ТОП 6 крупнейших производителей гипсокартона в России
Рынок строительных материалов России в основном переполнен продукцией четырех довольно крупных производителей гипсокартона: английская «Gyproc» (Гипрок), французская «Lafarge» (Лафарж), немецкая «Knauf» (Кнауф) и австрийская «Rigips» (Ригипс). Даже если продукция произведена на заводах-филиалах в России, а не в Германии, Австрии или Франции – она отличается хорошим качеством.
Корпорация «Knauf» заняла лидирующие позиции среди производителей сухих строительных смесей и гипсокартона. Эта международная группа включает более чем 120 заводов в свыше 30 странах Европы, Южной Америки, США и Азии. Два брата (по национальности немцы) – Альфонсо и Карл Кнауф, около семидесяти лет назад основали компанию «Knauf», которая сегодня является лидером строительного комплекса России, Молдовы, Казахстана и Украины. Фирма является крупнейшим немецким инвестором в отрасли этих стран, которая производит высококачественную продукцию с привлечением местного персонала.
Эта фирма впервые открыла в России свой завод «ТИГИ-Кнауф» в городе Красноярске, который производит инструменты и строительные материалы полного цикла отделки помещений. Кроме того, еще несколько заводов в России выкупила эта компания.
Компания «Gyproc» направлена на производство только гипсовых материалов и относится к группе «ВРВ» («British Plaster Board»). На сегодняшний день эксперты неоднократно признавали гипсокартон этой марки самым надежным среди его аналогов. «Gyproc» в Россию поставляет продукцию с заводов, расположенных в Польше, Финляндии, Англии, Дании и Швеции.
Компания «Rigips» (Австрия) относится к «ВРВ» — крупнейшей в мире группе, которая производит продукты из гипса во всем мире. Английская «ВРВ» выкупила акции марки «Rigips» еще более двадцати лет назад и стремительно начала выпускать сухие смеси, строительную штукатурку и гипсокартон с таким именем. В своем распоряжении компания имеет 80 заводов, расположенных по всему миру.
«ВРВ» поставляет свою продукцию в более чем 35 стран.
Концерн «Lafarge» (Франция) представитель крупного производителя строительных материалов. Компания владеет заводами, производящими гипсокартон в Италии, Франции, Германии, Голландии, Польше, Турции. «Lafarge» в 2002 году установил в Польше немецкое оборудование и начал выпуск продукции под маркой «Nida Gips». Большую часть продукции на российский рынок поставляет компания «Lafarge Gips», которая представлена отделением «Lafarge Nida Gips».
На российском рынке помимо перечисленных марок существуют и еще довольно крупные и успешно зарекомендовавшие себя заводы по производству гипсокартона. Предлагаем рассмотреть их деятельность подробнее.
«Кнауф гипс Дзержинск», Нижегородская область
Компания производит сухие строительные смеси на основе гипсовых вяжущих и гипсоволокнистые листы. Фирма была основана в 1986 году под названием «Авангард». В 1995 году фирма «Gebr.KNAUF Verwaltungsgeselschaft» (Германия) выиграла контрольный пакет акций компании «Авангард» и обязалась инвестировать предприятие с помощью поставки оборудования и денежных средств.
В 1996 году предприятие начало модернизацию производственной линии и капитальный ремонт. В 2004 году предприятие было преобразовано: с ОАО «Авангард» в ООО «Кнауф Гипс Дзержинск».
Продукция, которую производит Кнауф Гипс Дзержинск:
- гипсоволокнистые листы;
- гипс строительный;
- элементы сухого пола;
- строительные сухие смеси.
Сегодня Кнауф Гипс Дзержинск отлично развивается на рынке строительных материалов.
«Кнауф гипс Колпино», Санкт-Петербург
Фирмой Кнауф были запущены линии на предприятии «Кнауф гипс Колпино» по производстве сухих строительных смесей, пазогребневых плит, металлических профилей для комплексных систем Кнауф.
Компания «Кнауф гипс Колпино» — главный поставщик систем Кнауф, а также отдельных элементов в России (Северо-Западный регион).
Основным видом деятельности компании является производство гипса. Но кроме этого, фирма демонстрирует и другие виды деятельности, такие как:
- разработка каменных карьеров;
- добыча гипсового камня, мела и известняка;
- разработка песчаных и гравийных карьеров;
- производство бетонных сухих смесей и прочее.
«Кнауф гипс Челябинск», Челябинск
Компания построена на импортном оборудовании (контракт с Федеративной Республикой Германия). Располагается фирма в городе Челябинске, в его промышленной зоне. Возле предприятия обустроены удобные подъездные автомобильные пути и сама фирма расположено возле железнодорожной станции, что обеспечивает бесперебойную поставку продукции и доставку сырья.
В 1985 году фирма «Кнауф гипс Челябинск» выпустила опытную партию гипсоволокнистых листов, а в 1989 году вывела на проектную мощность производство гипсоволокнистых листов.
Компания производит качественные строительные материалы для реконструкции и строительства объектов социальной сферы и жилья: сухие строительные смеси (шпаклевочные, клеевые и штукатурные), гипсоволокнистый лист.
На предприятии в 1997 году начала свою деятельность фирма Кнауф. Сотрудники завода совместно со специалистами Кнауф провели глубокий технический анализ деятельности предприятия и наметили инвестиционную программу.
Благодаря общим усилиям немецких и российских специалистов была успешно выполнена программа реконструкции производства и улучшено качество выпускаемой продукции.
Фирма «Кнауф гипс Челябинск» поставляет свою продукцию многим регионам России: Дальнего Востока, Урала, Сибири и другим.
«Волма», Волгоградская область
Это предприятие является крупнейшим в России производителем гипсокартона и занимает почетные места в строительной отрасли. Началом истории этой компании можно назвать 1943 год, когда начали строить первое предприятие, которое позже вошло в состав «Волма» — Волгоградский гипсовый завод. Для того чтобы разрушенный и освобожденный Сталинград после Великой Отечественной войны отстроить заново, построили этот завод (1943 год).
Производство компании непрерывно набирало обороты до 1991 года. В этом году был зафиксирован самый высокий показатель выпуска гипсокартонных листов и гипса. Далее, количество продукции понемногу снижалось. В результате чего, были накоплены огромные долги перед бюджетом, трудовым коллективом и поставщиками, потеряны рынки сбыта.
В 1999 году завод приобрели новые собственники и запустили его модернизацию, зародив таким образом, возрождение завода. С тех пор компания уверенно держит лидирующие позиции на рынке строительных материалов России.
«Гифас», Свердловская область
Этот завод является крупнейшим в Уральском регионе и производит строительные материалы. Среди видов деятельности этого предприятия и то, что оно ведет переработку экологически чистого, природного сырья (гипсового камня), который, в свою очередь, является главным компонентом в производстве гипсокартона; пазогребневых гипсовых плит и сухих строительных смесей (штукатурок, наливных полов, шпаклевок).
Предприятие выпускает компоненты для уличного благоустройства: бортовые камни, бетонные тротуарные плиты, бетонные плиты для трамвайных путей, бордюры, бетонные стеновые камни.
На каждом этапе производства продукции этого предприятия осуществляется контроль за качеством, что позволяет выпускать продукцию, которая полностью соответствует требованиям ГОСТ и ТУ.
«Гипсополимер», Пермский край
Предприятие начало свою работу в 1953 году. В 1993 году его приватизировали и было присвоено ему имя «ОАО «ГИПСОПОЛИМЕР». Компания поддерживала тесную связь с передовыми предприятиями, благодаря чему добилась положительного развития завода. Он отличался высокой технологической дисциплиной, квалифицированными рабочими кадрами, опытным инженерно-техническим персоналом, культурой производства.
Одно из главных преимуществ этого предприятия является наличие собственной сырьевой базы. Компания активно проводит инвестиции в развитие своих инфраструктурных и производственных объектов, завод динамично расширяет свои площади, увеличивает мощности, модернизирует производство.
В 2007 году предприятие провело масштабную реконструкцию производства, запустило новую вращающеюся гипсоварочную печь.
Компания совместными усилиями с фирмой Кнауф осуществила модернизацию линии по производству гипсокартона, а также построили мини-завод, специализирующейся на производстве сухих смесей на основе гипса.
Производство гипсокартона оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров гипсокартона
Продукция крупнейших заводов по изготовлению гипсокартона: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.
- где производят гипсокартон
- ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021
- 🇰🇿 КАЗАХСТАН (59)
- 🇺🇦 УКРАИНА (27)
- 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (17)
- 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (12)
- 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (11)
- 🇬🇪 ГРУЗИЯ (10)
- 🇦🇲 АРМЕНИЯ (9)
- 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (7)
- 🇱🇻 ЛАТВИЯ (7)
- 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (6)
- 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (5)
- 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (5)
- 🇷🇸 СЕРБИЯ (4)
- 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (4)
- 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (4)
Выбрать гипсокартон: узнать наличие, цены и купить онлайн
Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
гипсокартон.
Поставки гипсокартона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)
Крупнейшие заводы по производству гипсокартона
Заводы по изготовлению или производству гипсокартона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить гипсокартон оптом
Плиты
Изготовитель Винты самонарезающие
Поставщики металлоконструкции из черных металлов
Крупнейшие производители Бумага-основа и картон-основа для кровельного картона массой м более г
Экспортеры крепежная арматура
Компании производители фитинги и крепежные детали
Производство крахмалы модифицированные
Изготовитель Винты с крестообразным шлицем
Поставщики Сборные строительные конструкции
Крупнейшие производители Изделия с нарезанной резьбой
Экспортеры Винты самонарезающие из коррозионностойкой стали
Компании производители электроприборы обогрева пространства и обогрева грунта
Производство тали и подъемники (кроме скиповых или подъемников
изделия из алюминия не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов
Вентиляторы центробежные
Металлоконструкции алюминиевые для использования в строительстве
Гипс; ангидрит
отентициды
силиконы в первичных формах
готовые клеи и готовые адгезивы; продукты
Вещества пов-активные органические
Шпатлевки для малярных работ
детали строительные из пластмасс
бумага и картон гуммированные или клейкие
плиты
Краски и лаки (включая эмали и политуры)
словари
Бумага
металлоконструкции
Наименование товара | Описание | Кол-во | Тех. | Мощность | Примечания | ||
Поставленная не сборная металлическая конструкция | |||||||
1 | 1.1. Часть для подачи гипса | 01 | Подъемник горизонтальный для гипса в порошке | 1 | высота=7,5м производительность:10т/час | 2,2 кВт | Электродвигатель: серия Y редуктор：марка ZQ250 металлическая конструкция |
Система Загрузки | |||||||
02 | Коническая ёмкость для подачи гипса до смесителя | 1 | Высота L=3,5м Диаметр на шеи1,27м |
| Материал листа: стальной лист | ||
03 | Винтовой транспортёр подачи гипса до смесителя | 1 | Длина: 3м диаметр трубки:159мм | 1,5кВт | Электродвига-тель: серия Y Редуктор: марка ZQ250
| ||
1. Часть для подачи бумаги | 01 | Подвеска для бумаги | 1 | Высота подъёма:4м Вес 3тонны | 3кВт | Тельфер (марка CD) металлическая конструкция | |
02 | Опора ролика бумаги | 4 | Опора типа»П» из швеллера№12 |
|
| ||
03 | Ролик бумаги | 4 | Длина:1400мм |
|
| ||
| 04 | Коррективное устройство бумаги | 2 | Шаговый двигатель | 0.12кВт |
металлическая конструкция | ||
05 | Устройство для нанесения края листа | 2 | Ф100*2 |
|
| ||
06 | Ролик для перехода | 10 | Ф76*1480мм |
|
| ||
1. Устройство для подачи воды | 01 | Ёмкость для смешивания воды крахмала | 2 | Диаметр и высота ф1270X1250 | 1,5кВт | Электродвигатель: серия Y простой стальной лист | |
02 | Шнековый водяной насос | 1 | Производительность: 2 м3/час | 1,5кВт | Насос марки G25 | ||
03 | Направляющая трубка |
| Длина5м, диаметр:20мм |
| Материал PVC | ||
1.4. Часть для вспенивания | 01 | Ванная для изготовления вспенивателей | 2 | Диаметр:500мм Высота:1200мм |
| Лист из нержавейки | |
02 | Винтовой транспортёр подачи гипса до смесителя | 1 | Производительность:0. | 0.75кВт | Насос марки G15 | ||
03 | Воздушный компрессор | 1 | Производительность:170л/мин | 4кВт | Марка W-0.6/8 | ||
04 | Направляющая трубка |
| Длина:3M, Диаметр: 10㎜ |
| Материал напрявляющей трубки PVC | ||
2 | 2.1. Часть Смешивания раствора | 01 |
Смеситель раствора | 1 | Диаметр:600мм | 5,5кВт | электродвигатель：серия Y |
Система формирования | |||||||
02 | металлическая конструкция (стальная конструкция)
| 1 | швеллер№12 |
|
| ||
2. Часть формирования | 01 | Формирующая платформа | 1 | Длина:2000 мм Ширина:1400мм |
| металлическая конструкция | |
02 | Листовый прессованный формирователь | 1 | Нержавейка (часть контакта с гипсокартоном) |
| толщина формирования листа:10 мм | ||
2.2.1. Часть транспорта,ленточный транспортёр
| 01 | Формирующие ленты | 1 | Ширина:1350мм Толщина:10мм Длина:60000мм |
| Длина транспортёра: 30м металлическая конструкция | |
02 | Лента для клинообразной кромки (для формирования кромки листа) | 2 | Длина 120м
|
| Для формирования кромки листа) | ||
03 | Приводной ролик, ролик растяжения для транспортной ленты | 5 | Диаметр:270мм 2шт 210мм 3шт Длина:1480мм |
| Привод для укрепления Металлической конструкций | ||
04 | Транспортёр | 1 | ZQ250 | 3кВт электродвигатель для регулирования скорости | Электродвигатель: серия Y редуктор：марка ZQ250
| ||
05 | Устройство регулирования формы листа | 4 |
|
|
| ||
06 | Ролик поддержки для транспортной ленты | 250шт | Диаметр:76мм Длина:1480мм |
|
| ||
2. Часть транспорта,резка
| 01 | Машина для резки листа | 1 | WHT100 | 2.2кВт |
| |
02 | Транспортный ролик с ходом и ускорением скорости) | 20шт |
| 1.1кВт | Ролик: диаметр76мм, длина: 1480мм. | ||
03 | . Роликовый путь из металлической конструкций | 160м | швеллер№10 |
|
| ||
3 | Часть поперечного провода (роликовый транспортёр, ременный транспортёр) | 01 | Выталкивание листа | 1 | WHT100 | 1.5кВт
|
|
Система транспорта | |||||||
02 | Опора выталкивания | 6М | швеллер№10 |
|
| ||
03 | Ролик поддержки | 10шт | Диаметр:76мм Длина:1280мм |
|
| ||
04 | Выталкивания | 1 | WHT100 | 1. |
| ||
05 |
Ролик поддержки | 10 шт | Диаметр:60мм Длина:2700мм |
| |||
06 | Поперечные ленты | 5 шт | Ширина:100мм Толщина: 4мм |
|
| ||
07 | Колесо ремня | 10 | Диаметр:250мм |
|
| ||
08 | Ускоренный электродвигатель входных листов | 1 |
| 1.1кВт |
| ||
4 | При входе листа часть для распределения (подвесной роликовый транспортёр) | 01 | Ролик транспорта листа | 18 шт | Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
|
Система подачи листа в сушительную камеру | |||||||
02 | Привод подъёма для подвесного транспортёра | 1 | WHT100 | 1. | Электродвигатель: серия Y Редуктор: марка WHT100 | ||
03 | Роликовый привод для подвесного транспортёра | 1 | Электродвигатель | 1.1кВт |
| ||
04 | Ролик ускорения скорости | 72шт | Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
| ||
5 | 5.1. Транспортёр с роликовой пути (6 слоев),система выхода листа, система для подача нагревания | 01 | Направляющая ось | 1 |
|
|
|
Система для сушения, сушилка
| |||||||
02 | Направляющая цепь | 3 |
|
|
| ||
03 | Электродвигатель для редуктора | 1 | ZQ350 | 4кВт электродвигатель для регулирования скорости | электродвигатель：серия Y редуктор：марка ZQ350 | ||
04 | Угольная сталь роликовый путь | 432м | 5 |
|
| ||
05 | Ролик поддержки | 648 шт | Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
| ||
06 | Графит подшипников | 1300шт | Внутренний диаметр:25мм |
|
| ||
07 | Направляющая цепь | 250м |
|
|
| ||
08 | Звездочка | 648 шт |
|
|
| ||
09 | Вентилятор | 1 |
| 11кВт |
| ||
10 | Вентилятор | 1 |
| 22кВт |
| ||
11 | Вход Распределения воздуха | 24 |
|
| металлическая Конструкция изготовлена из листов металла | ||
12 | Трубка для горячего воздуха | 30 шт. | Диаметр:160мм Длина:6000мм |
|
| ||
13 | Паровой выход для выпуска влажного воздуха | 2 | Диаметр:600мм Длина:3000мм |
| Металлическая труба | ||
14 | Сушильная камера | 42м (каждой слой) |
|
|
| ||
15 | Дверь сушильной камеры | 62шт. | Высота:1.9м, Ширина:1.26м, Толщина: 0.1м |
|
| ||
16 |
При выходе листа, транспортёр с роликовым путем для увеличения скорости | 1 | 6 слоев | 0.75кВт | Всего:6шт электродвигателей | ||
17 | Горелка для природного газа | 1 | Автоматический контроль | 3000000 кКал |
| ||
6 | Часть для выхода листа | 01 | Транспортёр с роликовым путем (общее ускорение скорости) | 1 |
| 0. |
|
Система для выхода листа | |||||||
02 | Ролик поддержки | 72 шт. | Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
| ||
03 | Цепной привод для резательной машины | 1 | WHT-100 | 2.2кВт |
| ||
04 |
Резательная пила для резки кромки листа | 2 | Карбид стали | 1.5кВт | 2шт электродвигателя, металлическая конструкция | ||
05 | Вентилятор для очистки пыли | 1 |
| 5.5кВт |
| ||
06 | Пылеуплотнитель с мешком | 1 |
|
|
| ||
Контрольная система для энергии | Автоматическая контрольная система | 1 | комплект |
| Примечание: электродвигатель: серия Y
| ||
| Маркератор | 1 |
|
|
| ||
2.
3.
8 м3/час
2.2.
5кВт
5кВт
75кВтКУНГУРСКИМЙ ГИПСОКАРТОН ПРЕТЕНДУЕТ НА НЕМЕЦКОЕ КАЧЕСТВО
Поделиться
Поделиться
Твитнуть
В январе компания Knauf откроет в Кунгуре линию по производству гипсокартона. Учредители рассчитывают обеспечить продукцией Дальний Восток и Сибирь. Качество кунгурского гипсокартона, утверждают эксперты, будет ниже немецкого.
ООО «Knauf–Кунгур» зарегистрировано 19 июля 2001 года. Его учредителями являются ОАО «Гипс Knauf» (Тульская область) и ОАО «Кубанский гипс Knauf» (Кубань). Завод состоит из трех производств — металлопрофиля, пазогребневых плит и гипсокартонных листов.
Сейчас в России четыре производителя гипсокартона — ОАО «Гипс» (Волгоград), ОАО «Гипсополимер» (Пермь), ООО ВРВ «RIGIPS» и Knauf (четыре завода). Представитель компании «Гипсотрейд», пожелавший не называть своего имени, сообщил, что сейчас четыре завода Knauf производят более 4 млн кв. м гипсокартона в месяц. На долю остальных трех российских производителей приходится около 1 млн кв. м. 90% гипсокартона выпускают отечественные производители, 10% приходится на импорт.
По словам директора компании «Knauf–Кунгур» Валерия Филатова, сейчас немецкие специалисты заканчивают пусконаладочные работы, и линия будет сдана в эксплуатацию в конце января будущего года. Оборудование для «Knauf–Кунгур» было привезено из Германии.
Инвестиции в «Knauf–Кунгур», сообщил Филатов, составляют 40 млн евро. При этом сроки окупаемости и доходность производства он назвать затруднился. «Себестоимость сосчитать трудно, потому что нет исходных данных поставок материалов, и со следующего года изменятся тарифы на электроэнергию и газ», — пояснил Филатов. В будущем году менеджмент предприятия планирует произвести 20 млн кубометров гипсокартона, и в ближайшие три года довести объемы производства до 50 млн кубометров.
Кунгурский завод собирается реализовать свою продукцию на Дальнем Востоке, а также в Сибири. «Рынок в центре России насыщен, а потребность в регионах сохраняется. Кунгур имеет хорошую сырьевую базу, находится на мощных транспортных магистралях», — считает Филатов. Назвать емкость дальневосточного и сибирского рынка Филатов затруднился.
Директор управления по связям с общественностью фирмы Knauf по России и СНГ Леонид Лось говорит, что выпускаемые сейчас компанией объемы гипсокартона не удовлетворяют спрос на него со стороны клиентов Knauf. Этот дефицит будет покрыт кунгурским заводом, добавил Лось.
Генеральный директор московского представительства ООО ВРВ «RIGIPS», одной из крупнейших мировых компаний по производству гипсокартона, Сергей Мухин говорит, что Knauf обеспечивает российский рынок более чем на 90%. «Придя в Сибирь и на Восток, Knauf станет монополистом в этих регионах, потому что является законодателем цен и качества», — заявил Мухин.
Кунгурский гипсокартон не будет уступать по качеству стройматериалам, производимым в Германии, утверждает Лось. По его словам, продукция российских заводов Knauf тестируется в Германии. «Различить их можно будет только по номеру», — говорит он.
У экспертов в области строительных материалов иное мнение на этот счет. Профессор Пермского технического госуниверситета Борис Баталин полагает, что качество продукции совместных предприятий уступает аналогам иностранных производителей. По его словам, это связано с низким качеством добываемого в Кунгуре сырья и используемых для его переработки технологий. «В Пермской области сосредоточено 80% европейских запасов гипса, но здесь его плохо перерабатывают, потому что нет технологической дисциплины, — говорит Баталин. — Возьмут импортное оборудование и работают, как привыкли».
Материал подготовлен пермским бюро газеты «Ведомости»
Подпишитесь на наш Telegram-канал и будьте в курсе главных новостей.
Поделиться
Поделиться
Твитнуть
Завод «КНАУФ» раскрыл секрет изготовления гипсокартора
Облицовочное покрытие при производстве гипсокартона изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. «КНАУФ» раскрыл для «360» секреты производства.
Облицовочный картон для гипсовых листов производят на заводе «КНАУФ Петроборд» в Ленинградской области. На складе 6 тысяч тонн макулатуры — такой объем перерабатывают за неделю. Превращение отходов в тонкий прочный картон начинается с отгрузки сырья на пункте приема.
Макулатуру привозят, в том числе, и из Московской области. Она приходит кипами — по сортам. Ее разбирают, проверяют на соответствие стандарту и оценивают уровень влажности — он должен быть не выше 15%. Если требования соблюдены, бумага идет на специальный транспортер, где под воздействием воды превращается в жидкую суспензию, которую затем очищают и снова сгущают. Потом она попадает в машину по производству картона.
Модернизация машины
Масштабную модернизацию машины по производству картона начали в 2018 году. После обновления она может выпускать облицовочного картона в 1,5 раза больше. Мощность машины по производству картона — 860 миллионов м² в год. Для сравнения — этой площадью можно покрыть весь Волгоград.
Еще один плюс модернизации — процесс стал экологичнее: на машину поставили фильтры, которые улавливают волокна на стадии производства, и таким образом снижают нагрузку на очистные сооружения.
На входе в машину — макулатура со склада, на выходе — рулоны. Кстати, одна тонна макулатуры экономит 5 м³ леса. В рулоне — целых 3 тонны, а значит сэкономлено 15 м³ древесины.
Завод «КНАУФ» в Красногорске
На заводе «КНАУФ» в Красногорске картон и гипсовая смесь становятся гипсокартоном. Когда листы сформованы, их отправляют в сушильную печь, складывают друг к другу лицевой стороной и отправляют на упаковку. Увеличение мощностей на заводе в Ленинградской области имеет большое значение для производства здесь, в Красногорске, — теперь «КНАУФ» перестанет закупать недостающий картон в Европе.
С запуском завода нам удастся больше локализировать производство, потому что некоторые виды картона и бумаги мы еще импортируем. С запуском новой линии весь импорт уйдет
Янис Краулисгендиректор ООО «КНАУФ ГИПС», управляющий группы КНАУФ Восточная Европа и СНГ.
Вот так производство помогает беречь природные ресурсы. Это круг, и замкнутый он в хорошем смысле: компания получает сырье, Московская область — реализацию вторсырья, потребитель — качественный стройматериал, а деревья — спокойное существование.
Поделиться статьей
Производители гипсокартона | Советы Хозяевам.РФ
Гипсокартон — слоёный листовой материал состоящий из гипсового сердечника, покрытого тонким слоем картона. Гипсокартон пришёл в нашу жизнь как довольно лёгкий и податливый материал для устройства перегородок, и, в особенности, для обустройства криволинейных конструкций. Где-где, а в кривых линиях гипсокартон не заменим — и это практически единственный материал, который позволяет воплотить в жизнь очень смелые дизайнерские решения.
Содержание:
1. Рейтинг производителей гипсокартона.
1.1 Менее известные и региональные производители ГКЛ.
2. Кнауф — современный «лидер качества».
3. Гипрок от «Святого Гобена».
4. Гипсокартон «Волма».
Гипсокартон — практически единственный материал, позволяющий воплощать в жизнь криволинейные шедевры дизайна
В этой статье мы затронем тех, кто производит данную продукцию, поговорим о производителях гипсокартона. Узнаем немного их истории, посмотрим кто и что производит, какие немного хуже, какие немного лучше, посмотрим на ассортимент предлагаемой продукции.
Рейтинг производителей гипсокартона
Для начала рейтинг популярности производителей. На данный момент в России основными производителями ГКЛ и комплектующих являются в порядке убывания популярности:
- «Кнауф» (Knauf).
- «Гипрок» (Giproc).
- «Волма».
Менее известные и региональные производители ГКЛ
Если об этих производителях слышал каждый, кто хоть какое-то время работает с гипсокартоном, то есть ещё менее популярные производителей ГКЛ, которые занимают меньшую часть рынка. Это:
- Магма — несколько недооценённая компания, осуществляющая весь цикл производства ГКЛ и других строительных смесей на основе гипса и цементных вяжущих начиная от добычи сырья, переработки заканчивая производством готовой продукции и продажей. Так же Магма занимается производством и продажей керамической плитки. По отзывам в Сети производят высококачественный ГКЛ в г. Саранск.
ГКЛ бренда Магма достаточно известен в регионе производства
- Гифас — ешё один не столь заметный бренд ГКЛ «советского» производства. Производство базируется на Урале на основе «Свердловского завода гипсовых изделий». Завод введён в эксплуатацию в 1957 году и на протяжении всего времени до развала СССР выполнял свои функции как гос. предприятие. В 1994 году проведено акционирование и завод вошёл в холдинг «Атомпромкомплекс». Главной задачей завода обозначена выпуск стройматериалов для малоэтажного строительства. Сейчас завод это 13 гектаров площади с ж/д подъездными путями, налажен выпуск высококачественной продукции: гипсовых строительных плит (ГСП, то же что ГКЛ), сухих строительных смесей, бетонных изделий.
Гифас
- Гипсополимер — ещё один российский производитель на базе советского завода в г. Пермь. Это предприятие полного производственного цикла: от добычи гипсового камня и производства полуфабрикатов до упаковки и отгрузки.
Есть ещё и другие:
- Голден Груп Гипс – торговая марка, ООО «Завод по производству гипсокартона Голден Груп Гипс», город Тольятти.
- Абдуллингипс – торговая марка, ООО «Аракчинский гипс», город Казань.
- Lafarge — французская компания, была поставщиком стройматериалов для строительства суэцкого канала.
Производителей гипсокартона в России на самом деле больше чем три.
Практически все менее известные российские заводы были построены по программе строительства жилья в послевоенный период и после развала СССР были выкуплены частными собственниками, либо стали акционерными обществами, в т.ч. завод, производящий продукцию под торговой маркой «Волма».
Кнауф — современный «лидер качества»
Кто не знает великую немецкую фирму Knauf, тот никогда молотка в руках не держал. Все, кто сталкивается со строительством и ремонтом прекрасно знают этого производителя и знают, что качество его продукции часто бывает отменным, близким к своеобразному «эталону». Что уж там говорить, Кнауф и сам стал эталоном качества строительной индустрии. Иногда, в сравнении с другими материалами, строители даже употребляют фразу «Не Кнауф», означающую, что материал другой марки некоторым образом не дотягивает до принятого «эталона».
Ну, и стоит ли говорить о том, что качество стоит денег? Конечно стоит, и материалы фирмы Кнауф являются относительно дорогими. Не самыми дорогими, но дороже, чем аналогичные, к примеру, у Волмы.
Первый завод Кнауф в Германии по производству ГКЛ был открыт в 1958 году. В 1993 г. фирма начинает приходить на российский рынок. С того времени открывает более 10 заводов по всей России.
Knauf производит все виды гипсокартонных листов, в частности влагостойкие и огнестойкие, и малых и стандартных размеров.
Кнауф — признанный лидер качества ГКЛ
Гипрок от «Святого Гобена»
Второй по популярности в России и самый дорогой по стоимости → гипсокартон Gyprok от компании «Сен-Гобен» (Saint-Gobain). Компания основана аж в 1665 году и изначально занималась производством зеркал и стёкол для дворцов. Сегодня «Сен-Гобен» — многопрофильное строительное производство во многих странах.
А вот бренд «Gyprok» начал своё существование самостоятельно в 1933 году в Англии. Далее производство было выкуплено другой Английской фирмой British Plaster Board (BPB) в 1944. В 2005 году «Святой Гобейн» выкупил компанию BPB вместе с брендом Gyprok.
В Россию гипрок попал из Финляндии в 1993 году, а через 2 года, тогда ещё компания BPB, открыла в Санкт-Петербурге первое представительство. После приобретения Сэн-Гобейном бренда Гипрок началось инвестирование в производство в России и в 2013 году в Нижегородской области открыт первый завод по производству ГКЛ под брендом Gyprok.
Гипсокартон марки «Гипрок» является в мире первым по производству и продажам, а в России только вторым после именитого Кнауфа. ГКЛ под этим брендом известен как высококачественный экологически чистый материал. Выпускается практически всех форматов листов и материалов.
Гипрок — мировой лидер производства и продажи ГКЛ
Гипсокартон «Волма»
Компания «Волма» основана на советском заводе, который начали строить ещё в 1943 г. После Сталинградской битвы большая часть жилого фонда была разрушена и необходимо было его восстановление. С этой целью одним из заводов был запущен Сталинградский (в последствии Волгоградский) гипсовый завод. В те же времена начали строительство ещё 6-ти заводов и организован Наркомат жилищно-гражданского строительства, целью которого стало обеспечение страны жильём.
30 июня 1949 года Сталинградский гипсовый завод введён в эксплуатацию. В 1952-53 годы начато производство гипсовых строительных плит (ГКЛ) и гипсовой штукатурки. Производство завода росло до 1991 года, после чего к 1999 году снизилось до 4% от показателей 1972 года.
В 1999 году завод был выкуплен новыми собственниками и началось его возрождение. Далее началось освоение новых технологий производства ГКЛ, в т.ч. влагостойкого и дальнейший рост и развитие завода. Новые производства открывались одно за другим в разных районах страны и на данный момент группа компаний «Волма» — это 7 заводов на территории России.
ГКЛ марки Волма отличается своей доступностью и в то же время хорошим качеством. Часто нет смысла переплачивать аж в 2 раза за бренды, когда есть наш, «советский бренд», который ещё Сталин основал.
Наиболее популярный российский производитель ГКЛ
Итоги
В России есть множество недооценённых производителей ГКЛ, заводы которых строились в послевоенное время и в последствии были приватизированы частными лицами и группами лиц. У них, вероятно, нет больших рекламных бюджетов как у Гипрок и Кнауф и они известны там где производятся и имеют сбыт там же. Весь остальной рынок уверенно заполонили 3 гиганта: Кнауф, Гипрок и Волма.
Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!Производство гипсокартона — Все о гипсокартоне
Производство гипсокартона.
На рынке строительных материалов стран бывшего СССР в основном присутствует продукция четырех крупных производителей гипсокартона: немецкая «Knauf» («Кнауф»), английская «Gyproc» («Гипрок»), австрийская «Rigips» («Ригипс») и французская «Lafarge» («Лафарж»). Изделия этих фирм отличаются хорошим качеством, даже если они произведены не в Германии, Франции или Австрии, а на заводах-филиалах — в России, Украине или Польше.
Компания (а вернее, корпорация) «Knauf» — один из самых крупных производителей гипсокартона и сухих строительных смесей. В международную группу «Knauf» входит свыше 120 заводов в более чем 30 странах Европы, Азии, США и Южной Америки. Компания была основана около семидесяти лет назад двумя братьями-немцами — Альфонсо и Карлом Кнауфами. Сегодня «Knauf» — лидер строительного комплекса России, Украины, Молдовы и Казахстана, крупнейший немецкий инвестор в отрасли этих стран, производящий высококачественную продукцию из местного сырья с привлечением местного персонала. В России фирма «Кнауф» впервые открыла свой завод «ТИГИ-Кнауф» в г. Красногорске. Этот завод выпускает строительные материалы и инструменты для полного цикла внутренней отделки помещений — от пола до потолка. Также компания выкупила в России еще несколько заводов. В Украине компания «Knauf» построила завод «Строймак Кнауф» в пригороде Киева.
Комания «Gyproc» входит в состав группы «ВРВ» («British Plaster Board») и специализируется только на производстве гипсовых материалов. 1917 год — год официальной регистрации «British Plaster Boards» (ВРВ), компании, впоследствии скупившей доли акций компании «Gyproc» (Бельгия). Сейчас независимые эксперты не раз признавали гипсокартон марки «Gyproc» самым прочным среди его аналогов. В Россию гипсокартон компания «Gyproc» поставляет с заводов, расположенных в Финляндии, Польше, Швеции, Дании и Англии.
Австрийская компания «Rigips» входит в состав группы «ВРВ», которая является крупнейшим в мире производителем продуктов из гипса. Более двадцати лет назад английская «ВРВ» выкупила акции известной марки «Rigips» и начала успешный выпуск строительной штукатурки, сухих смесей и гипсокартона с таким именем. Имея в своем распоряжении 80 заводов, которые расположены по всему миру, «ВРВ» поставляет свыше 1000 наименований своих продуктов и систем на рынки более чем в 35 стран. В Европе — наибольшем рынке сбыта продуктов из гипса — группа «ВРВ» является лидером. На украинском и российском рынках торговая марка «Rigips» представлена в основном производства польского предприятия «Rigips Polska — Stawiany sp. z.o. o.
Французский концерн «Lafarge» — крупный производитель различных строительных материалов. Имеет заводы по производству гипсокартона в Германии, Италии, Польше, Франции, Турции, Голландии. В 2002 году «Lafarge» установил немецкое оборудование в Польше и начал производство гипсокартона под торговой маркой «Nida Gips». Картон для производства листов поступает из Швеции, а гипс добывается в непосредственной близости от завода в Долине Нида. Большая часть продукции на украинском и российском рынках компании «Lafarge Gips» представлена ее польским отделением «Lafarge Nida Gips.
В 2000 году подразделение «Лафарж Гипс» приобрело ЗАО «Стромгипс» (г. Артемовск, Донецкая область), крупнейшего производителя строительного гипса и гипсового щебня для цементных заводов. Сейчас на базе донецкого предприятия «Лафарж Гипс» — бывшего завода по производству гипса «Стромгипс» «Lafarge» — в ближайшее время (в 2008 году) должен быть запущен завод по производству гипсокартона. На заводе устанавливаются две линии: для выпуска гипсокартона мощностью 15 млн. кв. м в год и для выпуска сухих строительных смесей на гипсовой основе мощностью 40 тыс. тонн в год. На данный момент эта корпорация поставляет гипсокартон в Украину и Россию с польских, немецких, итальянских, французских, турецких и румынских заводов.
Лет десять назад на украинском рынке продавался только импортный гипсокартон известных изготовителей «Knauf», «Rigips», «Lafarge», «Gyproc», которые завозили продукцию со своих заводов в. Австрии, Германии, Польше, России, Франции и других стран. После строительства киевского завода «Строймак Кнауф» ситуация изменилась. Сегодня, по оценкам специалистов, более 70% рынка принадлежит продукции с торговой маркой «Knauf». Импортная составляющая рынка в основном представлена торговыми марками «Lafarge» и «Rigips» и в очень малой степени продукцией «Gyproc». Основным потребителем гипсокартона является Киев (60% всего рынка.
На российском рынке кроме перечисленных марок предлагается также гипсокартон ОАО «Гипс» (Волгоградский гипсовый завод) и белорусской компании «Белгипс» (г. Минск), которые производят гипсокартон на импортном оборудовании по европейским стандартам. Лидером продаж на российском рынке в течение многих лет была и остается группа компаний «Knauf.
Крупные западные производители гипсокартона используют так называемую «комплектную систему» выпуска строительной продукции. В переводе с латыни слово «комплект» означает «полный», а «система» — «целое», максимально возможное количество элементов, используя которые можно решить ту или иную строительную задачу. Основными конструкционными и отделочными материалами комплектных систем для отделки помещений сухим способом являются разнообразные профили из оцинкованного железа, гипсокартонные листы: гипсокартонные листы с облицовкой из ПХВ-пленки, гипсокартонные листы с пенополистирольным утеплителем, перфорированные гипсокартонные звукопоглощающие плитки, гипсоволокнистые листы, пенополистирольные потолочные плиты и др. Кроме перечисленной продукции выпускается ряд комплектующих материалов: различные виды штукатурных смесей, сухие и готовые к применению шпаклевки, клеи, затирочные смеси, герметики, уплотнительные ленты, шурупы, инструмент и др.
Наиболее широко применяют комплектную систему компании «Knauf» и «Rigips», которые выпускают весь набор основных конструкционных и отделочных материалов для отделки сухим способом, а также весь набор комплектующих материалов. С чуть меньшим набором продукции комплектную систему использует компания «Lafarge». И в очень малой степени применяет компания «Gyproc». Листы «Gyproc» крепятся на каркасы из металлических профилей других производителей (например, «Rigips» или российской фирмы «Алюмасвет»), а для заделки швов (кроме своего небольшого ассортимента) и, если потребуется, нанесения гидроизоляционного слоя производитель рекомендует материалы марки «Rigips». «Gyproc» и «Rigips» принадлежат «British Plaster Board», так что здесь понятна причина такого отношения к комплектной системе.
Владелец квартиры или дома может выполнить монтаж гипсокартонной обшивки самостоятельно или нанять профессионалов (не «шабашников»). Главное в работе с гипсокартоном — окончательная отделка поверхностей. Чем сложнее конструкция, тем сложнее добиться положительного результата. Поэтому все европейские компании, производящие гипсокартон, обучают специалистов в своих центрах. Плюс необходим опыт работы. Работы по созданию сложных обшивок лучше доверить профессионалу, имеющему большой опыт.
Для профессиональных строителей технологии работ с гипсокартоном давно уже перестали быть диковинкой, а вот домашнему мастеру чаще всего приходится иметь с ним дело впервые. Чтобы показать возможности работ с этим уникальным материалом, на страницах издания приведены технологии монтажа стеновых облицовок, перегородок, одно — и двухуровневых подвесных потолков, сухих сборных полов и др. В книге собрано большое количество информации об основных и вспомогательных материалах и изделиях ведущих европейских производителей гипсокартона ««Knauf», «Gyproc», «Rigips» и «Lafarge», а также дано подробное описание инструмента и приспособлений для работ по монтажу и отделке гипсокартона.
Источник: П. Смирнова — Гипсокартон. Шаг за шагом: Энциклопедия современного ремонта.
div > data-uk-grid-margin.
Гипсокартон американского производства представляет потенциальную опасность — ProPublica
Через два года после того, как тысячи американцев узнали, что дефектный китайский гипсокартон загрязнил их дома, новая группа домовладельцев заявляет, что они испытывают аналогичные проблемы, но их дома построены из гипсокартона, произведенного в США.
Девяносто семь домовладельцев в четырех штатах присоединились к искам против У.Производители гипсокартона S. в прошлом году заявляли, что их гипсокартон выделяет достаточно серного газа, чтобы разъедать проводку и приборы и вызывать головные боли, кровотечения из носа, затрудненное дыхание и раздражение глаз — жалобы, которые до сих пор в основном были связаны с китайским гипсокартоном. Многие семьи покинули свои дома, опасаясь долгосрочных проблем со здоровьем. Некоторым грозит потеря права выкупа или даже банкротство.
Истцы в крупнейшем судебном процессе, в котором участвуют 93 дома во Флориде, обвиняют в проблеме гипсокартон, произведенный компанией National Gypsum, одним из крупнейших производителей гипсокартона в стране.Отдельные дела были возбуждены против National Gypsum в Аризоне и Алабаме.
Были поданы еще два иска, в каждом из которых участвовал один домовладелец. Один из них в Южной Дакоте выступает против US Gypsum. Другой, поданный супружеской парой из Флориды против Джорджии Пасифик, был урегулирован во внесудебном порядке.
Все производители отрицают, что с их продуктами что-то не так.
Иски представляют собой одну из сторон судебного спора, и ни одно из дел по гипсокартону в США не было передано в суд.Но протоколы судебных заседаний показывают, что у многих истцов есть результаты испытаний, проведенные независимыми лабораториями, которые показывают высокий уровень сернистого газа, исходящего из стен их домов.
Адвокаты истцов заявляют в судебных документах, что выделение газа может быть каким-то образом связано с синтетическим гипсом, формой угольной золы, полученной в процессе очистки, который удаляет диоксид серы из выбросов угольных электростанций. Почти половина американского гипсокартона в настоящее время производится из этого синтетического продукта, известного как гипс, обессериваемый дымовыми газами, или гипс FGD.
Несмотря на растущую популярность, синтетический гипс не регулируется федеральным правительством. Фактически, Агентство по охране окружающей среды поддерживает повторное использование гипса FGD, потому что он защищает воздух, перерабатывает отходы, которые в противном случае отправлялись бы на свалку, и создает полезные продукты.
В отрасли существуют добровольные стандарты для гипсокартона, но они применяются только к огнестойкости и прочности. Майкл Гарднер, исполнительный директор Gypsum Association, торговой группы, представляющей отрасль гипсокартона, сказал, что в дополнительном надзоре нет необходимости.
«С момента появления на рынке гипсокартонных плит FGD проблем не возникало», — сказал Гарднер.
По крайней мере, один из судебных исков также указывает на другую возможную причину: дефектный гипсокартон был изготовлен из отходов вторичного гипсокартона — возможно, китайского гипсокартона.
В сентябре Комиссия по безопасности потребительских товаров США заказала исследование небольшой группы домов с проблемным американским гипсокартоном, подобное исследованию, которое она завершила в прошлом году для домов из китайского картона.Но выяснение того, что вызывает проблемы и кто должен платить за их устранение, вероятно, будет долгим и трудоемким процессом. После двух лет изучения китайского гипсокартона агентство до сих пор не выяснило, что стало причиной выделения сернистых газов, а иски домовладельцев все еще остаются в судах.
Основная теория CPSC в случаях с гипсокартоном в Китае состоит в том, что одна или несколько шахт, которые поставляли производителям натуральный гипс, содержали высокую концентрацию серы.Но инспекторы CPSC говорят, что также возможно, что часть дефектного китайского гипсокартона была произведена из синтетического гипса на китайских электростанциях.
Для домовладельцев, которые считают, что их дома были заражены гипсокартоном американского производства, научный вопрос о том, что является причиной проблемы, затмевается более насущным вопросом о том, как они переживут финансовую катастрофу, с которой они сейчас сталкиваются. В предварительных рекомендациях CPSC по ремонту домов, построенных из дефектного гипсокартона, говорится, что необходимо заменить всю гипсокартон и электрическую проводку, что может стоить 100 000 долларов и более.
«Я почувствовала себя совершенно одинокой, когда мы узнали, что у нас есть американский гипсокартон», — сказала Джули Мраз, чей небольшой дом во Флориде был построен из гипсокартона США. «Я подумал, боже мой, что теперь? Я не слышал, чтобы у кого-то были с этим проблемы ».
У Мраз и ее мужа серьезные проблемы со здоровьем, а дом был построен для размещения инвалида Джозефа Мраза. Однако вскоре после переезда они заметили сильный запах серы и коррозию катушек на их кондиционере — верный признак дефекта гипсокартона.Астма в детстве Джозефа Мраза вернулась впервые за 29 лет брака Мраза. Когда его дыхание стало настолько затрудненным, что его пришлось госпитализировать, врачи посоветовали им выйти из дома. Сейчас они снимают квартиру, и Джули Мраз сказала, что у ее мужа проблемы с дыханием улучшились.
Право обращения взыскания
Джон и Кэтрин Каллас, которые построили дом своей мечты в Лихай-Эйкрс, штат Флорида, в 2005 году, входят в число опрошенных ProPublica и Sarasota Herald-Tribune более десятка человек, которые говорят, что дефектный американский гипсокартон перевернул их жизнь.
В октябре 2005 года Калласы начали выплачивать ипотечный кредит в размере 180 000 долларов на дом, который они построили на участке, который они купили за 40 000 долларов. Примерно через год после того, как они въехали, стали появляться отличительные признаки брака гипсокартона.
У них было затрудненное дыхание, головные боли и другие проблемы со здоровьем. Сломалась их посудомоечная машина, потом холодильник. Кондиционер вышел из строя вскоре после того, как его катушки проржавели.
«Куча украшений продолжала чернеть. Я продолжал чистить его, и он продолжал чернеть.Я потерял три телевизора. Мой компьютер разбился. Я купила новый, а потом и этот разбился », — сказала Кэтрин Каллас.
Когда в декабре 2008 года позвонил родственник и спросил, слышали ли Калласы о проблеме китайского гипсокартона, семья растерялась еще больше.
Джон Каллас немедленно забрался на чердак, чтобы посмотреть, не найдет ли на их гипсокартоне какие-нибудь китайские товарные знаки. Вместо этого он нашел маркировку для национального гипса и гипса США.
Калласы наняли адвоката из Майами Дэвида Дурки, который занимался вербовкой жертв китайского гипсокартона в округе Ли, где было больше проблем с гипсокартоном, чем в любом другом округе Флориды.Они также запросили налоговые льготы в офисе оценщика недвижимости округа Ли, который снизил оценочную стоимость их дома с тремя спальнями.
В 2009 году строитель Калласов направил инспектора для осмотра дома. Вскоре они получили письмо, подтверждающее их опасения.
«Результаты испытаний подтвердили наличие воздействия сульфидных газов и наличие гипсокартона, выделяющего эти газы», - говорится в письме компании.
Строитель К. Овнанян предложил отремонтировать дом Калласов, удалив всю проводку и гипсокартон, а затем проветрив дом в течение 14 дней перед установкой нового гипсокартона и электропроводки.
Но Комиссия по безопасности потребительских товаров еще не выпустила свой протокол исправления, и Калласы опасались, что план строителя может быть неадекватным. Они отклонили предложение и в феврале 2010 года переехали в арендованный дом.
Кэтрин Каллас сказала, что их адвокат «просто оттолкнул нас оттуда». Когда она позвонила Дурки, чтобы узнать о ее деле, она сказала, что получила последние новости о ходе судебного разбирательства по делу о гипсокартоне в Китае.
«Я должна напомнить ему, что у меня есть американский гипсокартон, но он, похоже, не заинтересован в том, чтобы преследовать нашего производителя», — сказала она.
Дурки сказал ProPublica и Herald-Tribune, что он не подает в суд на National Gypsum или U.S. Gypsum, потому что уверен, что сможет убедить строителя и дистрибьютора гипсокартона Калласов компенсировать им убытки.
Калласы не могли позволить себе платить и арендную плату, и ипотеку, поэтому они перестали платить по ипотеке. В конце концов они получили уведомление о потере права выкупа от своего кредитора Wells Fargo. Их дом планируется продать с аукциона в конце этого месяца.
«Это досадная ситуация и напоминание всем покупателям жилья о том, что важно знать все возможное о материалах, используемых в доме, до его покупки», — сказал руководитель Wells Fargo в электронном письме ProPublica и Herald- Трибуна.«Мы искренне надеемся, что Калласы добьются успеха в своих усилиях по разрешению разногласий с строителем дома».
Калласы теперь беспокоятся, что Wells Fargo заставит их выплатить разницу между тем, что они задолжали за дом, и тем, за что он в конечном итоге будет продан, что вынудит их объявить о банкротстве.
«Это ужасно. Это очень обидно. Мы думали, что мы ответственные домовладельцы. Раньше мы никогда не пропускали ипотечный платеж », — сказала Кэтрин Каллас.
Компания заявляет, что наука на ее стороне
Джорджу Бринку и его семье пришлось переехать из дома, который они построили в Альва, недалеко от Форт-Майерс, штат Флорида., потому что они сказали, что пары серы от гипсокартона вызывают у них тошноту и разъедают их приборы. Больше всего жалоб было на гипсокартон, произведенный в Китае. Но гипсокартон Бринкуса был произведен в Соединенных Штатах. (Гарольд Бубил)
Расследование гипсокартона в доме Джорджа и Бренды Бринку привело к разрушению дома. Джордж Бринку сказал, что в его доме так много сернистого газа, что катушки на его кондиционере почернели. (Гарольд Бубил)
Джордж Бринку обнаружил ржавые электрические розетки за U.С. сделал гипсокартон в своем доме. Ржавые сосуды считаются признаком бракованного китайского гипсокартона. (Гарольд Бубил)
Компания National Gypsum, которая производила большую часть гипсокартона в доме Бринкуса, направила команду, чтобы снять и протестировать десятки штук гипсокартона. (Гарольд Бубил)
В Алве, штат Флорида, примерно в дюжине миль от Каллас, Джордж и Бренда Бринку пытались выяснить, что не так с домом площадью 3160 квадратных футов, который они построили для себя и своих троих детей.
В период с 2006 по 2009 год компания Brinckus семь раз заменяла змеевики на своих кондиционерах. В какой-то момент они потребовали, чтобы президент компании, производившей кондиционеры, посетил их дом и объяснил, почему его продукт продолжает ломаться.
Другая бытовая техника дала сбой. Две стиральные машины, одна микроволновая печь, два компьютерных принтера, дымовые извещатели, лампы, автоответчики, фонарики, сотовые телефоны и вентиляторы.
У них тоже были проблемы со здоровьем. Казалось, что кто-то всегда кашляет, и почти у всех сильно раздражены глаза.У 20-летней дочери Бринкусов, Эшли, были частые приступы головокружения, и однажды она упала в обморок в своей комнате.
После того, как о китайском гипсокартоне заговорили заголовки, Джордж Бринку залез на чердак, чтобы проверить наличие следов коррозии. Когда он вышел, он сказал, что его тошнило в течение трех дней и у него начались частые носовые кровотечения.
Семья Бринкусов связалась с Министерством здравоохранения Флориды, Комиссией по безопасности потребительских товаров, страховой компанией своего домовладельца и страховой компанией своего строителя.Каждый раз им говорили, что в их доме наблюдаются признаки коррозии, которые обычно связаны с китайским гипсокартоном. Но китайских знаков отличия на борту они не обнаружили.
Семья Бринкусов в конце концов узнала, что большая часть их гипсокартона производится компанией National Gypsum, которая сообщила им, что она поступает с завода компании по производству гипсокартона Apollo Beach, расположенного примерно в 130 милях к северу от около Тампа. Часть гипсокартона также была произведена компанией U.S. Gypsum, но Бринкус сказал, что результаты испытаний позже показали, что U.С. Гипсокартон не дегазировал.
В марте 2009 года «Нэшнл Гипс» направила 11 человек для проверки дома в Бринку. Команда оставалась там на неделю, снимая десятки кусков гипсокартона и взяв пробы воды. Бринкусы готовили для них обед почти каждый день.
«Похоже, они пытались вырезать из дома как можно больше образцов, чтобы посмотреть, смогут ли они найти какую-нибудь китайскую доску», — сказал Джордж Бринку, проводя репортера по теперь пустующему дому.«Когда они закончили, дом выглядел как швейцарский сыр».
Дело Бринку начало привлекать внимание страны, когда CBS News попросили Университет Флориды испытать образцы дефектного гипсокартона, в том числе образцы из дома Бринкусов. Тимоти Таунсенд, профессор инженерной экологии, команда которого проводила испытания, сказал, что некоторые образцы Бринкуса выделяли необычно большое количество сернистого газа. Таунсенд также протестировал несколько недавно приобретенных американских плит и обнаружил, что некоторые из них выделяют больше серы, чем новый китайский гипсокартон, который CBS купила в Китае.
Когда CBS представила результаты исследований National Gypsum из Университета Флориды, пресс-секретарь Нэнси Сперлок заявила, что компания заказала собственные испытания у Packer Engineering, которые показали, что ее гипсокартон не выделяет достаточно серных газов, чтобы вызвать коррозию.
«Теперь наука на нашей стороне», — сказал Сперлок в расшифрованном интервью корреспонденту Армену Кетеяну, которое CBS News предоставила ProPublica и Herald-Tribune. «Мы считаем, что нет никаких научных доказательств того, что наша стеновая плита или любая известная нам домашняя стеновая плита вызывает те же проблемы, что и коррозионный гипсокартон.”
Но два более поздних испытания гипсокартона Бринкуса, проведенные экологическими инжиниринговыми фирмами, подтвердили результаты Университета Флориды.
По данным компании Rimkus Engineering, которую наняла страховая компания Бринкуса, один образец выделил сероуглерод с концентрацией 880 частей на миллиард. Приобретенный на коммерческой основе кусок гипсокартона, который «Римкус» использовал в качестве основы, дает менее 50 частей на миллиард.
Другой тест был проведен на безвозмездной основе компанией Materials Analytical Services, которая разрабатывала метод проверки гипсокартона.Было обнаружено, что одна доска из дома Бринцку выделяла 120 частей на миллиард.
Обе компании также обнаружили, что некоторые куски гипсокартона в доме в Бринку совсем не выделяли газ, что неудивительно, учитывая, что многие дома построены из гипсокартона нескольких марок.
В недавнем интервью ProPublica и Herald-Tribune Сперлок сказал, что National Gypsum по-прежнему придерживается своего заявления о том, что ее гипсокартон не выделяет серу на уровнях, которые могут вызвать коррозию.Вместо этого она предположила, что коррозия, обнаруженная в домах, построенных из национального гипса, может быть вызвана серной водой, которая широко распространена во Флориде.
Но, согласно копиям испытаний Packer Engineering, полученным ProPublica и Sarasota Herald-Tribune, ни одна из 21 пробы воды, взятой Пакером из дома в Бринку, не содержала большого количества серы.
Дело Бринкуса против National Gypsum было приостановлено федеральным судьей из Майами Хосе Мартинесом, который постановил, что подобный иск, поданный против National Gypsum в Аризоне, должен быть рассмотрен в первую очередь.
Тем временем Бринкусы пытаются избежать потери права выкупа. На прошлой неделе они получили хорошие новости: их кредитор Fannie Mae согласился отложить выплаты по кредиту до 30 апреля.
Вопросы по золе угольной
Согласно судебным документам, поданным адвокатами Бринкуса, 93 семьи теперь утверждают, что гипсокартон, произведенный на заводе по производству гипсокартона Apollo Beach компании National Gypsum, вызывает проблемы в их домах.
В иске утверждается, что гипс FGD в гипсокартоне как-то связан с выделением газа.В нем также говорится, что некоторые переработанные лом гипсокартона, возможно, китайский гипсокартон, могли быть смешаны с гипсом FGD. Но Сперлок, представитель компании, заявила, что завод Apollo Beach не использует переработанный гипсокартон.
Apollo Beach использует гипс FGD, поставляемый Big Bend, близлежащей угольной электростанцией, управляемой TECO Energy, электроэнергетической компанией Южной Флориды. Компания TECO не ответила на просьбу прокомментировать эту историю, но на ее веб-сайте говорится, что ее гипс FGD также используется в бетоне и удобрениях.
Хотя федеральное правительство не регулирует производство гипсокартона, Агентство по охране окружающей среды потратило последние два года на разработку правил по золе, производимой угольными электростанциями, которая образует синтетический гипс, используемый в гипсокартоне.
Согласно EPA, при сжигании угля для выработки энергии образуется несколько видов угольной золы. Некоторые типы потенциально опасны, в том числе токсичный ил, который в 2008 году вылился в сообщество Теннесси из пруда для отходов объемом 1,1 миллиарда галлонов.
Другие виды угольной золы, включая гипс ДДГ, считаются относительно безвредными.
Проект предложенного EPA правила включает более жесткие правила по утилизации некоторых форм угольной золы, но исключит использование гипса FGD. В проекте говорилось, что угольная зола, используемая в строительных изделиях и удобрениях, «может быть повторно использована с пользой», и «никаких документально подтвержденных случаев нанесения ущерба здоровью человека или окружающей среде выявлено не было».
Но в предлагаемом правиле отмечается, что Агентство по охране окружающей среды не проводило конкретных оценок риска использования угольной золы в строительных материалах, и признает, что зола может стать проблематичной, если улучшенные технологии очистки удаляют больше загрязняющих веществ из воздуха.Большая часть прошлых исследований EPA по повторному использованию гипса проводилась совместно с гипсовой промышленностью через его Партнерство по продуктам для сжигания угля.
National Gypsum и Gypsum Association наняли команды лоббистов, чтобы попытаться сформировать новые правила EPA. Сперлок сказал, что производители опасаются, что маркировка любой формы угольной золы как опасной создаст «негативную стигму» в отношении гипса FGD, и что покупатели будут бояться покупать гипсокартон, сделанный из него.
«По их мнению, это все еще опасно, поэтому существует потенциальная ответственность.Кто угодно может подать в суд на что угодно, — сказал Сперлок.
В настоящее время единственными стандартами, которые применяются к гипсокартону, являются добровольные рекомендации по прочности и огнестойкости, установленные комитетом, состоящим в основном из производителей и строителей гипсокартона. Комитет является частью Американского общества испытаний и материалов, отраслевой ассоциации, которая разрабатывает добровольные стандарты для широкого спектра продуктов.
Томас О’Тул, менеджер по персоналу комитета по гипсокартону ASTM, сказал, что никаких стандартов для выделения серы не установлено, потому что «раньше это никогда не было проблемой.Это не было доведено до нашего сведения до 2008 года ».
Однако это может измениться.
Комиссия по безопасности потребительских товаров недавно начала переговоры с комитетом о разработке стандартов, которые помогут предотвратить проблемы с выделением газа в будущем. Майкл Гарднер, исполнительный директор Gypsum Association, сказал, что его организация будет активно участвовать в этих обсуждениях.
Коррозия в пустыне
Среди множества загадок, связанных с проблемой американского гипсокартона, есть та, которая разворачивается недалеко от Палм-Спрингс, Калифорния., в городе Индио.
В прошлом году два домовладельца покинули свои скромные дома, потому что, по их словам, их гипсокартон, произведенный в США, выделяет столько серного газа, что от этого у них горят глаза, из носа кровоточат и затрудняется дыхание.
Преобладающая теория о дефектном гипсокартоне, китайском или американском, заключается в том, что он влияет только на дома в жарких и влажных регионах, потому что сочетание тепла и влажности усиливает выделение сернистых газов. Но Индио находится в калифорнийской пустыне, где дождь бывает редко, а влажность практически отсутствует.И хотя семьи жаловались на проблемы со здоровьем, в их домах мало следов коррозии, за исключением небольшого обесцвечивания металлических светильников.
Предварительные тесты, проведенные семьями Assured Bio, экологической инженерной фирмой, и предоставленные ProPublica и Herald Tribune, показывают, что их гипсокартон выделяет серный газ на уровнях, аналогичных тем, которые выделяются китайским гипсокартоном.
Президент Assured Bio, доктор Эдвард Собек, сказал, что, хотя тесты вызвали опасения, необходимо провести еще один раунд более сложного анализа, чтобы определить, вызывает ли плата коррозию металл.
Эти тесты могут стоить сотни долларов и обычно не проводятся, если домовладелец не планирует подать в суд.
Но семьям Палм-Спрингс было так трудно найти адвокатов, что они отказались от этой идеи.
«Всем было не терпится бежать по китайскому гипсокартону, но адвокаты, похоже, не хотят иметь ничего общего с американскими делами по гипсокартону», — сказал Канда Саймон.
В этом году она и ее муж покинули дом престарелых. В августе они получили уведомление о потере права выкупа.
«Я злюсь. Я зол. Я думаю, что все это очень несправедливо, но во мне просто нет борьбы », — сказал Саймон.
Саймон сказала, что она и ее муж не жаловались своему строителю, компании Lennar Corp. из Майами, потому что их соседу Робину Эли было очень трудно иметь дело с компанией.
Эли, страдающая болезнью Паркинсона, сказала, что заметила химический запах в своем доме через несколько месяцев после переезда. Когда она пожаловалась Леннару, она сказала, что ей сказали, что с ее домом не может быть ничего плохого, потому что он построен из американского гипсокартона.
Компания Lennar уже ремонтирует дома, построенные ею во Флориде, с использованием дефектного китайского гипсокартона. Представитель сказал ProPublica и Herald-Tribune, что компания провела испытания домов в Индио и «не нашла свидетельств аналогичных характеристик или проблем».
Эли сказал, что Леннар провела визуальный осмотр ее дома в 2009 году в поисках явных следов коррозии. Позже она получила письмо, в котором говорилось: «Мы рады сообщить, что наша тщательная проверка вашего дома подтвердила отсутствие признаков того, что гипсокартон в вашем доме неисправен.”
Позже Леннар нанял фирму по экологическому проектированию для тестирования гипсокартона Эли, и Леннар сообщил Эли, что фирма пришла к выводу, что это не было проблемой. Леннар не поделился результатами своих тестов ни с Ely, ни с ProPublica, ни с Sarasota Herald-Tribune.
Эли пытался получить юридическую помощь от фирмы Fuller Jenkins из Сан-Диего.
Сначала она сказала, что фирма помогла ей, и предложила осмотреть ее дом. Но когда они обнаружили, что ее доска сделана в Соединенных Штатах, а не в Китае, Эли сказал, что они потеряли интерес.
Крейг Фуллер, партнер Фуллера Дженкинса, сказал ProPublica и Sarasota Herald-Tribune, что он «не может комментировать это дело в настоящее время», потому что его фирма все еще ведет активное расследование и еще не подала иск.
Когда ее спросили, пыталась ли она найти помощь где-то еще, Эли сказала: «Я хочу, но я просто потрясена. Я просто не могу с этим справиться ».
В июле Эли переехал в съемную квартиру в Теннесси. Она пытается убедить свой банк отложить выплаты по ее дому в Палм-Спрингс, который теперь намечен на 23 декабря.
Correction, 19 января 2016 г .: Изначально в этой истории говорилось, что дом Джули и Джозефа Мраз был построен из гипсокартона National Gypsum. Это был Гипс США.
Закрытие завода по производству гипсокартона Cody
CertainTeed Gypsum окончательно закрывает свое производство гипсокартона в Коди, в результате чего несколько десятков сотрудников остаются без работы и наносится серьезный удар по экономике района.
Производитель гипсокартона сообщил сотрудникам на прошлой неделе, что 3 апреля он прекратит работу на своем заводе в Коди, «когда начнутся увольнения». Компания сообщила, что это затронет примерно 49 сотрудников CertainTeed с почасовой оплатой и окладом, хотя небольшая группа останется на работе до декабря, чтобы вывести завод из эксплуатации. Подрядчики, которые работали на CertainTeed и ее операции по добыче гипса к югу от полигона Коди, также могут быть затронуты — наряду с железной дорогой BNSF, которую компания использовала для доставки некоторых своих продуктов.
Официальные лица CertainTeed заявили, что надеются найти покупателя для своих операций по дроблению гипса, что повышает вероятность сохранения некоторых рабочих мест, но эти детали еще не определены.
«Наше решение о закрытии завода в Коди было принято нелегко, но стало необходимым из-за небольшого локального объема вокруг завода и постоянного снижения общих объемов за последние несколько лет, что привело к недоиспользованию завода», — сказал региональный менеджер по производству CertainTeed Кевин Мюррей. написал в янв.Письмо 16 сотрудникам, назвав результат «самым неудачным» и «чрезвычайно трудным».
«… Это никак не отразится на вас или на работе завода Cody Plant», — добавил Мюррей. «Вы продемонстрировали стремление к совершенству и постоянному совершенствованию, что отражается в качестве производимого продукта и обслуживания клиентов».
Мэр Коди Мэтт Холл, получивший известие от компании о предстоящем закрытии, назвал эту новость «довольно обескураживающей».
Помимо воздействия на экономику района, «меня больше или столько же беспокоят семьи [рабочих]», — сказал он во вторник.«Я имею в виду, что это хорошие работы».
Холл сказал, что он хочет помочь, чем может, и сказал, что обсуждались вопросы получения помощи от Департамента кадровых служб штата Вайоминг; Мюррей сказал в своем письме, что CertainTeed хочет предоставить сотрудникам «как можно больше помощи и информации в это трудное время».
Мэр Холл отметил, что решение CertainTeed было принято сразу же после закрытия Cody Laboratories в прошлом году, в результате чего было потеряно около 85 рабочих мест на фармацевтическом производстве.
«Трудно получить и, очевидно, трудно поддерживать такой бизнес в нашем районе», — сказал Холл о крупных корпорациях, предлагающих множество рабочих мест.
Гипсовый завод был постоянным местом в Коди на протяжении десятилетий. Долгое время им управляла Celotex Corporation, но эта компания обанкротилась в 1997 году из-за судебных тяжб по связанным с асбестом продуктам. Побывав в собственности британской корпорации, в 2005 году компания-учредитель CertainTeed, парижская Saint-Gobain, приобрела производителя стеновых панелей.Saint-Gobain описывает себя как «одну из крупнейших и старейших в мире компаний по производству строительных товаров».
CertainTeed расширила свою деятельность в последние годы, в том числе добавила склад площадью 18 000 квадратных футов в 2014 году; в то время пресс-секретарь компании сообщила Cody Enterprise, что «объемы улучшаются».
Однако CertainTeed сообщил мэру Холла на прошлой неделе, что завод не получает того объема работ, который необходим для получения прибыли. По словам Холла, после рецессии 2008 года «объемы их продаж просто не увеличились до уровня, на котором они могли бы быть устойчивыми».
Мэр добавил, что, согласно CertainTeed, работы, которые выполнялись в Коди, теперь будут выполняться на других предприятиях компании.
«… Если они не могут добиться желаемой прибыли или если они сокращают ее слишком близко, это то, что иногда делает корпоративная Америка», — сказал Холл.
CertainTeed и ее дочерние компании заявляют о наличии более 6300 сотрудников и 60 производственных предприятий в США и Канаде; они среди более чем 180 000 человек, которые работают на Saint-Gobain в 68 странах.
Поскольку CertainTeed больше не использует железнодорожную ветку Коди, Холл также обеспокоен ее будущим.
«Я думаю, они были в значительной степени причиной того, почему BNSF действительно подошли к этому концу линии» в Коди, — сказал он; Джеймс Клессенс, генеральный директор группы экономического развития Forward Cody, работает над способами более эффективного использования шпоры.
«Это еще одна вещь, которую мы просто должны попытаться взломать», — сказал Холл.
Мэр сказал, что представитель CertainTeed сообщил, что транспортные расходы были высокими, заплатив около 6000 долларов за грузовой вагон, чтобы доставить стеновые панели из Коди в Сиэтл.
Забегая вперед, Холл сказал, что он хочет найти способы побудить местных предпринимателей создавать предприятия, где транспорт не является такой большой проблемой. Например, он видит потенциал в цифровой индустрии и здравоохранении.
«На самом деле, просто идея о том, что нам, вероятно, придется попытаться найти больше отраслей, которые на самом деле не так ориентированы на производство в нашем регионе», — сказал Холл.
Конечно, есть надежда на производственные рабочие места Коди: почти прямо через дорогу от завода CertainTeed, на складе, где когда-то размещались Cody Labs, Канье Уэст готовится запустить лабораторию образцов / прототипов для Yeezy, его обуви и швейный бизнес.
10 эффективных способов использования вторичного гипса
Гипс, природный минерал, который составляет 90% гипсокартона, производимого по всей стране, получает новую жизнь благодаря растущей популярности вторичного использования гипсокартона. Восстановленный гипс можно использовать для производства нового гипсокартона, что означает, что необходимо меньше добывать новый гипс, что позволяет экономить наши природные ресурсы. Однако есть много гораздо более важных способов использования переработанного гипса.
Вот лишь некоторые из способов использования переработанного гипса для улучшения урожая, защиты окружающей среды, улучшения условий жизни животных, восстановления загрязненных промышленных территорий и многого другого.
1. Отличный источник ценных питательных веществ для растений
Гипс используется в качестве удобрения для улучшения сельскохозяйственных почв более 250 лет, обеспечивая умеренно растворимый источник кальция и серы, которые необходимы для общего роста растений и повышения урожайности.
Теперь, когда доступен переработанный гипс, использование этого ценного природного минерала стало дешевле и экологичнее, чем когда-либо.
«Поскольку гипс солюбилизируется довольно медленно, гипс может обеспечивать постоянное выделение серы в почву не только в течение года, когда он применяется.Использование гипса в качестве серного удобрения для повышения урожайности сельскохозяйственных культур на почвах с дефицитом серы было доказано для многих культур, таких как кукуруза, соя, рапс и люцерна ». — Гипс как сельскохозяйственная поправка — Бюллетень 945
Гипс также содержит полезный кальций, который улучшает урожайность и предотвращает заболевания многих растений, таких как арахис, арбуз, помидоры и яблоки.
2. Улучшение свойств почвы
Помимо улучшения роста растений и повышения урожайности, переработанный гипс также можно использовать для кондиционирования почвы с целью улучшения условий для оптимального роста.
Например, кислотность подпочвенного слоя может препятствовать использованию корнями растений доступных питательных веществ и воды в почве, что отрицательно сказывается на росте растений. Сельскохозяйственная известь часто используется для корректировки кислотности почвы и снижения pH почвы. Но эффективность кальцитовой извести ограничена зоной включения.
Рисунок 1 — Гипс как сельскохозяйственная поправка — Бюллетень 945
Гипс часто является лучшей альтернативой кальцитовой извести, поскольку его растворимость способствует большему проникновению кальция в почву, более эффективно контролируя кислую почву.
«Ученые-почвоведы отмечают, что этот материал [гипс] важен не только как источник серы и кальция, но также может способствовать изменениям в структуре почвы, что способствует лучшему управлению водными ресурсами и росту растений». — 2015 Журнал ASFMRA
3. Снижение токсинов в сельскохозяйственных стоках
Одним из крупнейших источников загрязнения наших водных путей и важнейших ресурсов питьевой воды является сток питательных веществ с сельскохозяйственных полей. Азот и фосфор, обычно содержащиеся в удобрениях и навозе, используемых для обеспечения жизненно важных питательных веществ для сельскохозяйственных культур, отрицательно влияют на окружающую среду и угрожают дикой природе, когда они попадают в реки, озера и ручьи.
Этот экологический ущерб хорошо виден, особенно в таких водоразделах, как водораздел реки Мауми в Индиане и Огайо, где ежегодное цветение водорослей стало нормой на озере Эри. Эти условия приводят к гибели диких животных, попаданию токсинов в питьевую воду и нарушают экономический рост в прилегающих районах.
Хотя необходимо поддерживать плодотворное и надежное сельское хозяйство, необходимость защиты наших водных ресурсов также является насущной проблемой, которая угрожает нашему будущему.К счастью, в настоящее время ведутся многообещающие исследования, которые могут переломить ситуацию, позволяя фермерам продолжать поддерживать свои средства к существованию, действуя при этом в качестве ответственных распорядителей земли и воды.
В Университете штата Огайо проводится исследование для проверки эффективности использования переработанного гипса в качестве добавки к почве в районе водосбора реки Мауми с целью снижения уровней растворимого реактивного фосфора (SRP) в сточных водах, попадающих в водные пути района.
Самые ранние результаты показали снижение SRP в сточных водах на участках земли, обработанных гипсом, на 55% по сравнению с необработанными участками.Эти результаты показывают значительный потенциал для улучшения качества воды в сельскохозяйственных районах по всей стране от Великих озер до Мексиканского залива.
Данные, собранные с дренажных плит на нескольких фермах в бассейне реки Мауми
Данные, собранные с дренажных плит на нескольких фермах в бассейне реки Моми
Хотя переработанный гипс уже используется для улучшения качества почвы на многих фермах, это исследование демонстрирует дополнительные экологические преимущества использования гипса для снижения уровней SRP, а также для сохранения водных путей и водных организмов.
4. Добавка для подстилки животных
В то время как растворимость гипса делает его идеальным минералом для повышения урожайности, кондиционирования почвы и предотвращения токсичных стоков, впитывающая способность гипса также делает его отличной добавкой для подстилки для животных.
Дойные коровыОрганические материалы, такие как опилки, стружка, солома и кукурузный корм, широко используются в качестве подстилки для дойных коров. Однако эти материалы часто поддерживают такие условия, как влажность, питательные вещества и высокий pH, которые идеально подходят для роста патогенов.Добавление гипсовых добавок к молочным подстилкам сохраняет подстилку более сухой, уменьшая при этом воздействие на кончики сосков патогенов мастита из окружающей среды и уменьшая количество соматических клеток. Результат — более здоровые коровы и более безопасное производство молока.
ПтицаГипсовые добавки также полезны в птичниках для улучшения здоровья цыплят.
Лошади«Концентрация аммиака, влажность подстилки и pH были значительно ниже при обработке гипсом, чем при обработке стружкой, как в 21, так и в 40-дневном возрасте.Никаких различий в продуктивности, жизнеспособности или оценке лап бройлеров не наблюдалось »- Университет Джорджии, Афины, GA
Конюшни и любители лошадей также могут извлечь выгоду из использования гипсовой добавки в подстилку для лошадей. Гипсовые добавки поглощают, нейтрализуют и улавливают запах аммиака, продлевая срок службы подстилки. В отличие от других добавок в подстилку, таких как известь, гипс не обжигает и не трескает копыта лошади. На самом деле гипсовые добавки являются натуральными, нетоксичными и безопасными для человека и животных.Гипсовые добавки также способствуют компостированию навоза и повышают его ценность.
5. Восстановление и стабилизация почв
Еще одно полезное применение переработанного гипса — это восстановление или стабилизация почв на промышленных объектах, таких как горнодобывающая промышленность, добыча угля, плавка и рафинирование, строительство и районы со смешанными загрязнителями.
Гипс в сочетании с другими почвенными добавками может решить ряд проблем с почвой, включая:
- Токсичность алюминия (Al)
- Плохая агрегация почвы
- Высокие уровни соды
- Свинец стабилизации
- Почвы, загрязненные углеводородами
Гипс — отличный выбор для восстановления почвы, потому что он недорогой, нетоксичный, безопасный в обращении и относительно растворимый.
6. Отвердители и стабилизаторы для сыпучих отходов
Чтобы свести к минимуму выброс вредных химикатов из свалок промышленных отходов, жидкие отходы часто превращаются в твердые для надлежащего хранения или утилизации. Благодаря своим абсорбирующим свойствам гипсовый порошок является идеальным выбором для переработки полутвердых суспензий, которые составляют значительный объем большинства отходов. В частности, переработанный гипс является более абсорбирующим и обеспечивает лучшую растворимость по сравнению с добытыми гипсовыми изделиями для более быстрой очистки и восстановления отходов.
7. Наполнители и разбавители
Переработанный гипс можно успешно заменить во многих продуктах, в которых традиционно использовались изделия из добытого гипса. Производители цемента и специального товарного бетона уже начали использовать вторичный гипс во многих своих продуктах. Переработанный гипс также используется в широком спектре пластмасс, герметиков, клеев, герметиков и специальных цементов.
Из-за отсутствия абразивности и инертных свойств переработанный гипс также является идеальным наполнителем или разбавителем для различных продуктов, включая:
- Пластмассы
- Клеи
- Краска
- Шпаклевка для дерева
- Затирка для плитки
- Шпатлевка для тела
- Текстиль
- Глины для моделирования
Переработанный гипс также улучшает огнестойкость, прочность на разрыв и прозрачность полимеров, особенно термопластов, термореактивных материалов и покрытий, одновременно снижая производственные затраты.
8. Очистка воды
Мутная или мутная вода в прудах не эстетична и может быть потенциально опасной. Мутная вода снижает проникновение солнечного света, который может быть вредным для водных организмов, ограничивая производство корма для промысловой рыбы и других животных. Мутная вода также может мешать многим видам рыб видеть и ловить добычу. Мутная вода также может способствовать росту нежелательных сине-зеленых водорослей и бактерий.
Самая частая причина мутности водоемов и озер — наличие взвешенных частиц, в основном глины.Эрозия почвы, ливневые стоки, деятельность животных и поиск пищи донными рыбами, такими как карп и бычки, — все это может способствовать образованию взвешенных частиц глины в прудах и озерах.
Добавление гипса в илистые пруды помогает осветлить воду за счет объединения частиц глины в комки. По мере того как частицы глины слипаются, их вес увеличивается, и комки оседают на дно. Поскольку гипс — это нейтральная соль, добавление его в воду не повлияет на pH пруда или озера.
9. Добавка для компоста
Переработанный гипс — это полностью натуральный способ улучшить компост, будь то садовник на заднем дворе или коммерческий компостер. Гипс естественным образом снижает потери азота, что улучшает аэрацию компоста, увеличивает нагрев, ускоряет рост микробов и уменьшает неприятные запахи. Добавление гипсовой добавки также обеспечивает основной компост кальцием, серой, азотом и микроэлементами, что делает его более ценным.
10. Газон и сад
Всем нужны пышные зеленые лужайки, которые они видят по телевизору.Но многие продукты, представленные на рынке, такие как сорняки, корма или садовые удобрения, могут не дать результатов, ожидаемых домовладельцами, потому что реальная проблема — плохое качество почвы.
Ключ к пышной зеленой траве и цветущим садам — правильное кондиционирование почвы. Подобно тому, как фермеры используют переработанный гипс для увеличения роста сельскохозяйственных культур и улучшения сельскохозяйственных угодий, те же методы могут применяться к жилым газонам и садам. Добавление переработанных гипсовых добавок в почву разрыхляет глинистые почвы, естественным образом аэрируя почву и улучшая проникновение воды и воздуха.Это стимулирует образование ранних корней. Переработанный гипс также может улучшить кислые, натриевые или подверженные эрозии почвенные условия.
Добавки из переработанного гипса в почву экономичны и безопасны для домашних животных, людей и растений.
Если учесть все преимущества вторичного гипса, неудивительно, что производство вторичного гипса находится на подъеме. Использование вторичного гипса не только сохраняет природные ресурсы, уменьшая потребность в дополнительной добыче гипса. Он также предотвращает попадание отходов гипсокартона на свалки и предлагает множество способов защиты окружающей среды, сохранения урожая и восстановления загрязненных участков, чтобы обеспечить дополнительные ресурсы на будущее.
Чтобы узнать больше о вторичной переработке гипсокартона в вашем регионе или приобрести изделия из вторичного гипса, посетите USA Gypsum, крупнейшего производителя вторичного гипсокартона и изделий из гипса в США.
штук гипса для строительства ультрасовременного предприятия в округе Нолан, штат Техас
Джорджия — Компания Pacific объявила сегодня о строительстве современного завода по производству гипсокартона недалеко от Свитуотера, штат Техас. Новый завод стоимостью 285 миллионов долларов станет вторым предприятием GP по производству гипсокартона в округе Нолан.Новый завод будет расположен рядом с существующим гипсовым заводом GP, на шоссе 1856, рядом с межштатной автомагистралью 20, и будет включать в себя самые современные производственные процессы. Вместе эти два предприятия будут способны поставлять клиентам и партнерам по сбыту более 1 миллиарда квадратных футов гипсовой продукции ежегодно.
«Спрос на нашу разнообразную гипсовую продукцию по-прежнему высок, особенно в Техасе», — говорит Брент По, президент Georgia-Pacific Gypsum. «Имея две производственные линии в округе Нолан, Georgia-Pacific может усилить свои возможности для удовлетворения растущих потребностей клиентов в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве Техаса.”
В настоящее время GP готовит площадку для строительства технологически продвинутого завода, и строительство нового объекта начнется сразу после запуска, ожидаемого в конце 2022 года. После ввода в эксплуатацию на новом заводе будет работать около 120 штатных сотрудников. Благодаря дополнительным запланированным инвестициям в свой гипсовый портфель, наряду с новым проектом округа Нолан, компания ожидает вывода из эксплуатации своего предприятия в Куане, штат Техас, в ближайшие несколько лет в зависимости от будущих рыночных условий.
По словам По, округ Нолан был выбран для нового проекта из-за его близости к покупателям гипса. «В Sweetwater мы сможем снизить логистические затраты, и у нас будет доступ к большему количеству грузовиков для доставки нашей продукции. Это, наряду с нынешним гипсовым производством компании недалеко от Свитуотера, талантливой рабочей силой и местными природными ресурсами, делает округ Нолан идеальным местом для расширения нашей деятельности », — говорит По.
«Мы взволнован тем, что Джорджия-Пасифик выбрала округ Нолан для строительства нового гипсового завод стеновых панелей.Это расширение иллюстрирует постоянную поддержку компании в этом районе. и штат Техас », — говорит Уитли Мэй, судья округа Нолан. «Новые инвестиции Georgia-Pacific в округ Нолан будут стимулировать наших местных жителей. экономики путем создания лучших рабочих мест в сфере высоких технологий прямо и косвенно, а также способствуя общей жизнеспособности нашего города и округа ».
Помимо города, округа и лидеры экономического развития, сенатор штата Чарльз Перри сыграл важную роль в привезти новый завод в округ Нолан: «Мы очень гордимся тем, что Джорджия-Тихоокеанский регион по-прежнему доверяет штатам Техас и Нолан Графство, — говорит Перри.«Решение Georgia-Pacific построить завод в Западном Техасе демонстрирует свою постоянную приверженность созданию хороших рабочих мест и новые возможности для жителей Техаса. Это еще раз доказывает что ответственная нормативная база Техаса и низкие налоги сохранят Техас лидер в создании рабочих мест на долгие годы ».
Нынешний завод по производству гипсокартона GP с 1957 года называет округ Нолан своим домом. В этом году компания GP инвестировала более 6 миллионов долларов в технологические обновления и капитальные вложения.На существующем предприятии Sweetwater работает 115 человек с годовой заработной платой около 9,9 млн долларов США, и оно является одним из 12 производственных предприятий GP в Техасе.
Выбор неправильного гипсокартона может привести к попаданию ртути в окружающую среду
Резюме:
Сделайте большое влияние, не платя больше и не жертвуя производительностью, гарантируя, что ваша спецификация обеспечивает стимул для гипсокартона с:
- Самое низкое количество вторичного содержимого, которое вы можете найти; предпочитаю натуральный гипс синтетическому гипсу.
- Предпочтение переработанному контенту после потребителя.
Вот почему:
Хотя одна плита гипсокартона может выглядеть очень похоже на другую, некоторые из них сделаны из природного гипса, а другие — из гипса, произведенного из очищенных отходов, образующихся на угольных электростанциях, и могут вводить ртуть в окружающая среда во время производства.Весь гипсокартон, также известный как гипсокартон или стеновая плита, состоит из минеральной основы из гипса с небольшим процентом добавок и облицовочного материала. В панелях, предназначенных для внутреннего использования, облицовка чаще всего бумажная.В рекомендациях Healthy Building Network по более здоровому гипсокартону основное внимание уделяется сердцевине плит: самому гипсу.
Природа гипса для гипсокартона широко варьируется между компаниями, регионами страны и отдельными заводами, на которых производятся плиты.Это связано с тем, что гипс добывается несколькими способами:
- Природный гипс добывается или добывается из земли и измельчается в порошок.
- Синтетический гипс создается из систем контроля окружающей среды, установленных в дымовых трубах угольных электростанций. Эти системы улавливают частицы и газы, включая диоксид серы, когда они проходят через дымовую трубу или дымоход. Диоксид серы реагирует с известняком и водой, превращаясь в синтетический гипс или гипс для десульфуризации дымовых газов (FGD), который считается переработанным материалом до потребителя.
- Обрезки гипсокартона и другой лом от нового строительства иногда собирают и перерабатывают в новые гипсовые плиты. Этот лом может быть изготовлен из добытого, синтетического или смеси обоих типов гипса. Также можно использовать небольшое количество гипсокартона, собранного на местах сноса. Это называется вторично переработанным контентом.
Хотя предостережение от вторичного содержания в строительных материалах большого объема может показаться нелогичным, важно помнить, что не все материалы, которые считаются «вторичным содержанием», созданы одинаково. Некоторые переработанные материалы могут содержать устаревшие опасные материалы от их предыдущего использования, а некоторые, такие как FGD, представляют собой промышленные отходы других процессов. Производство материалов FGD начинается с угля. При сжигании угля выделяется диоксид серы, что регулируется EPA через Закон о чистом воздухе. [2] Уголь также содержит небольшое количество ртути, которая может выбрасываться в воздух при сжигании угля. Для решения обеих проблем Агентство по охране окружающей среды США установило Стандарты по ртути и токсичности воздуха (MATS) для угольных электростанций в 2011 году. [3] Чтобы соответствовать стандартам выбросов, инженеры угольных электростанций должны установить устройства контроля загрязнения, которые очищают выбросы и улавливать загрязняющие вещества, включая диоксид серы и ртуть. Уловленный диоксид серы объединяется с известняком и водой и подвергается последующим реакциям с образованием гипса FGD.Этот гипс может содержать ртуть, которая также была уловлена системой контроля загрязнения. После того, как гипс FGD поступает с угольной электростанции на завод по производству гипсокартона, его нагревают в печи, чтобы удалить воду и запечь ингредиенты в однородную плиту. Во время этого процесса нагрева часть ртутного загрязнения, захваченного дымоходом электростанции, выходит из дымовых труб заводов по производству гипсокартона. [4] Ртуть — это мощный нейротоксичный металл, который способствует развитию и сохраняется в окружающей среде, накапливается в пищевой цепи и организме человека и является высокотоксичным.И ДДГ, и натуральный гипс содержат и могут выделять ртуть во время производства. [5] Высвобождаемое количество сильно варьируется в зависимости от ряда факторов. [6] Тем не менее, самые высокие уровни выбросов ртути на сегодняшний день зарегистрированы на предприятиях, производящих гипсокартон с высоким содержанием гипса FGD. [7] В период с 2009 по 2018 годы заводы по производству гипсокартона в США выбросили в воздух более трех тонн ртути, и количество ртути, выбрасываемой на всех этих предприятиях вместе взятых, продолжает расти с каждым годом по мере того, как все больше и больше используется ДДГ. (см. графики ниже, в которых сравниваются выбросы ртути при производстве гипсокартона и количество ДДГ, используемого в гипсокартоне, с течением времени). [8] Поскольку ртуть является стойкой в окружающей среде и способной к биоаккумуляции (она увеличивается в пищевой цепочке), она не исчезает, а вместо этого становится глобальным загрязнителем, влияющим на людей и окружающую среду во всем мире. его воздействие на окружающую среду. В дополнение к более низким уровням выбросов ртути, упомянутым выше, она добывается с помощью открытых горных выработок, приводимых в действие буровыми установками и взрывчатыми веществами. Исследования, посвященные выбросам парниковых газов, водопользованию и энергопотреблению, показывают, что гипсокартон, созданный из натурального гипса, оказывает более сильное воздействие на окружающую среду, чем гипс FGD. [9] Это, однако, не включает рассмотрение воздействий, связанных с сжиганием угля для образования гипса ДДГ, и исследования не указывают на то, что они учитывали выбросы ртути. Подобные ситуации являются сложными, когда необходимо взвесить воздействие первичных материалов на существующие материалы, которые влекут за собой значительные воздействия на здоровье человека (например, промышленные отходы с загрязнением тяжелыми металлами). В руководстве HBN уделяется первоочередное внимание предотвращению опасностей, и в этом случае приоритетным является выбор продукта, который снижает выбросы в окружающую среду ртути, летучего, стойкого, способного к биоаккумуляции и токсичного соединения.Кроме того, мы поощряем методы, которые сокращают использование первичных материалов, например использование легкого гипсокартона и участие в программах переработки лома гипсокартона. При выборе гипсокартона для вашего следующего проекта Healthy Building Network рекомендует:
1. Выбирать гипсокартон с наименьшим количеством вторичного сырья, которое вы можете найти.
Другими словами, отдавайте предпочтение натуральному гипсу и избегайте FGD или синтетического гипса.
Для этого изучите листы технических данных, листы LEED, сертификаты переработанного содержимого или другую литературу по продукту.Эти источники часто предоставляют разбивку переработанного контента до и после потребителя, используемого в картонах, изготовленных на каждом из предприятий компании. Поскольку гипс FGD классифицируется как вторично переработанное сырье, ищите продукты с более низким содержанием этого типа вторичного содержимого, чтобы избежать продуктов, изготовленных с использованием гипса FGD.
Ниже приводится отрывок из литературы по продукту одного производителя, в котором перечислен состав переработанного содержимого его картона. Вы можете видеть, что плиты, произведенные на заводах, отмеченных красными стрелками, содержат большое количество вторично переработанного сырья (ДДГ).Плиты, изготовленные на заводах, отмеченных зелеными стрелками, этого не делают, и поэтому изготавливаются в основном из добытого гипса.
2.По возможности ищите гипсокартон с вторичным содержанием вторичного сырья.
В настоящее время большая часть переработанного содержимого гипсокартона после потребителя относится к бумаге, используемой в облицовке. Это может составлять примерно 3-8% веса продукта. [10] Лом строительной отделки также все чаще используется в качестве вторичного сырья после потребителя благодаря программам на Тихоокеанском Северо-Западе и в Европе, которые включают до 20% постпотребительского гипса при производстве новых плит. Эта инновационная продукция расширяется за счет партнерских отношений, таких как сотрудничество Building Product Ecosystems.В рамках проекта Closed Loop Wallboard Collaborative производители, переработчики гипсокартона и строительные бригады работают вместе, чтобы собрать лом гипсокартона с рабочих площадок и переработать его в новый гипсокартон. Следите за доступностью такого гипсокартона, и подумайте, как в ваших проектах можно разделить отходы стеновых панелей, чтобы помочь в этих совместных усилиях по переработке.Таким образом, когда дело доходит до стеновых панелей, в настоящее время нет идеального решения. Это открывает реальную возможность для разработки новых типов стеновых панелей с меньшим воздействием на окружающую среду и здоровье человека, а также с лучшей возможностью вторичной переработки и круглой формы.Тем временем, пока у нас не будет более качественных продуктов, если у вас есть предприятия по производству гипсокартона FGD, поощряйте экологические нормы, требующие контроля за загрязнением, и воспользуйтесь нашими советами по выбору более безопасного гипсокартона.
Этот блог был первоначально опубликован 9 сентября 2016 г. Он был обновлен 22 июля 2020 г. дополнительными данными и цитатами, включая данные Геологической службы США (USGS) и Американской ассоциации угольной золы (ACAA), а также дополнительные данные TRI. Дальнейшие исправления в текст были внесены 8 октября 2020 г.
[1] Основано на результатах ежегодного опроса Американской ассоциации угольной золы с 2000 по 2018 год и статистических данных по гипсу, опубликованных Геологической службой США. См .: ACAA. «Статистика производства и использования продуктов сгорания угля». По состоянию на 25 июня 2020 г. https://www.acaa-usa.org/publications/productionusereports.aspx. и USGS. «Статистика и информация по гипсу». По состоянию на 11 июня 2020 г. https://www.usgs.gov/centers/nmic/gypsum-statistics-and-information.В течение этого периода времени наблюдалось статистически значимое увеличение использования гипса FGD в гипсокартоне в США по сравнению с количеством проданного гипсокартона. См. Таблицу выше для получения дополнительных сведений о годовом использовании гипса FGD в гипсокартоне. [4] Сандерсон, Джессика. «Судьба ртути в синтетическом гипсе, используемом для производства стеновых плит». Корпорация USG, 31 декабря 2007 г. https://doi.org/10.2172/943310.FGD Отходы угольных электростанций, которые не используются в таких продуктах, как гипсокартон, попадают на свалки и в поверхностные водохранилища.Без надлежащей защиты это также может привести к выбросу тяжелых металлов в окружающую среду. См .: «Часто задаваемые вопросы о правилах утилизации угольной золы 2015 года». Прочая политика и руководство. Агентство по охране окружающей среды США. По состоянию на 25 июня 2020 г. https://www.epa.gov/coalash/frequent-questions-about-2015-coal-ash-disposal-rule. Специалисты и покупатели должны учитывать диапазон доступных вариантов и хотят ли они поддержать угольную энергетику. Производители, использующие гипс ДДГ, должны стремиться понимать и сокращать выбросы ртути в окружающую среду, а также лучше понимать любые потенциальные воздействия во время использования.Эта информация должна быть прозрачно предоставлена покупателям, чтобы они могли учесть все воздействия на окружающую среду своих решений о покупке. [6] Количество ртути, выбрасываемой в окружающую среду, может варьироваться в зависимости от множества факторов, связанных с полученным гипсом FGD и производством гипсокартона. Например, в одном из исследований было изучено, как несколько переменных влияют на концентрацию ртути в гипсе FGD, используемом для стеновых плит. К ним относятся тип используемого угля, оснащена ли угольная электростанция системой селективного каталитического восстановления для контроля выбросов оксидов азота, скорости продувки хлоридов и мелких твердых частиц из систем мокрой ДДГ и добавление тримеркапто-s-триазина. , три-натриевая соль для осаждения растворенной ртути в системах мокрой ДДГ.См. Сандерсон, Джессика. «Судьба ртути в синтетическом гипсе, используемом для производства стеновых плит». Корпорация США, 31 декабря 2007 г. https://doi.org/10.2172/943310.[7] На основе сравнения HBN деклараций производителей вторичного сырья до потребителя для конкретных предприятий с данными инвентаризации выбросов токсичных веществ Агентства по охране окружающей среды США для ртути и ртутных соединений для этих же предприятий. «Высокий процент гипса FGD» относится к продуктам, содержащим ≥90% вторично переработанного материала до потребителя. Зарегистрированные выбросы ртути не сильно коррелировали с относительным объемом производства, а это означает, что увеличение выбросов ртути с течением времени не может быть просто связано с увеличением производства гипсокартона .Существует корреляция между увеличением выбросов ртути и увеличением использования гипса для ДДГ. Объемы производства были оценены на основе данных за 2013 год, опубликованных в «Гипсокартоне в США» от 9 сентября 2013 года. Https://www.globalgypsum.com/magazine/articles/679-gypsum-wallboard-in-the-usa. [8] Анализ HBN основан на данных, представленных в перечне выбросов токсичных веществ Агентства по охране окружающей среды США (TRI). В анализ были включены точечные источники и летучие выбросы в атмосферу ртути и ртутных соединений, о которых агентство сообщало в любых местах производства гипсокартона в США в период 2000–2018 годов.Годовое потребление гипса FGD, используемого в стеновых плитах, увеличилось с 3 миллионов тонн в 2000 году до 12 миллионов тонн в 2018 году. Согласно результатам ежегодного исследования Американской ассоциации угольной золы: ACAA. «Статистика производства и использования продуктов сгорания угля». По состоянию на 25 июня 2020 г. https://www.acaa-usa.org/publications/productionusereports.aspx.[9] Ли, Джин Чхол, Сабрина Л. Брэдшоу, Тунсер Б. Эдил и Крейг Х. Бенсон. «Количественная оценка выгод от использования гипса для десульфуризации дымовых газов в устойчивом производстве стеновых плит.” Продукты сжигания и газификации угля 4, no. 1 (1 января 2012 г.): 17–20. https://ccgp.scholasticahq.com/article/12384-quantifying-the-benefits-of-using-flue-gas-desulfurization-gypsum-in-sustainable-wallboard-production .; Пэн, Чжэнь Го, Ли Ли Ма и Сянь Чжэн Гун. «Сравнение воздействия на окружающую среду в течение жизненного цикла между натуральным гипсокартоном и гипсокартоном FGD». Ключевые инженерные материалы. Trans Tech Publications Ltd, 2014 г. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.599.15.[10] На основе исследования профилей общих продуктов HBN для гипсокартона и источников, упомянутых в нем: гипсокартон (FGD), гипсокартон типа X и гипсокартон, устойчивый к плесени и влаге.
Lafarge объявляет о расширении завода по производству гипсокартона Silver Grove, Кентукки, США
Lafarge, мировой лидер в области строительных материалов, инвестирует около 120 миллионов долларов в расширение мощностей своего современного завода по производству гипсокартона в Силвер-Гроув, Кентукки.Новая линия по производству гипсокартона увеличит годовую мощность завода с 900 миллионов квадратных футов до 1600 миллионов квадратных футов.
Расширенный завод удовлетворит растущие потребности клиентов Lafarge в центральном северном регионе США и южном Онтарио за счет увеличения предложения и ассортимента продукции, доступной на этих рынках. Эта инвестиция укрепляет позиции Lafarge как производителя высококачественного продукта с низкими затратами на рынке, который он обслуживает.
Ожидается, что строительство начнется в первой половине 2006 года и завершится во втором квартале 2007 года.Построенный в 2000 году завод Silver Grove обслуживает рынок, охватывающий 14 штатов, и обеспечивает почти 10 миллиардов квадратных футов годового спроса.
В ноябре 2004 года Lafarge также объявила, что инвестирует 75 миллионов долларов в удвоение мощности своего завода по производству гипсокартона в Бьюкенене, штат Нью-Йорк. Таким образом, к середине 2006 года общая мощность завода в Бьюкенене составит 650 миллионов квадратных футов в год. Это расширение Бьюкенена включено в общую сумму 300 миллионов евро, объявленную в июне 2005 года, чтобы увеличить в течение следующих двух лет мировые мощности по производству гипса Lafarge более чем на 20% (Великобритания, Китай, Южная Корея, Турция, Румыния, и т.п.).
В целом, деятельность компании Lafarge по производству гипса направлена на постоянное строительство дополнительных производственных мощностей на 2 900 миллионов квадратных футов в год, чтобы сопровождать рост своих рынков.
Lafarge, мировой лидер в области строительных материалов, занимает ведущие позиции во всех четырех своих подразделениях: цемент, заполнители и бетон, кровля и гипс. В компании Lafarge работает 77 000 человек в 75 странах, а объем продаж в 2004 году составил 14,4 миллиарда евро.
Заявления, сделанные в этом пресс-релизе, которые не являются историческими фактами, включая запланированные капитальные затраты и расширение производственных мощностей в бизнесе Gypsum, являются прогнозными заявлениями, сделанными в соответствии с положениями о безопасной гавани Закона о реформе судебных разбирательств по частным ценным бумагам 1995 года.Эти заявления не являются гарантией будущих результатов и связаны с рисками, неопределенностями и предположениями («Факторами»), которые трудно предсказать. Некоторые из факторов, которые могут привести к тому, что фактические результаты могут существенно отличаться от тех, которые выражены в прогнозных заявлениях, включают, но не ограничиваются: циклический характер бизнеса Компании; национальные и региональные экономические условия в странах, в которых Группа ведет бизнес; колебания валютных курсов; сезонный характер деятельности Общества; уровни расходов на строительство на основных рынках; структура спроса / предложения в отрасли; конкуренция со стороны новых или существующих конкурентов; неблагоприятные погодные условия в пиковые периоды строительства; изменения в природоохранных и других государственных нормативных актах и их выполнение; наша способность успешно выявлять, завершать и эффективно интегрировать приобретения; наша способность успешно выходить на новые рынки; и другие Факторы, раскрытые в публичных документах Компании, поданных во Французское Управление по финансовым рынкам и Комиссию по ценным бумагам и биржам США, включая справочный документ и годовой отчет по форме 20-F.В целом, Компания подвержена рискам и неопределенностям строительной отрасли и ведения бизнеса по всему миру. Заявления о перспективах сделаны на эту дату, и Компания не берет на себя никаких обязательств по их обновлению, будь то в результате получения новой информации, будущих событий или иным образом.
Пресс-релиз (pdf, 79,31 КБ)
Завод по производству гипсокартона ABQ получит модернизацию за 22 миллиона долларов »Albuquerque Journal
………. ………. ………. ………. ……….. ……… ………. ………. ………. ……….. ……… ………. ………. ………. ……….. ……… ………. ……….
Завод American Gypsum в Альбукерке, 10 марта 2021 г. (Jim Thompson / Journal)
АЛЬБУКЕРК, Нью-Мексико — Крупный производитель гипсокартона продолжит свою деятельность в Альбукерке еще не менее 10 лет в соответствии с новым соглашением о поощрении с округом Берналило.
Окружная комиссия во вторник утвердила выпуск облигаций на прибыль промышленных предприятий на сумму 22 миллиона долларов для поддержки капитального ремонта завода American Gypsum Company в Северо-Восточном Альбукерке.Компания, а не округ, несет ответственность за погашение облигаций, хотя сделка предоставляет American Gypsum 824 091 доллар в виде налоговых льгот в течение следующего десятилетия.
American Gypsum в настоящее время производит 430 миллионов квадратных футов стеновых плит в год на своем участке площадью 55 акров недалеко от Пасео-дель-Норте и Джефферсон, согласно отчетам округа.
………………………………………… …………….
Должностные лица округа заявляют, что, по их мнению, компания могла прекратить свою деятельность в Альбукерке без всякого стимула.
Питер Бауэр, вице-президент по производству American Gypsum, сказал, что без IRB компания могла бы вместо этого инвестировать в модернизацию других объектов, что потенциально могло бы обречь предприятие на закрытие в Альбукерке.
Завод в Альбукерке — самое маленькое предприятие компании. Ему также более 60 лет; в то время как American Gypsum приобрела его в 1985 году, фактически он был запущен в 1960 году.
«Он уже прошел некоторые модернизации, но сейчас 2021 год, и большая часть оборудования устарела и нуждается в ремонте и замене», — сказал Бауэр.«Всегда есть возможность, куда вы собираетесь вложить свои деньги. У нас есть и другие заводы того же возраста, и есть вероятность, что мы могли бы вложить эти деньги в другие места.
У компании также есть представительства в Колорадо, Оклахоме, Южной Каролине и по дороге в Берналилло.
Соглашение IRB обязывает American Gypsum продолжать работу в Альбукерке в течение как минимум 10 лет, но инвестиции в размере 22 миллионов долларов в современное оборудование и другие улучшения «продлят срок полезного использования» объекта более чем на 50 лет. , согласно отчетам округа.
Обновления означают, что компания сохранит все свои 80 существующих штатных должностей.
Для завершения модернизации потребуется от 18 до 24 месяцев, в ходе которой будет установлено то, что Бауэр назвал сложным и «прочным» оборудованием, используемым для превращения гипса в строительный материал.
