Производство одноразовой посуды из полистирола: Производство одноразовой пластиковой посуды

Производство одноразовой пластиковой посуды

Производство одноразовой пластиковой посуды

Создано: 01.11.2015 04:40

Маленькая цена, легкость и доступность делают одноразовую посуду практически незаменимым элементом в пунктах быстрого питания и на пикниках. А увеличение ежегодных продаж данного товара говорит о целесообразности открытия предприятия по производству одноразовой посуды.

Маленькая цена, легкость и доступность делают одноразовую посуду практически незаменимым элементом в пунктах быстрого питания и на пикниках. А увеличение ежегодных продаж данного товара говорит о целесообразности открытия предприятия по производству одноразовой посуды. 

Круг потенциальных покупателей 

Спрос на продукцию практически не зависит от сезона, поэтому можно не переживать о слабой загрузке производственных мощностей в зимний период. Конечно, летний сезон увеличивает объем реализации товаров за счет поездок людей на дачи и пикники, но и в остальные месяцы производство одноразовой посуды будет приносить прибыль.

 

Существуют определенные категории клиентов, которым такая продукция нужна постоянно.  

• Пункты общепита – кафе, пиццерии и т.д. 
• Службы, доставляющие приготовленные обеды в офисы. 
• Владельцы вендинговых автоматов и киосков с кулинарными продуктами. 

Необходимый капитал 

Для запуска проекта потребуется около полумиллиона долларов. Большая доля средств будет выделена на покупку оборудования и полимерного сырья, без которых производство одноразовой посуды будет невозможным. Для большинства предпринимателей данная сумма является просто огромной, поэтому стоит подумать о привлечении инвесторов или кредитовании. 

Денежные средства понадобятся на аренду цеха, склада и офиса. Если говорить об оборудовании, бывшем в употреблении, но имеющем хорошее состояние, то на его закупку потребуется около 200 тыс. долл. Также стоит предусмотреть стоимость ремонта и профилактики станков. Дополнительно следует учесть затраты на заработную плату нанятых сотрудников.

 

После того, как начальные вложения будут точно определены, следует запланировать определенную сумму средств на случай непредвиденных расходов. 

Где открыть цех 

Для производства одноразовой посуды подойдет любое нежилое помещение, соответствующее санитарным и противопожарным нормам. При этом не стоит забывать, что помимо цеха понадобится склад для хранения готовых изделий. Также желательно оборудовать комнату отдыха для сотрудников. 

Так как спрос на одноразовую посуду повышается с каждым годом, стоит предусмотреть возможность расширения производства и искать помещение с учетом такой перспективы. Окупаемость бизнеса ориентировочно составляет около двух лет. 

Перечень оборудования для производства пластиковой посуды

Стоимость станков во многом зависит от страны происхождения оборудования. Техника из Европы имеет отличные характеристики, но довольно высокую цену. На начальном этапе можно приобрести станки меньшей мощности, произведенные в азиатских странах.

 

Ассортимент одноразовой посуды довольно широк. Поэтому следует заранее определиться перечнем продукции, которую планируется выпускать. Это могут быть тарелки, стаканы, вилки, ножи и т.д. Для производства изделий из полистирола, а также полипропилена нужно будет купить термопластавтомат. Также понадобится экструдер и термоформовочные машины.

Несмотря на то, что пластиковая одноразовая посуда считается менее экологичной, ее производство требует меньших затрат, чем изготовление аналогичных бумажных изделий. 

Кадры решают все 

Поиск квалифицированного персонала — еще одна важная деталь при организации своего бизнеса. Опыт работы на таком оборудовании можно получить только на практике, поэтому следует искать уже готовых специалистов, а не теоретиков. Некоторые поставщики оборудования проводят обучение для сотрудников компаний, купивших станки. Но это касается только покупателей новой техники. 

Сбыт одноразовой посуды 

Реализация посуды является ключевой проблемой, которую можно решить, наняв опытного менеджера. На эту вакансию следует брать специалиста, имеющего налаженные связи с сотрудниками отделов снабжения различных организаций. 

Позже, когда продукция начнет делать себе рекламу за счет высокого качества, клиенты сами потянутся к вам.

 

Линия для производства одноразовой посуды из вспененного PS

• Оборудование из Китая
• Оборудование для изготовления упаковки и упаковочные машины
• Линия для производства одноразовой посуды из вспененного PS

• Артикул

  BZ463LYHID

  Цена

  от 100,000$

  Продукция

  одноразовые посуды

  Категория

  Оборудование для изготовления упаковки и упаковочные машины

  Дополнительная категория

  Одноразовая посуда

  Тип оборудования

  Линия

  Шеф-монтаж:

  бесплатно «под ключ»

  Гарантия:

  1год

  Послепродажное обслуживание:

  Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.

Описание линии

Линия для производства листового вспененного материала PS используется для получения листов PS из полистирола путём плавления и ввода под высоким давлением вспенивающего вещества. Процесс производства заключается в вспенивании, охлаждении, формовании, тяге и сматывании готового материала в рулон.

Полученный по такой технологии материал обладает стойкостью и хорошим внешним видом. Материал может использоваться для производства одноразовой посуды, различных упаковок для пищевых продуктов, электроники, бытовой продукции и т.д.

Производительность линии 6000-7000 шт/ час. Оборудование изготавливается на заказ с нужной Заказчику производительностью.

Технические параметры

 Данная линия состоит из трех основных блока линии

1. Экструдер листового материала PS

Экструдер листового материала PS 75/90, производительность 60-90 кг/ч

Сырье:

Полистирол, показатель (индекс) текучести расплава 3

Тальк 1250 меш

Бутан или сжиженные нефтяные газы

Основные параметры

• Подробнее

  Наименование	Единица	Параметры
  Модель		FS-FPP75-90
  Используемое сырье		Гранулы PS
  Толщина получаемого материала	мм	1-3
  Ширина получаемого материала	мм	580
  Кратность увеличения при вспенивании		12-20
  Объемный вес материала	кг/м³	50-83
  Система нагревания	Вт/м. к	0.021-0.038
  Производительность	кг/ч	60-90
  Источник питания		3 фазы 380v/50Hz
  Номинальная мощность	кВт	140
  Габариты оборудования	мм	22000×7000×3000
  Вес оборудования	тонн	Около 10

Перечень оборудования

• Подробнее

  Автоматическая система погрузки сырья	Объем бака смешивания: 300 кг Мощность двигателя смешивания: 3 кВт Количество погрузки: 200 кг/ч Мощность двигателя погрузки: 1. 5 кВт
  Первая ступень экструзии:	Мощность двигателя: 37 кВт Диаметр шнека: 75 мм Соотношение длины к диаметру шнека: 32:1 Максимальная скорость вращения: 50 об. в мин. Количество зон нагрева: 5 Мощность нагрева: 28 кВт
  Система ввода вспенивающего вещества:	Вспенивающее вещество: бутан и сжиженные нефтяные газы Рабочий объем насоса отметривания количества: 25 л/ч Давление впрыскивания: 30 мПа Мощность двигателя: 2.2 кВт
  Гидравлическая система автоматической смены сетки:	Мощность двигателя масляного насоса: 4 кВт Максимальное давление масляного насоса: 20 мПа Количество сеток: 2 шт. Мощность нагрева: 8 кВт
  Вторая ступень экструзии:	Мощность двигателя: 30 кВт Диаметр шнека: 90 мм Соотношение длины к диаметру шнека: 34:1 Максимальная скорость вращения шнека: 50 об. в мин. Количество зон нагрева: 6 Мощность нагрева: 40 кВт
  Экструзионная головка и матрица	Диаметр отверстия матрицы по потребностям Заказчика Одна зона контроля температуры Точность контроля температуры: ±1℃ Мощность нагрева: 5 кВт
  Система формования, охлаждения и отрезания	Мощность формования: 0.55 квт
  Система тяги	Количество валиков тяги: 3 шт. Размер тягового валика: Φ260×1300 мм Мощность двигателя: 1.5 кВт
  Система устранения статического электричества	Ионный вентилятор: 2 комплекта
  Система сматывания рулона	Вес сматывания: макс. 40 кг Диаметр сматывания: макс. 1100 мм Подсчет метража, длину можно регулировать Моментный электродвигатель: 10 н.м × 2 комплекта
  Система электрического управления	Управление нагревом экструдера Шкаф управления сматыванием

2. Машина для формования, отрезания и укладки

Автоматическая машина для вакуумного формования, отрезания и укладки три в одном

Для формования одноразовой посуды из материала PS

Площадь формования 600×1000 мм, скорость 4-5 секунд/раз

 

Основные параметры

Эффективная площадь формования: 600×1000 мм

Скорость формования: 12-15 раз в минуту

Общая мощность при полной нагрузке: 80 кВт

Источник питания: 3 фазы 380 В / 50 Гц

Вес оборудования: 10 тонн

Габариты: 15000×5000×2800 мм

Система серво-управления: 2. 5 кВт

Управление с использованием сенсорного экрана

Принцип работы

Погрузка сырья

Автоматическая подача сырья

Нагрев

Вакуумное формование

Гидравлическое отрезание

Пневматическая выгрузка- Сматывание обрезков в рулон

Выход готовой продукции

Упаковка и наклеивание этикетки

Поступление на склад

Перечень оборудования

• Подробнее

  Разматывание рулона	Тип разматывания: турбинный двигатель с редуктором 0.75kw Длина разматывания регулируется фотоэлектрическим датчиком Тип погрузки сырья: пневматическая погрузка Два вала погрузки
  Нагревание	Зона нагрева: 2200×700 (мм) Керамический нагреватель Мощность нагрева: 60 кВт Подвижная назад и вперед нагревательная камера Утепление стенок камеры со всех сторон Наличие модуля контроля температуры
  Формование	Максимальная площадь формования: 1000×600 мм Глубина формования: 0-80 мм Давление формования: 15 тонн, регулируется Отдельный гидравлический контроль верхней и нижней форм Гидравлическая часть с наличием лопастного насоса, гидравлического насоса, мощность двигателя 5. 5 кВт×2 Скорость производства: 4-5 секунд на одно фомрование Водокольцевой вакуумный насос Объем вакуумной емкости: 118 литров Контроль хода с использованием фотоэлектрического преключателя
  Отрезание	Давление отрезания: макс 35 тонн Автоматический гидравлический контроль Наличие лопастного насоса, гидравлического насоса, мощность двигателя 5.5 кВт Автоматическое управление ходом рабочей поверхности с использованием фотоэлектрического переключателя Площадь отрезания: 1000×600 (мм)
  Система сбора и укладки	Управление PLC Количество штук укладки вместе произвольно задается, автоматическая укладка Пневматический контроль Мощность подачи: 0.55 кВт с циклоидальным редуктором
  Сматывание обрезков в рулон	Управление фотоэлектрическим переключателем Циклоидальный редуктор 0. 55 кВт

3. Гранулятор обрезков

Производительность 100 кг/ч, переработка обрезков материала для их повторного использования для экструзии листового материала

Принцип работы

Подача материала

Загрузка материала

Экструзия головкой

Водное охлаждение

Тяга

Сушка ветром

Отрезание гранул

Упаковка

Технические характеристики

• Подробнее

  Модель	FS-ZL110/300
  Диаметр шнека	Φ300×Φ110 мм (изменяется)
  Мощность главного двигателя	15 кВт
  Мощность двигателя отрезания гранул	0. 75 кВт
  Мощность нагрева	15 кВт
  Общая мощность	35 кВт
  Источник питания	3 фазы 380 В / 50 Гц
  Количество зон нагрева	4
  Сушильный вентилятор	120 Вт
  Производительность	80-120 кг/ч
  Используемое сырье	Вспененный PS

4. Вспомогательное оборудование

• Подробнее

  Наименование	Количество
  Емкость для бутана	Около10
  Трубка высокого давления	Около 20 м
  Дополнительный насос	1 комплект
  Воздушный компрессор и ресивер	1 комплект
  Градирня	1 комплект

Видео

Отправить заявку

Какая тарелка подойдет для приготовления пищи на 4 июля? – BioGreenChoice

Пластик? Мыло? Бумага? Волокна сахарного тростника? Современные продуктовые магазины заполнены множеством вариантов одноразовых тарелок. Но что подходит именно вам? Для вашей тарелки важнее быть прочной или экологичной? Доступный или богато украшенный? В этой статье мы рассмотрим все широко доступные типы пластин, чтобы вы могли принять взвешенное решение этим летом. Планируете ли вы большое празднование четвертого июля или быстрый пикник в парке, мы обеспечим вас.

Пена

Пенополистирол кажется естественным выбором для общественного питания. Он дешевый и легкий, хорошо изолирует пищу и выдерживает воздействие жира и влаги. По этим причинам полистирол быстро стал повсеместным в индустрии общественного питания, особенно в фаст-фуде и контейнерах на вынос. Конечно, вы также можете найти тарелки из полистирола в проходах почти любого продуктового магазина, но вы можете подумать дважды, прежде чем выбирать их для следующей встречи.

При воздействии тепла пенопласт может выделять токсичный химикат, называемый стиролом. Стирол был идентифицирован как вероятный канцероген для человека, а использование пластин из пенопласта приводит к тому, что огромные количества стирола ежегодно вымываются в окружающую среду. Кроме того, пенополистирол очень долго разлагается, так как он не поддается биологическому разложению. Вместо этого пена распадается на все меньшие и меньшие кусочки, но никогда не исчезает. Пластины из пенополистирола, которые вы используете, разлагаются ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ 500 лет и могут служить вечно. В настоящее время пенополистирол и другие пластмассы составляют 30% всех отходов на наших свалках.

Технически пенополистирол пригоден для вторичной переработки, но большинство служб по переработке не принимают его. Из-за низкой цены полистирола просто дешевле производить больше полистирола, чем пытаться его перерабатывать. На самом деле восстановление полистирола стоимостью всего 200 долларов обычно стоит около 1000 долларов.

Вывод: Не рекомендуется

Пластик

Вас может удивить, что большинство дешевых пластиковых тарелок на самом деле сделаны из того же материала, что и пенополистирол. Полистирол, используемый в одноразовых тарелках и одиночных стаканчиках, не подвергается процессу вспенивания, чтобы стать пенополистиролом, а скорее формуется непосредственно для изготовления тарелок. Благодаря низкой цене полистирол является одним из наиболее широко используемых пластиков. Он используется для создания всего, от контейнеров для йогурта до одноразовых бритв.

Их цена делает их популярным выбором для некоторых людей, но хрупкий пластик склонен к растрескиванию и имеет те же недостатки для здоровья и окружающей среды, что и пенопласт. При нагревании полистирол может разрушаться и выделять в пищу стирол, который, вероятно, является канцерогеном для человека, а это означает, что в нескольких научных исследованиях он был связан с раком.

Пластмассовые тарелки, как и пенопластовые тарелки, не поддаются биологическому разложению. Это означает, что они останутся в нашей среде на сотни, если не тысячи лет. Полистирол — один из наиболее распространенных видов пластикового мусора, встречающийся вдоль берегов, водных путей и в Тихом океане.

Несмотря на свою популярность, существует множество проблем, возникающих в результате длительного использования изделий из полистирола. Если вы беспокоитесь о здоровье своей семьи или окружающей среде, вероятно, лучше вообще избегать полистирола.

Заключение: Не рекомендуется

Бумага

Вас может удивить тот факт, что изготовление и использование бумажных тарелок требует на 60 % больше материала и производит на 35 % больше парниковых газов по сравнению с пенопластовыми тарелками. Тем не менее, поскольку бумага не выделяет токсичных химических веществ и сохраняется тысячи лет, она по-прежнему является большим улучшением с точки зрения экологичности. Бумага обычно разлагается менее чем за год и в основном состоит из органических материалов, хотя большинство из них содержит небольшое количество масел, отбеливателей и химикатов.

Бумага, как вы, наверное, знаете, делается из деревьев. В отличие от пластика и пенопласта, которые производятся из ископаемого топлива, деревья, используемые для изготовления бумажных изделий, считаются возобновляемым ресурсом. Тем не менее, деревья, используемые для производства бумаги, могут расти еще 20 и более лет, и спрос на бумажные изделия берет свое. На производство бумажной продукции приходится примерно 10% вырубки лесов во всем мире.

Несмотря на это, если бумага — единственный доступный вам вариант, она определенно лучше альтернативы из пластика и с покрытием.

Заключение: Приемлемо

Бумага с полимерным покрытием

Не все бумажные тарелки одинаковы. Бумажные тарелки «для тяжелых условий эксплуатации» часто ламинируют слоем пластика, чтобы помочь им выдерживать жир и жидкости. Их улучшенные характеристики часто сопровождаются более высокими ценами, но также имеют серьезные экологические последствия. Во многих отношениях пластины с полимерным покрытием сочетают в себе худшие аспекты пенопласта и бумаги с экологической точки зрения.

Как и бумага, пластины с полимерным покрытием требуют больших ресурсов и способствуют вырубке лесов. Между тем, пластиковые покрытия остаются в окружающей среде в течение сотен лет после разложения бумаги и могут выделять небольшое количество токсичных химических веществ в пищу, особенно при воздействии высокой температуры.

К сожалению, тарелку с полимерным покрытием не всегда легко отличить от обычной бумажной тарелки. Обращайте внимание на характерное блестящее покрытие, если вы хотите избежать тарелок с полимерным покрытием, или ищите альтернативу, например багассу (которая никогда не покрывается пластиком), если она доступна.

Заключение: Не рекомендуется

Багасса

Изделия из багассы иногда могут быть немного дороже, чем другие варианты одноразовых тарелок, но они имеют ряд преимуществ в плане удобства использования и защиты окружающей среды. Багасса — это другое название волокна сахарного тростника, которое является естественным отходом сахарного тростника. В отличие от бумажной массы, получаемой из медленно растущих деревьев, сахарный тростник является быстро возобновляемым ресурсом, достигающим зрелости менее чем за год.

Хорошие изделия из багассы — одни из самых прочных одноразовых тарелок, которые только можно найти. Как и пластины с полистирольным покрытием или полистиролом, они легко противостоят влаге и жиру. Продукты из багассы безопасны для использования в микроволновой печи и могут выдерживать температуры выше точки кипения воды. Они не гнутся легко, как бумага, и не трескаются, как пластик.

Помимо долговечности, это, безусловно, самая экологически чистая плита, о которой мы говорили. Волокна сахарного тростника не только являются быстро возобновляемым ресурсом, но и считаются отходами, а это означает, что для их производства не требуются дополнительные ресурсы или земля. Фактически, выращивание сахарного тростника помогает бороться с глобальным потеплением, поглощая до 0,66 ТОНН CO2 на гектар. Исследования показали, что расширение производства сахарного тростника может сократить глобальные выбросы CO2 на 5,6%!

Даже если выбросить жом, он быстро разложится на безвредную органическую биомассу на свалке и не останется на нашей планете в виде мусора. Тем не менее, жмых также можно компостировать на собственном заднем дворе и превратить в богатую плодородную почву для продолжения цикла жизни.

Некоторые розничные продавцы начали продавать продукты из багассы, поэтому стоит следить за ними в местном магазине, но если вы хотите быть уверены, что получите их для следующей встречи на свежем воздухе, вечеринки, свадьбы или другого мероприятия, вы Вы можете посетить сайт BioGreenChoice на Amazon, чтобы заказать тарелки из багассы, тарелки и миски всех форм и размеров круглый год.

Заключение: Рекомендовано

В связи с приближением 4 июля и началом кулинарного сезона мы надеемся, что эта информация помогла вам принять взвешенное решение! Выбор за вами, но мы надеемся, что чтение этой статьи заставило вас задуматься о влиянии небольших решений на вас, вашу семью и нашу планету.

---

 

Одноразовые изделия — GREEN RESTAURANT ASSOCIATION UNIVERSITY

В 1969 г. в США было использовано 270 000 тонн одноразовых тарелок и стаканчиков (25). Сегодня американцы производят 3,2 миллиона тонн упаковки для продуктов быстрого приготовления, менее 1% которой было переработано (25,5). Менее чем за 30 лет использование одноразовых тарелок и чашек в США увеличилось примерно на 700% (26). Для перевозки такого количества упаковки потребуется более 132 000 мусоровозов. Чтобы дать вам представление о масштабах, скажем, что если 132 000 мусоровозов выстроятся в линию бампер к бамперу, они растянутся от Филадельфии до Чикаго.

Ежегодно в США продается упаковка для пищевых продуктов на сумму 15 миллиардов долларов, включая почти 39 миллиардов штук одноразовых столовых приборов, более 113 миллиардов одноразовых стаканчиков и почти 29 миллиардов одноразовых тарелок (26,5). В настоящее время наземный мусор содержит 12% пластика и 34% бумаги, а морской мусор содержит 61% пластика и 11% бумаги. (26). Загрязнение морской среды пластиком угрожает как минимум 267 видам во всем мире, в том числе 86% всех видов морских черепах, 44% всех видов морских птиц и 43% всех видов морских млекопитающих. Наиболее серьезными последствиями являются смертельные исходы в результате проглатывания, голодания, удушья, инфекции, утопления и запутывания (26.6).

Упаковка составляет примерно 30 центов от каждого доллара, который вы тратите на упакованные товары, и до 60% того, что вы выбрасываете (27). Это означает, что вы платите дважды: один раз за упаковку в составе приобретаемого продукта и второй раз за утилизацию. Национальные исследования показывают, что на каждое подаваемое в ресторане блюдо приходится около полутора фунтов мусора. В ресторанах быстрого питания образуется около 200 фунтов отходов на каждые 1000 долларов продаж (27).

Бумага

Проблема

·      Вырубка лесов и деградация земель из-за продуктов, изготовленных из девственного волокна

·      Загрязнение земли и воды из-за некоторых отбеливающих агентов (например, хлора)

·      В 2009 г. на бумагу приходилось 28,2% бытовых отходов (36).

Решение

·      Используйте меньше бумаги за счет двусторонней печати, использования черновой бумаги и печати документов только в случае крайней необходимости.

·      Покупайте продукты с самым высоким содержанием вторичного сырья.

·      Приобретайте небеленую или не содержащую хлор бумажную продукцию.

Бумажные изделия из вторичного сырья

Термин «переработанный» может иметь множество различных значений. Если продукт помечен как «30% переработанных материалов после потребления», это означает, что 30% материалов были использованы потребителями, возвращены на предприятие по переработке и переработаны в продукт, который вы сейчас держите в руках.

Термины «восстановленный, допотребительский» или «постиндустриальный переработанный материал» относятся к материалам, оставшимся после производственного процесса, которые еще не использовались потребителями и, как правило, в любом случае были бы возвращены в производственный процесс.

Если на товаре написано «Изготовлено из переработанного материала», скорее всего, речь идет о последнем. Минимальное требование для того, чтобы продукт имел маркировку «изготовлен из переработанного материала», — это 40 % отходов до потребления и только 10 % отходов после потребления. Остальные 50% могут быть получены из первичной целлюлозы (28).

Каждая тонна 100% переработанных бумажных изделий, которые вы покупаете, экономит 12 деревьев, 1196 галлонов воды, 1087 фунтов твердых отходов, 3 кубических ярда свалки, 1560 киловатт энергии, 1,976 фунтов. парниковых газов и 390 галлонов нефти (2[G1] 9).

Отбеливание бумаги

Тот хрустящий лист белой бумаги, который вы держите в руке, скорее всего, приобрел свою белизну путем химического отбеливания. Древесная целлюлоза или переработанная бумага отбеливаются хлором, и в результате реакции образуются высокотоксичные вещества. Наиболее опасные из них включают семейство из 75 различных химических соединений, известных как диоксины, и тысячи других химических веществ, называемых хлорорганическими соединениями. В ходе переоценки диоксинов Агентства по охране окружающей среды США было обнаружено, что диоксины в 300 000 раз более канцерогенны, чем ДДТ (токсичный пестицид, запрещенный в США в 1919 г.).72) (30).

Исследования окончательно установили связь диоксинов с раком и серьезными проблемами репродуктивной функции и развития. Диоксин хорошо известен своей способностью повреждать иммунную систему и вмешиваться в работу гормональной системы. Агентство по охране окружающей среды считает важным продолжать ограничивать выбросы и воздействие на человека этого класса химических веществ ввиду очень длительного биологического и экологического сохранения этих химических веществ (31).

Бумажная фабрика, использующая хлорную химию, будет использовать от 40 до 50 000 галлонов пресной воды на каждую тонну целлюлозы и выпускать 40-50 000 галлонов воды, загрязненной стойкими биологически накапливающимися токсинами. Бесхлорный целлюлозный завод использует 2000 галлонов воды на тонну целлюлозы и не создает стойких органических загрязнителей или биоаккумулятивных токсинов (32).

Прочие условия отбеливания бумаги

Неотбеленная бумага: Бумага, которая либо коричневая («крафт»), либо окрашена в процессе изготовления бумаги. Этот процесс позволяет избежать воздействия некоторых процессов отбеливания на окружающую среду.

Обработанная не содержащая хлора (PCF): переработанная бумага, отбеливаемая без использования хлора или производных хлора. Обычными отбеливающими агентами являются перекись водорода, кислород и озон. В сертификате Ассоциации продуктов, не содержащих хлора, указывается, что продукт также содержит не менее 30 % продуктов, оставшихся после потребления, и что завод не использует старовозрастные леса для производства первичной целлюлозы.

Полностью не содержит хлора (TCF): первичная бумага, изготовленная без использования хлора или производных хлора. Различие между TCF и PCF вводит в заблуждение с экологической точки зрения. В то время как TCF звучит лучше, PCF более экологически безопасен, поскольку этот термин зарезервирован для переработанной, а не первичной бумаги. Сертификат Ассоциации продуктов, не содержащих хлора, указывает на то, что завод также не использует старовозрастные леса для производства первичной целлюлозы.

Не содержит элементарного хлора (ECF): Бумага, отбеливаемая соединениями хлора (например, диоксидом хлора). Хотя это значительно более чистый процесс, чем отбеливание газообразным хлором, он все же вызывает образование вредных хлорорганических соединений, которые выбрасываются в окружающую среду. ECF не так безопасен, как процессы PCF или TCF.

Газообразный хлор: Этот процесс отбеливания является наиболее вредным для окружающей среды и в значительной степени ответственен за выброс диоксинов в окружающую среду. К сожалению, сегодня многие фабрики в США все еще используют газообразный хлор в процессе отбеливания.

Неочищенная бумага: переработанная бумага, обработанная без удаления чернил с волокна. Устранение этого процесса экономит энергию и предотвращает опасные отходы. На готовом изделии на бумаге имеются мелкие черные чернильные пятнышки.

Дополнительные ресурсы

EPA – Диоксины, http://cfpub.epa.gov/ncea/CFM/nceaQFind.cfm?keyword=Dioxin

Ассоциация производителей продуктов, не содержащих хлора, http://www.chlorinefreeproducts.org  

Reach for Unbleached, http://www.rfu.org  

Conservatree, http://www.conservatree.com

Environmental Defense, http://www.environmentaldefense.org/papercalculator

Environmental Paper Network, http:// www.environmentalpaper.org

Пластмассы

Система кодирования пластмасс для упаковки была запущена в 1988 году Обществом производителей пластмасс. Эта система зародилась в США и с тех пор была принята промышленными группами в Австралии, Канаде, Европе, Новой Зеландии, Южной Африке и Японии. Предприятия по переработке часто принимают только определенные виды пластика, поэтому важно знать, как определить семь различных кодов пластика. Код обычно печатается на дне пластиковых контейнеров одним из следующих рисунков:

#1 ПЭТ: полиэтилентерефталат прозрачный или слегка окрашенный и имеет высокую температуру плавления. Примеры включают бутылки для безалкогольных напитков, банки с арахисовым маслом и заправкой для салата, листы для пищевых подносов для микроволновой печи.

#2 HDPE: Полиэтилен высокой плотности может быть полупрозрачным или окрашенным. Примеры включают кувшины для молока, бутылки для сока, бутылки для воды и моющих средств, ванны из-под маргарина, бутылки из-под отбеливателя, лосьона, шампуня и пены для ванны.

#3 Винил/ПВХ: Поливинилхлорид имеет блестящую поверхность и тонет в воде. Примеры включают бутылки из-под растительного масла и шампуня, контейнеры для стирального порошка, бутылки из-под растительного масла, контейнеры для средств для мытья окон и обертки для свежего мяса.

#4 LDPE: Полиэтилен низкой плотности мягкий, гибкий, воскообразный, полупрозрачный, устойчив к растворителям. Примеры включают банки из-под маргарина, бутылки из-под горчицы и крышки от банок из-под кофе.

#5 PP: Полипропилен твердый, но все же гибкий, с восковой поверхностью, полупрозрачный, устойчивый к растворителям. Примеры включают сжимаемые бутылки, пакеты из-под картофельных чипсов, соломинки для питья, посуду для микроволновой печи, пластиковые чайники, пластиковые садовые принадлежности, детские ванночки, пластиковые коробки для завтрака на петлях.

#6 PS: полистирол прозрачный, стекловидный, жесткий, хрупкий, непрозрачный, полутвердый. Примеры включают пластиковые столовые приборы, имитацию «хрустальной посуды», недорогие хрупкие игрушки.

#7 ДРУГОЕ: Включает все другие смолы и мультиматериалы (например, ламинаты). Примерами являются полиамид, акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), акрил, нейлон, поликарбонат, ПЛА, полиуретан (ПУ) и фенолы.

Пенополистирол / пенополистирол

Проблема

·      Пенополистирол (ПС) изготавливается из нефти, неустойчивого и сильно загрязняющего вещества.

·      Производство вспененного полистирола вызывает загрязнение воздуха и создает опасность для здоровья рабочих.

·      Пенополистирол не подвергается биологическому разложению, хранится на свалках веками и занимает больше места, чем бумага.

·      Попав в окружающую среду, пенополистирол быстро рассыпается на частицы, опасные для дикой природы.

·      При сжигании на предприятии по переработке бытовых отходов пенополистирол превращается в токсичные химические вещества, переносимые по воздуху, которые не могут эффективно улавливаться устройствами контроля загрязнения.

·      Пена полистирола может выделять токсичные химические вещества в пищу, особенно при нагревании в микроволновой печи.

·      Пена полистирола, изготовленная с использованием ГХФУ-22, вредна для озонового слоя, хотя и менее разрушительна, чем ее химические аналоги ХФУ-11 и ХФУ-12 (33).

·      Пенополистирол не принимается на большинстве предприятий по переработке, и скорость его переработки очень низка.

Решение

·      Замените все изделия из пенополистирола многоразовыми изделиями или менее токсичными альтернативами одноразовых изделий, такими как переработанная и неотбеленная бумага, пластмассы на растительной основе и не содержащие древесные волокна волокна, такие как багасса, кенаф или пенька.

Пенополистирол представляет собой пластмассу, изготовленную из нефти; невозобновляемый ресурс. Большинству людей пенополистирол известен как Styrofoam, что является торговым названием продукта из пенополистирола, используемого для изоляции жилья. Пенополистирол представляет собой легкий материал, примерно на 95% состоящий из воздуха.

Полистирол представляет опасность для здоровья окружающей среды и связан с опасностью, связанной со стиролом, основным структурным элементом полистирола. Около 300 000 рабочих на более чем 20 000 предприятиях в США рискуют подвергнуться воздействию стирола (34). Острые последствия для здоровья, как правило, вызывают раздражение кожи, глаз, верхних дыхательных путей и желудочно-кишечного тракта. Хроническое воздействие влияет на центральную нервную систему; могут возникнуть такие симптомы, как депрессия, головная боль, утомляемость, слабость, а также незначительное влияние на функцию почек и крови. В недавнем отчете правительства США содержится предупреждение о том, что воздействие стирола повышает риск развития рака (34,5). В отраслях, использующих стирол, была принята программа добровольного соблюдения требований. Управление по безопасности и гигиене труда Министерства труда США (OSHA) безуспешно пыталось ограничить количество воздействия стирола на рабочих до 50 частей на миллион — федеральный суд отменил это решение в 1992, поэтому предел теперь составляет 100 частей на миллион (35).

Процесс производства полистирола загрязняет воздух и создает большое количество жидких и твердых отходов. Токсичные химические побочные продукты также выделяются при горении пенополистирола. Стирол, компонент полистирола, может попасть в пищу из посуды из полистирола (особенно при нагревании или в микроволновой печи). Стирол является нейротоксином, который поражает центральную и периферическую нервную систему.

Отходы упаковки из пенополистирола в окружающей среде представляют угрозу как для наземной, так и для морской флоры и фауны. Диких животных привлекают остатки пищи на упаковке, а в случае с морскими животными они могут принять плавающую пластиковую упаковку за еду. После употребления полистирол может задушить животных или закупорить их пищеварительный тракт.

Разочарованные растущим количеством отходов пищевой упаковки, не подлежащих вторичной переработке, в морской среде, на улицах, в ливневых стоках и на свалках, местные органы власти по всей стране запрещают использование неперерабатываемого пластика, такого как полистирол, в одноразовой упаковке для пищевых продуктов на вынос. Многие общины в штате Калифорния запретили упаковку продуктов из полистирола на вынос, и их число растет (37). За последние 4 года Сан-Франциско, Милл-Вэлли-Сити и Ричмонд приняли постановления, запрещающие использование одноразовых контейнеров для пищевых продуктов из пенополистирола в своих городах (37,5). В сочетании с другими усилиями по переработке отходов движение за запрет привело к тому, что в 2009 году уровень утечки составил 58%..

Несмотря на то, что технология переработки полистирола доступна, рынок переработки очень мал. Большинство компаний по утилизации отходов в США не имеют инфраструктуры для переработки пенополистирола.