Форма 1. Локальная ведомость потребности в материалах, конструкциях и изделиях \ КонсультантПлюс
┌─────┬────────────────────────────────┬──────┬────┬──────┐
│N │Наименование материалов, единица│Код │Код │Коли- │
│стро-│ измерения │мате- │ед. │чество│
│ки │ │риала │изм.│ │
├─────┼────────────────────────────────┼──────┼────┼──────┤
│ 1 │БЛОКИ ОКОННЫЕ В СБОРЕ (КОМПЛЕК- │ │ │ │
│ 2 │ТНО) С РАЗДЕЛЬНЫМИ ПЕРЕПЛЕТАМИ │ │ │ │
│ 3 │ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ │ │ │ │
│ 4 │кв. м: │536131│ │ │
│ 5 │3 ОР 15-9 │ │055 │ 10,1 │
│ 6 │ОР 12-9 │ │055 │ 635 │
│ 7 │ОР 15-21 │ │055 │ 15,1 │
│ 8 │ОР 18-18 │ │055 │ 46,8 │
│ 9 │ Итого │ │ │78,35 │
│ 10 │БЛОКИ ОКОННЫЕ В СБОРЕ (КОМПЛЕКТ-│ │ │ │
│ 11 │НО) СО СПАРЕННЫМИ ПЕРЕПЛЕТАМИ │ │ │ │
│ 12 │ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ │ │ │ │
│ 13 │кв.
м: │536132│ │ │
│ 14 │ОС 6-9 │ │055 │ 4,9 │
│ 15 │ОС 9-15 │ │055 │ 22,8 │
│ 16 │ОС 15-15 │ │055 │15,05 │
│ 17 │ОС 12-12 │ │055 │ 5,44 │
│ 18 │ОС 18-9 │ │055 │ 15,3 │
│ 19 │ Итого │ │ │63,49 │
│ 20 │БЛОКИ ДВЕРНЫЕ ВНУТРЕННИЕ В СБОРЕ│ │ │ │
│ 21 │(КОМПЛЕКТНО), кв. м: │536110│ │ │
│ 22 │ДГ21-7 │ │055 │20,85 │
│ 23 │ДГ21-10 │ │055 │ 20,1 │
│ 24 │ДО24-10 │ │055 │ 4,6 │
│ 25 │ДО24-12 │ │055 │13,85 │
│ 26 │ДО24-19 │ │055 │31,08 │
│ 27 │ Итого │ │ │90,48 │
│ 28 │БЛОКИ ДВЕРНЫЕ НАРУЖНЫЕ В СБОРЕ │ │ │ │
│ 29 │(КОМПЛЕКТНО), кв.
м: │536110│ │ │
│ 30 │ДС 16-9 │ │055 │ 2,8 │
│ 31 │ДН 21-10 │ │055 │ 6,15 │
│ 32 │ДН 24-10 │ │055 │11,75 │
│ 33 │ДН 24-15 │ │055 │24,64 │
│ 34 │ Итого │ │ │46,34 │
│ 35 │БЛОКИ ДВЕРНЫЕ СО СПАРЕННЫМИ ПО- │ │ │ │
│ 36 │ЛОТНАМИ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ│ │ │ │
│ 37 │ЗДАНИЙ, кв. м: │536135│ │ │
│ 38 │БС-22-9 │ │055 │ 7,56 │
│ 39 │БС 24-9 │ │055 │ 8,28 │
│ 40 │БС 28-9 │ │055 │ 4,8 │
│ 41 │ Итого │ │ │20,64 │
│ 42 │БЛОКИ ДВЕРНЫЕ БАЛКОННЫЕ С РАЗ- │ │ │ │
│ 43 │ДЕЛЬНЫМИ ПОЛОТНАМИ ДЛЯ ЖИЛЫХ И │ │ │ │
│ 44 │ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ, кв.
м: │536134│ │ │
│ 45 │БР 22-9 │ │055 │11,34 │
│ 46 │ Итого │ │ │11,34 │
│ 47 │ЩИТЫ ДЛЯ МЕЖДУКОМНАТНЫХ ПЕРЕГО- │ │ │ │
┌──────┬──┤ 48 │РОДОК, кв. м: │536611│ │ │
│Взамен│ │ 49 │Щ-5 │ │055 │ 10,5 │
│инв. │ │ 50 │Щ-6 │ │055 │ 16,1 │
│ N │ │ 51 │Щ-7 │ │055 │45,25 │
├──────┼──┤ 52 │ Итого │ │ │71,85 │
│Под- │ │ 53 │ Всего │ │ │381,49│
│пись │ ├─────┴───┬────────────────────────────┼──────┼────┼──────┤
│и дата│ │ │Локальная ведомость потреб- │Стадия│Лист│Листов│
├──────┼──┤ │ности в материалах, констру-├──────┼────┼──────┤
│ Инв. │ │ │кциях и изделиях по рабочим ├──────┼────┼──────┤
│ N │ │ │чертежам основного комплек- │ │ │ │
│подл.
│ │ │та марки КД │ │ │ │
└──────┴──┴─────────┴────────────────────────────┴──────┴────┴──────┘
Копировал Формат
Ведомость потребности в материалах и расчет стоимости материалов по объекту и разделам сметы. форма № 4-мат
- Указатель
И поиск - Новые формы (Учет|Налоги|КНД
ОКУД|КФД|КБК|СФР|Кадры) - Нотариусы
Москвы - Регионы
Города - ГОСТы
И СНиПы - Новости
- Статьи
- О проекте
- Друзья и партнеры
- Наша новинка (ГОСТы)
- Наш поиск
- Яндекс поиск
- Гугл поиск
- Гороскоп
- Игра для умников
Добавили несколько тысяч ГОСТов
ГОСТы по-новому, с постраничной удобной навигацией для ознакомления
Ведомость потребности — основная группа документов в которую входит документ, другие группы в которые входит документ, похожие документы
Ведомости, Расчеты, Строительство — разделы в которые входит документ, все разделы документов
или поделиться
Ведомость потребности в материалах и расчет стоимости материалов по объекту и разделам сметы.
форма № 4-мат Ячейка бибилиотеки документов
0316 — ячейка
Редактировать документ
Гороскоп (бизнес/феншуй) Бланки новых документов, актуальных с 2023 года и производственный календарь 2023 Новые категории на нашем портале Трудовой кодекс ( ТК ) бланки документов
Читайте статьиКрипта #прожиточныйминимум#производственныйкалендарь#пособие#социальноевидео
Категории документа5 документовВедомость потребности77 документовВедомость расчетная77 документовРасчетная ведомость749 документовФорма 4-*993 документовВедомость20000 документовФорма20000 документовПриказ (распоряжении) о направлении работника в командировку
Рекомендуем документы
Ведомость постоянных реперов железнодорожной линииВедомость поступивших доходов (в формате Ворд 2023)Ведомость поступления документов в бухгалтериюВедомость поступления документов в бухгалтерию (образец заполнения)Ведомость потребности в инструменте, приспособлениях и механизмах, не учтенных в утвержденном наборе на бригаду на монтаж внутренних санитарно-технических устройств.
форма № 9Ведомость потребности в материалах и расчет стоимости материалов по объекту и разделам сметы. форма № 4-матВедомость потребности в строительных материалах для выполнения текущего ремонта по войсковой частиВедомость потребности оружияВедомость потребности строительных машин и расчет затрат на эксплуатацию этих машин по объекту в целом и разделам сметы. форма № 4-мех (в формате Ворд 2023)Ведомость предоставленных банком россии услуг в платежной системе банка россии (ежедневная/ежемесячная) (окуд 0401318) (в формате Эксель)Ведомость предоставленных банком россии услуг в платежной системе банка россии клиенту банка россии
Акты Банкротство физлиц Библиотека Ведомости Врачи и пациенты ГИБДД, жалобы ГОСТы и СНиПы Доверенности Договоры Договоры аренды Договоры залога Договоры купли-продажи Договоры по алфавиту Жалобы ЖКХ Журналы Заключения Запросы Защита бизнеса Защита прав потребителя Заявки Заявления Инвестиции Иски, претензии к договорам Исковые заявления ИТ.
Интернет Карточки КБК 2023 Контроль, проверки и экспертизы Листы Миграционное право
Алфавитный указатель
В — группы документов на букву ‘В’П — группы документов на букву ‘П’М — группы документов на букву ‘М’Р — группы документов на букву ‘Р’
youtube.com/embed/TA4_REbHsHI» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> <перейти в начало документа>
<скачать бесплатно документ 2023>
Список запасов/требований | Блоги SAP
Технические статьи
Химаншу Гоэл
20 октября 2022 г. 3 минуты чтения
Список потребностей в запасах используется для отображения состояния запасов в режиме реального времени, а также всех элементов спроса и предложения. Это (возможно) самый важный отчет для функции логистики в SAP, поскольку он отображает все, что происходит в области логистики. Это динамический список, который отображает ситуацию в реальном времени каждый раз, когда отчет выполняется с использованием Код транзакции: MD04 .
Элементы спроса: элементы ППМ, которые создают потребность в запасе материала и, таким образом, кредитуют (или уменьшают) запас на заводе или складе, называются элементами спроса.
Таким образом, элементы спроса представлены как «-ve» запас в списке потребностей в запасах (код транзакции : MD04 ).
Некоторые из наиболее распространенных элементов Спроса, которые отображаются в MD04, следующие:
- Конкретные требования на Готовую продукцию от клиента с точки зрения заказа на продажу или строк графика
- Запланированные независимые потребности в готовой продукции, поступающие от S&OP – Прогноз продаж.
- Резервирование материалов
- Зависимые требования к полуфабрикатам или сырью.
Элементы снабжения: Элементы ППМ, которые удовлетворяют требованиям и, таким образом, дебетуют (или добавляют) запас на Заводе или складе, называются элементом снабжения. Элементы снабжения представлены запасом «+ve» в списке потребностей в запасах (
Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных элементов поставки, которые отображаются в MD04:
- Заявка на закупку материалов, закупаемых на стороне, которые затем преобразуются в Заказ на поставку
- Плановый заказ материалов собственного производства, который впоследствии преобразуется в производственный заказ.
Рисунок 1. Список необходимых запасов
В первой строке всегда отображается «Запас», который является текущим запасом на заводе.
В списке потребности в запасах отображаются различные поля, такие как Дата, Элемент ППМ, Данные элемента ППМ, Дата повторного планирования, сообщение об исключении, Количество поступления/потребности, Доступное количество, место хранения и производственная версия. Вы также можете отобразить продавца и клиента.
Дата отображает элемент спроса/предложения.
Элемент MRP отображает элемент спроса/предложения, такой как независимая потребность, плановый заказ, заказ на продажу, поставка, производственный заказ и т. д.
Данные элемента MRP отображают много информации для элемента MRP, например:
- Номер заказа клиента, номер поставки, номер запланированного заказа, номер производственного заказа и т. д.
- Тип требования для независимого требования, такого как VSF, LSF и т. д., который отображается, относится ли требование к сценарию производства на заказ или со склада.
- Если плановый заказ зафиксирован.
- Отображает номер производственного заказа и тип заказа. Также отображается, был ли заказ деблокирован.
Количество поступления/требования отображает количество элемента потребности/поставки. Количества элементов спроса отображаются как отрицательные, а количества элементов снабжения — как положительные.
Доступное количество отображает чистый запас, который будет доступен на определенную дату, исходя из элементов спроса и предложения.
Система генерирует сообщения об исключениях, чтобы привлечь внимание планировщика. Планировщик может дважды щелкнуть сообщение об исключении и просмотреть подробности сообщения об исключении в нижней части экрана. На рисунке 1 мы видим сообщение об исключении «10», что означает «Перепланировать в», которое является одним из наиболее распространенных сообщений об исключении, которые может наблюдать планировщик. Другим распространенным сообщением об исключении является «15», что означает «Перепланировать вне».
В таблице ниже показан список сообщений об исключениях, доступных в списке требований к запасам вместе с группами выбора:
Таблица: Сообщения об исключениях
| Группа выбора | Исключение № | Сообщение об исключении |
| 1 | 69 | Возможны рекурсивные компоненты спецификации |
| 2 | Новый, и дата открытия в прошлом | |
| 5 | Дата открытия в прошлом | |
| 2 | 3 | Новое, дата начала в прошлом |
| 6 | Дата начала в прошлом | |
| 63 | Начало производства до начала заказа | |
| 4 | Новый, дата окончания в прошлом | |
| 7 | Дата окончания в прошлом | |
| 64 | Завершение производства после завершения заказа | |
| 4 | 1 | Новое предложение по заказу |
| 42 | Предложение по заказу было изменено | |
| 44 | Предложение по заказу повторно разобрано | |
| 46 | Предложение по заказу было изменено вручную | |
| 61 | Планирование: настройка несовместима | |
| 62 | Планирование: основные данные несовместимы | |
| 80 | Ссылка на розничную рекламу | |
| 82 | Элемент заблокирован | |
| 5 | 50 | Спецификация не существует |
| 52 | Спецификация не выбрана | |
| 53 | Нет развертывания спецификации из-за отсутствия конфигурации. | |
| 55 | Фантом в сборе не в разобранном виде | |
| 6 | 25 | Избыточный запас |
| 26 | Превышение в отдельном сегменте | |
| 27 | Избыточный запас применяется к заменяющему мату. | |
| 27 | Допуск недопоставки | |
| 40 | Покрытие не предусмотрено генеральным планом | |
| 56 | Нехватка времени планирования | |
| 57 | Диск. матл частично заменен на продолжение | |
| 58 | Непокрытый запрос после даты вступления в силу | |
| 59 | Поступление после даты вступления в силу | |
| 60 | Диск., Рек. Применяется к заменяющему мат. | |
| 70 | Макс. выпуск кол-во – превышена квота | |
| 96 | Запас упал ниже уровня страхового запаса | |
| 7 | 10 | Перенести в |
| 15 | Перепланировать | |
| 20 | Отменить процесс | |
| 30 | Планирование процесса по расписанию | |
| 8 | 98 | Ненормальное завершение планирования материалов |
Рисунок 2: Отчет о заказах
Вы можете нажать кнопку « Показать обзорное дерево », чтобы отобразить «Отчет о заказах», как показано на рисунке 2.
Вы можете отобразить все компоненты, необходимые для заказ. Это многоуровневый отчет, в котором отображаются компоненты и их элементы прихода. Отчет о заказе может помочь вам определить любые потенциальные проблемы в производстве сборок или закупке компонентов. Отчет о заказах также может быть выполнен с помощью Код транзакции: MD4C .
Существует распространенное заблуждение, что список потребностей в запасах актуален только для планировщиков производства или руководителей производства. Однако факт в том, что MD04 является наиболее важным отчетом, поскольку он дает краткий обзор всего, что происходит в цепочке поставок. Он отображает информацию не только для производства, но и для других бизнес-функций, таких как продажи и дистрибуция, управление материалами, управление запасами, управление качеством и т. д.
Оповещения недоступны для неавторизованных пользователей
Назначенные теги
Что такое планирование потребности в материалах (MRP)?
Планирование потребности в материалах (MRP) — это стандартная система планирования поставок, которая помогает предприятиям, в первую очередь производителям продукции, понимать потребности в запасах, одновременно уравновешивая спрос и предложение.
Предприятия используют системы MRP, которые являются частью систем управления цепочками поставок, для эффективного управления запасами, планирования производства и доставки нужного продукта — вовремя и по оптимальной цене.
Видео: Что такое MRP?
Как работает MRP
Система планирования потребности в материалах (MRP) ускоряет производственный процесс, определяя, какое сырье, компоненты и узлы необходимы, а также когда собирать готовую продукцию, исходя из спроса и списка материалов ( спецификация). Для этого он задает три основных вопроса:
- Что нужно?
- Сколько нужно?
- Когда это нужно?
Ответы на эти вопросы прояснят, какие материалы необходимы, в каком количестве и когда для удовлетворения требуемого спроса, а также помогут составить эффективный и действенный график производства.
Почему важно MRP?
MRP дает предприятиям представление о требованиях к запасам, необходимым для удовлетворения спроса, помогая вашему бизнесу оптимизировать уровни запасов и производственные графики. Без этого понимания компании имеют ограниченную видимость и скорость реагирования, что может привести к:
- Заказ слишком большого количества запасов, что увеличивает текущие расходы и связывает больше наличных средств в накладных расходах, которые можно было бы использовать в другом месте.
- Неспособность удовлетворить спрос из-за нехватки сырья, что приводит к потере продаж, расторжению контрактов и отсутствию запасов.
- Сбои в производственном цикле, задержки сборочных сборок, что приводит к увеличению производственных затрат и снижению выпуска продукции.
Производственные компании в значительной степени полагаются на MRP как на систему планирования поставок для планирования и контроля запасов, планирования и производства, но MRP также применим во многих других отраслях, от розничной торговли до ресторанов, для создания баланса между спросом и предложением.
Этапы и процессы MRP
Процесс MRP можно разбить на четыре основных этапа:
Определение требований для удовлетворения спроса.
Первым шагом процесса MRP является определение потребительского спроса и требований, необходимых для его удовлетворения, что начинается с ввода заказов клиентов и прогнозов продаж.
Используя спецификацию материалов, необходимых для производства, MRP затем разбирает спрос на отдельные компоненты и сырье, необходимые для завершения сборки, с учетом любых необходимых узлов.
Проверка инвентаря и распределение ресурсов.
Используя MRP для проверки спроса на запасы и соответствующего распределения ресурсов, вы можете видеть, какие товары у вас есть на складе и где они находятся — это особенно важно, если у вас есть запасы в нескольких местах.
Это также позволяет вам видеть статус элементов, что дает представление об элементах, которые уже распределены для другой сборки, а также элементах, которые физически еще не находятся на складе, которые находятся в пути или в заказе. Затем MRP перемещает запасы в нужные места и предлагает рекомендации по повторному заказу.Планирование производства.
Используя основной график производства, система определяет, сколько времени и труда требуется для завершения каждого шага каждой сборки и когда они должны произойти, чтобы производство могло начаться без задержек.
Производственный график также определяет, какое оборудование и рабочие станции необходимы для каждого шага, и создает соответствующие рабочие задания, заказы на покупку и заказы на перемещение. Если сборка требует подсборок, система учитывает, сколько времени занимает каждая подсборка, и соответствующим образом планирует их.
Выявление проблем и предоставление рекомендаций.
Наконец, поскольку MRP связывает сырье с заказами на работу и заказами клиентов, он может автоматически оповещать вашу команду, когда товары задерживаются, и давать рекомендации для существующих заказов: автоматически перемещать производство или нет, выполнять анализ «что, если» и создавать планы исключений. для завершения необходимых сборок.
Это также позволяет вам видеть статус элементов, что дает представление об элементах, которые уже распределены для другой сборки, а также элементах, которые физически еще не находятся на складе, которые находятся в пути или в заказе. Затем MRP перемещает запасы в нужные места и предлагает рекомендации по повторному заказу.
Шаги MRP включают определение требований, проверку запасов, планирование производства и выявление проблем.
Входные данные MRP
Насколько хорошо работает ваша система MRP, зависит от качества данных, которые вы ей предоставляете. Чтобы система MRP работала эффективно, каждый вход должен быть точным и обновленным. Вот некоторые исходные данные, от которых зависит MRP:
Спрос
Включая прогнозы продаж и заказы клиентов.
При работе с прогнозируемым спросом система, интегрированная с системой ERP в масштабе предприятия, позволяет прогнозировать, используя исторические данные о продажах, а не только прогнозы продаж.Список материалов (BOM)
Хранение единой обновленной версии спецификации необходимо для точного прогнозирования и планирования поставок. Система, интегрированная в общекорпоративную систему управления запасами, позволяет избежать проблем с контролем версий и устаревших счетов, что приводит к доработкам и увеличению отходов.
Инвентарь
Крайне важно иметь представление о запасах в организации в режиме реального времени, чтобы понимать, какие предметы у вас есть в наличии, а какие находятся в пути или на которые оформлены заказы на поставку, где находятся эти запасы и каков их статус.
Основной график производства
Основной производственный график учитывает все требования к сборке и планирует использование оборудования, рабочей силы и рабочих мест с учетом всех незавершенных рабочих заданий, которые необходимо выполнить.
При работе с прогнозируемым спросом система, интегрированная с системой ERP в масштабе предприятия, позволяет прогнозировать, используя исторические данные о продажах, а не только прогнозы продаж.
MRP Outputs
Используя предоставленные входные данные, MRP рассчитывает, какие материалы необходимы, сколько необходимо для завершения сборки и когда в процессе сборки они необходимы.
При наличии этой информации предприятия могут осуществлять производство точно в срок (точно в срок), планируя производство на основе наличия материалов. Это сводит к минимуму уровень запасов и расходы на хранение, поскольку запасы не хранятся на складе для будущего производства, а поступают по мере необходимости. Планируя доставку материалов и начало производства вскоре после этого, предприятия могут без задержек перемещать материалы в рамках рабочего процесса.
В MRP излагается план того, когда материалы должны быть доставлены, исходя из того, когда они необходимы в производственном процессе, и когда должны быть запланированы сборочные узлы. Использование генерального производственного плана и учет времени сборки узлов сводит к минимуму запасы материалов на полках и узкие места в процессе сборки.
Преимущества MRP
Системы MRP позволяют эффективно планировать и планировать производство, обеспечивая быстрое перемещение материалов по рабочему заданию и помогая предприятиям своевременно выполнять заказы клиентов.
Система MRP, интегрированная в организацию, устраняет ручные процессы, такие как извлечение данных о продажах за прошлые периоды и существующие запасы. Вы тратите меньше времени на построение диаграмм Ганта и производственных процессов, чтобы понять, когда и где вам нужен доступный продукт, что высвобождает время и устраняет уровень сложности.
Когда сборки сложны и требуют нескольких подсборок в рабочем задании, легко ошибиться в расчете времени. MRP помогает вам понять все компоненты, которые входят в каждый узел, и сколько времени требуется для выполнения каждого шага, предотвращая задержки в производственном цикле и увеличивая выход продукции.
Проблемы MRP
Хотя использование решения MRP намного лучше, чем использование электронных таблиц для планирования поставок, оно настолько хорошо, насколько хороши данные, которые вы в него вкладываете.
Чем лучше бизнес понимает и документирует свои процессы, тем лучше система MRP может их обслуживать.
Вам необходимо убедиться, что вы правильно вводите данные о наличии запасов, времени на сборку узлов, расчеты отходов и сроки поставки от поставщиков. В противном случае ваш производственный график будет неточным — MRP не может определить график производства и необходимые материалы, если данные не учтены в инвентарной ведомости, ведомости материалов и основном производственном графике
MRP по сравнению с ERP
Системы MRP сосредоточены на планировании и контроле сборки товаров с использованием нескольких сырьевых материалов или компонентов путем управления запасами, компонентами и производственным процессом.
Системы планирования ресурсов предприятия (ERP) являются ответвлением систем MRP, вызванным потребностью предприятий в таком же уровне планирования и контроля для других операций, таких как расчет заработной платы, финансы и управление поставщиками.
