Установка лазерной гравировки: Как выбрать ЛАЗЕРНЫЙ станок и НЕ переплатить?

Содержание

Лазерный гравер: основы практического использования

Гравировка и лазерная резка сегодня – это прибыльная ниша заработка, где каждый, имея определенный капитал, сможет неплохо заработать. Но, основной вопрос, которым задаются будущие бизнесмены, - какова стоимость освоения данного рынка. В текущий момент на мировом рынке присутствует более трех десятков известных брендов лазерных граверов. Имея общее устройство, многие из них кардинально различаются своими функциональными возможностями и заводской комплектацией. Выбирая необходимое оборудование, старайтесь для себя максимально четко определить цель его использования.

Следующий фактор, который Вам необходимо учесть, каким пунктам следует уделить больше внимания при составлении сметы, чтобы ничего не забыть. Приобретенное оборудование необходимо подключить и настроить, создав оптимальные условия для работы, не забыв при этом о технике безопасности.

Лазерный резак co2 принцип работы

Обратив внимание на общие параметры лазерного гравера, Вы можете заметить, что начинка устройства не везде одинаковая. На практике, отличия в основных деталях сказывается на сроке службы и надежности устройства в целом. Во время использования оборудования, этот фактор играет важную роль, и от того, как сильно изменены детали конструкции, настолько различается и модельный ряд, делая принятие решения при покупке более сложным.

Основные параметры при приобретении – это в первую очередь надежность, цена и уровень мощности. Первых два пункта зависят от производителя лазерного гравера, и чем надежней оборудование, тем они выше. Мощности гравера следует уделить особое внимание. Она может варьироваться от 20 – 130 Вт (иногда выше). Следовательно, при выборе, нужно подумать обо всех положительных и отрицательных сторонах гравера. Если Вы планируете пользоваться оборудованием для резки и гравировки предметов средней толщины, то хватит лазерного гравера мощностью в 40 Вт.

Лазерный гравер принцип работы

Если мощность оборудования составляет 40 Вт, то трубка излучателя имеет ту же мощность. Вы можете модернизировать свое лазерное оборудование, установив излучатель другой мощности.

В случае отличия в меньшую сторону, у вас будут гарантированные потери в качестве резки, а в случае установки более мощной трубку, чем базовая – пустая трата времени и средств. При выборе так же необходимо опираться на отличия в системах охлаждения и оптики.

В чем секрет? Необходимость наведения фокуса в определенной точке, для увеличения глубины реза – это очень важный параметр использования лазерного излучения. Возможности лазерного гравера в обработке более плотных материалов зависят не только от его характеристик, но и от фокуса лазерного луча. Сфокусировав лазерный луч, Вы сможете концентрировать мощность излучения в определенной точке. За это отвечает оптическая линза, от которой также зависит  толщина обрабатываемого материала. С ее помощью концентрируется лазерный луч и чем больше фокусное расстояние и максимальная мощность, тем с более толстым материалом Вы сможете работать.

При средней мощности 120 Вт и линзе с фокусным расстоянием 120 мм у Вас получится работать с материалами толщиной выше 20 мм. Отражающие зеркала служат для преломления и регулировки  луча и обладают двумя модификациями: отклоняющаяся и стационарная. Отличие этих двух систем заключается в производительности, стационарная система уступает в 7 раз. В случае использования стационарной системы расположения зеркал скорость гравировки составит 1000 мм/c, а при использовании отклоняющейся системы зеркал скорость обработки материалов увеличится до 7000 мм/c. Но все же не стоит их сравнивать таким образом. Каждая система служит для своей цели.

Поговорим об охлаждении

Важное отличие лазерных граверов друг от друга – это их система охлаждения. Она разделяется по типам: Воздушное охлаждение состоит из ряда вентиляторов, включающимися одновременно с гравером. Водяное охлаждение – это система замкнутого типа, трубки и водяная рубашка проходят под основными узлами. Беспрерывно работающий насос перегоняет охлажденную с помощью радиатора воду (используется дистиллированная вода) по системе «сосудов».   Применяется зачастую в станках промышленного типа.

Расчет вложений

После ознакомления с функциями и отличиями основных моделей лазерных граверов, стоит рассчитать сумму необходимую для открытия данного направления. При этом нужно «прикинуть» не только исходя из средств на приобретение станка, но и стоимость его обслуживания и расходных материалов. В комплект лазерного гравера не всегда входит то оборудование, которое Вам необходимо. Зачастую его приходится дополнять в зависимости производимых работ.

Для примера:  для гравировки и резки плотных материалов необходим стол из стандартной комплектации. Но для обработки более тонких предметов, таких как ткань и кожа, необходим ячеистый стол.

Пример лазерной резки

Вытяжные системы в стандартной комплектации сделаны по принципу «улитка», которая обеспечивает вытяжку сопутствующих испарений из рабочей зоны. Угольная вытяжка позволит Вам исключить возникновение запаха в рабочей зоне. Использование мощного компрессора поможет Вам предотвратить перегрев и загрязнение линзы (защита от дыма и копоти) и воспламенение материала. Так же значительно улучшается качество гравировки и резки в определенных режимах работы. Гравировка материалов цилиндрической формы (кружки, бутылки) подразумевает использование приспособления для их вращения.

Что делать после приобретения?

Покупке нового лазерного гравера всегда сопутствует ряд эмоциональных моментов. Долгий выбор, внимательное взвешивание всех «За» и «Против», и вот его привозят в офис компании и его нужно как-то использовать. Главная задача – не навредить! Если Вы планируете установить оборудование самостоятельно, то необходимо строго следовать рекомендациям производителя и поставщика. Лучше, конечно, обратиться за помощью к профессиональным инженерам. Следует выделить ряд особенностей, которые необходимо учесть при самостоятельной установке лазерного гравера: После подключения электропитания, стабилизатора напряжения и заземления сделайте пробный запуск оборудования.

Перед первым использованием, обязательно сделайте юстировку оптической системы. (Как это сделать, Вы сможете узнать из нашей статьи на сайте lasercut.ru) Затем, Вам необходимо подключить к компьютеру лазерный гравер и заняться установкой программного обеспечения (драйверов), и снова сделать пару пробных запусков на различных материалах. Обязательно соблюдайте технику безопасности при работе с оборудованием.

Делаем выводы

С технологией лазерной гравировки  Вы сможете удалять поверхностные слои с материала либо производить глубокую резку. Высокая точность лазерной гравировки позволит Вам  наносить весьма сложные изображения. Управление осуществляется с помощью компьютера или ноутбука. Вы можете подготовить изображение с помощью стандартных векторных редакторов. Гравировка так же может отличаться и по типу нанесения. Векторная гравировка - луч лазера чертит тонкие линии равномерно и по всей поверхности. Растровое – нанесение отдельных точек и линий с помощью лазера

Бизнес на лазерном станке! Примеры успешных Бизнес Идей 2019.

Всем привет, друзья! С Вами 3DTool!
При выборе лазерного гравера, необходимо четко определиться с нишей использования и прикинуть, с какими материалами вы планируете работать. От этого будет зависеть выбор мощности лазерного излучателя и рабочей области лазерного станка. На сегодняшний день станки лазерной резки применяются практически повсеместно, в мебельной промышленности, сувенирной и рекламной отраслях, при создании вывесок и раскрой тканей и других материалов. Чтобы помочь Вам разобраться во всем этом множестве, мы подготовили для Вас данную статью! Речь в ней пойдет о 
примерах успешного бизнесах на лазерных станках
. Все кейсы приведенные в данной статье легко выполняются на Станках лазерной резки производителя Raylogic и настольных лазерных граверах Jumper.

Лазерные станки могут выполнять два вида работ – раскройматериала и его гравировку. Как правило, это плоские листы материала, подходящие по размеру и входящие в рабочую область станка. Самые распространенные материалы — это дерево – в виде фанеры и шпона, оргстекло и листовой пластик. Так же, на лазерах обрабатывают кожу, различные ткани и даже металл, если речь идет про неглубокую гравировку, «маркировку», металла. По своим оптическим характеристикам слабо мощные Со2 лазеры, о которых идет речь, не могут эффективно прожигать металл. Усугубляет ситуацию сильные отражающие способности металла. Поэтому обработка металла на таких станках сильно усложнена и требует использования дополнительных средств, таких, как специальные матирующие спреи или пасты.

Гравировка на металле. Гравировка как бизнес.

Как мы отметили выше, лазерные станки Со2 могут выполнять два вида работ. Основным из них, что следует из названия, является гравировка. Лазерный станок используется для нанесения красивого рисунка, логотипа или клейма изделия на любой предмет с металлической поверхностью. Мощность излучателя лазерного станка, при этом, должна быть не менее 60 Ватт, а лучше 90 – 120, чтобы прожигать материал наверняка, оставляя хорошо заметные бороздки. Использование менее мощного лазера, оставит еле заметный темный след, чаще всего его бывает недостаточно.
Гравировку лазерным Со2 станком на металле используют так же часовые мастера, производства, для маркировки табличек с серийными номерами и характеристиками изделий. Но наибольшей популярностью пользуется гравировка на заказ крупных партий сувенирной продукции. Например, индивидуальных призов для различных конкурсов и мероприятий. Как правило, это металлические брелки, ручки,флешки, телефоны, корпуса устройств и другие небольшие сувениры. Такие заказы наиболее прибыльны за счет объема. Для выполнения таких работ вам подойдет лазерный станок Raylogic V12 6040 с лазерной трубкой 90 Вт или лазерный маркировщик по металлу Raylogic GALVO



Гравировка на пластике и резине, изготовление печатей

Кейс №2 - нанесение гравировки на прозрачные пластики вроде оргстекла. Такую гравюру можно подсвечивать светодиодами и получать отличный визуальный эффект, который используют обычно в оформлении ламп, ночников и различных видов рекламных вывесок.
В качестве материала для гравировки так же подойдет резина. Штампы и печати изготавливаются именно таким способом и это направление всегда актуально и популярно. Даже один небольшой лазерный станок для печатей может быть загружен работой по полной и приносить отличные деньги. Изготовление печатей или клише на резине c помощью лазерного станка является востребованным направлением малого бизнеса с хорошей рентабельностью.
Услуги гравирования рассчитываются по специальной формуле и зависят от объёма гравировки на том или ином предмете и от макета. Все выше описанные примеры можно сделать на лазерном гравере Jumper 6040

Изготовление мебели и предметов интерьера из фанеры.

Актуальнейшей нишей для владельцев больших лазерных раскройщиков, например Raylogic 1620 является изготовление модульной мебели, или ее элементов. Обычно, при изготовлении такой мебели используют толстую, 8ми миллиметровую фанеру, по соображениям прочности получающихся конструкций. Такой подход можно использовать как в классическом мебельном производстве, так и в футуристичных проектах для индивидуальных дизайнеров. Таких, как например на нашей иллюстрации. Если говорить об индивидуальных дизайнах, все более популярным становится изготовление резных деревянных панелей на стены, в качестве украшений или элементов декора. Так же, тонкая фанера отлично подойдет, например, для изготовления фигурных защитных экранов для батарей отопления или напольных светильников и абажуров.

Сувенирная продукция, брелоки и гравюры из фанеры.

Для настольных лазерных граверов таких как Jumper 6040 , идеальным кейсом применения станет производство мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры. Например брелоков и магнитиков на холодильник. Довольно популярными являются магниты и брелоки в форме популярных стикеров из VK и других соцсетей/мессенджеров, шаржевые изображения героев компьютерных игр и фильмов, картинки из мемов и другие образы современной масс культуры.
Касательно гравюр, набирающее обороты сообщество молодых арт-художников, публикующих свои работы в социальных сетях и на сайтах, как правило очень активно в плане создания и реализации своего брендированного мерчендайза, но не уходит дальше печати своих работ на плотной бумаге, или создания стикеров. Отличным предложением таким художникам, станет выполнение их картин в технике гравировки. Покрытая морилкой и лаком гравюра, отлично впишется в интерьер, даже в монохромном исполнении.

Производство рекламы и уличных вывесок, бутафория и декор.

Основным видом деятельности владельцев больших станков лазерной резки таких как Raylogic V12 1610является производство наружной рекламы, вывесок и различной бутафории. Обычно, в этих случаях в ход идут различные виниловые пленки, оргстекло и поликарбонат. Так же, на лазере обрабатывают и такие материалы как ПВХ, если речь идет об оформлении стендов на выставки и производстве не функциональной мебели в торговых павильонах различных ТЦ. (Однако этот материал очень ядовит и требует специальных условий работы) Если в вашей мастерской есть возможность обрабатывать и собирать крупногабаритные конструкции, отличным направлением бизнеса станет изготовление уличных вывесок. В этом хитром деле основной задачей для станка становится раскрой элементов конструкции, далее в дело вступает мастер собирающий вывеску воедино и подключающий подсветку и необходимый для монтажа каркас. В современных мастерских такого толка, так же используют 3D-печать для уменьшения объёмов сложной гибки.
Так же, благодаря возможностям раскроя ткани и мягких материалов вроде этиленвинилацетата, лазерные станки отлично справляются с изготовлением выкроек для пошивочных мастерских, создания сценический бутафории и декора. Для таких задач лучше всего подойдет станок с максимально ровным столом. например Raylogic V12 6090 Lite с дополнительно установленным сотовым столом.

Создание полноценной мастерской по выполнению различных услуг.

Когда речь идет о расширении мощностей и организации полноценной мастерской, подразумевается возможность выполнения комбинированных заказов. Например, резки и гравировки оргстекла с последующей формовкой, а также 3D-печатью более сложных в производстве деталей.
(Примеры использования 3D-принтеров в бизнесе, мы обозревали в ЭТОЙ статье и ЭТОМ нашем видео)
Организация такой мастерской дело гораздо более сложное, но и прибыльное, так как вы охватываете сразу несколько интересных и востребованных ниш. Однако такой подход требует совсем других затрат на закупку оборудования и набор персонала. Тем не менее, количество подобных мастерских все еще недостаточно и рынок с легкостью поделится деньгами при правильно выстроенных процессах рекламы и маркетинга.

Каталог лазерных станков с чпу


 Что ж!, А на этом у нас все! С вами был 3DTool, увидимся в следующих статьях!

Если вам необходима помощь или консультация по приобретению лазерных станков с ЧПУ или другого оборудования представленного в нашем каталоге, вы можете связаться с нами :
По почте: [email protected]
Или по телефону: 8(800) 775-86-69

Мы также подготовили Видео версию данной статьи, посмотреть которую вы можете на нашем канале, или ниже.

Не забудьте подписываться на наш YouTube канал.


И на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM
ВКонтакте
Facebook

настольный станок для гравировки, ручной гравировальный лазер, другие модели. Какая мощность нужна? Как выбрать?

Нанесение узоров на предметы появилось ещё в каменном веке. Люди всегда стремились к красоте и необычности везде, где только возможно. Раньше, чтобы нанести узор на металл, нужно было быть профессиональным кузнецом, но с помощью современных технологий этот процесс стал легче, чем когда-либо. В этом поможет лазерный гравер, виды которых будут рассмотрены в этой статье.

Особенности

Лазерная гравировка работает за счёт излучений, изменяющих свойства и характеристики поверхности. Луч, исходящий из станка, воздействует на материал путём нагрева. Конечные результаты бывают разные: обесцвечивание, обугливание, вспенивание, изменение рельефа или небольшое подконтрольное оплавление.

Для гравировки используются разные источники формирования лазера. В лазерном гравере по металлу предпочитают устанавливать твердотельные и газовые. Их технические характеристики различаются, но высокое качество и быстрое нанесение узоров присуще лазерной гравировке в целом.

Ещё одним преимуществом лазерного станка является работа без топливных элементов и других расходных материалов. Он потребляет только электричество и может работать в режиме 24/7, что позволяет использовать его для крупных по объёму заказов.

Виды

Перед покупкой гравировщика стоит узнать его плюсы и минусы. У каждого станка они свои. Основное различие – это вид источника гравировального лазера. Бывают твердотельные, газовые и гибридные. Работающие на газе станки обычно не используют для работы с металлом. Их предназначение – нанесение узоров на пластик, дерево, стекло и резину. С металлом хорошо взаимодействуют твердотельные. Они обеспечивают высокую точность и аккуратность, что позволяет наносить мини-гравировку на небольшие предметы. Гибридные станки подходят для работы со всеми материалами, но теряют специфичные для своих братьев с узкой специализацией.

Твердотельные

В твердотельных лазерах в качестве излучающего элемента используется твёрдое вещество. Это могут быть кристаллы, драгоценные камни и стёкла. Самый первый твердотельный лазер был разработан в 1960 году и работал он от рубина.

В современных лазерных станках используют специально созданные монокристаллы. Принцип их работы заключается в создании плотного пучка света от лампы или светодиода. Твердотельные станки с высокой мощностью могут создавать 3D рисунки.

Волоконные

Волоконный лазерный станок относится к твердотельным. С помощью оптоволокна генерируется высокотемпературный сфокусированный луч. Преимуществами такого лазера являются его малый угол расхождения и высокая мощность. Их можно причислять к лучшим видам граверных станков. Они широко распространены в цехах металлообработки и других промышленных предприятиях.

Мощность волоконного аппарата составляет от 1 до 10 кВт. В настоящее время разрабатываются станки с ещё более высокой мощностью. Фокусировка также заслуживает похвалы. Она позволяет концентрировать луч в строго определённых точках, что повышает производительность. Скорость, развиваемая станком, достигает 10000-12000 мм/с.

В среднем устройство будет работать исправно 11 лет, но некоторые волоконные граверы могут прослужить вплоть до 20 лет.

С ЧПУ

ЧПУ расшифровывается как числовое программное управление. Такие станки отличаются своими малыми габаритами, доступной ценой и простотой в эксплуатации. У них гибкий и лёгкий метод программирования, позволяющий быстро адаптировать граверы под другой продукт. Для этого нужно всего лишь загрузить в систему ЧПУ файлы-схемы изделия. Подойдут абсолютно любые узоры, имеющие траектории лазера. Это даёт свободу креативному мышлению дизайнера: лазер может перемещаться в трёх измерениях, а лёгкость программирования позволит создать несколько шаблонов, которые потом можно использовать в станке.

Стоит учесть, что в большинстве моделей лазерных граверов в качестве источника используется газ. Поэтому при необходимости работы с металлом нужно проверять этот фактор и выбирать станки с другой конфигурацией. Также на станках ЧСУ часто установлена система охлаждения, позволяющая работать им дольше и не перегреваться. Некоторые модели оснащены двумя лазерными трубками, что позволяет им работать над несколькими изделиями одновременно. Камера на оптическом модуле оснащена системой распознавания узоров, что позволит корректировать или дополнять уже обработанные изделия.

Настольные

Настольные граверы отличаются своими малыми габаритами и компактностью. В плане точности и качества настольные станки ничем не хуже более крупных устройств. Единственная вещь, в которой они уступают – это мощность и скорость работы. Также размер рабочей области тоже меньше, чем у обычного станка. Максимальная мощность настольного гравера в среднем составляет 40 Вт. Этого недостаточно для эффективной работы с металлом.

Но если никаких других вариантов нет, нужно обеспечить правильные рабочие условия в комнате, где расположен станок. Для повышения продуктивности и качества изделий, сделанных на настольном гравере, его нужно расположить строго горизонтально, без наклона. Поэтому перед покупкой следует убедиться, что для желаемой модели найдётся достаточно ровного пространства.

Малые размеры станка не отменяют необходимость в соблюдении техники безопасности. Промышленное оборудование может быть опасным для здоровья. Чтобы понизить влияние испарений и других элементов, выделяемых при работе станка, следует обеспечить адекватную вентиляцию с помощью вытяжки и открытых окон. Помимо этого, рекомендуется носить респиратор или другое защитное оборудование.

В процессе резьбы нельзя открывать крышку и смотреть на лазер, класть руки в рабочую область и подпускать маленьких детей и животных к устройству.

Ручные

Ручной лазерный гравер представляет собой переносное устройство, предназначенное для гравировки в труднодоступных местах или на особо больших изделиях. Модели оснащены методами переноски, что повышает их мобильность и позволяет работать в любом месте в любое время. Работать можно не только на импровизированном месте: в комплект с ручными лазерными граверами идут переносные стенды. Аккумулятор таких устройств обычно работает 3-5 часов.

Из преимуществ у ручного гравера только мобильность. По мощности он уступает всем остальным видам граверов, за исключением некоторых моделей настольников. А сложные узоры и дизайны без должных навыков не создать, т. к. отсутствует возможность автоматического выполнения со схем. Подойдёт это устройство для маркировок и другой полевой работы. Если требуется что-то посложнее, то придётся пожертвовать возможностью переноски и купить стационарный лазерный гравировщик.

Лучшие модели

Как и с другой электротехникой, выбирать лазерный гравер следует по бренду и по стране-производителю. Лучшие станки производит тайваньская компания GCC, американские FARLEY LASERLAB и LaserStar и европейские SCHULER, Trotec и EuroLaser. Продукция этих производителей относится к премиум-классу.

Компоненты сделаны и собраны по всем стандартам качества, что обеспечивает долгосрочность и эффективность производства. Все хрупкие детали оснащены специальными методами защиты. Работать устройства этих компаний могут вплоть до 120 тысяч часов.

Но позволить себе такие устройства может не всякая компания, что уж говорить о личном использовании.

Альтернативой может послужить продукция крупных китайских производителей. В обществе распространён негативный стереотип о качестве техники этой страны, однако, он не относится к действительно добросовестным компаниям, старающимся выйти на мировой рынок. Производству деталей и их сборке там уделяется много внимания и времени, чтобы продукция могла быть конкурентоспособной с устоявшимися на рынке гигантами. Из соответствующих стандартам китайских компаний можно выделить KING Rabbit, HSG LASER, WATTSAN и Raylogic. Их продукция сейчас часто используется из-за доступной цены и хорошего качества.

Но есть организации, из-за которых и живёт стереотип о плохой китайской технике. Обычно их станки называют схоже с крупными брендами, насколько это позволяет закон. Делается это для того, чтобы невнимательный покупатель случайно приобрёл сделанное из вторсырья изделие, собранное на скорую руку. Не стоит смотреть на дешевизну, ведь качественных изделий такие станки не создадут, а период их эксплуатации крайне короткий.

Критерии выбора

Выбрать лазерный станок может быть сложно, ведь для этого нужно учитывать множество разных факторов. Кому-то важна точность и красота, кому-то – скорость и объём производства. Поэтому стоит выделить основные критерии, по которым выбирают станки лазерной гравировки.

  • Мощность лазера – отвечает за производительность и скорость станка, а также за энергопотребление и скорость нанесения гравировки. Для работы с металлом мощность нужна высокая.
  • Точность лазерного луча – от неё зависит аккуратность гравировки.
  • Охлаждение – либо присутствует на станке, либо отсутствует. Оно нужно для долгосрочной работы станка в непрерывном режиме.
  • Система освещения и электропривод – необязательные характеристики, которые служат для облегчения работы с гравером. Электропривод повысит эффективность работы с большим количеством материала.
  • Гибкость программирования – здесь важно количество характеристик и настроек, которые можно подстроить под необходимую цель. Следует подбирать граверы с лёгким и понятным пользовательским интерфейсом.

ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР 2500 мВт СВОИМИ РУКАМИ

ВСТУПЛЕНИЕ

В предыдущей статье я описал опыт сборки и наладки гравера из китайского набора. Поработав с аппаратом, понял, что в моей лаборатории он будет не лишним. Задача поставлена, буду решать.

На горизонте два варианта решения – заказ набора в Китае и разработка собственной конструкции.

НЕДОСТАТКИ КОНСТРУКЦИИ С ALIEXPRESS

Как и писал в предыдущей статье, набор оказался вполне работоспособным. Практика работы со станком выявила следующие недостатки конструкции:

  1. Плохо проработана конструкция каретки. На видео в предыдущей статье это хорошо заметно.
  2. Ролики подвижных узлов крепятся на панелях винтами М5 и связаны с панелью только с одной стороны. При этом, как ни затягивай винты, остается люфт.
ПЛАСТИКОВЫЕ ДЕТАЛИ

Поскольку каркас из станочного профиля вполне достойный, устранить выявленные недостатки получилось переработав пластиковые детали.

Держатель лазера я достаточно хорошо описал в предыдущей статье. Также в конструкцию я добавил дополнительную деталь, связывающую все четыре ролика на правой и левой панелях. Деталь позволила исключить люфты при перемещении панелей.

Все детали имеют достаточно простые формы и не требуют поддержек и других сложностей при печати.

Набор пластиковых деталей в интернет-магазине немного отличается от представленных в статье – представлены модернизированные детали. Усилены втулки под ролики, добавлены упоры гаек.

Модели пластиковых деталей из статьи доступны для печати:

https://www.thingiverse.com/thing:2703455

ДЕМОНСТРАЦИЯ РАБОТЫ

Работу гравера и его внешний вид можно оценить в следующем видео.

КОНСТРУКЦИЯ ГРАВЕРА

Каркас гравера построен на станочном алюминиевом профиле 20х40. Детали, несущие подвижные части гравера выполнены на 3D принтере. Подвижные части перемещаются на стандартных роликах. Каретка, несущая лазерный модуль позволяет регулировать высоту лазера над рабочим столом, что позволяет фокусировать мощность лазерного луча в достаточно большом диапазоне.

Сборка конструкции показана в формате 3D PDF.

СБОРКА

Конструкция весьма простая. По этой причине много времени и мучений на сборку не уйдет, если соблюдать рекомендованную последовательность сборки.

ШАГ 1. КАРКАС

Как описано выше, каркас построен из конструкционного профиля 20х40. Для скручивания профиля между собой используются внутренние уголки.

На более длинных деталях в центральных отверстиях торцов нарезана резьба для монтажа ножек и боковых панелей (на средней по длине).

Каркас скручивается на уголках, короткими деталями внутрь. На данном этапе не стоит до конца затягивать винты – сделать это лучше после установки ножек.

Ножки крепятся на винтах в четырех точках. Это сделано для того, чтобы каркас собирался без возможных перекосов.

Для начала потребуется закрепить все четыре ножки, снова не до конца затягивая крепеж.

Теперь необходимо найти максимально ровную поверхность! Выставить все детали таким образом, чтобы каркас “стоял” плотно, не играя на поверхности.

Протягиваем все крепежи, начиная с внутренних уголков и контролируя возможные перекосы угольником.

ШАГ 2. ПРАВАЯ ПАНЕЛЬ

Перед сборкой правой панели на вал двигателя необходимо установить гибкую муфту.

Затем необходимо прикрутить шаговый двигатель через проставку из пластика.

Положение кабельного вывода и проставка хорошо видны на рисунке ниже.

ШАГ 3. ЛЕВАЯ ПАНЕЛЬ

Для сборки левой панели потребуется только запрессовать подшипник в отверстие.

Я постарался исключить операцию склеивания. Для этого “пустил волну” по поверхности отверстия для установки подшипника. По этой причине необходимо с усилием вдавить подшипник.

ШАГ 4. МОНТАЖ ЛЕВОЙ ПАНЕЛИ

Для монтажа потребуются следующие детали.

Сначала потребуется установить верхние ролики.

Затем установить сборку на профиль.

И закрепить нижние ролики. На рисунке хорошо видно, что крепежные отверстия винтов для крепления роликов имеют ход в несколько миллиметров. Это сделано для того, чтобы верхние и нижние ролики можно было хорошо стянуть на профиле, исключив люфт. Единственное, действовать потребуется аккуратно и не перетянуть. В этом случае шаговому двигателю потребуется излишнее усилие для перемещения панелей.

ШАГ 5. МОНТАЖ ПРАВОЙ ПАНЕЛИ

Для монтажа потребуются следующие детали.

Сначала потребуется установить верхние ролики.

Затем установить сборку на профиль и установить нижние ролики. Дальнейший монтаж идентичен монтажу левой панели.

После протягивания винтов потребуется проконтролировать ход панели. Она должна перемещаться достаточно легко и при этом отсутствовать люфт.

ШАГ 6. МОНТАЖ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ КАРЕТКИ

Для передачи движения по оси Y в данной конструкции используются обе панели. Для того, чтобы не задействовать 2 шаговых двигателя, крутящий момент на левую панель передается через вал, диаметром 5мм. После подготовки деталей приступаем.

Сначала устанавливается связующий вал и зажимается стопорными винтами гибкой муфты.

При установке необходимо проконтролировать, чтобы не были забыты шкивы. Жестко крепить их в данный момент нет необходимости. При натягивании ремней потребуется регулировка.

ШАГ 7. КАРЕТКА

Сборка каретки детально рассмотрена в предыдущей статье…

Сборка не представляет особого труда.

ШАГ 8. МОНТАЖ КАРЕТКИ НА НАПРАВЛЯЮЩУЮ

Для начала потребуется собрать все необходимые детали.

Все операции монтажа идентичны операциям монтажа панелей.

ШАГ 9. МОНТАЖ РЕМНЕЙ

Ремни притягиваются винтами под гайки профиля. Потребуется по-месту отрезать 3 ремня и подготовить крепеж.

Для начала край ремень располагается в нише профиля зубом вниз. После этого устанавливается гайка. Для установки гайки потребуется усилие.

Во время натягивания ремня потребуется выставить положение шкива. Шкив выставляется так, чтобы на всем ходу ремень как можно меньше притирался к боковым граням шкива.

Для установки ремня направляющей каретки лучше приподнять ее как показано на рисунке ниже, поскольку гайки все же лучше установить в нишу с торца.

После направляющая опускается на штатное место.

Перед затягиванием второго “хвоста” ремня необходимо убедиться, что ремень натянут достаточно сильно.

На этом сборка механики завершается.

КОНТРОЛЛЕР

Описание контроллеров для управления гравером я планирую подготовить в отдельной статье. Следите за публикациями!

НАБОР ДЛЯ СБОРКИ И ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР ПОД КЛЮЧ

С декабря 2017 в интернет-магазине доступны наборы деталей лазерного гравера, описанного в статье. Информация доступна в интернет-магазине.

ВАША ПОДДЕРЖКА ПОМОЖЕТ АКТИВНЕЙ РАБОТАТЬ НАД БЛОГОМ, ПУБЛИКОВАТЬ БОЛЬШЕ СТАТЕЙ, КОТОРЫЕ, В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ, ПОМОГУТ ВАМ РЕАЛИЗОВЫВАТЬ ИНТЕРЕСНЫЕ ПРОЕКТЫ.
СПАСИБО ЗА УЧАСТИЕ В ЖИЗНИ БЛОГА!
ЯНДЕКСWEBMONEYQIWIPAYPAL

Лазерная гравировка и лазерная резка с диодными лазерными головками Endurance - EnduranceLasers

Вы с нетерпением ждете обновления вашего 3D-принтера / фрезерного станка с ЧПУ или гравировального / режущего станка?

Если да, заполните форму, и мы поможем вам с передовыми решениями от Endurance.


Быстрое и безопасное оформление заказа. Бесплатная доставка DHL по всему миру. Получите лазер через 3-5 дней.

Здесь я расскажу о некоторых особенностях лазерной резки полупроводниковыми (диодными) лазерами.
Некоторые думают, что на это способны только мощные СО2 и волоконно-оптические лазеры. На самом деле это не так. Полупроводниковые (диодные) лазеры мощностью 2 Вт также могут резать многие материалы.
Итак, начнем с самого начала.

На что способен лазер мощностью 2,1 Вт?

2.1Вт - это немного для лазера. Но достаточно эффектно разрезать бумагу, картон, фанеру, темный акрил до 1.Толщиной 5 мм.
Все-таки для гравировки лучше использовать, чем Картон.
Однако резка также возможна с хорошей скоростью. Кардборд, бумага и акрил не обугливаются при скорости резки 200-300 при работе в CNCC LaserAxe.
Цвет и структура материала тоже актуальны.
Говоря об эффективной резке, мы имеем в виду чистую (не почерневшую) режущую кромку.
Еще раз отметим, что многие китайские лазеры не имеют заявленных параметров.

Сравнение лазера мощностью 2,1 Вт производства Endurance и стандартного китайского лазера

Видео по запросу. Просто напишите по адресу [email protected] или отправьте текст: +79162254302 [whatsapp, viber, telegram, wechat]

Это то, что можно вырезать с помощью лазера мощностью 2,1 Вт.

Лазер для резки 3,5 Вт

Лазер мощностью 3,5 Вт лучше подходит для резки акрила, фанеры и дерева толщиной до 2-3 мм, чем его 2.1 Вт аналог.
Однако многослойная фанера имеет свои нюансы и требует большего количества проходов для пропила.
Чтобы прорезать фанеру толщиной 2–3 мм лазером мощностью 3,5 Вт, необходимо 20–30 проходов, а в программе CNCC LaserAxe скорость около 50–200.

Демонстрационный эксперимент с лазером 3,5 Вт

Сделать такую ​​красивую коробочку можно с лазером на 3,5 Вт.

Демонстрация лазерной резки с мощностью 3,5 Вт, установленной на MakeBlock

Лазер мощностью 5,6 Вт с короткофокусной линзой (G2)

5.Резать лучше лазером мощностью 6Вт, но мы рекомендуем установить на него короткофокусный объектив G-2.

Из школьного курса мы помним, что мощность лазера уменьшается пропорционально квадрату расстояния.
Короткофокусный объектив G-2 хорош тем, что он может заменить обычный, и вам не придется вносить никаких изменений. Короткофокусный объектив G-2 имеет фокусное расстояние примерно 4 мм; на самом деле это как раз по теме.

Станок 5.6W хорошо режет фанеру толщиной 2, 3, 4, 5 мм.

Параметры лазера Endurance 5.6 Вт для резки

Рекомендуется использовать только короткофокусный объектив (G2).
Однако вы можете резать материалы, если установите лазер на 3D-принтер.

Демонстрационное видео лазерной резки с использованием лазера 5,6 Вт


Чтобы быть все время в фокусе, необходимо перемещать лазер вниз по оси Z после каждого прохода в соответствии с глубиной реза.

Сверхмощный лазер мощностью 8 Вт (8000 мВт) для резки

Диодный лазер мощностью 8 Вт (8000 мВт) с короткофокусной линзой G-2 подходит для резки фанеры толщиной 4-5 мм.Он также может резать 8-миллиметровый акрил с помощью обычного длиннофокусного объектива.
8 Вт мощности достаточно для резки фанеры толщиной 4 мм за один проход:

и черный акрил толщиной 8 мм за 3 прохода:

Пакет лазерных линз Endurance. 4 разных линзы для вашего диодного лазера.

Демонстрационное видео лазерной резки акрила

Понравилось видео на нашем канале YouTube? Нравится то, что мы делаем?

Подпишитесь на наш канал Youtube и не пропустите наши новости и рекомендации.

Если у вас нет возможности посмотреть наше видео - сообщите нам. Все видео бесплатны для клиентов Endurance. У нас более 500 видео-руководств и учебных пособий.

Итак, диодными лазерами можно резать фанеру, акрил и дерево толщиной до 5 мм.
Вы также можете резать материалы большей толщины. Например, мы разрезаем фанеру толщиной 10 мм лазером мощностью 8 Вт. Но тогда скорость и качество существенно снизились. Края были не совсем идеальными и кое-где почернели.

Вы можете настроить 3 параметра лазера:

  • мощность,
  • скорость,
  • количество проходов.

Чем выше скорость, тем выше качество кромок и точнее резка. Иногда большое количество проходов на высокой скорости не приводит к резке, если материал слишком толстый.
Тут нужно выбирать между качеством и скоростью.
В большинстве случаев необходимо подбирать оптимальные параметры экспериментальным путем.

Важно

Самое главное - отрегулировать фокус лазера.
Вы можете настроить фокусное расстояние с помощью объектива, установив слабое свечение в программе и глядя на точку через защитные очки.Рекомендуем сделать акцент на черной металлической поверхности. В этом случае легко заметить, когда точка оказывается самой маленькой. Но имейте в виду, что вы ДОЛЖНЫ надевать защитные очки, глядя на работающий лазер.

В конце мы можем с уверенностью утверждать, что:

  • Лазеры мощностью 3,5 Вт подходят для резки фанеры и акрила толщиной 1-2 мм;
  • лазеры мощностью 5,6 Вт подходят для резки фанеры и акрила толщиной 2-3 мм;
  • Лазеры
  • мощностью 8 Вт подходят для резки фанеры и акрила толщиной 3-5 мм.

Воздушное сопло Endurance вер. 2.0 для вашего диодного лазера.

Узнайте больше о возможностях 10-ваттного лазера

Лазерный модуль «Инвинсибл» мощностью 10 Вт (10000 мВт) (дополнительный) с длиной волны 445 нм для любого 3D-принтера / станка с ЧПУ

Откройте для себя больше возможностей лазера мощностью 10 Вт

Лазерный модуль «Инвинсибл плюс» мощностью 10 Вт + (10000 мВт) (дополнительный) с длиной волны 445 нм для любого 3D-принтера / станка с ЧПУ

Откройте для себя больше возможностей 10-ваттного DPSS

Новый лазерный модуль DPSS Endurance для маркировки и резки металла!

Лазерная резка и лазерная гравировка для дома и для бизнеса.

Преимущества лазеров Endurance

Многоуровневая система тестирования.
Промышленные компоненты.

Гарантированная продолжительность непрерывной работы ~ 48-72 часа.