Производство скотча оборудование: Производство Скотча как бизнес: оборудование, технология как делают

Компания Jiangsu Furi Precision Machinery Co., Ltd. специализируется на разработке и производстве продольно-резательных станков, перемоточных машин, автоматических рулонорезных машин, станков для продольной резки ленты БОПП (скотч), автоматических упаковочных машин и т. Д. Наша компания применяет передовые европейские конструкторские чертежи; Мы также можем разрабатывать машины с практическими характеристиками для клиентов по экономичным ценам. Перед отправкой каждая машина проходит тщательный контроль качества и эксплуатационные испытания, чтобы гарантировать …

производителей лент | Поставщики ленты

Список поставщиков ленты

Некоторые из бесчисленных приложений, в которых используются ленты, включают в себя: аэрокосмическую промышленность, искусство и ремесла, автомобильную промышленность, коммерческую упаковку, строительство, электричество и проводку, мебель, здравоохранение, кухню, канцелярские товары, производство, покраска и спорт и отдых.

Клейкая лента является потомком клеевого связующего клея, который использовался тысячи лет назад. Еще в 70 000 году до нашей эры пещерные люди в Южной Африке запечатали свои наскальные рисунки с помощью прото-клея, сделанного из смеси красной охры и древесного сока. Намного позже, в 2000 году до нашей эры, египтяне первыми (о которых мы знаем) написали инструкции по изготовлению клея. Между 618 г. до н.э. и 906 г. до н.э. китайцы склеивали поверхности и склеивали материалы с помощью клея животных. Этот клей был сделан из таких материалов, как рог оленя и рыбий пузырь.К сожалению, производство клея для животных продолжалось бесчисленное количество лет. В частности, в 1700-х годах люди склеивали вещи с помощью конского клея. Сегодня мы рады отметить, что большая часть клея производится из синтетических химикатов.

Хирург по имени доктор Хорас впервые соединил клей и материал-носитель в 1845 году. Он сделал первую липкую ленту, когда, чтобы сделать бинты, которые лучше склеивались, он наложил клей на каучуковой основе для тканевых полос.Свое изобретение он назвал хирургической лентой. Его хирургическая лента была лучшей липкой лентой за последние 50 лет. Ситуация изменилась в 1901 году, когда немец по имени Оскар Тропловиц изобрел пластырь, который он назвал Leukoplast. Его производила и распространяла компания Beiersdorf AG.

Затем, в 1921 году, после того, как хирургическая лента доктора Дэя продолжала падать с пальцев его жены, американец по имени Эрл Диксон изобрел скрепляющую ленту, которая стала известна как пластырь. Он был разработан, чтобы оставаться на поверхности кожи.Он сделал это, приклеив марлю к ленте на тканевой основе, а затем покрыл ее кринолином. Он принес свою повязку компании Johnson & Johnson, которая сразу же назначила его вице-президентом и назвала его изобретение пластырем.

Спустя несколько лет, в 1925 году, сотрудник компании 3М, которая в то время продавала наждачную бумагу, изобрел малярную ленту. Его звали Ричард Дрю. Его целью было создание связующего клея, который помог бы автопроизводителям рисовать прямые линии на поверхности двухцветных автомобилей, которые были довольно популярны в то время.Позже они назвали эту ленту Scotch Tape. Сегодня это одна из самых известных компаний по производству лент в мире.

Чуть менее 20 лет спустя, в 1942 году, Johnson & Johnson выпустила изоленту. Они разработали эту скрепляющую ленту, чтобы помочь солдатам в полевых условиях ремонтировать и герметизировать или герметизировать свои ящики для боеприпасов.

Лента, используемая сегодня, более разнообразна и имеет больше полезных применений, чем когда-либо. Кроме того, с развитием технологий извлечения и изготовления материалов производители выпустили некоторые специальные ленты, такие как двусторонняя лента.Они также продолжают разрабатывать более прочные и тонкие ленты для более тяжелых поверхностей.

Производственный процесс
Лента очень проста. Он состоит из несущего материала и связующего клея. Для изготовления своей продукции поставщики ленты используют довольно простой процесс, называемый покрытием, при котором клей наносится на материал-носитель. Существует три основных метода нанесения покрытия: покрытие на водной основе, покрытие растворителем и покрытие из расплава.

Покрытие на водной основе Растворы получают путем смешивания связующего клея с водой с образованием эмульсий или небольших суспендированных шариков одной из жидкостей в другой.После приготовления раствора клей просто наносится на поверхность.

Покрытие из растворителя включает использование растворителя для растворения связующего клея и, таким образом, создания сравнительно невязкой жидкости. Этот жидкий клей наносится на материал-носитель. После нанесения покрытия поставщики удаляют растворитель, пропуская ленту через нагретую печь.

Нанесение горячего расплава выполняется так, как следует из названия; Связующий клей нагревают до температуры плавления, а затем наносят на материал-носитель в виде горячего жидкого клея.После нанесения покрытия ленте и клею нужно только остыть, чтобы стать готовым продуктом.

Когда лист ленты закончен, он может пройти различные процессы преобразования, прежде чем он будет готов к отправке. Он может, например, подвергаться намотке, когда лист наматывается и формируется в большой рулон ленты. Или он может быть разрезным. Для завершения процесса продольной резки нужно взять большой рулон ленты с покрытием и разрезать его на более мелкие полоски, которые можно продать. Лента также может быть высечена вместо разреза.Подобные шаги подготавливают поверхности ленты к тому типу, который мы узнаем в магазине.

Материалы
Материал-носитель может быть любым из совокупности умеренно тонких и гибких материалов, таких как металлическая фольга, бумажные салфетки, ткань или пленки. Типичные материалы-носители ленты включают: ПВХ, EPDM, PTFE, алюминиевую фольгу, медную фольгу, полимолочную кислоту, ацетат целлюлозы, стрейч-пленку и полиимидную пленку. Типичные клеевые клеи включают: эпоксидный клей, силиконовый клей, структурный клей, клей для электроники и клей-расплав.

Соображения и настройки
Поставщики лент производят много стандартных лент. Однако для ваших приложений они могут производить свою продукцию на заказ. Для этого они думают о деталях нанесения, таких как: требуемая сила сцепления, материал поверхности (кислоточувствительная поверхность, слабая окрашиваемая поверхность, стерильная поверхность и т. Д.), Необходимое количество ленты, необходимые маркировки и т. Д. Они индивидуально разрабатывают такие детали, как: толщина ленты, цвет ленты, печать ленты, длина ленты (количество ленты на дозаторе), тип дозатора, тип клея и тип материала носителя.Они также могут производить прозрачную ленту.

Клеи, чувствительные к давлению — наиболее распространенный тип специальных лент. Эти клеи образуют прочную связь между лентой и подложкой за счет давления.

К таким лентам относятся клейкая лента, малярная лента, упаковочная лента, изолента и другие.

Клейкая лента — это мягкая прижимная лента, изготовленная с использованием липкого клея липкой консистенции.Прочная и универсальная клейкая лента используется как отдельными потребителями, так и производителями. Это создает очень прочную связь. Это настолько мощная промышленная лента, что ее можно использовать для приложений с высокими требованиями, например, для герметизации военного оборудования.

Малярная лента изготовлена ​​из легко снимаемого, легко отрываемого клея и чаще всего используется в доме для легких задач, таких как приклеивание бумаги к стене.

Упаковочная лента немного прочнее, она сделана с учетом упаковки и транспортировки.Он идеально подходит для закрепления пакетов, конвертов, пакетов и т. Д., Чтобы они не расшатывались, не рвались, не ломались или рвались.

Изолента называется так, потому что она предназначена для изоляции электрических проводов и других трубопроводов. Он изготовлен из непроводящих материалов, чувствительных к давлению.

Второй тип лент — это те, которые определяются материалом, из которого они изготовлены. Примеры включают ленту из вспененного материала, ленту из фольги, ленту из ПТФЭ и виниловую ленту.

Лента из пеноматериала обычно изготавливается из полиэтилена или аналогичного материала.Благодаря этому он пластичный, устойчивый к воздействию химикатов и тепла, а также обладает высокой ударной вязкостью. Часто одна или обе его стороны липкие. Лента из пеноматериала лучше всего подходит для защиты от атмосферных воздействий, изоляции, уплотнения, уплотнения, амортизации, звукоизоляции и перегородки.

Лента из фольги изготавливается с использованием материала-носителя из медной или алюминиевой фольги. Поскольку медь и алюминий обладают высокой химической стойкостью и высокой теплопроводностью, фольга используется для экранирования и гальваники в таких отраслях, как электроника и авиакосмическая промышленность.

Лента из ПТФЭ в основном используется для уплотнения трубной резьбы. Для этого пленку ПТФЭ, из которой она изготовлена, разрезают на тонкие полоски.

Виниловая лента , также известная как клейкая лента из ПВХ, разработана так, чтобы иметь превосходное мертвое растяжение и сниматься, не оставляя следов. Доступный в широком спектре цветов, он идеально подходит для таких вещей, как маркировка безопасности, цветовое кодирование, идентификация и украшение. Клейкую ленту ПВХ можно также использовать в качестве изоляционной ленты из ПВХ.

Менее распространенные самоклеящиеся клейкие ленты включают: клейкую ленту, маркировочную ленту, герметизирующую ленту, ленту 3M, различные типы печатной ленты, бескислотную ленту, двустороннюю ленту, боковую ленту и бумажную ленту.

Gaffer’s tape, или gaffer tape, это чувствительная к давлению лента, сделанная из плотной хлопчатобумажной ткани, покрытой прочным клеем. Чаще всего клейкая лента используется для выполнения сценических и театральных задач, таких как укладка блокирующих маркеров и закрепление видеокабелей.

Маркировочная лента, , также известная как маркировочная лента, используется для маркировки участков, предназначенных для различных вещей, например, места, где должно идти оборудование. Его можно найти в различных производственных цехах и на фабриках.

Герметизирующая лента, или герметизирующая лента, используется для склеивания двух или более сопрягаемых поверхностей или материалов. Он также используется для закрытия и / или герметизации контейнеров с прорезями, таких как коробки из гофрированного картона и упаковочные коробки. Есть много разных типов уплотнительной ленты. К наиболее распространенным из них относятся: герметизирующая лента для картонных коробок, предназначенная для печати, акриловая герметизирующая лента для картонных коробок и герметизирующая лента для картонных коробок-расплавов.

Лента 3М — лента марки 3М. Одна из самых распространенных разновидностей лент 3M — это скотч. Лента 3М популярна во многих отраслях промышленности.

Печатная лента — это любая лента с напечатанными на ней словами или узорами.

Бескислотная лента — это клейкая лента, не содержащая кислот. Бескислотный скотч безопасен для использования на фотографиях и произведениях искусства (он не оставляет следов или обесцвечивания) и не беспокоит людей с повышенной чувствительностью к кислотам.

Двусторонняя лента , также известная как лента с двойным покрытием или клейкая лента для переноса, имеет липкий клей с обеих сторон материала основы. Двусторонний скотч лучше всего работает с легкими материалами / поверхностями, такими как бумага к стене, пластик к пластику или картон.Некоторые двусторонние ленты изготавливаются с подкладкой на одной стороне, которую пользователь удаляет, когда готов использовать ленту.

Боковая лента , иногда называемая краевой лентой, — это специальная лента, предназначенная для занятий спортом. Люди оборачивают его вокруг снаряжения, например, теннисных ракеток, чтобы улучшить сцепление.

Бумажная лента часто используется с перевязочной лентой, потому что она гипоаллергенна, воздухопроницаема и легка.

К обычным принадлежностям для ленты относятся такие инструменты, как ножницы, точные ножи, маркировочные инструменты и аппликаторы, диспенсеры для ленты, спреи и т.п.

Обычно лидерам отрасли нужна лента, соответствующая международным стандартам ISO и / или ASTM.

Сертификат ISO означает, что лента обладает высокими качественными характеристиками, такими как: долговечность, сопротивление отслаиванию, термическая стабильность, прочность при растяжении внахлест, чистое удаление и адгезионное соединение дерева с деревом. Если ваша лента сертифицирована ASTM International, вы будете знать, что она была проверена на качество и определены ее различные свойства.К таким свойствам относятся: прочность на разрыв, прочность на сдвиг, разрушение, модуль сдвига, адгезионное соединение, ползучесть и вязкость.

Ленту довольно легко найти. Однако, если вам нужна специальная лента или у вас есть критически важная задача для склеивания, мы рекомендуем вам работать с контрактным производителем. Правильный производитель клейкой ленты может убедиться, что вы получите ленту, которая соответствует вашим спецификациям, соответствует вашим стандартным требованиям и будет удерживать элементы.

Чтобы найти подходящего производителя, ознакомьтесь со списком компаний, который мы разместили на этой странице. Для вашего удобства мы также включили профили с подробным описанием их продуктов и услуг. Найдите время и просмотрите их. Выберите три или четыре появившихся предложения услуг, которые лучше всего соответствуют вашим требованиям, а затем обратитесь к каждому из них, задав свои вопросы. Обязательно обсудите свои стандартные требования, бюджет, сроки и предпочтения по доставке. После того, как вы поговорите с каждым из них, выберите тот, который, по вашему мнению, будет служить вам лучше всего, а затем снова обратитесь к ним, чтобы начать.Удачи!

Скотч — Национальный исторический химический памятник

Разработка прозрачной ленты Scotch®

Интуиция очаровала Дика Дрю. По его словам, это «дар находить что-то ценное в том, чего даже не искали». И это никогда не было более справедливым, чем прозрачная целлофановая лента, продукт, который Дрю разработал для одной цели, но в конечном итоге его использовали способами, которые никто в 3M не мог себе представить.

Удачный поиск Дрю начался в 1929 году, через четыре года после выпуска на рынок клейкой ленты Scotch ^® Brand Masking Tape.Компания Flaxlinum, изоляционная фирма из Сент-Пола, заключила контракт на изоляцию нескольких сотен железнодорожных рефрижераторов, но возникла проблема. Изолированные летучие мыши нужно было обернуть и запечатать чем-то влагонепроницаемым, чтобы их можно было использовать в автомобилях-рефрижераторах. Компания думала, что скотч марки Scotch Masking Tape подойдет. Это не так. Дрю, ныне технический директор лаборатории изготовления продукции 3M, с головой ушел в дело. Он и его команда усердно работали, но после многочисленных попыток ничего не вышло.Казалось, ничто не было достаточно водонепроницаемым.

Тем временем компания DuPont разработала целлофан, влагостойкий упаковочный материал. Другой сотрудник 3M, который рассматривал способы упаковать малярную ленту Scotch ^® в этот новый материал, показал образец Дрю, который сразу же увидел его потенциал для решения его последней задачи.

Испытания показали, что целлофан может служить основой для самоклеящейся ленты. Воодушевленный, Дрю провел больше экспериментов, убежденный, что нашел решение дилеммы Флакслинума.К тому времени, однако, флакслин уже не интересовал. Но многие другие отрасли были. В частности, пекари, упаковщики мяса, бакалейные лавки и кондитеры, которые использовали целлофановую пищевую пленку, требовали создания влагостойкого и привлекательного способа герметизации своей новой упаковки.

Итак, Дрю и его помощники продолжали свое дело. Им потребовался почти год, чтобы произвести товар, пригодный для продажи, включая то, что некоторые называют «самыми долгими и самыми обескураживающими месяцами в истории 3M». Целлофан скручивался при нагревании и раскалывался при нанесении машинного покрытия.Он часто ломался или рвался до того, как был покрыт полный рулон. Клей не прилипает равномерно. Темно-янтарный клей испортил вид бесцветного прозрачного целлофана.

Постепенно команда Дрю преодолела эти трудности. Они разработали механизмы, предотвращающие раскалывание и поломки. Вместо стандартного клея для малярной ленты они разработали новый, почти бесцветный, сделанный из масел, смол и резины, который помогал целлофану оставаться прозрачным. Они обнаружили, что использование грунтовки помогает клею равномерно держаться на основе.

8 сентября 1930 года компания 3М отправила свой первый рулон целлофановой ленты потенциальному клиенту, который с энтузиазмом его поддержал. Тем не менее, продукт, первоначально называвшийся Scotch ^® Brand Cellulose Tape, а затем переименованный в Scotch ^® Transparent Tape, казалось, оказался перед неопределенным будущим. DuPont разработала процесс термосваривания целлофана, что значительно снизило спрос на ленту в качестве средства для запечатывания коммерческой упаковки. Это был также первый полный год Великой депрессии, казалось бы, плохое время для представления нового продукта.Но целлюлозная лента марки Scotch ^® вскоре доказала, что даже в самые худшие времена возможностей для успеха предостаточно.

Вернуться к началу

Клейкая лента 101 — Назначение и состав ленты

Что такое клейкая лента?

Клейкие ленты представляют собой комбинацию материала и клейкой пленки и используются для склеивания или соединения предметов вместе вместо использования крепежных деталей, винтов или сварки. Применение клейких лент вместо механических креплений позволяет использовать приложения с более низкими температурами, что может упростить производственные процессы.Кроме того, клейкие ленты могут защитить вашу поверхность, поскольку нет необходимости повредить поверхность, используя крепежные детали или винты. Клейкие ленты — отличное решение для автоматизированного производства продукции, в то время как жидкие клеи беспорядочные и требуют много времени, потому что их нужно распылять или наматывать на поверхность до того, как произойдет склеивание.

Из чего сделаны клейкие ленты?

Клейкие ленты состоят из материала, называемого основой или носителем (бумага, полиэтиленовая пленка, ткань, поролон, фольга и т. Д.), который при необходимости покрывается клеем и разделительной пленкой. Покрытая клеем основа или носитель затем наматывается, образуя длинный рулон большой ленты. Затем большой рулон разрезают на полосы узкой ширины, чтобы получить несколько рулонов ленты. Каждый рулон и его состав уникальны и могут быть адаптированы для конкретных применений для самых разных решений по склеиванию.

Как применяются клейкие ленты?

Клейкие ленты могут быть чувствительными к давлению, термически активируемыми или даже требовать влажности для работы.Другие, например, латексные резинки, прилипают сами к себе.

Самые популярные типы клейких лент:

• Клеи, чувствительные к давлению (PSA), являются липкими при комнатной температуре в сухом виде. Они прочно приклеиваются к различным поверхностям и требуют только прикосновения пальцем или рукой. PSA не требует активации водой, растворителем или нагреванием для связывания с такими материалами, как бумага, пластик, стекло, дерево, цемент и металл. Рекомендуемое давление склеивания 14.10-20 Н / см². Температура во время нанесения должна быть умеренной, от 59 до 95 градусов по Фаренгейту. Более низкие температуры могут привести к недостаточному «смачиванию» или «покрытию» клея на основе. Очень высокие температуры могут вызвать растяжение ленты при нанесении, что может создать дополнительное напряжение при окончательном нанесении.
• Лента, активированная нагреванием, обычно не липнет, пока не активируется источником тепла. Ленте, активируемой нагреванием, требуется время при повышенных температурах (180 ° F или выше) для достижения склеивания.Термоактивируемый клей обеспечивает агрессивное приклеивание к сложным поверхностям, таким как резина, EPDM, полиуретан и пластмассы на основе ПВХ. Он может быть изготовлен с использованием различных носителей, которые подходят для множества применений.
• Лента, активируемая водой, клейкая бумажная лента или клейкая лента — это клей на основе крахмала или животного клея на основе крафт-бумаги, которая становится липкой при увлажнении. Лента, активируемая водой, стоит недорого и используется для закрытия и запечатывания коробок.
• На неклейкую ленту, пленку или ламинат не нанесен клей, потому что они самоклеящиеся.Лента для уплотнения резьбы из ПТФЭ представляет собой неклейкую ленту.

Какие типы клея используются для лент?

Выбор правильного клея для вашего проекта требует хорошего понимания области применения и используемой основы или носителя.

• Акриловые клеи обладают отличной устойчивостью к воздействию окружающей среды и обеспечивают более быстрое схватывание, чем другие клеи.
• Эпоксидные смолы демонстрируют высокую прочность и низкую усадку во время отверждения, а также известны своей прочностью и устойчивостью к химическим воздействиям и воздействию окружающей среды.
• Клеи на основе каучука обеспечивают очень гибкие связи и обычно основаны на бутадиен-стирольных, бутиловых, полиизобутиленовых или нитрильных соединениях.
• Силиконовые клеи и герметики обладают высокой гибкостью и устойчивы к очень высоким температурам.
• Полиуретановые и изоцианатные клеи обеспечивают большую гибкость, ударопрочность, стойкость и долговечность.

Какие материалы используются для основы или носителя?

Клейкие ленты и пленки различаются по материалу носителя или подложки.Вот наиболее распространенные носители.

• Бумага: Бумажные ленточные изделия имеют бумажную основу и также называются плоской задней лентой.
• Ткань: Тканевая основа часто включает тканую ткань или слой ткани для усиления, повышенной прочности и термостойкости.
• Войлок: Войлок или нетканые ленты часто наносятся на подложки для предотвращения царапин.
• Пена: Основа из вспененной ленты с клеевым покрытием содержит клей, защищенный подкладкой.Пенопласт часто используется для герметизации, герметизации и монтажа.
• Металлическая фольга: алюминиевая, армированная алюминием и свинцовая основа устойчива к огню, перепадам температур и высокой влажности. Металлические ленты обычно предназначены для заклеивания стыков и швов от влаги или пара. Алюминиевая фольга ламинируется на бумагу или полиэтиленовую пленку для обеспечения большей прочности. Основа из медной фольги используется при производстве многослойных печатных плат (ПП).
• Пластиковая пленка / полимер: Обычно есть две категории пластиков: термопласты и термореактивные пластмассы.Пластиковые изделия содержат один или несколько пластиковых слоев. Они состоят из пластиковой пленки, которая может быть прозрачной, цветной, печатной или простой. Они могут быть однослойными или многослойными, а также комбинироваться с такими материалами, как бумага и / или алюминий.
• ПЭТ / Полиэстер: В продуктах из полиэтилентерефталата (ПЭТ) / полиэстера используется основа из ПЭТ или полиэстера в виде пленки или ламината. Также известен как майлар.
• Полиимид: Полиимидная лента состоит из полиимидной пленки и термостойкого силиконового клея.Полиимидные пленки являются полезными подложками для изготовления материалов для гибких схем. Полиимидная пленка сохраняет отличные физические, механические, химические и электрические свойства в широком диапазоне сред. (Также известна и выпускается под торговой маркой Kapton Tape)
• ПВХ / винил: в изделиях из поливинилхлорида (ПВХ) / винила используется виниловая или ПВХ-основа для защиты от износа, атмосферных воздействий и истирания.
• Резина: Резиновая основа может использоваться для изготовления эластичной самосплавляющейся резиновой электроизоляционной и герметизирующей ленты.
• Силикон: силикон — превосходный продукт для прокладок, изоляторов, нажимных подушек и штампованных деталей. Силиконовые подложки разных сортов могут использоваться в соответствии с различными требованиями.
• Акриловые пленки: Акриловые пленки — это пленки из пластмасс или термопластов, изготовленные с использованием полиметилметакрилата (ПММА) или полиметил-2-метилпропаноата. Акриловые пленки обладают превосходной прозрачностью и устойчивы к УФ-излучению.
• Стекло / Стекловолокно: композитный материал из стекловолокна или стеклянный слой обеспечивает исключительную стабильность в суровых условиях окружающей среды, сопротивляясь усадке, гниению или горению.
• Нить накала: Лента из волокон, обычно называемая обвязочной лентой, состоит из тысяч волокон (обычно из стекловолокна), вплетенных в пряжу, которая заделана в клей. Это прочный и универсальный материал, который позволяет пользователю собирать вместе похожие предметы или предметы необычной формы для транспортировки или хранения.
• Фторполимер / ПТФЭ / ПВДФ: политетрафторэтилен (ПТФЭ) — нерастворимое соединение, обладающее высокой химической стойкостью и низким коэффициентом трения.Фторполимерные пленки, слои или покрытия состоят из пластиков, таких как политетрафторэтилен (ПТФЭ) или поливинилиденфторид (ПВДФ). Фторполимер часто используется там, где требуется превосходная химическая стойкость, хорошие диэлектрические свойства и водоотталкивающие и грязеотталкивающие свойства. Он также используется там, где обрабатываемый материал не должен прилипать к ремню, ткани или ламинату.
• Пленки представляют собой клеи на основе синтетических смол, которые могут включать носитель, но не все.
• Трансферная лента, очень универсальный продукт, состоит из тонкой клейкой пленки без носителя и может переноситься на большинство сухих поверхностей в виде отклеивающейся пленки.Ленты для переноса часто используют съемную прокладку для облегчения работы с лентой и ее дозирования.
• Двусторонние ленточные вкладыши часто содержат разделительные вкладыши с дифференцированным покрытием, которые легко снимаются. Эти антиадгезионные вкладыши изготавливаются из бумаги, пленки или силикона.

Теперь, когда вы лучше понимаете, как можно комбинировать различные материалы и клеи для создания лент и что изобретение ленты будет править миром, позвоните нам по телефону 1-800-643-5996 и одному из наши специалисты по клейкой ленте помогут вам создать индивидуальное решение для ленты.

Больше, чем лента. Мы воплощаем ваши идеи в реальность.

<< Лента >> << История ленты >>

: типы, характеристики, применение

Клейкие ленты используются для сборки материалов или деталей вместе с использованием липкой химической связи. Они являются альтернативой другим методам сборки, таким как механическая сборка (прессовая посадка, защелкивающаяся посадка и т. Д.), механическое крепление, склеивание, пайка, сварка и пайка.

имеет преимущество в применении при более низких температурах по сравнению с пайкой, сваркой и пайкой. Он также не требует предварительно просверленных и / или нарезанных отверстий или приваренных шпилек к компонентам, как это необходимо для механического крепления.

Клейкая лента может быть проще для производственных операций и автоматизации по сравнению с процессами с использованием жидкого клея, который необходимо распылять, накатывать или иным образом наносить на детали перед склеиванием.В клейких лентах клей предварительно наносится на однородный материал основы, что позволяет работать с лентой с помощью оборудования для обработки полотна. Недостатком скотча является его меньшая прочность по сравнению с пайкой, сваркой или механическим креплением. Более низкая прочность сцепления может не соответствовать более строгим требованиям к конструкции.

Производственный процесс

Производство клейкой ленты — Изображение предоставлено: Made How

Клейкие ленты изготавливаются путем нанесения клея на основу или носитель (бумагу, пластиковую пленку, ткань, пену или фольгу) на полотно или рулонное устройство для нанесения покрытий.Лента с липким покрытием наматывается в большой рулон большого размера. Затем большой рулон разделяется на узкие ленты, которые наматываются на отдельные сердечники для производства рулонов ленты для розничной или коммерческой торговли.

Операция

Клейкие ленты работают по-разному в зависимости от клеевого покрытия, технологии отверждения клея и основы. Подложка или носитель также могут привести к различиям в характеристиках из-за прочности или тепловых характеристик — бумага против пленки против металлической фольги против ткани из стекловолокна.

Отверждение на воздухе или сушка пленки материалов образуют связь или «затвердевают» за счет испарения воды или органического растворителя. Неорганические связующие или цементы иногда схватываются на воздухе. Огнеупорные продукты могут образовывать прочную связь после обжига. Многие пасты и клеи для жевательной резинки сушат пленку.

Анаэробные клеи отверждаются в отсутствие воздуха или кислорода. Они предназначены для крепления, в котором необходимо обеспечить герметичное уплотнение без света, тепла или кислорода.

Термопласты или клеи-расплавы можно многократно размягчать под действием тепла, а затем затвердевать или затвердевать при охлаждении, что позволяет снимать или перемещать детали во время сборки. Большинство термоплавких клеев представляют собой термопласты, не содержащие растворителей, которые плавятся или теряют вязкость выше 180 ° F, а затем быстро схватываются при охлаждении. Они используются в различных производственных процессах, включая переплетное дело, деревообработку, строительство, сборку изделий и термосварку коробок и картонных коробок. Технология клея-расплава основана на предыдущем использовании расплавленного воска для склеивания.Системы термопластов были введены для удовлетворения потребностей в производительности. Как правило, чистая система горячего расплава не будет иметь термостойкости двухкомпонентных, катализаторных или термореактивных клеев. Доступны гибридные системы клея-расплава, которые демонстрируют степень реактивного отверждения. Полиэтилены, полиамиды и этилен-винилацетаты являются распространенными типами клеев-расплавов. Клеи, активируемые нагреванием, становятся липкими или липкими при нагревании и используются в контактных или PSA-типах применениях.

Термореактивные клеи представляют собой сшитые полимерные смолы, отверждаемые с помощью тепла или тепла и давления.Отвержденные термореактивные смолы не плавятся и не текут при нагревании, но могут размягчаться. Отвержденные термореактивные смолы обычно обладают более высокой термостойкостью, чем термопласты, но их нельзя плавить и повторно обрабатывать. Фенольные, меламино-формальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы представляют собой термореактивные клеи, обеспечивающие прочные связи и хорошую устойчивость к высоким температурам.

Отверждение при комнатной температуре или Вулканизация Продукты представляют собой полимерные смолы или соединения, которые отверждаются или вулканизируются при комнатной температуре.Вулканизация — это реакция термоотверждения, включающая использование тепла и / или давления в сочетании с вулканизирующим агентом. Это приводит к значительному увеличению прочности, стабильности и эластичности резиноподобных материалов. Вулканизирующий агент представляет собой сшивающее соединение или катализатор. Силиконы используют влагу, уксусную кислоту и другие соединения в качестве отвердителей или вулканизирующих агентов.

Клеи, чувствительные к давлению (PSA) прилипают к большинству поверхностей при очень небольшом давлении и сохраняют свою липкость.PSA доступны в форме растворителя, латекса или воды. Клеи, чувствительные к давлению, часто основаны на несшитых резиновых адгезивах, акриловых или полиуретановых материалах. Они образуют вязкоупругие связи, которые являются агрессивно и постоянно липкими и держатся без надавливания пальцами или руками.

Клеи, отверждаемые ультрафиолетом или излучением используют ультрафиолетовое излучение, видимый свет или облучение электронным пучком (EB) для инициирования отверждения, которое образует прочное соединение без нагрева или чрезмерного тепловыделения.Одним из недостатков клеев, отверждаемых УФ-излучением, является требование, чтобы одна подложка была прозрачной для УФ-излучения. В некоторых УФ-полимерных системах используется вторичный механизм отверждения для полного отверждения адгезионных участков, экранированных от УФ-излучения. В отверждаемых электронно-лучевых клеях для отверждения или инициирования отверждения используется излучение электронного луча. Электронный луч может проникать сквозь материал, непрозрачный для УФ-излучения.

Реактивные смолы / смолы, отверждаемые влагой — это однокомпонентные клеи, которые наносятся так же, как клеи-расплавы.Смолы вступают в реакцию с влагой для сшивания и полимеризации, в результате чего получается отвержденный материал. Реагенты полиуретана (PUR) являются примерами технологии этого типа. Некоторые силиконы и цианоакрилаты также вступают в реакцию с влагой или водой для отверждения клея или герметика.

Однокомпонентные клеи или герметизирующие системы состоят из одной смолы, которая затвердевает в результате реакции с поверхностной влагой, нанесенным на поверхность активатором-грунтовкой или под воздействием тепла.

Две многокомпонентные системы клея или герметика или состоят из двух или более смол или смолы и отвердителя, сшивающего агента, активатора или катализатора, которые при объединении реагируют и отверждаются в полимеризованное соединение или связку.Двухкомпонентные системы смешиваются и затем наносятся.

Прочие не включенные в перечень, специальные, патентованные технологии или типы отверждения.

Композиция

Клейкие ленты обычно состоят из основы, покрытой клеем, которая называется носителем. Односторонняя лента используется для прикрепления перекрывающихся или прилегающих друг к другу материалов, а лента используется для соединения или сшивания материалов вместе. Двусторонний скотч с обеих сторон покрыт клеем и позволяет склеивать предметы спина к спине.Трансферная лента состоит из одного слоя клея без какой-либо основы. Лента для переноса также может соединять части между сопрягаемыми поверхностями взаимно или встык.

Типы клеевых покрытий

Выбор липких лент и пленок требует анализа типов покрытий. Акриловые клеи обеспечивают отличную устойчивость к воздействию окружающей среды. Эпоксидные смолы демонстрируют высокую прочность и низкую усадку во время отверждения. Полиуретановые (PUR) и изоцианатные клеи обеспечивают отличную гибкость, ударопрочность и долговечность.Силиконовые клеи обладают очень высокой термостойкостью. Клеи на резиновой основе обеспечивают очень гибкое соединение. Клеи, чувствительные к давлению (PSA) являются липкими при комнатной температуре в сухой (не содержащей растворителей) форме; они прочно прилипают к различным поверхностям при контакте, требуя только надавливания пальцем или рукой. Некоторые клеи активируются термически или требуют увлажнения. Другие, например, латексные резинки, прилипают сами к себе. Клеи-расплавы и термореактивные клеи широко доступны.

Варианты клеевого покрытия

Типы подложек / носителей

Клейкие ленты и пленки различаются по материалу носителя.Пленки представляют собой клеи на основе синтетических смол, которые иногда включают несущую ткань. Обычно пластиковые пленки изготавливают из термопластичных смол. Алюминиевая фольга ламинируется на бумагу или пластиковые пленки для повышения прочности. Электроосажденная медная фольга используется при производстве многослойных печатных плат (ПП). Лента для переноса, очень универсальный продукт, который состоит из тонкой клейкой пленки без носителя, может переноситься на большинство сухих поверхностей с отклеивающейся пленки. Лента для переноса и ленты с двойным покрытием часто используют разделительную пленку для обеспечения или улучшения работы с лентой и ее дозирования.Вкладыши для двусторонних лент часто включают разделительные вкладыши с дифференцированным покрытием, которые легко снимаются. Эти антиадгезионные вкладыши изготавливаются из бумаги, пленки или силиконовых листов. Картонные лайнеры — это плотные бумажные лайнеры, которые обычно измеряются в точках. 12-точечный лайнер — самый распространенный тип. Другие материалы основы включают ткань, пену, бумагу, пластик, резину, силикон и уретан.

Варианты опоры / носителя

Технические характеристики

Важные технические характеристики клейких лент включают прочность на отслаивание, прочность на разрыв, термостойкость и диэлектрическую прочность. Физические параметры включают ширину, толщину и длину.

• Температурное сопротивление — максимальная температура, которую могут выдерживать продукты.
• Прочность на отслаивание / адгезия — Сила, необходимая для разделения двух склеенных поверхностей.
• Удельное электрическое сопротивление — Продольное электрическое сопротивление (Ом-см) однородного стержня единичной длины и единичной площади поперечного сечения. Удельное сопротивление — это величина, обратная проводимости.
• Диэлектрическая прочность — Напряжение, которое изделия могут выдерживать без прохождения тока.
• Ширина — ширина между заданными краями ленты, пленки или ламината.
• Толщина — расстояние от одной поверхности ленты, пленки или ламината или клея до другой. Обычно он выражается в милах или тысячных долях дюйма и измеряется при небольшом давлении с помощью специального манометра.

Характеристики

Клейкие ленты и пленки доступны с множеством функций. Некоторые из них химически стойкие, теплоизолирующие или электропроводящие.Другие бывают постоянными, съемными, перемещаемыми или защитными. Защитные изделия обладают светоотражающей способностью, хорошо видны и предупреждают о небезопасных условиях. Атмосферостойкие изделия подходят для использования на открытом воздухе. Прозрачные изделия пропускают свет.

Доступные функции

Приложения

Существует множество областей применения клейких лент и пленок, как описано в таблице ниже.Некоторые из них подходят для автомобильной, аэрокосмической, строительной, промышленной, медицинской или упаковочной промышленности. Другие предназначены для использования с абразивными материалами с покрытием или на концах кабелей. Изолента обеспечивает высокое напряжение и термостойкость. Малярная лента используется для временного закрытия полос или небольших участков рядом с окрашиваемой областью. Клейкая лента используется в системах отопления, вентиляции и охлаждения (HVAC). Клейкие ленты и пленки используются для сращивания пленки, создания мембранных переключателей или панелей управления, а также для соединения материалов в таких процессах, как склейка или горячая сварка.Также доступны продукты, подходящие для приложений печати, графики и вывесок.

Приложения

Ресурсы

Made How — Целлофановая лента

Научный канал Как это сделано на Youtube

3M — Промышленные ленты

Изображение предоставлено:

Промышленные клеи и ленты 3M | Panduit