Производство пвх профилей: Производство ПВХ профилей, пластиковых окон и дверей

Содержание

Производство ПВХ профилей, пластиковых окон и дверей

Процесс производства пластиковых окон и  конструкций достаточно сложен и технологичен. Завод оконных конструкций «ROMAX» — эталон уровня автоматизации производства не только в Поволжье, но и в России, что отмечается как российскими специалистами, так и ведущими зарубежными поставщиками комплектующих материалов к пластиковым изделиям. Производственные мощности завода «ROMAX» укомплектованы самыми современными автоматизированными линиями, которые сводят до минимума влияние человеческого фактора при производстве оконных конструкций. Новейшее оборудование позволило увеличить скорость изготовления пластиковых окон без ущерба качеству и вывело «ROMAX» на новый, высокотехнологичный уровень, невозможный при других способах организации производства. Сотрудниками компании «ROMAX» являются опытные специалисты, обученные всем тонкостям работы с производственным оборудованием. Работники завода регулярно повышают свою квалификацию, поскольку имеют дело с новинками оконной индустрии и сложнейшими технологическими процессами. Технология, применяемая при производстве продукции, полностью соответствует европейским стандартам, что позволяет изготавливать ПВХ-конструкции безупречного качества с расширенными функциональными возможностями.

Производство «ROMAX» — это

  • 17-летний опыт работы с ПВХ-изделиями
  • 300 единиц продукции за одну рабочую смену
  • 1000 кв.м. ПВХ- конструкций в сутки
  • 4 000 кв.м. производственных площадей

Каждые 2,5 минуты с конвейера завода сходит одно готовое изделие, полностью соответствующее, а по многим параметрам превосходящее требования ГОСТа 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей».

Технологический процесс производства конструкций включает в себя несколько этапов.

I. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Все комплектующие, попадая на завод «ROMAX», подвергаются тщательному контролю, при котором проверяется наличие сертификатов, паспортов и качество материалов, необходимых для изготовления конструкций. Система контроля качества комплектующих практически полностью исключает возможность поломки изделия в будущем при правильной его эксплуатации.

II. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕКЛОПАКЕТОВ

  • Фото Фото   Фото

Стеклопакеты компании «ROMAX» изготавливаются на автоматизированной линии всемирно известной компании «LISEC» (Австрия). Автоматизация процесса раскроя стеклопакетов дает возможность соблюдать высочайшую точность размеров. В состав линии входит автоматическая станция разлома по осям X-Y-Z, с возможностью притупления кромки, мойки, автоматической сортировки нарезанного стекла и его подачи на дальнейшие технологические операции. Специальная моечная машина с особой тщательностью удаляет со стекла загрязнения любого рода.

Технические характеристики линии «LISEC»:

  • Толщина стекла: 3 — 12 мм
  • Минимальный размер нарезанного стекла: 350 х 350 мм
  • Максимальный размер нарезанного стекла: 2400 х 1600 мм

На заводе «ROMAX» осуществляется переработка стекол со специальными возможностями: энергосберегающих, мультифункциональных, самоочищающихся и др. Работа со стеклами со спецпокрытиями возможна только на производствах с высокой культурой переработки, поскольку большинство покрытий требует деликатного отношения в процессе изготовления стеклопакетов. Полностью автоматизированная линия резки имеет возможность автоматического снятия мягкого низкоэмиссионного покрытия по периметру стекла. Стекла со спецпокрытиями маркируются наклейками для того, чтобы стеклопакет был установлен в конструкцию нужной стороной, поскольку от этого зависит эффективность работы данного покрытия. Также это является дополнительным способом защиты подлинности продукции завода. На этом же этапе осуществляется заполнение стеклопакета инертным газом аргоном, что способствует повышению теплофизических свойств будущего окна. В конструкции «ROMAX» по желанию заказчика могут быть установлены стекла-триплекс, бронированные стекла, стекла с декоративным переплетом. Герметизация стеклопакетов осуществляется с применением герметиков IGK.

III. ОБРАБОТКА ПРОФИЛЯ

  • Фото Фото   Фото

Обработка ПВХ-профиля на заводе осуществляется без участия человека на автоматических станках компании «SCHIRMER» (Германия). На модульных участках комплекса одновременно выполняются несколько операций:

  • Распил ПВХ профилей
  • Распил армирующего профиля и его соединение с профилем ПВХ
  • Фрезерование торцов импостных профилей
  • Сверление отверстий в створочных профилях под ручку
  • Фрезерование сливных отверстий и отверстий под вентиляцию
  • Обозначение координат расположения на профиле запорной фурнитуры
  • Сортировка изготовленных деталей по конкретным заказам.

«SCHIRMER» управляется при помощи специально разработанной для завода «ROMAX» компьютерной программы. Производительность обрабатывающего центра – до 300 единиц продукции за одну рабочую смену.

IV. СВАРКА И ЗАЧИСТКА

Участок сварки-зачистки ПВХ-конструкций представлен тремя автоматическими сварочно-зачистительными линиями немецкой компании «ROTOX» (Германия). Уникальность данных агрегатов в том, что помимо одновременной сварки четырех углов периметра, здесь автоматически поддерживаются все технические параметры процесса, такие как температура поверхности нагревательных элементов, давление и время разогрева, давление и время стыковки, давление прижима, а также время охлаждения сварочных швов перед зачисткой. От соблюдения заданных производителем технических характеристик по сварке и зачистке зависит один из основных параметров окна — прочность сварных соединений. Участок сформирован из:

  • Сварочных станков
  • Зачистных агрегатов
  • Передающих и накопительных станций
  • Распределительных механизмов
  • Участка сверления отверстий под петлевые группы

Агрегаты выполняют операции в соответствии с заданной компьютерной программой.

V. УСТАНОВКА ИМПОСТОВ, ФУРНИТУРЫ И МОНТАЖ СТЕКЛОПАКЕТОВ. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ.

Линия установки фурнитуры состоит из трех независимых конвейерных линий компании «ROTOX», одна из которых створочная, а две другие – рамные. На участке осуществляется установка импостов, монтаж подставочного профиля, протяжка уплотнения (если требуется), монтаж запорной рамной фурнитуры. Линия установки створочной фурнитуры представлена тремя рабочими местами: на одном рубится в размер основной и средние запоры, на втором створка комплектуется необходимыми деталями, на третьем осуществляется их крепеж. На поточной конвейерной линии производится монтаж стеклопакетов в соответствующие изделия согласно предписываемым правилам раскрепления. Все рабочие места операторов, производящих механическую работу, оснащены мониторами и сканерами, с помощью которых, считывая нанесенный на конструкцию штрих-код, оператор получает команду на выполнение конкретной операции. Участок окончательной сборки представлен подвижным конвейером с тактовыми модулями, изменяющими потоки движения сборок.

VI. ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ

Контрольный участок оборудован проверочным стендом, на котором осуществляется проверка функционирования фурнитуры. Представитель отдела технического контроля (ОТК) проверяет правильность сборки, работоспособность фурнитуры, отсутствие дефектов на ПВХ-профиле и стеклопакетах. Упаковка, в которой конструкции доставляются клиентам, снабжена стикером, свидетельствующим о том, что данное изделие прошло проверку в ОТК и полностью соответствует всем нормативам и стандартам качества, выработанным в оконной отрасли.

ГИБКА АРМИРОВАННОГО ПВХ-ПРОФИЛЯ

  • Фото Фото   Фото

Полностью армированные арочные конструкции — визитная карточка и гордость завода «ROMAX». В 2012 году компания “ROMAX” ввела в эксплуатацию уникальное оборудование – станок для гибки алюминиевых и ПВХ профилей со стальным упрочнением производства ”TIM Machine” (Сербия), осуществляющий высокоточную гибку профилей минимального диаметра (от 370 мм.) при помощи лазера. Оборудование применяется для изготовления арочных конструкций, заполненных армированным профилем по всей длине изделия. Наличие армированного профиля в арочных конструкциях «ROMAX» существенно увеличивает их прочность и снижает вероятность повреждения при нагрузках. Армированные арочные конструкции не деформируются с течением времени и сохраняют свою жесткость при изменениях температурного режима.

ЛАМИНАЦИЯ ПВХ-ПРОФИЛЯ

  • Фото Фото   Фото

Ламинация представляет собой процесс нанесения пленки на подготовленный белый или тонированный в массе ПВХ-профиль на специальном оборудовании. Плёнка приклеивается специальным клеем с помощью обжимных роликов, которые плотно прокатываются по всем поверхностям профиля, точно повторяя все его изгибы. При расплавлении клеевой слой образует с ламинационной пленкой единую структуру, обеспечивая максимально прочное соединение. Собственный ламинационный участок, организованный на заводе «ROMAX», позволяет быстро и качественно ламинировать оконные конструкции и аксессуары (подоконники, откосы). Широкая палитра ламинационной пленки немецкой компании Renolit позволит подобрать цвет окна в тон любого интерьера.

Производство пвх профиля. Оконный профиль ПВХ | PROMOKNA.RU

Профиль это один из основных элементов современной оконной конструкции. В цех сборки окон профиль поступает упакованный в паллеты (деревянные, реже металлические). Длина хлыстов профиля 6 метров, также некоторые производители делают профиль длиной 5,8 п.м., некоторые 6,5 метра.


Химический состав ПВХ профиля.

Основным компонентом сырья для производства оконных пластиковых профилей является ПВХ (поливинилхлорид). Жесткий ПВХ получают на химических предприятиях путем полимеризации винил хлорида. Сырьем для синтеза винил хлорида являются нефтепродукты и каменная соль.

При подготовки необходимой композиции для производства оконного профиля в определенных пропорциях в ПВХ добавляются необходимые cтабилизаторы, красители, модификаторы, пластификаторы, антистатики смазки и прочие добавки.

Красители обеспечивают профилям стойкость к атмосферным воздействиям и яркость. В качестве красителя используют двуокись титана.

Модификаторы улучшают характеристики ударной вязкости.

Стабилизаторы предотвращают деструкцию ПВХ в ходе переработки в готовые изделия.

Смазки улучшают текучесть ПВХ, предотвращают прилипание смеси к нагретым поверхностям экструзионного инструмента и оборудования.


Производство ПВХ профиля.

Производство оконного профиля осуществляется методом экструзии. Экструзия представляет собой непрерывный процесс по выдавливанию предварительно нагретой массы полимера через отверстия определенной формы в фильере.

Линия производства оконного профиля состоит из экструдера, фильеры, калибрационного стола, тянущего устройства, пилы для профиля и механизмов маркировки, укладки и нанесения защитной пленки на готовую продукция (профиль).

Экструдер обеспечивает плавление смеси и непрерывную подачу расплава под определенным давлением.

Фильера и Калибратор придает необходимую форму массе расплава.

Тянущее устройство, обеспечивая оптимальное усилие, вытягивает с постоянной скоростью профиль из калибратора.

Пила обеспечивает резку профиля необходимой длины.

Экструзионное оборудование и оснастка для производства оконного профиля стоит достаточно дорого, да и сам процесс экструзии требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Недостатка в компаниях, занимающихся производством и продажей профиля для окон ПВХ нет. C каждым годом растет конкуренция между производителями профилей, наращивают мощности существующие производства, все большее количество новых производителей появляется на рынке. Следует отметить, что российский рынок (в отличии от европейского) еще далек от насыщения, и в дальнейшем следует ожидать ужесточения конкуренции.

Нормативная документация.

ГОСТ 30673-99. Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия.

Из чего сделан профиль — Статьи от производителя окон и дверей ПВХ VEKA

Поливинилхлорид — основной материал для изготовления профиля, используемого в производстве пластиковых окон. На сегодняшний день оконные системы из ПВХ-профиля являются наиболее гибкими и технологичными. Невысокая стоимость изготовления и хорошие характеристики способствовали массовому применению пластика для изготовления самых разных светопрозрачных конструкций.

История открытия ПВХ

Впервые поливинилхлорид был получен в 1835 году французским химиком Анри Виктором Реньо. Это произошло случайно. Проводя исследования в области органической химии, Реньо как-то раз оставил на подоконнике раствор винилхлорида. Спустя некоторое время в растворе образовался белый осадок. Как выяснилось позднее, этому способствовал свет, действовавший на раствор в течение нескольких дней. Учёный отделил этот белый порошок и провёл с ним несколько опытов. Однако он не смог ни растворить его, ни подействовать на него как-то ещё, и поэтому вскоре утратил интерес к своему случайному открытию. Так поливинилхлорид сразу же продемонстрировал свою высокую химическую стойкость.

Промышленное производство поливинилхлорида развернулось уже в ХХ столетии. Немецкий химик Фриц Клатте искал замену для целлулоида, который считается первым термопластом. Целлулоид оказался хорошей заменой рогу для изготовления пуговиц и расчёсок, использовался в производстве киноплёнки, но отличался высокой горючестью. Любопытно, что Клатте, по-видимому, не знал об опытах Реньо с винилхлоридом и «открыл» ПВХ заново.

В 1913 году он вместе со своими коллегами Эмилем Захариасом и Адольфом Роллеттом запатентовал технологию производства поливинилхлорида. К сожалению, эта технология ещё не была готова для использования в коммерческих целях; инженеры и химики продолжали исследования. Промышленное производство ПВХ начала компания BASF только в 1934 году.

После Второй мировой войны поливинилхлорид благодаря своей невысокой стоимости и технологичности обработки стал широко использоваться для изготовления труб, профилей, искусственных покрытий для пола, всевозможных плёнок, электрической изоляции и других изделий из пластмассы. В 1950-х годах ПВХ начали применять для изготовления оконных рам. Первые оконные профили были запатентованы в США и Германии.

Особенности поливинилхлорида

ПВХ является производным этилена, который, в свою очередь, является продуктом пиролиза жидких дистиллятов нефти или низших насыщенных углеводородов, таких как этан, бутан и пропан. Исходным сырьём для получения ПВХ является нефть, а также природный и попутный нефтяной газ.


Поливинилхлорид отличается высокой стойкостью к растворителям, кислотам, минеральным маслам и другим агрессивным воздействиям. В чистом виде он не поддерживает горение. В то же время ПВХ подвержен фотодеструкции: под действием солнечного света материал постепенно теряет прочность и эластичность. Применение различных химических добавок позволило исправить этот недостаток: светопоглощающие красители ограничивают деградацию изделий из ПВХ очень тонким слоем в 0,05 мм.

Использование различных добавок позволяет менять свойства материала в широких пределах, приспосабливая его к конкретным требованиям, иногда совершенно противоположным. Например, для оконного профиля от материала требуется жёсткость, а для кабельной изоляции и линолеума гибкость.

Изготовление ПВХ-профиля

Профиль, используемый для окон, изготавливается из гранулированного ПВХ методом непрерывной экструзии на автоматизированных линиях. Процесс тщательно контролируется на всех этапах производства: начиная от чистоты исходного сырья и заканчивая точностью геометрических размеров изделия и проверкой его на прочность.

Детальнее о том, как производится ПВХ-профиль VEKA, вы можете прочитать здесь

После экструзионной линии профиль нарезается и армируется стальными вставками. Они компенсируют относительно большой коэффициент термического расширения ПВХ и добавляют конструкциям из профиля дополнительную жёсткость. Готовый профиль оклеивается защитной плёнкой, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. И уже оттуда поступает на предприятия по изготовлению окон.

Производство ПВХ-профиля: оборудование, технология изготовления

Первые опыты экструзии ПВХ имели место в 1920-х гг., а первые шнековые промышленные экструдеры, предназначенные для переработки термопластических материалов, создали в 1930–40-е гг. Промышленное производство профиля ПВХ для окон появилось в 1950-е гг.

Ведущие производители постэкструзионного и экструзионного оборудования для профиля ПВХ – австрийские фирмы Battenfeld-Cincinnati и Greiner, Technoplast, немецкие компании Krauss Maffei и Weber, итальянские Amut, Bausano, Bandera и Sica. Создание современных экструзионных производств в России началось в 1996.

Как известно, профили ПВХ активно используются при изготовлении ПВХ-окон, дверей, при декорировании мебели, плинтусов, натяжных потолков и т.п.

Оборудование для производства и его цена

Для производства используется так называемая экструзионная линия.

Цена такого оборудования для производства профиля ПВХ зависит от производимого конечного продукта и производственной мощности линии. Ориентируйтесь на цену в районе 150 тыс. долларов США.

Сам процесс выглядит так:

Технология изготовления

Процесс технологии производства ПВХ-профилей включает такие операции:

1) Аддитивы и ПВХ-смолу погружают в отдельные емкости в системе автоматического дозирования, подачи и смешивания. В такой системе под управлением компьютера соответственно заданному рецепту происходит сверхточное последовательное взвешивание компонентов. Отмеренные порции их прибавляются к тоже предварительно дозированным порциям ПВХ-смолы.

Точность системы столь высока, что при дозе аддитива объемом несколько кг погрешность составляет лишь несколько г.

2) Приготовленную порцию смешивают последовательно в горячем и холодном миксерах, потом при помощи вакуума подают в так наз. промежуточные емкости для дозревания.

3) Далее готовую композицию тоже посредством вакуумной загрузки поступает из промежуточных ёмкостей по распределительной станции в экструдеры, где идёт её плавление и переход её из твёрдого состояния во вязкотекучее до получения высокогомогенизированного однородного расплава ПВХ, который потом нагнетается под давлением в формующую фильеру.

4) Дальше в формующей фильере, которая устанавливается на экструдере, формуется профильная ПВХ-заготовка.

5) На калибровочном столе устанавливают калибровочные ванны мокрого и сухого типа, в которых проводят калибрование профиля и охлаждение его до температуры окружающей среды.

6) Дальше в технологической цепи имеется гусеничное приёмное устройство, в которое интегрирован пильный станок. С помощью тянущего устройства равномерно стягивается профиля в устройство, предназначенное для распиливания профиля на отрезки нужной длины (6,5 м).

6) После прохождения отрезного устройства профиль ПВХ идет на откидной стол, с помощью которого откидывается в накопитель готовых профилей от оси экструзии.

7) Затем готовый профиль упаковывают в палеты и отправляют на склад готовой продукции.

Автоматизированная система управления постоянно контролирует параметры процесса производства профиля ПВХ, чем обеспечивает стабильность качества продукции.

IVAPER — профиль ПВХ для производства пластиковых окон

Добро пожаловать на официальный сайт компании IVAPER, одного из крупнейших производителей оконного профиля ПВХ! Наш бренд широко известен, как стандарт качества в области изготовления оконного ПВХ профиля для производства металлопластиковых окон и дверей.

История компании началась в 1996 году с поставок из Германии. За это время IVAPER успел занять одну из лидирующих позиций на рынке, и в настоящий момент является одним из ведущих предприятий России в сфере производства оконного профиля ПВХ.

Читать дальше

Так, разнообразные по оформлению пластиковые двери или окна (цветные, арочные) из ПВХ профилей компании ИВАПЕР отвечают всем необходимым техническим параметрам и смогут защитить ваш дом от неблагоприятных явлений природы.

Установив пластиковые окна из профиля IVAPER, вы не будете мёрзнуть зимой, а летом страдать от сквозняков. И что особенно актуально для жителей больших городов, данные конструкции не пропускают излишний шум с улицы.

Не удивительно, что многие окна в Петербурге и в других городах России сделаны на основе нашей продукции. Защитные роллеты и рольставни со встроенными коробами — настоящий подарок для архитекторов и владельцев частных домов и коттеджей.

Производство пластиковых окон не просто рабочий процесс — это искусство! Широкое разнообразие стилей, которое открывает оконный профиль IVAPER — арочные окна, цветные окна различных оттенков, разнообразие пластиковых дверей, всё это позволяет со вкусом дополнить любой интерьер.

Пластиковый профиль IVAPER для окон и дверей

Характеристики оконного профиля IVAPER

  • ПВХ профиль для пластиковых окон соответствует международным нормам.
  • Мы используем высококачественное сырье для изготовления ПВХ профиля, что гарантирует большой срок службы оконной конструкции. Оконный профиль ИВАПЕР долго сохраняет первоначальный эстетически привлекательный внешний вид и не требует специального ухода.
  • Отличные эксплуатационные характеристики и долговечность пластикового профиля IVAPER оценили не только производители оконных систем, но и непосредственно потребители.
  • Профили укомплектовываются двойным или тройным контуром уплотнения, который становится надежной защитой готовых оконных систем от проникновения воды и пыли, исключает образование сквозняков.
  • Качественный профиль наделяет окна и двери, изготовленные из него, дополнительными параметрами теплозащиты и звукоизоляции. Установив в доме или офисе окна из профиля ПВХ IVAPER, владелец гарантированно получает надежную защиту помещения от уличного шума, мороза зимой и жары летом.

Эти характеристики выгодно выделяют продукцию IVAPER от товаров других производителей оконных профилей ПВХ. А прекрасное соотношение цены/качества является дополнительным аргументом при выборе нашего оконного профиля.


Универсальность пластиковых профилей IVAPER

Компания IVAPER опережает многих производителей профиля для окон ПВХ, предлагая широкий ассортимент продукции шириной от 62 до 82 мм. Кроме того, каждая продуктовая линейка представлена белым и цветным (ламинированным) профилем, что позволяет изготовителям окон радовать потребителей окнами и дверьми разнообразных цветов.

Мы производим дверной и оконный профиль ИВАПЕР для изготовления сложных, в том числе арочных, конструкций, что уже по достоинству оценили дизайнеры интерьеров и архитекторы. Разнообразие форм оконных конструкций стало возможным благодаря установке современного гибочного оборудования.

Используя новейшее оборудование и технологии, компания IVAPER получила возможность предлагать потребителю гибку профилей для изготовления таких изделий как:

  • импосты с радиусом кривизны до 600 мм;
  • оконные створки радиусом до 400 мм;
  • рамы из ПВХ профиля радиусом до 310 мм.

Где купить оконный профиль IVAPER?

Головной офис, склад компании и производство IVAPER находится в Санкт-Петербурге, при этом, потребители из других регионов РФ могут без труда приобрести продукцию компании оптом и в розницу по выгодным ценам. Это стало возможным, благодаря наличию складов в Москве и Нижнем Новгороде.

Производство ПВХ профиля для окон методом экструзии

Изобретателем поливинилхлорида (ПВХ) является Виктор Регно, сделавший свое открытие в 1835 году. Технология промышленного производства ПВХ была разработана гораздо позднее, в 1912 г немецким ученым Фритцем Клатте. В начале 30-х годов прошлого века в Германии и США началось производство нового синтетического материала. Первый поливинилхлорид получали из угля, поваренной соли и извести. Сегодня для этого используют этилен и поваренную соль, при этом этилен получают в результате крекинга нефти. По мировому объему производства ПВХ уступает только полиэтилену. В частности на европейском рынке доля поливинилхлорида занимает 28% от всего производства пластмасс.

Около 25% от всего объема ПВХ расходуется на производство трубопроводов и фитингов. На профили из непластифицированного поливинилхлорида, имеющего повышенную жесткость, уходит еще 20%. Эти профили используются для изготовления окон и дверей. Из остального ПВХ изготавливают изоляцию, пленку, упаковку и т.п.

Из всех пластмасс ПВХ имеет самое лучшее соотношение: цена/качество. Материал экологически чист, обладает долговечностью, устойчивостью к негативным воздействиям атмосферы.

Исходный поливинилхлорид – мелкий белый порошок. Однако в чистом виде он не является конструкционным материалом. Для того чтобы получить из исходного сырья изделие с необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками добавляют различные вещества. Это могут быть стабилизаторы, пластификаторы и модификаторы, а так же наполнители, смазки и красящие пигменты. Каждая добавка придает исходному материалу свои свойства.

Производство изделий из ПВХ происходит при температуре свыше 120о С. При таком нагреве, структура поливинилхлорида частично разрушается с выделением газа хлороводорода. Предотвратить этот процесс помогает введение стабилизаторов. Для стабилизации используют как органические, так и неорганические соединения различных металлов, в основном свинца, олова, цинка, кальция, кадмия и бария.

Основной технологический процесс производства изделий из ПВХ – экструзия. При переходе в вязкотекучее состояние требуется повышение текучести, для чего используют внутренние смазки. Внешние смазки применяют для предотвращения прилипания разогретого материала к деталям и элементам технологического оборудования.

Характерный белый цвет поливинилхлориду придает TiO2 (двуокись титана). Этот пигмент не только имеет ослепительную белизну, но и увеличивает устойчивость ПВХ-профилей к капризам погоды. Снижение расходов на производство – ода из основных задач разработчиков и технологов. Уменьшить себестоимость изготовления ПВХ помогает использование в качестве добавки мела, прошедшего специальную обработку. Обычный мел имеет достаточно высокие абразивные свойства, которые приводят к преждевременному износу металлических деталей и фурнитуры, а так же к необходимости частой замены элементов технологического оборудования, на котором осуществляется экструзия ПВХ. Добавление модификаторов увеличивает ударную прочность поливинилхлорида.

Помимо вышеназванных добавок для изготовления ПВХ могут вводиться вещества увеличивающие огнестойкость и пластичность, уменьшающие возникновение статического электричества, а так же другие дополнительные компоненты. Одним из основных условий производства высококачественных изделий из ПВХ – это тщательное соблюдение технологии и в частности пропорций исходных компонентов, выдерживание заданного давления, температуры, скорости подачи материала и других рекомендаций технологов.

В современном производстве используется два метода приготовления исходной смеси. В первом случае в ПВХ добавляют компаунд со всеми необходимыми добавками. Во втором случае компоненты добавляют по отдельности. При этом многое зависит от опыта и квалификации технологов, задача которых – точно соблюсти рецептуру.
Вот один из наиболее распространенных рецептов применяемый для изготовления ПВХ-профилей: на 100 массовых частей ПВХ, добавляют 5 частей мела, 5 частей двуокиси титана, 5,4 частей однокомпонентного стабилизатора и 6.5 частей модификатора.

Смешение осуществляется в три этапа. Сначала в разогретом миксере, а затем в холодном. После чего смесь выдерживают в течение суток при температуре от 15 до 30о С. Приготовленная данным образом, смесь засыпается в экструдер. Метод экструзии используется для производства профильных элементов из пластика или резины. При этом происходит непрерывная подача расплавленной массы через отверстие задающее профиль изделия.
Впервые шнековый экструдер был использован германскими инженерами в 1935 году для переработки термопластичных масс. На сегодняшний день можно купить экструдер китайского, немецкого производства и произведённые в других странах. География производителей подобного оборудования довольно широка.  Экструдер позволяет создать разогретый гомогенный расплав достаточной вязкости и подать его под большим давлением в профилирующую головку. Помимо самого экструдера в состав линии входит фильера, механизм для калибровки, принтер для маркировки, вытягивающее устройство, резак и систему складирования и упаковки.

Готовая смесь засыпается в цилиндр экструдера, там ее захватывает шнек и перемещает по зонам нагрева, температура которых постепенно увеличивается от 150 до 210о С. В зоне начального нагрева осуществляется перемешивание. При дальнейшем перемещении исходный материал переходит в расплавленное состояние, после чего происходит его уплотнение и дегазация, а так же удаление захваченного воздуха и обезвоживание. На заключительной стадии создается требуемое давление для подачи расплавленного материала через фильеру.

Профиль будущего изделия задается инструментом, состоящим из фильеры, сухих и влажных калибраторов. Инструмент не только формирует профиль, но и определяет качество изделия. Это требует особой тщательности при его изготовлении. Щелевой канал фильеры образуется матрицей и дорном, через которые и протекает расплав материала. Качество поверхности в значительной степени зависит от соблюдения температурного режима. Прошедший через фильеру материал имеет достаточно высокую температуру. Калибраторы помогают ему сохранить заданное сечение профиля и быстро охладиться. Первичное охлаждение и формовка происходит в сухом калибраторе. В его щелевых шлицах создается небольшое разрежение, которое и притягивает профиль. Из-за этого этот вид калибровки еще называют вакуумным. Внутри стенок имеются каналы, в которых циркулирует вода, за счет чего и происходит охлаждение.

Полное охлаждение происходит во влажном калибраторе, за счет орошения водой. Окончательно сформованный и охлажденный профиль охлаждают воздушной струей. После чего принтер через каждый метр наносит соответствующую маркировку. Вытягивание профиля осуществляет траковый механизм, при этом его скорость соответствует скорости подачи сырья. Обычно эта величина не превышает 8 м/мин. Для увеличения скорости подачи требуется изменение рецептуры смеси. Готовый ПВХ-профиль автоматически нарезается на нужную длину, упаковывается и поступает на склад готовой продукции.

Самые известные производители профиля ПВХ

15.08.2016

Когда встает вопрос о покупке пластикового окна, выбор сделать непросто. Компаний много, конкуренция высокая, каждый производитель обещает как минимум 30 лет службы своего профиля. На что ориентироваться? Предлагаем вашему вниманию тех производителей ПВХ-профиля, которые долгой работой смогли подтвердить качество выпускаемой продукции. В нашем списке оказалось 9 таких компаний, представленных на российском рынке.

VEKA

Эта немецкая компания появилась в 1969 году. Производственные филиалы открыты в США, Канаде, Бельгии, Великобритании, Польше, Китае, Испании, Франции, а в 1999 году первый завод VEKA появился в России в Московской области (возле г. Наро-Фоминск). Позже, в 2004 и 2005 годах, открылось еще два завода ‒ в Новосибирске и Хабаровске. Все производство ведется под контролем главного предприятия в Германии.

Сейчас продукция этой компании импортируется в более чем 40 стран, а сам бренд прочно закрепился на рынке производителей изделий из ПВХ.

Производитель профиля ПВХ VEKA

REHAU

Еще одна немецкая компания, лидер в оконной промышленности, начала свою историю с производства окантовок и шлангов для воды в 1948 году. Первый пластмассовый оконный профиль REHAU был выпущен в 1958 году. Кроме профиля для пластиковых окон, компания выпускает комплектующие из композитных материалов для автомобилей и даже авиационной техники. Например, миллионный бампер для BMW вышел с завода REHAU в 1990 (!) году. В отношении выпускаемого ПВХ-профиля для окон цифры еще масштабнее.

Впервые за пределы родной Германии REHAU шагнула в 1962 году, построив завод в Канаде. Сейчас у компании есть собственное производство в 41 стране. В России первые производственные линии появились в 2002 году в Московской области (г. Гжель), а на сегодняшний день российский филиал REHAU является вторым по величине среди остальных представительств этой же компании.

Производитель профиля ПВХ REHAU

КBE

Еще один лидер в области производства ПВХ-профиля родом снова из Германии. Компания KBEбыла основана в Берлине в 1980 году для производства пластика для строительства и электротехники. Благодаря высокому качеству компания быстро обошла конкурентов и встала в один ряд с такими на тот момент уже гигантами как VEKA и REHAU. В России на данный момент работают два завода КBE ‒ в подмосковном Воскресенске и Хабаровске. Росстрой подтверждает, что качество окон, произведенных в России и Германии, идентично.

Производитель профиля ПВХ KBE

Deceunink

Эта бельгийская компания была основана в 1937 году, а к экструзии оконных систем из ПВХ она приступила в 1960 году. Сейчас Deceunink имеет 14 заводов и 22 склада в 19 странах, что позволило создать 3600 рабочих мест. Более того, в 2012 году компания открыла в Бельгии собственный завод по переработке отходов. В России завод Deceunink находится в Протвино (Московская область).

Производитель профиля ПВХ Deceunink

SCHUCO

Все-таки появление первого пластикового окна в Германии, видимо, сказалось на развитие отрасли и появление сильных и надежных компаний по производству профиля ПВХ именно в этой стране. Вот и SCHUCO ‒ еще один заметный немецкий участник рынка пластиковых окон. С момента образования (1951 год) компания специализируется на производстве гелиосистем, окон, дверей и мебельных фасадов. Сначала все эти элементы выполнялись из алюминия, а в 70-х гг. SCHUCO начала работать с профилем ПВХ. Представительства компании есть в 75 странах, а в России клиенты покупают окна из профиля SCHUCO уже более 10 лет.

Производитель профиля ПВХ SCHUCO

Salamander

И снова немецкий брэнд! Эта компания отличается, пожалуй, самой необычной историей. С момента своего основания в 1913 году брэнд Salamanderспециализировался на производстве качественной обуви. Работа с синтетическими полимерными материалами и накопленный опыт в этой области открыли новый горизонт: в 1973 году в компании начали выпускать светопрозрачные профильные конструкции. Успех на отечественном рынке подтолкнул к расширению территории продаж. В 2008 году компания Salamanderорганизовала производство в Белоруссии, которое снизило транспортные издержки при доставке продукции в Восточную Европу и страны постсоветского пространства. Теперь и отдельные покупатели окон, и ремонтные бригады, и застройщики знают этот бренд не только как производителя сапог и туфель, но и как изготовителя качественного профиля ПВХ с конкурентными ценами.

Производитель профиля ПВХ Salamander

Proplex

Эта российская компания без всякого преувеличения стоит у истоков отечественного производства ПВХ-профиля. Основав собственное производство профиля в 1999 году в Московской области, Proplex на сегодняшний день имеет более сотни партнеров, которые продают окна в России из профиля данного брэнда. Оборудование в цеха закупают в Австрии и Германии, оттуда же привозят необходимое сырье, поэтому итоговая продукция получается качественной и пользующейся спросом.

Производитель профиля ПВХ Proplex

Moнблан

Появилась на рынке в 2001 году и определенно заслуживает уважения: надо было приложить много усилий, а также производить действительно качественную продукцию, чтобы привлечь клиентов в условиях, когда конкуренцию составляют гиганты с мировым именем. Линейка профиля ПВХ выпускается под брэндом MONTBLANC. На 20 000 кв. м. площади заводских помещений Moнблан производит профиль ПВХ и прочие составляющие для сборки пластиковых окон. Производство находится в г. Электросталь (Московская область).

Производитель профиля ПВХ Moнблан

GoodWin

Самая молодая компания в нашем списке ‒ на рынке она представлена с 2007 года. Собственное производство профиля ПВХ ведется в России. Чтобы удовлетворить как можно больше потребностей клиентов, GoodWin выполняет конструкции сложной формы, ламинирует профиль в нужный цвет и ориентируется не только на крупных заказчиков, но и на частных клиентов.

Производитель профиля ПВХ GoodWin

Так какую же все-таки компанию выбрать? Любому производителю из нашего списка можно доверять, поскольку профиль ПВХ каждого из них соответствует международным стандартам, интегрированным в российские ГОСТы. Дальше дело за личными симпатиями и ценовой политикой.

Однако при заказе окон не забывайте, что долгая и исправная служба оконной конструкции зависит не только от профиля ‒ качественная фурнитура и правильный монтаж имеют не меньшее значение!

(PDF) Оптимизация состава и технологического режима производства ПВХ-профилей для дверей и окон

Журнал Химико-технологического и металлургического университета, 46, 2, 2011 г.

122

Условия эксплуатации экструзии могут повлиять на

как переходные свойства профилей, так и их

долговечность. Таким образом, изделия, полученные в трех исследованных технологических режимах

, были подвергнуты

искусственному световому старению под действием облучения ультрафиолетовым (УФ) и ксеноновым (Xe) источниками

.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Использовали следующие материалы:

 суспензия ПВХ с К (значением) 67, марка

Онгровил S5167 — Венгрия;

 Стабилизаторы добавлялись в количествах, рекомендованных производителями

следующих марок:

IKA — 7598C3G, Австрия; Акдениз Кимия — Акропан

76 / 2GB, Турция; Реагены — ABS097 / 30, Италия, Baerlocher

— Baeropan 9766FP, Германия и Chemson — GWX523B,

Германия.

 Модификаторы

Использовались следующие марки: Paraloid — Pro-

duction Company Rohm and Haas — США; FM

50 Компания Канека — Бельгия; Компания Baerodur

Baerlocher — Германия.

Модификаторы представляют собой сополимеры метилметакрилата

и сложного эфира акриловой кислоты. Все марки представляют собой белый порошок

с насыпной плотностью от 0,300 г / см3 до 0,500 г / см3 и влажностью

<0,3%.

 Использованные наполнители

Использовались следующие марки карбоната кальция

: компания Huntsman — Zeta fil 1.CST — Бельгия

Компания Erciyes micron — PRF1 — Турция; Erciyes micron

— SF1C — Турция и фирма Omya — Hydrocarb 95T —

Франция;

Все инертные наполнители — белый порошок сферической формы пар-

, частицы с алмазной структурой и размером частиц 0,4

мкм до 1 мкм. Влажность менее 0,3%.

Использовались следующие марки диоксида титана (рутил)

: Dupont-USA, RFK — Турция, R-TC 30 — Турция,

Tiona — Франция, Kronos 2220 — Бельгия.

Наполнители порошковые с тетраэдрической кристаллической решеткой

. Плотность от 4,00 г / см3 до 4,30 г / см3

и температура разложения 1640 ° C.

Продукты, прошедшие наши испытания и анализ

были изготовлены на экструдере «Titan 68» со следующими характеристиками

:

— Диаметр шнека 30 мм;

— Длина винта 30 D;

Экструдер снабжен форсункой, обеспечивающей

продуктов в соответствии с требованиями стандарта

«Непластифицированные ПВХ-профили для дверей

и окон» — BS EN 12608.

После выбора оптимального состава

необходимо определить влияние различных режимов экструзии

на производительность, физические и

механические параметры профилей.

Выбранные режимы экструзии в зависимости от конечной температуры сопла

были условно названы:

Технологический режим 1 -194 ° C, Технологический режим 2

— 196 ° C и Технологический режим 3 191 ° C

Для определения рабочих характеристик экструдатов

были определены следующие характеристики:

:

 Ударная вязкость по Шарпи — в соответствии с ISO

179-2 1993;

 Ударная вязкость падающего груза — BS EN 477: 2003;

 Прочность сварных соединений на отрыв — BS EN 514;

 Изменение размера с накоплением тепла —

BS EN 479: 2002;

 Определение отражения неметаллических лаков для отражающих покрытий

, BS EN ISO 2813 и спектральный

анализ (яркость и белизна) с помощью цветовой системы Lab

(L = 100 означает белый, -a — зеленый , + a - красный; -b — синий,

 + b — желтый).

Искусственное старение проводили с использованием климатической камеры

ILKA Feutron 3001 и ксеноновой камеры Q-SUN

Lab Xe1.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Изготовлены профили из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-

У) с различными марками стабилизаторов.

Определение физико-механических свойств полученных профилей показало, что используемый стабилизатор марки

влияет на качество конечного продукта.Значительно изменяются показатели

, представленные на рис. 1.

Марка стабилизатора влияет на линейное удлинение

исследуемых составов. Наилучшие результаты были получены при использовании стабилизатора марки Reagens

, а самые низкие — при использовании

Baerlocher.

Марка стабилизатора существенно не влияет на ударную вязкость при падающем весе.

При спектральном анализе (белизны) — результаты различаются

со значением L 93.9 компании Akdeniz Kymia к

ПВХ экструзий | Пользовательские профили из ПВХ

Пластиковые экструзионные материалы> ПВХ

ПВХ (поливинилхлорид) — один из наиболее распространенных пластиков, а экструзии из ПВХ можно найти практически в неограниченном количестве потребительских и промышленных применений. Экструзия — лучший способ производства деталей из ПВХ. Экструзия ПВХ-профиля эффективна и способствует непрерывному производству, сокращая время выполнения заказа и сокращая затраты.

Как ведущий в отрасли экструдер нестандартных профилей, Northland Plastics может производить практически любой экструдированный ПВХ-профиль, необходимый для вашего проекта, включая помощь в проектировании и услуги по изготовлению.Наша команда инженеров и дизайнеров будет работать с вами над созданием экструзии ПВХ на заказ, которая будет экономически выгодно соответствовать вашим потребностям.

Экструзионные профили ПВХ

Мы можем изготовить экструдированные ПВХ-профили в соответствии со спецификациями вашей области применения. Варианты включают (но не ограничиваются):

  • Трубки
  • U-образные каналы
  • J-каналы
  • H-каналы
  • C-каналы
  • Тройник
  • Z-образные стержни
  • Кромка (обрезная)
  • Столяры
  • Заглушки угловые
  • Разъемы
  • Фиксаторы
  • Петли
  • Полоски
  • Зажимы

Цвет: Выберите из нашей существующей палитры цветов, или мы можем подобрать и настроить любой индивидуальный цвет ПВХ, который вам нужен.

Форма: Мы поставляем все стандартные экструзионные ПВХ-профили и специализируемся на нестандартных конфигурациях.

Длина: Мы можем производить жесткие ПВХ-профили от 0,25 до 30 футов и более.

Толщина: Мы можем производить жесткие и гибкие ПВХ-профили толщиной от 0,015 до 0,25 дюйма и более.

Жесткие профили из ПВХ

Жесткий ПВХ (также известный как UPVC — непластифицированный поливинилхлорид) — наиболее широко используемая форма ПВХ. Жесткий ПВХ — прочный, легкий, устойчивый к атмосферным воздействиям и доступный по цене.Жесткие экструзии из ПВХ можно легко склеивать (с использованием растворителей или клеев) и сваривать (с помощью оборудования для сварки термопластов).

Жесткие экструзии из ПВХ обычно применяются в автомобилестроении, судостроении, сельском хозяйстве и строительстве (особенно для окон). UPVC также часто используется для клапанов и трубопроводных систем.

Гибкие профили из ПВХ

Гибкий ПВХ становится мягким и эластичным за счет добавления пластификаторов, таких как фталаты. Гибкие профили из ПВХ часто используются для изготовления изоляции проводов, полов, шлангов, медицинских трубок и многого другого.Гибкий ПВХ устойчив к коррозии и атмосферным воздействиям, но может затвердеть при низких температурах.

Подобно жесткому ПВХ, гибкий ПВХ является универсальным и недорогим материалом. Northland Plastics производит жесткие и гибкие ПВХ-профили по индивидуальному заказу для широкого круга проектов, используя разнообразные производственные возможности, включая сборку, склеивание и упаковку.

Выберите компанию по производству экструзии ПВХ, которой доверяют несколько клиентов из списка Fortune 500

Northland Plastics поставляет пластиковые экструзии на заказ с 1953 года.Как вертикально интегрированное предприятие по проектированию и производству, мы зарекомендовали себя как лидер в области качества, обслуживания и доставки. Наша культура постоянного совершенствования и приверженность лучшим практикам позволяет нам предлагать нашим клиентам минимально возможные земельные затраты. Компания Northland Plastics со штаб-квартирой в Шебойгане, штат Висконсин, обслуживает производителей по всей стране.

Свяжитесь с Northland Plastics сегодня, чтобы запросить ценовое предложение на экструзию ПВХ.

Экструзия пластиковых профилей на заказ — BD Custom

Процесс экструзии используется для формования пластиковых материалов в определенные профили.Эти экструдированные профили могут быть продуктом, или экструдированный профиль может быть компонентом или материалом для другого производственного процесса. Экструдированный пластик может быть сплошным или полым в зависимости от предполагаемого использования.

Компания BD Custom Manufacturing с 1993 года является ведущим поставщиком решений из экструдированного пластика для малых и средних заказчиков пластмасс. Мы постоянно инвестируем в новейшие технологии, процессы и опытный персонал для экструзии пластмасс, чтобы наши клиенты получали продукцию высочайшего качества. детали и внимание, которого они заслуживают в каждом проекте.

Упрощенный процесс экструзии пластика

В процессе экструзии пластика создаются двухмерные формы из расплавленного сырого пластика. Хотя специфика может варьироваться в зависимости от уникального проекта, процесс экструзии пластика обычно состоит из следующих пяти этапов:

  1. Сырой пластик в форме гранул или смолы подается в бункер / экструдер.
  2. Сырой пластик попадает в загрузочную горловину и на большой вращающийся винт в горизонтальном цилиндре.
  3. Пластмасса нагревается до температуры, превышающей точку плавления конкретного материала.
  4. Расплавленный пластик полностью перемешивается по мере продвижения по шнеку, после чего он течет через сито и пластину прерывателя. Этот шаг очень важен для удаления любых загрязнений или несоответствий в пластике.
  5. Затем пластик продавливается через матрицу, где ему формируется непрерывный профиль.

Экструзия пластика используется для производства многих изделий, таких как трубы и трубки, литье, нестандартные профили и другие пластиковые формы.После завершения процесса экструзии экструдированные пластмассы часто подвергаются различным другим процессам механической обработки для достижения своих окончательных проектных спецификаций, таких как резка, штамповка, гибка или формование.

Материалы для экструзии профилей

Компания BD Custom Manufacturing стремится предоставлять высококачественные экструзионные изделия из пластика, превосходящие ожидания. Мы предлагаем широкий выбор экструзионных материалов:

  • ABS
  • HIPS
  • Полиэтилен
  • Полипропилен
  • Полистирол
  • PVC
  • TP
  • TPE
  • TPV
  • TPE
  • TPV
  • наши компаунды Наиболее популярные профили:

    • Полиэтиленовые профили обладают хорошей гибкостью, легки и просты в изготовлении.
    • Полипропиленовые профили просты в производстве, обладают хорошей ударной вязкостью и хорошей химической стойкостью.
    • Профили из полистирола доступны по цене, обладают превосходными электрическими свойствами и сохраняют хорошую стабильность размеров, но не должны использоваться при высоких температурах.
    • Профили ПВХ очень экономичны для общего применения, что делает их одними из самых популярных нелатексных профильных материалов.
    • Термопластические эластомеры обладают высокой гибкостью, хорошо поглощают вибрации и возвращаются в исходную форму после удлинения.

    Экструдированные профили и формы

    Пластмассовые изделия доступны в различных профилях. Наиболее распространенные профили, предлагаемые BD Custom Manufacturing:

    • Угловые молдинги
    • Угловые профили с швеллером
    • Заглушки
    • Тройники
    • Молдинги с U-образным пазом
    • Угловые молдинги
    • Декоративные планки
    • -стандартная резка
    • Вторичная резка с высокими допусками
    • Встроенная резка

    Применение экструзионных продуктов

    Экструдированные пластиковые профили по индивидуальному заказу необходимы для создания разнообразных продуктов, которые используются в широком спектре приложений и отраслей.В BD Custom Manufacturing мы обычно создаем индивидуальные экструдированные пластиковые формы для использования в:

    Связаться с BD Custom Manufacturing Today

    BD Custom Manufacturing является экспертом в области экструзии пластиковых профилей на заказ, и мы специализируемся на работе с малыми и средними предприятиями. размер предприятий по производству пластмасс для удовлетворения их потребностей. Мы гордимся своим превосходным обслуживанием клиентов и вниманием. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших пластиковых профилях и других возможностях.

    Производители пластмассовых профилей | Поставщики пластиковых профилей

    Пластиковые профили — Lincoln Plastics

    Пластиковые профили доступны в широком диапазоне форм и размеров, включая такие формы, как тонкая пленка, стержни, проволочные листы, обрезки, каналы, стержни, трубки и прокладки.

    Экструзии пластиковых профилей могут быть экструдированы горячим, холодным или горячим способом через головку в процессе косвенной или прямой экструзии. У каждого из этих процессов есть свои преимущества и недостатки.

    Пластиковые профили — Absolute Custom Extrusions, Inc.

    Экструдированные пластиковые профили очень универсальны и могут быть разработаны для конкретных применений, таких как трубы, шланги, детали холодильников и морозильников, упаковка, трубопроводы для газа и воды, защитные крышки, светорассеиватели, выставочные стенды и держатели для торговых точек.

    Обслуживая отрасли, включая строительство, медицину, авиакосмическую промышленность, офисную мебель, производство и транспорт, большинство компаний, занимающихся экструзией пластиковых профилей, также предлагают вторичные услуги, такие как термообработка, печать, этикетирование, сварка, анодирование и гальваника.

    Процесс экструзии начинается с подачи сырых пластиковых гранул или хлопьев в бункер, расположенный над закрытым экструзионным каналом; под действием силы тяжести пластмассовое сырье подается в экструзионный канал.

    По длине канала проходит винтовой конвейер, который перемещает необработанный пластик к противоположному концу, разрезая и нагревая пластик за счет трения. Пластиковые гранулы пластифицируются или плавятся по мере продвижения по конвейеру. Когда они приближаются к концу канала, расплавленный пластик покидает винт и проходит через сетчатый фильтр, чтобы удалить любые загрязнения.

    Экраны усилены предохранительной пластиной, которая представляет собой толстую металлическую шайбу с множеством просверленных отверстий. На конце конвейерного канала закреплена фильера, которая придает расплавленному пластику определенный профиль, когда он проталкивается или выдавливается через винтовой конвейер. Вновь сформированный пластиковый профиль охлаждается, протягивается рядом конвейеров и разрезается на нужную длину. Таким образом, пластиковые профили производятся быстро и в довольно больших объемах.

    Пластиковые профили можно изготавливать с использованием различных типов процессов экструзии, включая обратную экструзию, в которой термопластический материал заставляют течь в направлении, противоположном направлению шнека, и соэкструзию, при которой несколько слоев экструдируются вместе.

    Кроме того, существует два основных способа экструзии пластиковых профилей: горячая обработка и холодная обработка. При холодной обработке термопластический материал подвергается пластической деформации при комнатной или близкой к комнатной температуре. Для горячей обработки используются нагретые термопласты с хорошей деформируемостью.

    Специальные экструзии | Экструтех пластмасс

    Extrutech Plastics, Inc. специализируется на производстве высококачественных, нестандартных, сложных, полых и заполненных пеной ПВХ-профилей.Наша специализация — проектирование и производство профилей с жесткими допусками с использованием самых современных инструментов и оборудования для экструзии.

    Custom Extrusions
    Extrutech Plastics специализируется на производстве высококачественных, сложных, полых и заполненных пеной ПВХ-профилей. Персонал Extrutech обладает более чем 28-летним опытом работы с жесткими и термопластичными полимерами в качестве экструдера по индивидуальному заказу. Наша специализация — проектирование и производство профилей с жесткими допусками с использованием современных инструментов и оборудования для экструзии.Extrutech может производить профили шириной до 40 дюймов и высотой 7 дюймов любой длины. Extrutech находится на новом предприятии, в котором используются новейшие производственные технологии и повышенная эффективность. Каким бы ни был ваш проект, Extrutech Plastics может воплотить вашу идею от начального этапа проектирования до производства инструментов, утверждения деталей и, наконец, до полномасштабного производства профилей. Штат профессионалов Extrutech может работать с вашим персоналом, чтобы разработать точный профиль, соответствующий потребностям вашей компании. Extrutech Plastics может создать экструзию по индивидуальному заказу в соответствии с вашими точными спецификациями.Мы будем рады составить бесплатное предложение с расценками, соответствующее вашим требованиям.

    Контроль качества
    Контроль качества является неотъемлемой частью производственного процесса в Extrutech Plastics. Используя принципы статистического управления процессами, Extrutech может производить согласованные профили, соответствующие вашим требованиям, от производственного цикла к производственному циклу. Extrutech имеет полностью компьютеризированное производственное предприятие, которое гарантирует нашим клиентам точную и своевременную отчетность, независимо от того, включает ли она товаросопроводительные документы, счета, отчеты о контроле качества или состояние производства вашего заказа.Extrutech сертифицирован по ISO 9001-2015.

    Оснастка
    Оснастка — ключ к получению высококачественных профилей, и Extrutech предлагает инструменты, изготовленные в соответствии с точными спецификациями для своих клиентов. Наши мастера по производству экструзионных инструментов являются лучшими в мире и обладают более чем 40-летним опытом производства высококачественных штампов и калибраторов. В производственном процессе используются только лучшие металлы, что обеспечивает долгий срок службы инструмента. После завершения и утверждения готовые матрицы и калибраторы становятся единоличной собственностью заказчика после оплаты.Эта практика отличается от большинства экструзионных цехов, где заказчик платит только за отверстие в стали и не владеет готовым инструментом.

    В Extrutech Plastics, Inc. заказчик является начальником и единственной причиной, по которой мы работаем. Каждый проект, осуществляемый Extrutech, выполняется с учетом этой философии. Заказчик является активным участником, от первоначального предложения продукта и проектирования до приобретения инструментов и производства конечных профилей, и рассматривается как часть команды Extrutech.Почему бы Extrutech не помочь вам в следующем экструзионном проекте вашей компании. Оцените разницу, которую команда Extrutech может обеспечить для качества вашего готового продукта и вашей прибыли.

    См. Наш каталогИнформация для запроса

    Детали отделки

    (PDF — 327 КБ)
    Инструкции по панели Extrutech (PDF — 504 КБ)

    Что придает ПВХ устойчивость к атмосферным воздействиям?


    Из-за своего химического состава одного ПВХ недостаточно для производства качественного профиля.Необходимо, чтобы ПВХ был защищен от разрушения во время высокотемпературной обработки термопластов (например, экструзии и сварки каркаса). В США производные олова обычно добавляют для улучшения характеристик ПВХ.

    Кроме того, смазочные материалы необходимы для предотвращения прилипания ПВХ-расплава к горячим поверхностям экструдера и для обеспечения хорошей теплопередачи внутри расплава. В это время смазка играет важную роль в необходимом распаде ПВХ-частицы на ее подсегменты, что в конечном итоге важно для сохранения физических свойств конечного профиля.

    ТАБЛИЦА I — Примеры смазочных материалов
    Химическая база
    Функция
    Парафин внешний
    PE воск внешний
    Стеариновая кислота внешний
    Жирный спирт внутренний
    Сложные эфиры фталевой кислоты внутренний
    Сам ПВХ

    обладает замечательными ударопрочными свойствами.Однако для оконных и дверных профилей и ограждений / перил этого недостаточно, особенно в суровых погодных условиях. Модификаторы ударной вязкости на основе акрила обычно добавляют в диапазоне от 6% до 10% для достижения требуемых превосходных характеристик.

    Модификаторы текучести и технологические добавки на основе акрилата также используются для регулировки потока расплава в экструдере в соответствии с необходимыми потребностями. Добавляются дополнительные наполнители для улучшения блеска поверхности, механических свойств профиля, цвета, атмосферостойкости и т. Д.

    ТАБЛИЦА II — Примеры наполнителей
    Тип
    Эффект
    Карбонат кальция глянец, жесткость
    Гидроксид алюминия огнестойкость
    Доломит, тальк глянец, жесткость
    Черный углерод выветривание

    Пигменты и красители используются для получения различных цветных профилей.Преобладающим пигментом ПВХ оконных и дверных профилей, ограждений и перил является диоксид титана. Он также используется в большом количестве красок для других целей. Диоксид титана обеспечивает как высокие отражающие свойства в видимом свете, так и поглощение УФ-лучей. Диоксид титана сделает профиль более устойчивым к погодным условиям и ультрафиолетовому излучению. В зависимости от желаемых конечных свойств могут использоваться другие добавки.

    ТАБЛИЦА III — Дополнительные добавки
    Тип
    Эффект
    Антиоксиданты стабилизирует ПВХ против разрушения
    УФ-стабилизаторы дополнительная защита от солнечных лучей
    Оптические отбеливатели компенсирует поглощение синего света полимером
    Огнезащитные составы используется редко, так как ПВХ сам по себе негорючий

    Как видите, в ПВХ добавлено несколько дополнительных компонентов для создания профилей с высокими эксплуатационными характеристиками.Вместо того, чтобы добавлять каждый компонент отдельно в процессе экструзии, в промышленности стало обычной практикой производить смесь (обычно называемую сухой смесью). Сухая смесь — это результат смешивания ПВХ и всех других компонентов перед их вводом в процесс экструзии.

    За прошедшие годы было обнаружено, что только путем горячего смешивания сухие компоненты обеспечивают хорошую однородную смесь. Такая смесь остается стабильной и не расслаивается при транспортировке в различные места на грузовиках или железнодорожных вагонах.Процесс горячего смешивания обычно проводится в вертикальных смесителях с использованием специально разработанных смесительных лопастей.

    В этом процессе используется трение, создаваемое вращением смеси. Трение увеличивает температуру смеси до точки, при которой компоненты с более низкой температурой плавления и воски становятся жидкими. Это позволяет другим добавкам прилипать к частицам ПВХ и частично попадать в них. Затем горячая смесь подается в другой смеситель, который вращается с меньшей скоростью. Этот процесс медленно охлаждает смесь, чтобы избежать комкования.После охлаждения полученная сухая смесь становится гомогенной, стабильной и имеет идеальный размер и форму частиц. Теперь его можно легко транспортировать на экструзионные линии, например. по трубопроводу или транспортируется в бункер для хранения для будущего использования.

    ПВХ профилей — обзор рынка, анализ рынка, рыночные данные

    Мировой рынок профильных машин для производства окон и дверей в 2020 году составил 896,9 млн евро, что на 0,7% ниже, чем в 2019 году. В последние несколько лет этот рынок продемонстрировал значительный рост. до пандемии и пострадал не так сильно, как другие секторы.Как показывает новое исследование Interconnection Consulting, рынок также быстро наверстает упущенное, когда кризис закончится.

    Европа выводит из кризиса

    Мировой рынок профильных машин для производства окон и дверей связан с ситуацией продаж и развитием оконного рынка. В Европе в последние годы регион ЦВЕ стал двигателем развития отрасли. На долю области приходится 30,1% мирового производства профильных станков.Рост отрасли в этом регионе составлял до десяти процентов в годы до Corona, в том числе из-за спроса на машины из ПВХ из Германии. В 2019 году в регионе ЦВЕ наблюдался рост примерно на семь процентов. В то время как перспективы для европейских рынков хорошие даже после кризиса с хорошими ожидаемыми темпами роста, на другой стороне Атлантики наступят менее радужные времена. Рост в регионе НАФТА, а также в Латинской Америке будет менее динамичным, чем в Европе. В Азии явным лидером рынка является Китай с долей более 70%.На молодом рынке профильных станков в Азии по-прежнему доминируют местные производители. Темпы роста в Азиатско-Тихоокеанском регионе в 2019 году составили 7,2%, что стало самым высоким показателем в мире. Рынок выигрывает не только от более дешевых производственных затрат, но и от повышения стандартов качества и сетевых эффектов между производителями окон и профилей. Из трех типов машин (ПВХ, алюминий, сталь) ПВХ имеет наибольший потенциал роста в будущем и наибольшую долю рынка — более 60 процентов. Одним из драйверов для станков по производству профилей из ПВХ является оконный рынок Китая, где ПВХ является самым популярным материалом для оконных рам.

    Новые глобальные игроки из Китая

    Рынок профильных станков очень сконцентрирован. Десять ведущих мировых компаний занимают более 50 процентов (56,9%) мирового рынка. На рынке доминируют европейские компании, и здесь снова в основном немецкие компании, такие как Urban, Rotox, Schirmer , и итальянские компании, такие как Voilàp, FOM Group или Graf Synergy , итальянский специалист по ПВХ. Помимо других крупных европейских игроков, на мировом рынке присутствуют только компании США и турецкие производители.Также в Китае, после доминирования на своем местном рынке, некоторые производители пытаются выйти на мировой рынок, например, Zhongwang или Xingfa , что в будущем усложнит конкуренцию во всем мире.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.