зачем, кому и как поможет сэкономить? — Техника на vc.ru
Доступно рассказываем, в чем суть производства заготовок литьем, когда выгодна данная технология и кому может быть полезна.
3800 просмотров
Материал подготовлен контент-агентством 2red на основе интервью с Сергеем Пришвой – руководителем компании 3droom.pro.
Литье пластмассы в силиконовую форму – технология, которая полезна:
Когда литье пластика выгоднее, чем изготовление пресс-формы или 3D-печать?
Литье изделий из пластмасс выгоднее заказывать, когда речь идет о серии деталей (примерно до 10 000 изделий). Чем больше моделей отливают, тем дешевле выходит себестоимость одного изделия.
Определяющие критерии при выборе между литьем и печатью:
Скорость и размер партии. На отливку одной детали с использованием быстрополимеризуещегося пластика уходит 15 минут – это 4 изделия в час. Если серия большая, используют две и более форм для ускорения процесса.
Чтобы быстро сделать много деталей, используя 3д печать, нужно иметь «ферму» принтеров, но скорость всё равно зависит от нескольких условий, например, сложности модели. На печать одного предмета уходит от двух часов до одного дня.- Размер детали. Время заливки модели не сильно зависит от её объема: каким бы маленьким ни было изделие, нужно изготавливать силиконовую форму и только после этого отливать пластиковые предметы. Одну или 2-5 маленьких деталей зачастую выгоднее напечатать. Но размер 3д печати ограничен. Даже крупноформатная печать мала по сравнению с тем, что можно получить с помощью литья. Большие детали лучше отливать – это быстрее, плюс точность и прочность выше. А порой это единственный способ получить крупное изделие.
- Постобработка и качество продукции. Напечатанные изделия чаще всего нужно дорабатывать: шлифовать, грунтовать и т.д. Когда речь идет о партии изделий, на постобработку уходит много времени. Кроме того, у напечатанных изделий больше вероятности брака. В то время, как силиконовое литьё сразу обеспечивает достойное качество поверхности и свойства материала, нужные заказчику.
Чтобы быстро сделать много деталей, используя 3д печать, нужно иметь «ферму» принтеров, но скорость всё равно зависит от нескольких условий, например, сложности модели. На печать одного предмета уходит от двух часов до одного дня.
Кроме того, у напечатанных изделий больше вероятности брака. В то время, как силиконовое литьё сразу обеспечивает достойное качество поверхности и свойства материала, нужные заказчику.20% клиентов обращаются к нам за услугой печати, но в процессе изучения задачи мы понимаем, что им выгоднее заказать литье пластика в силикон и предлагаем им таким образом довольно неплохо сэкономить.
Сергей Пришва, руководитель компании 3droom.pro
Что лучше в производстве: штамповка или литье?
Если нужно массово произвести изделия простой формы, то горячее штампование лучше литья. Разумеется, для каждого случая нужно подбирать свою технологию. Без профессиональной консультации здесь не обойтись.
Вообще можно ли сравнить, сколько получается изделий за одно и то же время при разных методах изготовления?
Сравнить не так просто: для литья неважно какой размер детали, время на литье зависит только от времени полимеризации пластика, а время на печать полностью зависит только от размеров изделия.
Сергей Пришва, руководитель компании 3droom.pro
Пресс-форма же изготавливается только тогда, когда необходимы сотни тысяч изделий.Этапы технологии
Что такое литье пластмасс? Технология основана на создании силиконовой формы, из которой изготавливают необходимое количество пластиковых изделий.
Пошаговый процесс:
- 3д моделирование. Необходимо для разработки точной трехмерной модели.
- Печать разработанного изделия на фотополимерном 3D-принтере.
- Изготовление заготовки – матрицы из напечатанной модели, которую помещают в герметичную емкость и заливают силиконом под вакуумом. После полимеризации (застывания) мастер модель вынимают.
- Литье двухкомпонентного пластика в силиконовую матрицу под высоким давлением.
Для производства используют двухкомпонентную полиуретановую смесь, которая подходит для производства износостойких покрытий и деталей сложных форм.
Есть и другие методы литья. Например, методом интрузии изготавливают толстостенные изделия. Что такое интрузия при литье пластмасс? Это способ литья под давлением, когда используют винтовые литьевые машины: их объем впрыска может быть намного меньше объема формируемого изделия. Для литья под давлением также используют инжекционно-литьевые машины, когда пластмасса нагревается, становится жидкой и подается в пресс-форму. Это литье пластмасс ТПА ( термопластавтоматами).
Преимущества технологии
Плюсы метода литья пластмасс:
Никакая 3D-печать не предлагает такое качество готовых изделий как литьевая технология. Выбор материала тоже впечатляет: вы можете получить почти любые по характеристике пластмассовые детали – от прочных и прозрачных до огнеупорных. Если вам необходимо более 3-5 изделий, вместо 3D-печати дешевле использовать литье.
Сергей Пришва, руководитель компании 3droom.pro
Вывод
Литье в силиконовые формы – технология, которая позволяет получать небольшие тиражи (до 10 000) прочных и точных изделий методом отливки пластика.
Цена зависит от объёмов, материала и сроков. Стоимость услуги начинается от 25 руб/грамм готового изделия.
Технология будет выгодна вам, когда нужно получить:
- большие и прочные детали;
- предметы со сложными формами;
- мелкосерийные партии готовых объектов;
- изделия с ровными стенками без постобработки.
Довольно часто литье пластика в силикон становится оптимальным решением задач самого разного бизнеса. Чтобы не запутаться с множеством нюансов, стоит обратиться к специалистам в этой технологии.
вакуумное литье полиуретана в Нижнем Новгороде
Литье пластмасс в силикон позволяет быстро создавать объекты любой формы, цвета и жесткости без значительных расходов. Литье пластика в силиконовые формы в Нижнем Новгороде осуществляет компания ООО «Про Пласт-НН», специализирующаяся на производстве деталей из полимеров с применением инновационных технологий.
Специфика процесса отливки изделий из пластика
Литье пластика в силикон представляет собой заливку жидких компонентов синтетических полимерных составов в силиконовые матрицы в вакуумном пространстве (для исключения попадания пузырьков воздуха) с последующим отверждением. Метод позволяет получать на выходе как твердые предметы из пластмассы, так и эластичные варианты. Сырье, которое используется для вакуумного литья пластмасс, – жидкий пластик, или полиуретан. Полимер представляет собой двухкомпонентный состав. Данная технология, также позволяет изготавливать детали не только из жестких материалов, но также из эластичных, подобных резинам, причем различной твердости.
Вакуумное литье в силиконовые формы широко распространено на западе и становится все популярнее в России. Используемые нами силиконовые матрицы позволяют точно передавать форму и структуру детали из пластмассы, не нарушать ее геометрию, воспроизводить мельчайшие элементы рельефа поверхности без искажений.
Созданная форма-матрица позволяет размножить деталь, выпустить необходимое количество идентичных образцов. Компания ООО «Про Пласт-НН» осуществляет вакуумное литье в Нижнем Новгороде – мы занимаемся мелкосерийным производством несколько лет, изготовим полимерные изделия быстро, с высокой степенью точности и прочности по чертежам заказчика или представленным им образцам.
Преимущества метода литья полиуретана в силиконовые формы
Основное преимущество метода вакуумного литья пластика (или пластмасс) – возможность быстро получить нужную модель или небольшую партию продукции, без необходимости проведения конструкторских разработок и перенастройки производственного процесса. Результатом становится существенное сокращение расходов предприятия на изготовление мелкой партии изделий, ускорение процесса выпуска продукции. Это особенно важно для современной индустрии, когда жизненный цикл товаров сокращен до минимума, рынку требуется постоянное возобновление товаров, запасных деталей и частей.
- экономичность метода;
- скорость изготовления продукции;
- качество полученных образцов;
- разнообразие моделей.
Экономичность. Заказчику не требуется специального дорогостоящего оснащения для разработки и испытания товара собственными силами: перед запуском массового производства можно заказать отлив деталей из пластика, провести испытания образцов, внести необходимые изменения.
Краткость производственного цикла. Мелкосерийное литье пластмасс в силиконовые формы
занимает по времени не более месяца (при изготовлении целой партии изделий), единичные образцы могут быть изготовлены в течение 1–3 дней.Разнообразие расцветок и компонентов материала, из которого делаются модели, дает возможность компаниям разной отраслевой направленности получить удовлетворяющее их изделие с наименьшими затратами. Компания «Про Пласт-НН» осуществит литье полиуретана в Нижнем Новгороде – на выходе заказчик получит деталь в широком диапазоне твердости по шкалам Шор A, D.
Специальные добавки позволяют окрашивать полимерную массу в цвета, предусмотренные шкалой RAL или делать модели бесцветными. Различные технологии предусматривают создание вариантов продукции с глянцевой или матовой поверхностью.
Отливка пластика – где требуются такие изделия
Востребованность пластиковых и пластмассовых деталей объясняется практичностью этого материала, переходом массового потребления на легкозаменяемую недорогую продукцию. Предприятиям, фирмам, физическим лицам выгоднее заказать продукцию в компании, которая осуществит
- медицинской техники;
- средств связи;
- автомобильной отрасли;
- приборостроения;
- предприятий ВПК.
Обращение в нашу компанию выручит те предприятия, на вооружении которых находится импортное оборудование. При выходе из строя детали ее заказ у иностранного поставщика может вылиться в непредвиденные расходы и большие финансовые затраты, а отливка, печать или прототипирование продукции, производимое ООО «Про Пласт-НН» станет наивыгоднейшим решением проблемы.
Почему выгодно заказать литье в ООО «Про Пласт-НН»
Заказать литье пластика в Нижнем Новгороде выгодно в ООО «Про Пласт-НН» по многим причинам:
- мы специализируемся на мелкосерийном производстве из полимеров по инновационным технологиям, профессионально владеем методиками создания моделей из синтетических материалов;
- опыт работы компании по литью полиуретана в формы позволяет работать без брака;
- не нарушаем договорные обязательства по срокам, не снижаем качество;
- квалифицированно отвечаем на возникающие вопросы, поможем выбрать лучшую из возможных технологий.
Как заказать отливку изделий из пластика
Для заказа модели или серии деталей достаточно позвонить по телефонам компании – сотрудники компании ответят на все возникающие вопросы. Мы обладаем достаточными производственными мощностями, технологиями, оборудованием для литья пластмасс в форму из силикона и выпуска различных видов объектов – жестких или гибких, цветных или бесцветных, термостойких или с обычной устойчивостью к плавлению. Цена на модель при отливке одного образца будет несколько выше, чем на единицу продукции при заказе целой серии изделий.
Литье пластика в силикон позволит частным лицам, коммерческим фирмам, предприятиям разных форм собственности решить проблемы создания опытных образцов продукции, снизит затраты на мелкосерийное производство. ООО «Про Пласт-НН» осуществит в короткие сроки и по разумной цене литье пластмасс в Нижнем Новгороде – вы получите качественные пластмассовые отдельные модели или партию изделий на выгодных для вас условиях.
Нашими заказчиками являются:
- Приборостроительные предприятия в области:
— средств связи
— неразрушающего контроля
— медицинской техники - КИПа
- Предприятия автопрома
- Предприятия ВПК в области РЭС, ОЭС
Наша основная деятельность:
- Малосерийное производство деталей из полимеров (реактопластов) по КД заказчика
- Изготовление прототипов по 3D моделям
- Консультирование разработчиков приборов при подготовке корпусных элементов к серийному выпуску.
- Изготовление малых серий корпусов (оболочек) приборов
Материаловедение Материалы, формы, зажимы, чашки
Материаловедение Материалы, пресс-формы, зажимы, чашкиМатериалы для заливки материалов для материаловедения Обзор
Зажимы для крепления образцов
| Круглый силикон Резиновые формы | Прямоугольный силикон Резиновые формы | НОВЫЙ силикон EDFA Резиновые формы |
| Двухкомпонентные пластиковые формы | Защитные крышки для крепления |
| | Круглые формы для силиконовой резины, многоразовые, белыеМногоразовые формы для холодной заливки из прочного, но гибкого силикона белого цвета. Специальная формула обеспечивает легкое удаление без использования разделительных составов. Гладкий
поверхность для легкой идентификации образцов прозрачных смол: гораздо более гладкая, чем резина
формы. Не деформируется и держит форму, что позволяет многократно производить круглые заделки.
Доступен в четырех размерах; Внутренний диаметр 1″, 1-1/4″, 1-1/2″ и 2″. Все формы 1″
высокая с внутренней глубиной 3/4 дюйма.
Продается упаковками по 10 шт. для диаметров 1 дюйм, 1–1/4 дюйма и 1–1/2 дюйма, а также упаковками по 5 шт. для диаметра 2 дюйма. | |||||||||||||||||||||||||
Сделано в США
| ||||||||||||||||||||||||||
Прямоугольные формы для силиконовой резины, многоразовые, белыеОба размера имеют высоту 1 дюйм и внутреннюю глубину 3/4 дюйма. Внутренние размеры составляют 2-1/4 х 1 дюйм и 3 х 2 дюйма. | ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
НОВЫЕ формы для силиконовой резины EDFAВнутренний диаметр 1,25″, 1,5″ и 2″ Даже в хорошо зарекомендовавших себя процедурах, таких как
внедряются новые разработки. | |||||
| #813-178 | #813-179 | #813-180 | |||
Эти формы предназначены для литья
небольшие образцы, поперечные сечения и т.п. В этих типах образцов площадь
образец составляет небольшую часть площади поверхности и
полировка становится ограниченной из-за большой поверхности заделки
СМИ. Кроме того, с небольшими выборками может быть трудно контролировать
ход полировки. Оптимальный размер образца для этих пресс-форм
имеет толщину 3/8 дюйма (10 мм) или меньше (для поперечных сечений). Центральная часть формы вмещает устройство во время заливки и установки смолы. Большие блоки с обеих сторон не позволяют смоле направляться в центральный канал. вокруг устройства и в канал по периметру, что уменьшает площадь поверхности литой смолы до 48%,
со значительным сокращением времени шлифовки и полировки
требуется для достижения интересующей функции. Объемы смолы для заполнения форм (номинальные): 8мл, 15мл, 20мл выгодно отличается от 20мл, 30мл, 50мл для стандартных пресс-форм. Эти формы совместимы с любой из наших заливочных смол. | |||||
После недавнего
опубликованы разработки в области подготовки образцов (см. статью Хатхатая и Пичумани 2020 года, цитируемую ниже, о работе с полупроводниковыми устройствами в корпусах с флип-чипом), мы разработали
новые формы из силиконовой резины для лучшей производительности, особенно
в анализе отказов.
Эти пресс-формы резко снижают
площадь поверхности открытой смолы, обеспечивая при этом большую
лучший обзор тонких и высоких образцов, таких как электронные схемы
чипы и платы. Кроме того, требуется более экономичный объем смолы и меньшая площадь поверхности.
при значительном снижении потребления
полировальные принадлежности.
| #813-180 Диаметр 2 дюйма, форма EDFA. Справа показан литой образец. | Вид сверху вниз на отливку образца
в 1,5-дюймовой форме EDFA № 813-179. | ||||||||||||||||||||||||
| Хатхатай Ф. и Пичумани П.С., Инновационная конструкция шайбы для механического поперечного сечения и последующего анализа образцов в полупроводниковых корпусах при анализе отказов, Анализ отказов электронных устройств, 2020 22:2, 4-12 | |||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||
30 2-компонентные пластиковые формыДля холодной заливки эпоксидной смолой. Отдельный колпачок для легкого снятия. Используйте Mold Release перед заливкой смолы. Продается упаковками по 12 шт. для размеров 1″, 1-1/4″ и 1-1/2″.
| |||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||
Защитные крышки для крепления Колпачки для жестких монтировок для защиты металлографических или петрографических монтировок диаметром 1″, 1-1/4″, 1-1/2″ или 2″. | ||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||
Изготовлен из черного полиэтилена. Высота примерно 1/2 дюйма (12,7 мм). Продается в упаковках по 25 шт. для диаметра 1 дюйм, 1–1/4 дюйма, 1–1/2 дюйма и в упаковке по 10 шт. для диаметра 2 дюйма.Международный : Телефон: 530-243-2200; Факс 530-243-3761; Электронная почта: [email protected]
Авторское право © Тед Пелла, Inc.
, 1996-2023.
Все права защищены.
Все товарные знаки
являются собственностью их соответствующих владельцев.Компания по производству силиконовых форм на заказ // Доступные резиновые формы на заказ
Компания по производству силиконовых форм на заказ // Доступные резиновые формы на заказJ – CAD Inc. имеет большой опыт в области литья силикона под давлением, поскольку силикон является одним из самых популярных материалов, используемых в литье под давлением. Мы также работаем с формованием пластика, формованием пены и другими методами массового производства, если силикон не подходит для вашего проекта.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы ваш проект процитировал один из наших экспертов.
Вот некоторые из последних проектов, над которыми мы работали с некоторыми из наших клиентов по всему миру!
НАЧНИТЕ СВОЙ ПРОЕКТ СЕГОДНЯ
С БЕСПЛАТНОЙ ЦЕНОЙ Примечание: для этого контента требуется JavaScript.
Контроль качества с J – CAD Inc.
J – CAD Inc. контролирует качество, проверяя детали, когда они сходят с конвейера.
Мы проверяем дюрометр твердости деталей с помощью шкалы Шора, чтобы убедиться в достижении надлежащей твердости силикона. Мы придерживаемся международных допусков, связанных с Shore Scale, поэтому детали, которые вы получаете от нас, гарантированно имеют 100% высокое качество и то, что вы заказывали!
Материалы, используемые в изготовленных на заказ силиконовых формах
Форма для силиконовой резиныСиликоновая резина представляет собой органосилоксановый полимер. Эта особенность обусловлена его уникальной молекулярной структурой, заключающейся в том, что он содержит как органические, так и неорганические каучуки. Благодаря связи Si-O и неорганическим свойствам он обладает более высокими качествами по сравнению с обычным каучуком. Обладает термостойкостью, стойкостью к истиранию, химической стабильностью, устойчивостью к озону, электроизоляционными и атмосферостойкими свойствами.
Силиконовая резина HTV
Силиконовая резина подразделяется на две группы в зависимости от температуры отверждения.
Он подразделяется на силиконовый каучук для высокотемпературной вулканизации (HTV) и силиконовый каучук для вулканизации при комнатной температуре (RTV). HTV далее делится на две группы в зависимости от степени полимеризации. Он делится на силиконовую резину мельничного типа и жидкую силиконовую резину.
Жидкая силиконовая резина силиконового типа (LSR) имеет другую вязкость и температуру отверждения, кроме резины Mill-able и RTV. LSR хорошо подходит для литья под давлением благодаря своей превосходной текучести. Он также идеально подходит для сложных форм, поскольку легко помещается в самые сложные детали любой формы
Силиконовый каучук RTV Силикон RTV состоит из двух компонентов, смешанных в соотношении 1:1. Он обладает многими характеристиками, включая удобоукладываемость, термостойкость, текучесть, неэкзотермичность, стабильность размеров и легкость извлечения из формы. Он используется для огнезащитного материала из-за его огнезащитных характеристик.
Силиконовый лист обладает теплопроводностью, устойчивостью к очень высоким температурам и огнестойкостью. Поэтому он очень подходит для использования в тепловом управлении электроники и рассеивании тепла. Электронные продукты становятся все меньше и тоньше, а их функции становятся все богаче, что делает необходимым управление температурным режимом, отсюда и растущий спрос на силиконовые листы. Спрос на него также растет в автомобильной, медицинской и судостроительной отраслях.
Производить объекты, особенно те, которые требуют литья пластмассы, можно легко с помощью наших специальных 3D-принтеров. Однако это не так просто, как поместить дизайн в компьютер и распечатать его.
Прежде чем это произойдет, необходимо принять несколько решений. Например, необходимо сделать выбор в отношении типа материала, который вы хотите использовать для своего продукта, например, силикона или резины.
У каждого материала есть свои плюсы и минусы, поэтому важно учитывать тонкости печати формы и процесс ее изготовления.
Руководство по проектированию литья жидкого силикона под давлением
Проектирование литья жидкого силикона под давлением требует нескольких шагов и решений. К ним относятся выбор размера формы и типа покрытия поверхности, чтобы форма оставалась долговечной.
Процесс формования жидкого силикона
Первый шаг к формованию жидкого силикона (также известного как LS) заключается в разработке алюминиевой отливки для заливки горячей силиконовой смеси. Эта отливка обычно разрабатывается с помощью станка с ЧПУ, чтобы предотвратить любые неровности, чтобы форма формировалась без деформаций.
После проектирования отливки необходимо выбрать покрытие поверхности. Поверхностное покрытие поможет облегчить удаление формы и придаст блеск или уникальное покрытие жидкой силиконовой форме.
Когда придет время залить силикон в форму, специальный насос отмерит необходимое количество силикона перед заливкой в него. После того, как жидкость будет отмерена, насос переместит ее в большой смеситель, где она затем будет перемешана и упакована в специальную форму.
Затем форму нагревают до тех пор, пока жидкий силикон не затвердеет и его можно будет легко удалить из нее.
Твердость по шкале Шора
Интересным аспектом жидкого силикона является то, что вы можете придать ему определенную мягкость или твердость (известную как твердость по Шору). Используя твердомер по шкале Шора, компания J-CAD Inc. может отслеживать, насколько мягкой или твердой должна быть пресс-форма. Объект может быть мягким и нежным, как мармеладный мишка, или твердым и прочным, как строительная каска.
Для определения этого используются 3 шкалы Шора: Шор 00, Шор A и Шор D. Шор 00 используется для измерения мягких каучуков и материалов, Шор А используется в основном для испытания гибких каучуков, а Шор D используется для испытания твердых и жестких пластмасс.
Эта шкала чрезвычайно важна, когда речь идет о литье пластмасс под давлением на заказ, поскольку она определяет, будет ли изделие изготовлено должным образом.
Типы материалов для силиконовых форм
У вас есть множество вариантов, когда речь идет о различных материалах для силиконовых форм.
Популярным выбором является форма из силиконовой резины. Он изготовлен из специальных компонентов, представляющих собой смесь органических и неорганических материалов, что делает его термостойким. Этот тип обычно используется для создания электроники и предметов домашнего обихода.
Жидкий силиконовый каучук (LSR) также очень популярен благодаря своей высокой термостойкости. LSR сделан из таких материалов, как силикон, углерод и водород, которые помогают сделать его очень гладкой смесью. Эта жидкость может легко заполнить все щели формы, чтобы обеспечить изготовление готового продукта.
Продолжайте читать
Поскольку он настолько прост в использовании и надежен, сегодня он используется для создания почти всего. Вы найдете его во всем, от медицинских устройств до носимых технологий, таких как часы.
Другим часто используемым уникальным типом силикона является силиконовый каучук HTV (высокотемпературная вулканизация). Это очень сильный химический состав, который обычно используется для изготовления силиконовых листов и клавиатур.
Вы могли слышать о нем, также известном как RTV (вулканизация при комнатной температуре) силиконовой резины, но это немного другое. RTV использует комнатную температуру для отверждения, отсюда и его название. Из-за этого другого метода охлаждения RTV имеет тенденцию быть более эластичным и термостойким, что делает его идеальным для продуктов, которые вы хотите использовать в очень жарких условиях.
Последний основной тип силиконовой формы, который вы найдете, — это силиконовые листы. Эти длинные гибкие листы полностью изготовлены из силикона и известны своей высокой огнестойкостью. Из-за этого силиконовые листы сегодня используются во многих отраслях, особенно в технологических.
Показать меньше
Температура литья силикона под давлением
Температура для литья силикона под давлением имеет жизненно важное значение, когда речь идет о формовании объектов. Как упоминалось выше, шкала Шора помогает найти правильную температуру при попытке создать определенную форму.
Как это определить, не обязательно сложно, потому что это действительно зависит только от типа силикона, который вы используете, и от его количества. Как правило, температура литья силикона под давлением может находиться в диапазоне от 340 до 400 o F.
Когда силикон впервые заливают в форму, он сначала находится в жидком состоянии. Эти высокие температуры затем медленно затвердевают. Но даже при высоких температурах, через которые приходится проходить формовке, она не горит и не плавится, что показывает, насколько она прочна и прочна.
Что такое литье силикона?
Распространенным методом, который часто используется при литье пластмасс, является литье силикона. Итак, что же это такое?
Силиконовое формование — это когда слой силикона наливается на объект, например, на проволоку, для герметизации материалов внутри и создания композитного компонента. Например, вы, вероятно, видели сплетенные вместе пучки проводов для компьютера или телевизора.
Это в основном то, что представляет собой литье силикона. Он удерживает эти материалы вместе в одном месте. Этот метод очень экономичен и прост в создании, что делает его популярным в использовании.
Устранение неполадок при литье резины под давлением
Несмотря на то, что этот процесс кажется довольно простым, это не значит, что он не сопряжен с некоторыми проблемами. Иногда создание форм может быть очень сложным, особенно если изделие имеет определенную высоту, толщину или материал, который все усложняет.
Решение проблем
Распространенная проблема, связанная с этим типом литья, заключается в том, что отверждение иногда может быть установлено неправильно, что может привести к деформации объектов и даже к таким объектам, которые невозможно будет извлечь из формы.
Продолжайте читать
Чтобы помочь с этим, есть несколько вещей, которые можно сделать. Во-первых, часто проверяйте миксер и насос, чтобы убедиться, что жидкость внутри правильно измеряется и перемешивается.
Другой способ решить эту проблему — просто посмотреть на дюрометр. Иногда температура может снизиться без вашего ведома, что может вызвать подобную проблему. Если резина вступает в контакт с определенными ингредиентами, такими как сера, это может разрушить химический состав резины, что может помешать ее правильному формированию. Кроме того, если резиновое литье под давлением не может быть извлечено из его конкретной формы, вы обычно можете увеличить температуру, чтобы помочь нагреть эту форму, чтобы ослабить резиновый объект внутри.
Если форма не полностью заполняется материалами, это обычно происходит из-за того, что насос неправильно отмеряет материал. Это может привести к тому, что поверхность объекта будет неровной, и он будет иметь меньший вес, чем должен.
Проверка насоса и смесителя обычно помогает найти источник этой проблемы. Иногда в насосе могут быть твердые материалы, блокирующие его выход, что может препятствовать равномерному потоку жидкости. Из-за этого, как правило, рекомендуется время от времени чистить машину.
Еще одна распространенная причина, по которой форма не заполняется полностью, заключается в том, что жидкость устарела. Эти жидкости имеют короткий срок службы, и по истечении этого времени они могут начать терять свою густую вязкость.
Иногда продукт может быть создан с небольшими пузырьками. Обычно это признак двух вещей: либо влаги в силиконе, либо грязной машины.
Для удаления влаги к машине можно добавить вакуум, чтобы помочь всасывать воздух. Вы также можете увеличить температуру, чтобы помочь поглотить влагу, которая вызывает эти пузыри.
Однако, если вы только начинаете работу с формовочной машиной или заливаете в нее новую партию жидкости, пузырьки возникают часто. Однако они имеют тенденцию исчезать после нескольких нажатий, поэтому это не сильно повлияет на продукт.
Странная вещь, которая иногда случается, когда машины выкачивают силикон в форму, называется поточной линией. Это оранжевые полосатые линии, которые появляются на объекте и могут испортить его эстетическую привлекательность.
