История — ПрофТехМаш
Оле Кирк Кристиансен, уроженец города Биллунда (Дания)плотник по образованию, на досуге любил мастерить для детей деревянные развивающие игрушки, позволяющие собрать самым маленьким элементарные фигурки. Он вырезал специальные детальки, которые могли просто самостоятельно сцепляться друг с другом.
Однажды, руководя бригадой строителей, Кристиансен решил попробовать упростить и ускорить процесс работы. Он разработал и выполнил несколько строительных кирпичей. Это был не просто обычные камни для кладки – они по задумке автора обладали фиксирующими элементами – небольшими шипами. Кирк расположил их на верхней части кирпича. Из таких материалов стало гораздо проще осуществлять кладку, меньше требовало сил и фиксирующих веществ.
Задумка была высоко оценена конструкторам и инженерами. Изобретение Кирка несколько лет проходило разные инстанции и спустя 30 лет производство кирпича было поставлено на поток.
В 50 гг прошлого века было возведено первое здание, полностью построенное в опоре на лего кирпич строительство благодаря ему было завершено успешно. В технической документации было упомянуто об “автоматической кладке”. Спустя еще несколько лет этот строительный материал стал популярен в Северной Америке.Датчане-производители поздно заметили, что изобретение из соотечественника становится все более популярным. Тогда они поняли, что нужно производства лего кирпича взять под контроль и запатентовать его как изобретение. Начался процесс. Однако они не учли несовершенство судебной системы. Время было упущено Судебное разбирательство затянулось на 50 лет.
Финальный суд решился не в их пользу. Датчане получили отказ в праве официально считаться и называется изобретателями этого материала. По окончании официального дела придуманный Оле Кристиансеном крепеж, который и претендовал на патент, были отмечен в технических характеристиках кирпича словами “дополнительный функциональный элемент”.
В последние десятилетия производство лего кирпича россия тоже смогла начать. Хотя он не нашел пока широкого признания и применения в нашей стране. Это объясняется тем, что он мало изучен: его свойства и “поведение” в нашей полосе для производителей неочевидны. Но видны предпосылки к тому что скоро ведущие брендовые компании вскоре начнут борьбу за первенство начала его производства.
Советы по выбору | Станок для кипича
Частенько слышим вопрос от наших Клиентов:
— А почему бы не использовать вибропресс? Ведь он дешевле, а кирпич и брусчатку вроде такие же выпускать можно.
Мы, для лучшего понимания разделили весь текст на небольшие подтемы. Поехали!
Гиперпрессование – способ производства строительных материалов путём взаимодействия мелко-дисперсных частиц сырья под высоким давлением, которое приводит к ликвидации окисных плёнок с частиц, и образованию открытых поверхностей, а так же схватыванию между собой. Еще это называют «холодная сварка». При добавлении цемента, требования к прессованию и глубина помола резко уменьшаются. Количество цемента при гиперпрессовании порядка 8-10%, тогда как в обычном заливном бетонном камне оно порядка 28-30%.
Вибропрессование — это метод получения строительных материалов путём укладывания частиц вещества под небольшим давлением с вибрацией, в присутстствии цемент. Одним из недостатков вибропрессования является то, что при вибрации крупный заполнитель отделяется от мелкого, соответственно структура неравномерна, как и плотность. Количество цемента при вибропрессовании составляет 20-25%, тогда как при гиперпрессовании оно порядка 10%, а может доходить и до 6%
Прочность
Изделия полученные гиперпрессованием имеют: механическую прочность выше в 4-5 раза, водопоглащение меньше в 5-7 раз, морозостойкость (МРЗ) выше в 10-12 раз, по сравнению с изделиями произведенными на вибропрессах.
Габаритные размеры изделий
При вибропрессовании допуски по высоте составляют до 5 мм, гиперпрессованные изделия имеют допуски по высоте до 1 мм.
Строительство
Изделия, произведенные на вибропрессе, применяются для малоэтажного дачного и коммерческого строительства не более 3 этажей, с обязательным наружным и внутренним оштукатуриванием и покраской, а гиперпрессованные изделия, как облицовочные, так и в несущих стенах, применяются без ограничений ни по этажности, ни по географическим поясам.
Декоративные свойства готовых изделий
Изделия, произведенные вибропрессованием не полируют, т.к. они не могут приобрести необходимое качество полированной поверхности (блеска) для должной оценке потребителем. При одинаковой декоративной полировке, конечный потребитель по эстетическим свойствам выбирает гиперпрессованный кирпич.
Экология
При нормальной чистоте сырья, цемент является ответственным за экологическую чистоту стройматериала: чем больше цемента, тем выше степень излучения газа радона, который не является «особо полезным», за исключения «радоновых ванн», которые используются кратковременно и в лечебных целях. Интенсивность излучения радона обычными бетонами в 3 раза превышает Земную, изделия на вибро-прессе превышают – в 2 раза, изделия на гиперпрессе – ниже уровня Земного излучения.
Гиперпрессованный кирпич и силикатный
Гиперпрессованный кирпич
Китайское и бразильское оборудование для производства лего-кирпича.
Уважаемые господа!
Сегодня мне хотелось бы продолжить обсуждение лего-станков от различных производителей. Дело в том, что эта тема вызвала удивительно большое количество дебатов и мне просто хотелось бы еще раз максимально кратко объяснить некоторые моменты в этом видео, чтобы не отвечать на вопросы клиентов каждый раз.
Нам пишет большое количество клиентов с просьбой предложить им недорогой лего-станок по типу выпускаемых в Бразилии (фирма Ecomaquinas) и в Китае (фирма SHAN DONG SHENGYA MACHINERY CO). Часто стали обращаться и покупатели такого оборудования.
При этом, как правило, понимания технических деталей и технологии производства нет начисто – просто понравилось видео на Youtube. Потом выясняется, что им никто не объяснил, что на видео производится прессование так называемых грунтоблоков (earth brick). Это смесь суглинков (попросту земли) с добавлением небольшого количества цемента. Земля прекрасно уплотняется и формуется при небольшом давлении. Кому интересно – тот подробно ознакомится самостоятельно с характеристиками грунтоблоков. Кратко – при 5% цемента – это 3-5 циклов замораживания-оттаивания, при 20% (что уже, как правило, нерентабельно) – это 30 циклов (информация взята из интернет и поэтому требует проверки). При этом никто не измерял важнейший показатель снижения прочности при его намокании (при увлажнении вследствие разбухания кирпича его прочность снижается). У автора видео есть глубочайшие сомнения в том, что глина (с ее огромной удельной поверхностью частиц), которая является одним из главных «врагов» бетона может быть сырьем для прочного и качественного кирпича из того же бетона.
Вопрос применения грунтоблоков в строительстве должен быть изучен куда более пристально и на нормальном техническом уровне.
Те клиенты, которые имели несчастье приобрести прессы с малыми усилиями пробовали использовать обычное сырье (отсевы горных пород). При этом у них или ничего не получалось, или им приходилось добавлять в смесь (на базе отсевов) порядка 20% цемента. Один из таких производителей даже добавлял кроме 20 процентов цемента еще 10 процентов гипса. Все, кто более-менее знакомы со строительством, знают, что при добавлении такого огромного количества вяжущих материалов кирпич получится даже без пресса. Смесь можно просто загрузить в форму и немного придавить для того, чтобы придать форму. Но какова будет себестоимость такого кирпича? Иметь до 30% вяжущих от веса кирпича – это значит то, что Вы увеличили себестоимость фактически в 3 раза. Дело в том, что гораздо более качественный и прочный кирпич получаемый при высоких давлениях прессования (так называемое гиперпрессование) требует в своем производстве всего лишь 6-10% процентов цемента. При этом удается получить марочную прочность и морозостойкость в разы большую по сравнению даже с этим «золотым» кирпичом с 30% вяжущих. В общем получается так – экономите на оборудовании, получаете «золотой» по себестоимости и все равно некачественный кирпич.
С уважением,
Роман Колков и Titan Machinery!
Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)
.Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками, в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т.п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам.
В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе — если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.
Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.
По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.
Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.
Наименование документа-источника:
«Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос»
MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA CETA-RAM
Por
Roberto Lou Ma
Ingeniero CiviI
CENTRO DE EXPERIMENTACION EN TECNOLOGIA APROPIADA
CENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
Guatemala, Enero de 1981
Esta publicación puede obtenerse del Centro de Información de la Construcción (CICON) al
precio de U.S. $ 10.00, incluido correo ordinario.
ClCON
Centro de Investigaciones de Ingeniería
Ciudad Universitaria, Zona 12
Guatemala, Centroamérica
Скачать бесплатно чертежи станка (пресса) для изготовления лего-кирпича.
http://brickandpress.com/
.23.04.2021
27.08.2018
27.08.2018
27.08.2018
27.08.2018
Выбор оборудования, станков для лего-кирпича, их производительность
О производстве кирпича «Лего» мы писали в другой статье.
Теперь рассмотрим наиболее важные факторы, влияющие на качество кирпича «Лего». Ими являются:
- давление станка;
- качество матриц;
- электронные датчики, анализирующие размеры выпускаемого кирпича.
Давление станка должно быть не менее 130 кг/см2, т.е. станок с одинарной матрицей размера 12*24 см. должен иметь давление минимум 30 тонн.
Качество матрицы играют очень большую роль, ведь кирпич «Лего» кладется друг на друга, и любая погрешность может привести к тому, что стена будет построена неправильно.
Наличие электронных датчиков очень важно, поскольку вручную понять разницу в высоте изделия очень сложно. Данные датчики контролируют не только толщину кирпича, но и на глубину засыпки сырья.
Производительность станка
При расчете бизнес-плана одним из ключевых моментов является правильный расчет производительности.
Теоретическая (максимальная) производительность во много раз отличается от той, что получается на практике.
Так, если приобрести маломощный станок давлением менее 30 тонн с производительностью 4 кирпича в минуту, то получим, что за 8-часовой рабочий день мы произведем 1920 кирпичей.На самом деле, даже при максимально эффективном использовании времени, вы получите на выходе около 400 кирпичей, что примерно в 5 раз меньше расчетной производительности.
Это связано со следующими факторами:
- Изначально при извлечении из станка кирпич достаточно хрупок, поэтому много времени уходит на то, чтобы устранить брак. Неудавшийся кирпич перерабатывается, а значит новая смесь будет несколько иной по структуре, и понадобится время на дополнительную регулировку станка.
- Время отдыха работника. Такой механический труд выматывает, поэтому подобное время простоя необходимо для полноценной работы.
- Кирпич укладывается на специальную поверхность. А затем после просыхания и частично набранной прочности перекладываются в специальные поддоны, на что тоже необходимо время.
- Также временные затраты идут на периодическую очистку матрицы и ее обработку антиприлипающим составом, загрузку сырья и настройку станка.
кирпич — станок для производства, форма оборудования и состав смеси
Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.
Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.Характеристики лего-кирпича
Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.
Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.
Характеристики лего-кирпича:
Размеры лего кирпича.- длина 25 см;
- ширина 12,5 см;
- высота 4,5-8 см;
- вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
- прочность 100-200 кг/см²;
- морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
- плотность 1550 кг/м³;
- марка прочности М100-М200.
Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.
Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.
Организация производства лего-кирпича
Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.
Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.
Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:
Схема станка УГП 410.- УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.
- УГП 525 «Lego 5 Auto». Станки линии Auto оснащены комплексом контрольной аппаратуры: счетчиком количества циклов, датчиком работы пресса, датчиком контроля смеси в бункере, датчиками температуры и давления. Этот станок для производства кирпича работает по принципу вибропрессования. Размеры оборудования (ДхШхВ): 110х90х190 см. Несмотря на незатейливость этого станка, он способен выпускать изделия, качество и форма которых соответствуют всем требованиям.
- Лего 120. Этот ручной станок самый недорогой, так как не относится к категории автоматизированного оборудования. Выпуск строительных камней на нем осуществляется механическим способом с помощью рычажного привода. Этот станок для кирпича лего весит 90 кг, габариты — 160х50х110 см. Производительность — 120 шт. в час. Для обслуживания нужны 1-3 человека.
Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.
Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.
Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича.
Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.
Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.
В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.
Состав смесей для лего-кирпича
Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.
Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.
Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:
- Портландцемент марки не ниже М400.
- Песок.
- Воду.
- Заполнитель.
Материалы для производства лего-кирпича.
Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:
- отсев мрамора;
- известняк;
- известковый отсев или крупку;
- ракушечник;
- щебень;
- гравий.
Рассмотрим смеси для лего-кирпича.
Вариант №1:
- цемент М500 9%;
- отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
- известняковая крупка 30%;
- пигменты 10%;
- зола 30%.
Вариант №2:
- цемент М400 315 кг;
- щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
- песок 825 кг;
- вода 92 л.
Вариант №3:
Характеристики лего-кирпича.- глина 80-90% от общего объема состава;
- цемент 10-20%;
- вода.
Вариант №4:
- песок 35%;
- глина 55%;
- цемент 10%;
- вода.
Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:
- станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
- изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
- для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.
Что еще требуется для производства лего-кирпича?
Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.
Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.
Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.
Станок для изготовления лего кирпича
Кирпич лего достаточно новый продукт на строительном рынке и естественно вызывает много вопросов и сомнений у потребителя. Суть кладки такого кирпича основана на принципе сбора конструктора лего. Монтаж кирпича проводится практически с молниеносной скоростью и не требует профессиональных рук. Верхний кирпич соединяется с пазами нижнего с использованием специального клея.Сам кирпич изготовляется путем прессования на оборудование для изготовления лего кирпича из цемента, отсева известняка с добавлением различных добавок. Технология производства не предполагает обжига. Подходящей прочности кирпич достигает в процессе высыхания.
Для изготовления данного вида кирпича потребуется гидравлический лего станок, оснащенный двумя гидроцилиндрами. Давление 1 гидроцилиндра на 1 кирпич составляет 9 тонн. Загрузочная камера лего станка по высоте составляет 180 мм.
Характеристик кирпича лего, изготовленного по традиционной рецептуре на лего станке:
— прочность М150;
— морозостойкость может выдержать до 35 циклов, для местностей, где суровые зимы, существует возможность улучшить этот показатель, путем добавления соответствующих компонентов в раствор;
— вес одного кирпича не более 3 кг;
— высокая степень устойчивости к сейсмоактивности;
— возможность использования кладочных каналов для проведения инженерных коммуникаций;
— кирпичи не имеют сколов и трещин;
— плотность на 1 куб.м. составляет 1550 кг.
При этом водопоглощение кирпича не более 6%. А прочность, по сравнению с обычным кирпичом в 1,5 раза выше. На сегодняшний день, некоторые производители в кирпич добавляют разнообразные ингредиенты, которые улучшают свойства, позволяющие дольше эксплуатировать строение. К примеру, пластификаторы.
Стены можно не штукатурить, при аккуратной кладке, поверхность стен получается ровной. К тому же, себестоимость изготовления кирпича лего очень низкая, что позволяет закупать его по достаточно низкой цене. Кирпич лего имеет прекрасный внешний вид. Высокий показатель прочности позволяет возводить не только перегородки, но и несущие стены.
Для кладки стен не потребуется применение грубой физической силы, все просто, как собрать конструктор. Главное все делать аккуратно.
Лего кирпич можно использовать в качестве облицовочного материала, из-за его прекрасного эстетического вида и легкости. К тому же, на стадии производства существует возможность выбрать подходящий цвет.
Очень экономичный расход связующего вещества. К примеру, на несколько сотен кирпичей будет достаточно одного мешка клея. Также не потребуются навыки кладки кирпичей, клей можно наносить как кисточкой, так и валиком, главное точность установки в пазы.
Компания «Феллер» производит доставку гидравлического станка для лего кирпича в города России: Абакан, Анапа, Арзамас, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бийск, Благовещенск, Боровичи, Братск, Брянск, Великий Новгород, Владивосток, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжск, Волжский, Вологда, Воронеж, Геленджик, Дзержинск, Димитровград, Екатеринбург, Забайкальск, Зеленоград, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Миасс, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Нижневартовск, Новый Уренгой, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Ноябрьск, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орск, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Псков, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саранск, Саратов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Сургут, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уссурийск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Череповец, Чистополь, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль,
Доставка Feller KS-2 gidro в Казахстан: Аксай, Аксу, Актау, Актобе , Алматы, Астана, Атырау, Байконур, Балхаш, Жезказган, Караганда, Кокшетау, Костанай , Кызылорда, Павлодар, Петропавловск , Семей, Уральск, Усть-Каменогорск, Хоргос, Шымкент, Экибастуз,
Невероятная машина для производства кирпичей lego по низкой цене Местное послепродажное обслуживание
Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Лего машина для производства кирпичей . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства кирпичей lego обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Машина для производства кирпичей lego прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.
Обширная коллекция. Машина для производства кирпичей lego существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-требования и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Лего машина для производства кирпичей продаются на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Лего машина для производства кирпичей , которая превосходит то, что обещает.
Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Лего машина для производства кирпичей . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства кирпичей lego также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства кирпичей lego достаточно доступна и предлагает соотношение цены и качества.
Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. лего машина для производства кирпичей на сайте и выберите наиболее привлекательный и подходящий для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Лего машина для производства кирпичей и достигай своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.
История формовочной машины LEGO
Автор: Адам Уайт, 1 марта 2021 г. |
После того, как сегодня был представлен последний набор LEGO® House Limited Edition, часть пресс-пакета для нового набора включала краткую историю литья под давлением. Это навсегда изменило лицо LEGO Group и помогло компании стать тем, чем она является сегодня. Этот путь от дерева к пластику начался с одной формовочной машины, которую заказали в Великобритании в середине 1940-х годов.Спустя почти 80 лет формовочные машины составляют важную часть предприятий LEGO по всему миру, в том числе в Биллунде. Мне посчастливилось увидеть их в действии, когда я посетил фабрику LEGO несколько лет назад, и с тех пор LEGO House открылся. На аттракционе в Биллунде также есть действующая формовочная машина, которая производит кирпичи для полиэтиленового пакета LEGO House 6. Вот краткая история машин для литья под давлением и формовочных машин LEGO.
Литье под давлением в LEGO GroupПутешествие LEGO Group в производство пластика началось в середине 1940-х годов, когда основатель компании Оле Кирк Кристиансен разместил заказ на машину для литья пластмасс под давлением, тем самым положив начало эре пластика LEGO.
От дерева до пластика
Со скромного начала в 1932 году до конца 1940-х годов LEGO Group производит игрушки только из дерева. С годами производство неуклонно растет, и к концу Второй мировой войны Оле Кирку становится все труднее найти достаточно буковой древесины нужного качества для поддержания уровня производства.
У Оле Кирка всегда было любопытство, и он постоянно ищет новые идеи и материалы, которые он может использовать для производства игрушек.Отсутствие дерева только дает ему еще больший стимул удовлетворить свое любопытство, и он обращает свое внимание на пластик. Пластик, изобретенный в середине XIX века, присутствует на рынке довольно давно, но в середине 1940-х годов он достиг такого уровня качества, который делает его пригодным для производства игрушек.
Первая машина
В июне 1946 года Оле Кирк вместе со многими другими датскими производителями игрушек присутствует на демонстрации машины для литья пластмасс под давлением в Копенгагене.Оле Кирк сразу же убедился в потенциале как машины, так и материала. Даже цена в 30 000 датских крон, которую многие, включая сына Оле Кирка Годфреда, считают ошеломляющей суммой для инвестирования в эту непроверенную технологию, не отпугивает Оле Кирка. Вскоре после этого он размещает заказ на британскую термопластавтомат. Машина производится E. H. Windsor, Лондон, и она прибывает в Биллунд в конце 1947 года.
Машина управляется вручную, и для эффективного управления одной машиной требуется до четырех человек.Качество готового изделия из пластика во многом зависит от навыков оператора и его интуиции, поскольку здесь нет никаких автоматических средств управления.
Естественно, необходимо много экспериментировать, чтобы получить опыт процесса формования. Однако медленно и неуклонно, используя ацетат целлюлозы в качестве сырья, LEGO Group вступает в эпоху пластики.
Ставка на кирпичи
К 1949 году отдел пластмасс LEGO Group производит различные виды игрушек.Среди них — первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания». В 1958 году был запатентован и представлен кубик LEGO® в том виде, в каком мы его знаем сегодня, с принципом блокировки шпильки и трубки. Всего два года спустя кубики LEGO стали настолько успешными, что Годтфред Кирк Кристиансен, владелец LEGO во втором поколении, решает сложить все яйца в одну корзину: он прекращает производство деревянных игрушек вместе со всеми другими пластиковыми игрушками и полностью сосредоточивается на кубиках LEGO. .
Постоянно развивающиеся технологии
С тех пор, как LEGO Group приобрела свою самую первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году, машины, а также формы и сырье претерпели значительные изменения. Вплоть до 1950-х и 1960-х годов компания инвестировала в несколько различных типов машин, чтобы идти в ногу с растущими производственными потребностями. Еще в 1950 году компания приобрела полуавтоматическую формовочную машину с пневматическим впрыском, построенную господином Йоргеном Бруном, — машину, которая эксплуатировалась до 1982 года.
В 1959 году была приобретена первая полностью автоматическая формовочная машина, и вскоре эффективность повысилась, поскольку теперь один сотрудник LEGO управляет двумя машинами.
К 1972 году формовочный цех в Биллунне несколько раз расширялся, и сейчас здесь работают 172 формовочные машины. К началу 1990-х годов LEGO Group производит кирпичи LEGO на пяти формовочных предприятиях по всему миру, а общее количество формовочных машин увеличилось до 1000.
Миллиарды кирпичей
В 1997 году в Биллунд поставлен первый из 75 новых типов формовочных машин.Наряду с существующими машинами, а также множеством новых, добавленных за эти годы, эти машины с тех пор использовались для производства миллиардов кубиков LEGO.
В современных формовочных цехах LEGO требуется всего один сотрудник LEGO, чтобы управлять 32 машинами в стандартной конфигурации, а на формовочном цехе в Биллунде машины производят в общей сложности 1360 элементов LEGO каждую секунду.
Тип формовочной машины, изображенный в этом наборе LEGO House Exclusive, на самом деле является точной копией одного из типов формовочных машин, которые в настоящее время используются на формовочной фабрике в Биллунде.
- Процесс формования — краеугольный камень производства кирпичей LEGO®
- LEGO Group покупает первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году
- Первые термопластавтоматы с ручным управлением
- В 1950 году приобретена первая полуавтоматическая термопластавтомат
- Первая фабрика LEGO, предназначенная только для литья пластмасс под давлением, была построена в 1953 году как расширение существующей деревообрабатывающей фабрики на Системвей в Биллунде.
- В 1959 году в Биллунде установлена первая полностью автоматическая формовочная машина.
- Сегодня у LEGO Group есть формовочные предприятия в Биллунде (Дания), Ньиредьхаза (Венгрия), Монтеррее (Мексика) и Цзясин (Китай)
- Всего на формовочном предприятии в Биллунне производится 4 машины.9 миллионов кубиков LEGO в час
Реальная формовочная машина в LEGO House
В LEGO House гость может вблизи увидеть настоящую термопластавтомат LEGO. Зеленая формовочная машина идентична формовочным машинам, используемым на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Единственное отличие состоит в том, что специально разработанная форма в LEGO House содержит только 4 кубика LEGO, а скорость была значительно снижена, чтобы предотвратить перепроизводство.
Интересный факт: чтобы списанные формы не попали в чужие руки, Годфред Кирк Кристиансен предлагает отлить формы в бетонные основания новых заводов. Примерно в 1980 году LEGO® Group пересматривает свою политику и вместо этого отправляет формы на датский металлургический завод для уничтожения.
915 103 765 комбинаций
В 2004 году датский профессор математики Сорен Эйлерс подсчитал, что количество уникальных способов объединения шести кубиков LEGO 2 × 4 одного цвета составляет невероятные 915 103 765 штук.
Этот поразительный факт демонстрирует, что мы имеем в виду, когда говорим о безграничных возможностях кубика LEGO.
На память о посещении LEGO House каждому гостю предоставляется одна из этих уникальных комбинаций. И, конечно же, гости могут забрать 6 дымящихся свежих кирпичей LEGO прямо из формовочной машины.
Эволюция кубиков LEGO®
В коллекции истории LEGO House посетители могут познакомиться с историей бренда.Не в последнюю очередь история, лежащая в основе кубиков LEGO®, увлекательна: с конца 1940-х годов все больше и больше пластиковых игрушек производится на фабрике в Биллунде. Среди них коробки от Automatic Binding Bricks — маленьких пластиковых кирпичей разных размеров, предназначенных для штабелирования. Сами кубики сильно напоминают современные базовые кубики LEGO®: размеры идентичны, и шпильки наверху практически такие же, но внутри пустотелые.
Мощность сцепления
Поступают жалобы с зарубежных рынков на недостаточную стабильность опыта строительства.Годтфред Кирк Кристиансен лично стал свидетелем этой проблемы, наблюдая, как его собственные дети играют с кубиками LEGO®. Он собирает команду, чтобы решить эту задачу, и после многих ночей напряженной работы они придумали принцип блокировки, добавив внутренние трубы, совместимые со шпильками, поверх кубика LEGO.
Машина, сделанная из Lego, создает все, что вы хотите — из Lego
Осторожно, люди: вторжение самовоспроизводящихся роботов Lego может быть близко.
Днем инженер-программист, ночью маньяк Лего Уилл Горман создал MakerLegoBot, машину, которая может брать виртуальную трехмерную модель и собирать ее из кубиков Lego.
Сама машина полностью построена на основе системы Lego, что повышает вероятность — по крайней мере теоретически — того, что машина могла бы с некоторыми изменениями построить свою копию. Трехмерный ассемблер использует три блока Lego Mindstorms NXT и 9 двигателей NXT.
«Во всем этом есть рекурсивность, — говорит Горман.
«Мне нравится самосборка и репликатор Star Trek , и я люблю конструкторы Lego», — говорит он. «Я хотел объединить эти два мира.
MakerLegoBot — это дань новой тенденции создания трехмерных принтеров и самовоспроизводящихся машин, таких как MakerBot и RepRap.
За последние два года энтузиасты-самоделки обратили внимание на трехмерные принтеры, которые могут брать капли пластика и превращать их в желаемые объекты. Домашние мастера используют Makerbot и RepRap для изготовления в домашних условиях док-станций для iPod, пластиковых браслетов, заколок для волос и миниатюрных чайников. По словам редактора журнала Wired Криса Андерсона, такие устройства помогают посеять «семена следующей промышленной революции».
В более распространенных трехмерных принтерах используется пластик, а не Lego, но принцип преобразования трехмерных дизайнов в реальные объекты аналогичен.
Вот как работает MakerLegoBot: к LegoBot подключается система подачи высотой около двух с половиной футов и вмещающая около 35 кирпичей. Объект, который должен собрать MakerLegoBot, разработан в программе моделирования MLCad. Приложение Java, работающее на ПК, берет файл из программного обеспечения MLCad, определяет набор инструкций для печати и отправляет эти инструкции через USB на LegoBot.
Машина извлекает кирпич из системы подачи и помещает его в то место, где он должен быть. Он использует механизм разблокировки на основе оси, чтобы оставить кирпич на месте.
Текущая конструкция работает с кубиками Lego 1×2, 2×2, 3×2, 4×2 и 8×2. Пока что машина не может печатать блоки Lego или использовать блоки и двигатели NXT — серьезное ограничение. Он просто работает из обычных кирпичиков Lego, которые должны загружать в него помощники-люди. Конечно, MakerBot мог бы изготовить кирпичик Lego, открыв некоторые интересные возможности для коллективного восстания роботов.
На данный момент система может строить объекты высотой до 12 кирпичей.
Горман разместил на своем сайте инструкции по сборке MakerLegoBot.
И, как показывает это потрясающее видео, MakerLegoBot приступает к сборке блоков.
См. Также:
Фотографии: Уилл Горман
Внутри фабрики LEGO: как роботы и машины создают LEGO
На этой фабрике в Биллунде, Дания, автономные роботы и точные машины могут производить 36 000 деталей LEGO в минуту… это 2.16 миллионов штук в час или 19 миллиардов элементов в год… если не больше. Последние цифры выше: 1140 элементов в секунду или 36 миллиардов в год . В этом видеоролике Bloomberg Business мы познакомимся с некоторыми из этих функций автоматизированного производства: «Внутри фабрики роботов Lego, где производятся игрушки».
Вот еще более невероятная статистика LEGO:
- Название LEGO® состоит из первых двух букв датского слова LEG GODT, что означает «хорошо играть».
- В целом количество кубиков LEGO, проданных в 2012 году, превысит 18 раз в мире.
- Чтобы добраться до Луны, вам нужно построить колонну примерно из 40 миллиардов кубиков LEGO.
- Первая минифигурка была изготовлена в 1978 году. С тех пор было изготовлено более 4 миллиардов, что делает ее самой большой группой населения в мире!
- 40 миллиардов кубиков LEGO, сложенных друг на друга, соединят Землю с Луной.
- Понадобится 1 миллиард минифигурок, выстроенных в один ряд, чтобы один раз обернуть окружность Земли. Сегодня минифигурок достаточно, чтобы обернуть Землю минимум 4 раза.
Связанное чтение: «К 2030 году кирпичи LEGO больше не будут изготавливаться из АБС-пластика, пластика на масляной основе, из 60 миллиардов блоков, которые компания производит ежегодно».
Хотите увидеть больше? MentalFloss объединяет посещение фабрики в 2014 году выше и классическое видео LEGO «Как это сделано» ниже:
На этом сайте: смотрите больше видео о фабриках, больше видео о том, как создаются вещи, и больше видео LEGO, в том числе «Истории игрушек Джеймса Мэя: как построить огромный дом LEGO», один из наших любимых.
Эта отмеченная наградами видеоколлекция Уэбби существует, чтобы помочь учителям, библиотекарям и семьям пробудить в детях интерес и любопытство. TKSST предлагает более интеллектуальный и значимый контент, чем тот, который обычно обслуживается алгоритмами YouTube, и расширяет круг авторов, создающих этот контент.
Отобранные, адаптированные для детей, независимо изданные. Поддержите эту миссию, став постоянным членом сегодня.
Это видео было размещено 6 лет назад.
Посмотрите еще видео о…
Самодельная машина из грязевых кирпичей строит блоки в стиле LEGO
Читать ниже
Наши избранные видео
В утрамбованных земляных конструкциях широко используются местные и экологически безопасные строительные материалы, но прессование и отверждение каждого слоя может быть сложной задачей для мелких подрядчиков или тех, кто занимается самоделкой.
Таким образом, появился этот оригинальный портативный гидравлический пресс от MecoConcept, который может откачивать готовые блоки за тридцать секунд прямо на месте. Установленную на колесах машину для производства кирпича можно перемещать по мере необходимости, при этом для работы с ней одновременно требуется только один человек.
Подписка на информационный бюллетень
Узнавайте последние новости дизайна!
Подпишитесь на нашу рассылку и узнавайте последние новости дизайна.
Спасибо за подписку! Ожидайте новостного бюллетеня с последними необычными дизайнами и инновациями.
Созданный в стиле LEGO, каждый строительный блок из прессованной глины имеет выпуклости и канавки на каждой поверхности, чтобы их можно было легко складывать и размещать бок о бок. Сейсмически устойчивые, штабелируемые до двух этажей, эти простые блоки вместят много в небольшой блок.
Само устройство находится на ранней стадии ограниченного производства, доступно для аренды или продажи (по крайней мере, во Франции) и потенциально очень практично для определенных типов проектов (представьте себе: простые навесы на заднем дворе, аварийные укрытия и тому подобное).Конечно, во влажном и холодном климате добавление заполнителей и добавок может быть обязательным.
Как и в случае с любой каменной кладкой своими руками, вопросы изоляции решаются (или не решаются) основным материалом, а именно: грязью, глиной или другой смесью из откопанных грунтов, которая есть под рукой. Однако водные преграды и другие типичные проблемы строительства, возможно, придется решать другими способами.
«MecoConcept родилась из нашего опыта построения гуманитарных миссий по всему миру. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы спроектировать строительную систему, отвечающую логистическим и экономическим потребностям НПО, используя местные материалы и строя высококачественные здания по низкой цене.MecoConcept — молодая инновационная компания Тулуза, Франция, основанная в октябре 2008 года ».
«Метод строительства MecoConcept — это весело, экономично и экологично. MecoConcept проектирует, производит и продает машины и ноу-хау для изготовления блоков и кирпичей из спрессованного грунта. Передача этих знаний лежит в основе нашего бизнеса. MecoConcept принимает участие в защите окружающей среды. Используя экологичную архитектуру строительства и природные материалы из окружающей среды, теперь мы можем построить дом, который уважает окружающую среду.”
«Таким образом, MecoConcept дает конкретный ответ на проблему воздействия зданий на окружающую среду для сохранения и благополучия будущих поколений».
Следующий набор LEGO House — 40502 Формовочная машина для кирпича
.LEGO Group официально представила свой следующий эксклюзивный набор LEGO House, 40502 Формовочная машина для кирпича.
Это второй набор из серии LEGO House Limited Editions, выпущенный после прошлогодней презентации 40501 «Деревянная утка», и пятый продукт, доступный исключительно в Биллунне.
Модель из 1205 деталей воссоздает формовочную машину зеленого цвета, расположенную в конце эксперимента LEGO House, и имеет высоту 19 см, глубину 15 см и ширину 29 см.
Как и 40501 The Wooden Duck до него, 40502 The Brick Molding Machine призвана в первую очередь отметить важную часть истории LEGO Group, когда первая термопластавтомат прибыла в Биллунд в 1947 году.
В то время для управления одной машиной вручную требовалось четыре человека.Сегодня один сотрудник может управлять до 32 из них, в то время как у компании сейчас около 1000 формовочных машин по всему миру.
Реальная машина, установленная в Доме LEGO, идентична той, что используется на заводах в Дании, Мексике, Венгрии и Китае, с одним существенным отличием: она имеет только одну специальную форму, предназначенную для производства шести красных кирпичей, которые вы будете использовать. найти в полиэтиленовом пакете 624210 LEGO House 6 Bricks.
Каждый посетитель LEGO House уходит с одним из этих полиэтиленовых пакетов вместе с уникальной карточкой с инструкциями, на которой отображается одна из 915 103 765 уникальных комбинаций, в которые они могут быть собраны.С этой целью 40502 The Brick Molding Machine также включает в себя несколько печатных плиток, воссоздающих этот полиэтиленовый пакет в масштабе минифигурки.
Если вы уже испытали все, что может предложить LEGO House, вы можете заметить принципиальное различие между этой плиткой и полиэтиленовым пакетом, который вы взяли в Биллунде: этот напечатан на коричневой плитке 2 × 2. Это связано с тем, что LEGO Group разработала модель 40502 The Brick Molding Machine, отвечающую требованиям завтрашнего дня, с учетом предстоящего перехода на бумажную упаковку эксклюзивного полиэтиленового пакета LEGO House.
40502 Формовочная машина для кирпича будет доступна исключительно в LEGO House, когда она снова откроется для публики в четверг, 4 марта, за 599 датских крон. Следите за нашим обзором в ближайшие дни.
Поддержите работу, которую выполняет Brick Fanatics , купив LEGO по одной из наших партнерских ссылок.
LEGO House The Brick Brick Molding Machine (40502) официально опубликована
LEGO представила свой следующий эксклюзивный набор LEGO House — Формовочная машина для кирпича (40502).В наборе 1205 штук, его можно купить в розницу за 599 датских крон только в LEGO House.
LEGO® House представляет новый эксклюзивный продукт LEGO House: 40502 — Формовочная машина для кирпича
Новейший продукт из серии LEGO® House Exclusives ограниченной серии скоро будет доступен в розничном магазине LEGO House в Биллунне, Дания.
С момента открытия LEGO® House создание эксклюзивных продуктов стало важной вехой для LEGO House, потому что мы считаем, что они значительно улучшают впечатления от посещения LEGO House — вершины опыта LEGO.
Первыми тремя эксклюзивными продуктами были набор LEGO House Architecture, LEGO House Tree of Creativity и LEGO House Dinosaurs.
Одна вещь — переделать наши культовые модели из LEGO House в наборы LEGO. Но поскольку мы также хотим тесно связать LEGO Group и, не в последнюю очередь, историю LEGO Group с LEGO House, для нас имело смысл представить эту новую серию, которую мы называем: LEGO House Limited Editions. Деревянная утка — первая вещь в серии LEGO House Limited Editions.
Мы рады объявить о новом продукте из нашей ограниченной серии — формовочной машине для кирпича! Формовочная машина для кирпича представляет собой эпоху в истории LEGO Group, которая перешла от производства деревянных игрушек к пластиковым. Это история о том, как сосредоточить все усилия на одном и оставить позади свои основные компетенции, чтобы исследовать новые возможности и технологии в производстве игрушек из пластиковых материалов.
Первая машина прибыла в Биллунд в 1947 году, и для эффективного ручного управления одной машиной требовалось до четырех человек.
Сегодня LEGO Group насчитывает около 1000 формовочных машин, работающих по всему миру, и один сотрудник LEGO может управлять 32 машинами. Одно только предприятие в Биллунне производит 1360 элементов LEGO каждую секунду из этих машин.
В LEGO House гости могут вблизи увидеть реальную формовочную машину. Зеленая машина идентична формовочным машинам, используемым на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Разница, однако, в том, что он имеет специальную форму, рассчитанную только на шесть кирпичей.Стандартные формы позволяют производить намного больше кирпичей.
Знаете ли вы?
• Первая формовочная машина приобретена в 1946 году после того, как Оле Кирк Кристиансен посетил демонстрацию машины для литья пластмасс под давлением на ярмарке в Копенгагене.
• В 1949 году отдел пластмасс LEGO® Group производит различные виды игрушек.
• Среди них — первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания».
• 28 января 1958 года в 13:58 родился современный кирпич LEGO, когда был получен патент на уникальную силу сцепления.
• В 1960 году владелец второго поколения, Годфред Кирк Кристиансен, решил сложить все яйца в одну корзину и сосредоточиться исключительно на кубиках LEGO.
• Реальную формовочную машину можно найти в LEGO House, где гости могут увидеть ее вблизи. Он идентичен таковым на других производственных площадках LEGO, но изготовлен на заказ, чтобы производить только шесть кирпичей за один раз и работать в более медленном темпе.
• В 60-х и 70-х годах Годфред Кирк Кристиансен инициировал заливку снятых с эксплуатации форм в бетонные основания новых заводов в Биллунде, чтобы предотвратить их попадание в чужие руки.
• В Исторической коллекции в LEGO House вы также можете найти спрятанные в полу формы, которые посетители могут увидеть.Факты о 40502 Формовочная машина для кирпича
• Формовочная машина для кирпича представляет собой эпоху, когда LEGO Group перешла от производства деревянных игрушек к пластиковым игрушкам.
• Размеры модели, состоящей из 1205 предметов, следующие: 7,4 дюйма (19 см) в высоту, 5,9 дюйма (15 см) в глубину и 11,4 дюйма (29 см) в ширину.
• Основа состоит из плиток с принтом со словами «LEGO® House» и «Формовочная машина для кирпича».
• Идеально подходит для любителей конструирования LEGO® и коллекционеров памятных игрушек.
• Подходит для детей от 10 лет.
• Цена: 599 DKK
• Этот набор доступен только в LEGO House
Когда вы совершаете покупку или, иногда, выполняете какое-либо другое действие в результате нажатия на ссылку в The Brick Fan, мы получаем небольшую комиссию.
The Brick Fan является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.
Мы сотрудничаем с Rakuten Advertising, которая может собирать личную информацию, когда вы взаимодействуете с нашим сайтом. Сбор и использование этой информации регулируются политикой конфиденциальности, размещенной здесь: https://rakutenadvertising.com/legal-notices/services-privacy-policy/
.