Производство скотча оборудование – Линия по производству скотча

Линия по производству скотча

Группа компаний «Тор Груз» осуществляет закупку, доставку и монтаж линии по производству скотча ( рулоны скотча требуются в любой транспортной компании, упаковочной компании, строительных и ремонтных компаниях).

Мы оказываем полный комплекс работ (закупка, доставка, таможенное оформление, установка, запуск)

Линия скотча 500мм

Производительность зависит от ширины рулона скотча и количества метров в рулоне. Приблизительно 2800 шт. в день (10ти часовой рабочий день)

Многофункциональная линия  для производства скотча 500C
может изготавливать скотч разных размеров, разной намотки, прозрачную и цветную плёнку с печатью .

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ включают
 

1. Печать на плёнке
2. Покрытием плёнки клеем
3. Сушка клея
4. Резка и намотка скотча в рулоны

  Для производства требуется только 1 ~ 2оператор.

Скотч обычно используются в области упаковки, на производстве,  экспресс-посылках, упаковка в картонные коробки,  отделка и т. д.

СЫРЬЕ:
1) Клей на водной основе

2) BOPP-пленка

3) Картонный рулон (для намотки)

ФИНИШНЫЙ ПРОДУКТ ЛИНИИ

Особенности:
1. Духовка с люками: духовка открывается с 2х сторон, чтобы была возможность очистки и легкой проверки.
2. Питание  : 2 двигателя с инверторами, контролирующими изменение скорости.
3. Печать: одноцветный принтер(есть возможность заказать многоцветный) для печати на плёнке.
4. Клей для нанесения покрытия: автоматическая защита от защелкивания лезвия. Головное лезвие может удалить дополнительный клей из покрытия. Толщина покрытия может быть отрегулирована в соответствии с потребностями производства и показаниями на тесте.
5. Печь: водяной бак внутри, электрическое отопление, тепловое излучение делает поверхность печи горячей и сушит клей на пленке, когда плёнка идет в печи. Вытяжные вентиляторы обеспечивают эффективную циркуляцию горячего воздуха в духовке для увеличения скорости сушки, что позволяет более высокую скорость производства и экономию затрат.

   Чем длиннее сушильная печь, тем выше эффективность и производительность.
   Мы делаем печь длиной 8 м, длину печи 10 м для более быстрой скорости можно также заказать

6. Контроль температуры для энергосбережения:
Два раздельных автоматических регулятора температуры.
В зависимости от температуры окружающей среды включается 1 или 2 нагрева.
Когда температура достигает заданного значения, автоматически отключается нагрев и включается когда температура падает. В таком режиме значительно экономится электроэнергия.

7. 4-х валовая система перемотки: Сначала скотч наматывается на 2 вала , после заполнения , автоматически переключается на следующие 2 вала (тем самым позволяя сменить вам заполненные валы и обеспечить бесперебойный график работы)

8.Система EPC для плавного движения и ровной намотки ленты.
9. Трансмиссия : два двигателя, используется воздушный компрессор для пневматического управления, головная машина имеет систему воздуховодов, что значительно улучшает автоматическую работу печати и нанесения клея.
10. Дополнительно можно добавить функцию изготовления Jumbo рулона (Большой рулон скотча)

Оборудование:

Машина для нанесения покрытий BOPP СТ-500C, для создания скотча из сырья различных размеров

Печать — один цвет (возможно заказать 4ре цвета)

Четыре вала последовательной перемотки
Длина * Ширина * Высота : 7,6м * 1,62м * 2,35 м
Мощность: 15 кВт
Максимальная скорость нанесения: 25 м / мин
Ширина покрытия: 500 мм.

Максимальный диаметр: 180 мм.

Минимальная ширина: 24 мм.

Нагрев : Вода, нагреваемая электричеством

СТ-203 Станок для резки бумаги для резки длинной бумажной трубки в нужном размере

Длина * Ширина * Высота: 1,5м * 0,6м * 1,15 м
Мощность: 3кВт
Ширина реза: Зависит от установленной формы
Минимальная ширина: 12 мм
Давление воздуха: 5 кг / см2
Внутренний диаметр бумажного сердечника: 3 дюйма

 

СТ-105 Автоматический загрузчик валов для фиксации бумажного сердечника, для перемотки вала и снятия ленты автоматически и пневматически

Длина * Ширина * Высота : 2,8м * 0,8м * 1,35 м
Внутренний диаметр бумажного сердечника: 3 дюйма
 

GL-200 Перемоточный аппарат для перемотки некачественных готовых изделий 

Длина * Ширина * Высота: 0,51 * 0,45 * 0,63 м
Мощность: 0,25 кВт, 220В
Максимальный расход: 300 мм

Максимальный диаметр обмотки: 150 мм
Максимум. Ширина перемотки: 80 мм
Диаметр сердечника бумаги: 3 дюйма

 

Запасные части

Режущая бритва

Режущее лезвие для бумаги

 

Пластмассовый сердечник на бумагорезальной машине

Стоимость линии:

Фото	Описание	Кол-во	Unit	FOB QINGDAO
			(USD)	(USD)
	СТ-500C BOPP	1	14200$	14200$
	СТ-203	1	1120$	1120$
	СТ-105	1	750$	750$
	СТ-200	1	650$	650$
Всего		USD16720

 Линия скотча 1000мм

Производительность зависит от ширины рулона скотча и количества метров в рулоне. Приблизительно 5600 шт. в день (10ти часовой рабочий день)

Производственные процессы те же , что и в линии 500мм.

Машина для нанесения покрытий BOPP СТ-1000C, для создания скотча из сырья различных размеров

Печать — один цвет (возможно заказать 4ре цвета)

Четыре вала последовательной перемотки
Длина * Ширина * Высота : 7,6м * 2,12м * 2,35 м
Мощность: 25 кВт
Максимальная скорость нанесения: 25 м / мин

Ширина покрытия: 1000 мм.

Максимальный диаметр: 180 мм.

Минимальная ширина: 24 мм.
Нагрев : Вода, нагреваемая электричеством

Стоимость линии:

Фото	Описание	Кол-во	Unit	FOB QINGDAO
			(USD)	(USD)
	СТ-1000C BOPP	1	26 300$	26 300$
	СТ-203	1	1120$	1120$
	СТ-105	1	750$	750$

chinagruz.ru

Оборудование для производства скотч-лент и клейких материалов — «Эксимпак-Оборудование»

Широкое распространение в различных отраслях промышленности и в быту получили самоклеящиеся скотч-ленты на различной основе с односторонним или двухсторонним клеевым покрытием. В качестве основы для лент применяют широкую гамму материалов: бумагу, крафт-бумага, БОПП и ПВХ пленки, синтетические ткани, ПЭТ пленку, вспененные материалы — ПЭ, полиуретан, акрил и т.п., резиновые материалы, искусственная кожа и т.п. Процесс производства скотча состоит из 2-х базовых технологических процессов:

• Нанесение клеевого покрытия на различную основу и намотка произведенной ленты с клеевым слоем в большой (JUMBO) роль. Данный процесс реализуется при помощи покрывных машин.

• Перемотка и продольная разрезка JUMBO ролей в заказные или стандартные форматы. Это приосходит либо по одноэтапной схеме (используя станок продольной резки FR — 210), либо по двухэтапной при помощи комплекта из двух машин — перемоточной, используемой для перемотки JUMBO ролей в роли заказных диаметров (LOG-роли) и резательной для продольной разрезки LOG-рулонов на скотч-лента заказных форматов.

Описание одноэтапной схемы нарезки скотч-лент

В зависимости от типа самоклеящихся лент с двухсторонним или односторонним клеевым покрытием (тип клея, основа) применяется либо одноэтапная, либо двухэтапная схема нарезки JUMBO ролей на готовые скотч-ленты заданных форматов.

При одноэтапной схеме разрезки JUMBO ролей, применяются бобинорезки, осуществляющие перемотку ролей с одновременной их продольной разрезкой на заданные форматы выходных скотч-лент.

Вследствие экономической целесообразности данного оборудования, как правило, бывают двух стандартных форматов — 1300мм или 1600мм, и комплектуются одним металлическим и/или пневмовалом для крепления исходного роля и двумя/четырьмя намоточными бакелитовыми валами турельного типа для организации непрерывного режима работы бобинорезки. Бакелитовые валы позволяют компенсировать возможную неравномерность толщины исходного материала и получать продукцию высокого качества. Бобинорезательная машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых лент, что является гарантией высокого качества производимой готовой продукции. Резка скотча на бобинорезательных машинах осуществляется бритвенными ножами или пневмоножами.

Для повышения производительности бобинорезок для скотч лент процесс загрузки/разгрузки бумажных втулок на турельные бакелитовые валы может быть автоматизирован при помощи специализированного устройства, предварительно настроенного на конкретный размер скотч-ленты — 12 мм, 48 мм, 50 мм и т.п.

С его помощью на каждый бакелит автоматически одевается стандартная бумажная втулка и/или с каждого бакелита снимается готовая скотч-лента. Примерный цикл перемотки и резки JUMBO роля БОПП скотч-ленты шириной 1260мм на стандартные ролики шириной 48мм и длиной в 50 метров, занимает 30-40 секунд. При этом, вследствие одновременного использования двух ролей намотки, за цикл производится 30 лент и, таким образом, в зависимости от навыков оператора, производительность бобинорезательной машины составляет 1 -1,3 секунды на готовый ролик скотч-ленты.

В последнее время для продольной разрезки и перемотки JUMBO — ролей БОПП, «малярных» и других скотч-лент начинают широко применяться 4х-вальные бобинорезательные машины нового поколения. Главным их отличием от традиционного оборудования для производства скотч-лент и клейуих материалов является использование пневмовалов намотки вместо традиционной системы фрикционных бакелитовых валов. Благодаря этому обеспечивается гибкость при получении скотч-лент произвольных форматов (отсутствует необходимость в изготовлении сложной оснастки — комплектов бакелитовых валов для каждого типоразмера скотч-ленты и изменение выходного формата скотч-лент происходит мгновенно). Конструкция же системы намотки машины, включающая электромагнитный тормоз и систему автоматического контроля натяжения, позволяет увеличить рабочую скорость в пределах 30-50% по сравнению с применением традиционной системы фрикционных бакелитовых валов намотки.

Двухэтапная схема нарезки Jumbo ролей

При двухэтапной схеме разрезки JUMBO ролей используются комплекты из двух машин — перемоточной и резательной

Перемоточные машины служат при этом для перемотки JUMBO ролей в LOG-роли, а резательные — для продольной разрезки LOG-ролей на готовые скотч-ленты. В зависимости от диаметра перерабатываемых LOG-ролей, применяются одновальные или двухвальные автоматические резательные машины. Для повышения производительности, переработка LOG-ролей диаметром до 150 мм, как правило, производится на двухвальных резательных машинах. Роли диаметром от 300 мм и выше могут разрезаться только на одновальных резательных машинах.

Несмотря на то, что двухэтапная схема производства скотч-лент проигрывает в суммарной производительности одноэтапной, основное ее достоинство в универсальности и гибкости. Применение комплекта из двух машин — перемоточной и резательной — не накладывает каких-либо ограничений на тип производимой ленты, ее основу, клеевое покрытие, выходные форматы самоклеящихся лент и т.п. Если, например, упоминавшийся выше станок FR — 210,   идеален при производстве скотч-лент на основе БОПП стандартных форматов, а также «малярных» лент на бумажной основе, то применение комплекта из двух машин позволяет изготавливать не только подобные ленты, но и различные ПВХ ленты, ленты с двухсторонним клеевым покрытием из вспененного полиэтилена, полиуретана и т.п. Это дает серьезное преимущество учитывая требования рынка и возможность гибкой перенастройки форматов лент. Как правило, рабочие ширины вышеупомянутых машин соответствуют друг другу и варьируются в широких пределах от 600 мм до 2000 мм, однако наиболее распространенным стандартом являются ширины 1300 мм и 1600 мм.

Перемоточная машина комплектуется одним пневмовалом для крепления JUMBO ролей и двумя намоточными пневмовалами турельного типа для крепления LOG-ролей и организации непрерывного режима работы машины. Машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых LOG-ролей.

Подробные описания и технические характеристики оборудования представлены в карточках товаров. В случае же возникновения каких-либо вопросов вы всегда можете связаться с нами любым удобным способом. 

Купить станки для скотч ленты у лидера отрасли 

ООО «Эксимпак-Оборудование» предлагает широкий ряд оборудования для производства клейуких лент с различной основой. Долгий опыт продаж этого типа оборудования помог подобрать наиболее оптимальные комплекты машин, которые не обманут ваших ожиданий.
Если у вас возникли вопросы, вы можете их задать в форме обратной связи Или позвонив по тел: +7(812)676-24-15 (многоканальный)

Наши специалисты свяжутся с Вами в кратчайшие сроки.

www.eximpack.com

Акриловый ламинатор для производства скотча MYFABRIC

Ширина, мм	1300
Макс. механическая скорость, м/мин	150
Рабочая скорость, м/мин	10 — 150
Толщина нанесения клея (мин.-макс.) гр. на кв. метр	10 — 30
Диаметр рулона на размотке, мм	1050
Диаметр рулона на намотке, мм	1050
Подготовка горячего воздуха	дизельная печь
Потребление:
Электричество	380 В, 3 фазы
Потребляемая мощность (с газовой или дизельной сушкой), кВТ	60
Сжатый воздух, бар	6
Дизельное топливо (при максимальной скорости), литр/мин.	24
Габариты
Установочные габариты (Д * Ш* В), м	46*3,5*5,5
Отгрузочный объем	три 40’ контейнера
Отгрузочный вес, тонн	46
Размотка (Подложка):
Безостановочная размотка с автоматической сменой рулона	до скорости 100 м/мин
Максимальный диаметр рулона, мм	1050
Максимальный вес рулона, кг	1500
Электромагнитная (порошковая) тормозная муфта
Автоматический контроль натяжения, регулируемое усилие (мин.-макс.), кгс	0-20
Толщина материала (мин.-макс.), мкм	18-80
Материал – силиконизированная бумага, пленка ВОРР
Система автоматической регулировки края полотна, шт	1
Устройство удаления статического электричества, шт	1
Контроль работы	PLC
Система нанесения клея:
Тип	ракельного типа
Регулируемая толщина нанесения клея (мин.-макс.), гр/кв.м	10-30
Ручная регулировка толщины клея
Емкость для клея
Система нанесения силикона:
Стандартная, ракельного типа
Толщина нанесения силикона, мкм/	28
Сушка:
Секционного типа с индивидуальным управлением и обслуживанием
Длина 1 секции, мм	2000
Количество секций	18
Источник нагрева	горячий воздух
Устройство подачи горячего воздуха	2 шт.
Автоматический контроль температуры, цифровая установка, индивидуально на каждой секции
Макс. регулируемая температураоС	130
Материал сушки	Нержавеющая сталь
Метод нагрева	горячий воздух
Контроль подачи воздуха	PLC
Устройство подготовки горячего воздуха:
Дизельная печь, шт	2
Потребление (в максимальном режиме), л/час	24
Подача (ввод) дизельного топлива
Автоматическая система безопасности
Контроль работы	PLC
Размотка (Верхний слой):
Безостановочная размотка с автоматической сменой рулона, м/мин	до скорости 100
Максимальный диаметр рулона, мм	1050
Максимальный вес рулона, кг	1500
Электромагнитная (порошковая) тормозная муфта
Автоматический контроль натяжения, регулируемое усилие (мин.-макс.)	0-20 кгс
Толщина материала (мин.-макс.), мкм	18-80
Материал – мелованная бумага, термобумага, пленка ВОРР, РЕ и т.д.
Система автоматической регулировки края полотна, шт	1
Устройство удаления статического электричества, шт	1
Ионизированный обдув
Контроль работы	PLC
Финишинговая система:
Охлаждающий вал	800 мм диаметром
Ротационный ввод/вывод для воды
Охлаждающая установка для поддержания температуры воды	Опция (доступна по запросу)
Система автоматической регулировки края полотна	1 комплект
Намотка:
Безостановочная намотка с автоматической сменой рулона	до скорости 100 м/мин
Максимальный диаметр рулона, мм	1050
Максимальный вес рулона, кг	1500
Двигатель переменного тока с частотной регулировкой, шт	1

newsolv.ru

Оборудование для производства скотча | Бытовое

Продукт

скотч

Тип оборудования

Мини

Описание

Предлагаем к поставке автоматическое оборудование для производства скотча (перемотки и нарезки), которая состоит из бобинорезательной машины, пневматического станка для подачи-снятия втулок со скотчем, станок для нарезки картонных втулок и мини-станка для контроля качества намотки липкой ленты. Сырьем для производства готового скотча служит полипропиленовая пленка (BOPP).

Данное оборудование идеально разработано для производства серийной продукции.  Чтобы открыть свое собственное дело, данное оборудование является вашим хорошим выбором.

Технические характеристики

• Подробнее

  1) Бобинорезательная машина

  На бобинорезательной машине осуществляется размотка рулона с клеящей лентой шириной до 1300 мм, происходит нарезка ленты и последующая намотка на картонные шпули определенной ширины и диаметра.

  Технические характеристики

  Напряжение/частота: 380 В./50герц; Намотка: четыре вала автоматически попеременно наматывают сырьё. Измерение длины: бесступенчатое регулирование с помощью преобразователя частоты, размещен трехступенчатый счетчик, прекращение работы стабильно и точно. Скорость механизма: 0-180м/мин. Управление растяжения: протяжение размывания управляется с помощью пневматического тормоза. Протяжение намотки используется двойным управлением, размещены отдельные сцепления и валы намотки. Максимальный диаметр рулона сырья: 700мм. Ширина рулона сырья: 1280мм. Скорость: линейная скорость 0-100м/мин, можно регулировать. Минимальная ширина бобинорезки: 24мм Максимальный диаметр намотки: 150мм.

  2) Пневматический станок для подачи-снятия втулок со скотчем;

  Станок снабжен пневматическим станком для установки и снятия шпулей со скотчем. С помощью станка на каждый вал автоматически одевается стандартная картонная втулка и с каждого вала снимается готовый ролик со скотчем.

  3) Станок для нарезки картонных втулок

  Станок предназначен для нарезки картонных втулок по заданной ширине.

  Технические характеристики Внутренний диаметр картонных втулок: 76мм Толщина картонных втулок: 2-5мм Максимальная ширина: 600мм Минимальная ширина: 8мм Подходящий внутренний диаметр картонных втулок: не меньше 30мм Скорость механизма: 0-1400об./мин. Напряжение/частота: 380В/50герц. Мощность: 1,5кВт. Давление сжатого воздуха: 5кг/м2

  4）Мини-станок для контроля качества намотки липкой ленты

  Оборудование используется для перемотки бракованных роликов со скотчем.

  Технические характеристики Максимальный диаметр перемотки: 200мм Максимальная ширина перемотки: 72мм Внутренний диаметр картонных втулок: 76мм Скорость перемотки: 0-100м/мин.

Ознакомительное видео

86007machine.com