Мини производство пеллет: Линии производства пеллет топливных гранул

Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000

Цена: 385 000 у.е.

31 048 387 ₽

Добавить в корзину

Купить в 1 клик

Информация о доставке и оплате

• Технические характеристики

Мини завод WRB-1 по производству пеллет ∅ 6-8 мм
производительностью 1000 – 1250 кг/час (Китай — Германия)

Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.

д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины.
Типы Пеллеты (пилеты, пеллетс, древесные топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы. Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Влажность пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. При сгорании пеллет образуется зола в обьеме примерно 1% от веса пеллет. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на один килограмм (4500 Ккал/кг).

Сырьё:

Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Сырье от вторичной переработке древесины (изготовление мебели, окон и т.д.) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, и в этом случае, об экологической составляющей говорить уже не приходится. Косвенным признаком хим. примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет.

Хранение и перевозка:

Пеллеты доставляются конечному потребителю, упакованные в пластиковые мешки весом 20-50 кг. Некоторые клиенты предпочитают пеллеты, упакованные в биг-беги – кубические пластиковые мешки размерами примерно 1х1 метр или подобные.

Состав производственной линии и общие сведения:

Линия гранулирования пеллет включает в себя:

№	Наименование	Характеристики	Кол-во(шт.)
Процесс измельчения
201	Ленточный транспортер PD600	1,5 кВт	1
202	Магнитный сепаратор и сепаратор камней	-	1
203	Молотковая дробилка НМ60х45	55 кВт	1
204	Циклон	∅ 1200 мм	1
205	Воздушная камера	2,2 кВт	1
206	Глушитель	-	1
207	Вентилятор F9	15 кВт	1
208	Импульсный фильтр ТВ39	-	1
209	Воздушная камера	1,1 кВт	1
210	Шнековый транспортёр TS25	2,2 кВт	1
Процесс сушки
301	Шнековый транспортёр TS25	2,2 кВт	1
302	Барабанная сушилка LH-1	4,4 кВт	1
303	Вентилятор 8С	22 кВт	1
304	Циклон	∅ 800 мм	1
305	Воздушная камера	2,2 кВт	1
306	Пылесборник	-	1
307	Дымоход	-	1
308	Шнековый транспортёр TS25	2,2 кВт	1
309	Вентилятор F9	5,5 кВт	1
310	Воздушная камера	1,1 кВт	1
311	Питатель для котла	-	1
312	Шнековый транспортёр TS16	1,5 кВт	1
313	Система труб котла	-	1
314	Котёл твердотопливный (поставляется клиентом)	-	1
315	Циклон	∅ 1500 мм	1
Процесс пеллетирования
401	Ковшовый элеватор TD36	2,2 кВт	1
402	Магнитная пластина	-	1
403	Индикатор уровня	-	1
404	Предварительный бункер	-	1
405,406	Пеллетайзер	93,7 кВт	1
407	Вентилятор F4	3 кВт	1
408	Циклон	∅ 800 мм	1
409	Воздушная камера	1,1 кВт	1
410	Наклонный ленточный транспортёр	1,5 кВт	1
Процесс охлаждения и упаковки
501	Охладитель и вибросепаратор SL1. 5	1,47 кВт	1
502	Вентилятор F4	7,5 кВт	1
503	Циклон	∅ 800 мм	1
504	Воздушная камера	1,1 кВт	1
505	Ковшовый элеватор TD36	1,5 кВт	1
506	Бункер готовой продукции	-	1
507	Упаковочная машина SD-1	-	1
508	Станок для склейки мешков SF	0,75 кВт	1
509	Воздушный компрессор	7 кВт	1
Электрическая система управления
601	Панель управления с автоматическим контролером	-	1
602	Электромонтажные вспомогательные материалы	-	1

Персонал и режим работы:

Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки. Производительность линии: 1000 -1250 кг час. В одной смене 5-6 человек. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов. В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

Производственные площади:

Рабочее пространство, необходимое для установки и использования линии – 380 м2.
Высота линии – 7 м. Размер линии: 38х10х7 м (ДхШхВ).
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом. При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования.

ЗиП:

Замена матрицы и роликов необходимо осуществлять через каждые 2000 часов работы.

Энергетика:

Общая мощность линии: 239 КВт.

Преимущества:

Комплектация двигателями SIEMENS.
Высокоточные японские подшипники.
Электрика Schneider.
Все узлы выполнены из нержавеющей стали.

Схема завода WRB-1

Доставка и оплата

Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.

Мы работаем с компаниями:

• Деловые линии
• Первая экспедиционная компания
• СДЭК
• PONY EXPRESS

и другими.

Способы оплаты

Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:

• Безналичным расчетом по счету
• Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка

Мини-завод по производству пеллет как бизнес в гараже

Завод по производству пеллет для домашнего бизнеса не требует больших инвестиций. При этом такой мини-завод способен приносить ощутимую прибыль при малых вложениях. Ведь на пеллетном оборудовании производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только.

Доходный потенциал производства пеллет в домашних условиях

Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п.

Чтобы пеллетным мини-заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%.

Показатель доходности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность.

Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены.

Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги.

Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева.

Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят.

Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины.

Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа.

Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса.

Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм.

Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%).

Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи.

Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо.

Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

1. Камера рециркуляционного горения.
2. Микропроцессорное управление.
3. Самоочищающаяся система.
4. Пульт управления регулировки температуры.
5. Камера из высококачественной стали.
6. Гранульная горелка.
7. Дополнительная система очистки.
8. Электроподжиг топливных гранул.
9. Место для установки горелки с обратной стороны.
10. Система пожарной безопасности.
11. Бокс для пепла.
12. Автоматическая подача гранул.
13. Климатконтроль.
14. Контроллер давления.
15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины.

Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности.

Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях.

Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями.

Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах.

С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

Малая установка для производства пеллет на продажу | мелкосерийное производство пеллет

Малая линия по производству древесных гранул

• Производительность: 300 ~ 600 кг/час
• Разработанный процесс: Дробление, сушка, гранулирование и охлаждение
• Оборудование в составе: Дробилка, Сушилка, Плоская пресс-гранулятор , Охладитель
• Подходящие материалы биомассы: древесная щепа, древесная стружка, опилки, дуб, сосна, эвкалипт, багасса, стебли кукурузы, кукурузные початки, кофейная скорлупа, скорлупа арахиса, рисовая шелуха и т. д.

Он более доступен по цене, чем промышленный гранулятор с кольцевой матрицей, имеет меньшую занимаемую площадь и прост в использовании. Кроме того, его процесс гранулирования является более плавным и непрерывным. Это идеальный вариант для мелкосерийного производства древесных гранул в домашних условиях, на фермах и для коммерческого производства древесных гранул. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о мелкосерийном производстве древесных гранул. ( Последний заказ: Мелкий гранулятор сосновой древесины экспортирован в Армению >> )

Планы по производству древесных гранул малого масштаба

Спрос на альтернативные источники энергии в настоящее время растет, поскольку растет потребность в сокращении затрат и защите окружающей среды. Древесные пеллеты являются одним из наиболее широко используемых видов топлива в этой ситуации. Древесные гранулы на самом деле относительно недороги и экологически выгодны по сравнению с нефтью, природным газом или углем. Особенно после украинского кризиса спрос на древесные пеллеты в странах Европы и Америки быстро растет. И все больше и больше людей интересуются производством пеллет из биомассы, например, как сделать древесные гранулы ? Какие машины необходимы для производства древесных гранул ? и сколько будет стоить установка завода по производству древесных гранул ?

ABC Machinery является ведущим поставщиком заводов по производству древесных гранул и машин для производства древесных гранул. Мы предлагаем ряд планов для удовлетворения различных потребностей клиентов, включая мелкосерийное производство древесных гранул. Наши установки спроектированы в соответствии с самыми высокими стандартами качества и безопасности, а за нашим производителем древесных гранул работает команда опытных профессионалов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашей малогабаритной машине для производства древесных гранул и получить последний прайс-лист!

Малый завод по производству древесных гранул для продажи
Разработано для различных нужд

Мини-весы: винтовой конвейер + мини-гранулятор
(работает от дизельного топлива, электричества или ВОМ)

Малый масштаб: дробилка + винтовой конвейер + домашний гранулятор + охладитель

Малая серия: дробилка + винтовой конвейер + сушилка + гранулятор + охладитель

Небольшие коммерческие: дробилка + конвейер + гранулятор с плоской матрицей (3 комплекта)

Особенности установки по производству малых древесных гранул

• Широкая пригодность материалов, таких как древесные отходы и сельскохозяйственные отходы.
• Стабильная производительность, высокая производительность и низкое энергопотребление. Простое обслуживание, низкий уровень отказов, простота в эксплуатации.
• Небольшой гранулятор в этом небольшом агрегате отливается как единое целое с прочной структурой и длительным сроком службы, пресс-гранулятор с приводом от двигателя или пресс-гранулятор с приводом от дизельного двигателя доступен для выбора в соответствии с требованиями клиентов.
• Высокотемпературная термообработка плоской матрицы и прижимных роликов, более низкая стоимость запасных частей с высоким сопротивлением.
• Высокий коэффициент формовки и высокая плотность гранул.
• Диаметр гранул варьируется от Φ6 до Φ12, в соответствии с требованиями заказчика

Различные штампы для производства древесных гранул

Рабочее видео: машина для производства древесных гранул для домашнего использования

Миниатюрная/маленькая машина для производства древесных гранул – основная установка для производства пеллет из биомассы

Являясь основным оборудованием для мелкосерийного производства древесных гранул, гранулятор с плоской матрицей обладает множеством выдающихся характеристик, которые делают его идеальным для домашнего использования, использования на ферме или мелкосерийного производства древесных гранул. ( Подробнее: Бизнес-план по производству пеллет >> )

Небольшая машина для производства древесных гранул для продажи

Малые грануляторы обычно делятся на D-тип и R-тип.

• В чем разница между гранулятором типа D и гранулятором типа R?

Гранулятор типа D технически называется типом с вращающейся матрицей, а тип R называется типом с вращающимся роликом. Тип D резко отличается от типа R, в первую очередь из-за различий в схеме движения штампа и ролика, а также компонентов его трансмиссии. Но это механика. С точки зрения цены, тип D относительно дешевле, чем тип R (с аналогичными характеристиками, такими как емкость, мощность и т. д.) . Тип R более дорогой, так как он имеет более продуманную эргономику в процессе гранулирования древесины, а также более оснащенную коробку передач. Но качество окончательных пеллет является высшим, как у D-типа, так и у R-типа.

Конструкция машины сделана таким образом, чтобы предотвратить вращение матрицы. Вместо этого два ролика вращаются одновременно, но через один центральный ведомый вал. Это значительно усиливает положительную силу, с которой сырье смешивается и прессуется. Прочность центрального вала придает машине сильную и стабильную противодействующую силу. Это позволяет использовать гранулятор типа R для обработки более широкого спектра материалов. Твердая древесина может быть легко обработана в типе R благодаря конструкции центрального вала.

• Гранулятор типа D и R, который мне подходит?

Оба гранулятора способны производить качественные гранулы из множества сырьевых материалов. Разница заключается в потребностях пользователя. Гранулятор типа D является базовым гранулятором и может быть назван стандартной моделью. Для начала это идеальный выбор благодаря простоте дизайна и функциональности. Он хорошо подходит для производства качественных пеллет из биомассы.

Тип R представляет собой гранулятор высокого класса с дополнительными функциями и приложениями. Его более умная матрица и роликовые движения хорошо подходят для пеллет с особыми требованиями к качеству. Он также использует современную и мощную новую коробку передач. Хотя он стоит дороже, он полностью оправдывает свои улучшенные функции и возможности. Люди, предъявляющие особые требования к качеству пеллет и обладающие гибким бюджетом, могут выбрать тип R ( Подробнее: Мини-гранулятор с настройкой машины для производства пеллет типа R по низкой цене  >>).

• Должен ли я идти на вашу фабрику, чтобы пройти обучение по управлению гранулятором?

Наши опытные инженеры и сервисная команда всегда готовы ответить на любой вопрос, связанный с нашим оборудованием для производства пеллет. Круглосуточной службы поддержки клиентов, которую мы предлагаем по электронной почте и по телефону, более чем достаточно. Это позволяет пользователям узнать о машине в удобное время и в удобном для них месте. Мы предлагаем беспрецедентное руководство по срокам установки, пробной эксплуатации, смазке, замене деталей и так далее.

Малый завод по производству гранул

• Каковы условия гарантии и запчастей?

Ответ: На этот небольшой агрегат для производства пеллет распространяется гарантия качества сроком на 1 год. Что касается замены запасных частей, то есть в основном три основных запасных компонента агрегата — матрица, ролик и подшипники. Важно понимать, что вид сырья, которое вы используете при производстве пеллет, напрямую влияет на частоту замены запасных частей. Как правило, древесные гранулы требуют большего обслуживания, чем, скажем, гранулы из соломы. ABC Machinery гарантирует своим клиентам наличие запасных частей в любой момент. Пожалуйста, позвоните нашему торговому представителю для запасных частей. Кроме того, вы можете написать в нашу службу поддержки для получения помощи.

Запасные части в достаточном количестве и по заводской цене

Рекомендуемый продукт: Передвижной мини-гранулятор

Этот мини-завод по производству пеллет оснащен оборудованием для дробления, транспортировки, гранулирования и охлаждения пеллет, что делает завод более автоматизированным и эффективным. Гранулятор этого завода относится к типу R. ( Связанный заказ: Передвижной завод по производству пеллет в Канаду >> )

Мини-переносной завод по производству древесных гранул (дробление, транспортировка, гранулирование, охлаждение)

Эксплуатация установки малого гранулирования

Чрезвычайно важно прочитать следующие рекомендации, чтобы понять характеристики небольшой мельницы для производства древесных гранул с плоской матрицей. Прежде чем можно будет успешно эксплуатировать эту машину, важно знать о ее структуре, конструкции, установке, применении, использовании, обслуживании и отладке.

1. Первый шаг — перепроверить, нормально ли работает заземляющий кабель. Он должен быть подключен к машине перед включением питания. В качестве предостережения никогда не запускайте гранулятор до проверки кабеля заземления.
2. Перед любой проверкой или заменой кабелей под напряжением обязательно отключите питание, так как это может привести к серьезным травмам в результате поражения электрическим током.
3. Во время обслуживания гранулятора обслуживающим персоналом важно отключить все электропитание. Поместите предупреждающую табличку на распределительный щит, чтобы избежать случайных травм.
4. Подшипник прижимных роликов, имеющихся в малой грануляторной мельнице, следует регулярно смазывать после каждых 12 часов работы. Это уменьшает трение и внутреннюю коррозию.
5. Когда мельница для древесных гранул управляется вручную вручную, электричество должно быть полностью отключено. Вращающиеся прижимные ролики и плоская матрица не должны соприкасаться с какими-либо предметами. Не просовывайте в них руки во время работы.
6. Расстояние между прижимными роликами и плоской матрицей должно быть менее 10 мм. Но слишком маленький зазор между ними приведет к износу и перегреву. Это также может привести к повреждению гранулятора в целом, поэтому будьте осторожны при установке зазора между прижимными роликами и плоской матрицей.
7. Смазочные материалы, используемые в машине, замерзают при температуре ниже 10 ℃. Перед запуском гранулятора обязательно прогрейте его до температуры выше 10 ℃.

Свяжитесь с нами

Самый простой завод по производству древесных гранул/комбинированный гранулятор и молотковая мельница

Перейти к содержимому Завод по производству древесных гранул 100-350 кг/ч

• Посмотреть увеличенное изображение

Знакомство с молотковой мельницей Комбинированная мельница для производства древесных гранул из биомассы
Комбинированную установку из молотковой дробилки и мельницы для древесных гранул можно также назвать простой Линия древесных гранул для производства пеллет из биомассы в домашних условиях, если влажность материала составляет всего около 13-15%. Для производства пеллет из биомассы для камина или печи нам обычно не нужно оборудовать охладитель пеллет или машину для упаковки пеллет, поскольку это вспомогательное оборудование может увеличить ваши расходы. Более того, для всего процесса производства пеллет объединенные основные части гранулятора и молотковой мельницы могут иметь хорошую производительность. Это гладкая рабочая блок-схема: после того, как материал измельчен молотковой мельницей для дерева, он автоматически падает в камеру для гранулирования древесины силой циклона.

Малая линия по производству древесных гранул собственного производства Особенности
1. Мы поставляем три единицы линии для производства малых древесных гранул производительностью соответственно: 100-150 кг/ч, 200-250 кг/ч, 250-350 кг/ч.
2. Для передвижного завода по производству древесных гранул требуется мало места, так как размеры трех блоков составляют соответственно: 1,6*1,45*1,8 м, 1,75*1,6*1,9 м, 1,8*1,65*1,9 м.
3. Один двигатель для привода, поэтому потребление энергии ниже, чем общее энергопотребление гранулятора и молотковой мельницы
4. Гранулятор для древесных гранул оснащен редуктором, который может экономить энергию и обеспечивать надежную работу.
5. Непрерывная работа 24/7.
6. Мы можем сделать идеальный дизайн под ключ в соответствии с вашими материалами и мастерской.
7. Подходит для обработки мягких материалов биомассы, таких как скорлупа арахиса, биогазы сахарного тростника, скорлупа орехов, стебли сельскохозяйственных культур, опилки, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнуха, стебли хлопка, табачные отходы, стебли горчицы, пальмовая шелуха, шелуха соевых бобов и многие другие. прочие агроотходы.

Примечание :
★ Влажность материала должна быть около 10 % – 13 %, в противном случае перед помещением в молотковую мельницу его следует высушить на солнце.
★ Если вам нужен завод по производству древесных гранул немного большего размера, наша горячая линия 400–600 кг / ч может стать вашим выбором.