Рвд изготовление: Технология изготовления РВД — Статьи и публикации компании «Металлорукав»

Изготовление и ремонт рукавов высокого давления (РВД)

Мастерская H-Group®

Продукция

Услуги, которые мы можем Вам предложить

Компания «H-GROUP®» находится в городе Дзержинский Московской области и предлагает услуги «изготовление и ремонт рукавов высокого давления» (РВД). При изготовлении и ремонте рукавов и шлангов мы используем только правильный технологический подход.

Получите экспертные решения для шлангов прямо сейчас!

Компания «H-Group»®

Ремонт и изготовление рукава высокого давления

Приветствуем Вас на официальном сайте компании «H-GROUP®». Фирма «H-GROUP®» была создана для удовлетворения спроса на услуги «ремонт и изготовление РВД». Помимо ремонта и изготовления рукавов высокого давления, мы осуществляем поставки гидравлических узлов и компонентов для гидрооборудования.

Избавьтесь от хлопот по ремонту и изготовлению РВД (рукавов высокого давления), все необходимое гидрооборудование вы можете приобрести в нашей мастерской!

Вы можете приобрести продукцию ведущих мировых производителей высочайшего качества — рукава высокого давления, муфты, фитинги, средства защиты, камлок соединения и измерительное оборудование. С быстрой доставкой транспортной компанией вы можете получить свой заказ в кратчайшие сроки!

Изготовление РВД

Производство шлангов высокого давления (РВД) значится одним из первостепенных векторов деятельности “H-Group” в Москве, Московской области и на всей территории России.

Производственные мощности нашей мастерской оборудованы современными установками для опрессовки РВД, что на ряду с профессиональным опытом мастеров гарантирует максимальное качество нашей продукции.
Ремонт и изготовление РВД проводят специалисты с техническим образованием и узкопрофильным опытом работы, что служит гарантией качества и быстроту изготовления РВД.

Сотрудники фирмы – это самый ценный наш актив, мы дорожим каждым из них и стараемся обеспечивать достойные условия труда.

Кроме услуг, мы осуществляем поставки быстроразъемных соединений (БРС), адаптеров (штуцеров), кранов для гидросистем, используемых в гидравлическом оборудовании различных направлений, таких как горных и карьерных машинах, лесозаготовительной, сельскохозяйственной, дорожно-строительной, моечной и другой техники в качестве гибких трубопроводов для подачи рабочих жидкостей.

Так же в ассортименте “H-Group”, представлена защитная спираль (пластиковая, металлическая, текстильная и огнеупорная) на РВД, которая защищает шланг от механических повреждений. Предложенная номенклатура гидравлических рукавов и фитингов, имеющаяся в ассортименте компании, высокого качества, и это немаловажно, так как гарантирует длительный срок службы техники и гидравлических узлов.

Ремонт и изготовление РВД – приоритетное направление деятельности нашей компании. В связи с чем, мы приобретаем исключительно высококачественные расходные материалы и современное оборудование от ведущих мировых производителей.

Техническая справочная информация

Рукав термопластиковый MTKM|MKTH (700bar)

Рукав термопластиковый MTKM|MKTH (700bar): превосходное качество и надежность в одном Рукава термопластиковые являются незаменимыми компонентами в различных отраслях промышленности, где требуется передача веществ под высоким

Читать дальше »

11. 07.2023 Комментариев нет

Изготовление тормозных трубок

Изготовление тормозных трубок является важным процессом в производстве автомобилей и других транспортных средств. Тормозная система является одним из самых важных элементов любого транспортного средства, и

Читать дальше »

10.07.2023 Комментариев нет

Замена шлангов кондиционера авто по низким ценам

Владение автомобилем предполагает определенные затраты на его обслуживание и ремонт. Одним из важных аспектов правильного функционирования автомобильного кондиционера является регулярная замена шлангов. В данной статье

Читать дальше »

07.07.2023 Комментариев нет

Быстроразъемные соединения серии CVV

Быстроразъемные соединения серии CVV: Инновационность и удобство В мире промышленности и технологий каждый день появляются новые разработки, упрощающие и ускоряющие процессы производства. Одной из таких

Читать дальше »

04. 07.2023 Комментариев нет

Дроссель с обратным клапаном

Дроссель с обратным клапаном LA является одним из наиболее популярных типов дросселей, используемых в системах вентиляции и кондиционирования воздуха. Этот устройство оказывает значительное влияние на

Читать дальше »

02.07.2023 Комментариев нет

Шланги для сверхвысокого давления WaterBlast

Шланги для сверхвысокого давления WaterBlast являются важным инструментом в различных отраслях, где требуется мощная струя воды для очистки и обработки различных поверхностей. Эти шланги специально

Читать дальше »

29.06.2023 Комментариев нет

Отзывы клиентов нашей мастерской

Приехал со шлангом от мойки, приветливый персонал, очень хороший производственный цех, проф. Оборудование. Сделали буквально за 20 минут, и по цене вообще адекватно, новый шланг стоит 12500р, ремонт обошёлся в 600р!!! Крайне рекомендую !!!

Ребята самым подробным образом помогли решить мою задачу.

Все четко подобрали, порекомендовали как лучше за меньшие деньги. Спасибо за профессионализм Евгения и Андрея!

Впервые тьфу-тьфу возникла проблема с кондиционером, потёк шланг заднего контура, знакомые посоветовали отнести трубку сюда. 15 минут и все готово! Ребята хорошие специалисты всё рассказали и показали. Не дай конечно ещё с этим столкнуться, но если что, то я теперь только здесь буду ремонтировать все по кондиционеру! Респект!

Изготовление шланга ГУР произведено отлично. Качество материалов и сборки безупречны. Шланг прочный и герметичный, отлично подходит для системы ГУР. Рекомендую всем, кто ищет надежный и качественный шланг ГУР.

В нашем ассортименте продукция следующих производителей

Технологический процесс изготовления РВД — Группа компаний ГИДРОИМПУЛЬС

Изготовление РВД

Изготовление гидравлических шлангов высокого давления (РВД) – это технологически сложный процесс, осуществляемый опытными специалистами высокого класса, который включает в себя следующие операции: подготовка и выбор комплектующих, отрезка, обжим (опресовка), контроль качества и испытание, упаковка.

Все технологические операции по производству РВД специалистами ГК «Гидроимпульс» осуществляются в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001 с применением средств идентификации и полностью соблюдается последовательность технологических операций, отраженный в «Алгоритме технологического процесса».

Подготовка комплектующих к производству РВД

На данном этапе кладовщик-наборщик осуществляет подбор необходимых комплектующих и настройку оборудования под нужный диаметр рукава: фитинги и муфты подбираются в соответствии с типом, диаметром и рабочим давлением рукава. Далее, на обжимном станке подбираются и устанавливаются нужные кулачки в соответствии с диаметром рукава и типом фитинга.

Отрезка

Для достижения максимального качества и недопущения производственного брака отрезка рукавов производится только на специализированном отрезном оборудовании, т. к. ровный и качественный срез рукава играет немаловажную роль в дальнейшей эксплуатации готового изделия. Отрезка осуществляется на участках сборки на отрезных станках с применением отрезных кругов диаметром 400-450 мм. Выходом операции отрезки являются рукава требуемой длины. Бухта рукава длиной от 20м до 100м разматывается, размеряется и нарезается на отрезном станке по размеру, указанному в сопроводительном листе к заявке. Далее нарезанные рукава в требуемом количестве передаются на обжим.

Опрессовка гидравлических шлангов

Обжим, или как еще называют опрессовка гидравлических шлангов высокого давления – является самым важным этапом производства РВД и осуществляется на специализированных обжимных станках. Существует два метода обжима РВД: продольный и поперечный.

На территории России и СНГ ранее использовался только поперечный способ обжима оплеточных РВД в соответствии с ГОСТ 6286-73. Неудобство этого способа заключалось в необходимости совершать еще одну обязательную операцию – окорку рукава, т.е. снятие наружного защитного слоя, равной длине муфты. При поперечном обжиме формируются выступы на гильзе, с помощью которых она удерживает фитинг на рукаве. Данный метод опрессовки гидравлических шлангов считается устаревшим, поскольку РВД, изготовленные по такой методике, выдерживают рабочее давление не более 120 Бар, или 12 МПа, что не приемлемо для современных гидравлических систем. Поэтому, на смену поперечному обжиму, приходит продольный – более универсальный и технологически совершенный метод.

Изготовление шлангов РВД продольным методом обжима

Данный метод более универсальный и позволяет производить РВД как оплеточные так и навивочные. Технология продольного обжима схожа с поперечным: фитинг вставляется в рукав, на который надевается специальная муфта с внутренними кольцевыми зубцами. При обжиме муфта врезается в металлическую оплетку рукава, а замок на муфте и фитинге служит для их дополнительного более надежного крепления. Такой метод зарекомендовал себя как наиболее эффективный и устойчивый к высоким рабочим давлениям в гидросистемах и агрегатах, вплоть до 450 Атм, или 45 МПа, в зависимости от типа и диаметра рукава. После обжима рукава проверяется внутренний диаметр фитинга с помощью калибра, при необходимости дожимается, и передается на пункт осуществления контроля качества готовой продукции.

В некоторых случаях на рукава дополнительно устанавливается пластиковая защита. Навивка пластиковой защиты осуществляется на специализированном станке при необходимости, в соответствии с производственным заданием, по предварительному согласованию с заказчиком.

Испытание РВД

После опрессовки рукава высокого давления осматриваются отделом ОТК на наличие внешних механических повреждений и трещин на готовом изделии, при их отсутствии РВД поступают прямиком на испытательный стенд.

Испытание рукавов высокого давления на прочность происходит на стенде при подаче 2-х кратного рабочего давления водой не менее 5 минут. Показания прибора измерения давления должно быть постоянным в течении всего времени испытания. После рукава осматриваются на наличие следов потеков из-под муфты либо следов повреждения на резиновой части РВД. Далее рукав проходи испытание на герметичность при импульсной нагрузке: подается импульсное давление, кратное 1,33 рабочих давления испытуемого рукава.

Упаковка готовой продукции

После проведения всех испытательных процедур рукав продувают компрессором со сжатым воздухом, просушивают и устанавливают транспортные заглушки на фитинги. приступают к упаковке. Упаковка готовой продукции осуществляется на европаллеты, фанерные ящики или в стрейч-пленку по желанию заказчика или в соответствии с ГОСТ 6286-73. Так же РВД, выпускаемые компанией «Гидроимпульс-Центр» могут быть упакованы индивидуально в рукав из полиэтиленовой пленки. Упаковка осуществляется ручным способом на участках сборки. Рукав полиэтиленовый по краям запаивается с применением оборудования для запайки пакетов.

Что такое Ротационная вакуумная сушилка (РВД) | Типы

Оставить комментарий / К Расти механически / 09.05.2022

Ротационная вакуумная сушилка представляет собой цилиндрический или конический сосуд, объединенный с рубашкой или змеевиком с сердечником и вращающийся полым валом. В основном это используется для завода периодического действия. Полное высыхание продукта осуществляется с помощью комбинированного процесса под вакуумом, перемешивания/встряхивания и постоянного нагревания через рубашку. Это эффективный метод, который обеспечивает качественную сушку шламового продукта. Как правило, эта сушилка предназначена для удаления влаги из материалов продукта при постоянном нагреве, нагреве и вакууме.

Функция роторной вакуумной сушилки

РВД также используется для изменения молекулярных и физических свойств материалов в специальных операциях, включая химические реакции в химической и фармацевтической промышленности. RVD обеспечивает быструю сушку при низких температурах жмыха, фильтрационной лепешки и шламовых материалов, но это также требуется последующее перемешивание/взбалтывание.

В этой системе используются два типа мешалок: лопастные и лопастные, а зазор между лопастями и внутренней оболочкой очень мал. Основная цель мешалок — распределить материалы продукта по внутренней части сосудов. RVD вращается с валами на обоих концах, поддерживаемыми высокопроизводительным подшипником и приводимым в движение электродвигателем и редуктором. РВД, редуктор и двигатель могут быть соединены прямой парой или ременной системой.

Что такое полная форма РВД?

Полная форма RVD — роторная вакуумная сушилка.

1. R – Вращение
   Ротационная вакуумная сушилка работает по принципу вращательного движения. Ротационная вакуумная сушилка представляет собой цилиндрический сосуд с рубашкой и центральной мешалкой с лопастями специальной конструкции. Полый вал с соответствующими уплотнениями образует приводное соединение для придания вращения корпусу сушилки, что позволяет материалу кувыркаться внутри него, а также контактировать с нагретой поверхностью внутренней стенки.
2. O – Эксплуатация
   Вакуумная сушилка так долго загружается и разгружается из-за ее полной герметичности. При запуске РВД материал сначала подается в нагретый мешок, который далее перемещается во вращающуюся трубу, где за счет центробежных сил влажный материал отбрасывается к стенкам нагретого цилиндра, где моментально охлаждается, выделяя пары и воду, и вводится в процесс сушки с помощью единой струйной системы, управляемой с панели ПЛК.
3. T – Температура
   Температура играет важную роль в работе ротационных вакуумных сушилок; следовательно, имеется механизм контроля температуры, предназначенный для контроля температуры на желаемом уровне в соответствии с требованиями. Ротационные вакуумные сушилки представляют собой наиболее чувствительные к теплу продукты, обрабатываемые при низких температурах до 140°C, что приводит к получению продуктов превосходного качества с более длительным сроком хранения и меньшим потреблением энергии по сравнению с другими методами, такими как сушка распылением/быстрой сушкой и т. д.
4. А — Агитация
   Машины имеют уникальную конструкцию, которая помогает смешивать и перемешивать материалы во время цикла обработки, обеспечивая тем самым однородное смешивание. Превосходные результаты продукта и высокая производительность являются сравнимыми преимуществами использования RVD по сравнению с другим оборудованием, используемым для целей сушки в промышленности. Перемешивание способствует эффективному правильному механизму процесса сушки и помогает разорвать связи, образованные между частицами на их поверхности, помогая им снизить вязкость и улучшить такие свойства, как растворимость, уменьшение размера частиц и сопротивление истиранию конечного продукта.
5. R – Реактивность
   RVD оказывается полезным в случае реактивных соединений благодаря своей низкой пиковой температуре пребывания, которая снижает возможность деградации или разложения, тем самым сохраняя чистоту и качество. Установив определенные скорости и время для скорости подачи / выпускных клапанов / вакуумных насосов и т. д., можно получить контроль, установленный в соответствии со стабильностью конечных продуктов. Однако упоминается один недостаток реакционной способности, заключающийся в том, что длительное время пребывания может привести к тому, что некоторые конечные продукты достигнут равновесного состояния до того, как они будут извлечены из сушилки.
6. Y – Выход                           
    Выход зависит от множества факторов, но важными из них являются степень достигнутого вакуума, скорость нагрева и продолжительность поддержания одной и той же температуры (т. е. время выдержки). Существует 3 теоретических случая: Высокая производительность — материал охлаждается медленнее Умеренная производительность — материал охлаждается с умеренной скоростью Низкая производительность — охлаждение было слишком быстрым, что привело к снижению производительности Эффективность может быть дополнительно повышена с помощью различных средств, таких как непрерывное разрушение корки, устранение горячих точек, изолированные электрические нагреватели и т. д. Соблюдение передового опыта. Нужно уметь выбирать наиболее оптимальные условия исходя из требований к мощности.
7. D – Конструкция
   Роторные вакуумные сушилки сильно различаются по конструктивным особенностям, начиная от внутренних компонентов, таких как устройство винтового конвейера, устройство таймера цикла, сопла, настраивающие достижимые уровни вакуума, выбор диапазона температур, выбор устройства предотвращения колебаний. Влажная очистка, тонкопленочный вакуум или тонкослойное нанесение могут повысить производительность без ущерба для качества.

Роторная вакуумная сушилка

Охлаждение и обогрев осуществляется через кожухи или системы крыльчаток в соответствии с установкой с сосудом, и основной целью этого является защита контакта между продуктом и нагревающими и охлаждающими средами. Время завершения сушки не является фиксированным, поскольку оно зависит от количества растворителей, присутствующих в материалах продукта.

• Технические данные Рабочая температура: 0–200°C и температура нагрева: от 30°C до 300°C.
• Вместимость: 200–10 000 литров, но для вакуумной лопастной сушилки 100–25 000 литров в зависимости от размера сосуда.
• От атмосферного до полного вакуума: до 0,6 торр в зависимости от требований спецификации продукта. Требование вакуума состоит в том, чтобы повысить температуру кипения растворителей продукта.
Ротационная вакуумная сушилка
• эффективна для сушки многих типов обрабатываемых материалов, таких как суспензии, до твердых форм, гранулированных, кристаллических или волокнистых твердых веществ, таких как центрифугированные твердые вещества, фармацевтические препараты, пигменты и синтетический каучук.

Части роторной вакуумной сушилки (РВД)

Некоторыми важными частями RVD являются приводной двигатель и редуктор, мешалка, вакуумное оборудование, такое как насос , конденсатор, пылеуловитель, дверца для загрузки материала, ресивер для растворителя, разгрузочное сопло, уплотнительный элемент, такой как механическое уплотнение и т. д. 

Сколько типов роторной вакуумной сушилки (RVD)?

В основном (RVD) классифицируется и настраивается во многих категориях в зависимости от требований и функций. Здесь поясняются типы конструкции и расположение привода.

• Лопастная вакуумная сушилка
• Конусного типа с катушкой Limpet и (прямая пара или ременная передача с редуктором).
• Конусного типа с катушкой Limpet и (прямая пара или ременная передача с редуктором).
• Горизонтальный цилиндрический тип с рубашкой и (прямая пара или ременная передача с редуктором).
  Горизонтальный цилиндрический тип с катушкой лимпета и (прямая пара или ременная передача с редуктором).

Преимущество роторной вакуумной сушилки

• Эффективная теплопередача
• Равномерный процесс сушки
• Хорошая рекуперация растворителя
• Меньше времени цикла для одного пакетного процесса.
• Это потребление энергии и полезно для снижения затрат.
• Меньше опасностей на рабочем месте благодаря замкнутому системному процессу.
• Сушка высокотоксичных материалов при низком давлении и температуре
• Нет деградации сухого продукта из-за чрезмерного воздействия, большей температуры и времени.
• Автоматизированный слив продукта с конденсатором влаги и рекуперацией растворителей.

Недостаток вакуумной роторной сушилки

• Более сложная компоновка системы
• Механическое уплотнение является дорогостоящей частью системы
• Специализация, необходимая для проектирования, производства и эксплуатации
• Утечка пара является серьезной проблемой из-за вращающихся и неподвижных частей
• Создание вакуума и перемешивание в рабочем состоянии является критической задачей

Принцип работы роторной вакуумной сушилки

РВД (Вращательная вакуумная сушилка) представляет собой механическое оборудование, которое используется для удаления влаги из продуктов под вакуумом за счет дополнительных источников тепла, таких как пар, горячая вода и др.

• Возьмите партию продукта для сушки в сушилке в соответствии с проектом и требованиями и закройте дверцу
• Создайте вакуум в соответствии с природой продукта и температурой кипения.
• Источник тепла паром или горячей водой в зависимости от наличия и требований.
• Начать вращать сушилку с помощью приводного оборудования, такого как двигатель и редуктор, на очень низкой скорости.
Мешалка
• также является составной частью сушилки, поэтому она работает соответственно для равномерного распределения материала продукта.
• И, наконец, получить желаемый продукт по завершении процесса через некоторое время.

Схема вращающейся вакуумной сушилки

Схема вращающейся конусной вакуумной сушилки

Характеристика и комбинация  RVD

• Доступен с прямым и ременным приводом, а также с механическим уплотнением
• В наличии Импульсная струя пыли Фильтр Комплектация и Пробоотборный клапан и Размыкатели
• Расположение датчика температуры продукта и вакуума, а также типы роторов: спиральный ленточный, лопастной и специальный.
• Поверхности нагрева: кожух, торцевые крышки, вал и теплоносители: пар, горячая вода/масло, теплоноситель.
• Подходит для сушки термочувствительных материалов, так как низкая температура сушки может поддерживаться высоким вакуумом.
• Более высокая тепловая эффективность. Почти 100% восстановление растворителей.
•  Температура нагрева: от 30°C до 300°C.
• Катушка лимба может быть поставлена ​​вместо рубашки, если теплоноситель является жидким.
• Скорость испарения 4-12 кг/ч/кв.м приблизительно равна площади поверхности нагрева воды при температуре нагрева 100°C.
• Устройства для продувки азотом, предназначенные для очистки мешка пульсацией с помощью струйного инжектора азота.

Выбор материалов для РВД

Выбор полностью зависит от характера продукта, который должен сохнуть. Но одними из наиболее часто используемых материалов являются CS, SS 316, 304, SS316L, SS304L, монель, инконель, титан, хастеллой и т. д.

Выберите муфту вала

Поршневой насос

Центробежный компрессор

Зубчатая муфта

Износные кольца

Гидравлическая муфта

Жесткая муфта

RVD & SFD — Modern Engineering Company

Вращающиеся вакуумные сушилки предлагают чистый, простой и эффективный метод сушки влажного осадка, порошка и даже шлама. Затраты труда и энергии минимальны по сравнению с лотковыми сушилками, а потери продукта во время обработки также незначительны. Кроме того, ценные органические растворители можно удобно конденсировать и извлекать. Это оборудование может использоваться в процессе сушки различных фармацевтических препаратов, промежуточных соединений, тонких химикатов, химикатов, агрохимикатов, пестицидов, инсектицидов, красителей и пищевых продуктов

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Сушка в ротационной вакуумной сушилке представляет собой периодическую операцию под вакуумом. Термочувствительные материалы можно сушить при температуре значительно ниже точки кипения воды и растворителей. Время сушки зависит от высушиваемого материала, количества удаляемого растворителя или воды, желаемого конечного содержания влаги, допустимой температуры рубашки и т. д. Осушители доступны в размерах от 100 до 20 000 литров брутто-объема. Объем влажного материала, загружаемого в сушилку, обычно ограничивается 50% от общего объема.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ:

Эти роторные вакуумные сушилки обеспечивают одновременную сушку, перемешивание и дробление. Влажный осадок или суспензия подаются через загрузочную дверцу, при этом мешалка вращается по часовой стрелке, в сушилке создается вакуум, а теплоноситель циркулирует в рубашке. Испарение влаги происходит под вакуумом и пары проходят через пылеуловитель в конденсатор, где конденсируются и собираются в ресивере. Высушенный материал выгружается через выпускной клапан. Для достижения хорошего эффекта сушки предусмотрены стержни для измельчения комков.

ПРИНЦИП ЦЕНТРАЛЬНОЙ МГНОВЕННОЙ СУШКИ

Центрифужная сушка чаще всего относится к системе с псевдоожиженным слоем с перемешиванием. Сушильная мешалка работает как ротор для разбивания комков, а горячий воздух поступает с достаточно высокой скоростью, чтобы дать динамическое действие для сушки и измельчения продукта. Влажный материал рассеивается в потоке нагретого воздуха (или газа), который проходит через сушильный канал. Используя тепло воздушного потока, материал высыхает во время транспортировки. Продукт отделяют с помощью циклонов и/или рукавных фильтров. Как правило, за циклонами следуют скрубберы или рукавные фильтры для окончательной очистки выхлопных газов в соответствии с текущими требованиями к выбросам. Для еще большей тепловой эффективности и там, где требуется подготовка к зиме, можно использовать рециркуляцию выхлопных газов. Эта конфигурация с частичной рециркуляцией газа (PGR) может быть реализована на всех наших системах осушки воздушным потоком, а также может быть модернизирована на существующих сушильных установках заказчика.