Станок для производства топливных брикетов из опилок: Станки для топливных брикетов в России

Линия производства топливных брикетов — ТЕХПРОМСЕРВИС

НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает поставки линий производства топливных брикетов по РФ и в страны ближнего зарубежья. Большой выбор оборудования для переработки пиломатериалов реализуется нашей компанией с полным списком сопутствующих услуг. Профильные инженеры проводят бесплатные консультации, предоставляют рекомендации для комплектации линий согласно заданной производительности и специфике конкретного предприятия. При необходимости мы проводим сборку, монтаж, наладку и запуск станков в эксплуатацию, а также обучение персонала. На протяжении всего срока службы наши специалисты проводят обслуживание, модернизацию и ремонт поставленного оборудования.

Назначение, конструкция

Линия производства топливных брикетов (ЛПТБ) — компактный специализированный комплекс полного цикла с автоматическим управлением. Он предназначен для изготовления био-топлива из растительного сырья: опилок, коры, досок, горбыля, других пиломатериалов.

Позволяет повысить рентабельность предприятия по обработке древесины путем полной переработки отходов. Производительность линии до 8000 кг брикетированного топлива за смену с учетом синхронизации с пеллетными установками или прессами серии RUF.

Базовая комплектация автоматического комплекса включает следующее оборудование:

• • Шредер (измельчитель) — обеспечивает измельчение брусков, реек, веток, других отходов и пиломатериалов в щепу нужной фракции.
  • Молотковая дробилка предназначена для дальнейшего измельчения щепы, поступающей из шредера.
  • Гидравлический пресс необходим для уплотнения (брикетирования) измельченных пиломатериалов.
  • Ленточные транспортеры используются для загрузки сырья в шредер, измельченного материала в дробилку и пресс, а также для перемещения готовых брикетов к месту складирования, упаковки или погрузки на транспорт. Их количество определяется производственными нуждами заказчика.

Помимо базового набора, возможна комплектация линии другим оборудованием с учетом потребностей конкретного предприятия. Список доступных конфигураций ЛПТБ можно уточнить, связавшись с нашими менеджерами.

Преимущества ЛПТБ

Технологический комплекс производства топливных брикетов пользуется спросом благодаря следующим достоинствам:

• • • Высокая рентабельность. Производство брикетов с низкими эксплуатационными расходами организуется в кратчайшие сроки. Затраты на приобретение оборудования окупаются за 2–3 сезона эксплуатации.
    • Мобильность. Благодаря модульной компоновке и компактным размерам обеспечивается простой монтаж, а при необходимости и демонтаж для перемещения или транспортировки линии к новому месту эксплуатации.
    • Оперативность. Быстрый запуск экологичного производства био-топлива с привлечением минимального количества работников и обслуживающего персонала.
    • Универсальность. Большой выбор доступных конфигураций. Возможность работы в одну, две смены или круглосуточно.
    • Практичность. Простая компоновка обеспечивает легкий монтаж, удобство настроек, обслуживания, модернизации и ремонта.

Базовый состав линии производства топливных брикетов

Шредер Profit-650 — универсальная одновальная установка низкооборотного типа. Промышленный станок позволяет перерабатывать ветки, бревна, горбыль, бруски, рейки, другие пиломатериалы, включая вторсырье. На выходе — щепа нужной фракции. Шредер выполнен на базе рамной конструкции, на которой смонтированы следующие узлы:

• • • привод — электромотор 11 кВт;
    • гидростанция — подпрессовщик гидравлического типа 1,1 кВт;
    • загрузочный бункер — камера 650х950 мм;
    • ротор — ножевой вал с фрезами 48 штук 40х650 мм;
    • набор экранов — сортировочных сит.

Дробление древесины или пиломатериалов происходит благодаря возвратно-поступательным движениям подпрессовщика. Гидростанция прижимает загруженное в бункер сырье к вращающимся фрезам. Измельченная щепа осыпается через сито. Крупные фракции подвергаются повторной переработке.

Заданные размеры щепы получаются в процессе непрерывного цикла до полного дробления материала. Калибровка нужных фракций выполняется путем установки экранов с ячейками нужного диаметра.
Дробилка

Дробилка молотковая HAMMER-650 — установка ударного действия. Станок молоткового типа обеспечивает вторичную переработку щепы, измельченной шредером. Конструкция дробилки изготовлена на базе следующих частей:

• • • базовая плита с жесткой рамой, смонтированной на антивибрационных опорах;
    • бункер с приемным окном 215х484 мм, оборудованным ограничителем крупных фракций;
    • ротор 650 мм, на котором смонтированы ударные элементы — молотки;
    • колосники либо набор сит;
    • разгрузочный короб;
    • электромотор с панелью управления.

Для подачи щепы в бункер дробилки предусмотрен ленточный транспортер с лопастями. При необходимости возможна ручная ил механизированная загрузка, в том числе и с помощью шнекового загрузчика.
Пресс

Гидравлический брикетировочный пресс серии ПГБ-100 – установка цикличного типа для брикетирования измельченных пиломатериалов. Представляет собой рамную конструкцию, на которой смонтированы такие части:

• • • загрузочный бункер — комплект прямоугольных камер;
    • подающий механизм — поршень или ротор с лопастями, обеспечивающий уплотнение стружки и подачу к прессу;
    • пресс-форма — камера для формирования брикетов с подвижной платформой и гидроприводом;
    • электродвигатель обеспечивает работу гидравлического насоса.

Материал уплотняется, формируется брикет в виде цилиндра сечением 70 мм при длине 40–90 мм. Объем стружки уменьшается в 7–8 раз. Готовые брикеты выгружаются через боковое окно. Для их дальнейшего перемещения используется ленточный транспортер.
Транспортеры Ленточной конструкции обеспечивают загрузку и перемещение пиломатериалов, щепы, стружки, опилок и готовых брикетов. Их количество подбирается по индивидуальным заявкам с учетом потребностей конкретного предприятия.

Компания предлагает большой выбор промышленного оборудования для переработки пиломатериалов собственного производства. Помимо типовой комплектации, у нас можно заказать поставки линий для изготовления топливных брикетов с любым набором станков, вспомогательных устройств и аксессуаров для конкретных технологических процессов.
Чтобы проконсультироваться, узнать доступные варианты комплектации ЛПТБ и оформить заявку, свяжитесь с нашими менеджерами.

Станок для изготовления топливных брикетов из опилок, сделанный своими руками, и производственный вариант

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

• Чем хороши брикеты
• Изготовление промышленным способом
  • Метод прессования
  • Метод экструзии
• Брикетирование своими руками – за и против
  • Плюсы
  • Минусы
  • Домашние связующие материалы
• Самодельный станок
  • Ручной пресс
  • Измельчители
• Станок с использованием готовых механизмов

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
• большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

• глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
• клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
• измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

Машины для брикетирования опилок — RUF Briquetting Systems

Есть ли у вас стратегия удаления опилок, которая увеличивает прибыль?

Бороться с опилками и древесной пылью – дело затратное. Опилки, побочный продукт большинства процессов деревообработки, повсеместно оставляют производителей и предприятия с мелкими частицами древесины. Легковоспламеняющиеся и опасные при вдыхании опилки должны храниться на вашем предприятии с многоэтапным процессом утилизации. Но есть лучшее решение.

Преимущества брикета опилок Пресс

Мы знаем, как неприятно чувствовать, что вы оставляете деньги на полу. Вместо того, чтобы выбрасывать опилки на свалку, вы можете превратить их в брикеты, которые можно продавать для отопления дома и отдыха на природе. В условиях растущего рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества.

• Снижение потребности в хранении древесных отходов
• Удаление взвешенных в воздухе частиц
• Устранение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов
• Создание нового потока доходов от продажи брикетов

Являясь ведущим производителем прессов для брикетирования древесной пыли и опилок, мы можем помочь вам добавить брикетирование в ваши операции.

Наша цель — помочь вам стать более прибыльными и эффективными.

• Отличная рентабельность инвестиций: брикеты RUF часто окупаются в течение 18 месяцев
• Мы предлагаем бесплатное испытание вашего материала на брикетирование, чтобы проверить решение и заранее продемонстрировать рентабельность инвестиций. 
• Более 5 500 брикетных установок в эксплуатации в Северной Америке. 
• Брикетировочные машины RUF компактны и легко интегрируются в существующие производственные линии. практически не требует контроля и может работать круглосуточно и без выходных, сохраняя низкие затраты на рабочую силу

Специалисты по брикетированию

Весь мир брикетирования под одним RUF.

CF Nielsen — ведущий производитель механических прессов для брикетирования. Вместе мы поставляем решения для брикетирования по всей Северной Америке.

• Низкие затраты на техническое обслуживание
• Высокоэффективные двигатели
• Матричная система со сменными изнашиваемыми деталями
• Матричная система может быть адаптирована к требованиям заказчика к сырью и плотности
• Двойная система подачи на больших машинах для повышения производительности и равномерной плотности

Системы брикетирования RUF работают с различными другими побочными продуктами из древесины и биомассы0020

Древесная щепа

Древесная пыль

Узнайте, как один клиент превратил древесные отходы в прибыльное новое направление бизнеса.

Смотреть видео

Как изготавливаются брикеты из опилок?

Брикеты из опилок состоят из двух компонентов: опилок и пресса. Вот и все. Никаких химических веществ или добавок, что делает их натуральным продуктом.

Этап 1

Опилки перемещаются в камеру предварительной загрузки винтовым конвейером.

Этап 2

Нагнетатель вдавливает опилки в основную камеру прессования.

Этап 3

Главный прессующий цилиндр вдавливает опилки в форму и придает брикету его окончательную форму и плотность.

Этап 4

Брикеты из опилок выталкиваются из машины по одному.

Думаете, как увеличить доход от своей деятельности?

Наши специалисты по брикетированию могут объяснить, как брикетирование опилок и наши машины могут вписаться в ваш бизнес.

Поговорите со специалистом по брикетированию

Лучшая машина для производства брикетов из опилок на продажу

Машина для производства брикетов из опилок также называется машиной для производства древесных брикетов. Брикетировочная машина для биомассы в основном используется для прессования рисовой шелухи, опилок и древесных отходов в стержни высокой плотности в условиях высокой температуры и высокого давления. В настоящее время многие защитники окружающей среды высоко оценивают утилизацию отходов, все сырье является отходами или бесполезными проектами, поэтому машина является частью очень экологически чистого оборудования. Готовые древесные стержни можно использовать в качестве топлива, которое имеет высокую плотность, небольшой объем и хорошую воспламеняемость. Брикеты из биомассы могут заменить дрова и уголь или подвергаться дальнейшей переработке в печь для карбонизации .

Машина для производства древесных брикетовМашина для производства брикетов из опилокМашина для производства брикетов из биомассы

Сырье для машины для производства брикетов из опилок

Сырье для машины для производства древесных брикетов

Машина для производства брикетов из биомассы может использовать много сырья, включая опилки, стебли кукурузы, стебли сои, стебли сорго и другие стебли сельскохозяйственных культур, рисовая шелуха, травы, ветки, скорлупа кокосовых орехов, бамбуковая стружка и т. д. Почти все древесные отходы и солома сельскохозяйственных угодий могут быть использованы для переработки брикетов из опилок. Однако это сырье необходимо измельчить с помощью древесная дробилка во-первых, потому что влажность сырья должна контролироваться на уровне 8–12%, поэтому избыточная влажность сырья должна быть удалена с помощью сушилки , прежде чем они могут быть обработаны машиной для производства древесных брикетов. .

Видео о продаже машины для производства брикетов из опилок

Структура машины для производства древесных брикетов

Конструкция машины для производства брикетов из опилок

1. Шкаф управления используется для регулировки напряжения и температуры пресса для брикетов из опилок, управления винтовым пропеллером для реверс и предотвратить застревание материала.
2. Двигатель быстро вращается и имеет хорошее качество, что обеспечивает бесперебойную работу машины для производства брикетов из биомассы.
Подшипники
3. толще, чем раньше, поэтому они более устойчивы к износу и обеспечивают стабильную работу машины.
4. Увеличенный загрузочный порт может повысить эффективность работы машины для производства брикетов из стеблей.
5. Круги электрического нагрева с автоматическим управлением могут регулировать сухость и влажность материала.
6. Готовые брикеты из опилок машины для производства древесных брикетов будут падать на решетку для измельчения.

Компоненты машины для производства брикетов из опилок

Шнек машины для производства брикетов из биомассы был отлажен много раз, шаг увеличен, а количество подачи увеличено, что значительно улучшило производительность.

Продаваемый полностью автоматический электронагреватель для брикетировочного станка из опилок может регулировать сухость и влажность материала. Это может обеспечить стабильность выгрузки и формования и повысить эффективность работы машины для производства стержней из опилок.

Обычные формы для брикетировочной машины из опилок имеют шестиугольную или четырехугольную форму, а специальные формы также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента.

Благодаря непрерывной отладке, наша фабрика успешно улучшила структуру формовочного цилиндра, уменьшила трение между машиной для производства брикетов из биомассы и сырьем и увеличила плотность брикетов.

Принцип работы машины для брикетирования биомассы

Когда машина для брикетирования опилок работает, ее необходимо предварительно нагреть до 380 градусов по Цельсию, а после достижения температуры сырье помещается в порт подачи. Приводимый в действие двигателем, подшипник и винтовой конвейер плавно продвигают материал в формовочную трубу, а древесная стружка или рисовая шелуха выдавливаются из выпускного отверстия посредством экструзии при высокой температуре и высоком давлении.

Машины для производства древесных брикетовЭкструдер для производства брикетов из биомассы

Характеристики конечных продуктов машины для производства брикетов из опилок

• Обычный размер брикетов из прессованных опилок, изготовленных на машине для производства брикетов из биомассы, составляет 40 см или 50 см, а минимальная длина, которую может изготовить машина для производства древесных брикетов, составляет 15см.
• Эти поленья из прессованных опилок обладают такими преимуществами, как высокая плотность, небольшой размер, хорошая горючесть и т. д. Они могут заменить дрова и уголь и очень подходят для использования в качестве топлива для семейного камина.
• Поскольку в процессе производства опилок в брикеты брикеты из опилок сжимаются при высокой температуре и высоком давлении, а середина брикетов из опилок является полой, что способствует испарению водяного пара. Как правило, внешний диаметр продукта составляет 50-60 мм, а отверстие 15-20 мм. Формы брикетов биомассы всегда бывают полыми четырехугольными, шестиугольными, восьмиугольными или круглыми.
• Тепловые бревна из хорошо спрессованных опилок не имеют трещин снаружи, цвет древесно-желтый, без горелого цвета. Операторы могут улучшить качество готового продукта с помощью многочисленных корректировок.

Продукты-и-рост-материалы из биомасс Брикете, инфекционные раскопленные опилки. Производительность 250-350 кг в час Мощность 18,5 кВт/22 кВт Размеры 1,7*90,7*1,98 м6 Вес 700 кг

Как упаковать брикеты из древесных опилок?

Наша компания также предоставляет профессиональные машины для упаковки брикетов. После производства брикетов из опилок на машине для производства брикетов из биомассы завод может использовать машину для упаковки древесного угля для упаковки биобрикетов в зависимости от количества. Упакованные брикеты плохо меняют влажность, и их будет удобнее транспортировать. Упакованные прессованные брикеты из опилок также имеют красивый внешний вид и приветствуются на рынке.

Это упакованные брикеты из опилок.

Машина для производства брикетов из опилок | Машина для производства брикетов из биомассы на продажу 33Машина для производства брикетов из опилок | Машина для производства брикетов из биомассы на продажу 34 Машина для производства брикетов из опилок | Машина для производства брикетов из биомассы на продажу 35Машина для производства брикетов из опилок | Машина для производства брикетов из биомассы на продажу 36Машина для производства брикетов из опилок | Машина для производства брикетов из биомассы на продажу 37Машина для производства брикетов из опилок | Машина для производства брикетов из биомассы на продажу 38 хорошо упакованных брикетов из прессованных опилок процесс упаковки брикетов из опилок из биомассы

Полная линия по производству брикетов из биомассы

Машина для производства брикетов из опилок будет работать более эффективно на линии по производству брикетов из биомассы, которая включает в себя ряд продуктов, таких как измельчители древесины, сушилки и машина для производства брикетов из опилок для продажи . Основной этап линии производства брикетов из биомассы опилок включает в себя начальное грубое дробление – мелкое дробление – сушку опилок – охлаждение опилки – формирование брикета из опилок – карбонизацию.

Машина для производства шнековых питателей и стержней для опилокМашины для производства брикетов из древесного угля

Различные бревна, разная древесина, остатки мебели и т. д. измельчаются и сушатся в опилки через ряд шагов. Как профессиональный производитель и поставщик машин для производства древесного угля из биомассы, фабрика WOOD может настроить соответствующее оборудование и предоставить отечественным и зарубежным клиентам комплексные решения по переработке по льготным ценам.

Установка по производству древесного угля в Гвинее

Наша компания поставила полную линию по производству древесного угля в Гвинею , среди которых наиболее важными являются пять машин для брикетирования биомассы из опилок. Конечным продуктом завода по производству древесного угля в Гвинее являются брикеты из карбонизированной биомассы. Мы отправили одного инженера в Гвинею для помощи в установке линии по производству древесного угля. Сейчас заказчик закончил установку и начал производить древесно-угольные брикеты.

Машины для производства брикетов из опилокЗавод по производству древесного угля в Гвинее

Заводская упаковка машины для производства брикетов из опилок

Можно ли использовать кору и листья для изготовления брикетов из опилок?

После покупки машины для брикетирования опилок клиентам также важно подумать, подходит ли следующее сырье для переработки древесно-угольных брикетов. Клиент из Индонезии проконсультировался с нами, когда приобрел нашу машину для производства брикетов из опилок. Возле их фабрики много деревьев, и многие обрезанные ветки и листья прямо сожжены. Учитывая перспективу защиты окружающей среды, они спросили, могут ли они использовать листья или кору для производства древесного угля. На самом деле, есть много сырья, подходящего для производства древесного угля. включая опилки, стебли кукурузы, листья и кору, также можно использовать для изготовления брикетов из биомассы, но к ним необходимо добавить некоторые другие материалы, такие как опилки.

Global case машины для производства брикетов из биомассы на продажу

Машина для производства брикетов из опилок отправлена ​​в Мьянму

Недавно мы отправили целую линию по производству брикетов из биомассы в Мьянму. Наш клиент в Мьянме — бизнесмен, занимающийся бизнесом по производству древесного угля. У него есть собственный завод по переработке древесного угля. В процессе поиска продавца он увидел наш канал угольной машины на YouTube, поэтому связался с нашим менеджером по продажам и сообщил свои потребности.