Завод по производству печатных плат: Производство и монтаж печатных плат — о компании РЕЗОНИТ

Печатная плата  — пластина из диэлектрика, на поверхности и/или в объёме которой сформированы электропроводящие цепи электронной схемы.

В данном разделе собраны предприятия России, выполняющие услуги по изготовлению печатных плат.

Производство печатных плат — Ижевский радиозавод

Продукция

• одно-, двусторонние, многослойные печатные платы
• гибкие кабели и платы
• гибко-жесткие печатные платы, СВЧ платы, в том числе многослойные
• печатные платы на алюминиевом основании
• контакты из ленты медьсодержащих сплавов толщиной 0,05—0,2 м

Технологии

• печатные платы с металлизированными торцами и полуотверстиями
• печатные платы на металлическом основании и склейка плат с корпусом
• МПП с контролируемым волновым сопротивлением
• МПП с несколькими уровнями глухих отверстий
• гибкие кабели с металлизацией отверстий
• гибко-жесткие печатные платы с разной толщиной жестких частей
• гибко-жесткие печатные платы с металлизированными отверстиями в гибкой части
• выборочное золочение контактов и ламелей для концевых разъемов
• обратное высверливание металлизированных отверстий
• сверление и фрезерование на глубину
• защита переходных отверстий:
  • сухой пленочной маской (тип I по IPC-4761)
  • сухой пленочной маской с дополнительным покрытием жидкой маской(тип II по IPC-4761)
  • пастой с медной крышкой (тип VII по IPC-4761)
• СВЧ платы из материала на основе фторопласта (PTFE, ФАФ-4Д) с металлизацией отверстий
• гибридные СВЧ платы (FR4 и СВЧ материал)
• золочение СВЧ плат без подслоя никеля
• прямое прессование СВЧ материалов без применения стеклоткани

Каталоги

Технические возможности

• количество слоев: от 1 до 24
• толщина плат: от 0,1 до 10,0 мм
• ширина проводника, min: 0,1 мм
• зазор между элементами печатного рисунка, min: 0,1 мм
• диаметр сквозных переходных отверстий, min: 0,2 мм
• соотношение диаметра сквозного отверстия к толщине платы: до 1:12
• диаметр глухих переходных отверстий, min: 0,1 мм
• соотношение диаметра глухого отверстия к глубине: до 1:10
• финишные покрытия: О-С(60), ГорПОС61(HALS), гальваническое золото, иммерсионное золото (ENIG), гальваническое серебро, иммерсионное серебро (IAg)
• толщина фольги: 18, 35, 50, 70, 105, 210 мкм
• контроль величины волнового сопротивления: ±10%
• цвет защитной маски/ маркировочной краски: зеленый, черный, белый
• материалы:
  • диэлектрики и стеклоткани типа FR-4, FR-4 HiTg отечественного производства фирм АНО НТЦ «Элифом», ООО «БИЗ», ООО «Электромаш» и импортного производства фирм VENTEC, ISOLA, ITEQ
  • СВЧ — материалы отечественного производства марок ФЛАН, ФАФ-4Д и импортного производства фирм Аrlon, Taconic, Nelco, ROGERS cерий 3000, 4000, 5000, 6000, 8000, TMM
  • материалы для гибких и гибко-жестких плат отечественного производства АНО НТЦ «Элифом» и импортного производства фирмы DUPONT, TAIFLEX
  • материалы на алюминиевом основании фирмы Bergquist, VENTEC

Контакты

Заказ печатных плат

+7 3412 50-11-19
+7 912 765-95-62

Заказ монтажа печатных плат

+7 3412 50-00-45

Техническая поддержка

+7 3412 50-15-72

Производитель

контрактные заводы электроники в России

Многие почему-то считают, что в России не производится электроника. На самом деле это, совсем не так. В России более сотни разработчиков и производителей электронных устройств, как в ВПК так и бытового назначения. Но, не все из них обладают своими собственными производственными мощностями. Конечно, некоторые из них идут в Китай, что бы производить там разработанные устройства. Но в России тоже есть свои собственные контрактные производства электроники, и достаточно крупные.

Я постарался составить список самых крупных из них, если что-то упустил, пишите в комментариях.

1. Производство и монтаж печатных плат «Резонит»

Огромное производство начиная от производства печатной платы любой сложности и заканчивая монтажом элементов. Компания «Рзонит» имеет 2 завода печатных плат, 3 монтажно-сборочных цеха, 2 участка трафаретов. Более 10 000 заказчиков 3 офиса и 8 представительств, более 20 лет на рынке. Компания постоянно развивает производство. Идет строительство нового производственного комплекса в СЭЗ Алабушево.

Модернизируются другие заводы в Зубово, Санкт-Петербурге, Зеленограде

2. А-КОНТРАКТ

Крупный производитель электроники, имеет два завода. Один в Санкт-Петербурге, и второй открыт в 2019 году в Новгородской области в в Старой Руссе.Производство так же включает проектирование, разводку и Изготовление печатных плат всех видов. Точность изготовления — до 6 класса. SMD и DIP монтаж печатных плат, монтаж в корпусе конечного изделия.

3. НПО СтарЛайн, Ленинградская область.

Известный производитель популярных сигнализаций вышел и на рынок контакторного производства. В 2019 году НПО СтарЛайн презентовало свой новый производственный комплекс полного цикла, расположенный в Ленинградской области.

4. ПО «Промсвязь», Екатеринбург

Крупное контрактное производство в Екатеринбурге. Платы, как я понял, не травят, но в остальном полный цикл, включая, производство кабелей и шлейфов, токарные и фрезерные работы.

5. Завод «Орбита I» в Калининградской области

Контрактное производство в г. Славск принадлежит шведской компании Orbit One и работает исключительно на экспорт. Специализация славского подразделения компании — промышленная электроника. Имеет автоматические линии по монтажу печатных плат, линии нестандартной ручной сборки.

Если у вас есть Триколор, то вашу приставку сделали именно здесь. Это огромное контрактное производство принадлежит GS Group и выпускает 2% телевизионных приставок мира. Вообще в г. Гусев большой электронный индустриальный парк, на котором реализовано и контрактное производство для любого заказчика.

Ну и последнее на сегодня производство, и снова Калининградская область. Завод «Телебалт», производство телевизоров ведущих мировых брендов для рынка России (а возможно и не только). Если у вас телевизор иностранного или российского бренда, но это не Samsung или LG (у них свои заводы), то с большой долей вероятности он сделан именно здесь.

На заводе 5 линий для производства любой электроники. Завод «Телебалт» осуществляет автоматический и ручной монтаж печатных плат широкого спектра: от образцов до промышленных объемов. Это не единственный завод по производству телевизоров в России, но, скорее всего крупнейший.

Как видите, в России производство электроники достаточно развито, я привел только контрактные производства, то есть те, которые занимаются выполнением заказов для сторонних заказчиков. Да и то, уверен, это не все подобные производства в России. Но даже этого списка уже достаточно, что бы понять — в России возможно производить устройства любой сложности, начиная от проектирования и изготовления печатной платы, до конечного изделия.

P.S. Есть еще «Связь Инжиниринг-КБ» в ОЭЗ «Дубна» на котором я был и о котором я подробно писал. Но сейчас это производство остановлено и проходит процедуру банкротства. Производство законсервировано, так что перезапуск не составит проблем. Как говорят инсайдеры — спрос на это предприятие есть, им интересуется ряд потенциальных покупателей, в том числе из российской оборонки. У меня нет сомнений, что завод еще заработает.

Производство и изготовление печатных плат на заказ в компании АТБ Электроника

Печатные платы в сборе предназначены для использования в электронных устройствах: с их помощью соединяются электрические компоненты современной техники.

Раньше продажа печатных плат ограничивалась моделями со специальными отверстиями, куда устанавливались электронные компоненты. В современных печатных платах имеются готовые токопроводящие дорожки и контактные площадки, на которые запаиваются электронные компоненты устройства.

Виды печатных плат

Какие бывают печатные платы, как они устроены и сколько стоят, зависит от того, какой состав материалов предлагает вам производитель. Производство печатных плат регламентируется российскими и международными стандартами качества, что особенно важно при реализации электронных компонентов на мировом рынке.

Производство печатных плат позволило решить основные проблемы, связанные с изготовлением и технологией монтажа электронных компонентов, и дало следующие преимущества:

• Экономия полезного места: печатные платы занимают меньшее пространство, чем кабельные соединения, и это позволяет уменьшить габариты аппаратуры как таковой.
• Сниженный вес оборудования: масса печатной платы меньше, чем масса проводных соединений, а это сказывается на характеристиках оборудования.
• Простота монтажа и ремонта: установка печатной платы занимает немного времени и не требует специальных знаний от монтажника, что снижает себестоимость оборудования.

Мы предлагаем разработку, серийное и штучное изготовление печатных плат на заказ в соответствии с технологическим процессом, а также трассировку для любого типа электронного оборудования по индивидуальной цене.

Выбирать предприятие, где можно заказать печатные платы, необходимо с учетом его производственных возможностей. И мы готовы оперативно изготовить для вас любой вариант платы с гарантиями качества.

Любая печатная плата начинается с заготовки – пластины особой конструкции, которая задает структуру этой детали. Основа заготовки – диэлектрик и токопроводящий металлический слой, их расположение обусловлено видом платы.

Создание печатных плат возможно на базе различных вариантов заготовок. В зависимости от особенностей заготовки, печатные платы группируются по следующим параметрам:

Количество токопроводящих слоев

Продажа печатных плат успешно ведется по всему миру. Чем больше токопроводящих слоев в заготовке, тем больше электрических элементов способна соединить будущая плата. По этому признаку печатные платы делятся на следующие варианты:

• Односторонние: токопроводящий рисунок нанесен на одну сторону платы. Такие изделия используются для монтажа простых схем и изделий. Отличаются облегченным весом и компактными размерами, но монтаж электрических элементов возможен только с одной стороны.
• Двухсторонние: токопроводящий рисунок нанесен на обе стороны платы. Позволяют размещать электрические компоненты как на одной, так и на двух сторонах. Отверстия с металлизированными стенками связывают стороны друг с другом.
• Многослойные: в плате чередуются слои диэлектрика и токопроводящие поверхности. Такие платы используются для монтажа сложных электрических схем Электрическую связь между слоями обеспечивают металлизированные отверстия, печатные элементы или объемные детали.

Важнейшие функциональные элементы платы – дорожки, сквозные и несквозные отверстия, контактные площадки. Топология выстраивается на заказ в соответствии с областью применения печатной платы.

Тип основания

Печатные платы рассчитаны на выполнение разных задач. Прежде чем купить печатную плату, стоит определиться с ее основанием, в зависимости от области применения:

• Жесткие: изготовлены из твердой основы, которая предотвращает любые деформации платы – этот вид компонентов используется в аппаратуре с высокими требованиями к надежности. Один из ярких примеров – материнская плата персонального компьютера.
• Гибкие: отличаются устойчивостью на изгиб и эластичностью, легкостью и механической прочностью – такие печатные платы используются при производстве широкой номенклатуры электронных изделий, от развлекательной и бытовой техники до медицинской и космической аппаратуры.
• Гибко-жесткие: этот вид плат сочетает в себе жесткий и гибкий слои и применяется преимущественно в сложных технических устройствах с высокими требованиями к надежности и весу.

Данные печатные платы в продаже представлены однослойными, двухслойными и многослойными разновидностями. Для изготовления плат применяются все виды материалов.

Тип материала

Срок эксплуатации, технические характеристики печатной платы и ее свойства зависят от материалов, из которых она изготовлена. В качестве основания используются следующие материалы:

• Полимеры: полиимид или стеклотекстолит, с одно- или двухсторонним ламинированием электропроводящим слоем медной фольги.
• Металл: обычно это односторонние печатные платы из алюминия или меди. Основа ламинируется медной фольгой. Для более надежного сцепления между основанием и слоем фольги используется слой адгезива, полиимида или ламината с низким коэффициентом теплового сопротивления. Такие платы применяются в условиях повышенных тепловых нагрузок.
• Керамика: керамическое основание для платы покрывается ламинированным слоем меди и имеет ту же область применения, что плата из металла. Однако ее выбирают реже по причине высокой стоимости.

У нас вы можете купить печатную плату всех видов. Каждый из материалов пользуется спросом в разных нишах рынка электроники, и при правильном выборе плата из качественного материала обеспечит надежное соединение электрических компонентов.

Фрезеровка печатных плат из металла – один из самых важных моментов, которому необходимо уделять пристальное внимание. Простота обработки обусловлена сортом сплава.

Этапы производства печатных плат

Изготовление печатной платы начинается с просверливания технологических отверстий при помощи станков с ЧПУ – этот техпроцесс позволяет закрепить изделие при дальнейшей обработке, что влияет на его точность. Затем заготовка проходит поэтапную обработку в соответствии с типом и назначением будущей печатной платы.

Осаждение меди – химическое и гальваническое

Стенки отверстий покрываются тонким слоем металла. Для лучшего сцепления с медью на поверхность наносится тонкий слой палладия. Это обязательный этап производства двухсторонних и многослойных плат.

Для односторонних плат со стеклотекстолитовым и металлическим диэлектриком металлизация не проводится. И это одна из причин, по которым односторонние платы дешевле.

Исключение составляет контрактное производство, когда производитель предлагает печатные платы по параметрам заказчика.

Создание токопроводящего рисунка

В соответствии с трассировкой на печатную плату наносится фоторезист – светочувствительный материал, чтобы обозначить контуры токопроводящего рисунка.

Фоторезист бывает жидким и пленочным, что определяет технологию его нанесения: с помощью валиков или методом ламинирования.

Экспонирование фоторезиста – это процесс засвечивания и полимеризации покрытия, необходимый для его защиты от растворения при проявке. Проводится экспонирование фоторезиста одним из этих способов:

• Фотошаблонами: негативные фотошаблоны обеспечивают засвечивание только открытых участков.
• Прямое экспонирование: осуществляется с помощью УФ-лазера или лазерной матрицы, не требует использования фотошаблонов.

После экспонирования заготовка отправляется на проявку фоторезиста. Для проявки она помещается в жидкость, которая растворяет незасвеченный фоторезист. Через этот технологический процесс проходят заготовки для всех плат. В случае двухсторонней платы нанесение и экспонирование фоторезиста выполняется для обеих сторон.

Не покрытые фоторезистом участки подвергаются гальванической металлизации медью, затем – сплава, который сопротивляется травлению дольше меди. По окончании этого этапа фоторезист снимается.

Заготовка отправляется на травление меди в конвейерную установку. В процессе травления смывается медь, на которой ранее был фоторезист. Участки с металлорезистом остаются защищенными от растворения.

Металлорезист смывают – так получается токопроводящий рисунок.

Нанесение паяльной маски

Паяльная маска представляет собой жидкое или ламинированное покрытие, как правило зеленого цвета, предназначенное для защиты токопроводящих элементов, не подлежащих пайке.

После нанесения паяльная маска проходит через процесс экспонирования, который, как и в случае с фоторезистом, может осуществляться двумя способами:

• Негативными фотошаблонами: основа – рисунок с контактными площадками.
• Прямым экспонированием: фотошаблон не используется, заготовка засвечивается с помощью UV-лазера либо матрицы.

Засвеченные участки паяльной маски фотополимеризуются, затем заготовка отправляется на проявление. При проявлении незасвеченные участки маски смываются. Далее заготовка подвергается итоговой полимеризации в специальной печи.

Для удобства монтажа на паяльной маске необходимо обеспечить маркировку основных элементов – позиционных номеров, номиналов, контуров и т.д. Маркируются паяльные маски двумя способами:

• Сетчатый трафарет: недорогой и проверенный способ маркировки, используемый для всех вариантов печатных плат.
• Струйная печать: наиболее современный и высокопроизводительный способ качественной маркировки.

Защитной маской покрываются все печатные платы, причем это не зависит от количества слоев и материала основы.

Финишное покрытие

Это слой металла на токопроводящих элементах печатной платы, который обеспечивает благоприятные условия пайки. Возможны следующие варианты:

• HASL (Hot Air Solder Leveling): свинцовый или бессвинцовый раствор, в который погружается деталь; затем сплав выравнивается на поверхности горячим воздухом.
• Иммерсионное золото: нанесение этого типа покрытия представляет собой сложный химический процесс и подразумевает предварительное нанесение никелевого послоя.

Для односторонней платы нанесение финишного покрытия осуществляется только на одной стороне, для двухсторонней – на двух. Поэтому изготовление односторонней платы осуществляется быстрее.

На этом процесс изготовления печатных плат завершается, причем после некоторых этапов производства каждое изделие проходит через многоступенчатый контроль качества.

Мы используем проверенные методы изготовления печатных плат под заказ, соответствующие нормативным требованиям качества и правилам разводки. За вами выбор любого способа и стоимости производства.

Стоимость печатной платы

Мы предлагаем купить печатные платы, которые изготавливаются в соответствии со стандартами ГОСТа и ISO. Это оптимальный по качеству и стоимости вариант.

Кроме того, у нас вы сможете заказать изготовление печатной платы поштучно по вашей схеме, точно указав все необходимые параметры изделия, и купить дешевле. Разводка печатных плат будет разработана специально для вас. Стоимость изготовления платы формируется следующими ее особенностями:

• количество токопроводящих слоев;
• вид применяемого диэлектрика;
• сложность токопроводящего рисунка.

Методы изготовления печатных плат постоянно совершенствуются, и мы тоже модернизируем процесс их создания, предлагая любые варианты продукции по доступной стоимости.

Фрезеровка печатных плат и другие методы обработки позволяют адаптировать печатные платы полностью под ваши потребности. Вне зависимости от того, из чего делается ваша печатная плата, возможно ее срочное изготовление на выгодных условиях. Мы готовы организовать поставки печатных плат для любых нужд и любыми нужными партиями.

Просто скажите, для чего вам нужна печатная плата, и мы оперативно подберем подходящий вариант.

Производство печатных плат в Беларуси

Наши конструкторы в короткие сроки выполнят проектирование печатной платы любой сложности по вашему техническому заданию. После выполнения работ по проектированию Заказчику передается готовая для передачи в производство печатная плата в электронном виде. Мы гарантируем соответствие спроектированной печатной платы требованиям технического задания. По желанию Заказчика мы изготавливаем опытные образцы печатных плат. 

•  PCAD 2000-2006
•  PCAD 4.5/8.5/8.7
•  ORCAD
•  GERBER
•  CAM 350 и др.

Чтобы сделать заказ или оценить точную стоимость производства печатных плат вышлите Ваш проект и заполненный  бланк заказа  по адресу  [email protected]  или по факсу 280-49-55 

Ваш запрос будет обработан в течение рабочего дня. 

Мы осуществляем полную техническую поддержку и готовы оказать Вам оперативную консультацию по любому вопросу о печатных платах. 

1. Стандартный срок изготовления 2-3 недели. 

2. Срочное изготовление – от 2 рабочих дней. 

1. Стандартный срок изготовления 3-4 недель. 

2. Срочное изготовление — 2-2,5 недели.

Технические возможности производства

Выпуск печатных плат всех типов:

— Гибкие и комбинированные платы.  

— Платы с «глухими» и скрытыми переходными отверстиями. 
— СВЧ платы. 
— Платы на алюминиевых подложках.  

Различные виды финишных покрытий печатных плат:

— Горячее лужение (HASL). 
— Иммерсионное золото. 
— Иммерсионное олово. 
— Ni-B. 
— Химический никель. 

Производство печатных плат на заказ

Заказ/запрос

—ЗапросНовый заказПовторный заказ без измененийПовторный заказ с изменениями

Формат присланного файла

—CAM350GerberВерсия PCAD2000 и вышеORCADPCAD8.5PCAD4.5Другой

Единицы измерения в файле

—ДюймыПсевдодюймымм

Размещение заказа в

—ПлатахПанелях

Обработка контура платы (панели)

—ФрезеровкаФрезеровка + скрайбированиеФрезеровка + перемычкиФрезеровка + скрайбирование + перемычкиВырубка контураВырубка контура + отверстийВырубка контура + скрайбированиеВырубка контура + перемычкиВырубка контура + скрайбирование + перемычки

Количество слоев платы

—Односторонняя ППДвусторонняя ПП4-х слойная ПП6-ти слойная ПП8-ми слойная ПП10-ти слойная ПП12-ти слойная ПП14-ти слойная ПП16-ти слойная ПП18-ти слойная ПП20-ти слойная ПП

Наличие скрытых и глухих отверстий на ПП

Тип материала

—FR-1FR-2FR-4CEM-1CEM-3RO4003AluminiumFlexible PCBДругой

Покрытие

—HASL — горячее лужениеHASL (ROHS) — безсвинцовая технология изготовленияHASL + Gold fingers — обработка разъёма золотомFlash Gold — золотоEntek — органическое покрытиеImmersion Gold — иммерсионное золотоImmersion Silver — иммерсионное сереброImmersion Tin — иммерсионное оловоДругое

Базовая толщина меди

—18 мкм35 мкмДругая

Наличие защитной маски

—ОтсутствуетНа верхней стороне ППНа нижней стороне ППС двух сторон ПП

Цвет защитной маски

—ЗелёныйМатовый зелёныйСинийКрасныйЖелтыйБелыйЧёрныйФиолетовыйОранжевый

Наличие шелкографии

—ОтсутствуетНа верхней стороне ППНа нижней стороне ППС двух сторон ПП

Цвет шелкографии

—БелыйЖелтыйЧёрный

Переходные отверстия

Наличие вырезов внутри платы

Мин. проводник, мм/зазор, мм/отверстие, мм

Электроконтроль

Срок поставки

—2-3 недели4-5 недель7-9 недель12-14 недельКомбинированный

Нанесение букв «CS» и даты изготовления

Дополнительные особенности, требования, пожелания к проекту

Доставка плат по городам РБ

1-ый внутренний слой ПП

2-ой внутренний слой ПП

3-ий внутренний слой ПП

4-ый внутренний слой ПП

5-ый внутренний слой ПП

6-ой внутренний слой ПП

7-ой внутренний слой ПП

8-ой внутренний слой ПП

9-ый внутренний слой ПП

10-ый внутренний слой ПП

11-ый внутренний слой ПП

12-ый внутренний слой ПП

13-ый внутренний слой ПП

14-ый внутренний слой ПП

15-ый внутренний слой ПП

16-ый внутренний слой ПП

17-ый внутренний слой ПП

18-ый внутренний слой ПП

Сверловка слоя 1-3 и др.

Производители и поставщики печатных плат — 2021

Значительная часть заводов по производству печатных плат в России — это предприятия, работающие не на гражданском рынке. Они делают довольно сложные и очень качественные платы, однако себестоимость продукции и сроки поставки не являются сильной стороной этих заводов. Большинство заводов входят в крупные производственные концерны, где изготовление печатных плат не рассматривается как отдельный бизнес. Для них важно выпускать качественную конечную продукцию, поэтому большинство концернов вынуждено мириться с убыточностью цехов по производству печатных плат и высокой себестоимостью ради уверенности в выпуске конечного изделия качественно и в срок.

Российскому рынку печатных плат необходимы меры поддержки, и сейчас эта поддержка оказывается. Речь идет о программе локализации производства в России — производители печатных плат испытывают серьезное давление со стороны заказчиков, которым государство предоставляет льготы при условии производства продукции в России. Также необходимо использовать меры таможенного тарифного регулирования. После вступления России в ВТО сложилась ситуация, при которой на ввоз готовых печатных плат действует нулевая ставка таможенной пошлины, импорт же всех материалов, химии, инструмента облагается пошлиной со ставкой от 5% и выше. Это, помимо всего прочего, дает конкурентные преимущества на российском рынке иностранным производителям. При достижении определенного объема выпуска плат в России — своеобразной критической массы — должны заработать уже рыночные механизмы, однако на первых порах без мер поддержки не обойтись. Многие крупные игроки на рынке электроники задумываются о строительстве собственных заводов по производству печатных плат в России. Если все планы будут реализованы, то в ближайшие пять лет объем производства печатных плат в России вырастет в несколько раз.

Ситуация с коронавирусом обнажила серьезную зависимость от Китая по всему спектру поставок: от печатных плат до химии и базовых материалов, причем не только в России. В европейской и американской специализированной прессе сейчас идет бурная дискуссия на тему «как мы допустили такую зависимость?» и «надо что-то делать». Выводы обязательно будут сделаны. Сейчас Китай является чуть ли не монополистом в производстве стеклотекстолита, медной фольги и многих других базовых материалов и активно подминает рынок оборудования для производства печатных плат.

В России производство базовых материалов традиционно работало только на закрытые рынки, причем в гражданской продукции использовались почти исключительно импортные, в основном китайские материалы. Серьезные инвестиции в модернизацию производства сделали в последнее время заводы по выпуску стеклотекстолита в Бобровке и Тирасполе, восстанавливается производство медной фольги в Кыштыме, на «Элме» активно развивают производство химии для печатных плат. Что-то начало меняться в лучшую сторону, но слишком медленно. Причины те же — российский рынок печатных плат пока слишком мал, что является следствием общего низкого уровня индустриализации страны в области электроники. При росте рынка электроники рынок печатных плат неизбежно последует за ним, а при должном влиянии регулятора вырастет и производство печатных плат в России. Развитие рынка должно привести к повышению привлекательности инвестиций в НИОКР и производство материалов, оборудования, что в итоге позволит снизить влияние внешних факторов на экономику нашей страны.

Предлагаем вашему вниманию базу поставщиков печатных плат 2021 года. В базе указаны компетенции компаний — поставщиков печатных плат по технологическим особенностям производства печатных плат (класс точности, количество слоев, формат исходных файлов, тип покрытия, маркировка, маска и заполнение отверстий, материалы, обработка контура, СВЧ-, ГПП-, ГЖПП-платы), условия поставки, возможности дизайна/редизайна, проектирования и контрактного производства, а также сертификация системы качества предприятия и сроки изготовления прототипов.

База «Производители и поставщики печатных плат — 2021».

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Руководство по производственному процессу печатных плат

Перейти к: Шаг 1: Проектирование печатной платы | Шаг 2: Обзор проекта и инженерные вопросы | Шаг 3: Печать дизайна печатной платы | Шаг 4: Печать меди для внутреннего слоя | Шаг 5: Протравка внутренних слоев или сердцевины для удаления меди | Шаг 6: Выравнивание слоев | Шаг 7: Автоматическая оптическая проверка | Шаг 8: Ламинирование слоев печатной платы | Шаг 9: Бурение | Шаг 10: Покрытие печатной платы | Шаг 11: Визуализация внешнего слоя | Шаг 12: Травление внешнего слоя | Шаг 13: Внешний слой AOI | Шаг 14: Нанесение паяльной маски | Шаг 15: Приложение шелкографии | Шаг 16: Чистовая обработка печатной платы | Шаг 17: Проверка электрической надежности | Шаг 18: Профилирование и выход | Шаг 19: Проверка качества и визуальный осмотр | Шаг 20: Упаковка и доставка

Запросить бесплатное предложение

Что такое процесс производства печатных плат?

Процесс производства печатных плат (PCB) требует сложной процедуры для обеспечения рабочих характеристик готового продукта.Хотя печатные платы могут быть однослойными, двухслойными или многослойными, используемые процессы изготовления различаются только после изготовления первого слоя. Из-за различий в структуре печатных плат для изготовления некоторых из них может потребоваться 20 или более этапов.

Количество этапов, необходимых для изготовления печатных плат, зависит от их сложности. Пропуск любого шага или сокращение процедуры может отрицательно повлиять на производительность печатной платы. Однако после успешного завершения печатные платы должны правильно выполнять свои задачи как ключевые электронные компоненты.

Печатная плата состоит из четырех основных частей:

• Подложка: Первая и самая важная — это подложка, обычно сделанная из стекловолокна. Стекловолокно используется, потому что оно обеспечивает прочность сердцевины печатной платы и помогает противостоять поломке. Думайте о подложке как о «скелете» печатной платы.
• Медный слой: В зависимости от типа платы этот слой может быть либо медной фольгой, либо сплошным медным покрытием.Независимо от того, какой подход используется, цель меди остается прежней — передавать электрические сигналы к печатной плате и от нее, так же, как ваша нервная система передает сигналы между вашим мозгом и мышцами.
• Паяльная маска: Третья часть печатной платы — это паяльная маска, которая представляет собой слой полимера, который помогает защитить медь от короткого замыкания от контакта с окружающей средой. Таким образом, паяльная маска действует как «кожа» печатной платы.
• Шелкография: Последняя часть печатной платы — шелкография.Шелкография обычно находится на стороне компонентов платы, используемой для отображения номеров деталей, логотипов, настроек переключателей символов, ссылок на компоненты и контрольных точек. Шелкография также может быть известна как легенда или номенклатура.

Узнать цену и время выполнения

Теперь, когда мы ознакомились с основами печатных плат и анатомии печатных плат, мы рассмотрим весь процесс создания печатной платы.

Этапы процесса проектирования печатной платы начинаются с проектирования и проверки и продолжаются до изготовления печатных плат.Многие шаги требуют компьютерного управления и инструментов с механическим приводом для обеспечения точности и предотвращения коротких замыканий или неполных замыканий. Готовые платы должны пройти строгие испытания, прежде чем они будут упакованы и доставлены клиентам.

Начальным этапом производства любой печатной платы является, конечно же, дизайн. Производство и проектирование печатной платы всегда начинается с плана: разработчик составляет проект печатной платы, который удовлетворяет всем изложенным требованиям.Наиболее часто используемое программное обеспечение для проектирования, используемое разработчиками печатных плат, — это программа под названием Extended Gerber, также известная как IX274X.

Когда дело доходит до проектирования печатных плат, Extended Gerber — отличное программное обеспечение, поскольку оно также работает как выходной формат. Extended Gerber кодирует всю информацию, которая нужна проектировщику, такую ​​как количество медных слоев, количество необходимых паяльных масок и другие элементы обозначения компонентов. После того, как чертеж печатной платы закодирован программным обеспечением Gerber Extended, все различные части и аспекты конструкции проверяются, чтобы убедиться в отсутствии ошибок.

После завершения проверки разработчиком готовый проект печатной платы отправляется в завод по изготовлению печатных плат, чтобы можно было построить печатную плату. По прибытии план конструкции печатной платы проходит вторую проверку изготовителем, известную как проверка конструкции для изготовления (DFM). Правильная проверка DFM гарантирует, что конструкция печатной платы соответствует, как минимум, допускам, необходимым для изготовления.

Другой ключевой этап процесса изготовления печатной платы включает проверку конструкции на предмет возможных ошибок или недостатков.Инженер просматривает каждую часть конструкции печатной платы, чтобы убедиться, что нет недостающих компонентов или неправильных структур. После получения разрешения инженера дизайн переходит к этапу печати.

После завершения всех проверок проект печатной платы можно распечатать. В отличие от других планов, таких как архитектурные чертежи, планы печатных плат не печатаются на обычном листе бумаги 8,5 x 11. Вместо этого используется особый тип принтера, известный как плоттерный принтер.Плоттерный принтер делает «пленку» печатной платы. Конечный продукт этой «пленки» очень похож на прозрачные пленки, которые раньше использовались в школах — по сути, это фото-негатив самой доски.

Внутренние слои печатной платы представлены двумя цветами чернил:

• Черные чернила: Используется для медных проводов и схем печатной платы
• Прозрачные чернила: Обозначает непроводящие области печатной платы, такие как основание из стекловолокна.

На внешних слоях печатной платы эта тенденция обратная — прозрачные чернила относятся к линии медных дорожек, но черные чернила также относятся к областям, где медь будет удалена.

Каждый слой печатной платы и соответствующая паяльная маска получают свою собственную пленку, поэтому для простой двухслойной печатной платы требуется четыре листа — по одному для каждого слоя и по одному для прилагаемой паяльной маски.

После того, как пленка напечатана, они выравниваются, и в них проделывается отверстие, известное как регистрационное отверстие. Отверстие для регистрации используется в качестве ориентира для выравнивания пленок позже в процессе.

Шаг четвертый — это первый шаг в процессе, на котором производитель начинает изготовление печатной платы.После того, как дизайн печатной платы напечатан на куске ламината, медь предварительно приклеивается к тому же куску ламината, который служит структурой для печатной платы. Затем медь вытравливается, чтобы показать более ранний чертеж.

Затем ламинатную панель покрывают фоточувствительной пленкой, называемой резистом. Резист состоит из слоя фотореактивных химикатов, которые затвердевают после воздействия ультрафиолета. Резист позволяет техническим специалистам получить идеальное соответствие между фотографиями чертежа и тем, что напечатано на фоторезисте.

Как только резист и ламинат выровнены, используя отверстия, сделанные ранее, на них падает волна ультрафиолетового излучения. Ультрафиолет проходит через полупрозрачные части пленки, укрепляя фоторезист. Это указывает на участки меди, которые предназначены для использования в качестве проходов. Напротив, черные чернила предотвращают попадание любого света на участки, которые не должны затвердевать, чтобы их можно было позже удалить.

После подготовки платы ее промывают щелочным раствором, чтобы удалить остатки фоторезиста.Затем доску промывают под давлением, чтобы удалить все, что осталось на поверхности, и оставляют сохнуть.

После высыхания единственный резист, который следует оставить на печатной плате, — это медь, которая остается как часть печатной платы, когда она окончательно высвобождается. Техник просматривает печатные платы, чтобы убедиться в отсутствии ошибок. Если ошибок нет, переходите к следующему шагу.

Перед продолжением процесса изготовления печатной платы необходимо удалить лишнюю медь с сердечника или внутренних слоев печатной платы.Травление включает покрытие необходимой меди на плате и воздействие на остальную часть платы химическими веществами. Процесс химического травления удаляет всю незащищенную медь с печатной платы, оставляя только необходимое количество платы.

Этот этап может варьироваться по времени или количеству используемого растворителя для травления меди. В больших печатных платах или печатных платах с более тяжелой структурой может использоваться больше меди, что приводит к большему количеству меди, которая должна подвергаться травлению для удаления. Следовательно, для этих плат потребуется дополнительное время или растворитель.

Многослойные печатные платы требуют дополнительных действий для учета дополнительных слоев конструкции во время их изготовления. Эти шаги отражают многие из тех, что используются при изготовлении однослойных печатных плат. Однако этапы повторяются для каждого слоя доски. Кроме того, в многослойных печатных платах медная фольга обычно заменяет медное покрытие между слоями.

Визуализация внутреннего слоя выполняется по тем же процедурам, что и печать дизайна печатной платы.Дизайн распечатывается на плоттерном принтере для создания пленки. Также распечатывается паяльная маска для внутреннего слоя. После совмещения обоих, машина создает отверстие для совмещения в пленках, чтобы помочь сохранить правильное выравнивание пленок со слоями в дальнейшем.

После добавления меди в ламинат для внутреннего слоя техники помещают пленку с печатью поверх ламината и выравнивают их, используя отверстия для совмещения.

Ультрафиолетовый свет обнажает пленку, также известную как резист, чтобы отвердить химические вещества светлых участков в напечатанном узоре.Эти затвердевшие участки не смываются во время фазы травления, а с незатвердевших участков под темной пленкой будет удалена медь.

После получения изображения области, покрытые белыми чернилами, затвердеют. Этот закаленный материал защищает медь под ней, которая остается на плате после травления.

Техники сначала промывают доску щелочью, чтобы удалить с доски остатки резиста, который не затвердел.Эта очистка обнажает участки, закрывающие непроводящие части печатной платы. Затем рабочие сотрут излишки меди с этих непроводящих участков, погрузив плату в медный растворитель, чтобы растворить открытую медь.

На этапе удаления резиста удаляется весь оставшийся резист, покрывающий медь внутреннего слоя печатной платы. Очистка оставшегося резиста гарантирует, что медь не будет препятствовать ее проводимости.После удаления резиста слой готов к проверке своей основной конструкции.

Пуансон для пост-травления выравнивает слои и пробивает в них отверстие, используя отверстия для совмещения в качестве направляющих. Как и при последующем осмотре этого отверстия и совмещении, перфорация происходит с компьютера, который точно направляет машину, известную как оптический перфоратор. После оптического штампа слои переходят на автоматический оптический контроль (AOI) внутреннего слоя.

При автоматическом оптическом контроле внутреннего слоя используется компьютер для тщательного исследования внутреннего слоя на предмет неполных рисунков или резиста, которые все еще могут быть на поверхности. Если слой печатной платы проходит AOI, он переходит в процесс.

Оксид, нанесенный на внутренний слой, обеспечивает лучшее соединение медной фольги и изолирующих слоев эпоксидной смолы между внутренним и внешним слоями.

Этап наложения в процессе изготовления многослойной печатной платы происходит, когда машина помогает выровнять, нагреть и склеить слои вместе с помощью слоя медной фольги и изоляционного материала между внутренним и внешним слоями. Обычно компьютеры управляют этими машинами, потому что выравнивание слоев и соединение должно быть точным для правильной структуры печатной платы.

При ламинировании используется тепло и давление, чтобы расплавить связующую эпоксидную смолу между слоями.Правильно ламинированные печатные платы будут плотно удерживать свои слои вместе с эффективной изоляцией между слоями.

При сверлении многослойных плит после ламинирования рентгеновский снимок обеспечивает центровку сверла. Эти отверстия позволяют создавать соединения между слоями многослойной печатной платы. Поэтому точность их размещения и размера по отношению к остальной части слоя и другим слоям имеет решающее значение. После выравнивания слоев на рентгеновских лучах печатная плата подвергается сверлению, после чего выполняется девятый шаг изготовления односторонней или двусторонней печатной платы.

После очистки каждого слоя печатной платы они готовы к выравниванию слоев и оптическому контролю. Отверстия, сделанные ранее, используются для выравнивания внутреннего и внешнего слоев. Чтобы выровнять слои, технический специалист помещает их на перфоратор, известный как оптический штамп. Оптический перфоратор продвигает штифт вниз через отверстия, чтобы выровнять слои печатной платы.

После оптической штамповки другая машина выполняет оптический контроль, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.Этот автоматический оптический контроль невероятно важен, потому что после того, как слои соединены вместе, любые существующие ошибки не могут быть исправлены. Чтобы убедиться в отсутствии дефектов, машина AOI сравнивает печатную плату с расширенным дизайном Gerber, который служит моделью производителя.

После того, как печатная плата прошла проверку — то есть ни техник, ни машина AOI не обнаружили никаких дефектов — она ​​переходит к последним двум этапам изготовления и производства печатной платы.

Шаг AOI имеет решающее значение для работы печатной платы.Без него платы, которые могут иметь короткое замыкание, не соответствовать проектным спецификациям или иметь лишнюю медь, которая не была удалена во время травления, могли бы пройти через остальную часть процесса. AOI предотвращает появление дефектных плат, служа контрольной точкой качества в середине производственного процесса. Позже этот процесс повторяется для внешних слоев после того, как инженеры завершат их визуализацию и травление.

На шестом шаге процесса все слои печатной платы собираются вместе, ожидая ламинирования.Как только будет подтверждено отсутствие дефектов в слоях, они готовы к сплавлению. Процесс ламинирования печатной платы выполняется в два этапа: этап укладки и этап ламинирования.

Внешняя часть печатной платы сделана из кусков стекловолокна, предварительно пропитанных / покрытых эпоксидной смолой. Оригинальный кусок подложки также покрыт слоем тонкой медной фольги, которая теперь содержит травления для медных следов. Когда внешний и внутренний слои готовы, пора соединить их вместе.

Укладка этих слоев производится металлическими зажимами на специальном столе пресса. Каждый слой укладывается на стол с помощью специальной булавки. Техник, выполняющий процесс ламинирования, начинает с размещения слоя эпоксидной смолы с предварительно нанесенным покрытием, известной как пропитка или препрег, на выравнивающую ванну стола. Слой подложки помещается поверх предварительно пропитанной смолы, а затем слой медной фольги. За медной фольгой, в свою очередь, следуют несколько листов предварительно пропитанной смолы, которые затем завершаются куском и одним последним куском меди, известным как нажимная плита.

Как только медная пластина пресса установлена, стопка готова к прессованию. Техник переносит его на механический пресс и прижимает слои друг к другу. В рамках этого процесса булавки протыкаются через стопку слоев, чтобы гарантировать их правильную фиксацию.

Если слои закреплены должным образом, стопку печатных плат отправляют в следующий пресс, пресс для ламинирования. В ламинатном прессе используется пара нагретых пластин для приложения тепла и давления к стопке слоев.Тепло пластин расплавляет эпоксидную смолу внутри преграда, и давление пресса объединяется, чтобы сплавлять стопку слоев печатной платы вместе.

После того, как слои печатной платы прижаты друг к другу, нужно немного распаковать. Технику необходимо удалить верхнюю прижимную пластину и штифты, которые были ранее, что затем позволяет им вытащить саму печатную плату.

Перед сверлением используется рентгеновский аппарат для определения местоположения пятен сверления.Затем просверливаются регистрационные / направляющие отверстия, чтобы стопку печатных плат можно было закрепить до того, как будут просверлены более конкретные отверстия. Когда приходит время просверливать эти отверстия, сверло с компьютерным управлением используется для выполнения самих отверстий, руководствуясь файлом из расширенного дизайна Гербера.

По окончании сверления любая дополнительная медь, оставшаяся по краям, обтачивается.

После того, как панель просверлена, она готова к нанесению покрытия.В процессе нанесения покрытия используются химические вещества для сплавления всех различных слоев печатной платы вместе. После тщательной очистки печатная плата обрабатывается рядом химикатов. Часть этого процесса купания покрывает панель слоем меди толщиной в микрон, которая наносится поверх самого верхнего слоя и в только что просверленные отверстия.

Перед заполнением отверстий медью они просто служат для обнажения стекловолоконной подложки, из которой состоит внутренняя часть панели. Купание этих отверстий в меди покрывает стенки ранее просверленных отверстий.

Ранее в процессе (шаг четвертый) на панель печатной платы был нанесен фоторезист. На шаге одиннадцать пора нанести еще один слой фоторезиста. Однако на этот раз фоторезист наносится только на внешний слой, так как его еще нужно отобразить. После того, как внешние слои были покрыты фоторезистом и отображены, на них наносят покрытие точно так же, как внутренние слои печатной платы были нанесены на предыдущем этапе.Однако, хотя процесс такой же, внешние слои покрываются оловом, чтобы защитить медь внешнего слоя.

Когда приходит время протравить внешний слой в последний раз, оловянный кожух используется для защиты меди во время процесса травления. Любая нежелательная медь удаляется с использованием того же медного растворителя, что использовалось ранее, а олово защищает ценную медь в зоне травления.

Одно из основных различий между травлением внутреннего и внешнего слоя касается участков, которые необходимо удалить.В то время как внутренние слои используют темные чернила для проводящих областей и прозрачные чернила для непроводящих поверхностей, эти чернила перевернуты для внешних слоев. Следовательно, непроводящие слои покрыты темными чернилами, а медь — светлыми чернилами. Эти легкие чернила позволяют лужению покрывать медь и защищать ее. Инженеры удаляют ненужную медь и любое оставшееся покрытие резиста во время травления, подготавливая внешний слой для AOI и маскирования припоя.

Как и внутренний слой, внешний слой также должен проходить автоматическую оптическую проверку.Этот оптический контроль гарантирует, что слой точно соответствует требованиям конструкции. Он также проверяет, что на предыдущем шаге из слоя была удалена вся лишняя медь, чтобы создать правильно работающую печатную плату, которая не будет создавать неправильные электрические соединения.

Панели требуют тщательной очистки перед нанесением паяльной маски. После очистки поверхность каждой панели покрывается эпоксидной краской и пленкой для паяльной маски.Затем ультрафиолетовый свет падает на платы, указывая, где нужно удалить паяльную маску.

Как только техники снимают паяльную маску, печатная плата отправляется в печь для отверждения маски. Эта маска обеспечивает дополнительную защиту меди платы от повреждений, вызванных коррозией и окислением.

Шаг пятнадцатый: приложение шелкографии

Поскольку информация о печатных платах должна находиться непосредственно на плате, изготовители должны печатать важные данные на поверхности платы в процессе, называемом нанесением шелкографии или печатью легенды.Эта информация включает следующее:

• Регистрационный номер компании
• Предупреждающие таблички
• Знаки или логотипы производителей
• Номера деталей
• Локаторы кеглей и аналогичные марки

После печати вышеуказанной информации на печатных платах, часто на струйном принтере, на печатные платы наносится обработка поверхности. Затем они переходят к этапам тестирования, резки и проверки.

Для отделки печатной платы требуется покрытие из токопроводящих материалов, например следующих:

• Иммерсионное серебро: Низкие потери сигнала, не содержит свинца, соответствует требованиям RoHS, покрытие может окисляться и тускнеть
• Твёрдое золото: Прочный, длительный срок хранения, соответствует требованиям RoHS, не содержит свинца, дорого
• Иммерсионное золото, полученное методом химического восстановления никеля (ENIG): Один из наиболее распространенных вариантов отделки, длительный срок хранения, соответствует требованиям RoHS, дороже, чем другие варианты
• Выравнивание припоя горячим воздухом (HASL): Экономичный, долговечный, поддающийся переработке, содержит свинец, не соответствует требованиям RoHS
• Бессвинцовый HASL: Экономичный, не содержащий свинца, соответствует требованиям RoHS, поддается переработке
• Иммерсионное олово (ISn): Популярно для запрессовки, жесткие допуски для отверстий, соответствие RoHS, обращение с печатной платой может вызвать проблемы с пайкой, усы олова
• Органический консервант для пайки (OSP): Соответствует RoHS, экономичный, короткий срок хранения
• Никель, полученный методом химического восстановления, иммерсионное палладиевое золото (ENEPIG ): высокая прочность припоя, снижает коррозию, требует тщательной обработки для обеспечения надлежащих характеристик, менее экономична, чем варианты, в которых не используется золото или палладий

Выбор правильного материала зависит от проектных требований и бюджета заказчика.Однако нанесение такой отделки создает важную особенность печатной платы. Отделка позволяет сборщику монтировать электронные компоненты. Металлы также покрывают медь, чтобы защитить ее от окисления, которое может произойти на воздухе.

После нанесения покрытия на печатную плату и ее отверждения (при необходимости) технический специалист проводит серию электрических тестов на различных участках печатной платы для проверки работоспособности.Электрические испытания должны соответствовать стандартам IPC-9252, Руководства и требования к электрическим испытаниям незаполненных печатных плат. Основные выполняемые тесты — это проверка целостности цепи и изоляции. Проверка целостности цепи проверяет наличие любых отключений в печатной плате, известных как «обрыв». С другой стороны, тест на изоляцию цепи проверяет значения изоляции различных частей печатной платы, чтобы проверить, нет ли коротких замыканий. Хотя электрические испытания в основном существуют для проверки работоспособности, они также служат проверкой того, насколько хорошо первоначальная конструкция печатной платы выдерживала производственный процесс.

Помимо основного тестирования электрической надежности, существуют другие тесты, которые можно использовать для определения работоспособности печатной платы. Один из основных тестов, используемых для этого, известен как тест «кровать гвоздей». В этом тексте к контрольным точкам на печатной плате прикреплено несколько пружинных приспособлений. Затем пружинные приспособления подвергают контрольные точки на печатной плате давлением до 200 г, чтобы увидеть, насколько хорошо печатная плата выдерживает контакт под высоким давлением в контрольных точках.

Если печатная плата прошла испытания на электрическую надежность — и любые другие испытания, которые производитель решит осуществить, — ее можно переходить к следующему этапу: разводка и осмотр.

Профилирование требует от инженеров-изготовителей определения формы и размера отдельных печатных плат, вырезанных из строительной платы. Эта информация обычно находится в файлах Gerber проекта. Этот этап профилирования направляет процесс фрезерования, программируя, где машина должна создавать счёты на строительной доске.

Разводка или надрезание позволяет легче отделить доски.Фрезерный станок или станок с ЧПУ создает несколько небольших деталей по краям доски. Эти края могут позволить доске быстро сломаться без повреждений.

Однако некоторые производители могут использовать вместо этого V-образную канавку. Эта машина сделает V-образные надрезы по бокам доски.

Оба варианта надрезания печатных плат позволят платам аккуратно разделиться без образования трещин. Подрезав доски, производители отламывают их от строительной доски, чтобы переместить на следующий этап.

После надрезания и разрушения плат печатная плата должна пройти одну окончательную проверку перед упаковкой и отправкой. Эта последняя проверка проверяет несколько аспектов конструкции плат:

• Размеры отверстий должны совпадать на всех слоях и соответствовать проектным требованиям.
• Размеры платы должны соответствовать размерам, указанным в проектных спецификациях.
• Изготовители должны обеспечивать чистоту, чтобы на панелях не было пыли.
• Готовые доски не должны иметь заусенцев или острых краев.
• Все платы, не прошедшие испытания на электрическую надежность, должны пройти ремонт и повторные испытания.

Последний этап изготовления печатных плат — упаковка и доставка. Упаковка обычно включает в себя материал, который герметизирует печатные платы для защиты от пыли и других посторонних материалов. Затем запечатанные доски помещаются в контейнеры, которые защищают их от повреждений во время транспортировки.Наконец, они отправляются на доставку покупателям.

Часто за процессами проектирования и изготовления печатных плат стоят разные стороны. Во многих случаях контрактный производитель (CM) может изготовить печатную плату на основе конструкции, созданной производителем оригинального оборудования (OEM). Совместная работа этих групп по компонентам, проектированию, форматам файлов и материалам платы обеспечит эффективный процесс и плавный переход между этапами.

Проектировщик должен проконсультироваться с изготовителем о доступных компонентах. В идеале производитель должен иметь под рукой все компоненты, требуемые по проекту. Если чего-то не хватает, разработчику и изготовителю необходимо будет найти компромисс, чтобы обеспечить более быстрое производство при соблюдении минимальных проектных требований.

Проектирование для производства учитывает, насколько хорошо дизайн может продвигаться на различных этапах производственного процесса.Часто производитель, обычно CM, имеет набор руководящих принципов DFM для своего предприятия, с которыми OEM может проконсультироваться на этапе проектирования. Разработчик может запросить эти руководящие принципы DFM, чтобы сообщить свою конструкцию печатной платы для адаптации к производственному процессу изготовителя.

Связь между OEM и CM имеет решающее значение для обеспечения полного изготовления печатной платы в соответствии с проектными спецификациями OEM. Обе группы должны использовать одинаковые форматы файлов для дизайна.Это предотвратит ошибки или потерю информации, которые могут возникнуть в случаях, когда файлы должны изменить формат.

OEM могут разрабатывать печатные платы из более дорогих материалов, чем ожидает CM. Обе стороны должны согласиться с имеющимися материалами и тем, что лучше всего подойдет для конструкции печатной платы, оставаясь при этом рентабельным для конечного покупателя.

Высококачественное проектирование и производство печатных плат являются критически важными компонентами работы печатных плат в электронике.Понимание сложности процесса и того, почему должен происходить каждый шаг, даст вам лучшее представление о стоимости и усилиях, вложенных в каждую печатную плату.

Если вашей компании нужны печатные платы для какой-либо работы, свяжитесь с нами в Millennium Circuits Limited. Мы работаем, чтобы поставлять нашим клиентам небольшие и большие партии печатных плат по конкурентоспособным ценам.

Начать бизнес по производству печатных плат и креплений в Индии

Начать бизнес по производству печатных плат и креплений в Индии

Печатная плата (PCB) является основой любого электронного / электрического оборудования.Печатная плата обеспечивает соединение с электронным компонентом, таким как резистор, конденсатор, катушки, электролизеры, диоды, полевой транзистор, транзистор, ИС, трансформатор и т. Д., Чтобы сформировать полную электронную схему. В нынешнем сценарии существование электронного оборудования невозможно представить без печатной платы. Печатные платы не только обеспечивают связь между электронными компонентами, но также уменьшают размер и повышают эффективность электронного оборудования. В общих чертах, печатные платы можно разделить на две категории: i.е. однослойные печатные платы и многослойные печатные платы. Можно легко найти вклад электронной промышленности во все сферы нашей повседневной жизни, например, развлечения, связь, образование, НИОКР, общественные услуги, оборона, транспорт, сельское хозяйство, медицинские услуги и т. Д. С растущим спросом на электронное оборудование / бытовую технику. во всех сферах жизни электронная промышленность растет очень быстрыми темпами. Точно так же растет спрос в отраслях микросервисного обслуживания, таких как сборка / установка электронных компонентов на печатных платах, для удовлетворения требований малых / средних / крупных предприятий электронной промышленности.Этот профиль проекта подготовлен для сборки выводных электронных компонентов на печатных платах. Печатные платы и компоненты предоставляются заказчиком.

Продукт и его применение

В электронике печатные платы или печатные платы используются для механической поддержки электронных компонентов, соединительные выводы которых припаяны к медным контактным площадкам при поверхностном монтаже или через просверленные отверстия в плате и медные контактные площадки для пайки выводов компонентов в сквозное отверстие. Приложения.Конструкция платы может иметь все сквозные компоненты на верхней стороне или стороне компонента, сочетание сквозного и поверхностного монтажа только на верхней стороне, сочетание сквозных отверстий и компонентов для поверхностного монтажа на верхней стороне и компонентов для поверхностного монтажа. на нижней стороне или на стороне схемы, или компоненты для поверхностного монтажа на верхней и нижней сторонах платы. Платы также используются для электрического соединения необходимых выводов для каждого компонента с помощью токопроводящих медных проводов. Контактные площадки компонентов и соединительные дорожки вытравлены с медных листов, наклеенных на непроводящую основу.Печатные платы имеют односторонний вид с медными контактными площадками и дорожками только на одной стороне платы, двусторонние с медными контактными площадками и дорожками на верхней и нижней сторонах платы или многослойные конструкции с медными контактными площадками и дорожками сверху и снизу. платы с переменным количеством внутренних медных слоев со следами и связями.

Желаемая квалификация промоутера

Организатор этого проекта может иметь любой диплом, а также опыт работы в области электроники или технического обслуживания электрооборудования.

Обзор отрасли и тенденции

Технология поверхностного монтажа (SMT) начала широко использоваться в конце 1980-х годов в связи с возросшим глобальным спросом на электронные схемы в ряде приложений в таких отраслях, как бытовая электроника, телекоммуникации, автомобилестроение, аэронавтика и здравоохранение. Оборудование, используемое для реализации технологии, состоящее из непрерывной сборочной линии, которая включает принтер оборудования для поверхностного монтажа, машину для размещения и захвата и печь оплавления, которая размещает устройства для поверхностного монтажа на печатной плате, было заменено с тех пор производственные линии обычных электронных схем на предприятиях электроники стремительно развиваются.

В отрасли производства электронных плат с высокой конкуренцией компании извлекли значительные выгоды из легко модульных, эффективных и адаптируемых решений SMT, чтобы стать лидерами рынка. В области оборудования для поверхностного монтажа на протяжении многих лет быстрыми темпами происходили инновации, что привело к разработке оборудования с высоким уровнем инноваций, обеспечивающего широкое совершенствование технологий и уменьшение размеров электронных устройств. С ростом спроса на сложные печатные платы и сборки компаниям, занимающимся технологиями поверхностного монтажа, открываются широкие возможности для роста.

Кроме того, согласно прогнозам, огромные инвестиции в сегмент бытовой электроники по всему миру, правительственные инициативы и полезные приложения в ряде отраслей конечного использования также приведут к многообещающим возможностям роста для компаний, производящих оборудование для поверхностного монтажа, в следующие несколько лет. По оценкам Transparency Market Research, в период с 2017 по 2025 год рынок будет демонстрировать многообещающий среднегодовой темп роста 4,4%, увеличившись с оценки в 4845,7 млн ​​долларов США в 2016 году до 7075,8 млн долларов США к 2025 году.

Рыночный потенциал и проблемы маркетинга

Общий объем индийского рынка печатных плат составляет 920 миллионов долларов.Индийский рынок электроники — один из самых быстрорастущих в мире, и ожидается, что к 2022 году он достигнет 400 миллиардов долларов США, а объем внутреннего производства превысит 100 миллиардов долларов США. Это создаст огромный простор для рынка печатных плат. Согласно исследованию ELCINA, спрос на ПХД на внутреннем рынке будет расти в среднем на 20,56% в период 2015-2020 годов и достигнет к 2020 году более 6 миллиардов долларов США с текущего уровня в 2,38 миллиарда долларов США (Рисунок 1). В настоящее время местные производители удовлетворяют лишь 35% этого спроса.А остальные 65 процентов Индия по-прежнему зависит от импорта. Текущий спрос в размере 2,38 миллиарда долларов США представляет собой спрос на все типы печатных плат и включает как чистую плату, так и заполненные печатные платы. Текущий размер рынка печатных плат без покрытия составляет 1,2 миллиарда долларов США, и только 30 процентов этого спроса удовлетворяется местными производителями печатных плат. Остальные 70 процентов импортируются.
Индийский рынок немного отличается от остального мира. Ожидается, что во всем мире рынок гибких схем будет расти намного быстрее, чем рынок жестких печатных плат, поскольку первые могут способствовать уменьшению форм-фактора и устранению разъемов.Однако индийские производители печатных плат в большинстве случаев ориентированы на односторонние, двусторонние и многослойные печатные платы с количеством слоев от четырех до шести. Большинство индийских производителей придерживаются стратегии массового производства и среднего объема, когда различные типы печатных плат производятся в малых и средних объемах. В Индии около 200 производителей печатных плат — более 60 процентов из них очень маленькие и неорганизованные. Печатные платы используются в каждом электронном и большинстве электрического оборудования.Работа любого электронного оборудования, такого как бытовая техника, развлекательное оборудование, тестирование, медицинское оборудование или даже оборонное электронное оборудование и т. Д., Невозможно представить без печатной платы. У малых, средних и крупных подразделений есть номера поставщиков для выполнения конкретной работы. Монтаж электронных компонентов на печатную плату также является одной из вспомогательных работ. Плата за этот тип работы зависит от размера и уровня сложности печатной платы. Испытательное оборудование и сырье, необходимые для работы этого типа сервисного оборудования, доступны внутри страны.При правильном маркетинге, высоком качестве и конкурентоспособной цене этот тип устройств имеет достаточный объем в текущем сценарии.

Материал / оборудование

Расходные материалы, такие как припой, флюс, химикаты, клей, печатные платы, можно приобрести на местном рынке.

Машины и оборудование

Термоволновая паяльная машина, Осциллограф (50 МГц) LCR — Q-метр Функциональный источник питания генератора (0-30 В, 3 А) Цифровой мультиметр, аналоговый мультиметр, увеличительное стекло с ламповой подсветкой, паяльная станция с контролем температуры, паяльник 25 Вт, Паяльник 65 Вт, вариант реостат.Общая стоимость оборудования составит рупий. 4.00 лакхов.

Земля и строительство

Общая требуемая площадь застройки составит 150 кв. Mtrs. из них под офис, магазины 50 кв. Mtrs. А на сборку и испытание — 100 кв. Mtrs потребуются. То же будет доступно в аренде.

Движущая сила

Требуемая мощность составляет 10 кВА.

Производственный процесс

Процедура сборки / монтажа: Входящие электронные компоненты и печатные платы проверяются на соответствие требуемым спецификациям.На сборочной линии электронные компоненты, такие как резистор, конденсатор, катушки, диоды, транзисторы, микросхемы, тиристоры и т. Д., Устанавливаются на печатной плате в соответствующем месте на разных этапах. Эти печатные платы затем проходили через ванну для пайки тепловой волной для пайки компонента на печатную плату. На следующем этапе удаляются ненужные выводы компонентов и проверяется правильность пайки компонентов с помощью увеличительного стекла с ламповой подсветкой. Затем собранная печатная плата проверяется на соответствие техническим характеристикам с помощью соответствующих испытательных стендов перед отправкой заказчику.

Требуемая рабочая сила

График реализации

Проект может быть реализован в течение 2 месяцев, как указано ниже:

Стоимость проекта

Средства финансирования

Банковские ссуды предполагаются под 75% основных средств.

Расчет оборотного капитала

Проект требует оборотного капитала в лакхах, как указано ниже:

Перечень необходимого оборудования

Все машины и оборудование доступны от местных производителей. Предпринимателю необходимо обеспечить правильный выбор ассортимента продукции и соответствующий тип машин и инструментов, чтобы иметь современный и гибкий дизайн. Возможно, стоит обратить внимание на восстановленные импортные машины, штампы и инструменты. Некоторые поставщики оборудования, штампов и инструментов перечислены ниже:

Расчет рентабельности

Основа расчета рентабельности

Рост торговой емкости будет увеличиваться на 10% в год.(Это предполагается различными анализами и исследованиями; его можно увеличить в соответствии со стратегией продаж.)

Затраты на энергию считаются равными 7 рупий за кВтч, а стоимость топлива — на уровне рупий. 65 за литр. Амортизация завода составляет 10-12%, а процентные расходы — 14-15%, в зависимости от отрасли.

Анализ безубыточности

Законодательные / государственные разрешения

Согласно определению правил ведения бизнеса в соответствии с Конституцией, труд включен в параллельный список субъектов. Этим занимается MOLE в Центральном департаменте труда и Департамент труда при правительствах штатов в соответствующих штатах / штатах. MOLE приняло законы о безопасности и гигиене труда в отношении работников производственного сектора, шахт, портов и доков, а также в строительном секторе.

Кроме того, другие министерства правительства Индии также приняли определенные законодательные акты, касающиеся аспектов безопасности веществ, оборудования, операций и т. Д. Некоторые из законодательных актов, применимых в производственном секторе, обсуждаются ниже:

Правила производства, хранения и импорта опасной электроники (MSIHC), 1989

Эти правила MSIHC зарегистрированы в соответствии с Законом об охране окружающей среды 1986 года. Эти правила направлены на регулирование и обращение с определенными указанными опасными химическими веществами.Правила устанавливают требования в отношении уведомления о площадке, идентификации основных опасностей, принятия необходимых мер для борьбы с крупной аварией, уведомления о крупной аварии, подготовки отчета о безопасности и плана действий в чрезвычайных ситуациях на площадке; предотвращение и контроль крупных аварий, распространение информации и т. д. Эти правила уведомляются Министерством окружающей среды и лесов (MOEF), но применяются инспекциями заводов соответствующих государств / UT в производственном секторе.

Предприниматель может обращаться в Государственный совет по контролю за загрязнением окружающей среды, когда это применимо.

Обратная и прямая интеграция

Как прямая, так и обратная интеграция для любой электротехнической отрасли — это стратегии, направленные на усиление контроля над цепочкой поставок, снижение зависимости от поставщиков и повышение их конкурентоспособности. Эти две стратегии могут помочь компаниям уменьшить свою зависимость от поставщиков и усилить влияние на клиентов. Преимущества этих стратегий могут быть большими. Оба напрямую влияют на чистую прибыль.Интеграция происходит, если компания движется вверх или вниз по цепочке поставок. Начиная от поставщиков, у которых получается сырье, цепочка движется вниз по цепочке к дистрибьюторам и розничным торговцам. Если власть поставщиков очень высока, это может создать финансовое бремя для компании. Предположим, что количество поставщиков компании невелико, тогда контроль в их руках будет низким. В этом случае бремя ляжет на плечи компании. Расходы на сырье будут высокими.

Учебные центры и курсы

Для открытия этого бизнеса не требуется такой подготовки, но степень бакалавра в области электротехники или ИС является плюсом для предпринимателя. Организатор может обучать своих сотрудников в таких специализированных учреждениях для развития бизнеса. Есть несколько специализированных институтов, обеспечивающих сертификацию степени в области химической технологии, несколько наиболее известных и аутентичных институтов следующие:

Заявление об ограничении ответственности

В профиле упоминаются лишь несколько производителей станков, хотя на рынке имеется множество производителей станков.Адреса, указанные для производителей оборудования, взяты из надежных источников с учетом имеющихся сведений и контактов. Тем не менее, мы не несем ответственности, если в нем будут обнаружены какие-либо непреднамеренные ошибки или неточности. Далее то же самое было дано только в качестве информации и не несут никаких рекомендаций.

ведущих производителей печатных плат в США и за рубежом

В этой статье рассматриваются компании-производители печатных плат в США и во всем мире. Печатные платы или печатные платы — это средства для механической поддержки и электрического соединения массива электронных компонентов в схему для обеспечения надежности и дешевизны массового производства.Типичная двухслойная печатная плата состоит из одного изоляционного слоя, обычно из стекловолокна, и двух медных плоскостей, по одной с каждой стороны изоляции. Эти медные слои вытравлены в дорожки (провода), а переходные отверстия (отверстия) соединяют оба медных слоя в ключевых местах. Дополнительные слои покрывают медь, чтобы защитить ее и обеспечить различные изображения и надписи.

Кратко:

Процесс производства печатной платы сначала включает в себя инженера-электронщика для ее проектирования, затем производителя печатной платы, сборщика, который размещает электронные компоненты на печатной плате, и, наконец, процесс тестирования для контроля качества.

Некоторые компании предоставляют комплексные услуги по предоставлению всех услуг. Другие предоставляют только одну или две услуги, и в этом случае клиент будет работать с несколькими компаниями как часть цепочки поставок.

В отрасли существует большое количество небольших частных компаний, каждая из которых предоставляет свои собственные услуги по производству печатных плат, в то время как крупные компании-производители электроники имеют подразделения по производству печатных плат, интегрированные внутри компании. Некоторые компании занимаются проектированием печатных плат собственными силами, в то время как производство и / или сборку печатных плат передается на аутсорсинг в Китай незаметно для заказчика.Данные об их деятельности, как правило, являются конфиденциальными, что затрудняет получение информации об их истинном размере. Поэтому наш рейтинг основан на сочетании рыночной капитализации и узнаваемости бренда в отрасли.

Примечание

* Значения рыночной капитализации указаны в миллиардах долларов США и отражают значение на 17 июля 2018 г.

Информация о компании-производителе печатных плат и краткие сведения

Jabil Inc.- глобальная компания, предоставляющая производственные услуги, со штаб-квартирой в США. Jabil имеет 90 предприятий в 23 странах и 175 000 сотрудников по всему миру.

Plexus Corp., основанная в 1979 году, сотрудничает с компаниями, чтобы преобразовать их концепции в фирменные продукты и доставить их на рынок. В нем работает глобальная команда из более чем 16 000 человек.

TTM Technologies предлагает широкий спектр решений для печатных плат, включая производство, гибкие печатные платы и обширные возможности тестирования.

Benchmark Electronics предлагает обширные глобальные производственные услуги, включая высоконадежную электронику, широкий спектр возможностей тестирования, чистые помещения, системную интеграцию, а также опыт крупномасштабного производства и сборки.

Advanced Circuits претендует на звание 3-го по величине производителя печатных плат в США. Они предлагают расширенные возможности производства печатных плат, включая просверленные лазером микропереходы, платы с полостями, тяжелую медь до 20 унций, переходные отверстия в контактных площадках, микроволновые и радиочастотные платы и до 40 слоев.

IEC Electronics Corp. — это компания из Ньюарка, штат Нью-Йорк, основанная в 1966 году и специализирующаяся на услугах по производству электроники (EMS) для военных, аэрокосмических, медицинских устройств и других промышленных рынков. Компания предоставляет услуги по тестированию и обнаружению поддельных электронных компонентов, снижению рисков, связанных с компонентами, и расширенному анализу отказов.

Murrietta Circuits, основанная в 1980 году, является поставщиком услуг по производству печатных плат под ключ со специализацией в военных, аэрокосмических и медицинских приложениях. Они обеспечивают проектирование, производство, сборку и тестирование печатных плат под одной крышей.

AP Circuits, основанная в 1984 году, предлагает ряд базовых услуг по производству быстровращающихся печатных плат.

SigmaTron International, Inc. — поставщик полного спектра услуг по производству электроники с сетью производственных предприятий в США, Мексике, Китае и Вьетнаме.Он обслуживает широкий спектр рынков, включая бытовую технику, бытовую электронику, игры, фитнес, промышленную электронику, медицину / науки о жизни, полупроводники, телекоммуникации и автомобильную промышленность.

Ведущие мировые производители печатных плат

Большая часть производства осуществляется за рубежом, но американские компании доминируют в сфере технологий и услуг по проектированию печатных плат. Однако есть несколько международных фирм, которые предлагают конкурентоспособные услуги по производству печатных плат.

Примечание:

* Значения рыночной капитализации выражены в миллиардах долларов США и представлены по состоянию на 17 июля 2018 г., конвертированные в доллары США с использованием обменных курсов.

Flex Ltd. утверждает, что является третьей по величине глобальной сервисной компанией по производству электроники. Flex предлагает широкий спектр услуг по проектированию электроники, включая дизайн печатных плат, микроэлектронику, робототехнику и многое другое.

Celestica Inc. предлагает ряд инженерных решений для коммуникаций, предприятий и облачных вычислений, промышленности, аэрокосмической и оборонной промышленности, возобновляемых источников энергии, технологий здравоохранения и полупроводников. Выручка в 2016 году составила 6 миллиардов долларов.

SMTC Corporation — это средний поставщик услуг по производству электроники (EMS), включая производство печатных плат, системную интеграцию, комплексные услуги по тестированию, изготовление корпусов, проектирование продукции и услуги по управлению цепочками поставок. SMTC имеет предприятия в США, Мексике и Китае.

Eltek Ltd. — ведущий производитель современных печатных плат для сложных электронных продуктов. Продукция Eltek используется в некоторых из самых передовых в мире электронных устройств, включая оборонные, аэрокосмические и медицинские приложения.Компания Eltek зарегистрирована и имеет полную лицензию Государственного департамента, что соответствует всем необходимым требованиям в качестве экспортера оборонных изделий и услуг.

Производство печатных плат — Заключение

Выше мы перечислили ведущих отечественных и мировых разработчиков, производителей, сборщиков, тестеров и поставщиков печатных плат. Чтобы получить исчерпывающую информацию о коммерческих и промышленных компаниях по производству печатных плат в США, посетите Thomas Supplier Discovery, где у нас есть база данных о более чем 1700 перечисленных компаниях по производству печатных плат.

Прочие изделия для печатных плат

Другие товары от ведущих поставщиков

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Процесс производства печатных плат — пошаговое руководство

Печатные платы (PCB) составляют основу всей основной электроники. Эти чудесные изобретения появляются практически во всей вычислительной электронике, включая более простые устройства, такие как цифровые часы, калькуляторы и т. Д.Для непосвященных печатная плата направляет электрические сигналы через электронику, что удовлетворяет требованиям к электрическим и механическим схемам устройства. Короче говоря, печатные платы сообщают электричеству, куда идти, оживляя вашу электронику.

Печатные платы направляют ток вокруг своей поверхности через сеть медных проводников. Сложная система медных трасс определяет уникальную роль каждой части печатной платы.

Перед проектированием печатных плат разработчикам схем рекомендуется совершить экскурсию по цеху печатных плат и лично пообщаться с производителями по поводу их требований к производству печатных плат.Это помогает предотвратить передачу конструкторами ненужных ошибок на этапе проектирования. Однако по мере того, как все больше компаний передают запросы на производство печатных плат зарубежным поставщикам, это становится непрактичным. В связи с этим мы представляем эту статью, чтобы обеспечить правильное понимание этапов процесса производства печатных плат. Надеюсь, это даст разработчикам схем и новичкам в индустрии печатных плат четкое представление о том, как производятся печатные платы, и позволит избежать ненужных ошибок.

Этапы процесса производства печатных плат

Шаг 1. Дизайн и вывод

Печатные платы должны быть строго совместимы с макетом печатной платы, созданным разработчиком с помощью программного обеспечения для проектирования печатных плат. Обычно используемое программное обеспечение для проектирования печатных плат включает Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle и т. Д. ПРИМЕЧАНИЕ. Перед изготовлением печатной платы разработчики должны сообщить своему контрактному производителю версию программного обеспечения для проектирования печатных плат, используемую для разработки схемы, поскольку это помогает избежать проблем, вызванных несоответствиями. .

После того, как дизайн печатной платы одобрен для производства, дизайнеры экспортируют его в формат, поддерживаемый их производителями. Наиболее часто используемая программа называется расширенной Гербер. Рекламная кампания детского питания 1980-х годов стремилась к красивым младенцам, и это программное обеспечение рождает красиво оформленное потомство. Гербер также известен под именем IX274X.

Индустрия печатных плат породила расширенный Gerber как идеальный выходной формат. Различное программное обеспечение для проектирования печатных плат, возможно, требует различных этапов создания файлов Gerber, все они кодируют исчерпывающую важную информацию, включая слои отслеживания меди, чертежи сверления, отверстия, обозначения компонентов и другие параметры.На этом этапе проверяются все аспекты конструкции печатной платы. Программное обеспечение выполняет алгоритмы надзора за дизайном, чтобы гарантировать, что ошибки не останутся незамеченными. Дизайнеры также изучают план в отношении элементов, относящихся к ширине дорожки, расстоянию между краями платы, расстоянию между дорожками и отверстиями и размеру отверстий.

После тщательного изучения дизайнеры отправляют файл печатной платы в PC Board Houses для производства. Чтобы гарантировать соответствие конструкции требованиям минимальных допусков во время производственного процесса, почти все PCB Fab Houses проходят проверку Design for Manufacture (DFM) перед изготовлением печатных плат.

Шаг 2: от файла к фильму

Печать печатной платы начинается после того, как дизайнеры выводят файлы схемы печатной платы, а производители проводят проверку DFM. Для печати печатных плат производители используют специальный принтер, называемый плоттером, который делает фотопленку печатных плат. Производители будут использовать пленки для изображения печатных плат. Хотя это лазерный принтер, это не стандартный струйный лазерный принтер. Плоттеры используют невероятно точную технологию печати, чтобы получить детализированную пленку дизайна печатной платы.

Конечный продукт представляет собой пластиковый лист с фотонегативом печатной платы черными чернилами. Что касается внутренних слоев печатной платы, черные чернила представляют собой проводящие медные части печатной платы. Оставшаяся прозрачная часть изображения обозначает области из непроводящего материала. Внешние слои следуют противоположному шаблону: чистый для меди, но черный относится к области, которая будет вытравлена. Плоттер автоматически проявляет пленку, и пленка надежно хранится во избежание нежелательного контакта.

Каждый слой печатной платы и паяльной маски получает свой собственный прозрачный черный пленочный лист. Всего для двухслойной печатной платы требуется четыре листа: два для слоев и два для паяльной маски. Важно отметить, что все фильмы должны идеально соответствовать друг другу. При использовании в гармонии они отображают выравнивание печатной платы.

Чтобы добиться идеального совмещения всех пленок, необходимо пробить регистрационные отверстия во всех пленках. Точность отверстия достигается регулировкой стола, на котором сидит пленка.Когда крошечные калибровки стола приводят к оптимальному совпадению, отверстие пробивается. Отверстия войдут в регистрационные штифты на следующем этапе процесса визуализации.

Шаг 3: Печать внутренних слоев: куда пойдет медь?

Создание пленок на предыдущем шаге направлено на нанесение фигуры медного пути. Пришло время распечатать рисунок с пленки на медной фольге.

Этот шаг в производстве печатной платы подготавливает к созданию самой печатной платы. Основная форма печатной платы состоит из ламинатной платы, основным материалом которой является эпоксидная смола и стекловолокно, которые также называются материалом подложки.Ламинат служит идеальным корпусом для размещения меди, которая структурирует печатную плату. Материал подложки обеспечивает прочную и пыленепроницаемую отправную точку для печатной платы. Медь предварительно приклеена с обеих сторон. Процесс включает в себя удаление меди, чтобы раскрыть дизайн пленок.

В конструкции печатных плат чистота имеет значение. Ламинат с медной стороной очищается и передается в обеззараженную среду. На этом этапе очень важно, чтобы частицы пыли не оседали на ламинате.В противном случае случайное пятнышко грязи могло бы вызвать короткое замыкание или остаться разомкнутым.

Затем на чистую панель наносится слой фоточувствительной пленки, называемой фоторезистом. Фоторезист состоит из слоя фотоактивных химикатов, которые затвердевают под воздействием ультрафиолетового света. Это гарантирует точное соответствие фотопленки и фоторезиста. Пленки надеваются на штифты, которые удерживают их на ламинатной панели.

Пленка и картон выстраиваются в линию и получают свет ультрафиолетового излучения.Свет проходит через прозрачные части пленки, укрепляя фоторезист на меди под ней. Черные чернила из плоттера не позволяют свету достигать участков, не предназначенных для затвердевания, и их нужно удалить.

После того, как плита подготовлена, ее промывают щелочным раствором, удаляющим все не затвердевшие фоторезисты. Заключительная мойка под давлением удаляет все, что осталось на поверхности. Затем доска сушится.

Продукт выходит с резистом, должным образом покрывая медные участки, которые должны оставаться в окончательной форме.Техник осматривает платы, чтобы убедиться, что на этом этапе не возникает ошибок. Весь резист, присутствующий в этой точке, обозначает медь, которая появится на готовой печатной плате.

Этот шаг применим только к доскам с более чем двумя слоями. Простые двухслойные доски переходят к сверлению. Многослойные доски требуют большего количества шагов.

Шаг 4: Удаление нежелательной меди

После удаления фоторезиста и закаленного резиста, покрывающего медь, которую мы хотим сохранить, плата переходит к следующему этапу: удалению нежелательной меди.Подобно тому, как щелочной раствор удаляет резист, более мощный химический препарат разъедает излишки меди. Ванна с раствором медного растворителя удаляет всю обнаженную медь. Между тем желаемая медь остается полностью защищенной закаленным слоем фоторезиста.

Не все медные доски одинаковы. Некоторые более тяжелые платы требуют большего количества медного растворителя и различной продолжительности воздействия. Кстати, более тяжелые медные платы требуют дополнительного внимания к расстоянию между дорожками.Большинство стандартных печатных плат основаны на аналогичных спецификациях.

Теперь, когда растворитель удалил нежелательную медь, необходимо смыть затвердевший резист, защищающий предпочтительную медь. Другой растворитель выполняет эту задачу. Теперь на плате осталась только медная подложка, необходимая для печатной платы.

Шаг 5: выравнивание слоев и оптический контроль

После того, как все слои будут чистыми и готовыми, для их выравнивания требуются штампы для выравнивания. Отверстия для совмещения выравнивают внутренние слои с внешними.Техник помещает слои в машину, называемую оптическим перфоратором, которая обеспечивает точное соответствие, так что отверстия для совмещения точно пробиваются.

После того, как слои соединены вместе, невозможно исправить какие-либо ошибки, возникающие на внутренних слоях. Другая машина выполняет автоматический оптический контроль панелей, чтобы подтвердить полное отсутствие дефектов. Образцом служит оригинальный дизайн от Gerber, который получил производитель. Машина сканирует слои с помощью лазерного датчика и начинает электронное сравнение цифрового изображения с исходным файлом Gerber.

Если машина обнаруживает несоответствие, сравнение отображается на мониторе, чтобы технический специалист мог его оценить. После прохождения проверки слой переходит к завершающим этапам производства печатной платы.

Шаг 6: Наложение и приклеивание

На этом этапе печатная плата принимает форму. Все отдельные слои ждут своего объединения. Когда слои готовы и подтверждены, их просто нужно сплавить вместе. Наружные слои должны стыковаться с основанием. Процесс происходит в два этапа: наложение слоя и склеивание.

Материал внешнего слоя состоит из листов стекловолокна, предварительно пропитанных эпоксидной смолой. Сокращение для этого называется препрег. Тонкая медная фольга также покрывает верх и низ исходной подложки, на которой нанесены травления медных следов. Пришло время сложить их вместе.

Склеивание происходит на тяжелом стальном столе с металлическими зажимами. Слои надежно входят в штыри, прикрепленные к столу. Все должно плотно прилегать, чтобы предотвратить смещение во время центровки.

Техник начинает с нанесения слоя препрега на выравнивающую ванну. Слой подложки накладывается на препрег перед размещением медного листа. На слой меди ложатся дополнительные листы препрега. Наконец, стопку завершают алюминиевая фольга и медная прижимная пластина. Теперь он готов к прессованию.

Вся операция проходит в автоматическом режиме, выполняемом компьютером клеильного пресса. Компьютер управляет процессом нагрева стопки, точкой приложения давления и временем охлаждения стопки с контролируемой скоростью.

Далее происходит распаковка определенного объема. Со всеми слоями, сформованными вместе в супер-сэндвич великолепной печатной платы, технический специалист просто распаковывает многослойную печатную плату. Достаточно просто удалить стопорные штифты и выбросить верхнюю прижимную пластину. Качественная печатная плата победоносно проявляется изнутри ее алюминиевых нажимных пластин. Медная фольга, включенная в процесс, по-прежнему составляет внешние слои печатной платы.

Наконец, в плите стека просверливаются отверстия.Все компоненты, которые появятся позже, такие как соединение медью через отверстия и выводы с выводами, зависят от точности сверления прецизионных отверстий. Отверстия просверливаются на толщину волоса — сверло достигает 100 микрон в диаметре, а волосы в среднем — 150 микрон.

Чтобы определить местоположение целей бурения, локатор рентгеновского излучения определяет правильные целевые точки бурения. Затем просверливаются соответствующие регистрационные отверстия, чтобы закрепить стопку для ряда более конкретных отверстий.

Перед сверлением техник помещает доску буферного материала под мишень сверла, чтобы обеспечить чистое отверстие.Материал выхода предотвращает ненужные разрывы на выходах сверла.

Компьютер контролирует каждое микродвижение сверла — вполне естественно, что продукт, определяющий поведение машин, будет полагаться на компьютеры. Станок с компьютерным управлением использует файл сверления из оригинальной конструкции, чтобы определить правильные места для растачивания.

В сверлах используются шпиндели с пневматическим приводом, которые вращаются со скоростью 150 000 об / мин. На такой скорости вы можете подумать, что сверление происходит мгновенно, но есть много отверстий, которые нужно просверлить.Средняя печатная плата содержит более сотни неповрежденных отверстий. Во время сверления каждому нужен свой особый момент со сверлом, поэтому на это нужно время. Позже в этих отверстиях размещаются переходные отверстия и механические монтажные отверстия для печатной платы. Окончательная фиксация этих деталей происходит позже, после обшивки.

После завершения сверления дополнительная медь, покрывающая края производственной панели, удаляется профилирующим инструментом.

Шаг 8: покрытие и осаждение меди

После сверления панель переходит на обшивку.В процессе химического осаждения различные слои соединяются вместе. После тщательной очистки панель подвергается серии химических ванн. Во время ванн в результате химического осаждения на поверхность панели наносится тонкий слой меди толщиной около одного микрона. Медь входит в недавно просверленные отверстия.

Перед этим этапом внутренняя поверхность отверстий просто обнажает стекловолокно, составляющее внутреннюю часть панели. Медные ванны полностью покрывают или покрывают стенки отверстий.Кстати, вся панель покрывается новым слоем меди. Самое главное, чтобы новые отверстия были закрыты. Компьютеры контролируют весь процесс окунания, удаления и обработки.

Шаг 9: визуализация внешнего слоя

На шаге 3 мы применили фоторезист к панели. На этом этапе мы делаем это снова — за исключением того, что на этот раз мы отображаем внешние слои панели с дизайном печатной платы. Мы начинаем со слоев в стерильной комнате, чтобы предотвратить прилипание загрязнений к поверхности слоя, затем наносим слой фоторезиста на панель.Подготовленная панель переходит в желтую комнату. УФ-свет влияет на фоторезист. Волны желтого света не обладают достаточным УФ-излучением, чтобы повлиять на фоторезист.

Прозрачные пленки с черными чернилами фиксируются штифтами, чтобы предотвратить несовпадение с панелью. Когда панель и трафарет соприкасаются, генератор облучает их сильным УФ-светом, который укрепляет фоторезист. Затем панель передается в машину, которая удаляет незатвердевший резист, защищенный непрозрачностью черных чернил.

Этот процесс является инверсией внутреннего слоя.Наконец, внешние пластины подвергаются осмотру, чтобы убедиться, что весь нежелательный фоторезист был удален на предыдущем этапе.

Возвращаемся в обшивку. Как и в шаге 8, мы гальванически покрываем панель тонким слоем меди. На открытые участки панели с этапа фоторезиста внешнего слоя наносится гальваническое покрытие медью. После первоначальной ванны для меднения панель обычно покрывается оловом, которое позволяет удалить всю медь, оставшуюся на плате, которую планируется удалить.Олово защищает участок панели, который должен оставаться покрытым медью на следующем этапе травления. Травление удаляет ненужную медную фольгу с панели.

Олово защищает желаемую медь на этом этапе. Нежелательно обнаженные медь и медь под оставшимся слоем резиста удаляются. Опять же, для удаления излишков меди применяются химические растворы. Между тем, на этом этапе олово защищает ценную медь.

Теперь проводящие зоны и связи установлены должным образом.

Шаг 12: нанесение паяльной маски

Перед нанесением паяльной маски на обе стороны платы панели очищаются и покрываются эпоксидной краской для паяльной маски. Платы получают поток ультрафиолетового излучения, который проходит через фотопленку паяльной маски. Покрытые участки останутся незатвердевшими и будут удалены.

Наконец, плата отправляется в печь для отверждения паяльной маски.

Чтобы добавить печатной плате дополнительную способность к пайке, мы наносим на них химическое покрытие золотом или серебром.Некоторые печатные платы также получают на этом этапе контактные площадки, выравниваемые горячим воздухом. Выравнивание горячим воздухом приводит к получению однородных подушек. Этот процесс приводит к созданию отделки поверхности. PCBCart может обрабатывать несколько типов обработки поверхности в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

На поверхности почти готовой платы наносится надпись струйным принтером, которая используется для обозначения всей важной информации, относящейся к печатной плате. Наконец, печатная плата переходит на последнюю стадию покрытия и отверждения.

В качестве последней меры предосторожности технический специалист проводит электрические испытания печатной платы.Автоматизированная процедура подтверждает работоспособность печатной платы и ее соответствие оригинальному дизайну. В PCBCart мы предлагаем расширенную версию электрического тестирования под названием Flying Probe Testing, которая зависит от движущихся зондов для проверки электрических характеристик каждой цепи на голой печатной плате.

Шаг 16: профилирование и V-оценка

Теперь мы подошли к последнему этапу: обрезке. Из оригинального панно вырезаются разные доски. Используемый метод основан на использовании фрезы или V-образной канавки.Фрезерный станок оставляет небольшие выступы по краям платы, а V-образный паз прорезает диагональные каналы по обеим сторонам платы. Оба способа позволяют доскам легко выскакивать из панели.

Нужен кто-то для изготовления вашей печатной платы? PCBCart может помочь!

Как видите, в процесс изготовления печатных плат уходит много труда. Чтобы гарантировать, что печатные платы будут изготовлены с ожидаемым качеством, производительностью и долговечностью, вам необходимо выбрать производителя, который имеет высокий уровень знаний и уделяет особое внимание качеству на каждом этапе.

PCBCart — один из самых опытных поставщиков услуг по производству печатных плат в Китае. С мыслью о том, что наш успех измеряется успехом наших клиентов, мы уделяем особое внимание вниманию к деталям, которые требуются на каждом этапе производства печатных плат. Мы также предлагаем вакуумную упаковку, взвешивание и доставку, чтобы ваш заказ на печатную плату был доставлен в целости и сохранности. На данный момент у нас есть печатные платы для компаний любого размера из более чем 80 стран, и мы стремимся поставлять произведенные нами печатные платы во все уголки мира в ближайшие годы.

Мы предлагаем быстросъемные прототипы печатных плат, услуги по массовому производству и сборке печатных плат. Расценки всегда быстро и БЕСПЛАТНО.

Цитируйте СЕЙЧАС, чтобы сэкономить до 300 долларов на печатных платах

ИЛИ ознакомьтесь со следующими статьями, чтобы узнать больше о наших услугах. Если у вас есть вопросы или вы предпочитаете обсудить с нами напрямую, напишите нам здесь.

• Краткое введение в PCBCart
• Услуга по изготовлению печатных плат на заказ, включающая несколько дополнительных услуг
• Расширенная услуга сборки печатных плат по рентабельной цене
• Требования к файлам для быстрого и точного коммерческого предложения печатной платы
• Получите немедленную стоимость изготовления печатной платы по вашему усмотрению Проект
• Запрос цены на сборку печатной платы для вашего индивидуального проекта
• Как оценить производителя печатной платы или сборщика печатных плат

Бизнес-установка для сборки печатных плат

Сборка и проектирование печатной платы — прекрасная возможность для предпринимателей, обладающих хорошими знаниями в области электроники .Этот бизнес можно начать с относительно небольшой инфраструктурой и капиталовложениями

Печатные платы (PCB) используются практически во всех электронных и электрических продуктах, от потребительских гаджетов, таких как ПК, планшеты, смартфоны и игровые консоли, до промышленных и высокотехнологичных продуктов в стратегической и медицинской электронике. Они обеспечивают основу и возможность подключения к различным электронным компонентам, таким как резисторы, конденсаторы, катушки, электролизеры, диоды, транзисторы, ИС и трансформаторы для завершения электронной схемы.

— прекрасная возможность для предпринимателей, обладающих хорошими знаниями в области электроники. Этот бизнес можно начать с относительно небольшой инфраструктурой и капитальными вложениями. В этой статье мы перечисляем шаги по созданию небольшого предприятия по сборке печатных плат.

Рыночный потенциал

Индия — один из самых быстрорастущих рынков электроники в мире, и ожидается, что к 2022 году его объем достигнет 400 миллиардов долларов США, а объем внутреннего производства превысит 100 миллиардов долларов США.Этот ошеломляющий рост открывает огромный потенциал для рынка печатных плат.

Согласно исследованию ELCINA, спрос на ПХД на внутреннем рынке будет ежегодно расти на 20,56% в период 2015-2020 годов и достигнет более 6 миллиардов долларов США к 2020 году с текущего уровня в 2,38 миллиарда долларов США (см. Таблицу). Бытовая электроника, светодиодное освещение, автомобильная электроника и промышленная электроника — все это основные движущие силы индустрии печатных плат.

Текущий рынок стоимостью 2,38 миллиарда долларов США представляет собой спрос на все типы печатных плат, включая печатные платы без покрытия и заполненные печатные платы.Только 35% этого спроса удовлетворяется за счет местных производителей. Спрос на «голые» печатные платы оценивается в 1,2 миллиарда долларов США. Только 30 процентов этого спроса удовлетворяется местными производителями печатных плат. Таким образом, это идеальное время, чтобы начать бизнес по сборке печатных плат (PCBA).

Настройка бизнеса

В зависимости от объема производства производственные подразделения PCBA можно разделить на следующие категории:

1. Крупносерийное производство
2. Мелкосерийное производство
3. Мелкосерийное производство с быстрой доставкой
4. Мелкосерийное производство печатных плат сложной конструкции

Требования к помещению, оборудованию, коммунальным услугам, таким как вода, электричество и т. Д., Различаются для всех этих категорий.

Сырье

Основное необходимое сырье включает припой, флюс, химикаты, клей, провода и печатные платы. Процесс PCBA всегда начинается с базы, которая является самой базовой единицей печатной платы. Он состоит из нескольких слоев, каждый из которых играет важную роль в функциональности готовой печатной платы. Эти чередующиеся слои включают:

1. Подложка. Это основной материал, придающий печатной плате жесткость.

2. Медь. На функциональные стороны печатной платы добавлен тонкий слой проводящей медной фольги.

Это слой медных следов. В односторонних печатных платах медь наносится только с одной стороны. Двусторонние печатные платы имеют с обеих сторон медь.

3. Паяльная маска. Поверх слоя меди находится паяльная маска, которая придает каждой печатной плате характерный зеленый цвет. Он изолирует медные дорожки от непреднамеренного контакта с другими проводящими материалами, тем самым предотвращая короткое замыкание. Припой удерживает все на своих местах. Отверстия в паяльной маске — это то место, где припой применяется для прикрепления компонентов к плате.Паяльная маска является жизненно важным шагом для бесперебойного производства печатных плат, поскольку она предотвращает пайку нежелательных деталей и позволяет избежать коротких замыканий.

4. Шелкография. Белая шелкография — это последний слой печатной платы. Он добавляет метки на печатную плату в виде знаков и символов. Это помогает указать размещение всех компонентов на плате.

Эти материалы и компоненты остаются в основном одинаковыми для всех печатных плат, за исключением подложки. Материал подложки печатной платы изменяется в соответствии с требованиями к готовому продукту, такими как низкая стоимость и гибкость.

Машины и инструменты

Обязательное оборудование для сборки печатных плат:

1. Аппарат для термической пайки
2. Осциллограф (50 МГц)
3. Измеритель LCR-Q
4. Генератор функций
5. Блок питания (0-30В, 3А)
6. 4½-разрядный цифровой мультиметр
7. Аналоговый мультиметр
8. Увеличительное стекло со световой трубкой
9. Паяльная станция с регулируемой температурой
10. Паяльник (25Вт)
11. Паяльник (65Вт)
12. Variac
13. Реостат

Могут потребоваться дополнительные механизмы, оборудование и инструменты в зависимости от характера конечного продукта, масштаба деятельности, требований соответствия качеству и т. Д.К ним относятся, но не ограничиваются:

1. Отвертки с регулируемым крутящим моментом (электрические и пневматические) для затягивания шурупов и ускорения производственных работ. Доступны различные модели в электрических (AC и DC) и пневматических категориях.

2. Дозаторы жидкости для дозирования клея, эпоксидной смолы, паяльной пасты и т. Д. Доступны различные типы дозаторов, такие как обычные дозаторы, роботизированные дозаторы, вращающиеся дозаторы, клапаны и контроллеры клапанов.

3. BGA и прочее оборудование для ремонта или переделки

4.Такие инструменты, как устройства для зачистки проводов и кабелей, электронные плоскогубцы и отвертки, инструменты для обжима, устройства для термической зачистки проводов, тепловые пушки, кусачки для кабеля, контрольно-измерительные приборы для электроснабжения и тестеры LAN.

ведущих мировых производителей печатных плат | Обзор печатных плат

Спрос на рынок печатных плат (PCB) выглядит многообещающим, поскольку они широко используются в различных отраслях, таких как связь, автомобилестроение и компьютерная / периферийная промышленность.

Рынок печатных плат — Обзор

Согласно исследованию рынка Energias, мировой рынок печатных плат (PCB) оценивался в 63,1 миллиарда в 2017 году и, как ожидается, достигнет 76,9 миллиарда долларов США к 2024 году при среднегодовом темпе роста 3,1%.

Изображение: Мировой рынок печатных плат (PCB) 2017-2024 гг.

Факторы роста рынка печатных плат:

Существует множество факторов, влияющих на рост рынка печатных плат.Их:

• Растущий спрос на беспроводные устройства
• Растущее внедрение автоматизации в различных отраслях конечных пользователей
• Растущий спрос на гибкие схемы
• Повышение миниатюризации устройств
• Растущая потребность в более эффективных решениях для межсоединений

Введение в печатную плату:

Изображение: Печатная плата (PCB)

Печатная плата или печатная плата используется для соединения электрических компонентов с помощью дорожек вместо проводов.Для фиксации электронных компонентов на плате просверливаются отверстия. Затем они припаиваются и соединяются через медные дорожки, образуя цепь. Плата и компоненты вместе известны как сборка печатной платы. (или сборка печатной платы)

Обычно печатные платы используются для электрического соединения компонентов и обеспечивают основу, на которой может быть интегрирована вся система. Для передачи тока к нужным компонентам на печатной плате используются очень тонкие медные дорожки. Эти тонкие медные дорожки нанизаны на подложку, которая обычно представляет собой тонкий лист бумаги, пропитанной фенольной смолой, или мат из стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой.

Кроме того, одна печатная плата может содержать до шестнадцати слоев этих токопроводящих листов, склеенных вместе. Маленькие серебряные точки на печатных платах — это точки пайки, которые соединяют компоненты со сквозными отверстиями на другой стороне.

Разработка части печатной платы — самая сложная часть, чем ее изготовление. При разработке печатной платы необходимо учитывать широкий спектр факторов:

• Компоненты должны быть правильно сопоставлены
• Расстояние между медными дорожками и компонентами должно быть правильно размещено, чтобы не происходило скачков тока
• Ширина колеи должна соответствовать частоте проходящего тока

Кроме того, проектирование печатных плат требует больше времени и усилий, поскольку это узкоспециализированное ремесло, а компоновка часто является самым дорогостоящим аспектом производства печатных плат.

Как изготавливается печатная плата?

Для изготовления печатной платы сначала необходимо подготовить электронную принципиальную схему с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). С помощью принципиальной схемы прототип печатной платы разработан с использованием технологии программного обеспечения для автоматизированного производства.

Материалы, которые используются для изготовления печатных плат: FR4, FR4 высокотемпературный полиимид, Nelco, Rogers, GeTek, Arlon, глинозем, керамика, бакелит, FR1, CEM1 и CEM5.Поверхность платы покрыта слоем меди. Толщина и размер платы зависят от требований схемы.

После этого принципиальная схема печатается на плате с использованием светочувствительного покрытия. Чтобы сформировать медные дорожки (следы), ненужная медь выгравируется с платы. Эта процедура называется фото-гравировкой.

Соединительные трассы можно разработать двумя общими методами. Их:

а) Фрезерование печатных плат — этот метод представляет собой механическую систему, при которой нежелательная медь удаляется станками с ЧПУ.

Изображение: PCB Milling

b) Шелкотрафаретная печать — в этом процессе используются специальные устойчивые к травлению чернила для покрытия участков, на которых должны быть нанесены медные следы.

Изображение: шелкография

Когда плата готова с медными дорожками, в плате просверливаются отверстия для сборки электрических и электронных компонентов. Процесс сверления осуществляется специальными сверлами из карбида вольфрама или лазером.В процессе гальваники отверстия заполняются полыми заклепками, что помогает сформировать электрическое соединение между различными слоями.

Следующий шаг включает покрытие всей доски, кроме отверстий и площадок, маскирующим материалом. В качестве маскирующих материалов используются свинцовый припой, бессвинцовый припой, OSP (Entek), глубокое / твердое золото (электролитическое никелевое золото), иммерсионное золото (безэлектроникелевое золото — ENIG), золото для проволочного скрепления (чистое золото 99,99%). , иммерсионное серебро, блестящее золото, иммерсионное олово (белое олово), угольные чернила и SN 100CL, сплав олова, меди и никеля.

Последний шаг — трафаретная печать, когда текст печатается на печатной плате.

Сборка печатной платы (PCB Assembly)

Когда плата готова, сборка печатной платы включает в себя сборку компонентов и добавление на поверхность в соответствии с электрической схемой. Некоторые из распространенных методов сборки — это «монтаж на креплении» и «строительство через отверстие». Иногда для сборки также используется комбинация этих двух методов.

Тестирование печатной платы

Проверка печатной платы должна быть проведена до поставки печатных плат.Они проверяются, чтобы определить «короткие» и «открытые» позиции, которые могут привести к неработоспособности доски.

Здесь «короткое» означает наличие нежелательного соединения.
«Открыто» означает, что две точки, которые должны были быть подключены, кажутся не подключенными

Ошибки такого рода необходимо проверить / исправить перед сборкой печатной платы.
Типы печатных плат

Существует три типа печатных плат. Их:

a) Односторонняя плата
б) Двухсторонняя доска
В) Многослойная плата

a) Односторонняя плата

Односторонние платы содержат один слой подложки, т.е.е. все электрические компоненты и детали закреплены с одной стороны, а медные дорожки — с другой.

Изображение: односторонняя доска

б) Двусторонняя доска

Двусторонние платы — это наиболее часто используемые платы, в которых электрические детали и компоненты прикреплены к обеим сторонам подложки. Двусторонние печатные платы обычно используют конструкцию со сквозными отверстиями для сборки компонентов.

Изображение: Двусторонняя доска

c) Многослойная плата

Как следует из названия, многослойная плита состоит из различных слоев подложки, разделенных изоляцией.Наиболее распространенные многослойные платы: четыре слоя, шесть слоев, восемь слоев и 10 слоев. Общее количество слоев, которые могут быть изготовлены, может превышать 42 слоя.

Изображение: Многослойная плата

Эти типы плат используются в чрезвычайно сложных электронных схемах.

Использование печатной платы:

можно найти во всех электронных схемах, сотовых телефонах, игрушках с батарейным питанием, телевизорах, музыкальных проигрывателях, автомобилях, компьютерах, игровых консолях, системах сигнализации, духовках, стиральных машинах, кофемашинах, самолетах и ​​т. Д. .Практически нет электронного устройства, которое нельзя было бы построить с использованием печатных плат. Печатные платы также можно найти в военных, медицинских и промышленных компонентах.

Плюсы использования печатной платы:

a) Простота обслуживания
Уход за печатными платами намного проще, поскольку компоненты жестко закреплены. Поскольку конструкция платы проста, ее легко обслуживать.

б) Предотвращает короткие замыкания
Печатные платы зависят от встроенных медных дорожек, которые чрезвычайно эффективно предотвращают проблемы с коротким замыканием.

c) Отлично подходит для воспроизведения
PCBS можно воспроизвести с точно таким же дизайном и спецификацией. Поскольку эти платы печатаются с компьютера, было бы легко скопировать плату столько раз, сколько потребуется.

г) Простота ремонта и диагностики
В случае какого-либо повреждения будет легко проверить и заменить конкретные неисправные компоненты. Поскольку электронные компоненты и их полярность на правильно спроектированы, печатные платы четко обозначены на плате.

Почему эти универсальные печатные платы обычно зеленые?

Если мы наблюдаем, большинство печатных плат имеют зеленый цвет. Это указывает на то, что он сделан из стеклоэпоксидной смолы, которая имеет естественный зеленый цвет. Более зеленая часть — это внешнее покрытие из смолы, называемое паяльной маской или припоем.

Паяльная маска (зеленого цвета) применяется из соображений безопасности, для предотвращения возможных коротких замыканий, защиты от влаги, пыли и т. Д. Паяльная маска также может быть разных цветов, таких как желтый, красный, синий, черный и белый. .

Ведущие мировые производители печатных плат

Здесь мы перечислили ведущих мировых производителей печатных плат:

• ООО «ФЛЕКС»
• Элтек Лтд
• SCHMID Group
• Corintech Ltd.
• ES & S Solutions GmbH

FLEX Ltd — одна из третьих крупнейших мировых сервисных компаний по производству электроники. Эта компания предлагает широкий спектр услуг по проектированию электроники, включая дизайн печатных плат, микроэлектронику, робототехнику и многое другое.

Eltek Ltd. — один из известных производителей современных печатных плат для сложных электронных продуктов. Продукция этой компании используется в некоторых из самых передовых электронных устройств в мире, включая аэрокосмическую, оборонную и медицинскую промышленность.

Группа SCHMID:
SCHMID Group является признанным лидером в области технологий в индустрии PCG более 50 лет. Компания известна своими достижениями в области металлизации, обработки поверхностей и резиста.Эта компания следует стандартизированным технологиям и индивидуальным решениям для надлежащего соответствия рыночным требованиям и требованиям клиентов.

Коринтех Лтд.
Corintech Ltd предоставляет высококачественные и конкурентоспособные услуги по сборке печатных плат. Компания остается на переднем крае технологий, постоянно разрабатывая новое оборудование. Corintech поставляет качественную продукцию, используя все процессы сборки.

ES&S Solutions GmbH
ES & S Solutions GmbH уже более 25 лет предлагает индивидуальные кабельные и переходные решения, печатные платы и соответствующее оборудование.

Топ-10 производителей печатных плат в США

Список 10 лучших производителей печатных плат в США.

Производство печатных плат, от прототипа до крупносерийного производства и сборки печатных плат — сложная работа. Не каждая компания-производитель печатных плат может быть надежной. Поскольку в США так много лучших компаний-производителей печатных плат, выбрать одну из них непросто. Мы работаем в области сборки печатных плат для электроники более 15 лет и обладая нашим опытом; мы представляем этот список из 10 лучших производителей печатных плат в США .

Список 10 лучших производителей печатных плат в США

Список компаний-производителей печатных плат в США в произвольном порядке. Ни первого, ни второго предпочтения. OEM ( Производитель оригинального оборудования ) и EMS ( Electronics Manufacturing Services ) должны выбрать лучшую компанию, которая соответствует их ожиданиям с точки зрения дизайна, производства, времени выполнения заказа и рентабельности.

1. Advanced Circuitry International (ACI)

ACI — надежный производитель и поставщик РЧ-, СВЧ- и антенных печатных плат мирового класса.Эта компания имеет производственные мощности в Джорджии ( США, ), Атланте ( США, ), Куритибе (Бразилия) и Гандинагаре (, Индия, ). ACI — ведущий производитель высоконадежных печатных плат, радиочастотных / микроволновых антенн, печатных плат для аэрокосмической, оборонной, телекоммуникационной и медицинской техники. Их основное внимание уделяется ВЧ / СВЧ, антеннам, широкоформатным, многослойным печатным платам, услугам быстрого прототипирования и сборки печатных плат. Официальный сайт

2.Rush PCB Inc

RUSH PCB Inc — ваш поставщик высококачественных печатных плат. Расположен в самом сердце Кремниевой долины, Калифорния, и цены здесь одни из лучших в отрасли. Они стремятся к качеству и удовлетворению потребностей клиентов. Некоторые из их продуктов включают в себя:

• Производство печатных плат
• Сборка печатной платы
• Печатная плата под ключ
• Печатная плата HDI
• Гибкая и жесткая гибкая печатная плата
• BGA

Посетите официальный сайт для получения более подробной информации — Официальный сайт

3.Платы на заказ

Custom Circuit Boards — это производитель печатных плат с полным спектром услуг, расположенный в Фениксе, штат Аризона, с возможностью изготовления ваших прототипов и серийных печатных плат.

Их возможности включают производство 1-40 слоев печатных плат из материала платы. Они могут удовлетворить ваши потребности или дизайн, прототипы небольших объемов, производство средних или крупных партий — и все это в рамках бюджета. Официальный сайт

4. Journey Circuits Inc

Journey Circuits базируется в Иллинойсе, США, и является одним из ведущих и крупнейших производителей печатных плат в Соединенных Штатах Америки.Их продукция и услуги включают производство печатных плат, сборку печатных плат и трафареты.

Их высококачественные, надежные и экономичные печатные платы и сборки используются в таких отраслях, как связь, медицинское оборудование, промышленность, аэрокосмическая промышленность, компьютеры, автомобилестроение, энергетика и приборостроение. Официальный сайт

5. ТехноТроникс

Технотроникс базируется в Калифорнии, США. Эта компания является профессиональным производителем печатных плат, предлагающим изготовление печатных плат на заказ, сборку, изготовление и прототипирование печатных плат в соответствии с требованиями заказчика.

Их PCB и PCBA мирового класса, пользующиеся заслуженным доверием, широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная, беспроводная связь, медицина, возобновляемые источники и солнечная энергия, технология жестких гибких печатных плат. Официальный сайт

6. RedBoard Circuits, LLC

Redboard Circuits базируется в Аризоне, США. Все их печатные платы производятся на Тайване и в Китае и соответствуют требованиям RoHS и бессвинца. Они являются одним из крупнейших производителей и поставщиков печатных плат с полным спектром услуг в Северной Америке.

Они являются производителями различных типов печатных плат для каждого приложения и для каждой отрасли. Их возможности включают —

7. NexLogic

NexLogic базируется в Калифорнии, США. Они специализируются на экономичном проектировании печатных плат, изготовлении печатных плат, сборке и тестировании печатных плат. Эта компания предлагает комплексное решение для услуг по сборке бессвинцовых печатных плат.

Их высококачественные и надежные печатные платы и сборки печатных плат широко используются в различных отраслях промышленности, включая медицинскую, военную / оборонную, полупроводниковую, телекоммуникационную, коммерческую и океанографическую.Официальный сайт

8. A.C.T. (США) Int’l LLC.

A.C.T базируется во Флориде, США. Они производят различные виды услуг по сборке печатных плат и печатных плат. Они производят всю свою продукцию в соответствии с высочайшими стандартами качества и технологиями печатных плат. Их продукция и услуги включают:

• Односторонняя через 22 слоя печатных плат
• Жесткий, гибкий, жесткий, гибкий, с металлическим сердечником
• Печатные платы, соответствующие RoHS
• Официальный сайт

9.Epec Engineered Technologies

Epec Engineered Technologies базируется в Массачусетсе, США, и имеет представительства в Северной Америке, Азии и Западной Европе. Они предлагают OEM-производителям индивидуальные решения для печатных плат. Они обеспечивают наиболее точный, своевременный и экономичный процесс проектирования и производства.

Epec Engineered Technologies специализируется на разработке и производстве высоконадежной электроники для медицинских устройств, испытательного и измерительного оборудования, военной и аэрокосмической электроники, портативной и бытовой электроники, промышленного применения, а также автомобильной и транспортной промышленности.Официальный сайт

10. Схема JY

JY Circuit или JYC находится в Калифорнии, США. Компания производит широкий ассортимент печатных плат высокого качества по очень конкурентоспособной цене с быстрыми сроками поставки. Их печатные платы используются некоторыми ведущими электронными компаниями в США. Имеют опыт производства:

• Односторонняя и двусторонняя доска
• Многослойная плата
• Гибкая плата
• Жесткая гибкая плата
• Металлическая плита
• Тефлоновая плита
• Задняя панель
• Задняя панель
• Строительная доска
• Тяжелая медная плита….Официальный сайт

Видео: 10 ведущих производителей печатных плат в США

Похожие сообщения