Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: сборка своими руками, цены

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Оглавление:

1. Характеристики пеноблока
2. Самостоятельная сборка оборудования
3. Цена разных моделей
4. Мини-заводы и конвейерные линии

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

• Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
• Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
• Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Наименование	Производство и модель	Характеристики	Цена, рубли
Установка для производства пеноблоков	Строймех (Россия) БАС 130	Производительность: 1 м3/час Мощность: 3 кВт Масса: 140 кг Объем барабана: 130 литров	65 000
	GR-tec (Россия) Грифон ПБС 250	Производительность: 1,5 м3/час Мощность: 2,2 кВт Масса: 150 кг Объем барабана: 250 литров	85 000
	ЛЗСОМ (Россия) Лебедянь УПБ-300	Производительность: 1,32 м3/час Мощность: 12,2 кВт Масса: 870 кг Объем барабана: 330 литров	200 000
Пеногенератор для пенобетона	Метем (Россия) ПГ-8	Производительность: 300 л/мин Объем ресивера: 50 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 30 кг	18 000
	Метем (Россия) ПГ-АВ	Производительность: 600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 20 кг	34 000
	НСТ (Россия) ПЕНА ПГМ	Производительность: 300-600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 25 кг	78 000
Компрессор	FUBAG (Китай) VCF/100 CM3	Производительность: 440 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	36 000
	Ремеза (РБ) СБ-4/С-100 LB 30А	Производительность: 420 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 380/220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	37 000
	ABAC (Италия) А39/90 СМ3	Производительность: 393 л/мин Объем ресивера: 90 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

• Мобильные мини-заводы.
• Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250	Производительность: 1,2 м3/час Мощность: 5 кВт Рабочее давление: 3 атмосферы Объем барабана: 250 литров	130 000
Строй-Бетон (Росия) / Фомм-Проф-500	Производительность: 3 м3/час Мощность: 10 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 500 литров	280 000
ТехТрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500	Производительность: 3,75 м3/час Мощность: 7,5 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 1500 литров	30 000

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ АЗ-Пенобетон-03+резательный комплекс	Производительность: 5 м3/час Мощность: 17 кВт Объем смесителя: 500 литров	3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / NM-150+резательный комплекс	Производительность: 6,25 м3/час Мощность: 15 кВт Объем смесителя: 800 литров	4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СР	Производительность: 10 м3/час Мощность: 16 кВт Объем смесителя: 1000 литров	5 000 000

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

Оборудование для пеноблока своими руками: видео-инструкция по монтажу, фото

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

Содержание

• 1 Сделай сам
  • 1.1 Процесс изготовления
  • 1.2 Форма
  • 1.3 Смеситель
  • 1. 4 Пенообразователь
• 2 Вывод

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Статьи по теме:

• Формы для пеноблоков
• Оборудование для производства пеноблоков
• Как делают пеноблоки

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Статьи по теме:

• Изготовление пеноблоков

Принцип работы пенообразователя

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Как выбрать оборудование для производства пеноблоков: цена, фото работы

Пенобетон – один из самых популярных строительных материалов. Он прост в обращении, легкий и в то же время прочный. Это основной элемент при возведении любых зданий или сооружений промышленного, коммунального или жилищного назначения.

Поэтому многие специализированные компании приобретают специальное оборудование для производства пеноблоков. Это дает возможность сэкономить, не переплачивая поставщикам, а также в любой момент иметь стройматериалы в необходимом количестве. Но какое оборудование используется при производстве пенобетона? Как его выбрать и можно ли сделать этот материал в домашних условиях?

Из чего делают пенобетон?

Как известно, для любого качественного строительного материала необходимо соответствующее сырье. Пенобетон производится из следующих элементов:

• Цемент. Это основа будущих продуктов. Чаще всего для этих целей используют обычный портландцемент марки 400 и выше. Если использовать другое сырье, можно получить бетон более низкого качества и прочности. При этом также необходимо соблюдать баланс и дозировку цемента. В противном случае изделие потеряет свои теплоизоляционные свойства, а также значительно уменьшится в весе.

• Песок. Здесь следует учитывать количество, а не качество сырья. Поэтому необходимое количество песка определяется исключительно в зависимости от марки цемента и плотности будущего изделия. Учитываются и виды работ, для которых предназначен материал. Например, для марки Д1000 нужно 500 кг цемента и 450 кг песка. Все это загружается в оборудование для производства пеноблоков.

• Вода. Специалисты утверждают, что его жесткость напрямую влияет на качество пенобетона. Поэтому важно заранее знать все характеристики используемой жидкости. Как правило, на 100 кг цемента добавляют около 40-45 л воды.

• Пенообразователь и ускорители твердения. Эти элементы, собственно, и формируют необходимую структуру изделия. Их также добавляют в определенной пропорции, исходя из необходимой марки пенобетона.

Виды оборудования для частного предприятия и их стоимость

Несмотря на то, что для пенобетона используются разные технологии, инструменты для каждой из них достаточно схожи. Вот несколько комплексов по производству этих блоков:

— Мобильные установки. Это небольшие комплексы, в состав которых не входят пеногенераторы. Работают по методу баротехнологии. Это простое и недорогое оборудование. Но вот пенообразователя расходуется довольно много, а пенобетон получается не таким качественным. Такие устройства могут стоить от 80 000 до 320 000 рублей. Причем все зависит от количества задействованных рабочих, веса конструкции, мощности и производительности.

— Специализированные линии и комплексы. Например, «Фомм-Проф.» Этот комплекс работает по классической схеме производства пенобетона. Поэтому здесь получают достаточно большой выход качественного материала. Пенообразователя расходуется значительно меньше, чем в мобильных установках. Но такое оборудование стоит на порядок дороже своих аналогов. Цена намного выше мобильных установок. В среднем они стоят около 1160000-1350000 рублей.

Из чего состоит стандартная установка?

Несмотря на огромное количество технологий производства пенобетона, общий принцип создания этого универсального строительного материала достаточно прост. Для этого не требуется специального и дорогостоящего оборудования. Все инструменты можно найти практически на любом рынке строительных материалов и оборудования.

Так из чего же состоит оборудование для производства пеноблоков? Если брать по минимуму, то должны присутствовать следующие элементы:

• Бетономешалка. Это специальный контейнер, для удобства вваренный в металлический каркас. Здесь с помощью лопастного ротора-активатора происходит перемешивание всех компонентов пенобетона. Вся эта конструкция питается от электричества.
• Пеногенератор. Здесь название говорит само за себя. В этом устройстве с помощью специальных пенообразователей и добавок образуется пена для будущих блоков. От качества этого процесса зависит качество получаемого материала.
• Стандартные формы для заполнения. Обычно в строительстве используются блоки 600*600*250. Но при необходимости вы легко сможете подобрать именно ту форму и размер, которые необходимы для конкретной работы.

Если говорить о производстве пенобетона на более профессиональном уровне, то список используемого оборудования будет несколько расширен:

• насос-дозатор для воды;
• компрессор;
смеситель
• ;
• металлические формы;
• Станция точного дозирования и разгрузки.

Также на современном строительном рынке можно подобрать готовый комплекс, в состав которого входит пенобетономешалка и пеногенератор.

При необходимости его можно легко модифицировать и улучшить.

Процесс изготовления пенобетона. Фото

Здесь все делается поэтапно. Сначала подготавливается необходимое сырье и материалы. Их количество определяется исходя из необходимого количества блоков и их плотности.

Условно весь процесс делится на несколько этапов:

• Приготовление стандартного цементного раствора по известной технологии. Количество и качество сырья зависят от конкретного назначения и назначения.
• Пенообразование. В отличие от первоначального варианта, где использовалось натуральное растение, теперь используются различные химические добавки, как в порошках.
• Раствор для смешивания и пена. Предварительно приготовленные продукты складываются вместе.
• Заливка полученного раствора в подготовленные формы.
• Затвердевание массы и получение готового материала.

Сырье (вода, цемент и песок) смешивают в пропорции, определяемой маркой будущего пенобетона.

Также учитываются объемы необходимого материала. Все загружается в оборудование для производства пеноблоков за несколько минут.

Иногда это занимает всего 20-30 секунд. Затем в смесь добавляют стабилизатор пены и, собственно, сам пенообразователь. Все перемешать минимум 2,5-3 минуты. В результате должен получиться раствор в виде однородной пены с равномерно распределенными пузырьками.

Полученную массу разливают в заранее приготовленные и смазанные формы. Здесь он должен затвердеть в течение 24 часов.

Какие реагенты лучше всего использовать?

Конечная стоимость всего производственного процесса зависит не только от цен на оборудование и комплектующие. Также следует учитывать сырье (песок, воду и цемент) и различные реагенты.

Обычно в производстве пенобетона используются следующие химические компоненты:

• Пенообразователь «ПБ Люкс». Это желтая однородная жидкость. Этот пенообразователь обеспечивает получение стабильной качественной пены достаточно низкой кратности. К несомненным достоинствам этого вещества можно отнести неприхотливость при хранении, отсутствие резкого и неприятного запаха, взаимодействие с другими добавками, а также достаточно доступную цену.

• «Экопен» — протеиновый пенообразователь. Это темно-коричневая жидкость. Его состав полностью экологически чистый и нетоксичный. Хранится при колебаниях температуры от -15 до +40°С. Кроме того, после замораживания реагент не меняет своих свойств.

• Стекловолокно. Это специальная укрепляющая добавка. Он значительно повышает стойкость пенобетона к различным механическим повреждениям. Добавляется в любой момент производства.

• Пластификатор «Феникс». Эта порошкообразная добавка значительно ускоряет набор прочности пенобетона. При ее использовании расход цемента снижается почти на 20%. Прочность самой пены увеличивается почти на 25%.

На что следует обратить внимание при покупке оборудования?

Производство пенобетона сейчас очень востребовано. Ведь этот материал используется практически во всех отраслях строительства: жилищном, коммерческом и коммунальном. Поэтому к вопросу выбора оборудования следует отнестись достаточно серьезно. Он имеет свои нюансы и особенности.

Конечно, в первую очередь следует обратить внимание на цену производственного комплекса. Хорошее оборудование не может стоить меньше 100 000 рублей. Если в магазине встречаются другие номера, то нужно подумать о качестве таких инструментов. Лучше взять технику проверенного и уже зарекомендовавшего себя производителя, чем тратить свободные средства на бесконечный ремонт.

Следующим моментом, на который следует обратить внимание, является состояние упаковочных единиц. Именно через них выходит воздух. Этот недостаток касается как крышек загрузочного люка, так и сливного выпускного клапана.

Еще одной распространенной проблемой, от которой страдает оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях, является качество швов.

Как выбрать хороший смеситель?

Сейчас существует множество технологий и комплексов по производству пенобетона. Главная задача — правильно выбрать. Одним из основных элементов конструкции является пенобетономешалка. От этого зависит качество конечного продукта.

Существует два типа этого устройства: горизонтальное и вертикальное. Каждый из них имеет свои особенности и нюансы.

Например, вертикальный смеситель для пенобетона разрыхляет все компоненты, а не смешивает их. Это связано с тем, что обычно внизу масса тяжелее и плотнее, чем вверху.

Это может повлиять на качество продукта. Кроме того, при использовании этой технологии все детали конструкции изнашиваются намного больше, чем обычно, особенно уплотнительный узел под самой крышкой. Именно на него приходится вся нагрузка при работе устройства.

Горизонтальный смеситель лишен таких недостатков. Здесь сама конструкция сделана гораздо качественнее и герметичнее, что позволяет использовать давление до 8 атмосфер. А подъем смеси осуществляется на высоту от 20 до 35 метров.

Оборудование на базе пеногенератора.

Преимущества и недостатки

Это один из самых распространенных комплексов, используемых для создания современных качественных строительных материалов. Однако он также имеет ряд недостатков и преимуществ, позволяющих сделать оптимальный выбор при покупке данного вида оборудования.

Итак, к несомненным достоинствам установки можно отнести:

• Возможность получения пены стабильной плотности. Однако его плотность легко регулируется. Это достигается за счет конструкции оборудования и его свойств.
• Высокая производительность и низкий расход пенообразователя. Подходит для организации мощного и непрерывного производства.
• Работает с любым типом пенообразователя. Рекомендуемая рецептура прилагается, но не исключено самостоятельное изготовление реагента.
• Возможность внедрения на существующих бетонных заводах. Эта установка, как и вибросита для производства пеноблоков, прекрасно дополняет любое оборудование.
• Простота и надежность конструкции.

В то же время данный комплекс не подходит для запуска производства, так как требует значительных финансовых вложений.

Плюсы и минусы мобильного оборудования с барным миксером

Этот комплекс работает с помощью давления. Это так называемая баротехнология пенобетона. И, конечно же, несмотря на свою мобильность, имеет ряд недостатков:

• Низкая производительность из-за размера и малой мощности.
• Нефиксированная плотность бетона при работе с большими объемами.
• Автономность. Эта установка не может быть интегрирована ни в какие существующие производственные линии.
• Высокий расход пенообразователя и использование более качественного цемента.

К преимуществам таких мобильных установок относятся:

• Низкая стоимость. Это небольшие, маломощные установки для домашнего производства, поэтому их цена значительно ниже стандартных комплексов.
• Простота в работе и обслуживании. С ним может работать даже неподготовленный персонал.
• Мобильность. Такое оборудование, несмотря на наличие всех необходимых деталей, таких как компрессор для производства пеноблоков и т. д., весит около 200 кг.

Особенности установки на основе поризатора

Данное устройство представляет собой конструкцию генератора динамической пены на шасси и панели управления. Принцип работы достаточно прост: в поризатор подается цементно-песчаный раствор вместе с реагентами и сжатым воздухом. В этом случае для производства пеноблоков можно использовать компрессор. После этого готовый материал подается под давлением в резервуаре.

Преимущества данной установки:

• Достаточно высокая производительность.
• Сам пенобетон можно производить прямо на месте его заливки.
• Только с применением данной технологии можно производить блоки сверхлегкой плотности с повышенной прочностью.
• Мобильность и небольшие размеры. Это позволяет не использовать для устройства специальные дополнительные помещения.

Однако данный комплекс имеет множество дополнительных компонентов, что значительно увеличивает его общую стоимость по сравнению с другими установками.

Ваше основное руководство по выбору пеногенераторов

Автор Барри Эрнест / 04.14.2023 / Машины / 6 минут чтения

Пеногенераторы используются в промышленности для преобразования жидкости в пену. Вспененные материалы широко используются в различных отраслях промышленности для изготовления упаковки, клеев, защитных покрытий и изоляции.

При выборе подходящего пеногенератора для конкретной отрасли предприятиям может быть сложно ориентироваться во множестве вариантов, доступных на рынке.

В этой статье речь пойдет о том, как без хлопот выбрать пеногенераторы. В нем также будут рассмотрены различные типы пенообразователей, их плюсы и минусы, чтобы помочь покупателям приобрести идеальную машину для своих производственных нужд.

Содержание
Обзор мирового рынка пеногенераторов
6 советов по выбору пеногенераторов
Типы пеногенераторов
Заключение

Обзор мирового рынка пеногенераторов оценивается в 1,5 миллиарда долларов США, совокупный среднегодовой темп роста (CAGR) увеличивается на 5 % с 2023 по 2030 год. Причины роста огромного размера рынка обусловлены потребностью в оборудовании для производства пены для электротехники и электроники, погрузочно-разгрузочные работы и другие отрасли.

Потребительский спрос на пенопласты также является движущей силой роста рынка машин для производства пенопласта. С учетом этих повышательных тенденций производители могут ожидать огромного спроса на пеногенераторы со стороны розничных продавцов и потребителей.

6 советов по выбору машин для производства пенопласта 

Максимальный размер формы

Перед покупкой машины для производства пены предприятиям следует обратить внимание на то, какой размер формы может изготавливать машина. Чтобы узнать, какой максимальный размер пресс-формы производит пенопластовая машина, бизнес должен провести обширные исследования доступных спецификаций машины.

Они должны ознакомиться с техническими характеристиками машины и выяснить размеры блоков пенопласта, которые она может производить. Разные потребители могут хотеть большие блоки вспененных материалов, в то время как другим может потребоваться меньшее количество.

Поэтому крайне важно иметь в наличии машины для пенообразования, которые могут производить пеноматериалы от малых до больших размеров. Машины для изготовления пеноматериалов с различными формовочными размерами позволят клиентам выбирать, какая конструкция подходит для размера пенопласта, который они хотят изготовить.

Общая мощность

Покупатели должны учитывать общую производительность пеногенератора при совершении покупок для своих клиентов. Различные пеногенераторы предназначены для работы с пенопластом разной емкости.

Например, количество вспененного материала, необходимого для пенной изоляции в строительстве, может не совпадать с количеством пены, необходимого в электротехнической и электронной промышленности.

Выход пены из машины для строительного сектора относительно выше, чем из сектора электроники и электроники. В результате предприятия должны включать в продажу машины для пенообразования, которые работают с различной производительностью пены, чтобы соответствовать различным промышленным применениям.

Плотность вспенивания

Плотность вспенивания вспенивающей машины также важна при покупке типа для бизнеса. Плотность пенопласта измеряет количество полиуретана в фунтах пенопласта в каждом кубическом футе объема. Глядя на плотность пенообразования, можно понять, насколько сильна пена из машины.

Плотность пены имеет решающее значение для нужд конечного потребителя в различных отраслях промышленности. Например, производителю матрасов, производящему поролон для спальных матрасов низкой плотности, потребуется машина с номиналом 1 фунт на кубический фут. Производители матрасов из пены высокой плотности будут использовать машину, которая производит не менее 5 фунтов на кубический фут пены.

Поэтому компаниям следует помнить о том, что клиенты нуждаются в различной плотности пенообразователя, и должным образом запасать подходящие машины.

Размер машины

Проверка размера машины для вспенивания важна для любого клиента, который ищет наилучшие инвестиции. Пенные машины бывают разных размеров. Есть большие машины для производства пены, которые устанавливаются внутри завода, а есть машины меньшего размера.

Производители, производящие пену в больших количествах, будут использовать более крупные машины, чем мелкие производители пены.

Предприятиям следует иметь в наличии машины для пенообразования, если у них есть потребители, являющиеся крупными производителями пеноматериалов. С другой стороны, предприятия должны иметь малогабаритные пеногенераторы, способные производить достаточное количество пены для мелких производителей.

Техническое обслуживание и ремонт

Простота обслуживания и ремонта имеет жизненно важное значение для компаний, выбирающих пеногенераторы для продажи. Поскольку производители пенопласта будут широко использовать машины для удовлетворения высокого спроса потребителей, они могут подвергаться износу. В случае поломки машины должны быть ремонтопригодны без остановки производства на длительное время.

Таким образом, предприятия должны покупать машины с запасными частями для замены изношенных деталей. Кроме того, машины не должны быть слишком дорогими для потребителя в обслуживании, иначе они могут не окупиться.

Тип пены

Предприятия должны учитывать тип пены, которую производит машина, при выборе наиболее подходящей конструкции. Некоторые пеногенераторы предназначены для производства больших пузырей, которые сохраняются в течение короткого времени. Другие машины предназначены для производства более крупных и долговечных пенопластовых пузырей.

Чтобы удовлетворить долгосрочные потребности потребителей, крайне важно приобрести машину для производства пены, которая делает большие пузыри. Для клиентов, которые предпочитают маленькие пенопластовые пузыри, предприятия могут соответствующим образом приобрести их для своих нужд.

Типы пеногенераторов

Пеногенератор периодического действия

Пеногенератор периодического действия представляет собой автоматизированное устройство, производящее пеноблоки по одному. Он работает путем смешивания химических веществ, таких как полиол и катализаторы, в смесительном сосуде, что позволяет протекать реакции. Машина может производить от 30 до 40 блоков за 8-часовой цикл.

Pros

• Он имеет регулируемые системы, так что пользователи могут делать формы разных размеров.
• Машина передвижная.
• Они потребляют мало энергии.
• Автоматизация экономит производителям затраты на ручной труд.

Минусы

• Поскольку он автоматизирован, он требует регулярного обслуживания.

Вспениватель непрерывного действия

Вспениватель непрерывного действия представляет собой машину для производства пены, которая производит пену для различных целей. Они могут производить пенопласт для упаковки, изоляции, автомобильных запчастей, матрасов и многого другого.

Машина состоит из экструдера, пенного насоса и пеногенератора. Генератор пены является основным компонентом машины, которая создает пену из жидких материалов. Он пропускает жидкий материал через экструзионный шнек, пропускаемый через нагретую головку. Полученная пена перекачивается в указанное место по трубе или шлангу.

Профессионалы

• Они используются в различных целях производства пенопласта.
• Они могут производить более легкие и более термостойкие продукты, чем традиционные методы вспенивания.
• Подходит для производства пенопласта оптом.
• Они обеспечивают точный контроль качества, сокращение времени обработки и повышение стабильности качества.
• Они экономят на затратах, а производители выпускают высококачественную продукцию.

Минусы

• Машина потребляет много энергии.
• Требуются квалифицированные специалисты для работы с машинами.
• Очистка и настройка требуют времени.
• Они громоздки и требуют много места.

Машины для резки пенопласта

Машины для резки пенопласта используются для резки материалов из пенопласта на различные формы и размеры. В них используется нагретое лезвие, приводимое в движение либо электродвигателем, либо пневматическим приводом. Лезвие обычно изготавливается из сплава, такого как нержавеющая сталь, который чрезвычайно прочен и обеспечивает чистый и точный срез.

При нагревании лезвие плавит пену, позволяя резать легко и точно. В зависимости от типа машины лезвие можно отрегулировать для разных скоростей и глубин резания. Машины могут использоваться для различных целей, от коммерческого производства до домашних проектов.

Машины для резки пенопласта представляют собой эффективное и экономичное решение для резки пенопласта практически любой формы.

Pros

• Они режут вспененный материал с высокой точностью.
• Процесс резки быстрый, за короткое время образуется больше пены.