Литье в силиконовые формы в домашних условиях: Литьё силикона. Как я это делаю.

Литьё силикона. Как я это делаю.

TTND

Загрузка

03.05.2019

33362

Применение

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

70

Статья относится к принтерам:

RepRap

Получилось так что интерес к 3Д печати у меня начался с вопроса жены ‘А ты такое можешь сделать?’ И ссылки на один из сайтов, где продают вырубки для пряников.

В последствии оказалось что не только печатные формы используются, но и силиконовые.

Поскольку я и раньше занимался отливкой силикона, то ничего особо нового для меня в этом не было.

Моделирую форму для отливки, 2-15 часов печати и можно лить.

Для начала надо собрать все что потребуется. У меня это такой набор: весы, емкость для размешивания, миксер, ящики для вакуумирования, вакуумный насос и собственно формы.

Отмеряю на весах части компаунда, тщательно перемешиваю миксером.

Потом в ящик для первого вакуумирования ставлю перемешанный компаунд.

Хорошо видно как он ‘кипит’. Когда перестанет ‘кипеть’ я заливаю его в формы.

И опять вакуумирую. Так получается хорошо заполнить всякие уголки и убрать газы из отливки.

Что бы быстрее проходил процесс полимеризации, ставлю на стол в принтер. И включаю подогрев до 50-60 градусов.

Через полчаса уже вытаскиваю готовые формы.

Всем бобра!

Хороших выходных!

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

70

Комментарии к статье

Еще больше интересных статей

45

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Однажды созрел вопрос — куда макать кисточку? Мазать в мастерской приходится много чего много чем, н…

Читать дальше

6

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Всем привет.

Есть такая технология выращивания растений: аэропоника. Ее суть в том,. ..

Читать дальше

157

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Доброго времени суток, уважаемые коллеги!

В этом посте хотелось бы поведать о такой…

Читать дальше

Читайте в блогах

Как отливать силиконовые детали в напечатанные на 3D-принтере формы

Силикон является популярным материалом для изготовления мягких деталей конечного использования для широкого спектра применений, включая индивидуальные слуховые аппараты, реквизит для кино и телевидения, протезы, ручки и рукоятки для потребительских товаров и многое другое.

В данной статье представлен обзор напечатанных инструментов для производства силиконовых деталей, включая двухкомпонентные формы для литья под давлением, многокомпонентные формы, пресс-формы. Эти методы могут быть использованы для создания прототипов мягких силиконовых изделий, мелкосерийного производства бета-версий изделий для клиентов или производства пользовательских товаров для конечного использования.

 

Литье силикона с помощью напечатанной оснастки

Традиционные формы для производства силиконовых деталей изготавливаются на станках с ЧПУ из блоков алюминия или стали. К ним относятся двухкомпонентные или многокомпонентные литьевые формы для жидких силиконовых каучуков (LSR) или однополостные компрессионные формы, используемые с силиконовым листом термоотверждаемой резины (HCR), которая отверждается под давлением и высокой температурой.

Обычно такие типы металлических форм используются в массовом производстве, однако при использовании для изготовления прототипов время изготовления составляет несколько недель, а предварительные затраты на оснастку — от сотен до тысяч долларов — ограничивают возможности конструктора по внедрению и тестированию небольших изменений в конструкции формы. 

3D-печать — это мощное решение для быстрого и недорогого изготовления инструментов. Она требует очень ограниченного количества оборудования, что позволяет квалифицированным операторам сосредоточить внимание на других важных задачах.

С помощью собственной 3D-печати производители и разработчики продукции могут внедрить быструю оснастку в процесс разработки продукции для проверки дизайна и выбора материала до перехода к серийному производству. Они могут быстро проводить итерации, ускорять разработку продукции и выводить на рынок более качественные продукты.

Силиконовые детали, изготовленные с помощью напечатанных на SLA 3D-принтерах Formlabs форм. 

Технология 3D-печати SLA является отличным выбором для изготовления оснастки для силиконовых форм. SLA модели характеризуются гладкой поверхностью и высокой точностью. Силиконовые каучуки RTV фиксируют мелкие детали поверхности, включая дефекты, поэтому качество поверхности инструмента напрямую отражается на качестве поверхности конечной детали. Например, пресс-форма, напечатанная с помощью FDM принтеров, оставит на силиконовой детали видимые линии слоев.

Formlabs Clear Resin (или другие прозрачные смолы, такие как Biomed Clear Resin) позволяет визуализировать процесс впрыска силикона, позволяя дизайнерам оценить образование пузырей и пустот и определить области, где необходимо добавить угловые галтели или дополнительные вентиляционные отверстия.

Двухкомпонентная форма, напечатанная с помощью смолы Clear Resin, для введения силикона и изготовления современных протезов от PSYONIC.

SLA 3D-печать также дает преимущество при усложнении конструкции. Напечатанная форма позволяет конструкторам использовать преимущества подрезов и других сложных геометрических форм, которые невозможно или непомерно дорого изготовить с помощью ЧПУ.

Смола Formlabs Clear Resin также весьма универсальна по своим механическим характеристикам. Один и тот же материал может быть использован для изготовления чрезвычайно тонкой скорлупы, которая легко откалывается от заказной силиконовой детали, или для прочной компрессионной формы, которая используется многократно для производства прокладок. Наконец, использование доступного производства сокращает время изготовления; дизайнер может распечатать геометрию формы и начать впрыскивать силикон на следующий день. 

При использовании с напечатанными формами, силиконовая резина RTV передает мелкие детали поверхности, включая рельефный текст. Кроме того, большинство литьевых силиконов не обладают химической адгезией и после отверждения отслаиваются от поверхности формы. Механическое сцепление может быть достигнуто путем литья на высокопористые поверхности, такие как ткань, а в некоторых случаях химическое сцепление может быть достигнуто с помощью специализированных связующих.

Техники изготовления форм для литья силикона

Поскольку обработка силикона RTV не требует высокой температуры или давления, его можно легко формировать с помощью ограниченного оборудования в лаборатории прототипирования, что снижает начальные затраты, необходимые для внедрения мягких деталей в портфолио дизайна любой компании.

Существуют различные вариации методов производства силиконовых деталей для достижения различных результатов. К ним относятся:

• Компрессионное формование

При компрессионном формовании быстротвердеющая силиконовая шпаклевка набивается с двух сторон в напечатанную форму, которая скрепляется настольными тисками. Этот метод часто используется для изготовления прототипов прокладок и близко имитирует оснастку, используемую в массовом производстве.

Компания OXO использует компрессионное формование для создания прототипов мягких компонентов, таких как водонепроницаемые прокладки.

• Формование с инжекционным наполнением

Литье под давлением является наиболее распространенным методом, используемым для формирования одного непрерывного силиконового прототипа с помощью двухкомпонентной или многокомпонентной формы. Во многих случаях форма имеет такую конфигурацию, которая благодаря гравитации способствует процессу заполнения силиконом. Силикон впрыскивается в канал в верхней части формы, и полость формы постепенно заполняется снизу. В конце концов жидкий силикон выходит через выпускные и воздушные каналы в верхней части формы.

Glassboard использует силиконовые литьевые формы с гравитационным наполнением для очень широкого спектра прототипов — от силиконовых менструальных чашек до нестандартных фитингов, пресс-форм, уплотнений, прокладок и уплотнительных колец.

• Формование

Поверхностное литье идеально подходит для полной или частичной герметизации оборудования силиконом. Аппаратный компонент подвешивается в форме, состоящей из двух или нескольких частей, а затем в полость формы впрыскивается жидкий силикон, полностью или частично облегающий аппаратное обеспечение.

Компания Dame Products использует силиконовое литье с напечатанной формой для производства бета-прототипов для клиентов.

• Формование «яичной скорлупы»

Форма представляет собой тонкую (<1 мм) оболочку, которая конформно охватывает целевую полость для впрыска силикона. После затвердевания силикона, напечатанная форма, похожая на скорлупу, раскалывается, обнажая силиконовую деталь.

Поскольку это одноразовая форма, которая не может быть использована повторно, такая техника используется для создания одной единственной индивидуальной детали.

Команда Cosm обратилась к конформным формам в виде яичной скорлупы, которые заполняются медицинским силиконом, а затем раскалываются, чтобы изготовить силиконовые имплантаты для конкретного пациента. 

Хотя результат каждого процесса литья может выглядеть одинаково, существует несколько критериев, которые рекомендовано использовать при выборе типа формы. К ним относятся геометрия целевой детали и возможность размещения в конструкции подрезов и отверстий, масштаб производства и материалы, которые Вы собираетесь отливать. В таблице ниже приведено несколько рекомендаций.

Изготовление силиконовых форм для литья: поэтапный процесс

Для того чтобы изготовить небольшое количество силиконовых деталей собственными силами, быстро и недорого, с помощью 3D-печати, ознакомьтесь со следующим пошаговым процессом изготовления формы для литья силикона.

В данном примере мы создадим форму для изготовления брелока со встроенным устройством Apple AirTag. 

Необходимые материалы и оборудование 

Материалы:

• Formlabs Clear Resin
• Dragon Skin 20 (Pt-cure) от Smooth-On
• Цветной пигмент Silc-Pig
• Глянцевый акриловый спрей Krylon
• Ease Release 200
• Капсулированное оборудование, в данном случае Apple Airtag

Оборудование:

• SLA 3D-принтер Formlabs
• Картридж с эпоксидной смолой (50:50)
• Эпоксидный пистолет
• Насадка для смешивания
• Пружинный зажим
• Вакуумная камера и насос*
• Напорный бак* 

*Опционально

1. Проектирование CAD-модели

Во-первых, вам понадобится CAD-модель конечной детали. Этого можно добиться путем проектирования модели с помощью программного обеспечения CAD или даже обратного проектирования существующей физической детали с помощью 3D-сканирования.

В данном примере пресс-форма для изготовления брелока со встроенным устройством Apple AirTag, поэтому использовалась цифровая копия устройства Apple AirTag.

2. Проектирование формы для литья силикона

В техническом документе Formlabs содержится пошаговое руководство по проектированию напечатанной оснастки для данного проекта. Эти основные этапы проектирования и лучшие практики применимы к любой форме, заполняемой под давлением, или литьевой форме с гравитационным заполнением:

1. Спроектируйте базовый объем, включая любое инкапсулированное оборудование.
2. Определите линию разъема и разделите пресс-форму
3. Извлеките базовый объем из пресс-формы
4. Спроектируйте силиконовый затвор для заливки
5. Определите вентиляционные отверстия
6. Добавьте элементы выравнивания для фиксации инкапсулированной фурнитуры
7. Добавьте элементы регистрации для сопряжения двух блоков пресс-формы
8. Спроектируйте силиконовое донышко
9. Модифицируйте затвор для размещения шприца
10. Создайте точки отрыва на внешней стороне формы

Базовая 3D-модель с инкапсулированным оборудованием.

Окончательная форма разработана в CAD. 

3. 3D-печать формы

В зависимости от необходимого размера вы можете использовать один из 3D-принтеров Formlabs для печати: Form 3+ для небольших форм или Form 3L для крупных моделей.

Что касается выбора смолы, подходят многие доступные, однако Clear Resin или Biomed Clear Resin — отличные варианты для визуализации потока силикона при отливке детали.

С помощью ПО PreForm Вы можете автоматически подготовить модель к печати и отправить ее на принтер. Рекомендована печать с высотой слоя 50 микрон для достижения хорошего баланса между гладкой текстурой поверхности и быстрым временем печати.

 Подготовка формы для литья силикона для 3D-печати с автоматической генерацией опор на PreForm.

Поскольку силикон улавливает мелкие детали на поверхности, включая линии слоя, для некоторых эстетических приложений может потребоваться высота слоя 25 микрон. Ориентируйте детали на платформе таким образом, чтобы критические внутренние поверхности были свободны от поддержек. В некоторых случаях может помочь плоское размещение пресс-формы на печатающей платформе.

После того как форма напечатается, промойте ее в Form Wash и засветите c помощью камеры УФ-засветки Form Cure, а после удалите поддержки.

4. Сборка и заполнение формы

Подготовьте форму к литью, нанеся защитные покрытия и разделитель формы. Используйте разделитель формы в тех случаях, когда два разных материала вступают в контакт друг с другом. Это относится и к встроенному оборудованию, которое вы планируете вставлять и извлекать из силиконовой оболочки. 

Следуйте указаниям на упаковке материала и дождитесь полного отверждения или высыхания покрытия, прежде чем переходить к следующему шагу.

Осторожно зажмите форму, начиная с направления протяжки, следя за тем, чтобы масса формы и все инкапсулированные объекты оставались на одной линии.

Зажатие и заполнение силиконовой формы для литья

5. Де-формование и отделка

Затем отформуйте и обрежьте силиконовую деталь. Это нормально, если внутри и вокруг линии разъема образуются излишки силикона. Сначала необходимо удалить излишки силикона с внешней стороны формы. Откройте форму, вставив плоскую отвертку или другой плоский инструмент в место отрыва и осторожно повернув его, чтобы сломать уплотнение. Удалите силиконовую часть, помня о том, что часть силикона, возможно, придется аккуратно обрезать от вентиляционных отверстий.

Извлечение из формы и обрезка излишек силикона, и окончательный вариант брелка со встроенным устройством Apple AirTag, изготовленный с помощью 3D-печати и силиконового литья.

После извлечения силиконовой детали из формы используйте острую бритву или кусачки для обрезки излишек силикона. Оставшиеся неровности можно аккуратно удалить влажной мелкозернистой наждачной бумагой. Наконец, можно промыть деталь водой с мылом, чтобы удалить остатки наждачной бумаги и остатки фиксатора формы.

В зависимости от типа, форму можно использовать несколько раз. Возможно, Вам придется очистить вентиляционные отверстия острым инструментом и/или повторно нанести разделитель формы, прежде чем снова заполнять силиконом.

Вполне нормально пройти через несколько итераций дизайна формы после того, как вы попробуете полный сквозной рабочий процесс. Несколько изменений в конструкции, которые вам, возможно, придется рассмотреть, включают увеличение расстояния смещения между сопрягаемыми элементами, перемещение выравнивающих штифтов для обеспечения полного ограничения инкапсулированных объектов или добавление вентиляционных отверстий в местах, которые имеют тенденцию задерживать пузырьки воздуха во время заполнения. 

Приступайте к изготовлению силиконовых деталей с помощью 3D-принтеров Formlabs

Независимо от того, делаете ли вы силиконовые детали с помощью напечатанных форм, создаете формы из других материалов или непосредственно печатаете мягкими материалами, например, как линейка эластичных полимеров Formlabs, Flexible и Elastic, 3D-печать может помочь в этом процессе.

Простая в использовании эко-система Formlabs значительно упростит начало работы с формами для производства силиконовых деталей.

Хитрый микс | Как отлить что угодно с помощью этой формы из двух ингредиентов

Иногда просто весело поиграть и творить ради чистого удовольствия — например, эта маленькая бетонная груша. Когда несколько недель назад наш блог был пропавшим без вести, я впал в полную депрессию. И когда эта девушка спускается, она идет в магазин за едой. Кто-нибудь еще так делает? Итак, прогуливаясь по нашему местному магазину, я заметил пухлую маленькую зеленую грушу с самой милой попкой. Странно, я знаю. Если я не ощупываю жестяные банки, чтобы сделать стиральную доску, я проверяю окурки от груш 😀  В любом случае, она пришла домой со мной, и вместо того, чтобы нарезать ее для фруктового салата, я решил сделать форму из двух ингредиентов и вместо этого увековечить ее в виде пресс-папье.

Довольно мило, правда?!!! Она была сбрызнута насыщенным медным соусом , краска . Если я когда-нибудь овладею искусством кулинарии, я бы с удовольствием приготовила блюдо из запеченной груши с каплей соуса. Это похоже на то, что можно было бы подавать в 5-звездочном ресторане. Ладно, может быть, нет 😉 Так как единственные рецепты, которым я знаю, как следовать, это те, которые включают странную смесь ингредиентов, позвольте мне поделиться тем, как сделать силиконовую форму или форму, используя только два ингредиента, которые можно использовать для отливки практически чего угодно.

Хорошо, прежде чем мы перейдем к уроку, обязательно подпишитесь на нас в Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram и нажмите кнопку подписки ниже, чтобы никогда не пропустить пост 😉

Хорошо, давайте перейдем к уроку. Это легко, весело и откроет ооооочень много новых возможностей для творчества.

Форма для литья с двумя ингредиентами

• Силикон – дешевый материал с запахом уксуса работает лучше всего
• Майзена или кукурузный крахмал

Если вы не можете найти кукурузный крахмал или у вас аллергия, вы можете использовать тапио ок крахмала или рисовой муки.

Прочее

• Все, что вы хотите слепить. Я использовал свою фигурную грушу 😉
• Пластиковый нож для смешивания
• Емкость для смешивания
• Пистолет для герметика
• Острый нож
• Суперклей
• Перчатки

Подготовка формы для лепки

Вымойте и высушите грушу или все, что вы решите отлить. Так как я буду заливать форму бетоном, как только он высохнет, я вставил крышку от ручки в дно груши. Это помогает удерживать грушу в вертикальном положении, пока форма схватывается, и оставляет отверстие нужного размера для заливки бетонной смеси позже.

Посмотрите, что я имею в виду насчет симпатичной груши 😉 Перед тем, как замесить форму, я воткнул крышку ручки в кусок пенопласта. Этому трюку я научилась, когда рисовала полистироловые шарики 😉

Смешивание формы из двух ингредиентов

Наденьте перчатки и бросьте немного кукурузного крахмала в контейнер. Отрежьте кончик силиконовой трубки и вставьте ее в пистолет для герметика. Выдавите силикон в кукурузный крахмал. Примерно столько же. Затем добавьте еще немного кукурузного крахмала поверх силикона и перемешайте. Если вы работаете руками, наденьте перчатки. Вещи становятся очень липкими. Вы также можете смешать два ингредиента в пластиковом пакете, чтобы избежать беспорядка. О, и, вероятно, лучше всего делать это на улице. Дешевый силикон имеет невероятно сильный уксусный запах.

Когда все будет выглядеть почти смешанным, начните месить смесь, пока она не превратится в густую пасту, напоминающую пластилин. Если смесь слишком липкая или липкая, добавьте еще немного кукурузного крахмала. Если он слишком сухой и шелушится, как на картинке ниже, добавьте больше силикона.

Когда он будет готов, немного расплющите его и оберните вокруг формы, которую вы хотите отлить. Толщина от 7 до 10 мм идеальна. Это примерно от 1/4″ до 3/8″. Убедитесь, что вы раздавили его во всех уголках и закоулках.

Устройтесь поудобнее и подождите, пока он высохнет, примерно ½ часа в зависимости от используемого вами силикона. Используйте острый нож, чтобы разрезать форму и удалить форму.

Форма из двух ингредиентов очень гибкая, поэтому ее можно просто снять. Если вы лепите грушу, пожалуйста, не ешьте ее. Скорее смойте его снова и добавьте в компостную кучу.

Форма прекрасно фиксирует детали и, в зависимости от толщины слоя, очень хорошо держит форму.

С помощью суперклея снова аккуратно склейте две половинки вместе, и все готово для отливки.

Заливка двухкомпонентной формы

Можно использовать бетон или гипс. Мне не пришлось добавлять какой-либо разделительный состав, я просто смешал немного бетона и залил его в форму. Просто не забудьте немного встряхнуть его, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Как только бетон затвердеет, аккуратно разрежьте по линиям шва и снимите форму.

Форму из двух ингредиентов можно использовать снова и снова, просто смойте ее, и все готово.

Чтобы закончить грушу, я использовал немного медной краски, чтобы создать вид 5-звездочного ресторана, и добавил изогнутый ржавый гвоздь в качестве стебля. Лист был вырезан из куска металла, который несколько месяцев лежал на улице под дождем.

Мне всегда помогает немного ржавчины.

Простая форма из двух ингредиентов очень хорошо работает, и ее можно использовать снова и снова. И мне так нравится это сочетание бетона, меди и ржавчины.

Просто предупреждение. После того, как вы сделаете свою первую форму, все станет легко лепиться 😀 Мы превратили старую сломанную куклу в садовое украшение, болгарский перец превратили в экзотическую жемчужину и даже создали собственный египетский картуш, используя форму из двух ингредиентов. А так как форма сделана на силиконовой основе, вы можете использовать ее и для изготовления свечей. Даже самые крошечные 😉

И если вам нравится идея сделать свою собственную силиконовую форму, не забудьте сохранить ее в Pinterest, чтобы вы могли найти ее снова!

Дайте мне знать, что вы думаете. Что бы вы лепили?

О, и если вы не хотите утруждать себя поиском материалов, которые мы использовали, мы вас обеспечим. Раскрытие информации : Если вы нажмете на приведенные ниже ссылки, мы можем получить комиссию от Amazon. Но не волнуйтесь, это не выйдет из вашего кармана, и это поможет нам придумать больше уникальных руководств по рукоделию и рукоделию, чтобы поделиться с вами 😉

Или, если вы предпочитаете покупать, а не делать своими руками, возможно, эти красоты вам понравятся.

И, как всегда, желаю вам прекрасной недели, наполненной любовью и множеством новых интересных находок. Спасибо, что заглянули в гости.

Как сделать силиконовые формы с помощью 3D-принтера – Литье – 3D Printerly

3D-печать имеет много возможностей, и люди задаются вопросом, как они могут делать силиконовые формы с помощью 3D-принтера для литья или создания гибких форм. В этой статье будет подробно описано, как это делается, и некоторые из лучших практик.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о том, как это сделать.

Можно ли сделать силиконовые формы с помощью 3D-принтера?

Да, силиконовые формы можно изготовить на 3D-принтере. Хотя существуют силиконовые 3D-принтеры, которые могут печатать некоторое количество силикона, эта технология все еще находится в зачаточном состоянии, поскольку отпечатки обычно слишком мягкие для некоторых практических целей, и, наряду с высокой стоимостью, большинство пользователей предпочитают отливать силиконовые формы вокруг 3D-печатных объектов.

Ниже приведены примеры некоторых конструкций силиконовых форм, которые можно распечатать на 3D-принтере:

• Форма для изготовления шоколадных черепов
• Форма для мороженого V4

Если вы планируете использовать силиконовые формы с расходными материалами, следует использовать пищевой силикон. Smooth-Sil 940, 950 и 960 являются примерами пищевого силикона.

Как сделать силиконовые формы на 3D-принтере

Чтобы сделать силиконовые формы на 3D-принтере, вам понадобятся:

• 3D-принтер
• Силиконовые палочки для перемешивания
• Пластилин для лепки
• Коробка для форм
• Смазка для форм или разделитель
• Модель, напечатанная на 3D-принтере
• Перчатки
• Защитные очки
• Мерные чашки или весы

Вот шаги по изготовлению силиконовых форм с помощью 3D-принтера:

1. 3D-печать вашей модели
2. Удалить модель и отшлифовать опорные знаки
3. Определить тип формы для отливки
4. 3D-печать коробки формы
5. Поместите форму вокруг глины для лепки
6. Заделайте зазоры между пластилином и коробкой
7. Отметьте половину линии на модели
8. Нанесите разделитель на модель
9. Поместите модель в коробке для моделей и прижмите к глине для лепки.
10. Отмерить силикон
11. Смешать силикон и вылить в форму
12. Дать силикону полностью затвердеть и вынуть из формы
13. Удалите всю пластилин для лепки и снимите форму с модели
14. Протрите форму разделителем или распылите разделительный состав
15. Снимите с корпуса, затем вырежьте каналы и вентиляционные отверстия.

1. 3D-печать вашей модели

Модель конструкции, для которой вы хотите сделать слепок. Получите 3D-файл модели и распечатайте его со стандартными настройками на 3D-принтере. В Интернете есть много ресурсов, где вы можете получить 3D-файлы.

Обратите внимание, что качество формы, которую вы хотите изготовить, зависит от качества напечатанной модели.

В то время как большинство пользователей предпочитают принтеры на основе филамента принтерам на основе смолы, потому что они дешевле и с ними проще работать, 3D-принтеры на основе смолы могут давать модели более высокого качества, поскольку они не имеют видимых линий слоев и имеют гораздо лучшее разрешение, чем филаментные 3D-принтеры.

2. Удаление модели и шлифовка опор

Этот шаг необходим для сглаживания 3D-печатной модели. Чем четче модель, тем четче будет отлитая с нее силиконовая форма. От опорных меток может быть трудно избавиться, но это необходимо сделать, чтобы сделать стандартные силиконовые формы из любой модели.

Будьте осторожны при шлифовке модели, особенно при 3D-печати из смолы, чтобы не деформировать модель.

3. Определение типа формы для отливки

Структура модели определяет тип формы, которая будет отлита из нее. Инструкции по изготовлению силиконовых форм для 3D-печатных моделей зависят от типа формы, которую можно изготовить из модели.

Существует два типа силиконовых форм, которые можно отлить из модели:

• Односоставные силиконовые формы
• Составные силиконовые формы

Односоставные силиконовые формы

Односоставные силиконовые формы представляют собой формы, изготовленные из моделей с плоской стороной, небольшой высотой и очень простой формой. Противни для кексов, противни для блинов и лотки для кубиков льда являются примерами форм этого типа.

Если у вашей модели есть выпуклости, вам нужно сделать составные силиконовые формы. Это связано с тем, что модель может застрять в форме при изготовлении однокомпонентных силиконовых форм и, в конечном итоге, отделиться, может разрушить отливку из них.

Многокомпонентные силиконовые формы

Составные силиконовые формы представляют собой формы, изготовленные из моделей сложной формы. Они состоят из двух или более отдельных подходящих частей, содержащих вентиляционные отверстия, которые могут быть соединены вместе, образуя объемную полость для литья.

Силикон заливается в отверстие, сделанное в верхней части формы. Примеры составных силиконовых форм:

• Двухсоставная форма для шоколадного кролика
• Двухсоставная форма для льда «Звезда смерти»

Используйте этот тип силиконовой формы, если конструкция сложная, имеет много выпуклостей или большую глубину.

Даже когда модель имеет плоскую сторону и простую форму, если они имеют большую глубину, то использование однокомпонентной силиконовой формы может не сработать. Примером может служить что-то вроде модели пирамиды глубиной 500 мм, так как форма может сломаться при попытке отделить ее от модели.

Можно сделать пирамидальную форму глубиной около 100 мм.

4. 3D-печать коробки для пресс-формы

Коробка для пресс-формы представляет собой корпус для пресс-формы. Это структура, которая удерживает силикон вокруг модели на месте во время отливки силиконовой формы.

Коробка формы должна иметь как минимум четыре стенки для прочности, с двумя открытыми сторонами, чтобы можно было заливать силикон через одну сторону и заклеивать другую поверхность глиной для лепки. Для 3D-печати опоки необходимо:

• Измерить размеры модели
• Умножить длину и ширину модели не менее чем на 115%, это будет ширина и длина опоки
• Умножить высоту модели не менее чем на 125%, это будет высота опоки 9001 8
• Используйте эти новые размеры для моделирования коробки с двумя открытыми гранями на противоположных концах
• 3D-печать коробки на 3D-принтере

Коробка сделана больше, чем модель, чтобы дать припуски модели при помещении в форму и предотвратить перелив силикона.

Вот пример размеров опоки:

• Длина модели: 20 мм – Длина опоки: 23 мм (20 * 1,15)
• Ширина модели: 10 мм – Ширина опоки: 11,5 мм (10 * 1,15)
9001 7 Высота модели: 20 мм – Высота формы: 25 мм (20 * 1,25)

5. Поместите форму вокруг пластилина

• Распределите пластилин на листе или любом другом плоском материале таким образом, чтобы он полностью покрыл одну из открытых сторон формы.
• Добавьте регистрационные ключи, которые представляют собой небольшие отверстия в пластилине для лепки, чтобы их можно было легко совместить с коробкой формы.
• Поместите коробку формы на разложенный пластилин для лепки так, чтобы одна из ее открытых поверхностей лежала на глине для лепки.

Глина для лепки предназначена для предотвращения вытекания силикона из формы.

6. Заделайте зазоры между пластилином

Заделайте шов, образованный открытой поверхностью коробки формы и глины для лепки, прижав края глины к коробке формы силиконовыми палочками для перемешивания или любым другим подходящим твердым предметом, который вы найдете. Убедитесь, что в шве нет зазоров, так как это может привести к утечке силикона.

7. Отметьте половину линии на модели

Этот шаг необходим для силиконовой формы, состоящей из двух частей. Используйте маркер, чтобы отметить половину линии вокруг модели.

8. Нанесите разделитель на 3D-модель

Разделители и разделительные спреи представляют собой химические соединения, которые при нанесении на модель образуют тонкий слой. Этот слой позволяет легко вытягивать форму 3D-модели после затвердевания силикона.

9. Поместите модель в коробку для моделей и прижмите к глине

Поместите модель в коробку для форм и аккуратно прижмите к ней пластилин для лепки на дне коробки, пока глина для лепки не покроет половину модели. Вот почему на модели нарисована половина линии, чтобы вы могли определить половину точки модели.

Нанесите сепаратор кистью на модель или, если вы используете аэрозольный разделительный состав, тщательно распылите на модель аэрозольный разделительный состав.

10. Отмерьте силикон

Объем силикона, необходимый для модели, равен объему 3D-печатной модели, вычтенному из объема формовочной коробки.

Вы можете рассчитать объем ящика для форм, умножив его ширину, длину и высоту. Лучший способ сделать это — использовать программу, которая автоматически вычисляет объем 3D-модели, например Netfabb или Solidworks.

Наденьте защитные очки и перчатки, потому что измерение и смешивание силикона может привести к беспорядку.

Так как силикон состоит из двух частей (часть А и часть В), которые являются основой и катализатором, вы должны тщательно смешать их вместе, прежде чем силикон можно будет использовать для литья. Каждая марка силикона имеет свое соотношение компонентов.

Это соотношение смеси определяет количество основания, смешанного с количеством катализатора. Существует два способа смешивания силикона, а именно:

Большинство марок силикона включают мерные стаканчики в упаковку силикона. Для смеси по объемному соотношению определенный объем части А, основы, смешивают с определенным объемом части В, катализатора, в соответствии с соотношением силиконовой смеси.

Примером может служить набор для изготовления силиконовых форм Lets Resin от Amazon, который имеет соотношение смешивания 1:1. Это означает, что для создания 100 мл силикона вам потребуется 50 мл компонента А и 50 мл компонента В.

11. Смешайте силикон и вылейте в форму

• Вылейте обе части силикона А и В в контейнер и тщательно перемешайте силиконовой палочкой для перемешивания. Убедитесь, что смесь не оседает.
• Залить смесь в форму

12. Дайте силикону полностью затвердеть и снимите формовочную коробку

Время, необходимое для затвердевания силикона, называется временем схватывания. Время схватывания начинает отсчитываться от смеси частей А и В силикона.

Время схватывания некоторых силиконовых смесей составляет 1 час, в то время как другие могут быть короче и занимать всего 20 минут. Проверьте информацию о силиконовом каучуке, который вы приобрели, на время его схватывания.

Рекомендуется оставить некоторое дополнительное время, до одного часа, чтобы убедиться, что силиконовый каучук полностью затвердел. Это помогает предотвратить деформацию силикона при извлечении из формы.

13. Удалите всю пластилин для лепки и снимите форму с модели

Удалите пластилин для лепки с лица прижатой к нему модели.

Снять литейную форму с модели. Это должно быть легко, если перед заливкой силикона на поверхность модели был нанесен разделитель или разделительный состав.

Если вы делаете однокомпонентную силиконовую форму, вы закончили с вашей формой, но если вы делаете многокомпонентную силиконовую форму, например двухкомпонентную силиконовую форму, продолжайте выполнять шаги, описанные ниже.

14. Протрите форму сепаратором и залейте силиконом другую половину

Повторите шаг 4, протерев другую половину сепаратором или распылив спрей с разделительным составом. Обратите внимание, что другая грань, которую вы хотите отлить, должна быть обращена вверх при помещении в форму.

15. Извлеките форму из коробки для форм, затем вырежьте каналы и вентиляционные отверстия

Выньте форму из коробки для форм и аккуратно вырежьте отверстие для заливки силикона в верхней части формы. Не забудьте вырезать вентиляционные отверстия. И вы закончили со своей формой. Вы должны скрепить форму лентой или резинкой, чтобы использовать силиконовую форму, состоящую из двух частей.

Посмотрите приведенное ниже видео Йозефа Прусы, в котором наглядно показаны эти шаги.

Лучший 3D-принтер для силиконовых форм

Лучшим 3D-принтером для силиконовых форм будет Elegoo Mars 3 Pro для более качественных моделей и Creality Ender 3 S1 для более крупных моделей.

Лучшие 3D-принтеры для силиконовых форм:

• Creality Ender 3 S1
• Elegoo Mars 3 Pro

Creality Ender 3 S1

Характеристики

• Двухступенчатый экструдер с прямым приводом
• Автоматическое выравнивание платформы CR-Touch
• Высокоточная двойная ось Z
• 32-битная бесшумная материнская плата
• Быстрая 6-этапная сборка — 96 % предустановленных компонентов
9 0017 Печатный лист из пружинной стали PC
• ЖК-экран 4,3 дюйма
• Датчик биения нити
• Восстановление печати при потере питания
• Натяжители ремней с двухпозиционной ручкой
• Международная сертификация и обеспечение качества

Плюсы

• Качество печати фантастическое для FDM-печати с первого отпечатка без настройки, с максимальным разрешением 0,05 мм.
• Сборка очень быстрая по сравнению с большинством 3D-принтеров, требуется всего 6 шагов
• Автоматическое выравнивание, что значительно упрощает работу
• Совместим со многими нитями, включая гибкие, благодаря экструдеру с прямым приводом
• Натяжение ремня упрощается благодаря ручкам натяжителя для осей X и Y 8
• Встроенный ящик для инструментов освобождает место, позволяя держать инструменты внутри 3D-принтера
• Двойная ось Z с подсоединенным ремнем повышает стабильность для лучшего качества печати

Минусы

• Нет сенсорного дисплея, но им очень легко управлять
• Вентилятор воздуховод загораживает вид спереди на процесс печати, поэтому смотреть на сопло придется сбоку.
• Трос в задней части кровати снабжен длинным резиновым кожухом, благодаря чему остается меньше места для свободного пространства в кровати
• Не позволяет отключить звуковой сигнал экрана дисплея
• При выборе печати начинает нагреваться только платформа, но не одновременно платформа и сопло. Он нагревает оба одновременно, когда вы выбираете «Предварительный нагрев PLA».
• Нет вариантов Я не вижу возможности изменить цвет сенсора CR-Touch с розового на фиолетовый

Обладая мощным усилием выдавливания нити, совместимостью с несколькими нитями и относительно большим размером сборки, а также простой в обращении печатной платформой, Creality Ender 3 S1 отлично подходит для силиконовых форм.

Elegoo Mars 3 Pro

Характеристики

• Монохромный ЖК-экран 6,6″ 4K
• Мощный источник света COB
• Монтажная пластина с пескоструйной обработкой
• Мини-очиститель воздуха с активированным углем 900 18
• 3,5-дюймовый сенсорный экран
• Защитная пленка из PFA
• Уникальное рассеивание тепла и высокоскоростное охлаждение
• Слайсер ChiTuBox

Pros

• Обеспечивает высокое качество 3D-принты
• Низкое энергопотребление и тепловыделение – увеличенный срок службы монохромного дисплея
• Высокая скорость печати
• Простая очистка поверхности и повышенная коррозионная стойкость
• Удобный для захвата винт с шестигранной головкой для удобного выравнивания
• Встроенный пробковый фильтр эффективно устраняет запахи s легче найти, чем другие 3D-принтеры

Минусы

• Нет существенных минусов, чтобы упомянуть

С точными и относительно большими отпечатками вы не ошибетесь с Elegoo Mars 3 Pro для 3D-моделей.