует соблюдать некоторые правила: каждая отдельная лампа должна иметь свой собственный отражатель, нагреватели должны устанавливаться с определенной ступенчатой ​​экспозицией, регулировка мощности должна выполняться методом фазовых импульсов. Это отличный вариант для установки на промышленное оборудование, но как техническое обслуживание ламп, так и сами устройства довольно дороги.

Подводя итог, можно отметить, что галогенные и кварцевые излучатели используются в промышленных вакуум-формовочных машинах, которые обеспечивают равномерный нагрев и оказывают сильное влияние на материал. Их можно использовать для самых разных видов полимеров. Керамические инфракрасные нагреватели обычно используются при изготовлении продукции, которая не требует высокоточной детализации. Лампы KГT устанавливаются в основном на машинах бюджетного или домашнего исполнения.


Носочное формовочное оборудование

Носочно-формовочные автоматические электромашины:  SK-A12E, SK-A14E, SK-B14E

Компьютеризированные машины с ЖК-дисплеем. Предназначены для высокопроизводительной формовки носков любого размера, плотности и состава. Придание формы готовым носочным изделиям, происходит посредством обработки горячим паром, с последующими прессованием и сушкой.  Машина оснащена водяной помпой и специальными трубами нагрева воды. Так, модель SK-A12E  имеет 15 нагревательных трубок.

Носок натягивается на специальную форму, после чего помещается внутрь машины. Машиной управляет один оператор, с помощью панели управления. Параметры отображается на двух ЖК-мониторах, выведенных на корпус машины.

Машина оснащена  полностью автоматизированной системой перемещения заготовок, отпаривания, прессования и сушки, а также двухконтурной системой аварийной защиты.

Технические характеристики формовочного оборудования для носков:

Модель

SK-A12E

SK-A14E

SK-B14E

Расход воды, кг/час

4-8

5-10

10-15

Производительность

400 пар/час

600 пар/час

800 пар/час

Размеры машины, м

2,75х1,3х1,9

2,75х1,3х2,1

2,75х1,5х2,1

Размеры рабоч.зоны,м

1,65х0,78х1,2

1,65х0,78х1,4

1,65х1,11х1,4

Вес машины, кг

850

1000

1200

Потребляемая мощность

380V/50HZ,

3 фазы

380V/50HZ,

3 фазы

380V/50HZ,

3 фазы

 

 

 

 

производство носков. Оборудование для производства носков, документы и расчеты для старта бизнеса :: BusinessMan.ru

Не только носки, но и колготки, и другая чулочно-носочного продукция всегда имела и будет иметь хороший спрос у потребителей. Но на сегодняшний день данный рынок практически на семьдесят процентов заполнен товарами, поступившими к нам из-за рубежа. Однако стоит сказать, что с каждым днем растет количество предпринимателей, желающих заполнить нишу в этой прибыльной и востребованной сфере.

Идея для бизнеса

Если вы решили заняться собственным делом, которое будет приносить неплохой доход, но при этом не имеете больших финансовых возможностей, обратите внимание на производство носков.

производство носков

Кажется, что этот товар – просто мелочь, на которой сложно заработать. Однако для современного человека носки являются предметом, без которого обойтись просто невозможно.

Анализ рынка

Прежде чем приступить к составлению бизнес-плана, который должен отразить все необходимые аспекты организации предпринимательского дела, следует изучить покупательский спрос на чулочно-носочные изделия. У российских потребителей этот товар всегда был популярен.

Еще во времена СССР страна находилась на одном из первых мест среди государств мира по объемам реализации чулочно-носочной продукции на душу населения. Что касается сегодняшней ситуации, в настоящее время спрос на данный товар не снижается. Он продолжает расти, хотя отечественный рынок в основном наполнен товарами китайских производителей.

станок для производства носков

К счастью, данный товар стал вызывать интерес и у российских компаний. Это можно объяснить тем, что носочное производство обладает высокой рентабельностью. Доходность данного бизнеса может достигать отметки в сто процентов.

Сложности

Стоит иметь в виду, что реализация бизнес-проекта, предусматривающего производство носков, не так-то и проста. На пути к успеху любого предпринимателя ожидает немало сложностей.

оборудование для производства носков

С начала организации собственного дела до того момента, когда на рынке появятся конкурентоспособные товары, может пройти около десяти лет. Первые два-три года уйдут на запуск производства, а остальной период его необходимо будет отлаживать.

Основные факторы, которые оказывают негативное влияние на ускорение сроков окупаемости проекта, это отсутствие необходимого отечественного сырья, а также квалифицированных специалистов, которые должны быть задействованы в технологическом процессе. Особенно это касается производства женских колготок.

носочный станок

Многие предприниматели опасаются огромной конкуренции со стороны производителей Китая. Несмотря на все это, производство носков в нашей стране имеет смысл. Отечественные бизнесмены обладают одним очень важным преимуществом – близостью к потребителю, которая позволит мгновенно отреагировать на возможные изменения спроса.

Первые шаги

Что же необходимо, чтобы открыть собственное производство носков? Прежде всего, понадобится проанализировать имеющиеся финансовые возможности. После этого следует определиться с рынком сбыта готовой продукции. После открытия организации или ИП и регистрации в налоговых органах понадобится подыскать необходимые для производственного процесса помещения, выбрать соответствующее оборудование, а также подобрать технологический, технический и административный персонал.

Ассортиментный перечень

Разрабатываемый бизнес-план должен иметь описание товара, который будет производиться вашей организацией. От этого зависит выбор необходимого оборудования.

Носки бывают различных видов. По способу изготовления эти изделия подразделяются на вязаные и трикотажные. Выделяют различные виды носков и в зависимости от используемого при их производстве сырья.

Так, материалом для изготовления может служить натуральное растительное, животное или синтетическое волокно, а также комбинированные ткани. Различают носки и в зависимости от вида оборудования, которое было применено при их создании. Так, в производственном процессе могли быть задействованы кругло- или плоскочулочные станки, а также фанговые машины.

При планировании собственного бизнеса стоит иметь в виду, что по востребованности, оптимальному сочетанию качества и цены, а также по ассортименту на первом месте находятся мужские трикотажные носки из хлопчатобумажных нитей. При этом покупатели предпочитают приобретать изделия темных цветов. Наиболее ходовыми являются размеры от двадцать пятого до тридцать первого.

Технология изготовления

Производство детских носков, а также мужских и женских, состоит из нескольких несложных этапов. Прежде всего, создается заготовка или основа изделия. После этого осуществляется зашивка мыска. Следующие ступени технологического процесса – формовка носка, а также нанесение вспомогательных элементов и маркировки. На последнем этапе готовое изделие подлежит упаковке.

Необходимое оборудование

Для организации производственного процесса понадобится наличие специальных аппаратов. Станок для производства носков, на котором выполняется основа изделия, - это носочно-вязальный автомат. Данное оборудование может отличаться по диаметру цилиндров и типу используемого сырья. Классифицируется оно также и по типу вязки.

чулочно носочные станки

Носочно-вязальный станок для производства носков бывает одно- или двухцилиндровым. В обойме аппарата может быть установлено разное количество игл. Этот фактор оказывает влияние на плотность трикотажного полотна. При изготовлении изделия иглы могут применяться различной толщины. Чем они тоньше, тем носки будут плотнее. Размер изделия находится в зависимости от диаметра, установленного на оборудовании рабочего цилиндра.

Носочно-вязальное оборудование для производства носков осуществляет целый ряд операций. После установки пряжи на шпулярник машина создает эластичные манжеты. На следующем этапе появляется паголенок, потом пятка со стопой и мысок. По окончании работы нити используемой пряжи обрезаются. Это производит автоматизированное оборудование. На последнем этапе заготовка будущего изделия поступает через специальный вакуумный отборник, попадая в накопительную корзину.

Кеттельные полуавтоматические машины – это оборудование для производства носков, которое применяется на втором этапе технологического процесса. С их помощью осуществляется зашивание мысков. На входе этих станков операторами закладывается заготовка. Весь остальной процесс осуществляется автоматизированным способом, без участия человека. Иногда при производстве носков может быть применена кеттельная машина ручного типа. После зашивания мыска изделие вновь попадает в накопительную корзину.

Отдельное оборудование используется для формования носков. Данный процесс представляет собой прессование, после которого осуществляется отпаривание основы изделия. Полуавтоматические станки, на которых производится формование, способны производить термическую и влажностную обработку носков. Для того чтобы управлять прессовальным оборудованием и обслуживать его, достаточно иметь в штате только одного человека.

На следующем этапе готовое изделие подвергается маркировке. Это может быть наклейка ярлыка на сшитую между собой носочную пару или персональная парная нашивка. Оборудование при первом и втором способе маркировки потребуется различное.

Последний этап технологического процесса представляет собой укладку готового изделия в пакеты, на которые иногда наносят логотип. Если производимые носки недорогие, то их можно вовсе не упаковывать.

Покупка оборудования

Для того чтобы организовать производство носков, а также детских колготок, можно приобрести отечественные станки. Если в вашем бизнес-плане рассматривается именно этот вариант, то сумма необходимого финансирования на эти цели составит от трех до пятнадцати тысяч долларов. Для снижения затрат оборудование не обязательно приобретать новое.

Может быть рассмотрен вариант установки исправных, но подержанных автоматов. Их стоимость будет находиться в пределах нескольких сотен американских долларов. Наиболее существенным недостатком такого оборудования является его несоответствие требованиям по ассортиментному перечню продукции, спрос на которую существует на современном рынке.

производство детских носков

Составляемый перед организацией собственного дела бизнес-план может предусматривать и другие варианты. Например, приобретение оборудования китайского производителя.

Вязальный носочный станок в этом случае обойдется в сумму от пяти до одиннадцати тысяч долларов. Кеттельные машины китайские производители предложат за 3,5-4 тысячи долларов, а формовочные – за 5-10 тыс. дол.

Чулочно-носочные станки без учета транспортных расходов, оплаты услуг банка, сертификации и т.д. обойдутся примерно в 33,5 тыс. дол. Дополнительные затраты увеличат стоимость оборудования почти в полтора раза.

Однако данная цифра не является окончательной. Оборудование понадобится смонтировать, наладить, обучить работать на нем персонал. Вместе с покупкой сырья на это уйдет еще 5-10 тысяч долларов.

Получение прибыли

Рентабельность наиболее дорогих изделий, которые будут поступать в продажу в сеть магазинов, составляет от сорока до ста процентов. Дешевые носки, реализуемые на рынке, менее прибыльны. Уровень рентабельности их производства составляет от двадцати пяти до тридцати процентов.

Если весь процесс организовать правильно, то окупаемость проекта составит от полутора до двух лет. Такие сроки рассчитаны при объемах выпуска 50-60 тыс. пар носков в месяц.

Формовочные смеси для литья, стержневые смеси. Свойства, изготовление

Литейное производство достаточно простой и широко распространенный технологический процесс для получения отливок различного размера и разнообразной формы. Получение деталей методом литья практикуется в автомобилестроении, станкостроении, вагоностроении и многих прочих отраслях машиностроения. Для получения полых или с множеством отверстий отливок используются стержневые и формовочные смеси различных составов. Экономически обосновано использование песчано-глинистых форм при массовом производстве.

Формовочные смеси для литьяФормовочные смеси для литья Формовочные смеси для литья

Состав смесей зависит от:

  • способа формовки:
    1. ручная;
    2. машинная;
  • типа металла:
    1. сталь;
    2. чугун;
    3. цветной металл и его сплавы;
  • типа производства:
    1. единичное;
    2. серийное;
    3. массовое;
  • типа литья;
  • технологического оснащения.

Материалы, которые используются для получения формовочных смесей, подразделяются на следующие группы:

  • песчаник;
  • различные сорта глины;
  • вспомогательные:
    • связующие материалы;
    • противопригарные смазки и покрытия;
    • огнеупорные;
    • специальные.

Глинистые пески могут содержать глины в своем составе до 50%. Делят их по количеству содержания глины на:

  • тощие – до 10%;
  • полужирные – до 20%;
  • жирные – до 30%;
  • очень жирные – до 50%.

Также используются кварцевые пески. Силикатная основа позволяет принимать в форму расплав, температура которого достигает 1700С.

Получение отливок высокого качества требует использования противопригарных покрытий и материалов мелкой фракции, чтобы предупредить образование в форме пор.

Виды и состав смесей

К формовочным смесям для литья предъявляются следующие требования:

  • механическая прочность;
  • теплопроводность;
  • газовая проницаемость;
  • огнестойкость;
  • теплоемкость.

Формовочные и стержневые смеси обладают одинаковыми свойствами. Но к стержням предъявляются более высокие требования, потому что на него расплавленный металл оказывает более сильное давление.

Состав различных смесейСостав различных смесей

Состав различных смесей

Формовочные смеси делятся на три типа:

  1. единые;
  2. облицовочные;
  3. наполнительные.

Единая смесь предназначается для наполнения всего объема литейной формы. В полном объеме используется при машинной формовке при выпуске отливок в большом количестве. Для ее приготовления используется большой объем еще неиспользовавшихся материалов.

Облицовочная смесь предназначена для получения слоя формы, контактирующего непосредственно с расплавом. Его толщина зависит от типа смеси и тяжести отливки и составляет 20-100 мм. Для того чтобы дополнить оставшийся объем используется наполнительная смесь.

Состав формовочной смеси напрямую зависит от формы и метода ее изготовления. Формирование песчано-глинистых форм происходит двумя способами, в результате которых получаются сухие и сырые формы. Для их податливости при формировании в смесь вводятся сгорающие наполнители – торф или древесные опилки. В состав подсушиваемых форм кроме глины и песка закладываются крепитель, измельченный асбест и барда.

Кроме них используются:

  • быстро отверждающиеся;
  • самостоятельно отверждающиеся;
  • твердеющие при химическом преобразовании;
  • жидкостекольные составы.

В быстро отверждающихся смесях связкой выступает жидкое стекло. Если для сушки жидкого стекла необходима теплая продувка, то в данном случае отвердение происходит за счет феррохромового шлака.

Классификация формовочных смесейКлассификация формовочных смесей

Классификация формовочных смесей

Самостоятельно отверждающиеся составы в первоначальном состоянии жидкие. Затем в них вводятся ПАВ и песочный наполнитель. Такой состав сохраняет текучесть не более 10 минут. Поэтому они приготавливаются на формовочных участках.

Химически отверждающиеся смеси имеют малый срок жизни. В следствие чего в смесь добавляется едкий натр.

Жидкостекольные разновидности после формирования подвергаются сушке продуванием углекислым газом. В процессе сушки протекают химические реакции: образование кремниевой кислоты и углекислого натрия.

Для изготовления стержня, например, первого класса, смесь целиком состоит кварца и крепителей. Для формовки крупных стержней используется 1/3 часть использованного и восстановленного состава.

Температура плавления цветных металлов значительно ниже, чем у сталей и чугунов. Из-за чего формовочные смеси имеют меньшую огнеупорность. Для литья бронзы и медных сплавов формовочные составы готовят при использовании глинистого песка П класса. Такие наполнители как борная кислота, серный цвет или фтористая присадка используются для литья алюминия. Они препятствуют активному окислению расплава.

Требуемые свойства

Для получения качественной отливки необходима литейная форма, изготовленная из ингредиентов, подобранных под разлив определенного металла. Формовочная смесь для литья должна обладать определенной влажностью. При малой влажности форма склонна к осыпаемости, что затрудняет формовку.

Плохая газовая проницаемость провоцирует образование в отливке дефектов — газовых пор и раковин. Из-за чего необходим песок крупной фракции (более 50%).

Свойства формовочных смесей характеризует твердость. Она зависит от равномерности и степени уплотнения. Уплотнение формы сверх нормы провоцирует появление таких дефектов как:

  • пригар;
  • распор;
  • вскип.
Литье в песчано-глинистую формуЛитье в песчано-глинистую форму

Литье в песчано-глинистую форму

Высокая прочность формы и стержня не позволяет изменять геометрию отливки. Чтобы ее получить применяются специальные связующие материалы.

Приготовление смесей

Процесс приготовления формовочных и стержневых смесей проводится в три этапа. Первый этап — подготовительный. Здесь происходит подготовка еще неиспользованных материалов. Проводится сушка, дробление и последующее просеивание.

На втором этапе происходит подготовка отработанного состава. Это позволяет экономить на материалах. Процесс начинается на охладительных барабанах. Происходит выбивка, размельчение, охлаждение.

Формовочные смеси для литья готовятся на третьем этапе в смесителях. Широкое применение нашли катковые модели. Они используются для приготовления таких составов как:

  • единые;
  • стержневые смеси;
  • облицовочные;
  • с добавками:
    • вязкие;
    • жидкие;
    • пылевидные.

При больших объемах выпуска производство автоматизировано. Механизация процессов отражается на снижении себестоимости продукции.

Оборудование для изготовления носков

Обзор технологии изготовления носков и сырья при использовании автоматических и полуавтоматических аппаратов. Материал создан в дополнение к статье по бизнесу на производстве носков.

Сырье

  • 100% х/б пряжа черного цвета;
  • нить латексная, оплетенная.

Технология

Рассмотрим процесс изготовления носков с использованием втоматических вязальных автоматов без зашивки мыска. Вязка изделия происходит на цилиндре вязального станка. В зависимости от диаметра цилиндра определяется диаметр самого носка. А его длина – количеством рядов вязки. Для производства мужских носков, используются станки с цилиндрами следующих диаметров:

  • 3,5 дюйма;
  • 3,75 дюйма;
  • 4 дюйма.

Технологию производства носков на специальных машинах можно разделить на 4 основных этапа.

  1. Пряжа устанавливается на шпулярник. После заправки пряжи в нитеводители процесс изготовления носков без мыска на вязальной машине происходит в непрерывном автоматическом режиме. Вязка начинается с прорезиненной манжеты, затем вяжется паголенок, пятка со стопой и мысок без зашивки. В конце каждого такого цикла пряжа автоматически обрезается и изделие заготовка через вакуумный отборник поступает в специальную корзину накопитель.
  2. Для зашивки мыска на заготовке можно использовать ручную или полуавтоматическую кеттельную машину. Для обслуживания полуавтоматической кеттельной машины потребуется оператор, который в ручную будет закладывать заготовку на вход станка. После зашивки мыска изделие поступает в корзину-накопитель.
  3. Последующая формовка, прессование и сушка носков происходит на полуавтоматических прессовых станках с влажностной и термической обработкой. Обслуживание агрегата производится одним оператором.
  4. Упаковка готовой продукции и нанесение маркировки производится полуавтоматически или вручную.

Рекомендуемое оборудование

  • Чулочно-носочное оборудование

    Особенности

    • Производительность: 360 пар. 3+3/4,3+1/2、
    • Большой ассортимент, можно делать носки плские и пуховые с рисунками, которые зимой носить.
    • Размеры можно регулировать  
  • Машина для пришивания ярлыков LSWM-1

    Производительность, пар/час до 5500
    Скорость шитья, ударов/мин. 1400
    Размер, Д*Ш*В, мм 1000*540*1500
    Масса нетто,кг 23
    Количество операторов, чел 1
    Мощность двигателя, Вт 250
    Питание(ток) переменный, 220В/380В, 50Гц
    Используемый тип нити х/б, смесовые, синтетические
  • Носочный формовочный полуавтомат ВТПА-2Н

     Производительность пар/час до 300
    Расход воды, кг/ч 15
    Размеры, ДхШхВ, мм. 2200х800х1900
    Масса, кг. 180
    Рабочая зона не более, м2 4
    Количество операторов 1
    Номинальная мощность парогенератора, КВт 12
    Рабочее давление пара, кгс/см2 3,5 - 5,5
    Давление сжатого воздуха, не менее, кгс/см2 5
    Питание, ток 380 В, 50 Гц, переменный
    Средняя себестоимость производства, коп/пара 40
  • Кеттельная машина SLM-11

    производительность пар/8час до  4200
    размеры, ДхШхВ, мм 540х710х1280
    масса (нетто/брутто), кг 85/130
    количество операторов, чел. 1
    мощность двигателя 100 Вт
    питание (ток) переменный, 220 В/380 В, 50 Гц
    используемый тип нити нейлон 20 D/2, 30 D/2
  • SKM-2-2PT

    диаметр цилиндра 4", 4 1/2"
    количество язычковых игл 84-176
    скорость врящения цилиндра до 250 об/мин
    мощность осн. двигателя 1 кВт
    мощность вакумной установки 0,75 кВт
    габаритные размеры 1000x1000x2200 мм
    транспортный размер упаковки 1000x950x1700 мм
    вес нетто 500 кг
    вес брутто 550 кг
  • SKM-1-6M

    Диаметр цилиндра 3,75"
    количество язычковых игл 84-200
    скорость врящения цилиндра 250-300 об/мин
    мощность осн. двигателя 0,75 кВт
    мощность вакумной установки 0,8 кВт
    габаритные размеры 1000x950x1700 мм
    вес нетто 330 кг
    вес брутто 400 кг
  • SKM-1-6P

    диаметр цилиндра 3 1/2"
    количество язычковых игл 84-200
    скорость врящения цилиндра 300-350 об/мин
    мощность осн. двигателя 0,75 кВт
    мощность вакумной установки 0,8 кВт
    габаритные размеры 1000x950x1700 мм
    вес нетто 330 кг
    вес брутто 400 кг
Добавить оборудование Носки

- Четвертый элемент

Перейти к основному содержанию

Навигация

  • Технический
    • Сухие костюмы
      • Аргонавт 2.0
      • Дизайнер сухих костюмов