Производство полипропиленовых мешков: Как производят полипропиленовые мешки

Мешки из полипропилена

Оглавление:

1. Характеристики мешков из полипропилена
2. Из чего делаются мешки тканные полипропиленовые
3. Размеры полипропиленовых мешков
4. Виды полипропиленовых мешков

Характеристики мешков из полипропилена

Вес мешков

Мешки произведены из плоских полипропиленовых волокон, переплетенных между собой. Масса мешков ПП находится в прямой зависимости от их размеров, а также толщины волокон, используемых в конкретной модели. В качестве примера: при плотности нитей 60гр/м² и размерах мешка 55×95 сантиметров примерная масса будет равняться 60 грамм.

Объем мешков ПП

Наша компания реализует полипропиленовые мешки различных параметров и размеров:

• 96×56, 105×55, 90×50, 80×50 — с защитным вкладышем от влаги;
• от 120×70 до 200×150 — мешки с увеличенным объемом;
• от 120×80 до 150×120 сантиметров — с ламинированным защитным слоем
• и двухстропные полипропиленовые мешки.

Также выпускаем по индивидуальным параметрам необходимых размеров и плотности. Расцветка мешков: серый, белый или зеленый.

Технические характеристики

Компания «Рустара» реализует полипропиленовые мешки, особенности и технические характеристики которых позволили вывести продукцию на лидирующие позиции рынка. Крепкие мешки не подвержены гниению и позволяют перевозить большинство грузов самых различных отраслей промышленности: от пищевой до строительной, горнодобывающей, угольной и химической. Благодаря своей плотности и весу, пп мешки «РУСТАРА» идеальны:

1. В домашнем быту (переезды, складирование большого количества вещей на длительный срок — с защитой от влаги).
2. В огородничестве и садоводстве (при хранении и транспортировке фруктов и овощей).
3. В торговой, строительной отрасли при логистике.

Кто использует полипропиленовые мешки:

• Организации по уборке офисов, дворов, квартир и улиц.
• Сельхоз фермы, службы коммунальных услуг.
• Строительные, продуктовые, транспортные компании и множество других, преимущественно в сфере производства.

Вся продукция полипропиленовых мешков от «Рустара» проходит сертификацию по стандартам ГОСТ. Это лишний раз свидетельствует о качестве изделий. А возможность многоразового использования вкупе с низкой стоимостью в сравнении с конкурентными тарами — делает продукцию востребованной на отечественном рынке.

Помимо прочего, полипропиленовые мешки годятся на вторичную переработку и являются экологически безопасными, используются в широких диапазонах рабочих температур и обладают повышенной износостойкостью.

Из чего делаются мешки тканные полипропиленовые

Полипропиленовые тканные мешки подходят для транспортировки круп, муки, сахара, стройматериалов и многих других насыпных материалов. На отечественном рынке спрос обусловлен, прежде всего, экономичностью и надежностью тар.

Полимерные мешки намного превосходят аналоги (бумажные, льняные, жгутовые) по техническим параметрам. Контейнер производится из первичного сырья, имеет белый цвет и является одним из самых надежных на рынке тар. Мешки ПП изготовляется из полимерной ткани с плотностью от 45 до 100гр/м². На отечественном рынке спрос на полимерные мешки увеличивается с каждым годом с 90-х годов.

Также существуют мешки, производимые из вторсырья. Имеют серый или зеленый цвет и намного меньшую стоимость в сравнении с тарами, производимыми из первичного сырья (имеющими белый цвет). Наибольшим спросом пользуются при транспортировке строительных отходов.

Полипропиленовые мешки могут дополнительно комплектоваться полиэтиленовыми вкладышами для защиты от влаги.

Востребованность мешков из полипропиленовой нити

Тканные мешки от РУСТАРА — лидеры рынка благодаря таким преимуществам:

• Малый собственный вес при большой грузоподъемности.
• Стойкость к гниению в ненадлежащих условиях хранения.
• Устойчивость к эрозии.
• Устойчивость к органическим растворителям.
• Устойчивость к экстремальным температурам (от +100 до -70C).
• Сопротивляемость к действию щелочных солей.
• Устойчивость к различным деформациям, истиранию и разрывам благодаря прочности полипропилена.
• Большая механическая и ударная сопротивляемость.

Материал для полипропиленовых тканных мешков

Полипропилен с плотностью от 40 до 100гр/м² — основа для полипропиленовых мешков. Грузоподъемность от 25 до 90 кг. Изделия имеют все сертификаты качества согласно ГОСТ РФ.

Полипропиленовые мешки делятся на виды:

• Мешки с вкладышем.
• Ламинированные полипропиленовые мешки.
• Тканные изделия без дополнительного слоя.

Допустимо использование сходного сырья с похожими характеристиками, обеспечивающего длительную сохранность содержимого тар.

 

Сырье для полипропиленовых тканных мешков

Основа материала — полипропиленовые нити, которые переплетаются между собой на круглотокацких станках челночным способом. Шьются согласно регламентам сан-эпидемиологических служб.

Тары из полипропилена — также оптимальное решение:

• Для работ городских коммунальных служб.
• В отелях и гостиницах.
• В парково-садовых хозяйствах при сборе урожая.

Наша компания располагает широким ассортиментом полипропиленовых мешков в разных ценовых вариациях. У нас качественные изделия, низкие цены, удобная оплата и быстрая доставка.

Размеры полипропиленовых мешков

Полипропиленовые мешки, имеющиеся в у нас в продаже, представлены следующими размерами:

• Вместительные полипропиленовые мешки от 70 до 100 кг, с собственным весом от 100 до 365 гр. Габариты: 160×120, 150×100, 120×80 см.
• На 50 кг — самый востребованный размер для транспортировки и хранения: полимерных гранул, керамзита, топливных пеллет, песка, щебня, овощей, комбикорма, картошки и другой продукции и материалов. Размеры: 105×55, 95×55 — подбираются исходя из плотности транспортируемого или хранимого материала.
• До 40 кг — производятся как из первичного сырья (цвет мешков в таком случае белый), так и из вторичного (зеленый, серый), во втором случае стоимость ниже. Назначение мешков из вторично переработанного полипропилена: для транспортировки насыпных материалов для строительства (гравий, песок), для перевозки строймусора — преимущественно для одноразового использования.
• Мешки полипропиленоые вместительностью до 25 килограмм — габариты контейнера: 80×50 см, вес полипропиленовой тары: 0.05 кг.

У нас всегда в наличии:

• Упаковочные мешки стандартных размеров.
• Полипропиленовые мешки цветные ламинированные.
• Белые полипропиленовые мешки нестандартных габаритов.

Производитель «РУСТАРА-НН» совершенствует технологии производства более 15 лет, используя сырье высочайшего качества и осуществляет доставку в розницу и оптом. Оформляйте заявку на сайте — и наши специалисты грамотно подберут Вам мешки необходимых параметров, учитывая индивидуальные особенности перевозимого или хранимого груза. Доставка быстрая и осуществляется во все регионы России посредством надежных транспортных компаний.

Рекомендации по использованию

Существуют стандартные рекомендации по использованию упаковочных мешков полипропиленовых при транcпортировке и хранении материалов:

• Хороший способ сэкономить при транспортировке мусора, перегноя или хранении не продуктовых видов сырья — использование мешков из вторичных материалов. Также самыми выгодными первичными тарами являются биг-бэги на 50 килограмм: годятся для работ с большим весом, в быту, пищевой и химической промышленности, а также при хранении и транспортировке сыпучих стройматериалов.
• Для продуктовых материалов используют «дышащие» упаковки, продлевающие срок хранения товаров — пропускают воздух, но защищают от влаги.
• Небольшие мешки до 40 кг лучше использовать для тяжелых грузов при умеренном объеме: удобно вывозить мусор, хранить овощи и фрукты, а также вещества, требующие бережного обихода (продукция хим. промышленности, различные детали).

Наша компания работает с индивидуальными заказами, подходящими под уникальные требования Вашего бизнеса и осуществляет доставку во все регионы России и Евразии.

Виды полипропиленовых мешков

Мешки для сахара

Полипропиленовые мешки для сахара подходят для хранения-транспортировки и многих других видов пищевых продуктов (соль, крупа, мука). В основе материала — пищевой пропилен, не выделяющий вредных веществ при контакте с продукцией.

Плотность необходимых контейнеров рассчитывается индивидуально, исходя из веса, плотности, свойств и типа хранимой или перевозимой продукции. Различные параметры в изготовлении тар стали возможными благодаря современным методам обработки полипропиленового волокна.

Днище упаковки содержит один подворот и оснащается 2 строками машинкой для зашивки, шьется аккуратно, помимо этого, специально подшивается и подгибается для большей надежности.

Для каждого вида товара у полипропиленовых мешков имеются специфические свойства и габариты. В случае мешков для сахара присутствуют следующие параметры:

• Расцветка волокон: белый, непрозрачный.
• Свойства ткани: рукавная.
• Размеры биг-бегов: 75×46 или 96×56 см.
• Вместительность: от 25 до 50 кг.

Полипропиленовая ткань — оптимальный вариант при изготовлении мешков для насыпных материалов. Упаковочные мешки идеально подходят для перевозки и хранения белого или тростникового сахара. Данные мешки крепкие, качественные и устойчивые к скольжению и неблагоприятным температурам. Такое осуществимо благодаря переплетенным полипропиленовым волокнам, что защищает контейнеры от истирания.

Характеристики полипропиленовых мешков для сахара

Полипропиленовая ткань легкая, прочная, не подвержена коррозии и деформации — является выгодным вложением в Ваш бизнес, поскольку стоимость упаковки значительно меньше аналогов. Помимо этого, мешки для сахара обладают следующими свойствами:

1. Волокна из полипропилена устойчивы к механическим воздействиям, таким как: порезы, царапины, вмятины.
2. Ткань из полипропилена устойчива к истиранию, заламываниям и изгибам.
3. Не накапливают электричество.
4. Сохраняют эксплуатационные свойства при воздействии влаги и солнечных лучей.
5. Устойчивы к большому диапазону колебаний температур (от +140 до -70C).
6. Защищены от воздействий таких хим. материалов, как: клей, краска и др.

Белые мешки для сахара и сыпучих пищевых материалов зачастую используются для вывоза строительного и бытового мусора. Все же профессионалы рекомендуют использовать для таких целей, прежде всего, дешевые зеленые полипропиленовые мешки из вторично переработанного сырья. Они имеют меньшую стоимость, но не подходят для пищевого груза.

Помимо этого, для транспортировки и хранения сахара зачастую используют экологические вкладыши, дооборудованные в пищевые мешки, которые защищают продукцию от влаги. Также популярна для логистических целей стрейч-пленка, стоимость которой приблизительно на уровне с полипропиленовыми мешками.

Закажите полипропиленовые мешки для сахара прямо сейчас через форму на сайте, или свяжитесь с нами по указанным контактам. Наши специалисты проконсультируют Вас по любому вопросу и подберут оптимальный вариант в зависимости от объема и параметров Вашего груза.

Мешки для мусора (зеленые)

Зеленые мешки для строительного и бытового мусора давно известны отечественным потребителям. Продукция востребована, прежде всего, российская и китайская. Но китайские тары значительно уступают российским в качестве. Зеленые мешки для строительного и бытового мусора от компании «РУСТАРА» — это залог качества, невысокой цены и экологической безопасности. Узнать весь ассортимент товара вы можете прямо у нас на сайте, а актуальные цены Вас приятно порадуют.

Наши мешки значительно крепче китайских, к тому же наша компания принимает заказы на производство мешков индивидуальных параметров. Стандартная ширина обычно 0.5м, а высота тары варьируется на выбор заказчика.

Наши полипропиленовые мешки при незначительной разнице в цене значительно превосходят в качестве китайские аналоги. С их помощью Вы можете уверенно и безопасно хранить и транспортировать личные вещи, предметы интерьера, а также фасовать множество видов непищевой продукции. Отдельный плюс зеленых мешков обнаруживается при вывозе строительного и бытового мусора при больших объемах и весе.

Особенности изготовления и параметры полипропиленовых зеленых тар

Полипропиленовые зеленые мешки производят из вторичного сырья. Сперва заготавливается крепкая полипропиленовая нить, затем из нее получают рукавную ткань без швов. Нарезают необходимых габаритов заготовки с помощью термоножа, которые лежат в основе дальнейшего производства мешков. Далее: проделывают шов по меньшей стороне — и упаковочные тары с габаритами 95×55 сантиметров пригодны к эксплуатации.

Произведенные мешки прочные, вместительные и надежные:

1. Идеально справляются с весом во всем диапазоне до 40 кг.
2. Устойчивые волокна не истираются в процессе эксплуатации.
3. Плотность ткани варьируется в диапазоне до 53г/м².

Для укладывания швов в зеленых полипропиленовых тарах с габаритами 95×55 см мешки «РУСТАРА» оснащаются уникальной мультифиламентной нитью, придающей гарантированную износостойкость в случае высоких нагрузок. В спрессованном же виде продукция очень компактна, а в загруженном мешки удобны в завязывании.

Плюсы зеленых полипропиленовых мешков для упаковки и перевозки грузов

Наша цена оптом ниже, чем у большинства конкурентов. К тому же наша продукция выделяется качеством и такими плюсами, как:

• Экологическая безопасность.
• Широкая сфера применения ввиду качества.
• Возможность повторного использования в связи с прочностью.
• Компактность
• Малая собственная масса мешков
• Большая вместительность, вариации размеров.
• Прочность, ставшая эталоном на российском и зарубежных рынках.
• Соответствие ГОСТам и международным стандартам.
• Защищенность от механических, температурных, ультрафиолетовых и химических воздействий, что значительно расширяет сферу применения.

Наша компания имеет всегда в наличии качественные полипропиленовые мешки и осуществляет быструю доставку в Нижнем Новгороде и регионах. 

Технология производства полипропиленовых мешков

При организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.

Производство полипропиленовых мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования:

• производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне;
• помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха;
• необходимо наличие водопровода и канализации в здании;
• обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации;
• электрический ввод в здание должен быть трехфазным;
• необходима организация отдельного защитного контура заземления.

Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях.

Материалы, применяемые при производстве

В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется полипропилен. Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны. Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов.

В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:

• Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет.
• Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет.
• Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.

Технология изготовления

Обработка вторичного сырья

Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

Просушка сырья

На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

Нарезка пленки для получения нити

Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

Изготовление ткани

Для производства ткани используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

• плотностью плетения;
• шириной мешка;
• отсутствием брака в полотне;
• равномерным расходом нити.

Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

Печать изображения

Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати.

Нарезка, пошив мешка и упаковка

В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается полиэтиленовый пакет, который пришивается к днищу мешка.

Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

Как изготавливаются полиэтиленовые пакеты

Производство полиэтиленовых пакетов на заказ

Здесь, на производстве A-Pac, мы используем процесс экструзии пленки с раздувом для производства пластика, из которого изготавливаются полиэтиленовые пакеты. После того, как пластик сформирован и смотан в рулон, наши машины для производства полиэтиленовых пакетов запечатывают и разрезают пакеты в соответствии с индивидуальными спецификациями полиэтиленовых пакетов каждого клиента. Вот подробное описание того, как изготавливаются полиэтиленовые пакеты.

Шаг 01:

Процесс экструзии пленки с раздувом

Первым этапом изготовления полиэтиленовых пакетов является процесс экструзии пленки с раздувом. При использовании этого процесса происходит следующее:

• Маленькие пластиковые гранулы (называемые смолой) сначала расплавляются в контролируемых условиях, пока они не станут расплавленными и гибкими.

• Как только гранулы смолы достигают желаемого уровня пластичности, их затем прессуют (экструдируют) через круглую щель головки, чтобы сформировать непрерывную пластиковую трубку. В этом расплавленном состоянии пластиковая трубка отщипывается с одного конца, а затем надувается и растягивается до размера и толщины желаемого конечного продукта.

• Надутый пластиковый пузырь вытягивают вертикально вверх по башне, чтобы дать ему возможность остыть, прежде чем его расплющят и свернут в рулон.

• После того, как пластик свернут в рулон, его можно разрезать на трубы, листы с одинарной обмоткой или листы с центральной фальцовкой. Чаще всего мы превращаем пластик в полиэтиленовые пакеты.

Схема процесса экструзии

Пластиковые гранулы (смола)

Этап 02:

Изготовление полиэтиленовых пакетов из пластиковых рулонов

После завершения процесса экструзии пленки с раздувом, мы берем эти рулоны пластика и превращаем их в полиэтиленовые пакеты следующим образом:

• Рулоны пластиковых трубок или пленок подается через машину, которая вытягивает материал на нужную длину.

• Затем машина накладывает шов на материал нужной длины и отрезает его, чтобы сделать отдельный пакет.

• Затем этот процесс повторяется до тех пор, пока у нас не будет нужного количества полиэтиленовых пакетов для заказа.

Общие вопросы

Сколько полиэтиленовых пакетов вы можете изготовить за час?

Как и большинство производственных процессов, это зависит. Мы можем производить до 70 000 пакетов в час, в зависимости от размера производимых нами полиэтиленовых пакетов .

Однако, если мы производим мешков большего размера, мы можем производить только 2000 мешков в час.

Скорость производства полиэтиленовых пакетов зависит от размера и толщины пакетов, которые вы ищете, но в целом это очень быстрый процесс.

В чем секрет изготовления качественных полиэтиленовых пакетов?

Секрет производства высококачественной пленки для полиэтиленовых пакетов заключается в наличии отличного оборудования. Чем лучше машина способна поддерживать постоянный поток материала на протяжении всего процесса, тем более равномерным и качественным будет конечный продукт.

Здесь, в A-Pac Manufacturing, , мы используем современные машины для производства полиэтиленовых пакетов , в которых используются двигатели с сервоприводом. Это дает нам оптимальный контроль и точность на протяжении всего производственного процесса, что приводит к исключительному качеству полиэтиленовых пакетов, которое делает пакет полиэтиленовым пакетом A-Pac.

Ваш надежный производитель полиэтиленовых пакетов и пленки

Мы знаем, что вы можете получить полиэтиленовые пакеты где угодно. Вот почему мы так усердно работаем над созданием высококачественных полиэтиленовых пакетов на рынке. Мы уверены, что с нашим исключительным производственным процессом, высококачественной продукцией и нашей способностью изготавливать на заказ полиэтиленовые пакеты любого размера и веса без минимального количества заказа, вы не найдете на рынке лучшего поставщика, чем A. -Пак.

Не знаете, с чего начать? Мы здесь, чтобы помочь!

При заказе полиэтиленовых пакетов, пластиковых вкладышей или рулонов пленки необходимо учитывать многое. Команда A-Pac здесь для вас. Сообщите нам, что вы ищете, и мы поможем вам определить, какие варианты полиэтиленовых пакетов и пластиковых изделий лучше всего подходят для вашего применения.

Отправьте нам сообщение

Компания A-Pac Manufacturing является надежным поставщиком высококачественных полиэтиленовых пакетов и полиэтиленовой пленки, произведенных в США.

ISO 9001: 2015 Сертифицировано

Производственный процесс | Маниш Флексипак Пвт. Ltd.

Полипропиленовые тканые мешки обычно изготавливаются и печатаются в соответствии с требованиями / потребностями клиентов. Конечные пользователи применяют различные виды цветовых комбинаций и дизайнов при печати этих мешков, чтобы передать массаж(и), характеристики(и), детали, связанные с количеством и качеством, а также инструкции по обращению и т. д. Для некоторых конкретных применений, таких как наполнение гигроскопических Материалы Химикаты, удобрения, продукты питания и т. д. эти тканые мешки также ламинированы.

Процесс производства полипропиленовых тканых мешков включает следующие четыре этапа:

1. Ленточный завод
2. Экструзия
3. Ткачество
4. Отделка и сшивка

Завод по производству лент

Завод по производству экструзионных лент был разработан для производства лент PP / HDPE для многих применений, таких как тканые мешки / вязаные сумки / ленты из рафии, FIBC, Jumbo Bags, основа для ковров, трапанлины, упаковочные ткани и многие другие применения…

Экструзия/ ламинирование

Процесс производства полипропиленовых тканых мешков включает в себя смешивание сырья, начиная с полипропиленовых гранул и других добавок, экструзию сырья в пряжу. Полипропиленовую смолу нагревают с добавлением CaCo3 и пигмента, расплавляют и экструдируют в виде плоская пленка. Затем он разрезается на ленточные нити с помощью блока продольной резки, растягивается и отжигается. Затем намотчик наматывает термоориентированную ленточную пряжу на бобину.
Сырье (полипропилен и наполнитель) в форме гранул подается на завод по производству лент рафии для получения лент рафии из полипропилена. Сырьевая смесь готовится в лотке рядом с загрузочным бункером. Приготовленная смесь вакуумом всасывается в бункер. Сырьевая смесь поступает в экструдер завода; где то же самое плавится путем применения контролируемого внешнего тепла к стволу. Расплавленная масса вытесняется через штамповочную головку в охлаждающий резервуар в виде листа/пленки. Охлажденный и затвердевший лист/пленку пропускают через ножи для получения лент из рафии более высокого денье (единица измерения тонкости пряжи). Гранулы полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полипропилена (PP) сначала преобразуются в ленты шириной 2,5 мм с помощью процесса экструзии. Ленты из рафии, полученные с завода, растягиваются и отжигаются. Затем они наматываются на сырные трубки с помощью наборов намоточных устройств.

Ткачество

вплетение пряжи в ткань в процессе, аналогичном ткачестве текстиля. Затем эти плоские ленты сплетаются в круговую ткань на круглоткацком станке. Таким образом, тканая круглая ткань затем разрезается до необходимого размера. Нить со шпульки на шпулярнике круглоткацкого станка сплетается в трубчатое полотно. Ткачество лент из рафии в полотна осуществляется на круглоткацких станках, которые производят круговое полотно заданной ширины. Процесс ткачества является автоматическим и непрерывным по своей природе. Количество круглоткацких станков установлено таким образом, чтобы соответствовать фактической производительности завода по производству лент из рафии. Ткань, производимая каждым ткацким станком, непрерывно наматывается на вращающиеся трубы.

Отделка и сшивка

Рулоны тканых материалов передаются в секцию отделки и сшивания Единицы.