Производство пеноблоков оборудование: Главная — Оборудование для производства пенобетона

Оборудование для производства пеноблоков: технология, машины, станки, линии

Производство пеноблоков, как направление бизнеса очень привлекательно.

В первую очередь, постоянной востребованностью продукции, даже в зимний период всегда находятся покупатели.

К другим плюсам этого производства можно отнести повсеместную доступность сырья, а самое главное – низкая себестоимость продукции.

Что такое пеноблоки

Блоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками. Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.

Как делают валенки и что для этого надо? Познакомьтесь, из каких этапов состоит процесс производства валенок, узнайте, чем привлекателен этот бизнес.

Интерес к оборудованию для производства стройматериалов порождает немалый спрос. Здесь видео о технологии производства арболита.

Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.

Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.

Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.

Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры.

Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).

Технология производства пеноблоков

Никакой сложности технологический процесс по изготовлению блоков не представляет. Нужно выполнить следующие операции:

• приготовить пену;
• сделать раствор из песка, цемента и воды;
• ввести пену в раствор, размешать до получения однородной массы;
• готовый раствор разлить в подготовленные формы;
• дать пеносодержащему раствору набрать прочность;
• достать готовые блоки из форм.

Вышеприведенная технология называется литьевой.

Можно обойтись без применения форм, тогда приготовленный раствор выливают в объемную кассету, где блочная масса достигает требуемой технологией прочности.

После чего специальное устройство с вертикальными и горизонтальными струнами режет массу на блоки.

Эта технология производства пеноблоков дает возможность получить высокую точность размеров блоков, с допусками в 1 мм. Чтобы разрезать массив на 16 блоков с размерами 200х300х600 мм, агрегату потребуется не более 7 минут. Возможно получение блоков других размеров.

Линии по производству пеноблоков

До момента разлива смеси в формы оба технологических метода, литьевой и разрезной, имеют идентичную технологию и оборудование для производства пеноблоков.

Перечень основного оборудования таков: бункер или бадья для смешивания ингредиентов, пеногенератор, дозатор, формы.

Вместо бункера может быть применен баросмеситель, который можно назвать станком.

В таком смесителе составляющие не только перемешиваются, но под давлением готовый раствор доставляется непосредственно в формы, которые могут располагаться на расстоянии до 115 м и на высоте до 40 м.

В этом случае нужен компрессор с комплектом шлангов для подачи воздуха, и шланги для транспортировки раствора.

Установка РСГ-500 представляет собой станок для производства пеноблоков и  совмещающий пеногенератор с бункером, в котором взбивается пена, готовится раствор, снова происходит размешивание и сразу может подаваться готовая смесь в формы.

Если предприниматель решит готовить блоки с соблюдением точных размеров и геометрической формы, с минимумом брака и отходов, тогда нужен станок для резки пенобетона, одним из представителей которого может быть комплекс резательный «РК-3″ для распиливания пенобетонных массивов.
Конечно, идеальным компактным, комплексным оборудованием является линия для производства пеноблоков.
Такое оборудование не требует применения физической силы работников, оно весьма производительно, в смену готовый раствор приготавливается, в зависимости от параметров линии, в объеме от 40м3 до 80 м3 за смену.

Автоматика контролирует все процессы технологии, от дозирования компонентов, до контроля плотности массы, так как пеноблоки можно изготовить с разным объемным весом.

О ведущих производителях оборудования

В зависимости от начального капитала предпринимателя, к его услугам как оборудование от отдельных узлов и станков, так и линий, и даже мини-заводов по производству пеноблоков.

Компания «СТС» специализируется на подобном оборудовании, здесь можно приобрести любой станок, линию и даже завод, это один из ведущих отечественных производителей.

Выбор узлов, станков, отдельных агрегатов, что именно и требуется начинающему предпринимателю.

Отличные варианты станков может предложить машиностроительное предприятие “СтройМеханика“, выпускающая пеногенераторы, станции дозирования и целые комплексы по ценам, которые смогут быть доступными даже на старте бизнеса.

Комплектуемые ООО “ТСК“ г.Красноярск наборы оборудования привлекают прежде всего ценовыми рамками, а также лаконичностью. Набор из пеногенератора и смесителя с горизонтальным корпусом – основа начального бизнеса.

Как хранят и транспортируют товары? В материале узнайте, почему так выгодно производство поддонов и в чем значение этого бизнеса.

Какими бывают современные строительные материалы? Стеклопластиковая арматура постепенно вытесняет с рынка стальную. На этой страничке посмотрите видео о производстве стеклопластиковой арматуры.

Колбаса занимает особое место в производстве пищевых товаров. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasy/ Вы сможете узнать, каким бывает производство сыровяленых колбас.

Надежный, не требующий больших капиталовложений бизнес по выпуску пеноблоков является одним из самых перспективных направлений. Доступное сырье, простота технологии, получение готовой продукции в течение нескольких дней – отличный выбор сектора для развития малого бизнеса.

Видео о производстве пеноблоков

Republished by Blog Post Promoter

Формы и оборудование для пеноблоков

Предлагаем оборудование и формы для производства пеноблоков (пенобетона).

Высокоточные металлические формы под ручную распалубку предназначены для изготовления размерных блоков из пенобетона (пеноблоков). Данная конструкция позволяет производить сборку и разборку форм непосредственно на строительной площадке (в цехе). Формы не требуют особых навыков при сборке. Имеется возможность установить их в вертикальный ряд до 5 заполненных пенобетоном форм. Все формы изготовлены на высокоточном лазерном комплексе фирмы Amada (Япония).

Возможно изготовление по индивидуальным размерам и чертежам заказчика.

• формы в наличии и под заказ.
• Доставка по России и СНГ, авто и жд транспортом

тел. (3412)470-111 менеджер по оборудованию для пеноблока

Формы для пеноблоков купить

  

Посмотреть прайс лист на изготавливаемую продукцию.

Установка мобильная для производства пенобетона, пеноблока

  

• Мобильная установка по производству пеноблоков (пенобетона) с пневмоподачей, предназначена для получения неавтоклавного ячеистого бетона (пенобетона) в условиях строительной площадки или в помещении и подачи его к месту заливки с помощью сжатого воздуха (пневмоподачей) по эластичным рукавам.
• Данная установка обеспечивает приготовление пенобетона с объемным весом от 300 до 1200 кг. /м3.
• Для приготовления пенобетона используется портланд цемент марки М-400 или М-500, пенообразователь «Пеностром», ПБ-2000, ПБ6-МТ и вода.

Основные технические характеристики УМ-ПБ-2005.03B

Производительность куб. м. в час:
объем пенобетоносмесителя 1 куб. м.		3-6
объем пенобетоносмесителя 0,3 куб. м.		1,5-3
Высота подъема пенобетона с пневмоподачей, метров:
по вертикали (марки 300-400) не менее		15
по горизонтали (марки 300-400) не менее		40
Рабочее давление воздуха, кг/см. кв.		4-6
Максимальная потребляемая мощность КВТ. не более		6.5
Объемный вес производимого пенобетона кг./куб.м		300-1200
Вес установки в сборе, кг:
объем пенобетоносмесителя 1 куб. м (не более)		600
объем пенобетоносмесителя 0,3 куб. м (не более)		400

Комплект поставки

Мобильная установка состоит из четырех блоков:

1. Пенобетоносмеситель с пневмоподачей обьёмом 1м3.
2. Пеногенератор.
3. Компрессор 880 лит/мин.
4. Дозатор для воды обьёмом в 165 литров.

Пенобетоносмеситель служит для дозировки, перемешивания, получения однородной пенобетонной смеси с заданным объемным весом и подачи ее к месту заливки.
Пеногенератор обеспечивает получение пены с требуемыми характеристиками.

При покупке установки обеспечиваем по Вашему желанию технологическое сопровождение.
Гарантируем поставку пенообразователя в любом количестве.

Если вы найдете дешевле, скиньте счет конкурента и мы снизим цену специально для вас
Проконсультироваться по интересующей вас информации вы можете позвонив по телефону:

тел. (3412) 470-111 менеджер по оборудованию для пеноблока

Оборудование – FinCorp

• Производство пены
• Резка и формовка
• Кухонные и банные губки
• Разнообразный

Пенообразователь непрерывного действия с дополнительными боковыми конвейерами

Пенообразователь серии FM предназначен для производства от 150 до 250 кг полиола в минуту. В зависимости от заданной плотности модели изготавливаются пеноблоки шириной до 2080 мм и высотой 1350 мм.

С системой падающей плиты и опциями, такими как системы RS и Flat-top, вы можете получить квадратный блок с 3-5 процентами отходов, что намного меньше, чем у традиционной купольной машины для вспенивания.
Разница в плотности внутри блока сведена к минимуму. Внешняя оболочка блока тонкая и имеет меньше острых краев; следовательно, требуется меньше обрезки.

Серия FM предназначена для непрерывного производства пенополиуретана. Работая в системе низкого давления с многочисленными входами смесителя и рециркуляцией, система дозирования катализатора в стандартной комплектации имеет пять основных и три цветных потока; коллектор может обрабатывать дополнительные потоки, красители и/или катализаторы. Закрытый пенный туннель включает в себя моторизованный регулируемый механизм падающей плиты, боковые стенки и конвейер с бесступенчатой ​​регулировкой скорости.
Вы можете завершить покупку высоконадежной установки непрерывного пенообразования, включив в нее наш блокнорез BCB.

Полуавтоматическая машина периодического действия

Полуавтоматическая полнофункциональная машина периодического действия с высокой производительностью (до 80 блоков в смену).

• Резервуары для предварительного смешивания и TDI включены.
• Размер блока до 200×200 Плотность до 35 кг/см
• Жесткий и гибкий пенопласт

Полностью автоматическая машина непрерывного действия — DBF — 120

Мы оптимизировали производственный процесс станка DBF, чтобы создать станок для производства блоков с исключительной производительностью и долговечностью, простой в использовании, с высокой точностью, идеально подходящий для всех основных потребностей рынка.

Пена образуется при эффективном смешивании основных химических элементов, таких как полиол, ТДИ, амин, силикон, вода, олово и метиленхлорид, которые подаются в смесительную камеру с помощью высокоточных дозирующих систем.

Система карбоната кальция — CCU

Устройство CCU-1500 Machine — комплексное, хорошо спроектированное, эффективное и компактное. Включает дозатор порошка, шестеренчатый насос для заполнения и опорожнения и панель управления. Резервуар снабжается карбонатом кальция с помощью дозатора порошка, который равномерно распределяет материал. Полиол заливается в смеситель, а высокоскоростной смеситель со специальным сдвиговым усилием превращает раствор в однородную смесь, которая дает превосходную пену.

Доступны два размера: 600 и 1500 литров.

Связанный пенопласт с опциональной паровой отверждением

Мы поставляем целые установки для производства скрепленного пеноматериала, чтобы помочь производителям пенопласта в управлении отходами путем создания высококачественного скрепленного пенопласта высокой плотности. (60-160 кг/м3) Это достигается путем измельчения отработанного пеноматериала с помощью высокоскоростного измельчителя (также доступного в Fincorp), а затем с помощью установки для производства связанного пеноматериала для преобразования измельченного пеноматериала в блоки высокой плотности. При добавлении от 10 до 20% связующих химикатов измельченная пена образует связующую пену высокой плотности (после нескольких часов отверждения). В состав системы входят следующие компоненты:

• Пеносмеситель
• Промышленный механический пресс
• Форма

Автоматическая горизонтальная машина для резки — AHCM — 40

AHCM может быть изготовлен в различных размерах в соответствии со спецификациями клиента. В основном это определяется наибольшим доступным размером блока. Это позволяет клиенту выбрать и приобрести оборудование, которое наилучшим образом соответствует его потребностям и спецификациям.

Плотность до 25 кг/куб.м Гибкий пенополиуретан.

Автоматическая машина для горизонтальной резки — AHCM — 135

Эта машина является незаменимым компонентом любого предприятия по производству и переработке пенопласта. Из-за высоких требований к резке пенопластов и преобразователей, многие модели доступны для выполнения большинства требований по резке:

• AHCM-125-300 Стол 300 см
• AHCM-125-450 Стол 450 см
• AHCM-125- 580 Стол 580 см

Гибкий пенополиуретан плотностью до 45 кг/куб. м. Ребондированная пена плотностью до 150 кг/куб.м и уникальная направляющая лезвия.

Резак для блоков — BC

Обладая всеми характеристиками гораздо более крупных и дорогих моделей, эта машина идеально подходит для небольших и средних операций вспенивания и не требует дополнительных принадлежностей. Это автоматизированная машина для поперечной резки с небольшими накладными расходами.

Пенополиуретан эластичный плотностью до 40 кг/куб.м

Карусельная машина для резки — CCM — 135

CCM представляет собой простое в использовании оборудование, идеально подходящее для средних и крупных производителей и переработчиков пенопласта; его компоненты отличаются высочайшим качеством и долговечностью. Для CCM со стандартной высотой кошения 135 см доступны столы двух размеров:

• CCM 600 (6-метровый стол)
• CCM 700 (7-метровый стол)

Автоматическая вертикальная машина для резки — AVCM

Резка поролона для банных и кухонных губок, производство мелких деталей, абразивные губки для мытья посуды; эта машина является важнейшим компонентом любого предприятия по производству и переработке пенопласта, особенно губки.

• Верхняя направляющая лезвия с электроприводом.
• Система заточки лезвий.

Ручная вертикальная машина для резки — VCM

Резка поролона для изготовления чехлов для мебели и матрасов, обрезка блоков, резка прямоугольников и другие применения. Пеноблоки размещаются на облегченном столе с передвигаемой вручную (через маховик) опорной плитой. Резка выполняется с помощью бесконечного лезвия, оснащенного затачивающим механизмом, способным резать различные типы материала.

• VCM-100: высота среза 100 см
• VCM-125: высота среза 125 см
• VCM-150: высота среза 150 см

Полная линия по производству губки

Эта линия объединяет три различных процесса в один; он устраняет необходимость в нескольких ручных процедурах и обеспечивает точную резку и шлифовку за один установ. Требуется более чем на 80% меньше рабочей силы. Производительность каждой смены превышает 65 000 штук.

Листы пенопласта помещаются на первый делительный стол, где они разрезаются на длинные полосы с помощью автоматической вертикальной машины (AVCM). Полосы подаются через тандемные конвейеры в шлифовальный станок Grip, где обе стороны профилированы. Затем полоса отправляется в укладчик, который питает второй делительный стол. Затем полосы помещаются во вторую автоматическую вертикальную машину для резки.

Элементы управления основаны на ПЛК с удобным и сложным экранным интерфейсом. Здесь вводятся размеры листа и окончательные размеры вырезаемой детали. Затем компьютер рассчитывает правильную ширину и длину разрезов, а также необходимое количество обрезков.

Гранулятор пены — FG — 50

Необходимый для каждого конвертера пены, гранулятор перерабатывает использованную пену в гранулы различных размеров и плотности. С помощью нашего завода по производству склеенного пенопласта эти гранулы превращаются в блоки из склеенного пенопласта высокой плотности для использования в производстве подушек и диванных подушек.

Производительность этих машин варьируется от 75 кг в час до 300 кг в час в зависимости от производственных требований.

Хотите узнать больше о ценах?

Связаться с нами

Оборудование для производства пенобетона

2023-05-06 22:45:56

Оборудование для производства пенобетона и оборудование для производства пенобетона широко используются в производстве изоляционных кирпичей, легких стеновых панелей, теплоизоляционных панелей, а также могут использоваться в качестве легкого бетона. -на месте для крыш, стен, стен, теплого пола и других областей изоляции.

Цемент пенобетон оборудование для производства блоков кирпича технические преимущества: 9 0015

1. Оборудование для производства пенобетонных блоков имеет широкую сырьевую базу, высокий уровень отходов и низкую расходы. Использование летучей золы, шлака, песка, эолового песка, каменного порошка с низким содержанием почвы и хвостового песка в качестве основного сырья (достаточно любого из них), использование местных материалов, высокий уровень отходов, низкая стоимость и большая прибыль.

2. Высокое техническое содержание

Одна из основных технологий — воздухообразующий агент готовится пропорционально из нескольких легкодоступных сырьевых материалов для достижения эффекта изготовления кирпичей с воздухом.

Вторая основная технология — добавление армирующего агента значительно снижает количество цемента, снижает производственные затраты и позволяет оборудованию для пенобетонных блоков достигать прочности автоклавных газоблоков.

3. Процесс прост и удобен в эксплуатации. Цемент, летучая зола, песок и другие материалы агрегируются с использованием воздухообразующего агента и армирующего агента посредством физического вовлечения и могут быть сформированы с использованием специального оборудования и форм без автоклавирования и отверждения.

4. Беспаровое аэроблочное оборудование не предъявляет высоких требований к условиям производства. Простой сарай можно использовать как фабричное здание, а продукция хранится на открытом воздухе без склада, а требования к качеству рабочих невысокие.

5. Инвестиции могут быть большими или малыми, а способ производства гибким. Его можно начать с небольших инвестиций в небольшое количество пресс-форм, или его можно напрямую производить серийно. Беспаровое аэрационное блочное оборудование может быть изготовлено на стационарной площадке или перемещено.

6. Широко применяется технология беспарового аэрационного блочного оборудования. Используя эту технологию для изменения формы, можно не только производить пустотелые блоки, изоляционные кирпичи, легкие стеновые панели, изоляционные панели, но также можно использовать в качестве легкого бетона, монолитного для крыш, стен, стен, обогрева пола и других областей изоляции. .

Преимущества пенобетонных блоков:

1. Пеноблочное оборудование имеет небольшую насыпную плотность, что позволяет снизить вес здания. Он может плавать на поверхности воды, а насыпная плотность обычно составляет 300-800 кг/м3, что составляет всего 1/4 от полнотелого глиняного кирпича и 1/2 от пустотелого блока, что может снизить нагрузку на стену на 50%- 60%, а собственный вес здания на 20%-30%, скорость строительства высокая, что значительно снижает трудоемкость рабочих и стоимость строительства.

2. Обладает замечательными теплоизоляционными характеристиками, что позволяет снизить потребление энергии в здании. Его теплопроводность составляет 0,168 Вт/м·К, а теплоизоляционный эффект в 4 раза выше, чем у глиняных кирпичей, и в 3 раза выше, чем у пустотелых блоков. Предпочтительный материал стен для энергосбережения.

3. Обладает отличными звукопоглощающими и звукоизоляционными свойствами. Пористая структура оборудования из пенобетонных блоков обеспечивает хорошие показатели звукопоглощения и звукоизоляции. Звукоизоляция стены толщиной 240 мм составляет 58 дБ, что полностью соответствует требованиям звукоизоляции обычных стен и домов.