Технология производства газобетона — АлтайСтройМаш
На сегодняшний день технология производства газобетонных блоков интересует не только людей, планирующих построить свой дом, но и предпринимателей из России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ, которые решили заняться бизнесом на производстве газобетона.
Почему именно газобетон? Во-первых, благодаря высоким показателям прочности и теплоизоляции, спрос на этот материал постоянно растет. Во-вторых, технология изготовления газоблоков очень проста: вам не потребуются особые знания и умения, чтобы стать производителем газобетона.
Предлагаем подробнее ознакомиться с технологией производства газоблоков.
Неавтоклавный газобетон: технология и требования
1. Производственное помещение обязательно должно быть светлым и хорошо вентилируемым. Требуемая температура воздуха в здании – не менее 20С.
2. Особое внимание нужно уделить отсутствию сквозняков в месте подъема газобетонной смеси в формах. Наличие сквозняка может повлиять на весь процесс производства (особенно в момент подъема смеси).
Если температура в цехе меньше 20С, то необходимо добиться температуры от 20С как минимум локально (в местах подъема смеси в формах). В линиях конвейерного типа необходимо разместить камеру предварительного прогрева и установить ее от поста заливки до поста резки. Оптимальная температура в камере предварительного прогрева – 35-40С.
С подробным рецептом газобетона можно ознакомиться здесь.
Технология изготовления газобетона: пошаговая инструкция
Шаг 1. Заливаем воду в газобетоносмеситель (температура воды 45-60С).
Шаг 2. Включаем смеситель и засыпаем цемент.
Шаг 3. Добавляем химические компоненты: каустическую соду (NaOH) и сульфат натрия (Na2SO4) и засыпаем песок.
Шаг 4. Перемешиваем все компоненты в течение 3-5 минут.
Шаг 5. Добавляем приготовленную суспензию алюминиевой пудры или отмеренную массу алюминиевой пасты (в сухом виде) и перемешиваем 20-30 секунд.
Шаг 6. Пока готовится смесь, форму для заливки нужно подкатить к смесителю. К моменту слива смеси формы нужно почистить, собрать и смазать. После получения готовой смеси нужно выключить смеситель и слить раствор.
Шаг 7. После слива раствора аккуратно перемещаем форму в камеру предварительного прогрева.
Шаг 8. После набора необходимой структурной прочности (1-3 часа) выкатываем форму из камеры предварительного прогрева, срезаем горбушку, снимаем борта и разрезаем массив на отдельные блоки.
Шаг 9. Разрезанный массив перемещаем в камеру окончательной выдержки для набора прочности. Температура выдержки – 50-60С.
Шаг 10. После окончательного набора прочности (в течение 6-8 часов) готовые блоки укладываются на поддон, упаковываются стрейч пленкой и отгружаются на склад.
Технология производства газоблоков – это просто!
Как вы уже поняли, технология производства газобетона не сложнее выпечки хлеба или приготовления плова: вам не нужно иметь специальные знания и навыки, чтобы начать производить качественные газобетонные блоки. Кроме того, приобретая оборудование по производству газоблоков, технологи компании «АлтайСтройМаш» всегда будут на связи и смогут ответить на любые ваши вопросы.
Подобрать оборудование
Технология производства газобетонных блоков | Полезная информация о газобетоне завода ДСК Грас
В 60-х годах прошлого века, когда развивалось производство автоклавных бетонов, существовали разные способы их изготовления. Одни из них подразумевали использование цементных, другие — известковых, третьи — смешанных вяжущих составов. В те годы был распространён термин «газосиликатный бетон», который применяется и в наши дни — но уже ошибочно: силикатные ячеистые бетоны ушли в прошлое как класс. Промышленность XXI века не выпускает чистых газосиликатов — сегодня распространены более долговечные бетоны на цементном и смешанном вяжущем составе. Поэтому те, кто в наши дни говорят «газосиликат», в большинстве случаев имеют в виду автоклавный ячеистый газобетон.
За последние 15 лет среднегодовой ввод жилья в России вырос в 2,5 раза. Выпуск автоклавного газобетона за этот же период увеличилось в 12 раз. Он стал самым массовым материалом для возведения стен, применяемым в строительстве.
В последние годы растёт популярность газобетонных блоков — в частности, марок низких плотностей, например, D350. Стоит отметить, что сегодня в России ежегодно выпускается более 1,5 млн м3 блоков низких плотностей. Всё чаще звучит вопрос: как производится этот материал? Развёрнутый ответ на него — в этой статье.
Подготовка сырья
Для изготовления блоков из ячеистого бетона используется смесь цемента, гипса, песка, извести и воды. В неё в небольших объёмах добавляется алюминиевая паста. За точное дозирование всех компонентов отвечает автоматизированная установка.
Формование
Из миксера сырьё поступает в формы большого объёма. Здесь смесь находится несколько часов при температуре, составляющей приблизительно 50º С. Идёт реакция, и массив поднимается, напоминая дрожжевое тесто. Возникает огромное количество ячеек (пор), которые и дают стройматериалу его название. После того, как массив приобрёл требуемый объём, нужно еще некоторое время, чтобы он предварительно отвердел. Далее он кантуется на 90º и в вертикальном положении помещается на поддон для автоклава. Здесь массив остаётся в ходе резки, обработки в автоклаве и разделения.
По окончании процесса смесь подаётся на участок резки.
Резка на блоки
На очередной стадии массив, сохраняя вертикальное положение, движется по участку резки. Здесь с применением ножей и струн он режется по заранее заданным размерам.
Интересный факт
Отходы материала, образующиеся при резке, вновь поступают в производство. Технологический процесс выпуска ячеистого бетона, таким образом, становится безотходным.
Обработка в автоклаве
Нарезанные блоки помещаются в автоклав — камеру с температурой 180-190ºС, давлением около 12 бар и насыщенным паром. Здесь будущий стройматериал выдерживается в течение 12 часов. За это время в блоках формируется кристаллическая структура, выгодно отличающая автоклавный газобетон от других материалов и придающая ему достойные практические свойства.
После обработки в автоклаве готовый стройматериал с применением крана-делителя выкладывается для остывания.
Упаковывание
На последнем этапе блоки из ячеистого бетона — например, марки D300 — аккуратно запаковываются в перфорированную термоусадочную пленку с помощью автоматического оборудования.
Упакованные газобетонные блоки транспортируются на склад с помощью вилочных погрузчиков. С этого момента они готовы к реализации.
Отличительные особенности применяемого оборудования
Для производства автоклавного ячеистого газобетона на нашем заводе применяется оборудование марки HESS AAC Systems B.V., отвечающее самым строгим международным стандартам.
Система подачи сыпучих материалов. В ней используется запатентованная технология Lahti Precision, реализованная только в линиях HESS, в основе которой — псевдоожижение (флюидизация) материалов. Система разгружает силоса и дозирует подачу сыпучих материалов в псевдоожиженном состоянии, создаваемом с помощью воздуха. Шнеки и другие механические части не используются, поэтому нет необходимости чистить и заменять детали. Самое важное — то, что система позволяет дозировать сыпучие материалы с точность до 100 грамм. Это даёт возможность максимально точно и гибко адаптировать рецептуру.
Устройство кантования массива. Массив перед резкой кантуется в форме в вертикальное положение, после чего корпус формы удаляется. Массив не подвергается механическому захвату манипулятором, что положительно влияет на качество конечного продукта. Предотвращается появление трещин, исключается деформация массива, сохраняются прочностные и геометрические характеристики блоков.
Устройство вертикальной, предварительной и окончательной боковой резки. Обрезает материал по трём измерениям, позволяет регулировать толщину снимаемого слоя или выравнивать поверхность массива после предварительной резки. Линия оснащена системой, следящей за обрывом струн. Обрезки массива отбрасываются в шлам-канал, промываемый водой. Отсюда они поступают в ёмкость с размалывающим устройством и мешалкой, расположенную под линией резки. Из ёмкости шлам транспортируется в шламбассейн для дальнейшего использования. Такое решение даёт экономию сырья и служит частью концепции «Безотходное производство».
Система разделения массива. В ней реализована уникальная технология разделения «зелёного» массива, позволяющая расслаивать его непосредственно после резки — до автоклавирования. Массив подается в автоклав разделённым на слои. Благодаря этому пропаривание выполняется максимально равномерно и качественно, и газобетон приобретает предельно возможную прочность. В отличие от традиционных технологий, подразумевающих резку вертикально стоящего массива и разделение «белого» продукта, слипания слоёв при пропаривании не происходит. Поэтому не требуется и дополнительного разделения блоков после автоклавирования. Благодаря этому сохраняется привлекательный вид блоков, исключается появление сколов, отверстий и трещин, обеспечивается идеальная геометрия конечного продукта.
Технология производства газобетона
Газобетонные блоки, как и пенобетонные изделия, являются одной из разновидностей ячеистых бетонов. Пористая структура придает этому материалу хорошие тепло и шумоизоляционные свойства, малый вес при больших размерах и достаточную прочность, что качественно выделяет его среди остальных стеновых материалов, широко использующихся при строительстве перегородок, гаража, дачи и др. Кроме этого, сама технология производства газобетона довольно проста, при этом она не требует больших затрат, а цена готового продукта приятно удивляет.
Виды изготовления
Существует 2 разновидности технологии производства газобетонных блоков, а именно: автоклавного твердения и естественной выдержки. В первом случае используют специальные камеры – автоклавы, снабженные регулятором давления и температуры. Газобетон, получаемый таким способом более качественный и прочный, нежели тот, который был высушен в естественных условиях, но зато вторая технология приемлема для тех, кто хочет изготовить блоки в домашних условиях, хоть он получится не настолько надежный как хотелось бы, но он все равно будет пригоден для строительства малоэтажных частных домов.
Сырьевые компоненты
Для изготовления газобетонных блоков по любой технологии понадобятся следующие его составляющие:
Вода
Для блоков пригодна любая питьевая и техническая чистая вода, однако она должна отвечать всем требованиям ГОСТ 23732-79. Вода с температурой 45, качественно увеличит скорость твердения, прочность и производительность линии изготовления. Подогрев воды поможет снизить количество применяемого цемента, за счет искусственной стимуляции его активности.
Песок
Подойдет любой речной или карьерный, главное, чтобы в нем содержалось минимальное количество глинистых и илистых частиц, а максимальная крупность зерен не превышала 2 мм.
Портландцемент
Предпочтительно вяжущее марок М 400 и М 500, лучший цемент тот, который по всем критериям удовлетворяет требования ГОСТ 10178-85.
Газообразователь
В его качестве используется алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2.
Оборудование
Технологическая линия изготовления газоблоков подразумевает наличие специального оборудования, которое приобретается в комплексе у производителя. Как правило, такой комплекс представляет собой автоматизированный мини–завод, который имеет довольно компактные размеры. Некоторые производители, бонусом к приобретаемому оборудованию предоставляют услуги временного технолога, который обучит вас, настроит производственную линию и подберет оптимальный состав газобетонной смеси.
Основные этапы
Конкретный алгоритм производства зависит от специфики приобретенного оборудования, но в общем он подразумевает 3-этапное производство газоблоков:
- Первым делом происходит точная дозировка компонентов и их перемешивание, в среднем этот цикл длится не более 10 минут.
- После чего, приготовленную бетонную массу, посредством специального оборудования, выгружают в заранее смазанные формы ровно до половины. Далее, в течении 4-часов смесь «растет» и заполняет весь объем форм, еще через 2 часа излишки смеси убираются.
- И третий, завершающий этап – распалубка изделий после 16-часовой выдержки и складирование их на поддоны для дальнейшего набора отпускной прочности, которая происходит в течение 2 или 3 суток, после чего изделия отправляются на склад. Марочной прочности газобетонные блоки достигают на 28 сутки.
Вывод
Чтобы получить на выходе хороший газобетон, нужно приобрести надежное оборудование и качественное сырье. Также обязательно следование всем правилам технологии, и только три эти составляющие в совокупности помогут не только окупить вложения, но и принести хорошую прибыль.
Удачной стройки!
Технологический процесс производства газобетонных блоков
Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.
Что нужно знать о ячеистом бетоне?
Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.
Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.
Состав газобетонных блоков
Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.
Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды. Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала. А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.
Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц. Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм. Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью. Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.
Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85. А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста. Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.
На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.
Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка. Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%). Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг. Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.
Какое оборудование понадобится?
Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.
Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона
В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.
Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:
- Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
- Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
- Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.
В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.
Этапы производства
Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью. Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее. Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:
- Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
- Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
- Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.
Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность). Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов. Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.
Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.
Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².
Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.
Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.
Технология производства газобетона. Как изготавливается газобетон
Автоклавный газобетон с точной геометрией блоков материал достаточно новый, но уже достаточно популярный на строительном рынке. Сочетая в себе свойства конструкционного и теплоизоляционного материала, стены из газобетона не требуют дополнительного утепления при условии кладки блоков на клеевую смесь. Ключевым моментом является именно точность геометрии блока (погрешность должна составлять не более 1,5 мм – 2 мм), а также низкая теплопроводность и высокая прочность на сжатие (от 25кг/см до 35 кг/см и более).
Добиться сочетания всех этих качеств позволяет особая технология производства газобетона, которая представляет собой автоматизированный процесс на высококачественном современном оборудовании, включающий в себя точную нарезку блоков на стадии набора прочности цементно- песчаного массива и последующую автоклавную обработку блоков под высоким давлением и температуре 190C. А теперь непосредственно к технологии производства газобетона.
Технология производства газобетона
Подготовка смеси
В специальном смесителе в автоматическом режиме производится смешивание портландцемента, песка, извести и воды в определенной пропорции до консистенции полу густой сметаны. Режим перемешивания задается заранее. Происходит процесс гашения извести с выделением тепла и повышением температуры смеси до 80°.
Засыпка смеси в форму
Полученную смесь засыпают в формы примерно наполовину их объема. Затем в смесь добавляется газообразователь (алюминиевая эмульсия или пудра), который моментально вступает в химическую реакцию с известью. В результате химической реакции извести с алюминиевой эмульсией образуется новое вещество – совершенно безвредный для человеческого организма, оксид Алюминия AL2O3. Сам химический процесс сопровождается выделением свободного водорода, мельчайшие пузырьки которого и придают газобетону пористую структуру и поднимают смесь, которая полностью заполняет форму. Формы периодически подвергают встряскам, для равномерного распределения пузырьков по массиву, что улучшает пористую структуру материала.
Затвердение массы
Высокая температура от экзотермической реакции способствует быстрому застыванию смеси. Процесс первичного затвердевания массива длится от 60 до 120 минут. После того, как массив набрал достаточную твердость, производят распалубовку формы и его отправляют на нарезочную машину.
Нарезка массива
Газобетонный массив режут в вертикальной и горизонтальной плоскости с помощью тонких струн на крупноформатные блоки, а затем производят формирование пазов и гребней, выполняют фрезеровку карманов для захвата.
Обработка в автоклаве
Разрезанный на блоки массив помещают в автоклав.
Автоклав – специальная камера, в которой происходит термовлажная обработка материалов при температуре достигающей 195° и давлении пара до 12 атмосфер.
Автоклавная обработка длится от 12 до 18 часов, в течении этого времени пар под давление насквозь пропитывает газобетонный массив, завершая процесс превращая всех компонентов смеси в устойчивые соединения. В этих условиях происходит окончательный набор прочности газобетона. Блоки из темно-серых становятся белого цвета.
Охлаждение готовых блоков
Массив охлаждают и отправляют на станок для деления, который разделяет его на отдельные блоки и производит укладку на поддоны.
Упаковка и транспортировка
Поддоны с блоками отправляются на упаковочный станок, где происходит упаковка его в пленку и дальнейшая транспортировка по назначению.
Смотрите
Технологический процесс производства газобетонных блоков
Производство блоков газобетона раньше было доступно только крупным компаниям. С появлением новых технологий этот процесс значительно упростился, поэтому сегодня этот строительный материал производят и небольшие фирмы.
Основные виды применяемого оборудования — полуавтоматические линии (производительность обычно не превышает 2,9 м³ в смену) и более сложные полностью автоматизированные производственные линии (производительность достигает 1200 м³ в день).
Этапы производства
Технология подразумевает работу в несколько этапов:
- подготовка (монтаж и смазка) форм и бетонной смеси;
- заполнение емкостей и вызревание готовой смеси;
- нарезка сырого бетона;
- твердение в автоклавах;
- упаковка продукции.
Подготовительный этап
Газобетонные блоки отличаются от прочих видов продукции своей ячеистой структурой. Пузырьки газа занимают в материале до 85% общего объема, благодаря чему обеспечивается легкость продуктов. Компоненты для состава размешивают в газобетоносмесителе в течение примерно 4-5 минут, затем добавляют алюминиевую пудру, вступающую в химическую реакцию с известью. Продукт этой реакции — водород. Именно он образует в готовой массе пузырьки, равномерно пронизывающие ее.
Заполнение форм и нарезка
После добавления алюминиевой пудры раствор переливают в металлические емкости — вспучивание происходит в них. Для ускорения процесса состав на этой стадии подвергают вибрационным нагрузкам — это позволяет бетону быстрее схватиться и затвердеть. По достижении стадии созревания излишки материала обрезают с помощью проволочных струн — это необходимо для устранения неровностей. Оставшуюся массу нарезают на блоки равного размера.
Автоклавная обработка
Прогревание — важнейший производственный этап. Он позволяет значительно улучшить свойства. Сформированные и заранее нарезанный на блоки газобетон помещают в камеры автоклава, где они подвергаются воздействию насыщенного пара и повышенного давления. Температура в камерах достигает 190°С.
В некоторых случаях бетон производится неавтоклавным методом — затвердевание происходит естественным путем. Однако получаемый таким образом бетон менее прочен. Автоклавный бетон считается более надежным материалом и применяется чаще. Блоки из газобетона, произведенные автоклавным методом, отличает более однородная структура, лучшие показатели звуко- и теплоизоляции. В российских климатических условиях с применением этого материала можно возводить однорядные стены без дополнительного утепления. Кроме того, ячеистый бетон может использоваться в многоэтажном строительстве домов в качестве заполнителя.
Упаковка
На финишном этапе готовая продукция пакуется в термоусадочную пленку, затем блоки транспортируют к месту назначения на специальных деревянных поддонах.
Автоклавный газобетон: технология производства и характеристики
За последние 15 лет автоклавный газобетон (АГБ) завоевал сразу 2 рынка: в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. К 2017 году, доля АГБ на рынке стеновых стройматериалов превысила 50%, и с каждым годом этот процент растет. Причина успеха заключается в том, что технологии производства газобетонных блоков позволяют увеличить энергоэффективность строительства. В этой статье мы расскажем, как производят газобетон, и где он успешно применяется.
Технология производства автоклавного газобетонаЧто же такое, автоклавный газобетон? Это экологичный пенобетонный строительный материал, который на 85% состоит из ячеек, наполненных воздухом. Он устойчив к влаге, огню и морозу. Легкий вес газоблоков снижает нагрузку на фундамент почти в 5 раз, а скорость строительства из газобетона увеличивается в 10 раз. Продукты АГБ включают блоки для стен, перегородочные панели, облицовочные панели, перемычки и т.д.
В Украине высококачественный автоклавный газобетон производится в соответствии с европейской нормой EN 771 (часть 4. Блоки стеновые из ячеистого газобетона автоклавного твердения) и ДСТУ Б В.2.7-137:2008 (Блоки из ячеистого бетона стеновые мелкие). Согласно этим стандартам, производство газобетонных блоков происходит в несколько этапов:
1. Сырье.От качества сырья зависят дальнейшие характеристики газобетонных блоков. Поэтому кварцевый песок, цемент М400, известь и алюминиевая паста, доставляемые на производство, проходят ряд проверок в лабораториях завода.
2. Смешивание компонентовВсе компоненты подаются в смеситель и перемешиваются с водой по заданной программе. Этот процесс происходит в автоматическом режиме, а от пропорций смеси зависят виды газобетона. Необходимые характеристики газобетона закладываются уже на этом этапе.
3. ГазообразованиеЧтобы готовые блоки имели ячеистую структуру, смесь должна пройти через этап газообразования. Для этого ее заливают формы, где она в течении 3-6 часов поднимается, как дрожжевое тесто. В результате этого процесса, в структуре бетона образуется большое количества пор с газом. Излишки вспученной смеси срезают, и газобетон еще в течении 60-80 минут твердеет, набирая необходимую прочность для резки.
4. НарезкаФормы блоков должны отвечать современным стандартам строительства. Для этого высокотехнологичное оборудование задает нужные размеры, а специальные ножи струны разрезают массу на блоки, и формируют пазы и гребни.
5. АвтоклавированиеЭто завершающий этап производства. Нарезанные блоки отправляются в автоклав, где обрабатываются паром при давлении в 12 атмосфер и с температурой 180 °C. Обработка газобетона в автоклаве позволяет сократить срок набора прочности и получить кристаллическую структуру. Благодаря автоклавированию газоблоки не дают усадку. Технология обработки в автоклаве учитывает вид и массивность блоков. Чтобы не допустить образование трещин в изделиях, температура и давление периодически повышаются и опускаются. Этот процесс занимает от 2 до 6 часов.
6. Контроль качестваОн осуществляется на всех этапах производства. А более тщательное исследование происходит последнего этапа производства. В отделе технического контроля и лаборатория проверяют образцы готового материала на соответствия с классом прочности и маркой. Готовая продукция сертифицируется.
7. УпаковкаПосле сертификации продукция отправляется на линию упаковки. Блоки устанавливаются на поддоны и упаковываются таким образом, чтобы газобетонные блоки сохранили целостность и свои характеристики. Упаковки отправляются на склад готовой продукции.
Вся необходимая информация о стройматериале доступна на упаковках и в сопроводительных документах. Современные технологии производства ячеистого бетона помогают снизить себестоимость продукции, энергозатраты и объем изделий для строительства объекта. Это позволяет газобетону быть доступнее других строительных материалов.
Характеристики автоклавных газоблоковБлагодаря воздуху, заключенному в порах, газобетонные блоки обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами. Это позволяет уравнять температурные изменения. Летом газоблоки аккумулируют прохладу, а зимой тепло, что позволяет значительно экономить на отоплении. Теплопроводность газобетона в зависимости от марки прочности варьируется от 0,08 до 0,12 Вт/(м*°C).
Не менее важной характеристикой газоблоков является паропроницаемость. Так как газоблоки на 85% состоят из воздуха, материал считается «дышащим». Благодаря этому пар, проходя сквозь стену из автоклавного газобетона не успевает скапливаться в ее толще. Коэффициент паропроницаемости газоблоков равен 0.18–0.2 мгч*Па*м.
Морозостойкость газобетона F35-F100, в зависимости от плотности блоков. То есть, в течении 35-100 циклов замораживания-оттаивания блоки не подвергаются разрушению от перепадов температур. Звукоизоляция газоблоков зависит от их плотности, и толщины стен. Марки D400 и D500 обладают высокими показателями звукоизоляционных свойств. Стена из газобетона в 10 см защищает от влияния звуков в 35-37 дБ, что позволяет не делать дополнительную звукоизоляцию.
Огнестойкость газобетона соответствует нормативам ДСТУ Б В.1.1-4-98 «Строительные конструкции. Методы определения огнестойкости. Общие требования» и ДСТУ Б В.1.1-15:2007 «Защита от пожара. Перегородки. Методы определения огнестойкости» (EN 1364-1:1999, NEQ). Так как автоклавный газобетон является негорючим материалом, он выдерживает воздействие огня в течении 3-7 часов.
Низкая плотность газобетона по сравнению с другими стройматериалами, дает ему преимущество. Вес блоков легче, их также легко резать и пилить, что определенно влияет на скорость строительства. Плотность блоков варьируется от 300 до 1200 кг/м3, и это влияет на область применения этого стройматериала.
Применение автоклавного газобетонаГазобетонные блоки последнее время чаще используются для частного строительства. Точные геометрические параметры блоков, позволяют рассчитать необходимое количество стройматериала, и закупить газобетон оптом. А знание характеристик разного вида газоблоков, поможет определить область их применения.
Газобетон с плотностью в 300-400 кг/м3 (D300 и D400) обладает самыми лучшими показателями теплоизоляции и звукоизоляции, что делает их прекрасным теплоизоляционным материалом. Но не стоит пренебрегать ими при возведении межкомнатных перегородок. Высокий коэффициент звукопоглощения этим марок газобетона, позволит сэкономить на шумоизоляции.
Прочность газоблоков марки D500 и D600 позволяет использовать их для несущих и самонесущих конструкций. 3-х этажный дом из автоклавного газобетона марки D500 прослужит вам не один десяток лет.
Строительство из автоклавного газобетона поможет снизить затраты на раствор в 8-10 раз. Прочность постройки, и ее долговечность напрямую зависят от качества стройматериала. Прежде чем купить газобетон, убедитесь в наличии сертификатов качества. Только завод-изготовитель или официальный дилер смогут предоставить все необходимые документы, и гарантировать качество стройматериала.
Легкой вам стройки!
Производство газоблоков: технологический процесс, материалы и оборудование
Производство газоблоков в настоящее время довольно рентабельно. Материал относится к группе ячеистых бетонов. Это означает, что большинство из них заполнено пузырьками газа, что значительно снижает их физический вес. При этом они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками и прочностными параметрами. Благодаря перечисленным характеристикам газоблоки за короткое время стали достаточно популярными.
Общие сведения о газоблоках
Если говорить о том, что представляет собой газобетон или газоблок, то это камень искусственного происхождения, для которого характерно наличие большого количества микроскопических пор. Этот материал также довольно часто называют автоклавным ячеистым бетоном, что дает представление о технологии производства газоблоков.
Стоит отметить, что строительный материал также отличается высоким показателем энергосбережения. Объясняется это наличием такой же пористой структуры.Еще одно хорошее преимущество — небольшой вес каждого блока.
Производство газоблоков стало широко популярным, так как из них можно возводить не только перегородки для конструкций, но и несущие стены. Такой ячеистый бетон не удастся использовать в промышленном строительстве или возведении многоэтажек. Основная сфера использования — частное строительство. В этом случае можно выделить еще одно преимущество, заключающееся в том, что блоки не оказывают сильного давления на фундамент, так как они довольно немного весят.Это помогает значительно сэкономить средства на базовой компоновке.
Материалы для газобетона
Все вышеперечисленные преимущества появились благодаря материалам, которые служат сырьем для производства газоблоков. На самом деле для изготовления материала необходимы все три компонента — это цемент, кварцевый песок и газификатор, роль которого играет алюминиевый порошок. Хотя можно сказать, что некоторые производители все же добавляют в состав дополнительные элементы, например, известь или золу.
Производство ячеистого бетона
Производство газоблоков осуществляется из группы сухих материалов, смешиваемых вместе с добавлением воды. В качестве последней можно использовать любую техническую воду, подходящую по требованиям ГОСТ 23732-79. Добавляя жидкость, важно следить за ее температурой. Если он достаточно горячий (45 градусов Цельсия), это ускорит затвердевание блока, повысит его максимальный запас прочности.Когда дело доходит до производства в промышленных масштабах, это также помогает повысить производительность. По этим причинам почти все компании, у которых есть заводы по производству газоблоков, нагревают воду перед добавлением ее к сухим ингредиентам. Еще одно преимущество использования именно нагретой жидкости состоит в том, что можно сэкономить количество цемента, так как горячая вода сильнее стимулирует активность сухого сырья.
Выбор песка для производства
Мини-производство газоблоков или промышленное требует тщательного выбора такого ингредиента, как песок.Если рассматривать вопрос с теоретической точки зрения, можно применять как карьерный, так и речной песок. Существует одно наиболее важное требование: это сырье должно иметь минимум примесей ила и глины. Немалую роль играет размер песчинок — не более 2 мм.
Здесь необходимо выделить производство автоклавного газоблока, так как при его производстве песок может быть заменен такими ингредиентами, как шлак или зола. Например, при использовании золы ТЭС будет снижена плотность готового продукта, что снизит себестоимость изготовления.
Цемент и пенообразователь
Для получения качественного продукта при производстве газоблоков, пеноблоков и другого ячеистого бетона необходимо использовать цемент типа М400 или М500. Оптимальным вариантом будет выбор сырья, полностью соответствующего своим характеристикам ГОСТ 10178-85. Что касается пенообразователя, то обычно выбирают алюминиевый порошок либо марки ПАП-1, либо марки ПАП-2. В редких случаях в качестве газификатора выбирается не порошок, а специальная паста.Следует отметить, что суспензия также может использоваться, поскольку перемешивание измельченного материала не всегда удобно.
Суть действия порошка заключается в следующем. Алюминий вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи. В ходе этого процесса образуются такие элементы, как соли кальция (алюминаты) и газообразный водород. Эти два вещества образуют поры, делая структуру подходящей.
Для создания качественного продукта очень важно выбрать пропорции каждого компонента.На сегодняшний день существуют общие рекомендации по технологии производства газобетонных блоков: от 50 до 70% цемента по весу, от 0,04 до 0,09% алюминиевой смеси, от 20 до 40% песчаного сырья. Дополнительно вам понадобится вода от 0,25 до 0,8% и известь от 1 до 5%. Другими словами, например, чтобы получить 1 кубический метр продукта, необходимо иметь: 90 кг цемента, до 300 литров воды, 375 кг песка и 35 кг извести. Количество алюминиевой пудры всего 0,5 кг.
Хотя важно понимать, что это всего лишь общие рекомендации по композиции.Количество компонентов можно регулировать уже на производстве, в зависимости от желаемого конечного результата.
Что нужно для производства?
Что касается технологии производства, то она довольно проста. Однако, несмотря на это, заниматься домашними методами или оборудованием здесь не получится. В этом случае вам придется купить специальный станок для производства газоблоков, если вы хотите делать ячеистый бетон для своих целей.
Однако следует понимать, что приобрести только одну машину будет невозможно.Оборудование интегрировано в линию по производству газобетонных блоков. Это своего рода мини-завод. Приобретая такое оборудование у производителя, вы можете получить услуги специалиста, который поможет разобраться и наладить процесс, подскажет, как правильно выбрать комплектующие и их количество.
Типы оборудования
Производственные устройства в настоящее время делятся на несколько типов. Главный критерий выбора одного из них — требуемая производительность за сутки.Также очень важно понимать, сколько человек будет обслуживать такую очередь.
Первый тип оборудования — стационарный. Пропускная способность такой линии составляет 60 кубометров в сутки. Чаще всего для его размещения используется складское или производственное помещение, общая площадь которого составляет не менее 500 м 2 . Основная особенность заключается в том, что формы перемещаются в стационарный смеситель, где они заполняются раствором. После этого выполняются все остальные технологические этапы производства.Для успешной работы линии вам понадобится всего один дополнительный рабочий.
Конвейерное оборудование
Конвейерные линии устанавливаются там, где необходимо значительно увеличить производительность. Этот параметр такого комплекса составляет 75-150 кубометров в сутки. В этом случае темпы производства более высокие, не меняется только продолжительность замораживания блока, так как она не зависит от линии. Однако при этом требуется гораздо больше места, чем для стационарного оборудования.Кроме того, в обслуживании задействовано не менее 8 человек, несмотря на то, что большинство процедур автоматические.
Малые комплексы
Что касается мини-линий по производству, то это самая неэффективная установка, всего 15 кубометров в сутки. От стационарных комплексов они отличаются тем, что здесь движется не форма, а смеситель. Это позволяет значительно сократить необходимый объем помещения до 140-160 м 2 . Чаще всего их приобретают как стартовую опцию для линии по производству газоблоков.
Есть еще один отдельный вид, который называется передвижными установками. Их используют только при частном строительстве. Стоит отметить, что по подсчетам специалистов такие установки достаточно быстро окупаются. Кроме того, они помогают примерно на 30% сократить расходы на строительство. Особенность мобильных установок в том, что они идут в комплекте с компрессором, и могут работать даже при подключении к обычной домашней электросети.
Этапы производства
Здесь важно отметить, что газобетон можно автоклавировать и не автоклавировать.Отличие заключается в том, что второй вариант дешевле, но его прочностные показатели меньше. Однако из-за того, что стоимость производства намного ниже, он пользуется широкой популярностью. По этой причине стоит учитывать этапы изготовления материала.
- Первый этап — это, конечно же, подбор всех необходимых компонентов в их точной дозировке. После этого их необходимо тщательно перемешать до получения раствора. При наличии оборудования эта процедура занимает не более 10 минут.
- Второй этап — заранее приготовленный раствор нужно поместить в специальные формы. Для этого используйте соответствующее оборудование. Стоит знать, что заполнять форму нужно только наполовину, так как смесь со временем будет увеличиваться из-за образования пузырьков газа. По времени процесс занимает 4 часа, в течение которых смесь обычно полностью заполняет форму. Бывает и так, что места не хватает. В этом случае излишки необходимо удалить через 2 часа после загрузки.
- Последний этап — выдержка готового блока.Эта процедура занимает примерно 16 часов. После этого можно заняться вывозом материала и его разгрузкой на поддоны. Затем вам нужно оставить их на поддонах, чтобы они приобрели так называемую рыночную силу. По времени этот этап занимает от 2 до 3 дней. По истечении этого срока блоки можно отправлять на склад, но продать их можно будет только на 28-й день, так как только к этому времени прочность достигнет желаемой цифры.
Продам производство
В конце стоит добавить, что производство газобетонных блоков — высокодоходный бизнес.Это хорошо видно после сравнения стоимости и цены. Стоимость 1 кубометра готовой продукции обычно достигает 1 800 рублей. Что касается розничной цены 1 кубометра, то она может достигать 2500 рублей. Как видите, чистая прибыль всего с одного кубометра достигает 700 рублей.
Преимущества регулируемых газоблоков
Одно из достоинств платформы AR-15 — это почти бесконечное разнообразие способов настройки винтовки. От защиты рук до крышек рельсов, нестандартных схем окраски, длины ствола и оптики — вы можете создать винтовку, которая идеально соответствует вашим потребностям или является полностью излишне сложной почти во всех аспектах.
Но когда вы создаете винтовку, в которой функция важнее формы, важно найти детали и аксессуары, которые сделают вашу винтовку более полезной на стрельбище для ваших следующих соревнований. После того, как вы заменили цевье, приклад и другие внешние детали, пора приступить к изучению способов улучшения внутренних функций вашей винтовки. Один из способов сделать это — добавить к вашей винтовке регулируемую систему газового блока. Здесь, в Bootleg Inc., мы продаем эти детали для вашего AR-15, поэтому давайте рассмотрим некоторые преимущества, которые система может предложить вашей следующей сборке.
Краткая история регулируемого газового блока
Хотя AR-15, вероятно, является наиболее очевидным пользователем газоблочной системы, он не был первым. Фактически, регулируемая система газового блока существует с начала 1930-х годов. M1 Garand, которая использовалась на протяжении Второй мировой войны и войны в Корее, была первой военной винтовкой, в которой использовалась регулируемая газовая система. Газовая пробка регулировала цикл затвора, выпуская точное количество газов, производимых взрывающимся патроном.
Одно из самых популярных применений системы регулируемого газового блока было в боевой винтовке FN-FAL, разработанной бельгийцами. На этой винтовке газовый баллон можно отрегулировать вручную, чтобы настроить скорость цикла. Чтобы гарантировать надежную работу винтовки, солдаты настраивали газовый баллон до тех пор, пока винтовка не перестанет полностью обеспечивать цикл, а затем медленно поворачивали баллон, пока он не работал надежно. Этот процесс обеспечивал надежную цикличность винтовки, а также ограничивал отдачу, а также позволял настраивать ее на определенные виды боеприпасов.
Установка собственного регулируемого газового блока
Добавить регулируемую систему газового блока к вашему AR-15 проще, чем кажется. Вы начинаете процесс с снятия защиты руки с винтовки, а также пламегасителя и дульного предохранителя. Существующий газовый блок можно подкрепить и снять. Затем вы устанавливаете новый газовый блок, используя прилагаемые установочные винты или зажимы, чтобы зафиксировать его на месте. Оттуда переустановите дульный тормоз, пламегаситель и цевье в обратном порядке.Если этот процесс кажется чем-то, выходящим за рамки вашего текущего набора навыков, вы можете отнести свою винтовку к местному оружейнику и попросить его быстро выполнить работу.
Зачем вашей винтовке регулируемый газовый блок
Итак, установить регулируемый газовый блок на вашу винтовку несложно, но разве это единственная причина, по которой вы должны его установить?
Да, это так.
Но если это недостаточно убедительно, рассмотрите эти три преимущества.
- Вы можете настроить винтовку в соответствии со своими потребностями. Это особенно ценно для тех, кто участвует в соревнованиях по стрельбе и бегу, где необходимо минимизировать отдачу, чтобы обеспечить быстрые и точные последующие выстрелы. Используя регулируемую систему газового блока, вы гарантируете, что ваша группа затворной рамы будет вращаться достаточно сильно, чтобы извлечь и подать новый патрон в патронник, но не будет при этом ударять вперед и назад внутри ствольной коробки.
- Регулируемые газовые системы также считаются более чистым способом управления вашей винтовкой. Ограничив количество газа, поступающего в BCG, вы обнаружите, что на вашем болте меньше нагара в конце диапазона. Пистолет для чистки — более надежный пистолет, который легко чистить в конце дня.
- Регулируемая система газового блока снижает износ ваших деталей. Если вы прочитаете в нашем блоге о четырех деталях AR, которые изнашиваются первыми, вы знаете, что газовая трубка и затвор могут быстро изнашиваться, если винтовка не настроена на цикл.
Улучшите свою винтовку с помощью регулируемого газового блока от Bootleg Inc.
Использование регулируемой системы газового блока — один из самых простых способов ощутимо улучшить характеристики вашей винтовки. Повышенная надежность, точность, утомляемость и отдача означают, что вы будете проводить больше времени на стрельбище и меньше — отдыхать больному плечу и чистить грязные детали винтовки.
Если вы хотите максимально использовать возможности своей винтовки, вам нужны высококачественные детали. Теперь вы можете настроить газовую систему вашего AR с помощью нашей линейки газоблоков. Наш низкопрофильный блок может помочь вашей винтовке работать более эффективно.Настройте свой AR-15 уже сегодня с помощью деталей и аксессуаров, предлагаемых Bootleg Inc.
Нравится:
Нравится Загрузка …
лучших газоблоков AR-15: рассмотрено 13 лучших газоблоков [2020]
Неважно, насколько хорош ваш AR-15, если вы построите его с дешевым газовым блоком, вы напрашиваетесь на проблемы. Я оценил и рассмотрел 13 лучших доступных газоблоков AR-15, чтобы вы не ошиблись, выбрав более низкую деталь.
Марка | Характеристики | Рейтинг | |||
---|---|---|---|---|---|
Лучший выбор | Geissele Automatics | Низкопрофильный Нержавеющая сталь Нерегулируемый | 4.8/5 | Проверить цену | |
Низкопрофильный | VLTOR | Низкопрофильная Углеродистая сталь Нерегулируемая | 4,7 / 5 | Проверить цену | |
Регулируемый | Odin Works | Низкопрофильная Углеродистая сталь Регулируемая | 4.7/5 | Проверить цену | |
Титан | Развитие боевого оружия | Низкопрофильный Титан Нерегулируемый | 4,7 / 5 | Проверить цену | |
Пикатинни | JP Enterprises | Пикатинни Углеродистая сталь Нерегулируемый | 4.7/5 | Проверить цену |
Исследование
Я признаю, что моя первая сборка AR-15 оказалась не таким воодушевляющим успехом, на который я надеялся. И под этим я имею в виду, что он вообще почти не работал. Как выяснилось, проблема заключалась в безымянном газовом блоке, который я купил по дешевке.
Я выпускал слишком много газа из ствола, оставляя небольшое давление для цикла действия. Другими словами, не хватало энергии для надежного выброса и дозаправки нового снаряда. Довольно неловко.
К счастью, мне удалось исправить проблему установкой нового качественного газоблока. Но на то, чтобы решить эту проблему, потребовалось несколько утомительных часов на стрельбище.
Это был тяжелый урок, и теперь я уделяю пристальное внимание каждому компоненту газовой системы, который я ставлю на свои винтовки — и вы должны тоже. Я готов выложить несколько дополнительных долларов за отличный бензоблок, зная, что мое оружие будет надежным изо дня в день.
Будьте уверены, на рынке есть масса потрясающих газоблоков с прецизионной обработкой, которые помогут избежать любых проблем с установкой, подобных той, что была у меня.
С учетом сказанного, выбор «лучшего» газового блока — это немного субъективно. Поскольку существует так много отличных вариантов, невозможно сказать, что один лучше другого.
В этом руководстве я оценил газоблоки, оценив качество и долговечность на основе личных наблюдений и наблюдений близких друзей и знакомых. Это определенно ненаучно, так что имейте это в виду.
В заключение, я предоставил очень подробное руководство по всем аспектам газоблоков, так что вы будете достаточно хорошо осведомлены по этому вопросу.Начнем с некоторых важных соображений.
Основные аспекты газового блока
После изучения некоторых из замечательных вариантов, представленных ниже, я думаю, разумно предположить, что у вас будет больше вопросов, чем ответов. Вот тут-то и пригодится это руководство.
Следующие несколько разделов предназначены для изучения ключевых факторов, которые следует учитывать перед покупкой газового блока. К счастью, это довольно простой компонент, и здесь не так уж много вещей, о которых нужно знать.
По правде говоря, у вас все в порядке, если выбранный вами газовый блок имеет подходящий размер и точно изготовлен из прочных материалов.Однако есть несколько второстепенных элементов, таких как отделка, которые также следует учитывать.
Также, в зависимости от вашей настройки, вам нужно будет решить, требуется ли регулируемый газовый блок. Эти газовые блоки позволяют точно регулировать количество и давление газа внутри газовой системы. Это обеспечивает плавную, надежную и эффективную подачу и извлечение патронов, особенно при использовании короткоствольного оружия или пистолета.
Давайте рассмотрим все это более подробно и, надеюсь, ответим на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть.Как всегда, если я что-то пропущу, дайте мне знать.
Материалы газового блока
Газовый блок расположен над газовым портом и охватывает ствол. Его цель — управлять потоком газа через газовый порт вниз по газовой трубке в газовый ключ, расположенный на держателе затвора. Это простой, но важный компонент.
Поскольку газовый блок взаимодействует с очень горячим газом под высоким давлением, он должен быть изготовлен из достаточно прочного материала. Углеродистая сталь, нержавеющая сталь или даже титан лучше всего подходят для этого применения.
Алюминиевые газоблоки доступны, но я обычно их не рекомендую. Алюминий мягкий и может разрушаться быстрее, чем вышеупомянутые материалы. Кроме того, степень расширения алюминия значительно отличается от большинства материалов ствола. Таким образом, повторяющиеся циклы нагрева со временем могут привести к ослаблению газового блока.
Ниже я перечислил три наиболее распространенных материала газовых блоков — углеродистую сталь, нержавеющую сталь и титан. У каждого есть свои преимущества и риски, и тот, который вы выберете, будет наиболее подходящим для вашего приложения.Рассмотрим эти материалы подробнее.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь— самый популярный строительный материал, идеально подходящий для этого применения. Он очень прочен, прост в обработке и экономичен. Он также имеет небольшой коэффициент теплового расширения, что означает, что он очень мало расширяется при нагревании. Это сводит к минимуму вероятность того, что ваш газовый блок отсоединится или сдвинется из-за повторяющихся циклов нагрева.
Однако у углеродистой стали есть некоторые недостатки.Он склонен к ржавчине и чувствителен к некоторым химическим веществам, которые со временем могут разрушить ваш газовый блок. Из-за этого углеродистая сталь требует антикоррозийного покрытия, такого как фосфат или мелонит.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь сохраняет многие положительные свойства углеродистой стали, такие как долговечность и небольшой коэффициент теплового расширения. Хотя у него есть свои особенности, которые делают его отличным материалом для этого приложения. Нержавеющая сталь по своей природе устойчива к коррозии и химическим веществам, поэтому для нее не обязательно использовать защитное покрытие.И он чрезвычайно твердый даже по сравнению с углеродистой сталью.
Нержавеющая сталь обычно дороже и труднее обрабатывается. Таким образом, в большинстве случаев вы заплатите небольшую надбавку за газоблоки из нержавеющей стали. Хотя обычно разница минимальная.
Титан
Титан — интересный материал, обладающий множеством преимуществ, которые делают его отличным вариантом для газоблоков AR-15. Подобно углеродистой и нержавеющей стали, титан чрезвычайно тверд и долговечен. Кроме того, он устойчив к коррозии и химическим веществам, поэтому в защитном покрытии нет необходимости.
С другой стороны, титан примерно на 40% легче стали и такой же прочный. Сделать его отличным там, где ключевыми факторами являются малый вес и прочность.
Титан обычно дорог и сложен в обработке, что делает его даже более дорогим, чем аналог из нержавеющей стали. Выбор тоже невелик. Хотя цены снижаются, а доступность увеличивается со временем.
Отделка газового блока
Цель любой отделки — защитить деталь от преждевременного износа и коррозии.Поскольку газовый блок подвергается воздействию очень горячих газов под высоким давлением, это является важным соображением.
Существует несколько вариантов отделки газового блока, каждая из которых имеет свои предполагаемые преимущества. В большинстве случаев фосфатные или нитридные покрытия более чем подходят.
Некоторые материалы, такие как титан и нержавеющая сталь, не требуют отделки. Хотя иногда их добавляют в качестве дополнительного уровня защиты или даже для улучшения эстетики.
Для простоты я выделю несколько наиболее распространенных вариантов отделки и расскажу об их плюсах и минусах.
Фосфат
Фосфатные покрытия наиболее популярны, потому что они дешевы и просты в нанесении, но обеспечивают хорошую защиту от коррозии. Фосфат также обеспечивает улучшенные фрикционные свойства, хотя в данном случае это не важно.
Для нанесения отделки газовый блок погружают в нагретый раствор фосфорной кислоты, содержащий растворенные соли фосфата цинка или марганца. Когда металл помещается в раствор, происходит простая реакция, в результате которой растворенная соль выпадает из раствора и осаждается на поверхности.
В целом, это проверенная временем отделка, подходящая для этого применения. Хотя, если вы ищете что-то посложнее без резкого скачка в цене, нитрид может быть лучшим вариантом.
Нитрид
Как и фосфат, нитридное покрытие защищает от коррозии, нагрева и продлевает срок службы. Однако этот процесс обеспечивает более равномерное нанесение и немного сильнее. Фактически, в процессе нитрида азот проникает в саму сталь, эффективно упрочняя ее.
Из-за этих отличных качеств нитридное покрытие часто применяется к другим деталям AR-15, таким как стволы и группы затворной рамы. Как и газовый блок, эти компоненты подвергаются огромным нагрузкам, поэтому повышенная долговечность и смазывающая способность имеют решающее значение.
Другая отделка
Более экзотические покрытия, такие как никель-бор или никель-тефлон, становятся все более популярными, хотя обычно требуют более высокой цены.
Имея большой опыт работы с этими покрытиями, я могу сказать, что они очень хороши.Они прочные и износостойкие. Но они не совсем необходимы.
Как я намекал выше, фосфат и нитрид работают очень хорошо и дешевы. Но если эти варианты отделки подходят вашему приложению или эстетике, дерзайте!
Размеры газового блока
Размер газового блока часто не учитывается, но он, безусловно, важен. Чтобы гарантировать правильную посадку, вам необходимо убедиться, что размер газового блока соответствует вашему стволу.
Самый распространенный диаметр газового блока (и ствола) составляет.750 ″. Хотя они доступны для стволов с тонким профилем, обычно диаметром 0,625 дюйма, а также для стволов с толстым профилем в диапазоне от 0,875 дюйма до 0,936 дюйма.
Это стандартные размеры, которые вы найдете, но я уверен, что доступны и другие. Просто не забудьте проконсультироваться с производителем или использовать такое устройство, как микрометр или штангенциркуль, чтобы определить, какой размер вам нужен.
Имейте в виду, что для установки вашего нового газового блока может потребоваться дополнительная работа. Часто допуски настолько жесткие, что может потребоваться дополнительное хонингование или шлифование.В этом нет ничего плохого, это просто связано с территорией.
Способы крепления газового блока
Есть два распространенных метода крепления газового блока к стволу: надевание или зажим. Газовые накидки наиболее популярны и считаются более стабильным и надежным вариантом. Впрочем, у газоблоков накладного типа тоже есть свое место.
Надвижные модели просто скользят по стволу и фиксируются установочными винтами на нижней стороне. Хотя это и не обязательно, рекомендуется сделать углубление на стволе там, где будут затягиваться установочные винты.Это гарантирует прочную установку и предотвращает отсоединение газового блока с течением времени.
Как я уже упоминал выше, допуски могут быть очень жесткими, и часто вам нужно немного отточить газовый блок, чтобы он встал на место. Это одновременно и за, и против. Поскольку он такой плотный, у вас, вероятно, не будет утечек, хотя этот процесс может быть кропотливым и трудоемким.
Газоблоки с зажимом не имеют этой проблемы. Как и надвижные газовые блоки, они скользят по стволу и располагаются на месте, но, поскольку это небольшой зазор в газовом блоке, вы можете легко приспособиться к допускам.Просто затяните винты, и все готово.
Однако есть две небольшие минусы. Зажимное действие по своей сути не такое сильное, как у установочного винта, и этот тип газового блока имеет тенденцию быть немного более громоздким. Так что, если у вас очень тонкое цевье, у вас могут возникнуть проблемы с размещением его под ним.
Я скажу, однако, что оба варианта вполне жизнеспособны, и в конечном итоге то, что вы выберете, будет зависеть от вашего личного вкуса.
Лучший низкопрофильный газовый блок
Низкопрофильные газоблоки компактны и предназначены для размещения под длинными свободно плавающими цевьями.Они также могут заменить мушки типа А2, если вы отказываетесь от традиционных цевьё.
Газовый блок подвергается огромному количеству тепла и напряжения. Таким образом, он должен быть изготовлен из прочных материалов и отделки, чтобы выдерживать жестокое обращение. Это особенно актуально для низкопрофильных газоблоков.
Поскольку они сделаны из меньшего количества материала и, следовательно, имеют меньшую массу, любое несовершенство или слабость среды может привести к преждевременному выходу газового блока из строя.Из-за постоянного теплового цикла трещины могут быстро распространяться, например, в материалах низкого качества. Это может привести к ослаблению или поломке газового блока.
Прямо сейчас на рынке есть много отличных низкопрофильных газовых блоков — пять (5), перечисленных ниже, представляют собой одни из лучших. Все они точно изготовлены из высококачественной нержавеющей или углеродистой стали и имеют прочную отделку, такую как фосфат и нитрид.
Они также производятся известными компаниями, которые поддерживают свою продукцию.Это означает высокие стандарты контроля качества, отличное обслуживание клиентов и либеральную политику возврата, если что-то пойдет не так. Итак, если вы ищете простой и прочный газовый блок, то вам подойдет один из них.
Сравнение лучших низкопрофильных газовых блоков (нажмите «Читать обзор», чтобы развернуть)
Geissele Automatics | Низкопрофильный Нержавеющая сталь Нерегулируемый | 4.8/5 | Проверить цену Читать обзор » |
Рекомендация
Газовый блок Geissele Automatics Super, пожалуй, самый низкопрофильный, нерегулируемый вариант для вашего AR-15. Прочная конструкция, конструкция и встроенные средства крепления ствола обеспечивают максимальную прочность и бомбоустойчивость.
Технические характеристики
Материал | Нержавеющая сталь |
Отделка | Сырье или нитрид |
Тип | Низкопрофильный |
Регулируемый | № |
Газовый блок Geissele Automatics Super
Газоблок Geissele Automatics Super Gas, несомненно, является одним из лучших универсальных газовых блоков на рынке.Нет, он не регулируется, но отлит из прочной нержавеющей стали с дисперсионным твердением 17-4, которая сочетает в себе превосходную коррозионную стойкость с высокой прочностью.
Но что действительно выделяется, так это встроенное пилотное отверстие, которое позволяет прикрепить газовый блок к стволу. Это значительно снижает риск поскользнуться или передвинуться, особенно если оружие будет использоваться в боевой или дежурной обстановке.
Газовый блок доступен в необработанном или нитридном исполнении, и все необходимое для его установки входит в комплект поставки.
Помимо отличных характеристик, этот газовый блок поставляется по очень конкурентоспособной цене. Вы можете найти его менее чем за 50 долларов в большинстве онлайн-магазинов, что очень много, учитывая то, что вы получаете.
В конечном счете, газовый блок Geissele Super Gas — наш лучший выбор для строителей, которые хотят получить наилучшее возможное соотношение цены и качества. Если вам нужен прочный и простой газовый блок, то это он.
VLTOR | Низкопрофильный Нержавеющая сталь Нерегулируемый | 4.7/5 | Проверить цену Читать обзор » |
Рекомендация
Газовый блок VLTOR изготовлен с высокой точностью из высококачественной нержавеющей стали 17-4 PH и доступен как с установочным винтом, так и с зажимом. Этот газовый блок прочный, надежный и легкий — во многом соответствует репутации VLTOR как производителя долговечной продукции.
Технические характеристики
Материал | Нержавеющая сталь |
Отделка | Сырье или фосфат |
Тип | Низкопрофильный |
Регулируемый | № |
Газовый блок VLTOR
VLTOR — известный производитель запчастей и аксессуаров для платформы AR-15, а их низкопрофильный газовый блок — один из лучших.
С точки зрения конструкции, он изготовлен из очень твердой и устойчивой к коррозии нержавеющей стали 17-4 PH и доступен с матовой отделкой с фосфатной или дробеструйной обработкой.
Он также имеет контрольное отверстие, которое позволяет точно выровнять блок с отверстием для газа. Просто переверните газовый блок и сделайте отметку, затем поверните его и выровняйте все вместе. Затяните установочные винты с помощью небольшого количества Loctite, и все готово.
VLTOR также предлагает газовый блок накладного типа.Хотя они мне не по вкусу, некоторые люди предпочитают газоблоки с зажимом, потому что их немного проще установить.
Возможно, у вас могут возникнуть проблемы с установкой газового блока с зажимом под узкие направляющие из-за больших болтов. Поэтому перед покупкой обязательно выясните, поместится ли оно под ваше цевье.
Независимо от стиля, который вы выберете, это очень качественный и чрезвычайно мощный газоблок.
Компания Браво | Низкопрофильная Углеродистая сталь Нерегулируемая | 4.6/5 | Проверить цену Читать обзор » |
Рекомендация
Изготовленный из углеродистой стали с фосфатным покрытием, этот газовый блок чрезвычайно прост и надежен — как и большинство аксессуаров компании Bravo. Если вы ищете прочный низкопрофильный газовый блок без излишеств, это отличный вариант.
Технические характеристики
Материал | Углеродистая сталь |
Отделка | Фосфат |
Тип | Низкопрофильный |
Регулируемый | № |
Газовый блок компании Bravo
Bravo Company — ведущий производитель деталей AR-15 как для гражданского, так и для военного сообщества.Их продукты известны качеством и надежностью, но они должны учитывать клиентов.
Их газовый блок, конечно, не исключение из правил. Он изготовлен из углеродистой стали 4140 и обработан с соблюдением чрезвычайно жестких допусков.
В качестве бонуса его поверхность заточена, чтобы гарантировать гладкое отверстие без каких-либо выступов или выступов. Наконец, применяется износостойкая фосфатная отделка, а на газовом блоке выгравирован лазерный логотип компании Bravo.
Хотя этот газовый блок спартанский, пахнет качеством и проверяет все нужные параметры.Все необходимое для установки входит в комплект, включая два (2) установочных винта 10-32 x 3/16 ″ и роликовый штифт для вашей газовой трубки.
Midwest Industries | Низкопрофильная Углеродистая сталь Нерегулируемая | 4,5 / 5 | Проверить цену Читать обзор » |
Рекомендация
Существует тенденция к созданию более тонких и обтекаемых рукояток, для которых требуется сверхнизкопрофильный газовый блок.Газовый блок Midwest Industries очень мал. Если для вас проблема с оформлением, возможно, это именно то, что вам нужно.
Технические характеристики
Материал | Углеродистая сталь |
Отделка | Фосфат |
Тип | Низкопрофильный |
Регулируемый | № |
Микро-газовый блок Midwest Industries
Midwest Industries известна своим высоким качеством, но без излишеств, и их Micro Gas Block идеально подходит для этих целей.Этот газовый блок, изготовленный из прочной углеродистой стали 4140 и обработанный фосфатом, отличается простотой и надежностью.
Однако, что действительно отличает его от множества других блоков, так это его размер. Имея длину всего 1 1/8 дюйма и толщину стенок всего 1/8 дюйма в некоторых частях, эта вещь чрезвычайно компактна. Он идеально подходит, если вы используете цевье с очень тонким профилем, если у вас могут возникнуть проблемы с установкой более громоздкого газового блока.
В целом, если вы ищете сверхмалый, но прочный газовый блок, лучшего варианта, чем этот от Midwest Industries, действительно нет.
Трой Индастриз | Низкопрофильная Углеродистая сталь Нерегулируемая | 4,5 / 5 | Проверить цену Читать обзор » |
Рекомендация
Простой, прочный и надежный — вот как я бы описал этот газовый блок от Troy Industries.Это еще одна чрезвычайно компактная деталь, изготовленная из высококачественных материалов. Это отличный вариант для сборок AR-15, где важен небольшой размер.
Технические характеристики
Материал | Углеродистая сталь |
Отделка | Фосфат |
Тип | Низкопрофильный |
Регулируемый | № |
Газовый блок Troy Industries
Этот газовый блок только выступает.420 дюймов над стволом, покрывает примерно 1 дюйм длины ствола и добавляет всего 1,4 унции веса. Излишне говорить, что он очень компактный и легкий.
Его небольшой профиль означает, что он не мешает более длинным цевьям свободного плавания, обеспечивая при этом правильную работу газовой системы. Он, очевидно, совместим с любой длиной газовой системы и предлагает чистый, лаконичный вид для вашей сборки.
Два установочных винта с шестигранной головкой надежно удерживают газовый блок на стволе, поэтому он не сдвинется во время стрельбы.В довершение всего, он сделан в США и имеет безоговорочную пожизненную гарантию. Это отличное спокойствие.
Лучший регулируемый газовый блок
Регулируемые газовые блоки позволяют точно регулировать количество и давление газов внутри вашей газовой системы. Возможность вносить точные изменения может существенно повлиять на работу и ощущения вашего оружия в целом. А для пистолета AR-15 или других устройств с коротким стволом они почти обязательны.
Подобные установки с избыточным газом имеют тенденцию быть очень жесткими, что в некоторых случаях приводит к серьезной деградации и сокращению срока службы деталей. Уменьшая количество и давление газа, вы можете немного сгладить ситуацию, сохраняя при этом достаточно энергии для эффективного цикла действия.
Соединив регулируемый газовый блок с другими модификациями, такими как маломассовые группы затворной рамы и более легкие амортизаторы и буферные пружины, вы можете увидеть еще больше улучшений. Это особенно полезно для стрелков, участвующих в соревнованиях, где более легкая ощутимая отдача означает более быстрое обнаружение цели.
Многие соображения одинаковы для регулируемого газового блока, как и для нерегулируемого блока. Такие вещи, как высококачественные материалы, отделка и конструкция, имеют первостепенное значение. Тем не менее, регулируемые газовые блоки требуют немного большего внимания к деталям.
Такие вещи, как шариковые фиксаторы и стопорные винты, обеспечивают положительную обратную связь и гарантируют точную и стабильную регулировку. Три (3) регулируемых газовых блока, перечисленные ниже, представляют собой лучшие из имеющихся.
Сравнение верхних регулируемых газовых блоков (нажмите «Читать обзор», чтобы развернуть)
Odin Works | Низкопрофильная Углеродистая сталь Регулируемая | 4.7/5 | Проверить цену Читать обзор » |
Рекомендация
Регулируемый газовый блок Odin Works прост в использовании и плавно регулируется. Он многофункциональный, надежный и экономичный. Благодаря большой проработке и вниманию к деталям этот газовый блок стал одним из лучших на рынке.
Технические характеристики
Материал | Углеродистая сталь |
Отделка | Фосфат |
Тип | Низкопрофильный |
Регулируемый | Есть |
Регулируемый газовый блок Odin Works
Регулируемые газовые блоки позволяют адаптировать оружие к различным условиям стрельбы и нагрузкам.Проблема с некоторыми, однако, заключается в том, что может быть сложно внести коррективы в поля, и многие даже требуют, чтобы вы сначала сняли цевье. Но что, если вам нужно внести изменения на лету?
Odin Works спроектировал свой газовый блок таким образом, чтобы его можно было настроить спереди, просто повернув регулировочный винт с помощью шестигранного ключа, поэтому нет необходимости снимать само цевье.
Также замечательно то, как много регулировки вы получаете и насколько она в целом стабильна. Доступно 20 щелчков для регулировки шарикового фиксатора, и для поддержания регулировки не требуется установочный винт.Просто отрегулируйте винт в нужном месте, и все готово.
Этот газовый блок изготовлен из прочной углеродистой стали 4140 и имеет фосфатное покрытие. Он доступен только диаметром 0,750 дюйма, но подойдет для любого калибра.
Seekins Precision | Низкопрофильная Углеродистая сталь Регулируемая | 4.6/5 | Проверить цену |
Рекомендация
Технические характеристики
Материал | Углеродистая сталь |
Отделка | Фосфат |
Тип | Низкопрофильный |
Регулируемый | Есть |
Прецизионный регулируемый газовый блок Seekins
Superlative Arms | Низкопрофильная Углеродистая сталь Регулируемая | 4.6/5 | Проверить цену |
Рекомендация
Технические характеристики
Материал | Углеродистая сталь |
Отделка | Фосфат |
Тип | Низкопрофильный |
Регулируемый | Есть |
Регулируемый газовый блок Superlative Arms
Лучший титановый газовый блок
Я также включил свои выборы для лучшего титанового газоблока.Титан исключительно прочный, легкий и термостойкий, поэтому неудивительно, что он так популярен. Хотя сейчас выбор весьма ограничен.
Однако, похоже, что все больше и больше производителей прыгают на титановую подножку, и появление дополнительных опций — лишь вопрос времени.
Легкий газовый блок снижает общий вес вашего оружия. Хотя, если честно, от не спасет. Половина унции здесь и там не будет иметь большого значения.Но я понимаю, что многим людям нравятся фигуры с низким весом, и это просто еще один инструмент в твоей коробке.
Для меня больше пользы от уменьшенного веса на конце ствола. Удаление веса отсюда эффективно смещает баланс вашего оружия в сторону рук, давая вам более уверенный контроль. Для некоторых это может повлиять на практическую точность и время захвата цели.
Какими бы ни были причины и преимущества, которые могут показаться вам привлекательными, титановые газоблоки — отличный вариант.Два (2), перечисленных ниже, представляют собой лучшие из всех.
Лучшие титановые блоки по сравнению (нажмите «Читать обзор», чтобы развернуть)
Развитие боевого оружия | Низкопрофильный Титан Нерегулируемый | 4,7 / 5 | Проверить цену |
Рекомендация
Технические характеристики
Материал | Титан |
Отделка | Сырье или нитрид |
Тип | Низкопрофильный |
Регулируемый | № |
Титановый газовый блок для разработки боевого оружия
2А Вооружение | Низкопрофильный Титан Нерегулируемый | 4.5/5 | Проверить цену |
Рекомендация
Технические характеристики
Материал | Титан |
Отделка | Сырье |
Тип | Низкопрофильный |
Регулируемый | № |
Титановый газовый блок вооружения 2А
Лучший газовый блок Пикатинни
БензоблокиПикатинни — отличный вариант для замены стандартных стоек мушки в стиле A2, поскольку большинство из них достаточно длинные, чтобы закрыть неприглядные отверстия для конических штифтов.Они также популярны среди строителей, которые хотят поддерживать цевье без опускания.
Несмотря на то, что вы можете сохранить свое закрывающееся цевье с другими газоблоками, вы потеряете часть функциональности, поскольку в противном случае невозможно установить прицелы и аксессуары.
Обратной стороной газоблоков Пикатинни с точки зрения многих людей является эстетика. Некоторым они кажутся слишком большими и громоздкими, что не соответствует обтекаемому профилю оружия.
По общему признанию, это очень субъективно, и я придерживаюсь философии, что вы всегда должны использовать то, что работает для вас.И, если это бензобак Пикатинни, это здорово. Итак, если вы хотите купить один из этих газовых блоков, три (3), перечисленных ниже, являются отличными вариантами.
Лучшие блоки Пикатинни по сравнению (нажмите «Читать обзор», чтобы развернуть)
JP Enterprises | Пикатинни Углеродистая сталь Нерегулируемый | 4,7 / 5 | Проверить цену |
Рекомендация
Технические характеристики
Материал | Углеродистая сталь |
Отделка | Фосфат |
Тип | Пикатинни |
Регулируемый | № |
Газовый блок для тяжелых условий эксплуатации JP Enterprises
Midwest Industries | Пикатинни Углеродистая сталь Нерегулируемый | 4.6/5 | Проверить цену |
Рекомендация
Технические характеристики
Материал | Углеродистая сталь |
Отделка | Фосфат |
Тип | Пикатинни |
Регулируемый | № |
Газовый блок Пикатинни Midwest Industries
Машина Янки Хилл | Пикатинни Углеродистая сталь Нерегулируемый | 4.4/5 | Проверить цену |
Рекомендация
Технические характеристики
Материал | Углеродистая сталь |
Отделка | Фосфат |
Тип | Пикатинни |
Регулируемый | № |
Газовый блок Пикатинни Yankee Hill Machine
Заключение
Повторюсь, существует множество отличных опций, и если ваш газовый блок точно изготовлен из качественных материалов и имеет прочную отделку, все в порядке.Конечно, помните, какой размер вам нужен и какой способ крепления вам нужен.
Если вы не уверены, какой газовый блок вам следует выбрать, или если вы не знаете, какой из вышеперечисленных вариантов лучше всего подходит для вашего бюджета, вы можете разместить свой вопрос ниже в разделе комментариев, и я вернусь к вам как как можно скорее.
Газоблоки АР-15 | Заказные детали AR-15
Газовые блоки AR-15
Когда вы нажимаете на спусковой крючок вашего AR-15, несколько различных систем должны работать в идеальном порядке, чтобы произвести выстрел.Спусковой крючок вызывает серию движущихся частей, что приводит к возгоранию снаряда. Затем этот снаряд попадает в ствол. Некоторая часть горячего газа, толкающего его вперед, выходит через небольшое отверстие, движется назад по трубе и помогает доставить следующий снаряд.
Это много синхронизации. Если вы когда-либо возились со своей винтовкой, вы знаете, что нельзя воспринимать плавно работающую операционную систему как должное — здесь требуется тонкая настройка, не говоря уже о множестве важных деталей.
Одна из самых важных частей — это газовый блок.Эта крошечная деталь охватывает крошечное отверстие, через которое выходит горячий газ, и является одним из самых недооцененных, но в то же время впечатляющих компонентов всей системы.
Роль газового блока состоит в том, чтобы регулировать количество горячего газа, проходящего через отверстие, и направлять его в газовую трубку, которая затем направляет его обратно в ресивер. Все просто, правда? Как оказалось, эта небольшая гладкая деталь выдерживает большие нагрузки. Представьте себе раскаленный газ под высоким давлением с большим количеством углерода, продуваемый крошечным устройством размером с классное кольцо.Затем умножьте это в тысячи раз, чтобы понять, с чем имеет дело эта часть.
В этой статье мы обсудим, как работает газовый блок, различные типы газовых блоков и что можно улучшить с помощью газового блока для вашей винтовки AR-15.
Как работает газовый блок?
Крошечный иллюминатор в верхней части ствола AR-15, называемый газовым портом, является началом симбиотических отношений. В данном случае это соотношение между горячим газом, который запускает пулю, и действием группы затворной рамы.Через него тот же самый горячий газ, который проходит по стволу, в свою очередь, отводит затвор назад и извлекает патрон. Это готовит винтовку к следующему выстрелу.
Газовый блок регулирует это количество газа. Существует несколько различных типов газоблоков, поэтому существуют разные варианты того, как он выполняет эту задачу, а также какие другие функции он выполняет одновременно. Ограничивая количество газа, проходящего через газовый порт, газовый блок способствует жидкостной работе системы.Газ, который он пропускает, проходит через газовую трубку обратно в направлении стрелка, где он ныряет через газовый ключ. Это вход в группу затворной рамы. Здесь давление, направленное вниз, отбрасывает затвор назад, увлекая за собой пустую гильзу. Эта пустая гильза выбрасывается через отверстие для выброса. Когда болт достигает своей крайней задней точки и снова начинает двигаться вперед, он захватывает новую пулю из магазина и ставит ее на место для следующего выстрела.
В этом сложном процессе очевидно, что давление газа — единственная сила, которая заставляет что-либо происходить за пределами первоначального пускового механизма.Это означает, что давление газа отбрасывает болт назад, выбрасывая снаряд и заряжая следующий. Как вы можете себе представить, в этой системе может быть слишком мало или слишком много давления, и каждый сценарий имеет свой собственный набор последствий. Мы обсудим это в ближайшее время.
Правильно работающий газовый блок пропускает идеальное количество газа через газовую трубку в группу затворной рамы. Помните, мы говорили, что газовые блоки недооценены? Это потому, что они являются единственным средством, с помощью которого вы можете настроить эту систему.Газовые блоки напрямую влияют на отдачу, чистоту, эффективность и точность вашей винтовки, а также на то, сколько физической энергии требуется для ее использования.
Преимущества модернизации газового блока
Газовый блок, который поставляется на вашем AR-15, зафиксирован на месте, что означает, что вы не можете регулировать его или количество газа, поступающего в ваш ресивер. Имейте в виду, что необходимое количество газа зависит от типа используемого боеприпаса, веса затворной группы и буфера, а также наличия глушителя.При наличии штатного газового блока на вашем AR-15 ваша газовая система настроена только для одной настройки. Однако, скорее всего, вы изменили некоторые другие настройки или компоненты или используете другой тип боеприпасов.
Стандартные системы газового блока обычно допускают избыточное газообразование. Это означает, что газовый блок пропускает в систему больше газа, чем необходимо. Причина этого выбора заключается в том, чтобы позволить системе продолжать работу даже тогда, когда скопление углерода частично блокирует поток газа в ресивер.Из-за высоких температур и богатой углеродом смеси газа в результате выделения газа может скапливаться много грязи. В некотором смысле, это попытка решить проблему, которую он создал сам по себе, и из-за этого чистка вашего оружия становится настоящей рутинной работой.
Кроме того, избыточное газообразование создает нагрузку на ваши части. Поскольку группа затворной рамы работает исключительно от давления газа, чрезмерное давление отбрасывает ее назад сильнее, чем необходимо. В конечном итоге чрезмерная нагрузка на детали обходится дорого.
При улучшении газового блока вы получаете сразу несколько преимуществ. Во-первых, вы очищаете свою газовую систему, создавая в ней соответствующее давление. Это позволит меньше углерода забивать ваш газовый блок, газовую трубку и ресивер. Кроме того, вы уменьшаете нагрузку на детали, увеличиваете срок службы болтовой системы и многое другое.
Есть и другие преимущества, включая возможности настройки. Многие газоблоки обычно изготавливаются из легкого металла — для экономии веса, поскольку каждая унция имеет значение — и они бывают разных размеров, цветов, отделки и дизайна.Вы можете настроить по своему вкусу и убедиться, что ваш газовый блок подходит под ваше цевье и поручень.
Типы газоблоков
Выбор типа газового блока будет зависеть от нескольких факторов. Как часто вы меняете боеприпасы? Вы часто меняете другие компоненты, в том числе глушители? Используете ли вы оружие для стрельбы на соревнованиях, участвуете в боевых действиях или в правоохранительных органах? В этом разделе мы расскажем об общих типах имеющихся газоблоков.
Стандартные газовые блоки
Стандартные газовые блоки названы так потому, что они имеют ровно одну настройку и не могут быть отрегулированы.Тем не менее, замена штатного газового блока вашей винтовки на другой стандартный газовый блок по-прежнему выгодна. Это потому, что нормально работающий стандартный газовый блок — отличный инструмент для тех, кто нашел настройку и хотел бы ее придерживаться.
Преимущество стандартных газоблоков в том, что они просты и удобны в эксплуатации. Если вы склонны использовать определенный тип боеприпасов и довольны своей группой затворной рамы, а также весом амортизатора и буферной пружины, то вы можете подумать о стандартном газовом блоке.
Эти газовые блоки надеваются на конец ствола и надеваются на газовый порт. Обычно их удерживают от двух до четырех винтов, которые обычно лучше всего работают с фиксатором резьбы. Это гарантирует, что газовый блок не сдвинется с места под действием силы отдачи и огромного давления, которое он должен сдерживать. В качестве альтернативы у вас может быть цилиндр с ямочками, который надежно удерживает газовый блок.
Стандартные газоблоки обычно дешевле регулируемых газоблоков, потому что в них меньше деталей. Вы также можете предпочесть их из-за их эстетической гладкости.Какой бы ни была ваша причина, стандартные газовые блоки — отличный выбор для тех, у кого более стабильная установка.
Регулируемые газовые блоки
Установка регулируемого газового блока AR-15 — это обновление, о котором вы вряд ли пожалеете. Если вы вообще изменили компоненты своего оружия или используете разные типы боеприпасов в разных ситуациях, регулируемый газовый блок является ключом к тому, чтобы ваше оружие стреляло плавно.
Идея регулируемого газового блока заключается в том, что отверстие, обычно управляемое винтом, регулирует количество газа, поступающего в газовый блок.Устанавливая его, вы выводите преимущества нового газового блока на совершенно новый уровень, так как теперь вы можете быстро регулировать и настраивать свою винтовку на лету.
Выбрав идеальные настройки на своей винтовке, вы получите несколько улучшений:
- Меньшая отдача: Огромным преимуществом регулируемых газоблоков является то, что они позволяют оптимизировать и минимизировать отдачу. Это означает, что ваше ружье будет меньше отклоняться после каждого выстрела, что требует меньших усилий для настройки для последующего выстрела.Это снижает утомляемость и повышает точность.
- Меньше износа вашего оружия: Вместо того, чтобы чрезмерно выделять газ и работать с винтовкой с большей нагрузкой, чем необходимо, вы можете приложить к ней ровно столько силы, сколько ей нужно. Ваша группа держателей болтов будет вам благодарна, как и ваш кошелек, если вам не нужно так часто заменять детали.
- Система более чистого газа: Как и в случае со стандартным газовым блоком, необходимо установить регулируемый газовый блок, чтобы минимизировать накопление углерода, при этом обеспечивая достаточную мощность для ресивера.Это означает меньше копоти и более легкую очистку.
Блоки газовые низкопрофильные
Газовый блок находится на стволе пистолета, но, опять же, много других деталей. Существуют системы прицелов, перфорированные цевьи, поручни и многое другое — и вы не хотите, чтобы газовый блок им мешал. Низкопрофильные газовые блоки AR-15 — отличный способ воспользоваться улучшенными возможностями стрельбы, не загромождая переднюю часть вашего оружия.
И стандартные, и регулируемые газоблоки бывают низкопрофильными.Эти детали, спроектированные и обработанные с высокой точностью, выполняют свою работу, занимая минимум места. Они также элегантны и упрощены по своему дизайну и представлены в нескольких разных стилях.
Ознакомьтесь с широким выбором доступных низкопрофильных газоблоков, чтобы найти тот, который будет работать с вашей установкой. Будьте осторожны, чтобы измерить свободное пространство на стволе перед покупкой.
Руководство по выбору газовых блоков
Газоблоки предназначены для установки на бочки разного размера.Однако некоторые модели будут доступны только в одном или двух размерах, поэтому важно знать размер вашего ствола перед обновлением. Газовые блоки, как правило, бывают нескольких размеров: например, 0,625 дюйма, 0,750 дюйма, 0,875 дюйма и 0,936 дюйма. Наиболее распространены следующие варианты посадки:
- Газоблоки для стволов карандашей: Стволы карандашей тонкие, тонкие и легкие, что делает их отличным выбором для охоты на дичь и других ситуаций, когда вам приходится носить оружие в течение длительного времени.Обычно берут газовый блок 0,625 дюйма. Поскольку они тонкие и легкие, стержни для карандашей также имеют тенденцию нагреваться и остывать быстрее, чем более толстые стержни, что может привести к короблению. Это делает их менее идеальными для приложений, где требуется повторяющееся точное обжигание. Помня об этом, выбирайте газовый блок для ствола карандаша.
- Газоблоки для стандартных стволов: Стандартный ствол для винтовки AR-15 находится на границе между стволами для карандашей и стволами для быков. Эти стволы представляют собой золотую середину между точностью и маневренностью, поскольку они относительно хорошо поглощают и рассеивают тепло и не такие тяжелые, как бычьи стволы.Они принимают газовые блоки 0,750 дюйма, которые также являются наиболее распространенными доступными размерами.
- Газоблоки для бычьих стволов: Бычьи стволы — более крупный и тяжелый вариант для вашего AR-15. Эти бочки содержат более крупные газовые блоки, например 0,875 дюйма и 0,936 дюйма. Обратите внимание, что эти размеры не так широко доступны, как стандартные газоблоки 0,750 дюйма. Они отлично подходят для стрельбищ и приложений, где вы можете установить пистолет, чтобы прицелиться. Ствол быка больше в диаметре, а стенки ствола толще.Это позволяет стволу поглощать намного больше тепла без деформации и позволяет вести огонь дольше. Тем не менее, существует гораздо больше металла, от которого должно рассеиваться тепло, а это означает, что этим бочкам требуется больше времени, чтобы остыть. Выберите газовый блок, соответствующий размеру ствола и оптимизированный для его возможностей.
Газоблоки AR-15 для продажи в Wing Tactical
В Wing Tactical у нас есть большой и постоянно увеличивающийся выбор винтовок, компонентов и расходных материалов, из которых вы можете выбирать.Являетесь ли вы офицером правоохранительных органов, военным, увлеченным любителем или активным стрелком-стрелком, наш магазин — лучший способ дать себе преимущество.
Когда вы обновляете газовый блок, вы также повышаете свою точность, маневренность, уровень усталости и постоянную чистоту вашего оружия. Мы предлагаем низкопрофильные газоблоки как в стандартном, так и в регулируемом стиле, а также из различных материалов и отделки, чтобы соответствовать визуальному стилю вашего AR-15.
Мы — ваш главный источник оружия и тактического снаряжения.Делайте покупки в Интернете и ознакомьтесь с нашим невероятным выбором стандартных и регулируемых газовых блоков, а также комплектов для модернизации винтовок и аналогичных товаров. Мы продаем совершенно новый инвентарь, и все, что мы продаем, сопровождается 30-дневной гарантией удовлетворения или возвратом ваших денег.
Приходите в Wing Tactical и сделайте все возможное — у нас есть все необходимое.
Часто задаваемые вопросы | Rosco Manufacturing
Возвращает
Rosco Manufacturing гордится тем, что создает качественный продукт и заботится о своих клиентах.В этом случае мы дадим гарантию от любых дефектов, связанных с производством, или если вы получили неправильную деталь. Чтобы иметь право на возврат, клиент должен связаться с нашей службой поддержки клиентов / отделом продаж и сначала сообщить им о проблеме. Если проблема связана с техническими вопросами, мы постараемся решить ее путем устранения неполадок, прежде чем обменять продукт или оформить возврат / возмещение. Если возврат разрешен, мы отправим покупателю транспортную этикетку для использования и отправим товар обратно нам.Товар должен быть в оригинальной упаковке, а в коробке должен быть чек или документ, подтверждающий покупку.
В случае, если вы получите продукт, о котором вы передумали, или ваши потребности в сборке изменились, мы продлим вам следующую политику возврата: у первоначального покупателя есть 30 календарных дней, чтобы вернуть товар с даты его получения, без исключений. Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и в том же состоянии, в котором вы его получили. Товар должен быть в оригинальной упаковке, а в коробке должен быть чек или документ, подтверждающий покупку.В конечном итоге мы по-прежнему имеем право отказать в возврате, если условия не соблюдены или есть другие определяющие факторы, которые побуждают нас отказать в возврате.
Возврат
Как только мы получим товар обратно, мы проверим его и сообщим вам, что мы получили возвращенный товар. Мы немедленно сообщим вам о статусе вашего нового продукта или возврате средств после осмотра товара. Если ваш возврат будет одобрен, мы отправим вам новый продукт или инициируем возврат средств на вашу кредитную карту (или исходный способ оплаты) за вычетом 10% комиссии за возврат (в зависимости от причины возврата).Вы должны получить кредит в течение определенного количества дней, в зависимости от политики эмитента вашей карты.
Отгрузка
Если проблема связана с производственным дефектом или мы определили, что нам необходимо вернуть продукт, мы выдадим покупателю транспортную этикетку. При любом другом возврате покупатель несет ответственность за свои собственные расходы по доставке при возврате товара. Стоимость доставки не возвращается. Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.
Строительные блоки цифровых нефтяных месторождений
Дисциплины: Data Science и инженерная аналитика
Описание курса
Обзор Цели:
- Обсуждение истории, миссии и видения цифрового нефтяного месторождения (DOF)
- Обзор новых технологий глубины резкости
- Демонстрация того, как новый подход DOF к людям и организациям помогает повысить производительность труда
Инфраструктурные цели
- Описать работу оборудования DOF с подробным описанием наземного и подземного оборудования
- Процесс выбора наземных систем буровой площадки для работы с подземным оборудованием
- Различают выбор технологий для различных приложений
- Применение простого узлового анализа подземного оборудования
- Связать геодезические инструменты с рабочими процессами производственного инжиниринга и управления месторождениями
Цели сбора полевых данных и управления данными
- Описание сквозной системы сбора и доставки данных (DA&DS), используемой для DOF
- Подробное описание технических принципов, лежащих в основе DA&DS
- Инженерная система диспетчерского управления и сбора данных (SCADA)
- Подсистемы специального управления и сбора данных (ASCA), такие как ESP, интеллектуальное заканчивание и т. Д.
- Система предприятия (Информационная система предприятия) и системные интерфейсы
- Список компонентов системы DA&DS, протоколов архитектуры, безопасности и теории работы
- Описать методы и варианты дизайна для адаптации технологии к нефтегазовым операциям
- Определение сети и системной интеграции
Цели рабочего процесса
- Обсуждение общих критериев проектирования для разработки сложных рабочих процессов в управлении цифровыми нефтяными и газовыми месторождениями
- Определите инновационные способы адаптации и сотрудничества для создания рабочих процессов будущего
- Подробно о том, как стандартизация помогает создать цифровое месторождение нефти
Информированные и прогнозные операционные цели
- Обзор отраслевого опыта использования инструментов и приложений, доступных в настоящее время
- Определите инструменты следующего поколения, которые продвигаются от отраслевой к общесистемной оптимизации
- Обсудить лучшие в своем классе практики и решения
- Изучите истории болезни, проблемы и опыт пионеров и лидеров, вложивших средства во внедрение и развитие этих технологий в качестве модели.
Цели оптимизации
- Обсудить лучшие в своем классе практики и решения по управлению месторождениями и коллекторами
- Изучите истории болезни, проблемы и опыт пионеров и лидеров, вложивших средства во внедрение и развитие этих технологий в управлении резервуарами.
Уровень обучения
Вводный
Продолжительность курса
1 день
Зачем посещать
Концепции и стратегии цифрового нефтяного месторождениянаходятся в авангарде изменений в нефтегазовой отрасли.С ростом требований к эффективности, предъявляемых к нашей профессии, эти концепции и стратегии будут продолжать играть все возрастающую роль в разведке и производстве энергоресурсов.
Кто посещает
Инженеры по разработке, добыче, разработке и эксплуатации, технологи, менеджеры, поставщики и другие лица, заинтересованные во введении в принципы цифрового нефтяного месторождения. Профессионалы цифрового нефтяного месторождения, которые хотели бы расширить свои знания о концепциях, технологиях и возможностях DOF.
CEU
0,8 CEU (единицы непрерывного образования) присуждаются за этот однодневный курс.
Политика отмены
Все отмены должны быть получены не позднее, чем за 14 дней до даты начала курса. Отмена бронирования по истечении 14-дневного периода не возвращается. Возврат денежных средств не производится из-за неявки.
Учебные занятия, приуроченные к конференциям и семинарам SPE, подчиняются правилам отмены, указанным на странице информации о мероприятии. Пожалуйста, проверьте эту страницу для получения конкретной информации об отмене.
SPE оставляет за собой право отменить или перенести курсы по своему усмотрению. Уведомление об изменениях будет сделано максимально быстро; помните об этом при организации поездки, поскольку SPE не несет ответственности за любые сборы, взимаемые за отмену или изменение условий поездки.
Мы оставляем за собой право при необходимости заменять преподавателей курсов.
Инструктор
Майк Уильямсон — старший консультант по разработке месторождений с более чем 30-летним опытом работы на технических и управленческих должностях в нефтяной инженерии и информационных технологиях. Он доказал свой успех в разработке цифровых нефтяных месторождений, управлении проектами, управлении резервуарами, моделировании резервуаров, обеспечении потока, технологическом проектировании, экономическом анализе и технологическом консалтинге.В обязанности Майка входит разработка, экономическая оценка, управление, моделирование, добыча и анализ запасов для наземных и морских месторождений, как песчаников, так и карбонатов. Он имеет опыт работы в Мексиканском заливе, Техасе, Луизиане, Юго-востоке США, Аляске, Калифорнии, Мексике, Южной Америке, Китае, на Дальнем Востоке, на Ближнем Востоке и в Саудовской Аравии с EXXON, Saudi Aramco, Chevron и другими международными и национальными нефтегазовыми компаниями. компании
Регулируемые газовые блоки— нужен ли он вам? да.Да, ты знаешь.
Прежде всего, нам нужно понять, как работает газовая пушка (AR).
По сути, газовая пушка использует часть газа, который запускает снаряд, чтобы также включить пушка. В AR этот газ подается обратно в полость между затвором и держателем через газовый блок на стволе. Газ толкает водило назад, что, в свою очередь, разблокирует затвор. Водило продолжает движение назад под действием собственной инерции, вытягивая за собой затвор и извлекая израсходованную гильзу.Группа затворной рамы перемещается к задней части буферной трубы, возвращая ударник в исходное положение и позволяя выбросить использованную гильзу. Пружина действия в буферной трубе затем толкает группу затворной рамы вперед, подбирая еще один снаряд и попадая в патронник. Вставляем пистолет в батарею — снова готов к стрельбе. 1
С заводской немодифицированной винтовкой — вполне возможно, что намного больше газа, чем требуется для работы, будет вытеснено обратно в патронник.Хотя это обеспечивает хорошую надежность и возможность циклического перезарядки любых боеприпасов, которыми вы, вероятно, будете кормить винтовку, это также означает, что вы можете испытывать большую отдачу, больший износ и больший выброс газа (спросите об этом левша, стреляющего правильным выбросом AR), чем нужно.
Подавление газового пистолета
Теперь поместите на конец вашего ствола устройство, которое по существу «сдерживает» еще больше газа, и вы увидите, что теперь мы создали ситуацию «переизбытка газа» — то есть, возвращая в патронник гораздо больше газа, чем обязательный.Мы сейчас находимся в точке, где мы можем управлять пистолетом сильнее, чем предполагалось на заводе, поэтому становится очень хорошей идеей найти способ уменьшить количество газа, которое возвращается в патронник и затвор.
Убавить газ, уменьшить отдачу
Газ, который направляется обратно к стрелку, влияет на то, насколько быстро и сильно затвор возвращается в ствольную коробку — стрелок ощущает это как часть импульса отдачи. Во-первых, мы чувствуем отдачу газов, выходящих из ствола, во-вторых, мы чувствуем отдачу, и затвор физически перемещается обратно в ствольную коробку и переключает ружье.Уменьшая количество газа, которое отправляется обратно в камеру, мы можем уменьшить нагрузку на затвор (и буфер). Это может привести к более легкой стрельбе из пистолета, что означает меньшую воспринимаемую отдачу, более быстрые последующие выстрелы и более плавную стрельбу из пистолета.
Однако, если немного газа, и болт не сможет правильно повернуться. Это может привести к тому, что болт не уйдет достаточно далеко, чтобы подобрать еще один снаряд.
Дульные устройства на конце ствола будут влиять на то, сколько газа будет отправлено обратно (глушитель сильно увеличивает его), а тип боеприпасов и давление, которое они создают, также изменят работу газовой системы.
Настройка газовой системы
Если мы сможем существенно отрегулировать количество отправляемого назад газа, мы сможем найти золотую середину на винтовке, где используемые боеприпасы создают давление, достаточное для надежного сброса огнестрельного оружия, но уменьшают дополнительную отдачу и, следовательно, уменьшают отдачу.
Поскольку мы, вероятно, захотим включать и выключать глушитель, и, поскольку людям нравится пробовать разные боеприпасы для разных целей, газовый блок, который позволяет вам выборочно изменять количество газа, отправляемого обратно в патронник, становится очень хорошая идея.Отсюда и регулируемый газовый блок.
08:02
AGB2 от D.F. Оружейное дело Maisey
Дин Мэйси — это имя, известное своим качественным оружейным делом. Я живу в Тауранге, и единственная жалоба, которую я когда-либо слышал о нем, — это просто тот факт, что он всегда так занят, что приходится немного ждать, чтобы закончить работу. Это результат того, что многие люди хотят, чтобы услуги были предоставлены только одному мужчине.
Кроме того, Дину также удается найти время на разработку собственных дульных тормозов, глушителей и, о чем идет речь в этой статье, — регулируемых газоблоков.
AGB2 — второе поколение регулируемых газовых блоков Dean. AGB1 все еще доступен, но это тонкий AGB2, разработанный для того, чтобы поместиться под современные свободно плавающие цевья, которые в наши дни часто можно увидеть на соревнованиях, которые могут быть более интересными для вас, ребята.
Основная особенность, которая делает все намного проще, — это фиксируемый (то есть кликабельный) регулировочный винт. Это означает, что после того, как вы настроили систему (см. Видео для получения подробной информации о том, как это сделать), вы просто запомните количество щелчков с момента закрытия для этой конкретной комбинации боеприпасов / дульного устройства и можете быстро перейти от одной настройки к другой.Это так просто. Кроме того, здесь нет «таймаута», и нет шансов, что настройки изменятся для вас.