Производство сливочного масла
Маслоделие представляет собой одну из главных сфер молочной промышленности. Сливочное масло – высокопитательная калорийная продукция с содержанием жирной фракции от 55 до 85 %. В его состав входят жиро- и водорастворимые витамины. Масло является обратной эмульсией типа «вода в жире». Такая эмульсия стабильна лишь при уровне жира более 70 %, с учетом этой особенности при изготовлении масла с меньшей жирностью в состав вводят стабилизаторы.
Технология и этапы производства сливочного масла
Производство сливочного масла заключается в химико-физическом выделении из сливок концентрированного жира, однородное распределение его составляющих и пластификация. Разработано две технологии концентрирования жировой фракции сливок: взбиванием в холодном виде и сепарацией в горячем. В соответствии со способом концентрирования на промежуточных этапах технологии работают с масляным зерном либо сливками высокой жирности, значительно отличающимися по индивидуальным характеристикам от сливочного масла. Согласно нормам стандарта сырье для производства сливочного масла представлено молоком.
Линия изготовления масла включает комплексное оборудование приема и хранения сырья (компрессионные помпы, тара, ванны и весовые приборы). Кроме этого имеется оснащение для подогрева и сепарации (пастеризационно-охладительные агрегаты и сепарационные сливкоотделители). Затем в производственной линии идет оборудование для термической обработки сливок (пластинчатые теплообменные и пастеризационно-охладительные агрегаты, тара для созревания сливок). Далее следует комплексное оснащение для сбивания сливочной фракции, промывания, механического воздействия. Завершает линию фасовочный агрегат-автомат.
Первоначальным этапом технологии производства является приемка молочного сырья, которая включает качественный анализ, инспектирование и сортирование каждой полученной партии. При этом осуществляется осмотр тары, оценивают ее чистоту, целость пломб, особенность наполнения, состояние кольцевых вкладышей под крышками. Молочное сырье перевозится в чистых, стерилизированных изнутри автомобильных цистернах или флягах. Доставленное на предприятие молоко перемешивают, отбирают пробы для проведения органолептической оценки. Биохимический анализ является обязательным этапом процесса производства.
Перед этапом сепарации проводят фильтрацию молока с применением допустимых в пищепроме фильтров. Чрезмерно загрязненное сырье освобождают от примесей в сепараторе-очистителе. При необходимости хранения молока его следует охладить: при 8 °С продолжительность хранения составляет 6 ч., при 4 °С — сутки.
Следующим обязательным этапом схемы производства является сепарирование молока, которое выполняют при 36-39 °С и кислотности 16-20 °Т. Прогревают сырье в проточном трубном нагревателе, при этом пропускная способность нагревателя должна находиться в соответствии с паспортным параметрами сепаратора.
Технологическая схема маслопроизводства предусматривает использование сливок однородной жирности, поскольку в ином случае понадобятся различные режимы взбивания. При оптимальных условиях взбивания длительность маслообразования находится в тесной обратной связи с жировой концентрацией в сливках. Для изготовления сливочного масла необходимая жирность составляет 25-37%. Нормализация сливочной фракции осуществляется добавлением цельного молока. Сам процесс происходит в ванне продолжительной пастеризации.
По окончании сепарации технологическая линия включает этап пастеризации нормализованных сливок в специальной ванне. Режимы сепарирования зависят от времени года. Летом процесс проводят при 85-90 °С на протяжении 15-20 минут, зимой – при 92-95 °С в течение этого же времени. При выборе параметров пастеризации следует брать во внимание уровень кислотности первичных сливок. Пастеризовать разрешается лишь сливки с кислотностью ниже 20 °Т.
Далее линия производства предусматривает этап охлаждения горячих сливок до 4-8 °С за счет заполнения рубашки ванны прохладной водой. Для уменьшения затрат времени на охлаждение сливки равномерно перемешивают.
Любой из методов производства включает этап созревания сливок, обусловленный затвердением жира и возможностью формирования маслянистого зерна при дальнейшем их взбивании. Уровень затвердения жира находится в тесной зависимости от температуры охлаждения и продолжительности выдержки. Чем меньше температурные параметры остужения сливок и длительнее процесс выдерживания, тем лучше уровень жирового затвердения. Длительность сливочной выдержки при определенной температуре соответствует получению оптимального уровня затвердения жира (около 30 %) и равновесному состоянию между разными фракциями жира.
Способы производства
В России производство сливочного масла осуществляется по технологии преобразования сливок высокой жирности. При этом главнейшим фактором приготовления высококачественной продукции является стойкая жироэмульсионная основа. Этап эмульгирования очень важен для качества продукта. Он позволяет достигнуть требуемого уровня эмульгирования жира.
Производство масла сливочного методом преобразования состоит в перемене качественных свойств жировых шариков с дальнейшим освобождением и концентрацией жировой фракции при параллельном создании структуры масла. Главными химико-физическими элементами маслообразования являются затвердение жировой фазы, кристаллизация липидов и образование структуры масла.
Сливки высокой жирности представляют собой довольно стабильную эмульсионную среду, жировые шарики которой разделяются водно-белковыми слоями дисперсионного материала. Перемена структуры сливок осуществляется в процессе маслобойки.
B маслообразователе нагретые до высоких температур сливки высокой жирности подвергаются сплошному влиянию низко-положительных температур и активному механическому размешиванию. B ходе этого осуществляется интенсивный распад оболочек жировых шариков и освобождение не застывшей жидкой фазы жира, после чего происходит затвердение и кристаллизация липидов из жидкого жира.
При прерывистом охлаждении (до 20–22 °C и затем до 10-13 °C) выполняется этап раздельно-групповой кристаллизации липидов: первоначально в основном кристаллизируются высокоплавкие, потом – легкоплавкие липиды. Одновременно происходит переход наиболее нестабильных полиморфных видов липидов в стабильные. Затвердение рационального объема жира в оборудовании маслообразователя не осуществляется – продукт на выходе лишь на 12 % состоит из затвердевшего жира. Основное явление затвердения происходит в монолите сливочного масла в ходе термостатирования.
На заводах по производству сливочного масла затвердение жировой фракции осуществляется неоднородно, поскольку молочный жир является смесью липидов с разной температурой затвердения. Некоторое число оболочек жировых шариков в маслообразователе не распадается, кроме этого случается вторичная эмульгация жидкой фазы жира.
Параллельно с затвердением жира в маслообразователе выполняется перемещение прямой эмульсионной фракции в обратную, в ходе чего жидкий жир превращается в непрерывный поток, в котором равномерно распределяются различные компоненты и фазы.
По окончании смешивания, когда объем вышедшего жира становится максимальным, доминирует обратная эмульсионная фаза. O перемене фаз делают вывод по числу свободной жировой фракции или по объему в масляной плазме эмульсионного жира. Перемене фаз сопутствует кристаллизация жировой фазы и полиморфные изменения липидов. В ходе этого полученные жировые кристаллы реагируют между собой и образовывают объемную масляную структуру. Доминирование в ней кристаллизированных или коагуляционных компонентов непосредственно влияет на масляную консистенцию.
Объем, однородность распределения, микродисперсность плазмы и воздушной фракции влияют на механические характеристики и сохранность сливочного масла. Масло, произведенное по технологии преобразования сливок повышенной жирности, отличается высоким уровнем дисперсности и наиболее гомогенной плазмой. В его составе преобладают (выше 90 %) капли радиусом 0,5…10, меньше содержание воздуха и больше объем эмульгированного жира. Степень раздробленности частиц плазмы в большей мере влияет на характер и активность окисления и микробиологической порчи сливочного масла.
Сливочное масло – это продукт массового спроса, который никогда не падает в цене. Обилие спредов и продуктов с содержанием пальмового масла на прилавках магазинов сделало рядового покупателя более внимательным и требовательным. Но то, что плохо для крупного производителя, хорошо для частного предпринимателя, который хочет запустить собственное производство сливочного масла на дому.
Какой выход домашнего сливочного масла из молока
Прежде чем запускать бизнес по производству домашнего сливочного масла, нужно решить ключевой вопрос – найти надежных поставщиков качественного сырья: молока или сливок. Вариант с покупкой готовых сливок подходит, если масло будет производиться для себя и в небольшом количестве. Найти поставщика, который будет готов ежедневно поставлять десятки литров свежих сливок нужной густоты очень сложно и финансово невыгодно.
Дешевле и проще закупать молоко. В таком случае стоит руководствоваться простым расчетом:
100 л молока = 10 л сливок = 4,5 кг сливочного масла.
Несмотря на то, что этот расчет приблизительный и количество получаемого продукта зависит от густоты сливок, которая, в свою очередь, зависит от жирности молока. Но даже он дает понять, что ежедневная потребность в сырье будет составлять несколько сотен литров.
Чтобы рассчитать точный выход сливочного масла из молока следует воспользоваться 3-ма формулами:
Формула 1 – количество поставленного молока в соответствии с требуемой нормой базисной жирности 3,7%. Сначала по специальной формуле вычисляется первый показатель – Количество Молока с Базисной Жирностью (КМБЖ). Показатель вычисляется путем пересчета фактического Количества Жира (КЖ) в поступившем Количестве Молока (КМ) (то есть качество по жирности) по отношению к Молочной Базисной Жирности (МБЖ) 3,7% (то есть требуемая норма 37кг жира на 1000кг молока):Где:
- КМБЖ – Количество Молока с Базовой Жирностью в партии поставки (991,9кг).
- КМ – Количество Молока в поставке (1000кг).
- КЖ – Количества Жира в партии поставленного молока (36,7кг или 3,67%).
- МБЖ – Молочная Базисная Жирность (3,7%).
Мы привели внешний вид формулы в наиболее понятный для чтения. Хотя эта же формула на промышленных производствах записывается иначе, но результат вычисления тот же:
1000кг * 3,67% / 3,7% = 991,9кг
В результате мы видим, что качество по жирности поставленного молока = 3,67% немного ниже нормы (991,9*3,7*0,01=36,7%).
Формула 2 – количество полученных сливок с требуемой массовой долей жира в сливках 39,5% (базисная жирность сливок). Далее определяем сколько получим сливок требуемого качества по показателям жирности 39,5%.
КС= [КМБЖ * (МБЖ – МДЖОМ)] / (МДЖС – МДЖОМ) * (100% – ПЖ)
То есть в нашем случае:
- КСМДЖ= [991,9кг * (3,7% – 0,05%)] / (39,5% – 0,05%) * (100% – 0,4%) = 91,4кг
- Где:
- КСМДЖ – Количество Сливок нормой с Массовой Долей Жирности 39,5% полученного из количества поставленного молока базисной нормой жирности 3,7% (91,4кг).
- КМБЖ – Количество Молока с Базовой Жирностью в партии поставки (991,9кг).
- МБЖ – Молочная Базисная Жирность (3,7%).
- МДЖС – норма Массовая Доля Жира Сливок (39,5%).
- МДЖОМ – норма Массовая Доля Жира в Обезжиренном Молоке после сепарации (0,05%).
- ПЖ – Потери Жира сливок при сепарации (около 0,4%).
Формула 3. Расчет получаемого количества масла из сливок при требуемой норме массовой доли жира в сливочном масле (82,5%). Очень похожа формула на предыдущую:
КММДЖ= [КСМДЖ * (МДЖС – МДЖП)] / (МДЖМ – МДЖП) * (100% – ПЖ)
То есть в нашем случае:
- КММДЖ=[91,4кг*(39,5%-0,5%)]/(82,5%-0,5%)*(100%-0,48%)=43,4кг
- КММДЖ – Количество Масла с Массовой Долей Жирности 82,5% полученного из сливок с нормой массовой доли жирности 39,5% (43,4кг).
- КСМДЖ — Количество Сливок нормой с Массовой Долей Жирности 39,5% (91,4кг).
- МДЖС — Массовая Доля Жира Сливок (39,5%).
- МДЖП — Массовая Доля Жира Пахты (маслянки) – (0,5%).
- МДЖМ – Массовая Доля Жира Масла (82,5%).
- ПЖ – Потери Жира при производстве сливочного масла из сливок (0,48%).
Искать поставщиков свежего молока нужно в соседних с вашим городом селах, обращаясь к фермерам, имеющим документы на животных и готовых продавать сырье напрямую по оптовой стоимости.
Оборудование для мини-производства сливочного масла своими руками
Кроме закупки сырья вам придется решить вопрос с оборудованием, без которого невозможно изготавливать достаточное количество масла на продажу. Для домашнего производства сливочного масла понадобится следующее оборудование:
Сепаратор (сливкоотделитель)
Он необходим для переработки молока в сливки и должен быть достаточно мощным, чтобы перерабатывать достаточно количество сырья в день. Домашний бытовой сепаратор внешне похож на большой кухонный комбайн или мультиварку.
Стоимость бытовых сепараторов начинается от 100$ в зависимости от модели и производительности в пределах 80л/час. Высокопроизводительный бытовой сепаратор с производительностью до 600 л./час обойдётся в 1700$.
Маслобойка
Взбивать масло вручную достаточно сложно и слишком трудозатратно в случае, если оно производится в больших объемах. Бытовая электро-маслобойка избавит от ручной работы и позволит получать необходимое количество продукта в день. Ее стоимость начинается от 80$ с показателями производительности 24л./час. За 200$ можно приобрести бытовую турецкую маслобойку Melasty с производительностью в 60л./час.
Существуют еще более производительные промышленные маслобойки для мелкосерийного производства с производительностью начиная от 200л./час, но при покупке важно учитывать мощность устройства и то, что оно будет серьезно нагружать электропроводку в вашем доме. Поэтому перед запуском производства лучше поменять проводку или убедиться, что она способна выдержать постоянные повышенные нагрузки.
Емкости для молока и сливок
Хранить сырье и готовый продукт можно в обычных пластиковых кухонных контейнерах, а для обрата (переработанного обезжиренного молока) потребуются ведра с плотными крышками или пластиковое бочки.
Вакуумный упаковщик
Чтобы сохранить свою продукцию свежей и целой, ее нужно правильно упаковать. Вакуумная упаковка – оптимальный вариант для домашнего сливочного масла, которое имеет недолгий срок годности и легко впитывает посторонние запахи. Стоимость домашнего бескамерного вакуумного упаковщика начинается от 100$. А цена однокамерных вакуумных упаковщиков начинается от 750$ и выше.
Пакеты для упаковки
Желательно упаковку заказать с флюорографической печатью вашего логотипа и контактного телефона. Таким образом продавая свою продукцию вы рекламируете себя с помощью упаковки и привлекаете новых клиентов, а также повышаете свою узнаваемость на рынке.
Морозильная камера
Ее стоимость начинается от 280$ с емкостью на 300л. полной загрузки. Большой многокамерный холодильник для выдержки масла при должной температуре хранения.
На начальных этапах производства дешевле обойтись несколькими недорогими морозильными камерами б/у. Это оборудование достаточно надежно и не подвергается большому износу что позволяет исправно служить на протяжении десятков лет. Срок хранения несоленого домашнего сливочного масла по ГОСТу:
- при температуре -12 до -15°С — 2 месяца;
- при температуре -18 до -30°С — 3-5 месяца.
Важно отметить что при такой комплектации домашнего мини-производства молочных продуктов можно производить домашнюю сметану расширяя ассортимент готовой продукции.
Технология производства сливочного масла в домашних условиях
Процесс изготовления домашнего сливочного масла можно разделить на два этапа:
- Получение сливок из молока.
- Взбивание сливок и получение масла.
Рассмотрим каждый этап в отдельности.
Получение сливок из молока:
- Соберите сепаратор строго по инструкции изготовителя и выставьте нужный уровень жирности сливок. Базовый показатель – не более 39,5%.
- Подготовьте пластиковые контейнеры под сливки и ведра для обрата.
- Залейте молоко в сепаратор.
- Замените емкости со сливками и обратом после их заполнения.
- Полученные сливки поставьте в холодильник для сгущения перед взбиванием.
Для избавления сливок от вредных бактерий и увеличения срока хранения их нужно пастеризовать. Температура пастеризации зависит от вида масла:
- кислосливочное – 90-92 °C;
- сладкосливочное – 85-87 °С.
При пастеризации сливок стоит помнить, что их нельзя доводить до кипения, иначе они потеряют свои вкусовые свойства и не смогут нормально загустеть при охлаждении.
Изготовление масла:
- Залейте загустевшие сливки в емкость маслобойки и взбейте их до нужной консистенции, отделите пахту и переместите ее в отдельную емкость.
- Отожмите масло от пахты вручную или через марлю.
- Промойте масло в воде и поместите его в заранее приготовленные формы, оставив остывать в холодильнике.
- Запакуйте загустевшее масло с помощью вакуумного упаковщика.
Готовое масло можно хранить в холодильнике при температуре от 2 до 5 °C в течение нескольких дней до момента его сбыта.
Поиски рынков сбыта для домашнего сливочного масла
Наладив производство домашнего сливочного масла самое время подумать о его продаже. Для маленького производителя есть несколько каналов сбыта:
- Знакомые, родственники и друзья. Не стоит недооценивать этот очевидный, но, тем не менее, выгодный канал продаж. Если ваш продукт будет действительно качественным и вкусным, то эффект сарафанного радио сделает свое дело и к вам придут другие клиенты.
- Рынки и ярмарки. С частными торговцами договориться проще, чем с магазинами, а поучаствовав в ярмарке, вы сделаете хорошую рекламу своему продукту.
- Магазины. Сетевые магазины, как правило, не сотрудничают с мелкими производителями, поэтому ваша цель – частные торговые точки, готовые постоянно покупать масло в небольших объемах.
- Кафе, рестораны и столовые. Многие хорошие рестораны активно практикуют сотрудничество с домашними фермерами и мелкосерийными производителями, акцентируя внимание своих посетителей на «домашности» и натуральности продуктов для своих блюд.
Интересный факт! Спрос на сливочное масло зимой и весной увеличивает примерно на 10% в сравнении с другими сезонами. Это можно использовать, планируя план производства на месяц.
Чтобы повесить спрос на свои молочные продукты домашнего производства, можно немного расширить ассортимент добавляя в сливочное масло различные ингредиенты: соль, специи, зелень, чеснок и др. Таким образом можно предложить потребителю сразу несколько вкусовых сортов домашнего натурального и полезного молочного продукта. Кроме того, не стоит забывать предлагать своим клиентам домашнюю сметану как еще одну единицу наименования в ассортиментной корзине.
Заключение бизнес-идеи
Изготовление масла в домашних условиях требует определенных начальных вложений, постоянной закупки сырья и поиска каналов сбыта. Но при наличии должного усердия можно быстро наладить производство в домашних условиях и продажу, найти постоянных клиентов и даже масштабировать мини-производство.
Технология производства сливочного масла
Масло сливочное — высококалорийный продукт с приятным вкусом и ароматом. Вырабатывают его из сливок молока коров или буйволиц.
Существует два способа производства масла:
- сбивание сливок средней жирности (35–38%) в маслоизготовителях;
- преобразование высокожирных сливок (82,5–83%) в масло.
Поступившее в организацию молоко сепарируют с целью получения сливок.
Технологическая схема производства масла методом сбивания следующая:
- сортировка и подготовка сливок,
- пастеризация,
- охлаждение и созревание сливок,
- сбивание сливок в масляное зерно,
- промывка и механическая обработка масляного зерна,
- упаковка и расфасовка масла.
Сливки сортируют по органолептическим показателям и кислотности, нормализуют по жирности и пастеризуют при температуре +85…95 °С.
После пастеризации сливки немедленно охлаждаются. При температуре сливок +1…3 °С – продолжительность созревания летом – 2 ч, зимой – 1 ч, при температуре сливок +4…8 °С – продолжительность созревания летом – 4 ч, зимой – 2 ч.
Согласно заданному режиму производства часть сливок идет на сбивание (для получения сладко-сливочного масла), часть на созревание, т.е. охлаждение сливок с внесенными заквасками до температуры сквашивания (для кисло-сливочного масла).
Сквашивание сливок в зависимости от температуры продолжается 14–16 ч. В первые 3 ч производится перемешивание сливок через каждый час, а затем их оставляют в покое. Конец сквашивания определяют по нарастанию кислотности до 65 °Т в летнее время и 80–85 °Т в зимнее.
Для охлаждения и созревания используют также ванны длительной пастеризации. При быстром охлаждении заквашенных сливок до +5…6 °С процесс созревания можно сократить до 6–8 ч. В процессе созревания отвердевает 40–50% молочного жира.
Для получения масла применяют маслоизготовители периодического действия, в которых происходит сбивание сливок, т.е. получение масляного зерна и пахты, обработка полученного масла.
Сбивание при правильно выбранных условиях должно продолжаться в маслоизготовителях 50–70 мин и заканчиваться при получении масляного зерна 3–5 мм. От величины масляного зерна зависит его способность удерживать пахту.
В целях повышения стойкости и удлинения сроков хранения масла полученное масляное зерно подвергают двойной промывке водой, предварительно удалив из маслоизготовителя пахту. Температура промывной воды должна быть равной температуре пахты, а при второй промывке на 1–2 °С ниже.
Цель обработки масла заключается в получении однородной консистенции с требуемым содержанием влаги, равномерно распределенной в масле. Степень дисперсности влаги в масле зависит от длительности оборотов маслоизготовителя. Содержание влаги в масле не должно превышать 14%. Масло на вид должно быть сухим.
Более эффективно работают маслоизготовители непрерывного действия. В маслоизготовителе сбивают сливки жирностью 38–42%. Созревшие сливки поступают в регулирующий приемный бак, а оттуда в цилиндр-сбиватель, представляющий барабан из нержавеющей стали с рубашкой и циркуляцией холодной воды. В цилиндре с большой скоростью вращается мешалка, которая за 20–30 с взбивает сливки в масляное зерно.
Масляное зерно вместе с пахтой поступает в обрабатывающий цилиндр шнекового типа, состоящий из нескольких камер: для отделения пахты, для промывки и обработки масла.
В первой камере масляное зерно с помощью шнеков отделяется от пахты, которая стекает через фильтр в сифон выхода пахты, затем зерно направляется в камеру промывки масла, где промывается струей холодной воды (+3…5 °С), подаваемой под высоким давлением, и одновременно разрыхляется.
Далее масло шнеками проталкивается в камеру для обработки под вакуумом, где удаляется вода. Готовое масло в виде непрерывной прямоугольной ленты выталкивается шнеком из маслоизготовителя через коническую насадку и направляется в машину для расфасовки в ящики или пачки. При изготовлении любительского масла промывку не проводят.
Поточным способом сливочное масло вырабатывают на трех основных аппаратах – пастеризаторе, сепараторе и маслообразователе:
Схема установки для получения сливочного масла
1 – резервуар с рубашкой и мешалкой; 2 – диспергатор; 3 – насос; 4 – пастеризатор трубчатый; 5 – трехцилиндровый маслообразователь; 6 – автомат фасовки масла
Сначала из свежего молока вырабатывают сливки 35–40%-й жирности. Затем их пастеризуют при температуре +85…86 °С и выше в цетробежном пастеризаторе и направляют в сепаратор для получения высокожирных сливок с содержанием жира 83%.
Полученные высокожирные сливки представляют собой эмульсию жира в воде и не имеют структуры сливочного масла. Для придания такой структуры их обрабатывают в специальных аппаратах — маслообразователях.
Сливочное масло – продукт, постоянно присутствующий в холодильниках большинства россиян. Как показывают опросы, бутерброд с маслом и сыром – любимый завтрак и детей, и взрослых. Сливочное масло подчеркивает или, наоборот, смягчает вкус: например, бутерброд с красной икрой просто немыслим без сливочного масла.
Мало кто знает, что этот продукт имеет древнюю историю: впервые сливочное масло было получено в Индии около 3000 лет назад. Но первыми разработчиками промышленного способа производства сливочного масла стали итальянцы. Именно они в начале 19 века запустили первые механические агрегаты, с помощью которых производился высокожирный продукт, ставший прообразом сливочного масла в его современном представлении. В середине 19 века успешно производили масло и на Руси, сбивая его из свежих или сквашенных сливок, а вологодское масло по праву стало гордостью отечественных маслоделов.
Качество продукта не может зависеть только от одного параметра: в процессе производства сливочного масла важно все: и качество сырья, и способ изготовления, и строгое соблюдение параметров технологического процесса. Каждый из этих факторов в значительной степени определяет качественные характеристики готового масла.
Для производства сливочного масла, может быть использовано молоко как первого, так и второго сорта. Да, не стоит удивляться: со времен Булгакова («осетрина может быть только первой свежести») мало что изменилось. В европейских странах понятие «молоко второго сорта» отсутствует вообще, в России же молоко, имеющее явные пороки вкуса и консистенции, используется для производства сливочного масла очень активно, что, как ни странно, допускается ГОСТом.
Производство сливочного масла — сложный многоступенчатый технологический процесс, конечная цель которого – концентрация и выделение молочного жира. В промышленном масштабе масло производится двумя способами: механическим сбиванием сливок с жирностью 35-40% или преобразованием высокожирных сливок с жирностью 70-85%. При сбивании сливок получается масло более высокого качества, обладающее лучшими органолептическими и структурными характеристиками, но этот метод, увы, малопроизводителен. Именно поэтому уже больше полувека 90% сливочного масла производится методом преобразования высокожирных сливок.
Приемка молока и его сепарирование – стадии, одинаковые для всех способов производства сливочного масла. После сепарации сливки, содержащие от 35 до 45% жира, подвергаются пастеризации, в процессе которой убивается посторонняя микрофлора и осуществляется дезодорация (удаление посторонних «кормовых» привкусов). Последующие технологические этапы существенно отличаются в зависимости от того, каким способом осуществляется производство сливочного масла.
Метод сбивания сливок
Перед тем, как поместить сливки в маслобойные барабаны, их необходимо охладить и выдержать при температуре от 2 до 8°С. За это время происходит созревание сливок, их вязкость возрастает, агломерируются микроскопические жировые шарики, которые впоследствии станут центрами кристаллизации жира. Чем ниже температура, тем быстрее сливки «зреют», а механическое перемешивание позволяет дополнительно ускорить процесс.
Сбивание сливок осуществляется в маслоизготовителях, представляющих собой вращающиеся металлические цилиндры или деревянные бочки. Под действием механических ударов зарождается масляное зерно, состоящее из кристаллизованных частиц молочного жира. После того, как пахта начнет разбрызгиваться, процесс сбивания прекращается и производится одно- или двукратная промывка масляного зерна. Для увеличения стойкости масла при хранении производится его посол прокаленной солью «экстра». Дальше масляная масса пропускается через отжимные вальцы, после чего образуется плотный однородный пласт, готовый для фасовки, упаковки и хранения. Стоит отметить, что производство сливочного масла из кислых сливок возможно только методом сбивания.
Преобразование высокожирных сливок
Принцип метода основан на преобразовании эмульсии типа «масло в воде» (сливки) в эмульсию «вода в масле» (сливочное масло) с помощью термомеханической обработки. На первом этапе получают высокожирные сливки с жирностью 72,5% или 82,5%, которые, проходя через маслообразователь, приобретают структуру, характерную для сливочного масла. Не углубляясь в дебри теоретических основ кристаллизации жира, можно сказать, что масло, полученное таким способом, имеет совершенно другую структуру, чем произведенное при сбивании сливок. До окончательной готовности оно должно пройти стадию созревания – выдержки несколько суток при температуре 12-16°С, чтобы завершился процесс кристаллизации. Наверное, многие обращали внимание, что иногда сливочное масло «расползается» при комнатной температуре — это следствие нарушения температурного режима на стадии преобразования сливок или созревания масла. Пищевая ценность при этом нисколько не уменьшается, а порок консистенции не является браковочным признаком.
Независимо от того, каким способом произведено сливочное масло, его структура должна быть однородной и плотной. При температуре 12-14°С масло не должно крошиться; на срезе допускается появление мельчайших капель воды.
В соответствии с ГОСТ в России производится несколько сортов масла (из свежих или сквашенных сливок, с разной жирностью, соленое или несоленое). Каждый потребитель может выбрать продукт, максимально соответствующий собственным пищевым предпочтениям.
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ТОМСКИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
ФАКУЛЬТЕТ
КАФЕДРА
Реферат
По дисциплине: Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств
Тема
Техника и технология производства сливочного масла
2009
1. ПРОИЗВОДСТВО МАСЛА
Масло — жировое вещество, приготовляемое из веществ животного, происхождения.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ
Технологическая схема производства сливочного масла включает следующие операции:
· Приём молока, получение сливок, пастеризация и дезодорация сливок;
· При сбивании сливок – охлаждение и физическое созревание, сбивание сливок, механическая обработка масляного зерна, промывка, посол, упаковка;
· При преобразовании высокожирных сливок – сепарирование сливок, нормализация и термомеханическая обработка высокожирных сливок, упаковка.
После приёма молоко сепарируют. При сепарировании массовую долю жира сливок устанавливают с учётом способа производства масла.
Для пастеризации сливок применяют пластинчатые пастеризационально-охладительные установки, в которых сливки прогреваются равномерно в тонком слое.
В случае посторонних привкусов и запахов повышают температуру пастеризации и применяют дезодорацию. Сливки первого сорта дезодорировать не рекомендуется.
Сущность сбивания сливок заключается в получении масляного зерна с последующей механической обработкой его в масло. Сливки сбивают в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия.
1.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МАСЛА СБИВАНИЕМ СЛИВОК
Цель охлаждения и физического созревания сливок – перевести часть жира (не менее 32 – 35 %) в твёрдое состояние. При охлаждении сливок образуются центры кристаллизации и происходит частичное отвердевание глицеридов. Применяют длительный и ускоренный режим подготовки сливок к сбиванию.
При длительном режиме сливки выдерживают от 5 до 20 ч при температуре массовой кристаллизации глицеридов молочного жира. Применяют одно- и многоступенчатое охлаждение.
При одноступенчатом охлаждении сливки быстро охлаждают до температуры созревания и выдерживают при этой температуре до сбивания, при многоступенчатом сливки охлаждают поэтапно.
Сбивание сливок заключается в агрегации (слипании) жировых шариков, завершающейся образованием масляного зерна.
Один из факторов получения масляного зерна — температура сбивания сливок. Она влияет на продолжительность их сбивания, жирность пахты и консистенцию масла. В производственных условиях сливки сбивают при 12 —16 °С.
Продолжительность сбивания сливок зависит от способности их вспенивания и скорости разрушения образующейся пены. Для ускорения сбивания следует повысить пенистость сливок, понизить устойчивость образующейся пены и создать благоприятные условия для ее разрушения.
Продолжительность сбивания сливок зависит также от массовой доли жира в них. С увеличением ее сокращается продолжительность сбивания сливок и повышается жирность пахты.
Промывка масляного зерна — операция, влияющая на вкус, запах, консистенцию масла и стойкость его при хранении.
В соответствии с действующей технологической инструкцией промывка масляного зерна необязательна. При использовании высококачественных сливок плазма обладает высокой антиокислительной способностью. При выработке масла из сливок с выраженными кормовыми привкусом и запахом, концентрирующимися в плазме, промывка масляного зерна обязательна.
Масло солят сухим и мокрым (рассолом) способами. Для этого применяют поваренную соль экстра вакуумной выработки с кристаллами размером до 0,8 мм.
Сухой способ применяют при использовании маслоизготовителей периодического действия, а мокрый — при использовании маслоизготовителей как периодического, так и непрерывного действия. При сухом способе соль вносят непосредственно в масляное зерно или в полуотжатый пласт. Преимущества посола в пласт: повышается степень использования соли до 97 %, уменьшается погрешность при расчете соли.
При мокром посоле в продукт (масляное зерно, пласт) заранее вносят рассол из расчета 10—12л рассола на каждые 100 кг масла. Для приготовления рассола берут 1 кг соли на каждые 2,8л воды. Рассол пастеризуют, дают отстояться в течение 1 ч, затем фильтруют и охлаждают. При применении маслоизготовителей периодического действия рассол вносят после удаления пахты или промывной воды в количестве 10—15 % по отношению к массе масляного зерна (пласта) и врабатывают его при закрытых кранах в люке маслоизготовителя. После нескольких отжатий (8—15 раз) рассол сливают. Затем в маслоизготовитель вносят такое же количество оставшегося рассола и врабатывают его до получения требуемого содержания в масле. После этого рассол сливают и заканчивают обработку масла.
Для посола в маслоизготовителях непрерывного действия рассол вносят дозирующими устройствами.
Механическую обработку масляного зерна применяют для формирования пласта масла из разрозненных частей масляного зерна, а также для равномерного смешения компонентов, усреднения со- става и пластификации продукта, что влияет на его вкус, консистенцию, стойкость при хранении и товарные показатели готового продукта. Механическую обработку масляного зерна начинают сразу после отжатия пахты или промывной воды.
Показатель завершенности механической обработки — степень дисперсности плазмы на границе соприкосновения ее с жиром. Для масла, вырабатываемого сбиванием в маслоизготовителях как периодического, так и непрерывного действия, этот показатель составляет соответственно 1,28 и 1,37—1,41 м2/см3.
Сливочное масло, изготовленное сбиванием сливок, фасуют после его выхода из маслоизготовителя, формируя крупные монолиты и мелкие брикеты различной массы (от 10—15 до 50—100 г). В качестве тары используют деревянные ящики и картонные короба. Внутреннюю поверхность их перед наполнением маслом выстилают упаковочным материалом: пергаментом, кашированной фольгой, полимерными пленками, разрешенными для контакта с маслом, и другими материалами. Монолит масла в ящике должен быть плотным (без пустот) с ровной поверхностью.
Ящики (короба) с маслом направляют в камеру охлаждения и хранения, где их укладывают в 3—4 ряда по высоте. Для ускорения охлаждения между рядами ящиков укладывают тонкие деревянные рейки. После отвердевания масла (обычно на следующий день) ящики укладывают штабелями высотой до восьми ящиков.
1.2 ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА СБИВАНИЕМ СЛИВОК
Сбиванием сливок вырабатывают сладкосливочное, кислосливочное, вологодское, крестьянское масло.
Сладкосливочное масло. Изготавливают из свежих пастеризованных сливок в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия. Вырабатывают соленое и несоленое сладкосливочное масло.
После приема, первичной и механической обработки сливки направляют на пастеризацию и дезодорацию. Потом горячие сливки охлаждают до 4—7 °С. Сливки доохлаждают в сливкосозревательных ваннах. В случае необходимости сливки можно выдерживать с целью созревания 15 —17ч. По окончании созревания сливки направляют в маслоизготовители. После созревания сливки подогревают до температуры сбивания в сливкосозревательных ваннах.
Аналогично изготавливают соленое сладкосливочное масло.Посол осуществляют в зерне сухим (солью) или мокрым (рассолом) способом.
Кисломолочное масло. Вырабатывают из пастеризованных сливок в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия. Кисломолочный вкус и приятный специфический аромат этого масла обусловлены жизнедеятельностью молочнокислых бактерий, вносимых с закваской. Кислотность плазмы кислосливочного масла 35 – 55 Т.
Сливки пастеризуют при 85—90 °С. Сырье с посторонними привкусами дезодорируют при интенсивных режимах. Пастеризованные и дезодорированные сливки охлаждают до 16—20 °С, вносят бактериальную закваску и выдерживают их при этой температуре 4—6ч, перемешивая 3—4 раза по 3—5 мин.
Для сквашивания сливок используют бактериальную закваску, приготовленную на чистых культурах молочнокислых стрептококков, в количестве 2—5% от объема сливок. Температуру и продолжительность сквашивания сливок регулируют исходя из нарастания кислотности плазмы сливок.
Для получения вологодского масла с хорошо выраженным вкусом и ароматом температуру пастеризации устанавливают в зависимости от массовой доли жира в сливках. Допускается пастеризация сливок при 97—98 °С с последующей выдержкой их при этой температуре 10 мин в закрытой системе. После пастеризации сливки охлаждают до 4—7 °С, выдерживают при этой температуре 4—5 ч, а затем сбивают. Масляное зерно не промывают.
Крестьянское масло. Вырабатывают из молока и сливок, а также из подсырных сливок. Используют закваску чистых культур молочнокислых стрептококков, питьевую воду и поваренную соль. Для созревания сливок допускается применять дифференцированный, ступенчатый и мягкий режимы.
Сладкосливочное крестьянское маслосолят так же, как и сладкосливочное соленое масло.
Кислосливочное крестьянское масловырабатывают из сливок, сквашенных закваской чистых культур молочнокислых стрептококков.
1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МАСЛА ПРЕОБРАЗОВАНИЕМ ВЫСОКОЖИРНЫХ СЛИВОК
Сущность способа — концентрация жировой фазы молока в сепараторе и последующее преобразование полученных высокожирных сливок в масло. Отдельные технологические операции такие же, как и при выработке сливочного масла сбиванием сливок, но на заключительной стадии эти схемы различаются.
Сливочное масло является тем продуктом питания, который всегда будет пользоваться спросом среди покупателей. Поэтому его производство может принести большую прибыль. Оборудование для изготовления масла должно отвечать определенным требованиям и выполнять все процессы, предписанные технологией работ.
Разновидности сливочного масла
Существует несколько разновидностей масла, которые отличаются друг от друга качественным составом, вкусом, жирностью и прочими характеристиками. При этом они очень похожи внешне. При производстве сливочного масла можно организовать изготовление следующих его разновидностей:
- топленое. Содержит около 99% жира и меньше 0,7% влаги;
- вологодское. Концентрация жира достигает 82,5%, влаги – 16%;
- любительское. Жирность продукта составляет 78%, влажность – 20%;
- крестьянское. Содержание жира – 72,5%, влаги – 25%;
- бутербродное. Концентрация жира – 61,5%, влаги – 35%;
- шоколадное. Содержание жира – 62%, влаги – 16%, сахара – больше 18%, какао – 2,5%.
Какое сырье необходимо для организации производства
Независимо от выбранных методов производства сливочного масла, необходимо обеспечить цеха качественным сырьем. От этого будет зависеть вкус и запах, а также срок хранения готового продукта.
Основным сырьем для производства масла считается коровье молоко
Контроль качества сырья должен проводиться квалифицированными специалистами на этапе его поступления на склад. При возможности лучше всего заключить договора с местными фермерами, которые будут поставлять необходимую продукцию в нужном количестве.
Основным сырьем для производства масла считается коровье молоко. Если планируется выпуск других видов продукции, необходимо дополнительно закупить мед, какао-порошок, орехи и прочее. Многие производители используют искусственные компоненты (стабилизаторы, усилители вкуса, красители) для улучшения основных качественных характеристик готового товара.
При покупке молока следует отдавать предпочтение продукту с высокой жирностью. Если в качестве сырья выступают сливки, необходимо учитывать следующее:
- сливки 1-го сорта. Имеют однородную консистенцию, во время кипячения не формируются комочки и хлопья;
- сырье 2-го сорта. Допускается наличие сгустков масла, со слабовыраженным вкусом.
При производстве масла нужно учитывать, что для получения 1 кг готового продукта с жирностью 82% необходимо использовать 17 л молока 5% жирности или 23 л 3% жирности. В его состав можно дополнительно вводить растительные жиры, что удешевит товар, но негативно скажется на его вкусе и качестве.
Оборудование, применяемое для организации производства
Производство масла невозможно без наличия специального оборудования. Его количество и мощность зависят от объема продукции, которую планируется выпускать и выбранной технологии. Обычно мини-цех по производству масла комплектуется таким оборудованием:
- пастеризатор. Используется для тепловой обработки сырья, что позволяет уничтожить в его составе все вредоносные микроорганизмы;
- сепаратор. Выполняет разделение молока и сливок, что происходит в несколько этапов;
- аппарат для дезодорации вакуумного типа. Оборудование используется для удаления из сырья посторонних вкусов и запахов;
- нормализационные ванны или емкости. Применяются для доведения продукта до необходимой жирности;
- цилиндрический или пластинчатый маслообразователь. Используется для получения готового продукта из подготовленного сырья;
- гомогенизаторы-пластификаторы. Подобное оборудование придает сливочной массе однородную консистенцию;
- насос;
- автомат для фасовки. Оборудование раскладывает готовый товар в упаковку.
Технология производства
Для получения масла применяются две технологические схемы – сбивания сливок и их преобразования. В каждом случае сырье проходит аналогичную подготовку с использованием одинакового оборудования. Собранное от поставщиков сырье сливается в приемный бак. Осуществляется подогрев молока, после чего происходит сепарация.
При помощи специального оборудования осуществляется пастеризация сливок с жирностью 35–45%, что уничтожает всю патогенную микрофлору. В последующем сырье дезодорируется. Именно в таком виде сливки отправляются для дальнейшей переработки, с применением выбранной технологии и оборудования.
Способы сбивания сливок
Сливки, пастеризованные при помощи специального оборудования, охлаждаются и выдерживаются некоторое время при температуре воздуха 2–8°С. Это необходимо для «созревания» продукта, что делает его пригодным для дальнейшей переработки. Чем ниже температура окружающей среды, тем быстрее будет происходить данный процесс.
После такой подготовки сливки перемещают в маслобойные агрегаты. Они представляют собой специальные деревянные или металлические емкости, которые способны вращаться. В результате производимых ударов образуется масляное зерно. Оно представляет собой кристаллизованный жир, который находится в составе молочного продукта. После образования масляного зерна сбивание сливок прекращают.
Этот процесс в среднем занимает один час. Скорость вращения рабочих барабанов должна составлять не менее 30 оборотов в минуту. Получившееся зерно отправляется на следующие этапы переработки, а пахта сливается. В дальнейшем процесс образования масла осуществляется по следующей технологии:
- Полученный продукт при помощи специального оборудования промывают (один или два раза).
- В масло добавляют прокаленную соль, которая повышает его срок хранения.
- При помощи специального оборудования, оснащенного отжимными вальцами, из масляной массы формируют пласт однородной толщины.
- Готовый продукт расфасовывают, упаковывают и отправляют к потребителю.
- При производстве кислосливочного масла после пастеризации молоко подвергают сквашиванию.
Метод переработки сливок, предполагающий их сбивание с применением специального оборудования, имеет много недостатков. Его экономически невыгодно применять при производстве большого объема продукции.
Метод преобразования сливок
Данный метод производства масла основывается на проведении термомеханической обработки сливочной массы. После подготовки молока получают сливки высокой жирности. Их отправляют в маслообразователь, где выходит масса с характерной структурой. Ее консистенция существенно отличается от той, которая получается в результате сбивания.
Для завершения процесса производства данного продукта, он должен пройти процесс созревания. Для этого подготовленная масса несколько суток выстаивается при +12–16°С. После такой выдержки готовый продукт не будет таять при обычной комнатной температуре. Если масло быстро утрачивает свои характеристики и теряет форму, значит, производитель нарушил технологию производства.
Для получения сливочной массы желтого цвета к подготовленному сырью добавляют краситель под названием каротин. Его количество в готовом продукте не должно превышать 0,1%. В процессе нормализации, который осуществляется в специальном оборудовании, к сырью добавляют и другие добавки – мед, какао, сиропы, ванилин.
Преимуществом данного метода переработки молочного сырья считается его экономичность и быстрота. Его целесообразно применять при изготовлении больших объемов товаров разного типа.
Видео по теме: Производство сливочного масла
Сливочное масло чаще всего изготавливают из коровьего молока. Но могут его также изготавливать из козьего или овечьего молока. В него могут добавлять соль, ароматизаторы, а также консерванты.
Сливочное масло — это эмульсия, в которой капельки воды это дисперсная фаза, а жир является дисперсионной средой, в масле молочные белки служат эмульгатором. Когда его охлаждают, оно затвердевает, при комнатной температуре становится мягким, а при температуре тридцати пяти градусов превращается в жидкость. Обычно оно бледно-желтого цвета. Может иметь оттенок от насыщенного желтого до почти белого цвета. Его цвет, во многом, зависит от того чем питались животные и корректируется во время производства с помощью красителей.
Классификация
Согласно ГОСТ 32261-2013, сливочное масло в зависимости от особенностей технологии изготовления подразделяют:
- на сладко-сливочное;
- кисло-сливочное.
Сладко-сливочное и кисло-сливочное подразделяют:
- на несоленое;
- соленое.
По химическим показателям должно соответствовать требованиям, указанным в таблице:
| Наименование сливочного масла | Массовая доля, % | Титруемая кислотность молочной плазмы, °Т | ||
|---|---|---|---|---|
| жира, не менее | влаги, не более | хлористого натрия (поваренной соли), не более | ||
| Традиционное | ||||
| сладко-сливочное: | Не более 26,0 | |||
| несоленое; | 82,5 | 16,0 | – | |
| соленое | 82,5 | 15,0 | 1,0 | |
| кисло-сливочное: | От 40,0 до 65,0 | |||
| несоленое; | 82,5 | 16,0 | – | |
| соленое | 82,5 | 15,0 | 1,0 | |
| Любительское | ||||
| сладко-сливочное: | Не более 26,0 | |||
| несоленое: | 80,0 | 18,0 | – | |
| соленое | 80,0 | 17,0 | 1,0 | |
| кисло-сливочное: | От 40,0 до 65,0 | |||
| несоленое; | 80,0 | 18,0 | – | |
| соленое | 80,0 | 17,0 | 1,0 | |
| Крестьянское | ||||
| сладко-сливочное: | Не более 26,0 | |||
| несоленое; | 72,5 | 25,0 | – | |
| соленое | 72,5 | 24,0 | 1,0 | |
| кисло-сливочное: | От 40,0 до 65,0 | |||
| несоленое; | 72,5 | 25,0 | – | |
| соленое | 72,5 | 24,0 | 1,0 | |
Оборудование для производства сливочного масла
Для начала необходимо оборудование для приемки, а также хранения молока. В этот состав входят насосы, емкости, приемные ванны и весы. Также необходим комплекс оборудования для подогревания и сепарирования молока, который состоит из пластинчатых пастеризационно-охладительных установок и сепараторов-сливкоотделителей. Следующим идет комплекс оборудования для тепловой обработки сливок и их созревания, в составе которого находятся пластинчатые теплообменники и пастеризационно-охладительные установки и емкости для созревания сливок.
Одним из главных комплексов оборудования можно назвать комплекс для сбивания сливок, их промывки и посолки, а также механической обработки масла. Маслоизготовители могут быть как периодического, так и непрерывного действия.
И в завершении нужен комплекс оборудования, который бы включал в себя машину для расфасовки масла в короба или автомат для расфасовки в мелкую тару.
Технология производства сливочного масла + Видео как делают
До того как его стали производить по современным технологиям сливки собирались в несколько приемов, это могло занимать несколько дней и к тому моменту когда должен был начаться процесс производства они немного подкисали. Поэтому оно было кисло-сливочным. Во время брожения бактерии превращают молочный сахар в кислоту и сливки скисают. В процессе брожения вырабатывается диацетил, который придает характерный вкус и аромат. На сегодняшний день сливочное масло производят из пастеризованных сливок, сквашенных путем добавления бактерий.
Существует также еще один метод получения сливочного масла, когда его получают из свежих сливок и потом вводят бактерии и молочную кислоту. Чем дольше оно будет сохраняться в холоде, тем будет лучше его вкус. Такой метод намного выгоднее производителям, потому как удобнее выдержать уже готовый продукт, чем сливки, так как они занимают больше места. Также масло получают, добавляя молочную кислоту и вкусовые компоненты непосредственно в свежие сливки, такой способ считается эффективным, а сам продукт является не кисло-сливочным, а просто ароматизированным.
Производитель обычно пастеризует молочные продукты в ходе производства, чтобы убить вредные бактерии и другие микроорганизмы. Сливочное масло, которое было получено из пастеризованных свежих сливок, называется сладким. Его впервые начали производить в девятнадцатом веке, после того как появился холодильник и механический сепаратор. Масло из свежих или скисших сливок, называется сырым. Изготовленное из пастеризованных сливок, может хранится несколько месяцев, то у сырого срок хранения совсем маленький, не более десяти дней.
На сегодняшний день производят несколько видов, которые даже в охлажденном виде могут легко намазывается на хлеб. “Взбитое” масло, это еще один из видов, получаемый путем аэрации азотом, обычный воздух при этом нельзя использовать, потому, как это приведет к окислению и прогорклости.
Всё сливочное масло, в зависимости от наличия в нём соли, делится на соленое и несоленое. Во время производства в него добавляют либо гранулированную соль, либо раствор соли. Соль улучшает вкус, а также служит хорошим консервантом.
Метод сбивания используют для производства небольшого объема традиционного вида на городских молочных заводах. Производство с помощью преобразования используют для всех остальных видов.
В технологию производства методом сбивания входят такие операции как: приемка молока, получение из него сливок, удаление привкуса и запаха из сливок, а также их пастеризация, низкотемпературная подготовка сливок. Следующая операция это непосредственно сбивание сливок. За ними следуют такие процессы как: промывка масляного зерна, посолка масла, механическая обработка масляного зерна, расфасовка продукта.
Видео процесса изготовления от А до Я:
В технологию производства методом преобразования высокожирных сливок входят следующие операции: прием молока и получение из него сливок, их пастеризация. Потом следует операция сепарирования сливок, нормализация высокожирных сливок, термостатирование и термомеханическая обработка высокожирных сливок.
Пример бизнес-плана
Представляем вам бесплатно готовый пример бизнес-плана для организации своего бизнеса с нуля. Данный материал содержит в себе все статьи расходов и примеры расчетов.
Скачать пример бизнес-плана для организация производства сливочного масла
Все данные субъективные и в вашем случае они могут отличаться.
Загрузка…Линия по производству масла
Меню
Компания инвесторы Работа в GEA контакт EN- арабский
- Китайский
- голландский
- Английский
- Французский
- Немецкий
- итальянский
- Японский
- польский
- португальский
- Русский
- испанский
- Турецкий
- напиток напиток
- рынки рынки
- Пиво и пивные коктейли Пиво и пивные коктейли
- Безалкогольное пиво
- Пиво
- Специальное пиво
- Газированные напитки Газированные напитки
- Лимонады и газированные напитки
- Твердые сельцеры
- Соки и концентраты Соки и концентраты
- Цитрусовые соки
- Концентраты и сиропы
- Экзотические соки
- Фруктовые соки и нектары
- Соки овощные
- Напитки на растительной основе
- Готовый к употреблению кофе и чай Готовый к употреблению кофе и чай
- Готовый к употреблению чай
- Спиртные напитки и вино Спиртные напитки и вино
- Алкопопы и сидры
- Высококачественный алкоголь
- Ликеры
- Нейтральный спирт
- игристое вино и шампанское
- Вино
- Еще напитки Еще напитки
- Функциональные и спортивные напитки
- Вода
- Пиво и пивные коктейли Пиво и пивные коктейли
- Товары Товары
- Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
- Аналитические, поточные контрольно-измерительные приборы
- Системы сбора данных
- Автоматизация машин
- MES Solutions
- Автоматизация процессов
- Пивоваренные системы Пивоваренные системы
- Варочный Варочный
- Lautering
- Milling & Mashing
- Лечение сусла
- Обработка холодного блока Обработка холодного блока
- Холодоблочные трубопроводные решения
- технологических блоков холодного блока
- Craft Brewing
- Варочный Варочный
- Центрифуги и оборудование для сепарации Центрифуги и оборудование для сепарации
- Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
- осветлитель
- Сепаратор
- Графиновая центрифуга Графиновая центрифуга
- Осветляющий графин
- Вакуумный спиральный фильтр
- Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
- Чиллеры и тепловые насосы Чиллеры и тепловые насосы
- Чиллеры
- Тепловые насосы
- Струйные нагреватели и охладители
- Очистители и стерилизаторы Очистители и стерилизаторы
- CIP / SIP Solutions
- Стерилизаторы
- Оборудование для очистки резервуаров Оборудование для очистки резервуаров
- Контролируемые Вращающиеся Очистители
- Бесплатные Вращающиеся Очистители
- Очистители индекса
- Орбитальные Очистители
- Ретракторы
- Статические очистители
- Система проверки
- Компрессоры Компрессоры
- Поршневые компрессоры — коммерческие Поршневые компрессоры — коммерческие
- Компрессорные агрегаты открытого типа
- Компрессоры открытого типа
- Полугерметичные компрессоры
- Полугерметичные установки
- Автомобильные компрессоры
- Винтовые компрессоры — промышленные
- Поршневые компрессоры — коммерческие Поршневые компрессоры — коммерческие
- Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
- Оборудование для дистилляции
- Решения для ферментации
- Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
- Распылительные сушилки Распылительные сушилки
- Химическая продукция
- Продукты питания и молочные продукты
- Фармацевтическая продукция
- Распылительные сушилки Распылительные сушилки
- Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
- Кристаллизаторы
- Конфигурация испарителя
- Испаритель Тип
- Концентраторы замораживания
- Системы наполнения и упаковки Системы наполнения и упаковки
- Оборудование для погрузки контейнеров
- Наполнители
- Линии розлива — асептические
- Линии розлива — гигиенические
- Линии розлива — ESL
- Линии наполнения — модули наполнения
- Паллетизаторы Депалетизаторы
- Гомогенизаторы Гомогенизаторы
- Блок сжатия гомогенизатора
- Гомогенизирующие периферийные устройства
- Клапаны гомогенизации
- Промышленные гомогенизаторы
- Лабораторные гомогенизаторы
- Системы обработки жидкости Системы обработки жидкости
- Газирование продуктов
- Деаэратор Системы Расходомеры
- Мобильная измерительная система
- Сахарный Диссольвер
- Термическая обработка
- Мембранные системы фильтрации Мембранные системы фильтрации
- Мембранные пилотные установки
- Мембранные установки и решения
- Сменные мембраны
- Миксеры и блендеры Миксеры и блендеры
- Непрерывные блендеры
- Миксеры с высоким сдвиговым усилием
- Струйные миксеры
- Миксеры для жидкости
- Системы смешивания / газирования
- Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
- Дозирование и кормление
- вибрационный просеиватель
- Вакуумные системы Вакуумные системы
- Эжекторные системы
- Вакуумная система
- Клапаны и насосы Клапаны и насосы
- Асептические клапаны Асептические клапаны
- Обратные клапаны
- Control Tops
- Регулирующие клапаны
- Перепускные клапаны
- Магнитные сепараторы
- Запорные клапаны с защитой от смешивания (асептические)
- герметичные запорные клапаны (UltraClean)
- Клапаны отбора проб
- Запорная арматура
- Нижние клапаны резервуара
- Поршневые насосы высокого давления
- Гигиенические насосы Гигиенические насосы
- GEA Smartpump
- GEA Varipump
- Гигиенические клапаны Гигиенические клапаны
- Клапаны-бабочки
- Компенсаторы
- Control Tops
- Регулирующие клапаны
- Перепускные клапаны
- Фланцевые соединения и фитинги
- смешанных отклоняющих клапанов
- в Мixproof запорных вентилей
- в Мixproof запорных вентилей с подъемом седла
- Системы восстановления продукции
- Предохранительные клапаны
- Клапаны отбора проб
- Запорная арматура
- Нижние клапаны резервуара
- Системы безопасности танков
- Струйные насосы
- Асептические клапаны Асептические клапаны
- Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
- обслуживание обслуживание
- Сервис жизненного цикла
- Горячая линия обслуживания
- Финансовые услуги
- Удаленная поддержка
- Insights
- рынки рынки
- химикат химикат
- рынки рынки
- агрохимикатов агрохимикатов
- Удобрения
- Пестициды
- Биохимикаты Биохимикаты
- Химикаты на биооснове
- Биодизель
- Топливный этанол
- Контроль выбросов Контроль выбросов
- Цемент
- Химическая
- Стекло
- Железо и сталь
- Цветные
- Мощность и сжигание
- НПЗ
- Промышленные стоки Промышленные стоки
- Промышленные сточные воды
- Нулевой расход жидкости
- Минералы и неорганические химикаты Минералы и неорганические химикаты
- Неорганические химические вещества
- Минералы
- Горное дело и металлургия
- Нефтехимия и органические химикаты Нефтехимия и органические химикаты
- Спирты
- Органические кислоты
- НПЗ
- Полимеры
- Специальные и тонкие химикаты
- агрохимикатов агрохимикатов
- Товары Товары
- Центрифуги и оборудование для сепарации Центрифуги и оборудование для сепарации
- Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
- осветлитель
- Сопловой сепаратор
- Сепаратор
- сепаратор с твердой стенкой
- Графиновая центрифуга Графиновая центрифуга
- Двухфазный разделительный графин
- Трехфазный разделительный графин
- Осветляющий графин
- классифицирующий графин
- Обезвоживающий графин
- Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
- Компрессоры Компрессоры
- Газовые компрессоры
- Винтовые компрессоры — промышленные
- Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
- Оборудование для дистилляции
- Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
- Флэш-сушилки и кулеры
- кипящих слоев
- Сушилки с кольцом
- Ротационные сушилки и охладители
- Распылительные охладители
- Распылительные сушилки Распылительные сушилки
- Химическая продукция
- Продукты питания и молочные продукты
- Фармацевтическая продукция
- Системы контроля выбросов Системы контроля выбросов
- Системы очистки газа
- Скрубберы
- Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
- Кристаллизаторы
- Конфигурация испарителя
- Испаритель Тип
- Гомогенизаторы Гомогенизаторы
- Блок сжатия гомогенизатора
- Промышленные гомогенизаторы
- Лабораторные гомогенизаторы
- Мембранные системы фильтрации Мембранные системы фильтрации
- Мембранные установки и решения
- Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
- Дозирование и кормление
- Пневматическая транспортировка
- вибрационный просеиватель
- Вакуумные системы Вакуумные системы
- Вакуумная система
- Клапаны и насосы Клапаны и насосы
- Струйные насосы
- Центрифуги и оборудование для сепарации Центрифуги и оборудование для сепарации
- обслуживание обслуживание
- Сервис жизненного цикла
- Горячая линия обслуживания
- Финансовые услуги
- Удаленная поддержка
- Insights
- рынки рынки
- Молочное животноводство Молочное животноводство
- Товары Товары
- Оборудование сарая Оборудование сарая
- DairyBarn — Благополучие коров
- DairyBarn — Обработка и маршрутизация
- Системы кормления Системы кормления
- DairyFeed F4500 — Автоматизированные системы кормления
- DairyFeed F4600 — Кормушки для телят
- DairyFeed F4700 — Питатели для концентратов
- DairyFeed F4900 — Толкатель кормов
- Гигиена и сервис Гигиена и сервис
- Здоровье животных
- Гигиена животных
- Маркировка животных
- Оборудование сарая Оборудование сарая
- Товары Товары
Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность пометить статистику как избранное. Затем вы можете получить доступ к вашей любимой статистике через звездочку в шапке.
Зарегистрируйтесь сейчасПожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Мой аккаунт» → «Администрирование».Тогда вы сможете пометить статистику как избранное и использовать оповещения личной статистики.
АутентифицироватьОсновной аккаунт
Познакомьтесь с платформой
У вас есть доступ только к основной статистике.
Единый аккаунт
Ваш идеальный старт с Statista
- Мгновенный доступ от до 1 м статистика
- Скачать в формате XLS, PDF и PNG
- Подробные ссылки
Корпоративный аккаунт
Полный доступ
Корпоративное решение, включающее все функции.
* Все товары требуют годового контракта; Цены не включают налог с продаж.
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Дополнительная статистика
Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес ,
Служба сельского хозяйства и экономических исследований США. (17 декабря 2019 г.) Основные страны-производители масла в мире в 2019 году (в 1000 метрических тонн) [График]. В статистике. Получено 01 августа 2020 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/195805/butter-production-in-selected-countries/
Министерство сельского хозяйства США, Служба экономических исследований. «Основные страны-производители масла в мире в 2019 году (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 17 декабря 2019 года. Статистика. Получено 1 августа 2020 г.https://www.statista.com/statistics/195805/butter-production-in-selected-countries/
Министерство сельского хозяйства США, Служба экономических исследований. (2019). Основные страны-производители масла в мире в 2019 году (в 1000 метрических тонн). Statista. Statista Inc. Доступ: 01 августа 2020 г. https://www.statista.com/statistics/195805/butter-production-in-selected-countries/
Департамент сельского хозяйства США и Служба экономических исследований. «Основные страны-производители масла в 2019 году (в 1000 метрических тонн).Statista, Statista Inc., 17 декабря 2019 года, https://www.statista.com/statistics/195805/butter-production-in-selected-countries/
Служба сельскохозяйственных исследований и экономических исследований США, крупнейшие страны-производители масла по всему миру в 2019 году (в 1000 метрических тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/195805/butter-production-in-selected-countries/ (последний раз был посещен 01 августа 2020 года)
Мы используем файлы cookie для персонализации содержание и рекламу, предлагать функции социальных сетей и анализировать доступ к нашему веб-сайту.В настройках вашего браузера вы можете настроить или отключить это, соответственно, и можете удалить любые уже размещенные куки. Подробнее см. В разделе справки вашего браузера (нажав клавишу F1). Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим заявлением о конфиденциальности для получения подробной информации о том, как мы используем данные.
ОК.| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Машина для производства детского питания , Снековые закуски Производство Линия, корм для домашних животных Производство Линия, кукурузные хлопья Производство Линия, картофельные чипсы Производство Линия |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9000 |
| владение фабрикой: | Зарубежное Совместное Предприятие |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Цзинань, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Пищевая упаковка Машина |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Вэньчжоу, Чжэцзян |
| Линии производства: | 2 |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory Корпорация Групп |
| Основная продукция: | Шоколад Машина , Упаковка Машина , Кондитерская Машины , Пищевая машина Машина , Сырье |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Уси, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Сушильное оборудование, Пилинг Машина , Сковорода Машина , Сушка Машина , Обжарка Машина |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственный бренд |
| Расположение: | Яньтай, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Эфирное масло Машина , Сушка Машина , Машина для фруктовых соков.Фруктовое варенье Машина , Молоко Машина |
| Mgmt. Сертификация: | ISO 9001, ISO 20000, GMP, HACCP, GAP |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Шанхай, Шанхай |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Переработка фруктов и овощей Машина , Картофель фри Машина , Машина для жарки закусок Машина , Конус для мороженого Машина , Машина для производства лапши Машина |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственный бренд |
| Расположение: | Чжэнчжоу, Хэнань |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory Корпорация Групп |
| Основная продукция: | Шоколад, Упаковочная машина, Кондитерское оборудование, Пищевая машина, Сырье |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Уси, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Эфирное масло, сушилка, машина для фруктовых соков.Фруктовое варенье, Молочная машина |
| Mgmt. Сертификация: | ISO 9001, ISO 20000, GMP, HACCP, GAP |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Шанхай, Шанхай |
| Тип бизнеса: | Торговая компания |
| Основная продукция: | Нефтяной пресс, Нефтеперерабатывающий завод, Нефть Производство Линия , Оборудование для дистилляции эфирных масел, Мобильный канал дезинфекции |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM |
| Расположение: | Ухань, Хубэй |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Пищевое оборудование |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, GMP, HACCP |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM |
| Расположение: | Сучжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Томатная паста Производство Линия |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, GMP |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Шанхай, Шанхай |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Молоко Производство Линия ; Сок Производство Линия ; Напиток Производство Линия |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9000, IATF16949, QC 080000 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственный бренд |
| Расположение: | Шанхай, Шанхай |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Варенье и консервы Производство Линия , вакуумная упаковочная машина |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Шанхай, Шанхай |
Об авторе
