Производство гиперпрессованного кирпича: Гиперпрессованный кирпич — технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

 Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

 Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом  и используемых для него растворах.

1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:

• Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
• Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

 ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

• железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
• Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

 Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

 ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

2. Технология производства.

 Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

 С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

 Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

• Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

• Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

 — измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

 — далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

 — двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

  — прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

 На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

 — готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

  Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

• готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

 Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

  Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

 Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

  Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

3. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича

 Достоинства ГПК:

1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
8. Хорошо режется и обрабатывается.
9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
10. Разнообразие цветовых решений.

 Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

 Недостатки ГПК:

1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

15,294 просмотров всего, 12 просмотров сегодня

Гиперпрессованный кирпич: производство, минусы, состав

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Вернуться к оглавлению

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

• 85—92% отсевов дробления горных пород:
  • мраморовидный известняк;
  • ракушняк;
  • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
  • доменные шлаки;
  • отходы производства керамических изделий и прочее.
• 8—12% цемента.
• 2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

• Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
• Растворосмесители.
• Камеры для пропаривания.
• Ленточные транспортеры.
• Поддоны для сушки.
• Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
  • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
  • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

• Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
• Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
• Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.

• Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
• Водопоглощение — 6%.
• Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
• Группа огнестойкости — негорючий.
• Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
• Стандартные размеры — 250×120×65.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

• Полнотелый.
• Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
• Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.

• Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
• «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
• Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
• Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
• Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
• Рваный камень.

Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

• Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
• Низкое водопоглощение.
• Экологически чистый.
• Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
• «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
• Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

На кладке из такого материала может появиться высол.

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

• Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
• Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
• Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
• Возможное появление высылов в кладке.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

что это такое, состав, технология

Гиперпрессованный кирпич: что это такое?

Содержание статьи

Гиперпрессованный кирпич — это стройматериал повышенной прочности для производства которого используются цемент и различные промышленные отходы, в виде ракушняка, доломита, мрамора и прочие. Отличием гиперпрессованного кирпича от керамического или любого другого вида, является то, что в его составе отсутствует глина.

По-своему уникальна и сама технология изготовления гиперпрессованного кирпича. В ней отсутствуют этапы сушки и обжига материалов, которые в процессе производства подвергаются гиперпрессованию на специальном оборудовании. Что такое гиперпрессованный кирпич и в чём его преимущества? Узнайте об этом на страницах строительного журнала samastroyka.ru

Гиперпрессованный кирпич и история его возникновения

Впервые гиперпрессованный кирпич был изготовлен в далёком 1950 году. Известно, что именно в то время, в одном из американских научных центров был сконструирован одноблочный ручной пресс, посредством которого можно было бы делать кирпичи из влажной смеси с добавлением цемента.

В СССР технология производства гиперпрессованного кирпича появилась лишь несколько десятков лет назад, в 1986 году. Во время выставки строительных технологий в Москве, публике впервые был показан пресс для производства гиперпрессованного кирпича, после чего его производство было начато на Тульском кирпичном заводе.

Состав гиперпрессованного кирпича

Основным сырьём для производства гиперпрессованного кирпича служит цемент и промышленные отходы. Чаще всего это шлак из печей, продукты переработки металлургических заводов и зола. В качестве связующих элементов выступает цемент марки 400 и 500.

Для окраса изделий в процессе производства гиперпрессованного кирпича, в воду также могут добавляться различные красящие пигменты. Применение пигментов несколько снижает марку гиперпрессованного кирпича, что ведёт к увеличению расхода портландцемента для его производства.

Сегодня различные виды кирпича получили широчайшее применение в строительстве всевозможных объектов. Гиперпрессованный, облицовочный кирпич и строительный, повсеместно используются для возведения и отделки сооружений любого типа.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич производится по особой технологии гиперпрессования. Для этого тщательно подготовленная и увлажнённая строительная смесь размещается в специальных формах, на которые в процессе производства кирпича воздействует давление в 40 МПа и выше.

Под высоким давлением происходит не только формировка гиперпрессованного кирпича, но и придание требуемой плотности с прочностью массе, что в итоге будет являться залогом высококачественного и надежного материала для строительства.

Существует несколько способов гиперпрессования кирпича:

1. Посредством специальных формовочных станков;
2. Установки-пресса;
3. Конвейерных установок и некоторых других.

Как было сказано выше, основным отличием гиперпрессованного кирпича от обычного, является отсутствие обжига в процессе изготовления. После прессовки, кирпич некоторое время прогревается в специальных пропарочных камерах при определенной температуре.

Затем гиперпрессованный кирпич хранится не менее недели при комнатной температуре. Полную прочность данный материал обретает по окончании 30 дней с момента производства.

Примечательно и то, что кирпич в этот период уже можно использовать для кладки, тогда свою прочность он сможет добрать прямо на улице, соблюдая при этом одно главное условие — температура окружающего воздуха не должна быть минусовой.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Гиперпрессованный кирпич производители / Статьи

21 октября 2016 г.

Строительные и отделочные материалы, получаемые по технологии полусухого гиперпрессования, обладают уникальными свойствами, характеризуясь сверхпрочностью, великолепной эрозионной устойчивостью и долговечностью. Постройки из гиперпрессованного кирпича не нуждаются в уходе и ремонте на протяжении многих десятилетий, сохраняя декоративные и защитные качества. Неслучайно, применение этого материала обретает всевозрастающую популярность не только в отделке малоэтажных сооружений, но и в возведении крупных строительных объектов.

Выпуская гиперпрессованный кирпич производители используют технологию, принципиально отличную от традиционного обжига, автоклавной обработки и вибропрессования. Блоки получают методом сжатия формовочной смеси под давлением около 20 МПа, после чего изделия отправляют в сушильную камеру для выпаривания избытков влаги, либо, сушат в естественных условиях при комнатной температуре. Способы сушки не отражаются на качестве продукции, но влияют на время созревания блоков.

Производство гиперпрессованного кирпича квалифицируется как безотходное. На окончательном этапе, продукция проходит контроль качества по всем параметрам, предусмотренным нормативами, и выявленный брак отправляется на вторичную переработку. Возможность повторного использования отбракованных материалов обусловлена сырьем, применяемым для создания изделий.

Основным заполнителем служит дробленый известняк, поставляемый на производство из карьеров в виде отсевов добываемого камня. В качестве вяжущего вещества берется портландцемент. Остальные компоненты пресс-массы добавляются в незначительных количествах — это питьевая вода, минеральные пигменты для окраски и присадки, улучшающие технологические и эксплуатационные свойства продукции. Сухие ингредиенты перемалываются в мельчайшие фракции, что позволяет использовать в их числе и некондиционные изделия.

Заводы по производству гиперпрессованного кирпича в наши дни достаточно многочисленны, поскольку выпуск этого вида стройматериалов — перспективное направление бизнеса. На российском рынке долгие годы лидирующее место занимала продукция украинского предприятия ‘Фагот’ (Луганская область), ставшая своеобразным ‘родоначальником’ изделий, выпускаемых на российских заводах. Кирпич Фагот прославился не только масштабными поставками в РФ, но и широчайшим ассортиментом модельного ряда. Можно смело утверждать, что по номенклатуре изделий, продукции Фагот нет равных.

Вместе с тем, каким бы качественным и разнообразным не был Фагот, он является импортным товаром, а это значит, что его стоимость значительно выше, чем у изделий местных производств. Если вас интересуют на гиперпрессованный кирпич производители в Московской области, приглашаем вас связаться с отделом продаж нашего кирпичного завода в г Луховицы. Хотя ассортимент разновидностей изделий и уступает представителям завода ‘Фагот’, качество и цена партий материала не могут не радовать. В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартов размеров.

Гиперпрессованный кирпич – кирпич нового поколения

       Кирпич считается древнейшим рукотворным строительным материалом, ставшим достойной альтернативой труднообрабатываемому камню. Современный рынок строительных ресурсов предлагает кирпич керамический, силикатный и гиперпрессованный, и, если первые два вида искусственного камня известны с давних пор, то последний рассматривается как продукт нового поколения.

       Глиняный кирпич, несмотря на ряд неоспоримых положительных характеристик, не является совершенством. Качество керамических изделий диктуется свойствами сырья и технологией получения продукции, поэтому марочная прочность и морозостойкость штучных заготовок имеют ограниченный диапазон значений с верхними пределами, соответствующими М-250 и F-50. Прочность обжиговых изделий определяет стоимость материала, поскольку для ее повышения, требуется увеличение расхода энергоресурсов. По этой причине использование продукции высокой марочной прочности далеко не всегда оправдано с экономической точки зрения.

       Показатель морозостойкости образцов марки F-50 говорит о способности камня выдерживать 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушения структуры. Очевидно, что для климатических условий центрального региона РФ, и, тем более, северных широт, этого недостаточно для возведения долговечных сооружений, поэтому стены приходится дополнительно защищать от промерзания, что повышает стоимость строительства.

       Структура керамического и силикатного кирпича достаточно рыхлая, чтобы противостоять косохлесту — дождевым потокам, направляемым ветром. В результате стены зданий нередко промокают насквозь, и влага просачивается в помещения. Наконец, невозможно не упомянуть об ограниченности цветовой гаммы, характерной для керамики, что обусловлено оттенками глины, лежащей в основе материала. Чтобы разнообразить полихромию изделий, современные производители используют красящие пигменты, однако, в глиняных образцах эти добавки способны лишь сделать более насыщенными природные охристые оттенки.

       Что касается силикатной продукции, то, несмотря на вариативность окраски, данный вид кирпича по прочности и морозостойкости значительно уступает обжиговым образцам, поэтому не составляет достойной конкуренции керамическим изделиям.

       Гиперпрессованный кирпич, лишенный недостатков керамических и силикатных изделий, составляет им достойную альтернативу. Сырьем для получения этого материала служит портландцемент (8-15%), минеральный наполнитель (известняк-ракушечник, доломит, мрамор, отсев щебня и т.д. в количестве 85-92%) и железоокисные красящие пигменты (2-7%). Технология полусухого гиперпрессования подразумевает формовку заготовок из увлажненной смеси под прессом с нагрузкой более 20 МПа.

Кирпич со сколом лицевой поверхности

       Мощное давление позволяет добиться максимального уплотнения структуры продукта, что обусловлено сильнейшим трением частиц, которые не просто слипаются, а связываются друг с другом на молекулярном уровне. Данный процесс носит название когезии, или, «холодной сварки». Полусухое гиперпрессование обеспечивает получение твердого высокопрочного материала, по свойствам, максимально приближенного к натуральному камню. Таким образом, гиперпрессованный кирпич, обладая высочайшей плотностью, отличается от прочих вариантов искусственных штучных заготовок исключительной прочностью и влагостойкостью.

       «Дозревание» гиперпрессованной продукции происходит в естественных условиях производственных помещений, либо (что более обосновано для ускорения процесса), в пропарочных камерах при температуре 40-70 градусов. Через 3-5 дней после сушки, материал готов к употреблению, набрав 50-70% расчетной прочности. Окончательную прочность кирпич добирает в конструкциях, спустя 30 дней после кладки.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

       Одно из преимуществ гиперпрессованных изделий — исключительная декоративность, обусловленная вариативностью и равномерностью окраски в массе и возможностью рустирования. Скол лицевых граней позволяет получать имитацию «рваной» фактуры природного камня, что невероятно притягательно выглядит в облицовке. К слову сказать, кирпич, полученный полусухим гиперпрессованием, в основном используется, как материал для фасадной отделки строений. Помимо привлекательных эстетических характеристик, изделия отличаются идеальной геометрией и безупречной точностью проектных размеров, допускающих погрешности не более 0,5 мм. Для примера, в силикатном кирпиче допустимыми считаются отклонения до 2 мм в обе стороны.

       Невозможно не оценить и всестороннюю декоративность заготовок. В керамическом кирпиче, ввиду особенностей оборудования, максимальное количество лицевых сторон ограничивается тремя поверхностями. Гиперпрессованный кирпич может иметь четыре лицевые стороны, что позволяет избежать проблем при кладке конструкций, предусматривающих всестороннее декорирование.

       Минимальная марка прочности продукции — М-200, дает возможность сооружать высокопрочные конструкции (несущие стены, заборы и ограждения), а также, облицовывать наземную часть фундамента. Крепость кладки почти в два раза превышает аналогичные показатели керамики и силиката. Сцепление кирпича с кладочным раствором образует монолитную структуру стены, что позволяет строить сооружения в сейсмически неблагополучных районах, а также, устанавливать ответственные конструкции с усиленными опорными стенами.

Разновидности кирпича полусухого гиперпрессования

       Важно отметить, что гиперпрессованный кирпич отличается крайне низким водопоглощением (до 5%), что не только обусловливает невосприимчивость к воздействиям влаги, но и наделяет кладку гидрофобными свойствами. Грязь со стен легко смывается водой из шланга без использования моющих средств. Густая консистенция кладочного раствора ускоряет процесс и улучшает качество кладки.

       Как уже упоминалось выше, важным параметром кирпича, определяющим долговечность конструкции, выступает морозостойкость. Так вот, в гиперпрессованных изделиях этот показатель соответствует 200 циклам, что недостижимо ни для какого другого вида искусственного камня, за исключением клинкера.

       Таким образом, к преимуществам рассматриваемого материала, следует отнести следующие качества:

• Превосходную прочность
• Устойчивость к воздействию агрессивных сред и негативных климатических явлений
• Безупречность геометрических параметров
• Долговечность
• Экологическую безопасность
• Эстетическую привлекательность и пригодность к обработке на строительном объекте
• Возможность выполнения кладочных работ, независимо от времени года и погодных условий

Классификация гиперпрессованного кирпича

       Гиперпрессованная продукция классифицируется по форме, назначению и типу конструкции. По форме различают классические изделия в виде прямоугольного параллелепипеда, а также образцы с закругленными и остроконечными углами и фасонные фигуры. Прямоугольные модели поставляются в двух вариантах размеров — одинарном (250х12х65) и узком (американка: 250х60х65). По назначению кирпич выпускается в рядовом и облицовочном исполнении, а по конструкции, различают полнотелые и полые (дырчатые) образцы с технологическими отверстиями.

       Напомним, что пары противолежащих граней любого кирпичного бруска, имеют свои названия. Плоскости, самые крупные по площади именуются постельными, поверхности средних размеров — ложковыми, а торцевые части — тычковыми. У гиперпрессованного кирпича декоративными сторонами могут быть одна или несколько граней. При этом рубленая фактура под «дикий камень» создается не более, чем на двух плоскостях. Фигурные представители, в зависимости от декоративной функции, тоже разделяются формой профиля, размерами, наклоном и конфигурацией срезки углов.

Недостатки гиперпрессованной продукции

       Гиперпрессованному кирпичу, обладающему качествами, аналогичными натуральному камню, присущи не только достоинства, но и недостатки последнего. Как и природный прототип, искусственный продукт отличается массивностью и высокой теплоемкостью, что накладывает некоторые ограничения на использование материала в строительной практике. Тяжесть кладки повышает нагрузку на фундамент, а, следовательно, ужесточает требования к конструкции заглубленной части основы, что, наряду с необходимостью утепления стен, повышает стоимость строительных работ.

Область применения

       Рядовые образцы гиперпрессованного кирпича, с учетом не малой цены, экономически оправданы для возведения сооружений с особыми требованиями к прочности. Такие виды изделий используют, преимущественно, для возведения зданий в сейсмически опасных зонах или в местах с высоким риском техногенных аварий.

       В гражданском строительстве наиболее востребован гиперпрессованный облицовочный кирпич, нашедший широкое применение в фасадной отделке стеновых ограждений и цоколей, а также, в создании малых архитектурных форм и объектов ландшафтного дизайна.

       Наше производство предлагает купить гиперпрессованный кирпич недорого, реализуя продукцию «из первых рук», без посредников.

Кирпич гиперпрессованный

Механический гидравлический пресс для кирпича — Купить машину для производства прессованного кирпича, гиперпресс для производства кирпича, продукт для полусухого прессования кирпича на Alibaba.com

Во-первых, основные технические параметры

1. Максимальное усилие прессования 13000 кН

2. Максимальный ход подвижной балки 680 мм

3. Расстояние между нижней плоскостью подвижной балки и рабочей поверхностью до 2040 мм

Минимум 1360 мм

4. Максимальный ход цилиндра освобождения формы 600 мм

5 .Максимальное усилие выпуска 2000 кН

6. Зазор между левой и правой колонках 1600 мм

7. Эффективная площадь кирпичей в середине кадра 1100 × 860мм

8. Базовая таблица передняя задняя ширина 1200 мм

9. Передняя и задняя ширина подвижной балки 940 мм

10. Максимальная глубина упаковки 320 мм

11. Максимальная рабочая частота (стандартный кирпич) 4,3 раза / мин

12. Мощность главного двигателя 110 кВт

13. Вес машины 62 тонны

Во-вторых, основные технические характеристики

1.Используются три ряда полой ткани, каждый раз формируя 48 стандартных кирпичей, годовой теоретический объем производства может достигать 7000-80 миллионов штук.

2. В конструкции основной рамы используется наиболее оптимизированная расщепленная балка и новая конструкция цилиндра для извлечения из формы, которая имеет характеристики высокой надежности и сопротивления усталости.

3. В системе главного цилиндра используется конструкция клапана наполнения жидкостью большого диаметра, расположенного ниже. В гидравлической системе используется насос постоянной мощности с большим расходом и система подачи масла с аккумулятором большой емкости для обеспечения высокой скорости прессования и высокой эффективности производства.В главном цилиндре используется технология пропорционального регулирования давления, которая также может обеспечить гибкое повышение давления, что улучшает качество кирпичной заготовки.

4. Управление тремя движениями подъема подвижной балки, плавающей средней рамой и передним и задним перемещением скипа — все это усовершенствованная технология пропорционального сервоуправления, обеспечивающая мягкое и плавное управляющее действие и положение точен и надежен. Например, управление скипом с обратной связью может гарантировать, что погрешность точности положения переднего и заднего положения составляет менее 2 мм, что значительно снижает вероятность того, что укладчик на поддоны вставит кирпичи.

5. Весовая система грузовика для перевозки материалов, плавающего вверх и вниз со средней рамой, использует новый тип тяжелой ударной конструкции. Преимущество состоит в том, что средняя рама плавает плавно и свободно, а направляющая колонны точна и надежна.

6. Ход захватного механизма паллетоукладчика контролируется серводвигателем. Движение быстрое и стабильное, контроль положения точный, а качество укладки кирпича высокое.

7. Важные приобретаемые детали, такие как главный цилиндр и уплотнение цилиндра извлечения из формы; Компоненты пропорционального клапана и электрического управления являются всемирно известными брендами, обеспечивающими стабильный и надежный хост.

8. Вспомогательное и дополнительное оборудование полностью функционально, что может удовлетворить потребности клиентов в различных типах кирпича. Например, небольшая группа клапанов для извлечения из формы с функцией наддува может быть сконфигурирована для увеличения усилия извлечения из формы для прессования 15 кирпичей с большими глухими отверстиями; паллетоукладчик может быть оборудован обычным паллетоукладчиком или двухсторонним паллетоукладчиком с функцией вращения, роботизированным паллетоукладчиком и т. д.

.

Hyper Press Brick Machine для продажи

QT5-20A3 Xinshifeng Brick Making Machine

1. Производство различных видов пустотелых блоков, блоков для мощения, стандартных блоков, газонных кирпичей и т. Д.

2. Подходит для небольших инвестиций.

3. Срок службы термообработанной пресс-формы увеличивается.

4. Система управления преобразованием частоты используется в системе вибрации, а скорость двигателя регулируется с помощью низкоскоростной крейсерской технологии, улучшая скорость формования и плотность продукта.

5. Импорт гидравлического насоса и клапана от международного бренда. Принять двойной пропорциональный электромагнитный клапан Yuken и встроенную гидравлическую насосную станцию ​​для регулировки скорости, давления и температуры масла с такими характеристиками, как высокая стабильность, высокая эффективность и энергосбережение.

6.Пройдя ISO9001.

7. Система управления ПЛК использует управляющее программное обеспечение, которое разработано для конкретной машины, имеет функции отображения неисправностей и устранения неполадок или индикации.Вы можете выполнить задание по производству разнообразной продукции.

8. Энергосбережение и охрана окружающей среды.

9. Функция самодиагностики.

10. Классификация кирпичных машин:

√ По материалам: цемент, бетон, песок, летучая зола, шлак, щебень, пыль и уголь, шлак, жила, гравий, перлит и другие промышленные отходы.

√ По форме или рисунку: блокирующий кирпич, пустотелый кирпич, полнотелый кирпич, брусчатка, газонный кирпич, бордюрный камень, пористый блок и т. Д.

√По работе: гидравлический пресс, автоматический вибропресс, полуавтоматический станок для производства кирпича, ручной станок для производства кирпича.

√По применению: машина для производства строительного кирпича / машина для производства кирпича для полов.

(1) Параметры машины для производства кирпича QT5-20A3 Xinshifeng Hydraulic Machinery Co., Ltd .:

(2) Производственная мощность машины для производства кирпича QT5-20A3 Xinshifeng Hydraulic Machinery Co., Ltd. :

.

Qt10-15 Contemporary Hot-sale Hyper Press Brick Machine

QT10-15 Современная гиперпрессовая кирпичная машина с горячими продажами

Обзоры продуктов

Внедрение гиперпрессовой кирпичной машины:

Наша машина, с гармоничным взаимодействием функций электрических и гидравлических машин, гарантирует надежное и высокопроизводительное производство бетонных блоков

1). Используйте систему управления Janpan Mitsubish PLC и Siemens Motors:
A.ПЛК Mitsubish с большой адаптируемостью гарантирует стабильность и надежность машины.
B. Сенсорный экран с визуализацией и простота эксплуатации.
C.Siemens Motors, более высокая степень защиты, для обеспечения безопасности и надежности использования для клиентов, повышения надежности соединения деталей.

2). Гидравлическая система
Гидравлические компоненты, произведенные в Тайване, мы используем высокодинамичные пропорциональные и направляющие клапаны
, которые автоматически регулируют поток масла и давление в соответствии с конкретными рабочими требованиями, эта конструкция значительно предотвращает повреждение цилиндра. повреждение

Спецификация машины для гиперпресса:

1	Размеры хост-машины	3500x2300x2930		900 Мощность хост-машины 900	37 кВт
9 0002 2	Вес хост-машины	9.8T	7	Сила вибрации	100KN
3	Зона формования	1196×880	72	JS750
4	Расход воды	10-15 тонн / день	9	Размер поддона	1300x900x28 / 30 мм 3 0 0	площадь цеха	300м2	10	Напряжение	380/415/440

Производительность: 9410004

0

Размер (ДхШхВ)

Артикул pic

шт. / форма

шт. / час

шт. / смена

1

400x200x200 мм

02 900

14400-16800

2

400x100x200 мм

20

3600-4200

28800-33600

0

0

0

28800-33600

0 400x150x200 мм

14

2520-2940

20160-23520

4

400x250x200 мм

0

0

0 11520-13440

5

230×110 x70 мм

42

7500-8800

60000-70400

6

200x100x60

0

50400

7

200x163x60

20

3600

28800

5000

28800

5000

машина для прессования кирпича:

Связанные продукты:

Технологический поток:

0 Сырье

000

000

Материал:

Масштаб сырья

1.8% -10% цемента, 30% -40% песка, 50% -60% камня (менее 15 мм)

2. 8% цемента, 60% песка, 30% летучей золы, 2% гипса.

Наши услуги

1.Цена указана на условиях FOB QingDao, Китай

2. Оплата: безотзывным аккредитивом, оплачиваемым по предъявлении на полную сумму счета, или T / T, 30% вниз оплата, 70% при достройке техники.

3.Delivery:30 дней после получения авансового платежа или аккредитива в виде.

4. Отгрузочные знаки: мы отправим инженеров и одного переводчика для установки оборудования; покупатель несет все расходы (включая: визу / билет на самолет / отель / питание / транспорт, а также дополнительную субсидию в размере 50 долларов США / день / человека для первая неделя, 100 долл. США / день / чел. в более позднее время)

5.Перед поставкой мы тестируем производство кирпича для каждой машины.

6. Напряжение и частота в герцах: в зависимости от клиента.

Гарантия и гарантия:

1. Бесплатное техническое обучение по установке.

2. Пожизненная гарантия на машину. (Наша группа технического обслуживания может выехать в вашу страну в любое время)

Контактная информация

Контактная информация:

Лицо: Линда

Skype: линда.jia5

Мобильный: +86 18763375732

гиперпресс кирпичная машина

.Новая технология

автоматическая в производственной линии глиняного кирпича с технологией

кирпичей Hyper Press

технология гиперпрессового кирпича

Технические характеристики

1.Автоматическое / ручное управление
2.Автоматическое устройство защиты от отклонения
3. Роликовая платформа из нержавеющей стали

N Технология ew автоматическая в линии по производству глиняного кирпича с гипер Технология прессового кирпича

Кирпичорез с устройством снятия фаски используется для обрезки колонны, подаваемой с приводного конвейера после Slug Cutter, до заданного размера.Если поступают однолинейные столбцы, они разрезаются на кирпичи после снятия фаски устройством для снятия фаски, или столбцы идут параллельно, они непосредственно разрезаются на кирпичи. Этот рабочий процесс автоматически контролируется ПЛК.

Характеристики:

1. Подходит для производства с одной колонкой, а также с двумя колоннами. Если его использовать в одноколонном производстве, то его можно использовать для производства высококачественного облицовочного кирпича, брусчатки и других строительных материалов;

2.при использовании в производстве с двумя колоннами он может улучшить производительность. Оснащен системой горизонтальной режущей дуги.

3. Во время резки кирпичей режущие проволоки перемещаются в продольном направлении под действием цилиндра, как человек, распиливающий древесину, и точны в резке и позиционировании и легко режутся, кроме того, повреждения колонны и проволока ломаются. возможности уменьшаются, а качество продукции обеспечивается.

4. Кроме того, он снабжен системой автоматической замены проволоки. Если режущая проволока сломана, система мониторинга может автоматически подать сигнал тревоги, и проволока может быть заменена автоматически и быстро, что повышает эффективность машины.

Компания China.cosmec не только предоставляет клиентам различное оборудование для производства кирпича, резаки для производства кирпича, но также предоставляет такие услуги, как проектирование технологического процесса, проектирование печи, проектирование цеха и проектный контракт. Кроме того, у нас есть профессиональная команда инженеров для предлагает лучшее послепродажное обслуживание, такое как обучение рабочих, предоставление технических инструкций и устранение проблем в течение одного года гарантии.

Другой тип:

Блокорез

Услуги перед продажей:

(1) Расскажите заказчику, как построить завод по производству кирпича, в том числе три части, оборудование для формовки кирпича, сушка и обжиг.(Подтвердите, что глина, электричество, вода, площадь земли, фонд)

(2) Помогите клиентам выбрать лучший и экономичный завод, окупите вложения в короткие сроки.

(3) Инспекция на месте

(4) Мы несем ответственность за предложение, технологическую схему и подробную спецификацию каждого оборудования.

Услуги при продаже:

(1) Необходимо строго проверять контроль качества

(2) В соответствии с условиями контракта

Послепродажное обслуживание:

(1) Мы отправим технических специалистов по адресу руководство по установке устройства, отладке и обучению операторов до тех пор, пока клиенты не будут полностью удовлетворены.

(2) Гарантия на машины, материалы и оборудование, поставленные по данному предложению, действительна в течение 12 месяцев после ввода в эксплуатацию или 16 месяцев после поставки, в зависимости от того, что наступит раньше.

Shandong Mine Machinery Cosmec Construction Materials MachineryCo., Ltd прилагает все усилия для автоматического производства и погрузочно-разгрузочного оборудования для высококачественных обжаренных стеновых материалов, а не только для крупных производителей кирпича и системы автоматического управления , но также сосредоточены на проектировании процесса, оборудования всей линии, установке, проектировании здания кирпичного завода, проектировании печи и проекте под ключ.

К настоящему времени мы построили более 500 линий по производству кирпича в стране и за рубежом с «приматом качества и превосходства потребителей».

Нашей основной продукцией являются система автоматической погрузки-разгрузки кирпича, система манипулирования роботом, система автоматической разгрузки, машина для резки с устройством снятия фаски, машина для резки блоков, вакуумный экструдер, дробилка и т. Д. Все эти продукты продаются по всему Китаю, и некоторые из них экспортируются в в таких странах, как Юго-Восточная Азия, Монголия, Алжир и Казахстан и т. д. Благодаря высокому качеству и обслуживанию продуктов, мы получили признание клиентов внутри страны и за рубежом, а также уважение со стороны конкурентов.

Я жду вас

Контакт: Луиза Ю

Wechat и whatsapp 9605000 9605000 9605000 9605000 9605000 9605000 9605000 9605000 9605000 9605000 9605000 9605000 9605000 9605000

.