Производство полимерной тары – : , ,

Методы производства полимерной тары и упаковки

Т. А. Трыкова. «Товароведение упаковочных материалов и тары»

Требования сохранения продукции определяются основной функцией упаковки. Для ограниченной категории изделий и продукции, изготовленной из атмосферостойких материалов, имеющих защитные покрытия и окраску, должна быть обеспечена лишь защита от механических воздействий и повреждений. Другие виды продукции необходимо предохранять также от физических, химических, климатических, биологических и других воздействий. Сохранность продукции обеспечивается влагостойкой, химически стойкой, свето-, влаго– и газонепроницаемой, герметичной упаковкой и созданием специальной защитной атмосферы внутри упаковки.

Требования по защите продукции устанавливают с учетом ее свойств и гарантированного срока хранения. Обеспечивается прочностью тары, стойкостью к удару при свободном падении, вибростойкостью (при динамических нагрузках) и формоустойчивостью при статических нагрузках. Механическая стойкость тары к удару при свободном падении характеризуется высотой падения.

Требования к таре и упаковке, связанные с защитой окружающей среды от загрязнения, исходят из предотвращения потерь и утечек продукции, минимального загрязнения среды использованной упаковкой, наиболее эффективной и экономически выгодной утилизацией ее отходов. Эти требования обеспечиваются при использовании прочной, многооборотной, надежной в эксплуатации тары, при увеличении срока ее службы, повторным использованием, уничтожением и утилизацией отходов упаковки.

Требования торговли и маркетинга необходимо учитывать для упаковки товаров народного потребления. Упаковка по цвету, форме, размеру и внешнему виду должна быть адекватной реализуемому товару, рекламировать его, стимулировать продажу.

Технологические требования обусловливают наиболее рациональное, с минимальными расходами труда, энергии, материалов и других ресурсов изготовление упаковки. Важное значение приобретает правильный выбор материала, формы, конструкции и способа изготовления упаковки, технологического режима для данного полимерного материала и конструкции упаковки.

Требования стандартов и норм обусловлены стандартами на упаковку и на упаковывание продукции, в которых определены материалы, размеры и конструкция тары и упаковки, методы ее испытания, требования к оформлению, прочностные и другие характеристики.

Однако следует отметить, что в настоящее время рынок конструирования технических объектов, в том числе упаковки, не возможен без компьютерных технологий. Сам процесс конструирования предполагает наличие необходимой базы исходных данных, являющихся результатом решения достаточно сложных инженерных задач как конструкторского, так и технологического уровней. Решение таких сложных задач может быть реализовано только на базе современной компьютерной техники и при наличии специального программного обеспечения. Компьютерные технологии широко применяются при разработке новых видов тары

иупаковки.

Сучетом перечисленных требований анализируют и составляют технические требования к разработке конкретной тары или упаковки. Затем конструкторы начинают заниматься дизайном, а дизайнеры – структурой и графикой будущей упаковки, после чего приступают к непосредственному изготовлению.

Технологические методы производства упаковки:

•литьевое (инжекционное) формование;

•экструзионно– и инжекционно-раздувное формование;

•пневмо– и вакуумформование;

studfile.net

Производство пластиковой упаковки в России: импортозамещение в действии

Сегодня трудно представить процесс упаковывания пищевых продуктов без использования материалов из пластика. Потребитель давно привык к такой упаковке, что неудивительно — она легкая, удобная, безопасная. Но как обстоит дело с производством пластиковой упаковки в стране в связи с изменившейся экономической обстановкой? Давайте в этом разберемся.

Кризисы нам не страшны, или Производство пластиковой тары в России

Данные исследовательской компании Intesco Research Group говорят о том, что спрос на пластиковую тару ежегодно возрастает — она практична, стоит недорого и позволяет сохранить потребительские свойства товара. Сегодня основными заказчиками упаковки из пластика являются компании, производящие молочные и кисломолочные продукты, кондитерские изделия, мясные и рыбные полуфабрикаты, холодные закуски для розничной реализации.

Рынок пластиковой упаковки сегодня

Развитие рынка тары из пластика в России имеет положительную динамику. Так, по данным доклада, представленного на Международном форуме «Издательско-полиграфическая отрасль таможенного союза в условиях ВТО. Рынок бумаг и картонов», в 2013 году было выпущено более 1 100 тыс. тонн гибких упаковочных материалов. Для иллюстрации масштабов рынка приведем такой пример: только компанией-производителем упаковки «Алькор» ежемесячно выпускается 35 млн штук стаканов под молочную продукцию — и это лишь один сегмент пластиковой упаковки.

Ежегодно показатели роста рынка пластиковой упаковки увеличиваются в среднем на 5–10%. Очевидно, что пластиковая тара постепенно вытесняет традиционную, картонную и стеклянную, и это особенно заметно на примере упаковки для наиболее употребляемых продуктов питания. Пластик занимает более трети рынка тары, лишь немного уступая упаковкам из бумаги и картона. По данным портала tara.unipack.ru, на российском рынке действует более ста производителей пластиковой упаковки. Среди них — около 10-ти крупнейших производителей, остальные — предприятия малого и среднего бизнеса.

Конкурентная среда с каждым годом растет за счет выхода на рынок новых производителей и увеличения спроса на пластиковую упаковку.

Для справки
Первые успешные опыты по производству упаковки из пластических масс были проведены в середине прошлого века. Уже в 1957 году в Италии стартовал промышленный выпуск полипропилена. Это и стало началом новой эпохи в упаковочной отрасли. Сначала пластиковая тара была громоздкой и не столь легкой, но постепенно она совершенствовалась и обретала привычный для нас вид.

Следуя вектору импортозамещения

До недавнего времени значительную долю на рынке пластмассовой тары занимали импортные упаковки — из Польши, Финляндии и других стран Европы. Так, в Россию импортировалось около 50% от общего объема малогабаритных контейнеров.

С изменением геополитической и экономической ситуации в стране основные игроки рынка упаковки озадачились вопросами дальнейшего развития своего бизнеса. Выяснилось, что на данный момент в России практически не выпускается оборудование для производства упаковки. Однако решения нашлось: Китай предложил производителям свою технику. Как утверждают эксперты, китайское оборудование является весьма качественным, а его закупочная цена вполне приемлема.

Из прогнозов на ближайшее будущее — намечается тотальное импортозамещение в сегменте табачной упаковки, а также в сфере сложных пленок для кондитерских изделий. Что касается БОПП-пленок, то еще в начале 2015 года около 70% зарубежных поставок приходилось на Египет, Индию и Китай (по данным докладов Международной конференции «Полимеры в упаковке 2015»). Этот показатель постепенно снижается. Кроме того, наблюдается уменьшение доли импорта в сферах напечатанной пленки и пленок без печати, а также полное замещение в сегменте этикеточной пленки.

Проблемы и перспективы

По мнению специалистов, с осложнением экономической ситуации дифференциация (наделение особыми свойствами) и кастомизация (персонифицированность под конкретного потребителя) товара отошли на второй план. Приоритетами стали цена материалов и издержки на промышленное производство. Кроме того, существует ряд факторов, сдерживающих рост рынка: это и невозможность заменить все импортные продукты российскими аналогами, и сложности с привлечением инвестиций, и ожидание роста цен на сырье.

Еще одна важная проблема российского рынка полимерной упаковки — утилизация отходов. Долгое время этот вопрос оставался в тени. Теперь же он регулируется государством. С 1 января 2015 года вступил в силу закон о введении расширенной ответственности производителя, предусматривающий новые серьезные налоги. Как считают участники рынка производителей упаковки, этот закон требует серьезной доработки и введения ряда подзаконных актов, где был бы указан перечень продукции, подлежащей утилизации, нормативы ее утилизации и ставки экосбора.

Впрочем, на данный момент рынок пластиковой тары находится в стадии устойчивого развития, и, по прогнозам, положительная динамика его развития сохранится. Несмотря на многие сложности, серьезные производители не выходят из игры. О них мы и поговорим дальше.

Ключевые отечественные производители пластиковой пищевой упаковки

Итак, давайте рассмотрим деятельность наиболее успешных компаний отечественного рынка, чья продукция широко используется производителями продуктов питания и представлена на прилавках магазинов, а значит — является высококачественной и конкурентноспособной.

«Алькор» — инновационная упаковка

Магнитогорский завод пластиковой упаковки с центральным представительством в Москве — «Алькор Центр» — успешно начал свою деятельность в 2001 году. На предприятии установлено и функционирует высокотехнологичное производственное и печатное оборудование от ведущих европейских производителей, позволяющее выпускать уникальную по своим характеристикам продукцию. Взяв за основу полипропилен (РР), признанный одним из самых экологически чистых и безвредных материалов среди полимеров, применяемых в производстве упаковки для пищевых продуктов, компания «Алькор» смогла завоевать ведущее место на рынке одноразовой посуды и полимерной упаковки России.

На сегодняшний день компания «Алькор» — это единственное предприятие в России, имеющее собственное экструзионное производство многослойной жесткой пленки с внутренним высокобарьерным EVOH-слоем и серийно выпускающее из нее термоформованные изделия различной конфигурации. Контейнеры и стаканы с барьерным слоем EVOH позволяют увеличить срок хранения упакованного продукта в 2–3 раза при условии использования газомодифицированной среды и верхней барьерной пленки. В ассортимент продукции «Алькор» входят пластиковые контейнеры, стаканчики для молочной продукции с нанесением боковой печати, одноразовая посуда, промышленная упаковка, сотовый полипропилен. Компания имеет официальное представительство в Москве, представительство и производственную площадку в Ростове-на-Дону, региональные представительства в Бердске (Сибирь), Белоруссии, Казахстане, а также обширную сеть оптовых покупателей во всех регионах России и странах ближнего зарубежья. «Алькор» организует клиентам отгрузку продукции как напрямую из Магнитогорска, так и со складов представительств. Кроме того, возможна доставка товара небольшими партиями собственным грузовым транспортом представительств компании.

«Пластимекс» — упаковка по собственным технологиям

Фирма была организована в 1995 году как малое предприятие по внедрению передовых технологий. Через два года компания наладила собственное производство упаковки. За годы своей деятельности фирма разработала и внедрила около 100 видов упаковочных контейнеров из прозрачной жесткой полимерной пленки. Производство продукции здесь ведется на технологическом оснащении и по технической документации, разработанной специалистами ООО «Пластимекс». Компания наладила производство пластиковой упаковки в Москве, Московской области и в Санкт-Петербурге. Фирма успешно сотрудничает со многими российскими компаниями и с компаниями стран ближнего зарубежья.

«Альянсупак» — банки и ведра любых размеров

Этот производитель действует на рынке с 1998 года. Компания специализируется на производстве пластиковых банок и ведер разной емкости. Также «Альянсупак» производит упаковку по чертежам заказчика. Кроме того, в процессе производства, по желанию заказчика, на упаковку можно нанести этикетки методом «ИНМОЛД». Офис и склад расположены на одной территории — в подмосковных Мытищах. При необходимости возможна доставка продукции заказчику на автотранспорте компании. Фирма активно сотрудничает с разными регионами России.
«Комус-упаковка» — упаковка европейского качества

Компания появилась на рынке 20 лет назад. На сегодняшний день фирма имеет уникальную систему производственно-логистических модулей, размещенных в разных регионах. Кубанская, Одинцовская, Малоярославецкая, Уральская и Сибирская фабрики работают по единым принципам производства и продаж. «Комус-упаковка» прошла сертификацию на соответствие международному стандарту ISO 22000. Основная продукция компании: упаковка для полуфабрикатов, салатов, мороженого, фастфуда, суши, тортов и других кондитерских изделий, а также лотки, пленка ПВХ, контейнеры из полипропилена. Фирма поставляет упаковку пищевым предприятиям разных регионов России и стран СНГ.

«ПРОТЭК» — масштабность предприятия и широта ассортимента

Компания основана в 1996 году. Сегодня «ПРОТЭК» — это 8 производственных комплексов, 18 филиалов в России и странах СНГ, около 1500 сотрудников. Компания имеет региональные представительства в Красноярске, Симферополе, Челябинске, Казани, Киеве, Астане и в других городах. Предприятия работают по принципу безотходного производства. Фирма производит лотки и подложки, емкости для овощей, ягод, грибов, фруктов, пищевые и бутылочные сетки, влаговпитывающие вкладыши, вакуумные пакеты, экопосуду, а также некоторое оборудование и запчасти для производства упаковки. При желании заказчика возможно нанесение логотипа на упаковку.

«Георг Полимер» — все для термоформования

Расположенное в Подмосковье (Подольский район) молодое предприятие возникло в 2007 году. Специализация — термоформование. Фирма предлагает элементы для герметичной комплексной упаковки свежих полуфабрикатов из мяса и рыбы. Это
контейнеры, вклеенная или отдельная влаговпитывающая салфетка и универсальная пленка для запайки. Также «Георг Полимер» предлагает ленту для автоматических формовочных линий, одноразовые гастроемкости, настольное оборудование для запайки пленки. Фирма способна поставлять продукцию в промышленных масштабах.

«ЮМТ-Индастри» — поиск индивидуальных решений

Активно действует на рынке упаковки с 2008 года. Фирма находится в подмосковном Дедовске и предлагает различные виды лотков под запайку и контейнеров с крышкой, а также предоставляет сопутствующие материалы (влаговпитывающие салфетки, пленки для запайки) и услуги (наклеивание салфеток и этикеток). Кроме того, «ЮМТ-Индастри» дает возможность приобрести оборудование для запуска пилотных проектов или небольших объемов переработки (ручные и полуавтоматические запайщики). Но главное — эта компания поможет каждому заказчику воплотить в жизнь индивидуальное решение в создании упаковки. Основная продукция: контейнеры с крышкой, контейнеры и лотки под запайку, пленка для запайки, влаговпитывающие салфетки.

«Стандарт Пластик Групп» — упаковка и не только

Компания возникла в 2000 году. Заводы этой фирмы, осуществляющие объемное производство, размещены в Белгороде, а офисные и складские помещения — в Воронеже, Новосибирске, Москве и Краснодаре. «Стандарт Пластик Групп» предлагает более 500 наименований продукции самого разного назначения. Это пластиковая садовая и детская мебель, емкости для мусора, предметы для ванной и туалетной комнат, кухонная утварь (разделочные доски, банки, дуршлаги, кувшины и т.д.), одноразовая посуда, пищевые контейнеры, пленки и многое другое. Изготовление пресс-форм и литье пластмасс происходит на собственном заводе в Белгороде.

Таким образом, мы видим, что производство пластиковой тары в России представлено достаточно широко. На этом рынке существуют предприятия, специализирующиеся на самых разных изделиях. В изменившихся экономических условиях сфера производства пластиковой тары по-прежнему продолжает успешно функционировать и развиваться. Активное импортозамещение, изменение структуры рынка и появление новых участников на нем — открывают перспективы для развития отрасли в целом.

www.kp.ru

Производители тары | ПК «ТараПром»

Технохим, ООО

ООО «Промышленно-торговый дом «Технохим» основано в 1991г. С момента основания деятельность предприятия была направлена на выпуск продукции производственно-бытового назначения

Подробнее

Технохим, ООО НПП

ООО НПП Технохим занимается производством качественной, экологически безопасной тары с регулярно пополняющимся ассортиментом. В настоящее время предприятие производит канистры, аккумулятор холода, тосол, индукционная запайка горловин фольгой, крышки, пэт бутыли, чистящие средства.

Подробнее

Тарапластик

Предприятие по производству пластиковой и полиэтиленовой тары TARAPLASTIC начало свою деятельность в 2001 году. Компания производит и реализует пластиковые канистры различных емкостей.

Подробнее

Сибпромторг, ООО ПКП

ООО «ПКП Сибпромторг» является одним из лидеров на территории Сибири и Дальнего Востока по изготовлению полиэтиленовой тары.

Подробнее

Росхимресурс, ООО

ООО Росхимресурс специализируется на производстве пластиковых канистр:
Канистра классической формы ёмкостью 3; 4,5; 5 литров
Канистра штабелируемая ёмкостью 10 литров

Подробнее

Радиан, ООО

ООО Радиан имеет более чем 15-летнюю историю. За это время компания утвердилась как ведущий производитель изделий из пластмассы в Приволжском регионе.

Подробнее

Консенсус

Фирма «Консенсус» была создана в ноябре 1991 года, как производитель товаров народного потребления из пищевой пластмассы, и, занимаясь более 10 лет исключительно этим производством, стала одним из крупнейших производителей изделий из пищевой пластмассы, среди частных компаний Украины.

Подробнее

Европроект, ООО

ООО Европроект образовано в 1994 году. Компания специализируется на производстве полиэтиленовой  упаковки  методом раздува.

Подробнее

Балашихинский опытный химический завод, ООО

«Балашихинский опытный химический завод» является одним из наиболее стабильных предприятий Московской области и производит широкий ассортимент пластиковой тары для предприятий пищевой, сельско-хозяйственной, химической, лакокрасочной промышленности, а также изделия из полиэтилена хозяйственного назначения.

Подробнее

Боровик, ЧП

ЧП Боровик производит следующие виды пластиковой упаковки:
Канистры классической формы ёмкостью 3 и 30 литров
Канистры «евро» ёмкостью 5; 10; 20; 50 литров

Подробнее

Биконт, ООО

ООО Биконт работает на рынке переработки пластмасс с 1992 года. В настоящее время предприятие оснащено современными экструзионно-выдувными машинами и термопластавтоматами отечественного и импортного производства, которые позволяют выпускать высококачественную продукцию.

Подробнее

Амаин, ООО

ООО Амаин занимается поставками литьевого и экструзионно-выдувного оборудования.

Подробнее

АЗМОЛ, ООО (АZMOL PACK)

Структурное подразделение по производству промышленной упаковки AZMOL PACK является одним из самых динамично развивающихся направлений ОАО «АЗМОЛ».

Подробнее

Газсервис, ООО НПФ

ООО НПФ «Газсервис», созданное в 2000 году специализируется на изготовлении пластиковой тары: бидонов круглой и квадратной формы ёмкостью 25; 40, 45, и 50 и 55 литров, предназначенных для хранения холодных пищевых и не пищевых продуктов.

Подробнее

Пластполитен, ОАО

ОАО «Пластполитен» — одно из ведущих предприятий по переработке и производству изделий из пластмасс методом литья под давлением.

Подробнее

tara-prom.ru

блистерной, ПЭТ, ПВХ, из полиэтилена и полипропилена, гибкая и жесткая тара, используемое оборудование

Для потребителя красивая и качественная упаковка не менее важна, чем ее содержимое.

Правило, согласно которому «встречают по одежке», вполне применимо и для товарного маркетинга.

Кроме того, самим производителям, поставщикам и перевозчикам немаловажно, чтобы тара была надежной, а также не слишком объемной и тяжелой.

Особую роль в производстве упаковки сегодня играют полимерные материалы.

Пластиковая упаковка имеет ряд серьезных преимуществ:

• прочность — тара, сделанная из пластмассы ударопрочная, что обеспечивает надежное хранение и перевозку;
• влагостойкость — в отличие от бумаги и картона она невосприимчива к воде;
• легкость — это существенно снижает стоимость транспортировки грузов в полимерной упаковке;
• экономичность — изготовление такой упаковки гораздо выгоднее, чем выпуск тары из других материалов.

На западе большая часть полимерных отходов подвергается переработке, а полученное в ее результате сырье участвует в процессе производства новых упаковочных материалов.

Этот замкнутый цикл позволяет избежать загрязнения окружающей среды, уменьшить площадь свалок.

Кроме того, переработка – это выгодно. Использование вторичных материалов дает возможность снизить затраты на создание новых изделий, в том числе, пластиковой упаковки.

Выгода применения полимерных отходов

Несмотря на то, что создание тары из полимеров само по себе достаточно экономично, его можно сделать еще более привлекательным с точки зрения финансов.

Технология позволяет изготавливать конечный продукт не только из первичного сырья.

В производстве пластиковой тары вполне успешно могут участвовать более дешевые вторичные гранулы.

После завершения процесса переработки полимерных отходов, осуществляемого на специализированном оборудовании, получается гранулированный пластиковый материал. Его можно использовать для создания новой тары.

По своим свойствам качественно переработанные полимеры будут немногим уступать первичному сырью, при этом они существенно дешевле, что, соответственно, снижает и себестоимость выпускаемой продукции.

При этом важно не переусердствовать с объемом вторичного пластика, чтобы новое изделие не потеряло в качестве. Именно поэтому при производстве пластмассовой упаковки такой материал обычно применяется частично, вперемешку с «первичкой».

Что используется в качестве вторсырья?

Чаще всего при производстве тары в качестве вторичного материала используются гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления).

Этот полимер позволяет в результате переработки получить качественное сырье, которое может служить основой для создания самых разнообразных видов упаковки.

Изделия из полипропилена не сильно уступают таковым из ПВД в части востребованности.

До 40% полипропилена используется при изготовлении тары.

В производстве различных упаковочных изделий в той или иной степени участвуют переработанные полимеры практически всех видов, однако существуют пластики, которые нельзя применять в ряде областей.

Так, например, ПВХ (поливинилхлорид) является одним из наиболее токсичных полимеров. Переработанный материал годится для немногих видов упаковок. Подробнее можно узнать здесь.

Виды гибкой и жесткой упаковки из пластика

В большинстве случаев «вторичка» используется в тех же областях, что и ее источник.

Так, упаковку целесообразнее всего изготавливать из переработанной тары, поскольку свойства вторичных гранул будут близки к первичному материалу.

Из вторсырья можно производить следующие виды упаковки:

1. Блистерная. Предназначена для очень широкого круга товаров относительно небольшого размера и веса. Может изготавливаться из различных видов пластика.
2. Полиэтиленовая. Самая распространенная в мире. Это, например, хорошо известные всем пакеты из полиэтилена, хранящиеся в каждом доме. Также это крышки для пластиковых бутылок.
3. Полипропиленовая. Разнообразные виды пакетов и сумок, в том числе с закрывающимися клапанами.
4. ПВХ. Второй по популярности вид упаковочных изделий. Пакеты, сумки, тубусы, различные боксы и коробки – все это можно делать из ПВХ.
5. ПЭТ. Основа для производства бутылок и бочек для воды, мешков, коробок и много другого.
6. Иные виды гибких и жестких упаковок.

Вместе с тем, существуют определенные ограничения и запреты на использование переработанных отходов в производстве ряда товаров, в том числе упаковки для пищевых продуктов.

Это связано, в первую очередь, с запретом контакта поверхностей, созданных из вторсырья, с пищей и питьевой водой.

Правда, сэкономить можно и здесь. В том случае, если поверхности, соприкасающиеся с содержимым тары (ее внутренняя часть), выполнены из первичного материала, формально требования и нормы будут соблюдены. Внешняя же сторона вполне может изготовляться из «вторички».

Особенности реализации изделий: есть ли препятствия?

Реализовать пластиковую упаковку, выполненную с использованием переработанного вторсырья, на сегодняшний день совершенно не сложно.

Тенденция такова, что все больше людей, в том числе и в бизнесе, обращают свое внимание на рециклинг как в силу морального аспекта вопросов природоохраны, так и с точки зрения финансовой выгоды.

Интересантами такой продукции могут быть:

• производственные компании различного профиля;
• организации, занимающиеся реализацией товаров либо логистикой;
• предприятия общепита;
• розничные и оптовые сети магазинов.

Общепит не заинтересуется полностью вторичной упаковкой, но хорошим вариантом будет комбинированная (с первичным пластиком в местах контакта с пищей), ведь она обойдется дешевле.

Оборудование для изготовления

Специализированного оборудования для включения в цикл производства «вторички» в большинстве случаев не требуется. Цеха могут быть оснащены стандартным набором оборудования для производства пластиковых упаковок.

При создании полимерных упаковочных изделий в основном применяется вакуумная формовка.

Существуют полуавтоматические формовочные машины и полностью автоматические линии, на которых процесс происходит с минимальным участием человека.

Перед приобретением техники важно определиться с видом продукции, которая будет выпускаться и ее объемами. В зависимости от типа тары и размеров партий подбираются рабочие агрегаты.

Существуют следующие виды оборудования для создания упаковки:

1. Мини-станки. Для изготовления блистерной и ПЭТ упаковки небольших тиражей ряд организаций предлагает оптимальное решение в виде компактного оборудования для данного производства по приемлемым ценам. Например, компания готова спроектировать, создать и поставить экономичные мини-станки для создания блистеров исходя из потребностей заказчика, подключить и автоматизировать их, а также провести обучение персонала для работы на аппаратах. Фактически, получается подготовка мини-цеха «под ключ».
2. Термопластавтоматы. Для крупных партий и сложных товаров нужны более дорогостоящие аппараты или целые формовочные линии. С помощью термопластавтоматов выпускается до 80% всех пластмассовых вещей в мире. Это мощные станки, которые в состоянии обрабатывать любые типы полимеров и получать из них изделия самой разнообразной формы.
3. Выдувные и экструзионно-выдувные станки понадобятся, если нужно произвести бутылки или иные емкости для жидкостей. При этом, аппараты, дополненные экструдером, могут выпускать предметы с более сложной формой.
4. Термоформовочные станки незаменимы, когда конечный продукт производится из пленки. В таком аппарате подаваемая непрерывно пленка нагревается до высоких температур, после чего из нее выдуваются пластиковые стаканы, контейнеры простой формы и т.п. Полный спектр формовочной техники, включая и термоформовочные станки продает ООО «СтройФормСтанок».

Термопластавтоматы состоят из нескольких частей, включающих в себя:

• модуль, подготавливающий сырье;
• модуль, закрывающий и открывающий формы;
• привод;
• автоматический блок управления.

Российская компания предлагает широчайшую линейку подобной техники.

Выдувной и экструзионно-выдувной станки состоит из:

• экструдера, создающего пластичную массу;
• экструзионной головки, формирующей заготовку;
• выдувной части, производящей выдув и охлаждение готовой формы.

Производственная группа готова оснастить своих клиентов экструзионно-выдувным оборудованием высокого качества.

Для упрощения производственного процесса цеха также часто оснащаются такими элементами как:

• сушилка;
• разнообразные погрузочные системы;
• смешивающие агрегаты;
• дробилки;
• транспортировочные ленты;
• сборы отходов.

Насколько это рентабельно?

Производство пластиковой упаковки сегодня – весьма перспективное направление для развития бизнеса. При этом использование вторичных материалов однозначно позволяет уменьшить финансовые затраты и быстрее выйти на уровень окупаемости.

Основным преимуществом здесь будет являться снижение себестоимости продукции за счет использования более дешевого сырья.

Спектр использования вторичной гранулы поистине очень широк и ограничен лишь рядом запретов и требований, которые тем не менее не исключают возможности задействования вторсырья.

Размер стартовых инвестиций для начала изготовления полимерной тары во многом зависит от планируемых объемов выпуска продукции и ее типа.

Тем не менее, входной порог вложений не слишком высок – можно уложиться в 60-70 тысяч долларов «на круг» для мини-предприятия.

Создание полноценного цеха, оснащенного всем необходимым оборудованием и способного поточно выпускать достаточно крупные партии товара, обойдется в сумму около 200 000 – 300 000 долларов США. Окупаемость может занять 2-4 года.

Снизить денежные вливания на первом этапе позволит оснащение предприятия подержанной техникой.

Закупка качественных бывших в употреблении станков сократит сумму расходов минимум на треть.

Наиболее дешевые станки выпускаются сегодня китайскими производителями, самые дорогие – европейские. Пропорционально стоимости оборудования возрастает и его качество. Российские компании, занимая среднюю ценовую нишу, предлагают достаточно качественное оборудование по адекватным ценам.

Сращивание производства тары и переработки полимерных отходов представляется наиболее выгодным с экономической точки зрения вариантом, требующим, однако, повышенных затрат.

Видео по теме

На видео показан процесс производства гибкой полимерной упаковки на специальном оборудовании:

Подведем итоги

Вторичное сырье можно с успехом использовать для производства различных видов полимерной упаковки. Важно лишь знать, в каких случаях это не нарушает санитарных норм.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

5.1. Полимерная тара (классификация, сырье, технология изготовления, основные виды, дефекты, оборудование)

Т. А. Трыкова. «Товароведение упаковочных материалов и тары»

Выпускают ориентированный и двуосноориентированный полипропилен. Поливинилхлорид (ПВХ) получают полимеризацией жидкости винилхлорида.

Выпускают двух видов:

1)твердый винипласт – используется как конструкционный материал;

2)ПВХ-пластикат – когда в ПВХ смолу добавляют большое количество 50–60% пластификатора. Он нашел применение в производстве пленок.

Известны сополимеры ПВХ:

1)ПВХ и акрилонитрил – пищевые пленки для упаковки;

2)ПВХ и винилиденхлорид – пленки, получившие название сополимер хлористого винила, сарановые пленки – термоусадочные пленки для упаковки продуктов сложной формы;

3)ПВХ и винилацетат – получают мягкую смолу для производства пленок, лакокрасочных материалов, клеев, грампластинок и пр.

В целом ПВХ малотермостоек (до +70 °С). Его морозостойкость зависит от вида пластификатора, имеет большую химическую стойкость, хороший диэлектрик. Сфера применения полимера обусловлена его свойствами.

Полистирол (ПС) получают полимеризацией стирола. Классический ПС очень про-

зрачен, имеет высокое светопреломление, химическую стойкость, но хрупкий и мало термостойкий (до +80 °С) с высокими изоляционными свойствами. Для производства упаковки применяют ПС высокой молекулярной массы, который обладает высокими оптическими свойствами, прозрачностью, устойчивостью к воздействию воды, растворов кислот и щелочей, устойчивостью к некоторым органическим растворителям. Пленки из ПС прозрачные, но жесткие, поэтому чаще выпускают жесткую тару из ПС. ПС легко формуется, хорошо декорируется и сваривается.

Выпускают сополимеры ПС:

1)ударопрочный ПС и каучуки акрилонитрильные, бутадиеновый. Изготовляют сантехоборудование;

2)акрилбутадиенстирольный – твердый, ударопрочный, легко окрашивающийся материал для корпусов телевизоров, деталей бытовой аппаратуры.

Полистирол и его сополимеры выделяют стирол (ядовитое вещество), поэтому его содержание ограничивается. Выпускают марки «пищевого» и «непищевого» ПС, а также вспененный ПС или стиропор. Из-за его высоких морозостойких и термостойких свойств он нашел довольно широкое применение для выпуска пористых лотков для пищевых продуктов, требующих заморозки, а также стаканчиков под горячее (супы быстрого приготовления).

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) относится к классу полиэфиров, производится син-

тезом терефталевой кислоты и этиленгликоля или смеси этиленгликоля и диэтиленгликоля. Он химически инертен, что дает возможность использовать упаковку из него для химической группы товаров. Пленки из ПЭТФ очень прочные, прозрачные, блестящие, выносят большие колебания температур, вследствие чего могут использоваться для продуктов, подвергаемых глубокой заморозке или стерилизации. Выпускают комбинированные пленки: лавсан, ПЭ, лавсан, сополимеры ПЭ, ПП и др. Они позволяют снизить температуру сваривания пленки, следовательно, используются в качестве упаковки широкой группы товаров. Еще одним достоинством ПЭТФ является низкая проницаемость к углекислому газу, вследствие чего бутылки из ПЭТФ широко применяют для фасовки и хранения газированных напитков.

Полиамиды (ПА) – полярные полимеры, характеризуются высокой механической прочностью, особенно в ориентированном состоянии, эластичностью, термо-, жиро– и химической стойкостью, низкой газопроницаемостью, однако высокая гигроскопичность и

studfile.net

Производство пластиковой тары

Наша компания имеет многолетний опыт работы в производстве пластиковой тары. Мы успешно работаем с множеством солидных предприятий, зарекомендовав себя как надёжный партнёр. Наши мастера разрабатывают и производят разнообразный упаковочный материал, который применяется во множестве сфер промышленности.

Времена, когда самой популярным материалом для тары было стекло, давно кануло в Лету. На смену ему пришёл пластик. Он обладает гораздо лучшими показателями по большинству критериев. Он лёгкий, может принимать любую форму, не бьётся и не подвержен появлению трещин, а также имеет эстетичный внешний вид. Но самое важное пластиковые изделия в разы дешевле других разновидностей упаковки, что в конечном счёте снижает стоимость готовой продукции.

Достоинства компании

Наш завод по производству пластиковой тары оснащён высокотехнологичным современным оборудованием. Все ступени производства отработаны до мелочей. Поэтому мы можем гарантировать заказчикам изготовление пластиковой тары в рекордно короткие сроки. Кроме того, по желанию заказчика мы организовываем доставку готовой упаковки до места назначения.

Наше производство пластиковой тары оборудовано собственным механическим цехом, который занимается разработкой, корректировкой и подготовкой новых разновидностей тары. Для изготовления упаковки используется только качественное сырьё, которое закупается у проверенных поставщиков. Вся производимая упаковка соответствует европейским стандартам качества.

Благодаря многолетнему сотрудничеству с производителями пластика мы можем удерживать цены на низком уровне. Для наших постоянных клиентов мы разрабатываем индивидуальные, максимально выгодные условия сотрудничества. Основная цель компании – это выполнение всех требований клиента для установления долгосрочного сотрудничества.

Технология производства

Существует три основных способа применяемые при производстве пластиковой тары для пищевого производства:

• Экструзия;
• Вакуумная формовка;
• Литьё и выдувка.

Способ экструзии – это процесс при использовании которого, полимерное сырьё расплавляется с помощью большой температуры. Затем пластичная масса продавливается в форму. Благодаря этому методу получается тара с поперечным сечением, по форме, заданной на специальном оборудовании.

Для способа вакуумной формовки используются ровные трубчатые или листовые заготовки. Полимерная масса выдувается в подготовленную форму. При смыкании формы заготовка вытягивается и складывается, образуя будущую форму изделия и формируя ручки. Этот метод не даёт точного распределения пластика. Для того чтобы контролировать толщину стенок, ручек и горловины нужно грамотно подойти к дизайну формы.

При использовании способа литья полимерная масса вливается в формы, установленные на термопластичном автомате. Пластиковые гранулы растапливаются с помощью высоких температур, затем заливаются в пресс-форму и остаются под давлением до полного охлаждения. После этого тару извлекают и проверяют отсутствие дефектов.

Выдувание используют для изготовления крупных предметов. Для этой разновидности производства используются полимерные гранулы низкого давления, которые расплавляются и выдуваются через формы. Стыковые швы на такой таре очень прочные, так что ее можно использовать для упаковки агрессивных веществ.

Разновидности тары

Пластиковая тара может принимать любую форму, по желанию заказчика. Наша компания занимается разработкой новых видов упаковочного материала. При больших заказах наши специалисты могут изготовить любую форму готового изделия. Различить их можно по способам производства.

Каждый из них применяется для производства различной продукции. Способ экструзии применяется для изготовления флаконов, бутылок и других разновидностей тары с полостью внутри. Для производства используется термопластичное сырьё. Вакуумная формовка – способ, с помощью которого производятся стаканчики, флаконы, блистеры, коррексы для упаковки кондитерских изделий (тортов, конфет, пирожных, десертов и т.п.). Методом литья и выдувки изготавливаются пластиковые бутылки. С помощью способа вакуумной формовки производятся канистры.

Сырьё для производства тары

Для производства тары используется семь разновидностей пластмассы:

1. ПЭТ (полиэтилентерефталат) – предназначен для пищевой промышленности. Из него производятся бутылки, банки, коробки в которые разливаются соки, воды и другие напитки.
2. ПВД (полиэтилен высокого давления) – из него производятся кружки и пакеты для пищевой промышленности, бутылки для бытовой химии, пластиковые пакетики, канистры.
3. ПВХ (поливинилхлорид) – используется при производстве пластиковых банок и бутылок для бытовой химии и упаковочного материала для любой сферы производства (коробки, пакеты, ёмкости и т.п.)
4. ПНД (полиэтилен низкого давления) – в основном применяется при производстве пакетов, реже упаковок и бутылок.
5. ПП (полипропилен) – из него производятся крышки для бутылок, баночки для кетчупа или йогурта, бутылочки для кормления новорождённых и множество других изделий.
6. ПС (полистирол) – этот материал используют для производства поддонов и упаковок для мяса, рыбы, птицы и дичи также из него изготавливаются поддоны для яиц.
7. Вторичное сырьё перерабатывается из ранее используемого пластика.

Преимущества пластиковой тары

Производство и продажа пластиковой тары занимает лидирующую позицию среди всех разновидностей упаковки. Для этого есть несколько весомых оснований.

Тара, изготовленная из полимера:

• Обладает высокими показателями прочности;
• Имеет маленький вес;
• Не подвержена действию коррозии;
• Не гнётся и не разбивается.

Если говорить о таре многоразового использования, то она не потребует ремонта и возможных затрат на него.

Кроме того, упаковка из пластика является прекрасным информационным носителем. Она несёт информацию о качестве продукта заключённого в неё. Качественный дизайн упаковки является прекрасной рекламой для товара.

Прекрасным примером этого утверждения является знаменитая форма бутылочки, которую использует компания Coca-Cola.

Сфера употребления пластиковой тары

Пластиковая тара чаще всего применяется в качестве упаковочного материала в таких сферах, как: пищевая, строительная, химическая, лакокрасочная и некоторых других. В качестве основного материала производства используются полиэтиленовые и полипропиленовые материалы, подготовленные под низким и высоким давлением. Если речь идёт о таре для пищевой промышленности, то используется только марочное сырье. Тогда как для всех остальных рынков сбыта чаще всего используются вторичные материалы.

Преимущества работы с нами

Наша компания является одним из лидеров производства пластиковой тары в Москве. Мы изготавливаем различные виды изделий, которые могут использоваться во всех сферах промышленности.

Среди преимуществ сотрудничества с нашим заводом можно выделить:

• Гибкость системы ценообразования;
• Индивидуальный подход к каждому заказу;
• Учёт пожелание и соответствие требованиям всех клиентов;
• Огромный ассортимент, который может быть произведён в любой цветовой гамме;
• Эффективность логистики;
• Соблюдение сроков поставки;
• Изготовление оснастки, применяемой при подготовке новых форм;
• Строгое соблюдение правил производства (вся наша продукция соответствует установленным нормам ГОСТа или ТУ).

По желанию заказчиков мы разрабатываем, корректируем и изготавливаем новые пресс-формы для запуска новой линии производства индивидуальной упаковки. Наши партнёры и дилеры уверены в высочайшем качестве производимой продукции.

alkor-centr.ru

полимер — производитель полимерной упаковки: пластиковые бутылки, флаконы, банки

656049, г. Барнаул, ул. Никитина, 111

+7 (3852) 63-34-89, 63-33-03

О компании

ООО «Технофорум-Полимер» работает на рынке упаковки с 1998 года. Является производителем полимерной упаковки и изделий, методом литья под давлением и полиэтиленовых емкостей методом экструзии. Наша продукция используется для упаковки моющих средств и бытовой химии, ядохимикатов, строительно-отделочных материалов, пищевых продуктов.

Одним из направлений работы фирмы является разработка и производство эксклюзивной оригинальной упаковки. По желанию заказчика разрабатываются чертежи, пресс-формы и дизайн. Эксклюзивность поставки такой упаковки гарантируется.

Мы специализируемся на разработке и производстве оригинальной и сложно-технологичной продукции. Приобретенный опыт и знания обеспечивают ее соответствие международным требованиям.

Предлагаем вашему вниманию ознакомится с полимерной и пластиковой продукцией производимой нашей компанией

Представляем вам нашу новинку полиэтиленовых ёмкостей объёмом 1000мл.

Полиэтиленовая бутылка БТ-1.0-08

Ёмкость: 1000 мл
Высота: 212 мм
Габарит: 80х80 мм
Резьба диаметр: 37 мм

Основным направлением производственной деятельности нашего предприятия является производство полиэтиленовых емкостей.

Полимерная тара лёгкая, прочная и долговечная, она соответствует всем требованиям, предъявляемым к любой упаковке.

Так, помимо механической, обладает достаточной химической прочностью, т.е. может обеспечить стабильность свойств материала под давлением среды и исключить потери через стенки упаковки. Вы можете не сомневаться в её герметичности и защищённости продукта от проникновения воды и ультрафиолетовых лучей. И ещё немаловажное качество этой тары – морозоустойчивость (ёмкости выдерживают температуру до 70 градусов!).

Большим плюсом в пользу для полимерной тары можно назвать её универсальность: область применения такой упаковки очень широка. Это пищевая и сельхозперерабатывающая отрасли, химическая и нефтеперерабатывающая промышленность.

Выдувные полимерные ёмкости могут иметь множество модификаций и подходят для упаковки, хранения и перевозки практически любой пищевой продукции: жидкой, сыпучей и пастообразной. Барьерные свойства полимеров (непроницаемость для воды, газов и паров) позволяют хранить пищевой продукт в течении длительного времени. Этот материал разрешён для контакта с пищевой продукцией, так как помогает сохранить её первоначальный вкус и аромат.

Любые полиэтиленовые ёмкости изгототавливаются нами по индивидуальному заказу, с учётом требований клиента.

Производимые полиэтиленовые ёмкости могут иметь объем от 0,1 до 5 л. Все емкости и упаковка имеют гигиенический сертификат как на использование в косметике и бытовой химии, так и в пищевой промышленности.

Бутылки и флаконы полиэтиленовые

Полиэтиленовый флакон ФЛ-0.25-01

Ёмкость: 250 мл
Высота: 172 мм
Габарит: 36х82 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-0.45-01

Ёмкость: 450 мл
Высота: 174 мм
Диаметр: 65 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Полиэтиленовая бутылка БТК-0.5-01

Емкость: 500 мл
Высота: 223 мм
Габарит: 86×57 мм
Резьба диаметр: 34 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-0.5-02

Емкость: 500 мл
Высота: 177 мм
Диаметр: 69 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Эксклюзивная полиэтиленовая бутылка БТ-0.5-03

Ёмкость: 500 мл
Высота: 220 мм
Диаметр: 105х48 мм

Эксклюзивная полиэтиленовая бутылка БТ-0.5-04

Ёмкость: 500 мл
Высота: 240 мм
Габарит: 80х50 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-0.5-05

Емкость: 500 мл
Высота: 232 мм
Габарит: 87×50 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Полиэтиленовая бутылка БЕ-0.5-06

Емкость: 500 мл
Высота: 208 мм
Габарит: 85х54 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Эксклюзивная полиэтиленовая бутылка БТ-0.5-07

Ёмкость: 500 мл
Высота: 206 мм
Габарит: 90х55 мм
Резьба диаметр: 45 мм

Эксклюзивная полиэтиленовая бутылка БТ-0.5-08

Ёмкость: 500 мл
Высота: 235 мм
Габарит: 85х51 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-0.6-01

Емкость: 600 мл
Высота: 215 мм
Диаметр: 74 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-0.75-01

Емкость: 750 мл
Высота: 260 мм
Габарит: 83х60 мм
Резьба диаметр: 32 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-0.75-02

Емкость: 750 мл
Высота: 260 мм
Габарит: 83х60 мм
Резьба диаметр: 32 мм

Эксклюзивная полиэтиленовая бутылка БТ-0.9-01

Ёмкость: 900 мл
Высота: 255 мм
Диаметр: 80 мм
Информация: защёлка

Полиэтиленовая бутылка БТ-0.9-02

Емкость: 900 мл
Высота: 255 мм
Диаметр: 80 мм
Резьба диаметр: 35 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-0.9-03

Емкость: 900 мл
Высота: 240 мм
Диаметр: 75 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-1.0-01

Емкость: 1000 мл
Высота: 260 мм
Диаметр: 83 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-1.0-02

Емкость: 1000 мл
Высота: 235 мм
Диаметр: 82 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-1.0-04

Емкость: 1000 мл
Высота: 270 мм
Габарит: 93х60 мм
Резьба диаметр: 45 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-1.0-06

Бутылка для товаров бытовой химии бюджетного сегмента

Ёмкость: 1000 мл
Высота: 235 мм
Диаметр: 82 мм
Резьба диаметр: 28 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-1.0-07

Бутылка для пищевых жидкостей, горловина под запайку

Ёмкость: 1000 мл
Высота: 263 мм
Диаметр: 80 мм
Резьба диаметр: 35 мм

Полиэтиленовая бутылка БТ-1.0-08

Ёмкость: 1000 мл
Высота: 212 мм
Габарит: 80х80 мм
Резьба диаметр: 37 мм

Полиэтиленовая бутылка БТК-2.0-01

Ёмкость: 2000 мл
Высота: 260 мм
Габариты: 138 х 100 мм
Резьба диаметр: 45 мм

Банки полиэтиленовые

Банка полиэтиленовая БН-0.5-01

Ёмкость: 500 мл
Высота: 195 мм
Диаметр: 69 мм
Горловина: 49 мм
Информация: защелка

Банка полиэтиленовая БН-0.6-01

Ёмкость: 600 мл
Высота: 117 мм
Диаметр: 100 мм
Резьба диаметр: 96 мм

Банка полиэтиленовая БН-0.9-01

Ёмкость: 900 мл
Высота: 150 мм
Диаметр: 100 мм
Резьба диаметр: 96 мм

Банка полиэтиленовая БН-1.2-01

Ёмкость: 1200 мл
Высота: 185 мм
Диаметр: 100 мм
Резьба диаметр: 96 мм

Банка полиэтиленовая БН-1.0-83

Ёмкость: 1000 мл
Высота: 170 мм
Диаметр: 94 мм
Резьба диаметр: 83 мм

Банка полиэтиленовая БН-1.0-50

Ёмкость: 1000 мл
Высота: 170 мм
Диаметр: 94 мм
Резьба диаметр: 50 мм

Банка полиэтиленовая БН-2.5-83

Ёмкость: 2500 мл
Высота: 225 мм
Диаметр: 132 мм
Резьба диаметр: 83 мм

Банка полиэтиленовая БН-2.5-50

Ёмкость: 2500 мл
Высота: 225 мм
Диаметр: 132 мм
Резьба диаметр: 50 мм

Одним из направлений компании Технофорум-Полимер является производство полимерных банок, используемых для упаковки пищевых добавок, биологически активных веществ и других видов сыпучих и гранулированных продуктов.

Банки емкостью 60, 80, 125 мл герметично закрываются крышкой с элементом контроля первого вскрытия. Технологические возможности и опыт дают нам возможность изготовить более современную упаковку с гарантированным качеством и нанесением логотипа по вашему желанию. Сочетание цветов по желанию заказчика.

Банки полимерные

Полипропиленовая банка БН-60

Тип: Банка для БАД
Ёмкость: 60 мл
Высота: 58 мм
Диаметр: 52 мм

Полипропиленовая банка БН-80

Тип: Банка для БАД
Ёмкость: 80 мл
Высота: 58 мм
Диаметр: 52 мм

Полипропиленовая банка БН-125

Тип: Банка для БАД
Ёмкость: 125 мл
Высота: 82 мм
Диаметр: 52 мм

Банка полиэтиленовая БН-150 (фруктовая)

Ёмкость: 150 мл
Информация: Для мороженного и сыпучих продуктов, фиксация крышки-защелка

Банка полиэтиленовая БН-150 (фруктовая)

Ёмкость: 150 мл
Информация: Для мороженного и сыпучих продуктов, фиксация крышки-защелка

Полимерная упаковка и емкости комплектуются оригинальными пробками Flip-Top или другими в зависимости от назначения. Сочетание цветов по желанию заказчика.

Пробки

Полипропиленовая пробка 01-06

Высота: 50 мм
Диаметр: 49 мм
Резьба диаметр: 45 мм

Полиэтиленовая пробка Пр-01-08

Тип: Пробка дозатор с колпачком
Высота: 38 мм
Диаметр: 36 мм
Диаметр резьбы: 32 мм

Пробки Flip-Top

Полипропиленовая пробка 01-01

Высота: 19 мм
Диаметр: 38 мм
Информация: Защёлка

Полипропиленовая пробка 01-03

Высота: 24 мм
Диаметр резьбы: 28 мм

Полипропиленовая пробка 01-05

Высота: 36 мм
Диаметр: овал 31х40 мм
Информация: Защёлка

Полипропиленовая пробка 01-09

Высота: 19,5 мм
Диаметр: 38 мм
Резьба диаметр: 35 мм

Помимо основных изделий каталога и эксклюзивных товаров, компания Технофорум-Полимер занимается производством прочих изделий из полиэтилена и полипропилена. Ниже перечислены некоторые из них. По вопросам заказа производства пластиковой тары и любой полимерных ёмкостей для хранения пищевых и непищевых продуктов в городе Барнауле звоните по контактным телефонам и мы с радостью вас проконсультируем.

Прочие изделия

Полиэтиленовая пробка ППВ-12

Пенал для парты

Материал: полиэтилен

Иглосъёмник

Материал: полиэтилен

Поилка для цеплят ПДЦ-172

Материал: полиэтилен
Диаметр: 172 мм

ООО «Технофорум-Полимер»

Адрес: 656049, г. Барнаул, ул. Никитина, 111

Контактные телефоны: (3852) 63-34-89, 63-33-03

E-mail: [email protected]

Схема проезда:

Если у вас возник вопрос, просто отправьте нам запрос, заполнив поля ниже

tfpolimer.ru