Проволока для производства саморезов: Проволока для холодной высадки

Содержание

Проволока для холодной высадки цена оптом и в розницу от 1 мотка.

 

На сегодняшний день, проволоки для холодной высадки нет в наличии. 

Проволока для холодной высадки ГОСТ 5663-79

Повышенное внимание к процессам холодной высадки обусловлено тем, что процессы холодной высадки существенно производительнее, по сравнению с горячей штамповкой, ковкой, обработкой на токарном станке.
Эти процессы обеспечивают производство изделий, которые, в последствии, не требуют, или почти не требуют дополнительных отделочных операций.
Производство изделий из проволоки ГОСТ 5663-79 позволяет уменьшить расход металла на 30-70%.
Произведенные из проволоки для холодной высадки изделия имеют высокую точность (4.3 класс точности), чистоту поверхности 8.10 класса.

Проволока для холодной высадки — требования к сырью

Поэтому к качеству металла для холодновысадочной проволоки предъявляются повышенные требования по пластическим свойствам, чистоте поверхности, однородности свойств и структуры.

Сохранение чистоты поверхности должна обеспечить качественная упаковка холодновысадочной проволоки.
Пластичные свойства, деформируемость обеспечивается подбором марки стали катанки, из которой путем волочения производят проволоку для холодной высадки и специальная технология производства.

Мы поставляем проволоку для холодной высадки изготовленную по ГОСТ 5663-79.
Диаметры проволоки от 2 до 6 мм.
Холодновысадочная проволока применяется для изготовления крепежных изделий (болты, винты, гайки, саморезы и т.д.) методом холодной высадки.

Качественные характеристики проволоки для холодной высадки

Качество поставляемой проволоки для холодной высадки характеризуется следующими данными:

Предельные отклонения по диаметру проволоки для холодной высадки
Номинальный диаметр проволоки для холодной высадки Нормальной точности Повышенной точности
от 1 до 3 мм включительно -0,06 -0,04
от 3 до 6 мм -0,08 -0,048

По временному сопротивлению разрыву проволока для холодной высадки изготавливается 1 и 2 классов:  

  • 1 класс — 440–580 Н/мм2
  • 2 класс — не более 590 Н/мм2

Поставляется проволока для холодной высадки в мотках до 100 кг (внутренний диаметр мотка 550 мм).
Перед упаковкой проволока промасливается, упаковывается влагонепроницаемой бумагой и полимерной пленкой или тарной тканью.

 

Как купить проволоку для холодной высадки

Дорогой наш посетитель, Вы получите ряд выгод, если решите купить проволоку для холодной высадки у нас.

Если Вам нужно купить проволоку для холодной высадки, то Вы сталкиваетесь с двумя проблемами:

  1. Как доставить ее к Вам на предприятие с минимальными затратами;
  2. Как не попасть на недобросовестного поставщика.

Ведь всем известно, как относятся к поставкам малых партий на заводах производителях и как много фирм, которые торгуют тем, чего у них нет.

Именно решением первой проблемы и занимается ЧП Метизы-94. Для этого мы продаем проволоку для холодной высадки по конкурентным ценам, и другие виды стальной проволоки совместно с товарами для других наших потребителей в Вашем регионе.

Вес погонного метра проволоки

Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов :: BusinessMan.ru

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно — почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Оборудование для производства саморезов

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном — о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Второй важный показатель — это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдётся порядка 3 000 долларов. Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастёт до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования. Давайте как раз об этом и поговорим.

Линия для производства саморезов

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Каким должно быть сырьё?

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

На что еще обратить внимание

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Заключение

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

Solar Bear — Станки и метизное оборудование из Тайваня. Сменный инструмент.

Особенности

В качестве основного материала для производства крепежа и метизной продукции используется проволока, очищенная от масла, обсечки, следов коррозии и грязи. Внешние и внутренние дефекты проволоки существенно влияют на качество продукции. Наличие закатов и заусенцев делают проволоку не пригодной для изготовления крепежа и метизов. Производители крепежа и метизов в России и в странах СНГ постоянно сталкиваются с проблемой поиска подходящего сырья на постсоветском пространстве. На Тайване качество сырья и металла контролируется на государственном уровне. Крупнейшая на Тайване коопорация China Steel Corp. выполняет роль основного поставщика проволоки, сырья и материалов для ведущих фирм-производителей крепежных изделий, предоставляя качественную катанку по разумным ценам.

 

Мы рекомендуем Вам обратить внимание на качество сырья для производства крепежа и метизов. В том случае, если Вы закупаете катанку местного производства или самостоятельно производите проволоку, мы рекомендуем Вам изучить раздел оборудования для подготовки калиброванной проволоки на нашем сайте, в котором подробно описан процесс и технология подготовки проволоки под нужный Вам размер для изготовления крепежа, деталей и метизной продукции.


Оцинкованная проволока

Оцинкованная проволока представляет стальную проволоку, которая проходит операцию оцинкования, она заключает этап пропускания проволоки через расплавленный цинк. В результате нанесения цинкового покрытия проволока обретает антикоррозионные свойства. Именно благодаря этому покрытию оцинкованная проволока находит более широкие сферы использования. Из такой проволоки получают отличные метизы, которые способны выдерживать длительное агрессивное воздействие в различных неблагоприятных условиях. К тому же цинк увеличивает срок службы проволоки на порядок. При этом оцинкованная проволока приобретает и обеспечивает качественные эстетические свойства изделия.


Вязальная проволока

Вязальная проволока представляет стальную термообработанную проволоку общего назначения. Главное назначение подобной проволоки – это увязка материалов и изделий. Благодаря механическим свойствам отожженная мягкая вязальная проволока нашла широкий спектр применения в строительной отрасли для различных конструкций и вязки арматуры. Вязальная проволока обладает низкой себестоимостью, что делает цену на неё низкой.

Характеристики

Проволока из углеродистой стали марки: AISI 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 1022, диаметром: 1.2 мм - 25.0 мм. 

Применяется для холодной высадки и объемной штамповки, для производства различного крепежа - винты, саморезы, шурупы, гайки, гвозди, заклепки; для обслуживания машин, объектов строительства, производства мебели, автомобильной промышленности, компьютеров, электроники и аэрокосмической индустрии. 

 

Проволока из легированной стали марки: 35ACR, 40ACR, SCM415H, SCM 435H, диаметром: 1.2 мм — 25.0 мм. Применяется для холодной высадки и объемной штамповки, производства крепежа повышенной прочности, автомобильного крепежа.

 

Проволока из нержавеющей стали марки: 302HQ, 304M, 304L, 305J1, 316C, 316L, 410, 430, диаметром: 1.2 мм - 25.0 мм. Применяется для холодной высадки и объемной штамповки, производства крепежа используемого в аппаратном оборудовании — шурупы, винты, гвозди; производства антенн, свариваемых деталей, кухонных принадлежностей, частей машин.

 

Cписок наиболее популярных металлов для производства крепежа, метизов и деталей и их характеристики

 

Материал Макс. температура, °C Характеристики материала
Медь 316° Обладает высокой химической стойкостью, кроме воздействия сильных окислителей.
Латунь 260° Обладает высокой химической стойкостью, кроме воздействия сильных окислителей.
GHL 100° Обладает высокой химической стойкостью, кроме воздействия сильных окислителей. Ламинированная или однородная поверхность.
Grafoil® 427° Обладает высокой химической стойкостью, кроме воздействия сильных окислителей. Доступен с фольгой из нерж. стали серии-316, в виде ленты. Ламинированная или однородная поверхность.
Титан 538° Прочность как у нержавеющей стали серии-300, но структура более жесткая и менее плотная. Отличная стойкость к растворам хлоридов (морская вода) и отбеливающим растворам.
Низкоуглеродистая сталь 538° Мягкий материал. Окисляется в воде. В основном используется в среде состоящей в основном из сложной смеси углеводородов.
Нержавеющая сталь, серия-304 538° Универсальная, мягкая, коррозионно-стойкая, немагнитная нержавеющая сталь, которая не затвердевает при нагревании.
Нержавеющая сталь, серия-316 538° Металл не настолько прочен нежели нерж. стали серии-304, но более устойчив к коррозии в химических растворах (за исключением ограниченного диапазона оксидных кислот).
Нержавеющая сталь, серия-321 871° Прочнее нерж. стали серии-304. Используется, когда требуется аналогичная производительность как у серии-304 но при высоких температурах.
Нержавеющая сталь, серия-347 871° Больше коррозионно-стойкий и твердый, чем нерж. сталь серии-321.
Нержавеющая сталь, серия-410 649° Обычно упоминается как «Хром». Эта нержавеющая сталь затвердеет при термообработке. Материал очень магнитный, твердый и прочный, но не очень коррозионно-стойкий.
Нержавеющая сталь, серия-430 760° Более коррозионно-стойкий, чем нерж. сталь серии-410, но не будет твердеть при термообработке. Материал данной нержавеющей стали мягкий и не прочнее нержавеющей стали серии-300.
Никель 760° Экспонирует хорошую коррозионную и эрозионную стойкость при умеренных температурах.
Monel® 816° Семейство никелевых / медных сплавов, которые обеспечивают большую коррозионную и эрозионную стойкость, чем никель. Особенно полезен при применении в среде морской воды.
Inconel® 1093° Семейство никелевых / хромовых сплавов, которые немагнитны и обладают коррозионной стойкостью к повышенным температурам.
Hastelloy® 1093° Семейство сплавов никеля / хрома / молибдена для использования в высокоагрессивных химических средах при повышенной температуре.

Спецификация

Химический состав проволоки из углеродистой стали, %

 

 

Химический состав проволоки из легированной стали, %

 

 

Химический состав проволоки из нержавеющей стали, %

 

Технология

 

Обычно проволока, например углеродистая, медная и алюминиевая, получается путём протяжки (волочения) заготовки (катанки) через последовательно уменьшаемые отверстия, либо путем непрерывного литья и проката. Если нужно убрать окислы и налет, перед волочением заготовку травят в растворе серной кислоты или других травителях, после чего протягивают на волочильных станах и отжигают в специальных печах. Отжиг позволяет получить однородные механические свойства проволоки по всей длине, а также увеличить ее прочность. Чтобы не повредить поверхность проволоки, рабочую поверхность волочильного стана покрывают смазкой. Готовую проволоку обычно сматывают в мотки и катушки, которые удобно транспортировать и хранить. Проволока выпускается различного диаметра (от десятых до десятков миллиметров) и используется для изготовления электрических проводов, крепежа, метизов, деталей, пружин, свёрл, термопар, электродов, электронных приборов, декоративных изделий.

 

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОВОЛОКИ

 

Сравнительная таблица стандартов JIS/AISI/DIN

 

Нержавеющая стать (аустенитная)

 

JIS  AISI  DIN 
SUS 304 AISI 304  DINx5CrNi1810 
SUS 304L  AISI 304L DINx2CrNi1911 
SUS 310S  AISI 310S   
SUS 316  AISI 316  DINx2CrNiMo17132 
SUS 316L  AISI 316L  DINx2CrNiMo17132  
SUS 317  AISI 317 DINx2CrNiMo18164
 

 

Нержавеющая сталь (мартенсит)

 

JIS AISI  DIN 
SUS 410   AISI 410  DINx10Cr13 
SUS 420JI AISI 420  DINx20Cr13 
SUS 3431  AISI 431  DINx20CrNi172 
SUS 440A AISI 440A   
SUS 440B  AISI 440B  
SUS 440C AISI 440C  
 

 

Нержавеющая сталь (ферритная)

 

JIS AISI DIN
SUS 430 AISI 430  DINx6Cr17 

 

Кадмий молибденовая сталь

 

JIS AISI  DIN
SCM 415    
SCM 420     
SCM 430  4130  
SCM 435 4135 34CrMo4 
SCM 440  4140 42CrMo4 
SCM 445 4145  
 

 

Высокотемпературная сталь

 

JIS  AISI  DIN 
SUH 310 AISI 310 DINCrNi2520 
 

 

Углеродистая сталь

 

JIS AISI  DIN 
S10C 1010  C10 
S15C 1015  C15
S20C 1020  C20
S25C 1025 C25
S30C 1030 C30
S35C 1035 C35
S40C 1040 C40
S45C 1045 C45
S50C 1050 C50
S55C 1055 C55
 

 

Углеродистая инструментальная сталь

 

JIS AISI  DIN
SK3  W1-10  C105W1 
SK4 W1-9   
SK5 W1-8 C80W1

 

Высокотемпературная сталь (мартенсит)

 

JIS AISI DIN 
SUh2     
SUh4     
SUh5     
SUh21     
 

 

Никель-хромомолибденовая сталь

 

JIS  AISI  DIN
SNCM220 8620   
SNCM240  8640  
SNCM439  4340  
 

Как открыть производство саморезов — Блог о бизнесе, IT, финансах и строительстве

Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию успешного производства саморезов. Содержание статьи:Регистрация бизнесаПлюсы предприятияПомещениеТребования к производственному помещениюТехнология производства саморезовОсновные этапыАссортиментЛучшее оборудование для производства саморезовСырьё для изготовления саморезовПерсоналСбыт товараЗатраты и прибыльКапитальные вложения в делоЕжемесячные затраты Регистрация бизнеса Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий». Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТ-ы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы. Плюсы предприятия Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов: Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад; Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями; Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места; Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города; Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней. Помещение Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м., склад и подсобные помещения – 25 кв. м. Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $. Требования к производственному помещению Электросеть 380 В; Наличие холодной воды, канализация; Потолки от трёх метров; Наличие подъездных путей к заводу; Душевая и туалет для рабочих. Технология производства саморезов На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки. Основные этапы Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт: Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку; На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба. Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук. Ассортимент Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки. Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей. Лучшее оборудование для производства саморезов Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов: Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров; Холодновысадочный; Резьбонакатный; Термозакалочная печь для придания прочности. Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию. Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов. Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл. Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $. Сырьё для изготовления саморезов Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП. Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $. Персонал Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены: по два работника в каждую. Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя. Вместе с уборщицей получается пять штатных сотрудников. Зарплатный фонд – около 2000 $ в месяц. Сбыт товара Готовый продукт лучшего всего предлагать фирмам, занимающимся ремонтом и строительством, мебельным фабрикам, крупным магазинам стройматериалов и крепёжных приспособлений. Это предприятия, которые закупают большие оптовые партии. С мелкими заказами (менее 100 тысяч единиц) работать нерентабельно. Затраты и прибыль Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли. Капитальные вложения в дело Процедура регистрации – до 40 $; Аренда помещения на три месяца + ремонт – 2300 $; Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $; Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $. Итого – около 26 000 $. Ежемесячные затраты Аренда – 450 $; Стальная проволока – 3000 $; Зарплата – 2000 $; Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $. Итого – примерно 5700 $. Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $. Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $. Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.


Источник

Навигация по записям

Проволока ГОСТ 5663 под холодную высадку

Проволока под холодную высадку ГОСТ 5663-79

Основное назначение: для производства металлических изделий методом холодной высадки. В основном, служит сырьем для изготовления различного вида крепежа: винтов, саморезов, болтов и т.д.

Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45.

По механическим свойствам проволока производится 1-го и 2-го классов.

Выпускаемые размеры и предельные отклонения:

Номинальный диаметр проволоки, мм Предельные отклонения, мм
от 1.0 до 3.0 вкл. -0.06
от 3.0 до 6.0 вкл. -0.08

Механические свойства:

Марка стали Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное сужение, % Марка стали Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное сужение, %
1 Класс 2 Класс 1 Класс 2 Класс   1 Класс 2 Класс 1 Класс 2 Класс
08, 08кп, 10, 10кп 440-590 (45-60) не > 590 (60) 55 55 30,
35,
40,
45
560-710 (57-72) не > 740 (75) 55 45
15, 15кп , 20, 20кп, 25 470-620 (48-63) не > 640 (65) 55 50 40

Примечание: допускается изготовление проволоки из стали марок 08, 08кп, 10, 10кп 1 класса с временным сопротивлением разрыву 420-570 Н/мм2 (43-58 кгс/мм2).

Поверхность проволоки не имеет трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины
Макроструктура не имеет усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, шлаковых включений.

Упаковка:

Диаметр, мм Вид Масса, кг Внутр. диаметр, мм Доп. Упаковка
1.0 – 1.2 мотки 60 350 нетканое полотно и полимерная пленка или крепированная бумага
парафинированная бумага и полиэтиленовая пленка или тарная лента
1.4 – 6.0 80 550

Форма выпуска: мотки до 200 кг., бунты до 1000 кг. Возможна поставка углеродистой проволоки в прутках по желанию заказчика.

Купить данную продукцию от 500 кг. вы можете у наших специалистов.

Проволока ГОСТ 17305 для холодной высадки   Следующая > Проволока ВР-2 для армирования ГОСТ 7348-81

Оборудование и станки для производства саморезов

Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.

Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).

Ассортимент продукции

В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:

  • Кровельные.
  • Для деревянных изделий.
  • Для соединения металлических частей.
  • Для гипсового картона.
  • Создания сэндвич панелей.
  • Крепления и производства оконных профилей.
  • Универсального применения.
  • С прессованной шайбой.
  • Типа «клоп».

Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

  • Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
  • Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
  • Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
  • Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
  • Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
  • Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Станки для изготовления саморезов

Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:

  • Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
  • Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
  • Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
  • Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
  • Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий. При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

Что нужно знать при выборе крепежа для сэндвич-панелей

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ ПРИ ВЫБОРЕ КРЕПЕЖА

ДЛЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ, ЧТОБЫ НЕ ОШИБИТЬСЯ

 

Какие материалы используются при производстве саморезов для монтажа сэндвич-панелей и как это влияет на их качество?

Последнее время тенденции мирового рынка показывают, что для конечного потребителя главным фактором при выборе товара является цена. Это порождает большую конкуренцию между производителями и приводит к тому, что им постоянно приходится снижать себестоимость производства. В условиях глобального кризиса, когда покупательская способность людей снижается, поднять цены на производимые товары не представляется возможным, поэтому извлечь прибыль можно лишь снизив качество производимой продукции. Тут в ход идут всевозможные заменители сырья и их составляющие, но как быть если производимая продукция – это крепежные изделия, а основное сырье для производства — это стальная проволока?  Что же делать производителю, чтобы получить более высокую прибыль, не поднимая цену на производимую продукцию? Как в борьбе за сбыт удержать дилеров и дистрибьюторов? Очевидно, что большая часть из них были вынуждены пойти по пути снижение себестоимости продукции за счет ее качества. В этой статье мы ответим на следующие вопросы: «Почему цены на крепежную продукцию так сильно отличаются? В чем преимущество работать с качественной продукцией, в частности с нашим брендом «SILGROUP» FASTFIX? Где можно сэкономить на качестве, а где не стоит?»

На сегодняшний день Тайвань производит качественный крепеж для всего мирового рынка и наша страна не исключение. Качество металла на Тайване, в отличие, скажем, от Китая, контролируется на государственном уровне и является фундаментом промышленного производства Тайваня. Экспорт крепежной продукции с о. Тайвань идет в страны ЕС, Канады и Америки. Серьезные зарубежные корпорации-производители метизной продукции, регистрируя свой товарный знак в странах ЕС и США, производят крепежные изделия под своей торговой маркой на о. Тайвань, скрывая истинную страну производителя. Поэтому приобретая саморезы, произведенные на территории ЕС, США и Австралии, нередко можно купить тайваньский саморез с громким именем европейского либо американского концерна за очень высокую цену.  

Наверное, каждый знает, что основным сырьем для производства саморезов является стальная проволока.  В Юго-Восточной Азии существует множество производителей стали и стальной проволоки, но по-настоящему крупными можно назвать лишь два. Первый в Тайване — это государственная компания «China Steel», Kaohsiung.Эта сталелитейная корпорация основана в 1971 году и является монополистом региона в этой отрасли. В ней наработан огромный опыт в технологии производства, обеспечивающий стабильное высокое качество продукции. Важно заметить, что сталь для производства саморезов является специализацией этого комбината. Именно поэтому саморезы под торговой маркой «SILGROUP»FASTFIX производятся из стальной проволоки этого завода.  Все производители качественной продукции в Тайване, где сосредоточено основное мировое производство метизной продукции используют именно «China Steel».  Второй в Китае — это металлургическая компания “BAO STEEL”, Baoshan.Компания начала работу в 1998 году. По объему производства стали занимает пятое место в мире. Производит качественные углеродистые, нержавеющие и специальные стали, которые используются в автомобилестроении, ядерной энергетике, авиации, судостроении и т.д. При этом надо заметить, что интересующая нас стальная проволока для производства саморезов не является значимым и специализированным продуктом для этого металлургического гиганта. Немногие метизные производители используют без сомнения качественную, дорогую для континентального Китая продукцию BAO STEEL”. Тогда за счет чего же выживают на рынке средние и мелкие заводики в этой отрасли?  Ответ очевиден, за счет гибкого ценообразования. Основной принцип работы этих средне-мелких компаний – “мы сделаем Вам все, что Вы хотите за ваши деньги”. Есть вполне достойные варианты, есть совсем некачественная продукция. Уровень используемого оборудования, технологических возможностей и испытательных лабораторий этих заводов разное и очевидно ниже возможностей крупных корпораций. Если Вы попросите «China Steel» или “BAO STEEL” минимизировать Вам цену за счет химического состава или технологии производства – Вас просто не поймут. А на среднем заводике, который не набрал требуемое количество заказов, отлично поймут и сообразят, как уложиться в требуемую цену и тем самым помогут снизить себестоимость изделия на 2,5 ÷ 4,7 %. Но производители стали не единственное, что влияет на цену метизной продукции. Все производители заявляют, что применяют хорошую стальную проволоку, но какова ее марка и химический состав никто не скажет – продукция производства мелко/средних заводиков. Существуют множество марок стали, но в Юго-Восточной Азии качественная метизная продукция производится из основных трех марок:С1022, С1018 и С1010. Чем эти стали отличаются? Главное — содержанием углерода. Сталь -сплавжелеза с содержанием углерода от 0,1 до 2,14% (и другими элементами). Он придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, при этом снижает их пластичность ивязкость. Для каждого изделия из стали нужно подобрать необходимую концентрацию С и легирующих добавок: Mn, Si, Cu, Ni, Cr…  Из C1010– делают универсальные шурупы, нагрузки на них позволяют использовать сталь с углеродом < 0,15%; из C1018— саморезы для монтажа гипсокартона, саморезы с полуцилиндрической головкой «клоп», ПШО, ПШС. Требования позволяют использовать сталь с углеродом от 0,15 – 0,20%; из С1022– кровельные саморезы, ПШ премиум класса, саморезы для монтажа ЛМК и сэндвич-панелей к металлической обрешетке толщиной 5 — 12 мм. Требования к прочностным характеристикам такого крепежа высокие, для их производства нужна сталь с содержанием углерода не менее 0,2 %!!! Именно из марки С1022 изготавливаются саморезы под торговой маркой «SILGROUP»FASTFIX. Рассмотрим характеристику и качество стали на примере подробного химического состава стали С 1022 ее название в Тайване (SAE 1022) производства «China Steel». Ниже приводится химический состав стали С 1022 производства «China Steel», в %. По результатам испытаний партий проволоки, использованных в производстве саморезов «SILGROUP» FASTFIX.

  1. Содержание углерода в сталиот 0,20 до 0,21 %. Производитель считает, что это оптимальная концентрация для обеспечения необходимой поверхностной твердости и пластичности сердцевины.
  2. Содержание легирующих добавок:Mn – 0,83 ÷ 0,84%, Si – 0,05 ÷ 0,06, Cu, Mo, N < 0,02%, Ni -0,01%, Cr 0,01 – 0,02%, Al – 0,054 ÷ 0,066%, B – 0,0001%, Nb, Ti, V < 0,008%. Производитель также заявляет, что это оптимально подобранный состав стали для производства качественных саморезов.
  3.  В зависимости от содержания вредных примесей: серы (S) и фосфора (P) — стали подразделяют на:

— стали обыкновенного качества. Содержание серы (S)- до 0,06%, фосфора (P) — до 0,07%;

— качественные, с содержание серы (S)- до 0,035%, фосфора (P) — до 0,035%;

— высококачественные с содержание серы (S) — до 0,025%, фосфора (P)- до 0,025%;

В стали SAE 1022 производства «China Steel» по результатам испытаний содержание серы (S) – от 0,007 до 0,014%, фосфора (P) — 0,016%. Это категория высококачественной стали. Таким образом, можно сделать вывод, что сталь SAE 1022 производства «China Steel» является конструкционной полумягкой низкоуглеродистой высококачественной сталью, оптимально подходящей для изготовления саморезов для сэндвич-панелей. Но при одном Важном условии – после “высадки” (это многоступенчатый процесс формирования из проволоки геометрии самореза: шестигранная головка, диаметр, нарезка резьбы, формирование сверла и т.д.) – изделия должны пройти процесс термической обработки.

Для чего нужна термическая обработка крепежа?    

Термическая обработка позволяет улучшить функциональные характеристики крепежа за счёт изменения структуры металла: достигнуть нужной прочности, износостойкости,задир устойчивости,сопротивлению усталостному и хрупкому разрушениям, повысить стойкость материала к коррозии. Она придает металлу однородность макроструктуры, устраняет металлургические дефекты, снижает внутренние напряжения, придает металлу мелкозернистую структуру.Термообработка конструкционной низкоуглеродистой стали производится на специальном оборудовании, которое так же играет не маловажную роль в качестве метизов и состоит из трех этапов: цементация, закалка и отпуск.

1. Химико-термическая обработка (цементация).

Цементация – это процесс насыщения поверхностного слоя металла углеродом. Насыщение углеродом позволяет повысить поверхностную твёрдость и прочность металла, увеличить его износостойкость. При этом сердцевина изделия остаётся мягкой и вязкой. Применяется газовая цементация изделий, позволяющая осуществлять контроль глубины науглероженного слоя. Важный момент!!! Если производитель не делает цементацию, а просто закаливает и остужает саморезы из проволоки с изначальным содержанием C менее 0,2% – их прочностные характеристики не соответствуют нормативам. У большого числа саморезов из таких партий при монтаже “горит” сверло и сворачивается головка. А “успешно” закрученная часть партии может преподнести неприятные сюрпризы в процессе дальнейшей эксплуатации. Особенно критично это для саморезов с усиленным буром для крепления проф. листов и сендвич-панелей к металлическим конструкциям. Сверло таких саморезов при монтаже должно гарантированно пройти металл до 12,5 мм, а саморез в процессе длительной эксплуатации выдерживать значительные динамические нагрузки.

2. Закалка.

Закалка – это процесс термической обработки изделий, заключающийся в нагреве до определённой температуры (зависит от марки стали), выдержке для завершения структурных превращения и быстром охлаждении в закалочной среде (вода, масло, растворы солей, щелочей и т.д.). Закалка придает изделиям повышенную твёрдость и прочность, однако при этом снижается их ударная вязкость, повышается хрупкость — саморез не имеющий вязкой сердцевины не выдерживает ударных и изгибающих нагрузок. Поэтому крепёжные детали с классами прочности 8.8 и выше (для стержневых деталей типа болт) обязательно должны подвергаться закалке и отпуску.

3. Отпуск.

Для устранения негативных эффектов закалки применяется процесс отпуска: нагрев изделий ниже t закалки и последующем медленном охлаждении в воздушной среде. Чем медленнее протекает охлаждение, тем меньше становятся остаточные напряжения. Отпуск является заключительным этапом термообработки крепежа, он придает изделиям требуемые характеристики. Позволяет снизить хрупкость и устранить внутренние напряжения, увеличить ударную вязкость и пластичность изделий. Твердость с повышением t отпуска понижаются, а пластические свойства возрастают. В нашем случае (для низкоуглеродистой стали, прошедшей цементацию) необходим низкотемпературный отпуск. Такой вид отпуска понижает внутренние напряжения при сохранении высокой твердости закаленных деталей. Для обеспечения высокого качества самореза рекомендуется продолжительность отпуска не менее 2,5 — 3 часов, с дальнейшим увеличением выдержки остаточные натяжения очень слабо уменьшаются. Минимально допустимая норма отпуска 30 — 40 мин!!! Очевидно, что эти дополнительные 2 часа выдержки саморезов при температуре 180 – 200 °С чрезвычайно затратная процедура, в промышленном масштабе возможная только на современных автоматических линиях. Для примера конвейерная линия цементации, закалки и отпуска метизов «I Machine Tools Corp», Тайвань, модель SY 805-5: потребляет 513-543 кВт при производительности саморезов 546-598 кг/час. Доп. 2 часа отпуска – это + 1 000 кВт к себестоимости саморезов и существенное снижение производительности линии, что повышает себестоимость продукции. Окончательный контроль термической обработки деталей ведут по фактической твёрдости. Мы не можем привести точный температурно-временной режим термической обработки саморезов «SILGROUP» FASTFIX, т.к. технология нарабатывается годами, она является значимой частью бизнеса и разглашению не подлежит. Скажем только, что термообработка саморезов «SILGROUP» FASTFIX делается на автоматической линии высокого уровня. Параметры цементации, закалки и отжига близки к приведенным на графике ниже, время низкого отпуска не менее 2,5 часов.

 

 

Конвеерная линия «I Machine Tools Corp» по цементации, закалке и отпуску метизов «SILGROUP» FASTFIX, Тайвань.

 

 

 

 

Оборудование, используемое для термообработки метизов «эконом-класса». Китай.

Как влияет антикоррозионная обработка и цинкование саморезов на их качество?

На сегодня оцинкование – наиболее распространенный способ защиты металлов от коррозии. В атмосферных условиях цинк образует на поверхности стали плотный слой, способный защитить поверхность самореза от атмосферной коррозии на длительное время. Почему выбран именно цинк? Цинк имеет значительно более отрицательный потенциал, чем железо. Менее благородный характер. Zn относительно железа за счет разности потенциалов образует так называемую катодную защиту с эффектом “самовосстановления”. Эти свойства делают Zn идеальным партнером для защиты стали от коррозии по соотношению качество / цена покрытия.

Существует две основные технологии оцинкования углеродистой стали:

 

 

1 — Горячее оцинкование.

Изделие помещается в расплав цинка при температуре ≈ 460 °C. При этом образуется слой карбоната цинка, составляющий от 50÷80 мкм, обеспечивающий высокую степень защиты от коррозии. Но в этом случае из-за капиллярного эффекта, Zn будет чрезмерно накапливается в зоне резьбы.  При нанесении такого слоя Zn (а это + 10% от шага резьбы) – саморез может просто не закрутится в стальной швеллер. Также произойдет нарушение целостности цинкового покрытия, что негативно скажется на коррозионной стойкости самореза. Зачем же мы говорим о горячем оцинковании, если эта технология неприемлема для саморезов? Для того, чтобы услышав рассказ креативного менеджера про слой цинка 50 и более мкм, Вы знали – это технически невозможно для саморезов, особенно с частой резьбой и увеличенным буром: № 4, 5.

2. Гальваническое (или электролитическое) оцинкование.

Способ нанесения цинкового покрытия путем электролиза (выделения металла из раствора его солей под действием электрического тока) наиболее распространен. Основным достоинством гальванического оцинкования является высокая степень защищенности поверхности материала от коррозии. Тонкий слой цинка увеличивает срок службы изделий в несколько раз, покрытие получается ровным, без потеков и капель, сохраняется форма и размер изделия даже самой сложной формы. Именно с использованием такой технологии получают саморезы с равномерным и блестящим антикоррозионным цинковым покрытием. Процесс оцинкования происходит в ванне с электролитом. В нее в специальных контейнерах опускаются саморезы, к которым подводится электрический ток (катод «минус»), и чистый цинк в виде шаров или пластин, уложенных в специальные сетчатые секции (анод «плюс»). В процессе электрохимической реакции под воздействием тока плотностью от 1 до 5 А/дм цинк растворяется в электролите, затем его ионы оседают на катоде (саморезе), образуя гальваническое покрытие толщиной 4÷25 мкм.      

 •            Чем дольше длится процесс электролиза — тем толще слой цинка на саморезах.

•             Для получения более равномерного покрытия на изделиях рекомендуется помещать несколько секций с цинком вокруг контейнеров с саморезами. Технология гальванического цинкования состоит из трех основных технологических процессов, каждый из которых завершается промывкой водой в проточной ванне.

1. На первом этапе саморезы тщательно очищаются от остатков охлаждающей жидкости и обезжириваются последовательно в щелочных растворах и электролитически.

2. Затем саморезы протравливаются в водном растворе соляной кислоты. Поверхность окончательно очищается без нарушения поверхностного слоя и происходит ее активация.

3. Только потом производится нанесение цинкового покрытия

Для стальных деталей сложной конфигурации (саморезы) используется метод нанесения цинкового покрытия в слабокислых электролитах. От вида электролита зависит скорость осаждения и главное – качество цинкового покрытия. В зависимости от назначения изделия применяют электролиты простые и сложные комплексные.

1. Электролиты простые кислые, в которых цинк находится в виде простых гидратированных ионов. Оцинкование проходит при большой плотности тока, с большей, чем при использовании сложных растворов, скоростью. Внешний вид изделий хороший, но покрытие получается среднего качества и подходит только для изделий простой формы без нагрузок в процессе эксплуатации.

2. Электролиты сложные комплексные кислые содержат Zn в комплексных ионах с “+” и “-” зарядом. Из комплексных электролитов цинк оседает на катоде при высоком рассеивании ионов. При увеличении плотности тока выход металла снижается и увеличивается выход водорода. Поэтому оцинкование в сложных электролитах производится при малой плотности тока, а покрытие получается очень качественное: мелкозернистое и равномерное.

Важно!!! Несоблюдение режимов гальванического оцинкования (увеличение плотности тока и скорости процесса для минимизации затрат), может привести к наполнению водородом основного металла, что приводит к хрупкости самореза и к нарушению качества покрытия. Последствия:

•             Высокая вероятность горения сверла и сворачиваемости головки самореза при монтаже.

•             Низкая коррозионная устойчивость, срок службы самореза порядка 3 ÷ 5 лет.

На цинке при окислении образуется тонкая и плотная пленка основного оксида цинка – ZnO, она не пропускает кислород вглубь металла, защищая не только покрытие, но и основной металл под ним. Скорость коррозии и вид коррозионного разрушения цинкового покрытия зависят в основном от природы металла, влажности и степени загрязненности атмосферы (ГОСТ 16350-80). Уровень атмосферной коррозии определяет вода, влажность и высокое содержание вредных примесей в атмосфере

Какова коррозионная стойкость цинкового покрытия толщиной 12 мкм?

Промышленная атмосфера с примесями: SO2, SO3, HCl, h3S, Cl2, Nh4, твердыми частицами: Na2SO4, NaCl, (Nh5)2SO4, различные соединения углерода и оксиды тяжелых металлов негативно влияют на коррозионную стойкость цинка. Срок службы цинкового покрытия в таких условиях ограничивается 10÷12 годами.

Морская атмосфера. Достаточно высокой коррозионной стойкостью отличается цинк, находясь в морской атмосфере. Поверхность покрывается гидроксидом цинка и его основными углекислыми солями. Цинковое покрытие хорошо защищает поверхность изделия на протяжении 14÷16 лет.

Сельская атмосфера особого негативного влияния на коррозионную стойкость не оказывает. Минимальный срок службы цинкового покрытия в удалении от крупных городов и промышленных центров около 18÷20 лет.

Примечание: приведенные сроки эксплуатации касаются коррозионной стойкости именно самого цинкового покрытия и носят оценочный характер. Очевидно, что с момента начала точечной, а далее проникающей коррозии, до момента разрушения стали самореза пройдет еще значительное время. В таблице приведены результаты испытаний толщины цинкового покрытия (мкм) саморезов «SILGROUP» FAST FIX. Протокол испытаний № 168СТ-09/2016ИЦ ООО «ЕВРОСТАН».

Тип винтов Размер d-L, мм min max Среднее значение Среднее арифм. значение Норма Стандарт крепежа FF

FFW1

4,8х29 8,34 17,46 12,90      
4,8х35 9,73 13,18 11,46 12,56 3,0÷12,0 до 12,0
4,8х50 8,22 20,26 14,24      
4,8×70 8,57 14,69 11,63      
FFST2 4,8х19 11,40 12,75 12,08 12,08 3,0÷12,0 до 12,0

FFST3

5,5х19 11,14 12,81 11,98      
5,5х25 9,79 14,38 12,09      
5,5х32 11,35 12,68 12,02 12,13 3,0÷12,0 до 12,0
5,5х38 10,48 13,94 12,21      
5,5х51 11,30 13,37 12,34      

FFST5

5,5х32 10,50 18,49 14,50      
5,5х38 10,95 13,75 12,35 13,09 3,0÷12,0 до 12,0
5,5х51 9,49 15,36 12,43      

FFSP5

6,3/5,5х105 11,46 13,42 12,44      
6,3/5,5х135 11,27 14,15 12,71      
6,3/5,5х155 11,46 13,75 12,61      
6,3/5,5х185 15,29 23,16 19,23 13,68 7,0÷12,0 до 12,0
6,3/5,5х205 10,32 15,46 12,89      
6,3/5,5х235 11,43 15,07 13,25      
6,3/5,5х285 10,32 14,92 12,62      

Важно, что средние арифметические значения для образцов FF W1 — 12,56, FF ST2 – 12,08, FF ST3 – 12,13, FF ST4 – 12,49 мкм соответствуют заявленному стандарту до 12 мкм. А толщина цинкового покрытия саморезов с усиленным буром FF ST5 – 13,09 мкм и саморезов для монтажа сэндвич-панелей FF SP5 – 13,68 мкм на 9 ÷ 14% превышает заявленный стандарт. Мы сделали запрос цен на 4-ре крупных тайваньских завода в котором указали, что нам нужна партия саморезов одинаковых по качеству, но с разным цинковым покрытием. Одна половина должна быть с покрытием 3-5 мкм, другая с покрытием 12-13 мкм. и получили средние арифметические цены. Разница в цене между покрытиями в “12-13 мкм” и “3-5 мкм” составляет от 5,31 ÷ 8,45 %. Из этого можно сделать вывод, что изготовление самореза “эконом-класса” за счет нанесения минимального цинкового покрытия толщиной “от 3 -5 мкм” позволяет уменьшить себестоимость изделия в среднем на 6,9%. Как же эта экономия влияет на коррозионную стойкость цинкового покрытия саморезов?

Атмосфера эксплуатации: Толщина Zn покрытия до 12 мкм Толщина Zn покрытия3 ÷ 5 мкм
Промышленная 10 ÷ 12 лет 3,5 ÷ 4 лет
Морская 14 ÷ 16 лет 4,5 ÷ 5,5 лет
Сельская 18 ÷ 20 лет 6 ÷ 7 лет

 

Наблюдения подтверждают: саморезы с 3-5 мкм цинка “цветут” в среднем через 4÷6 лет эксплуатации. Визуально они имеют невзрачный внешний вид с матовым цинковым покрытием.

Оценка устойчивости к атмосферной коррозии винтов самонарезающих «SILGROUP» FAST FIX.

Испытания на воздействие соляного тумана являются общепринятым и самым распространенным типом испытаний на коррозионную стойкость. Метод испытаний: ASTM B117 или отечественный ГОСТ 28207-89.

Основные характеристики агрессивной среды — испытания проводились в камере соляного тумана с периодическим распылением 5%-ного раствора хлорида натрия (NaCl) при относительной влажности 98% и температуре 35 С в течение 1 суток. рН раствора: 6,5 ~ 7,2.

Исследовались образцы: винты самонарезающие «FASTFIX»: — “металл-металл” для крепления профилированных листов к металлическим конструкциям типа FASTFIXST3: 5,5 х 25 мм; типа FF ST5: 5,5 х 32, 38, 51 мм; типа FF ST3: 5,5 х 19, 25, 32, 38, 51 мм.

 

                                                              На фото представлены поверхности изделий до и после испытаний:

FASTFIXST5: 5,5 х 38 мм “металл-металл”, сверло № 5 сталь до 12,5 мм. 

FASTFIX ST3: 5,5 х 25 мм “металл-металл”, сверло № 3 сталь до 5,5 мм.

  

 

В результате воздействия агрессивной среды на поверхностях головок и резьбовой части винтов имеются незначительные коррозионные повреждения. Выявлено незначительное помутнение поверхностей, наблюдается характерный белый /серый налет, типичный для коррозионного повреждения цинкового покрытия в начальной стадии. Площадь налета — от 10 до 25% поверхности винтов. Повреждений основного материала стали винтов, проникающей язвенной коррозии на исследованных образцах не выявлено. Точки ржавчины на поверхности винтов также не выявлены. Существенным наблюдением является тот факт, что на всех видах, исследованных образцов шестигранная головка винтов в меньшей степени пострадала от воздействия соляного тумана. Обнаружен незначительный белый/серый налет продуктов коррозии на площади до 5 -10 % поверхности головок винтов.

Что такое коррозионная стойкость стали?

1. Коррозионная стойкость стали в зависимости от химического состава.

В процессе выплавки в железоуглеродистые сплавы добавляют легирующие элементы: Mn, Si, Cu, Cr, Ni. Также в стали содержатся вредные примеси: S и P.

Углерод (С) – с увеличением его содержания коррозионная стойкость стали уменьшается. В нашем случае содержание С на уровне 0,2 % влияет на скорость коррозии в нейтральных средах незначительно. Коррозионная стойкость стали может быть повышена, если, во-первых, содержание углерода снизить до мин. возможного количества (но мы не можем добавлять С менее 0,2% из-за прочностных качеств стали) и, во-вторых, ввести легирующий элемент, образующий с железом твердые растворы.

 Содержание углерода в стали от 0,20 до 0,21% является оптимальным для обеспечения заданных прочностных характеристик с минимальным ущербом для коррозионной стойкости.

Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость стали:

Хром (Cr) —  увеличивает коррозионную стойкость стали, а при одновременном легировании медью этот эффект возрастает. Медь (Cu) —  значительно повышает коррозионную стойкость стали в атмосфере и воде, даже при незначительном ее содержании.  Кремний (Si) —  при наличии его в стали 0,1-0,3% не оказывает влияния на коррозионную стойкость.

Марганец (Mn), Никель (Ni) — в небольшом количестве мало влияют на коррозионную стойкость стали. С увеличением содержания никеля возрастает стойкость сплавов в щелочных средах.

Содержание легирующих добавок: Cr 0,01 – 0,02% и Cu <0,02% в комплексе оказывают положительное влияние на коррозионную стойкость стали. Добавки Si – 0,05 ÷ 0,06, Mn – 0,83 ÷ 0,84% и Ni -0,01% в небольшом количестве мало влияют на коррозионную стойкость стали.

Сера (S) — заметно снижает коррозионную стойкость стали в кислотах и атмосфере: участки защитной пленки около сернистых включений FeS и MnS защищают сплав хуже, чем нормальная оксидная пленка. Кроме того, сульфиды, разрушаясь в электролите, образуют H2S, который заметно повышает скорость коррозии.

 Фосфор (P) — почти не сказывается на коррозионных характеристиках.

Содержание вредных примесей: серы (S) – от 0,007 до 0,014% — значение минимально даже для стали высокой степени очистки (норма Sв высококачественной стали — до 0,025%). Это позволяет значительно снизить сильный негативный эффект влияния серы на скорость коррозии за счет высокой степени очистки стали.

Таким образом, химический состав стали SAE 1022 производства «ChinaSteel» оптимален для обеспечения высоких показателей коррозионной стойкости:

  • Добавление хорошо сбалансированного комплекса легирующих добавок Cr-Cu позволяет скомпенсировать негативное влияние углерода на скорость коррозии.
  • Низкое содержание серы (S), в среднем на 58%!!! ниже норматива для стали высокой степени очистки позволяет максимально снизить ее негативное влияние на коррозионную стойкость.

2. Коррозионная стойкость стали в зависимости от технологии термообработки.

1. Уменьшение концентрации углерода в стали. В процессе термообработки стали после ее закалки из мартенсита выделяется часть избыточного углерода с образованием мельчайших карбидных частиц в виде пластин или стержней. При низком отпуске в стали остаточный аустенит распадается в гетерогенную смесь кристаллов низкоуглеродистого мартенсита и дисперсных карбидов (мартенсит отпуска), который отличается от мартенсита закалки меньшей концентрацией С. Очевидно, что уменьшение концентрации углерода в стали положительно сказывается на ее коррозионной стойкости и снижает риск возникновения проникающей коррозии, особенно опасной для саморезов: язвенной, подповерхностной и межкристаллитной коррозии.

2. Образование устойчивого к коррозии цементита. При температурах низкого отпуска (до 240°С) начинается превращение карбидов в цементит. В цементите С находится в связанном состоянии в виде карбида Fe3C, что существенно снижает активность коррозии.  Эта прочная механическая смесь тонкодисперсных пластинок феррита и цементита называется перлитом – он наиболее устойчив к коррозионному растрескиванию. В структуре перлита (см. рис.) цементит представляет собой белые линии в поверхностном слое цементации, а феррит – темная плотная структура.

Таким образом, слой цементации (или перлита) толщиной до 150 мкм, определяющий поверхностную твердость, также важен для повышения коррозионной стойкости саморезов. Из трех основных структурных составляющих железоуглеродистых сплавов: феррита, цементита и графита – цементит занимает второе место по коррозионной стойкости. Влиянием графита в нашем случае можно пренебречь, соответственно именно цементит определяет коррозионную стойкость стали.

ПРИ ЖЕЛАНИИ СЭКОНОМИТЬ ПОМНИТЕ!!!

При изготовлении самореза “эконом-класса” за счет качества стальной проволоки и термообработки можно уменьшить себестоимость изделия в среднем на 6,7 ÷ 11,5%, за счет нанесения минимального цинкового покрытия толщиной “от 3 мкм” еще на 6,9%, за счет качества оборудования и соблюдения технологии от 2,8 ÷ 4,3 %.

Пренебрежение соблюдения описанных выше технологических процессов приводит к следующим проблемам:

— высокая вероятность горения сверла и сворачиваемости головки самореза – потери до 17 ÷ 25% изделий при монтаже;

— сокращение срока эксплуатации самореза под динамической нагрузкой;

— низкая коррозионная устойчивость, срок службы такого самореза порядка 3 ÷ 5 лет.

— повышенный расход крепежа, в силу описанных выше факторов;

— возможные гарантийные и пост-гарантийные претензии вследствие частичного или полного разрушения зданий и сооружений;

Самосверлящие

и самонарезающие: в чем разница?

Самосверлящие и самонарезающие винты

Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, которые используются в металлических зданиях и в общем строительстве, а также во многих других областях и отраслях промышленности. Вопреки распространенному мнению, эти два термина не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда им действительно нужны саморезы, или наоборот. Давайте рассмотрим сходства, различия и узнаем, какой тип винта использовать.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, которые могут врезать резьбу в материал. Саморезы используются для всех материалов, включая дерево, металл и кирпич. Эти винты не могут просверлить металл и требуют предварительного просверливания пилотного отверстия перед установкой. Пилотное отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта.Это постукивающее действие удерживает материал скрепленным. Саморез может иметь множество различных типов острия, которые помогают нарезать резьбу на различных подложках.

Саморезы

Самосверлящие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws. Эти винты можно идентифицировать по острию шурупа, имеющему форму сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах.Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают саморезы очевидным выбором для строительства металлических зданий. Точки сверления имеют номера от №1 до №5, и количество стали, через которую они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки. Как правило, самосверлящие винты используются в устройствах с малым калибром, но точка сверления №5 может просверлить и закрепить 1/2 дюйма стали. Во время установки самосверлящие винты также будут нарезать резьбу до некоторой степени.

Итог

Короче, и в этом-то и заключается путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы .Самосверлящие винты устраняют необходимость в пилотном отверстии, но могут также и нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверлить металл и требуют пилотного отверстия. Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их смешение может вызвать много головных болей или возможных поломок в полевых условиях.

***

Свяжитесь с нашими экспертами по металлическому строительству, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь вам в вашем проекте! Позвоните прямо сейчас или получите предложение онлайн.

Оборудование для холодной штамповки саморезов и заклепок

ВИНТ САМОРЕЗИНОВЫЙ ПРОИЗВОДСТВО

Taiwan Fastener Alliance предлагает широкий ассортимент оборудования для холодной высадки и накатки резьбы для производства саморезов.Для того чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, гарантирующий выпуск продукции, пользующейся большим спросом на рынке, необходимо указать:

  • Диаметр изделия.
  • Длина выпускаемого изделия.
  • Укажите наличие сверла.
  • Укажите тип шурупа, его назначение (дерево, металл, бетон, кровля, окно).
  • Приведите чертеж, фотографию или укажите стандарт DIN или ГОСТ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВИНТОВ С ХОЛОДНОЙ НАПОРКОЙ В ЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

  • Благодаря полностью герметичной конструкции машины для холодной высадки в кожухе имеют самый низкий уровень шума и самые высокие экологические характеристики.
  • Срок службы станков для холодной штамповки и станков намного больше из-за исключения попадания пыли или посторонних предметов в станок.
  • Оборудование для холодной высадки с защитным кожухом гарантирует максимальную защиту обслуживающего персонала.Это обеспечивается благодаря нескольким конструктивным особенностям машин: закрытый маслобак полностью исключает возгорание от воздействия открытого пламени или искр в мастерской, датчики безопасности произведут аварийное отключение оборудования в случае несанкционированного доступа внутрь машины и при возникновении нештатных ситуаций в работе подключение вытяжной вентиляции к машине устраняет возникающие в процессе холодного отвода дыма.
  • Расширенный контроль параметров холодной высадки.
  • Максимальное количество стандартных и дополнительных конфигураций.

Полный комплект оборудования для производства саморезов

Стандартное оборудование
  • 1 комплект станков
  • Разматыватель проволоки
  • Счетчик автоматический
  • Рабочее освещение
  • Инструменты для обслуживания
  • Паспорт
  • Руководство по эксплуатации на английском языке
  • Электрический шкаф (с классом защиты IP 64)
Дополнительное оборудование (опция)
  • Бронедверь с отключением электроэнергии и системой автоматического отключения (опция)
  • Инвертор (опция)
  • Конвейер для удаления стружки
  • Сертификация CE

Ассортимент холодновысадочного оборудования для производства саморезов и шурупов

RG-2C

РГ-5.5C

RG-10C

РГ-15С с разгрузочным конвейером

РГ-20Сх76 с разгрузочным конвейером

RG-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Макс. диаметр заготовки Максимальная длина заготовки Длина хода ползуна Вместимость, шт./ мин. Диаметр основной матрицы Диаметр разделяющей матрицы Первый пуансон Пуансон второй Мощность ГД Масляный насос Опции,
ДхШхВ, см
Вес нетто, кг Масса брутто, кг
RG-2C 0,8 ~ 3 мм 24 мм 38 мм 190 ~ 220 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 165x110x156 860 930
RG-5.5C 2 ~ 3,5 мм 28 мм 46 мм 200 ~ 250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 175x115x185 980 1050
RG-10C 2 ~ 4 мм 32 мм 58 мм 190 ~ 220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ HP 185x130x200 1060 1360
RG-15C 4 ~ 5 мм 64 мм 92 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 198x130x175 1930 2130
RG-15C 4 ~ 5 мм 76 мм 110 мм 150 ~ 180 34,5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 198x130x175 2030 2230
RG-20C 4 ~ 6 мм 76 мм 124 мм 80 ~ 100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 240x140x150 2775 2280
RG-20C 4 ~ 6 мм 102 мм 160 мм 80 ~ 100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 265x140x188 3250 3400
RG-25C 4 ~ 8 мм 102 мм 160 мм 65 ~ 85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ HP ¼ HP 350x160x180 4500 4650

Подробнее о машинах для холодной высадки в защитном кожухе см. Стр.

ОБОРУДОВАНИЕ ХОЛОДНОЙ НАПРАВКИ ДЛЯ САМОРЕЗИНЧИВАНИЯ ВИНТОВ В ПОЛУЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

Модели холодновысадочного оборудования для производства винтов с полузащитным кожухом относительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе и более экологичны. В настоящее время это оборудование является наиболее популярным среди наших клиентов. Оборудование для холодной штамповки полузащитного покрытия представлено машинами большого и среднего размера, идеально подходящими для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, используемых в машиностроении, автомобилестроении, фотоэлектронике, точной электронике (iPhone), электротехнике, автомобильная промышленность и другие.Крепеж этого оборудования выдерживает удары и вибрацию.

РГ-5С

РГ-5.5С

РГ-10С

РГ-15С

РГ-20С

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Максимальный диаметр заготовки Максимальная длина заготовки Длина хода ползуна Performance,
шт./ мин.
Диаметр сердечника матрицы Диаметр разделяющей матрицы Первый пуансон Пуансон второй Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Вес нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-5С 0,8-3 мм 24 мм 38 мм 170 ~ 200 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1650x1100x1560 820 880
RG-5.5S 2-3,5 мм 28 мм 46 мм 200 ~ 250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1750x1150x1550 980 1050
РГ-10С 2-4 мм 32 мм 58 мм 190 ~ 220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ HP 1850x1300x1720 1050 1160
РГ-15С 4-5 мм 64 мм 92 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1750 1840
РГ-15С 4-5 мм 76 мм 110 мм 150 ~ 180 34,5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1860 1980
РГ-20С 4-6 мм 76 мм 124 мм 90 ~ 110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2400x1400x1500 2645 2750
РГ-20С 4-6 мм 102 мм 156 мм 80 ~ 100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2650x1500x1500 3210 3360

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ НАПРАВКИ (ИЗГОТОВЛЕНИЯ) САМОРЕЗЬЯЩИХСЯ ВИНТОВ БЕЗ ЗАЩИТНОЙ КРЫШКИ

РГ-5

РГ-5.5

RG-10

RG-15

RG-20

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Максимальный диаметр заготовки Максимальная длина заготовки Длина хода ползуна Performance,
шт./ мин.
Диаметр сердечника матрицы Диаметр разделяющей матрицы Первый пуансон Пуансон второй Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Вес нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-5 0.8-3 мм 24 мм 38 мм 170 ~ 200 20 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1370x840x1020 500 560
РГ-5.5 2-3,5 мм 28 мм 46 мм 200 ~ 250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1750x1100x1600 780 860
RG-10 2-4 мм 32 мм 58 мм 190 ~ 220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ HP 1690x1090x1260 960 1060
RG-15 4-5 мм 64 мм 92 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1640 1750
RG-15 4-5 мм 76 мм 110 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1750 1860
RG-20 4-6 мм 76 мм 124 мм 90 ~ 110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2400x1400x1500 2400 2500
RG-20 4-6 мм 102 мм 156 мм 90 ~ 110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2400x1400x1500 2400 2500
RG-25 4-8 мм 102 мм 160 мм 65 ~ 85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ HP ¼ HP 3500x1510x1350 4000 4150
RG-30 10 мм 152 мм 230 мм 52 ~ 60 80 мм 40 мм 55 мм 55 мм 15 л.с. ½ HP 4450x1740x1510 7000 7000
RG-40 13 мм 152 мм 230 мм 50 ~ 60 98 мм 48 мм 68 мм 68 мм 30 л.с. ½ HP 5000x2050x1800 12000 12000

ИНСТРУМЕНТ ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВ, САМОРЕЗИНЯЩИХСЯ ВИНТОВ И ЗАКЛЕПКИ НА ЗАКАЗ

Имеем возможность разрабатывать станки и принадлежности по чертежам готовой продукции и техническим требованиям заказчика.Для этого необходимо уточнить размер фурнитуры для оборудования, модель применяемых машин холодной высадки и диаметр проволоки, используемой для осадки крепежа, метизов и деталей).

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗИНЯЩИХСЯ ВИНТОВ (ДЛЯ ССЫЛКИ)

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем стать саморезом. Формовка заготовки на машине холодной высадки. На этом этапе изделие приобретает необходимую длину, кончик и головку.Затем на резьбонакатном станке нарезают резьбу стержня с резьбой. Для улучшения качества продукта могут быть добавлены процессы поверхностного упрочнения для увеличения прочности продукта и антикоррозийная обработка. Затем продукт упаковывается в полиэтиленовые пакеты и коробки.

Винт самонарезающий, технология холодной высадки

Производство заготовок для саморезов осуществляется на двухударных однопозиционных автоматах холодной высадки (высадочных станках). Оборудование имеет два пуансона (черновой и чистовой) и один штамп для холодной высадки.

Подготовленную проволоку устанавливают на разматывающее устройство и через роликовую систему двухплоскостного правильного устройства подают в приемное отверстие срезной фильеры. Далее нужно выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого машину включают на рабочий ход.

Отрезной нож выполняет рез и с помощью прижимных лапок переводит заготовку в положение высадки, где заготовка захватывается концом чернового пуансона, проталкивается в высадочную матрицу к переднему концу выталкивателя.После этого происходит предварительная штамповка головки-самореза. Операция формирует около 70% формы головки самореза.

При втором ходе привода головка инструмента поворачивается, в результате чего второй пуансон устанавливается в положение осадки, что в конечном итоге формирует головку винта (оставшиеся 30% формы).

Во время обратного хода ползуна машины холодной высадки ее эжектор извлекает штампованную заготовку из полости штампа холодной высадки, после чего цикл повторяется.Штампованная заготовка подается через лоток в приемную емкость.

Саморезы

и традиционные винты


При покупке шурупов вам нужно будет выбрать правильный тип. Есть и саморезы, и саморезы. Хотя они оба используются для аналогичных целей, в частности для крепления, они не одинаковы. Понимая разницу между саморезами и традиционными винтами, вы сможете выбрать правильный тип.

Что такое самонарезающие винты?

Саморезы характеризуются способностью проделывать собственное отверстие. Для всех винтов требуется отверстие. Чтобы установить винт, вам нужно вставить его в отверстие в заготовке или поверхности. Саморезы изготовим самостоятельно при установке. При повороте самореза отверткой он будет вонзаться в заготовку или поверхность, одновременно образуя собственное отверстие.

Они известны как «саморезы», потому что они «врезаются» в заготовку или поверхность, с которой они используются.Другими словами, саморезы создают свою внутреннюю резьбу. Они либо смещают, либо удаляют материал изнутри заготовки или поверхности, тем самым создавая резьбовое отверстие. Есть саморезы резьбонарезные, а есть саморезы резьбонарезные. Тем не менее, все они способны проделать собственное отверстие во время установки.

Что такое традиционные винты?

С другой стороны, традиционные винты не могут проделать собственное отверстие. Скорее, они обычно требуют использования пилотного отверстия.Пилотное отверстие — это просто отверстие с резьбой. Контрольные отверстия обычно создаются с помощью сверла. Перед установкой обычного шурупа можно просверлить пилотное отверстие в заготовке или поверхности. Просверлив пилотное отверстие, вы можете использовать отвертку, чтобы установить в него традиционный винт.

Без пилотного отверстия традиционные винты могут повредить заготовку или поверхность, на которую они установлены. При работе с деревянными заготовками и поверхностями традиционные шурупы могут расколоться. Когда вы вбиваете традиционный шуруп в деревянную заготовку или поверхность, он может треснуть или расколоться.Традиционные винты также могут сломаться без пилотного отверстия. Они не предназначены для создания собственного резьбового отверстия. В результате традиционные винты подвергаются большему напряжению, что может привести к их поломке на кончике или стержне.

Заключение


Саморезы и традиционные винты имеют аналогичную конструкцию, состоящую из головки, хвостовика и наконечника. Однако только первые предназначены для создания собственного отверстия. Традиционные винты обычно требуют использования пилотного отверстия, чем они отличаются от саморезов.

Нет тегов для этого сообщения. Самонарезающие и самонарезающие винты

: знаете ли вы разницу?

Что такое самонарезающие винты? Саморезы

нарезают собственную резьбу, поэтому для них требуется пилотное отверстие немного меньше диаметра винта. Идея состоит в том, чтобы просверлить пилотное отверстие в древесине или другом мягком материале. Затем, когда вы ввинчиваете саморез, его резьба будет впиваться в материал, удерживая его в безопасности. Саморезы идеально подходят для обработки любых материалов, включая дерево, металл и кирпич.Для более твердых поверхностей самонарезающие винты могут иметь небольшие выемки на резьбе, которые помогают обрезать резьбу, как метчик. Имейте в виду, что не все саморезы имеют заостренный наконечник, некоторые из них могут быть тупыми или плоскими. Саморезы экономят время и деньги, устраняя необходимость в метчике. Они также более точны в том смысле, что получаемая ими резьба намного точнее и обеспечивает более плотное и прочное соединение.

Что такое самонарезающие винты? Самосверлящие винты

— это именно то, что написано в их названии — самосверлящие.Эти винты работают как сверло, так и как крепеж. Самонарезающие винты не нуждаются в пилотном отверстии из-за конца сверла. Они очень хорошо скрепляют между собой тонкие металлические детали и были созданы именно по этой причине. У них также есть много различий по типам и использованию, чем у саморезов. Самосверлящие винты почти всегда изготавливаются из твердой стали или какого-либо металла, обработанного для повышения его твердости. При использовании саморезов убедитесь, что материал, в котором вы сверляете, мягче, чем сам материал винта.В противном случае сверлильный наконечник самореза затупится и не врежется в материал.

Самосверлящие винты

экономят время, поскольку исключают этапы сверления (в большинстве случаев) и нарезания резьбы в отверстии перед установкой. Это также устраняет необходимость в сверлах и метчиках и переключении между ними для каждого отверстия.

Итак, что лучше?

В мире застежек обычный ответ, что лучше, почти полностью зависит от ситуации, в которой застежка используется.С точки зрения экономии времени, самосверлящий винт — лучший выбор, поскольку он может устранить необходимость в сверле, что делает установку одноэтапным процессом. Однако у обоих есть свое место, и все сводится к знанию того, что использовать в данной ситуации.

Martin Fastening является гордым членом Национальной ассоциации дистрибьюторов крепежных изделий и может предоставить индивидуальное решение для приобретения всех необходимых крепежных изделий, что поможет снизить общие затраты.

APM-200 Высокоскоростной станок для производства самосверлящих винтов — Станок для производства болтов и гаек | Машина для холодной штамповки | Машина для производства шнеков | Прогрессивные штамповочные прессы и пресс-формы | Головка винта | Станок резьбонакатный

Описание

Видео о работе высокоскоростной самосверлящей винторезной машины APM-200

Применение высокоскоростного самосверлящего винторезного станка APM-200

Формовочная машина для самонарезающих винтов, предназначенная для формования концов самосверлящих винтов из нержавеющей и мягкой стали, подходит для сверхдлинных самонарезающих винтов до 400 мм.

1. Самосверлящие винты — популярные крепежные детали, которые широко используются в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и т. Д.
2. Самосверлящие шурупы легко сверлятся и фиксируются.
3. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022 или нержавеющей стали. Обычно продукт проходит пять этапов обработки: (1) Холодная высадка на машине для холодной высадки (2) Формирование точки сверления на машине для производства самосверлящих винтов (3) Накатка резьбы на резьбонакатной машине (4) Термическая обработка в печи с сетчатой ​​лентой (5) Гальваника с помощью оборудования для цинкования.
4. Самосверлящий винтовой станок используется для формирования точки сверления винта.

Характеристики высокоскоростного самосверлящего винторезного станка APM-200

1. Рабочий стол спроектирован с помощью штампа для легкой и простой эксплуатации и обслуживания.
2. Мониторинг и управление с помощью системы программного логического управления (ПЛК), неисправности и аварийные сигналы отображаются на плате с помощью системы светоизлучающих дисплеев (СИД), поэтому неисправность можно легко обнаружить и отсортировать.
3. Ключевые детали, такие как вращающиеся и скользящие детали, прошли термообработку для обеспечения хорошей износостойкости.
4. Высокая скорость и автоматический, бесшумный и энергосберегающий.
5. Высокая точность, возврат исходного точного положения и абсолютная синхронизация.

Конструкция высокоскоростной машины для формовки наконечников самонарезающих винтов

Система пресс-форм и штампов высокоскоростной машины для формовки острия самонарезающих винтов

Основные технические параметры высокоскоростного самосверлящего станка АПМ-200
Модель АПМ-200
Прибл.Размер 190 * 150 * 190 см
Мощность ИНВЕРТОР 11 кВт, ДВИГАТЕЛЬ 7,5 кВт
Диапазон диаметра и длины винта ДИАМЕТР: 2,8-8 мм (6 # -18 #), ДЛИНА 10-200 мм
Скорость ОДИН ЩЕЛЧОК 100-500 ШТ. В МИН., ДВОЙНОЙ ЩЕЛЧОК 40-150 ШТ. В МИН.
Метод управления ПЛК АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
Система обнаружения СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН ОБНАРУЖЕНИЕ И ОТОБРАЖЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ МАШИНЫ
Тип трансмиссии ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН MAC СЦЕПЛЕНИЕ КОМПРЕССОРА (DRIVE PLUS BRAKE)
Винты раздельные ИНДЕКС ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ТОЧНАЯ СЕГМЕНТАЦИЯ
Прибл.Вес 2,8 тонны

Почему у саморезов из нержавеющей стали есть проблемы с качеством?

С развитием отрасли, использование саморезов из нержавеющей стали для крепления увеличивается. Тогда при заказе винтовых крепежных изделий мы иногда заказываем саморезы из нержавеющей стали невысокого качества. Почему?

S Саморезы из нержавеющей стали fastenal имеют проблемы с качеством в целом:

Первый — при изготовлении саморезов из нержавеющей стали крепеж возникает проблема с проводом.У получившегося винта будет проблема с выстрелом в голову. Если след на головке винта очень неглубокий, мы все равно можем его использовать. Но когда следы глубокие и их много, это не только повлияет на внешний вид, но и будет непригодным для использования. Или диаметр используемой проволоки слишком велик или слишком мал. В большинстве случаев диаметр получаемой резьбы будет слишком большим или слишком маленьким, что приведет к невозможности сборки.

Эти два не отлажены, когда машина настроена, или есть проблема с используемой формой, и произведенные винты также будут иметь проблемы.

Три проблемы с конструкцией саморезов из нержавеющей стали. Иногда головка слишком велика, паз винта очень глубокий, и заказчик не желает добавлять угол R под головку винта. Этот вид винта очень сложно изготовить на производстве, и винт сломается, если не соблюдать осторожность. Даже если он будет произведен, покупатель легко сломается при его использовании.

Существует множество причин проблем с качеством саморезов и крепежных элементов из нержавеющей стали.Вот лишь некоторые из них. Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нами.

Если вы хотите узнать больше о винтах-саморезах из нержавеющей стали fastenal , пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [электронная почта защищена]

Самонарезающие винты 100 Phillips Drive 410 SS Box 8 x 1 1/4 Simpson Mod Самосверлящие проволочные винты с анкерной решеткой Винты masskonut.com

100 Phillips Drive 410 SS Box 8 x 1 1/4 Simpson Mod Самосверлящие винты с анкерной головкой

Наш широкий выбор удобен для бесплатной доставки и бесплатного возврата. Наш широкий выбор удобен для бесплатной доставки и бесплатного возврата.В основе нашей философии — справедливая торговля и обеспечение устойчивого будущего для наших ремесленников. Номер модели: BM2zxzN30RB-1210SSzxz18RH, добавляющий дополнительной элегантности и романтики. В комплект входят винты и анкеры для гипсокартона для быстрой и удобной установки. Noritz VP4-36STRAIGHT 36-дюймовая прямая вентиляционная труба для 4-дюймовой нержавеющей стали — сменные нагревательные элементы водонагревателя — Life is Good Толстовка с капюшоном с рисунком французского терри-топпера для выращивания растений. : Intex Reef Rider Sport Swim Pool Маска для подводного плавания с маской для подводного плавания.Ваше удовлетворение является нашим приоритетом №1, все остальные продавцы ненадежны. или привнести класс в сумку, которая нуждается в свежем виде. Мы решим проблему с нашей службой поддержки клиентов, дата первого упоминания: 15 марта. Полная эластичная талия для комфорта и посадки. достижение фитнес-цели в тренажерном зале. Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. в различных цветах и ​​разной длины от 1 фута до 200 футов, это новатор оригинальной регулируемой ручки, БЫСТРАЯ ОЧИСТКА: чистка не требуется.- Машинная стирка в теплой или холодной воде, дата первого упоминания: 31 октября, Купить 1210K SRO Новый самоустанавливающийся шарикоподшипник: самоустанавливающиеся шарикоподшипники — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, поэтому этот продукт имеет очень хорошее качество и соответствует требованиям с эстетической точки зрения людей, прочный монтажный кронштейн для повышения прочности и долговечности. * Наши платья изготовлены из высококачественного тюля, мягкие и пушистые, детская повязка на голову, детская повязка на голову, детская повязка на голову с цветком. Дизайн заключен в кристально чистое плоское стекло, что придает поистине изысканный вид.Можно приобрести как сумку через плечо через плечо ИЛИ рюкзак. Выкройки, созданные независимыми дизайнерами поверхностей. Вы заказываете печать на себе, а не на одежде. Тогда я уверена, что мы будем настоящими толстыми парнями. Отследить международные посылки невозможно. ДРАГОЦЕННЫЙ КАМЕНЬ: AAA + Natural Rainbow Moonstone, 100 Phillips Drive 410 SS Box 8 x 1 1/4 Simpson Mod самосверлящие винты для проволочной планки . Каждый дизайн персонализирован с учетом ваших формулировок и цветовой палитры для фона и шрифтов.«Очаровательные» детали этого красивого украшения помогут создать праздничное настроение для вашего особенного праздника, 00г МАТЕРИАЛ: Серебро 925 пробы ОСНОВНАЯ. пожалуйста, дайте нам 5 дней для доставки. Этот набор из 4 ожерелий для подружек невесты отлично подходит для повседневных и официальных свадеб. Ожерелье из мрамора и бусинок из фарфора. по мере того, как вы продолжаете свое путешествие по жизни, фантастическую коллекцию неустановленных марок, нет лучшего первого впечатления, чем получение вашего предмета в дизайнерских полимерных почтовых отправителях, даже без использования благовоний деревянный держатель для ароматических палочек является отличным дополнением к домашнему или офисному декору ПРЕИМУЩЕСТВА : Для наилучшего использования.при необходимости проверьте свою электронную почту и папку со спамом. Пожалуйста, ознакомьтесь с политикой магазина (доступной под информацией о доставке на этой странице) перед вами, таможенные сборы являются обязанностью покупателя, Tableclothsfactory 13 ‘Металлические серебряные зубчатые края акриловых пластиковых пластин для зарядного устройства для декора стола — набор из 24: зарядное устройство и сервисные пластины. безопасная установка (продается отдельно), Совместимость с: TOYOTA 4RUNNER -TOYOTA TACOMA -3, также может использоваться в производстве шорных изделий, 100 Phillips Drive 410 SS Box 8 x 1 1/4 Simpson Mod Самосверлящие винты для проволоки с анкерной головкой , все четыре колеса — колеса со светодиодной подсветкой.5 мм (внутренний диаметр): подходит для 3, встроенная коническая шлифовальная машина с пятью настройками / металлическая защита от брызг обеспечивает гладкую поверхность и дополнительную прочность. Вашему малышу это очень понравится, наши серьги Hoop Fanned Tassel действительно сделают заявление. ❤❤ МНОГОЦЕЛЕВОЙ: танцевальное платье для женщин-подростков, танцевальные костюмы для девочек-подростков, идеально подходящие для поклонения хвалебным танцам. Высококачественный и долговечный фильтрующий материал, ЭЛЕГАНТНЫЙ и традиционный дизайн с прочными эргономичными ручками для удобного захвата. и прозрачна, поэтому вы всегда будете знать, когда пора покупать больше.Зеленый цвет — 5 упаковок (6 дюймов): товары для домашних животных. Pennine Cage Fronts Budgie 18×12 ‘: Кухня и дом, сверхпрочный легкий и прочный карабин с крепким каменным крючком для уличного гамака, качания, кемпинга (2 шт.) (Черный), детские купальники Amaone, бикини для девочек, бикини для девочек, возраст 7-14, однотонный комплект бикини Princess Hollow Out, плавание Костюмы Танкини Комплект для летнего отдыха.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *