Как шьют одежду на фабрике: Чем швейная фабрика отличается от ателье — Одежда оптом из Киргизии от производителя. Швейный цех в Бишкеке — Кинотеатр "Художественный" кино, афиша, киноафиша, анонс, рейтинг, новость, кинотеатр, кинотеатры Москвы, кинофильм, прокат, лучший, Россия, Москва, кинотеатр Художественный

Содержание

Чем швейная фабрика отличается от ателье — Одежда оптом из Киргизии от производителя. Швейный цех в Бишкеке

Когда мы проходим мимо красочных витрин в торговых центрах или любуемся вещами на манекенах, мы вряд ли задумываемся о том, сколько вложено сил в создание этого изделия. А ведь над этим модным кардиганом или теми стильными брюками трудилась целая команда:

дизайнеры
модельеры
конструктор
швеи
закройщики
портные
технологи.

Производство одежды – сложный, многоступенчатый процесс, который осуществляется как в промышленных масштабах на швейных фабриках, так и индивидуально в ателье. Чем же отличаются сферы деятельности этих предприятий? Рассмотрим ниже.

Как работает ателье

Ателье являет собой мастерскую, где одежду шьют на заказ – по индивидуальным меркам и предпочтениям клиента. На изготовление одного экземпляра уходит гораздо больше времени, чем на поточное производство. В среднем пошив занимает от 10 дней и требует от заказчика посещения 2-3 примерок. Здесь обычно заказывают костюмы, свадебные и вечерние платья, театральные наряды и какой-нибудь эксклюзив.

В процессе пошива заказчик может в любой момент вносить поправки, меняя изделие на свое усмотрение. Мастер в ателье обычно выполняет сразу несколько задач, он самостоятельно разрабатывает лекало, кроит, шьет и отделывает изделие. Кроме изготовления, ателье занимается ремонтом швейных изделий и подгонкой их по фигуре.

Любая одежда, сшитая в ателье, является эксклюзивом. Вы вряд ли найдете похожий экземпляр. Но и стоимость ее будет в несколько раз выше, чем пошив одежды оптом на фабрике.

Особенности фабричного производства

Фабричное производство – это массовый пошив одежды в короткие сроки и с минимальными затратами для заказчика. Швейное производство обычно предоставляет полный спектр услуг – от разработки дизайна до упаковки и доставки готовой продукции.

Фабрика выпускает все виды одежды: мужскую, женскую, корпоративную, повседневную, нарядную.
А также предоставляет дополнительные услуги в виде декорирования, вышивки, шелкографии, разработки лекал и проч.

При этом за счет высокотехнологичного оборудования и команды разноплановых специалистов пошив одежды осуществляется в короткие сроки без ущерба качеству. Швейная фабрика в Москве может выпускать продукцию как мелкими, так и крупными партиями.

Фабричный пошив одежды состоит из нескольких этапов:

создания эскизов;
изготовления опытного образца и его испытания;
конструирования лекала разного размера;
разработки технологической карты пошива изделия;
подготовки тканей и раскроя деталей изделия;
пошива, обработки и отделки одежды.

В реализации данных операций принимают участие разные подразделения фабрики, а именно:

Экспериментальный цех.
Подготовительный цех.

Раскроечный цех.
Швейный цех.
Отделочный цех.

Сотрудники каждого подразделения отвечают за определенный участок работы, а значит, могут быстро выполнять заказ, не теряя при этом продуктивности. Заказать одежду оптом в Москве можно на нашем сайте. Мы гарантируем заводские цены, быстрое производство и высокое качество. Оплату принимаем только по факту проверки вами качества продукции!

Таким образом, если ателье ориентировано на индивидуальный пошив, то швейная фабрика – на массовое производство. Ответить на вопрос, где лучше заказать одежду, мы не можем, так как у этих предприятий разные сферы обслуживания клиентов. Если вам нужны вещи в единичном количестве и с индивидуальным дизайном, то лучше обратиться в ателье. Фабрика же принимает заказы на целые партии изделий. Расхождения также наблюдаются в стоимости вещей – в ателье шьют специально под вас, а значит, цена будет выше.

«Производство одежды: как это делается» в блоге «Своими глазами»

По приглашению компании Oh, my я побывал на фабрике по пошиву одежды. Фабрика находится в 120 км от Санкт-Петербурга, в Ленобласти.

Обычно фабрика работает сразу с несколькими брендами, являясь контрактным производителем, так как позволить свое собственное производство могут только очень большие производители. Но это и хорошо, небольшим брендам приходится тщательно выбирать свою стратегию, благодаря которой они смогут конкурировать, таким образом заполняя своей продукцией те ниши, которые большие производители не смогли заполнить. А у нас у потребителей появляется выбор.

А такие фабрики позволяют фактически любому человеку, у которого есть идея, видение стратегии развития, взять и начать практически с чистого листа производство собственной линейки одежды. Конечно, можно заказать производство в Китае. Но во-первых, если вы только начинаете, вряд ли у вас получится договорится с китайским производителем. Во-вторых, качество, там нужен неусыпный контроль за исполнением.

Вот так, с нуля и начинала работу команда Oh, my. Изначально над проектом работало всего 3 человека: руководитель занимался развитием проекта, маркетингом, продажами. А творческая группа — дизайнер и конструктор — продумывали фасоны вещей женской одежды.

Со временем было решено сфокусировать усилия исключительно на простых функциональных вещах — базовой повседневной одежде. В гардеробе каждого, таких вещей, около 70%. Поэтому они всегда необходимы и востребованы.

В ассортимент, помимо платьев, юбок, стали добавлять футболки, толстовки, треники, носки и вязанные вещи. А также ввели мужские модели. И все исключительно в трех цветах — белом, черном и сером — самых ходовых и сочетаемых оттенках. Еще одна особенность — три длины женской одежды. Так, простые майки, водолазки, фуфайки в длине до колена и ниже можно носить как платье.

Такая стратегия вряд ли будет использована крупным производителем. Как это ограничить себя тремя цветами? Как это простые вещи? Любой бренд стремится выделиться, создать что-то неповторимое, свое. Но многим нужны простые строгие, но удобные вещи.

Ткань закупается на стороне, после чего делаются раскладки по лекалам и производится раскрой модели.

Сложные или мелкие детали подкраиваются на столе с ленточным ножом. Раскладки рисуют на листе бумаги, который накладывают на настил ткани

После чего детали маркируются и отправляются в швейный цех.

Производство неплохо оснащено. Точно такие же машинки я видел и на более крупных производствах.

Здесь организован своего рода конвейер, каждая швея выполняет свою операцию, а изделия перемещаются на таких вот тележках.

Таким образом, в конце «конвейера» выходит готовая одежда. Остается только прогладить вещи.

И прикрепить бирки

Все вещи продаются через собственный онлайн-магазин www.ohmyltd.ru и с оптовыми заказами. 20% вещей уходит на опт, 80% продается в рознице.

Общее число сотрудников, задействованных в производстве одежды Oh, my — около 30 человек.На фабрике работают 13 человек посменно, отшивая до 3000 изделий в месяц.

Хочется добавить, что коллектив фабрики гордиться своим качеством, и профессионализмом сотрудников. Мне рассказали, что фабрике даже приходилось шить одежду, на бирке которой потом, по воле заказчика, красовалось «Made in Italy» или «Made in Germany» 🙂 А почему бы и нет, ведь здесь уверены, что их качество не хуже итальянского или немецкого. Поэтому конкуренции не боятся, даже со стороны Китая. Напротив, говорят, что все больше заказчиков переводят свои производства в Россию, так как дешевле там производить только низкокачественные вещи, а качественные стоят дорого.

И еще, что заметил, коллектив тут дружный, а атмосфера очень позитивная, как и должно быть там, где уверенны, что свою работу выполняют на совесть.

Как изготавливается одежда: 9 шагов (взгляд на большую швейную фабрику)

На этой неделе мы взяли ее на одну из швейных фабрик, чтобы узнать, как изготавливается одежда и какая работа выполняется. воплощение дизайна вашей мечты в реальность. Имея всего лишь набор бумажных выкроек и пару метров ткани, мы посетили крупного производителя одежды из Северной Европы, чтобы получить полное представление о процессе. Позвольте нам поделиться им с вами:

Без предварительных знаний о том, как работает швейная промышленность, можно немного запутаться. Люди, впервые работающие с швейными фабриками, часто расстраиваются из-за задержек, длительных сроков выполнения заказов или отсутствия гибкости со стороны фабрики, когда бренд запрашивает изменения в последнюю минуту. Вы также можете ознакомиться с нашим руководство по работе с производителями одежды.

Увидев процесс производства одежды, вы сможете понять его и правильно сформулировать свои ожидания. Это позволит вам наладить более тесные отношения с производителями одежды. По этой теме вы можете ознакомиться с нашим сообщением в блоге на как разговаривать с производителями одежды, когда вы нашли то, что нужно.

Каждый проект начинается с эскиза, затем технический пакет или чертеж САПР. К счастью, мы уже завершили наши подготовительные этапы, работая с прекрасным дизайнером и создателем технических пакетов, которые разобрали все это для нас, помогая преобразовать нашу идею в очень конкретно выглядящий технический чертеж и спецификацию. Затем мы отнесли CAD-файлы знакомому нам мастеру моделей, и там вырезали для нас шаблоны. Мы привезли их производителю…

1. Выкройки – бумажные и цифровые

Производитель одежды сразу отметил, что для отбора образцов и правильного производства наши бумажные выкройки необходимо будет оцифровать, так как некоторые вещи невозможно сделать, имея только бумажные выкройки. В современном цифровом мире имея шить выкройки в файле, а не на бумаге имеет смысл только. Специалист по выкройке производителя взял наши бумажные выкройки и поместил их на большую доску, которая называется дигитайзер. Это позволило изготовителю выкройки вводить бумажные выкройки в свою собственную систему, в нашем случае фабрика использовала программное обеспечение Assyst.

Каждая часть паттерна перемещалась с помощью ручного устройства, которое делало снимок положения паттерна для каждой точки. Они обошли всю выкройку, пока вся информация не была собрана и наша выкройка не появилась в их программном обеспечении. Это трудоемкий процесс, так как некоторые предметы одежды состоят из десятков панелей. Нам повезло, так как нас было всего несколько.

2. Разбор лекал после оцифровки

Создатель выкройки заметил пару шероховатостей и небольших дефектов, которые можно было легко отрегулировать и исправить теперь, когда выкройка была в их системе. Работа с цифровыми выкройками позволяет создателю выкройки вносить изменения и исправления с хирургической точностью. Все корректировки измерений визуализируются и отслеживаются в режиме реального времени. Кстати, тот же набор шаблонов будет использоваться позже для сортировки до других размеров, если мы одобрим изготовленные образцы. Классификация по размеру выполняется с помощью того же программного обеспечения.

3. План укладки: Подготовка моделей к производству

Следующим шагом была распечатка лекал на плоттере. Для этого фабричный специалист должен был подготовить соответствующий план укладки, что означало раскладку всех блоков выкройки в определенном порядке (в нашем случае выборочное) с учетом таких факторов, как длина ткани, ширина рулона, общее количество изделий, подлежащих раскладке. производиться с разбивкой по размерам. Поскольку шаблоны теперь были в их системе, это было быстро сделано. Программное обеспечение, используемое для плана укладки, затем предложило оптимальное расположение этих геометрических форм (шаблонов) для количества, которое у нас было, и другие критерии, чтобы наилучшим образом использовать ткань и сократить ее потребление. Хотя программное обеспечение справилось с этим довольно хорошо, еще есть возможности для улучшения.

Такой хороший специалист, как тот, что был у нас, мог распознать это и улучшить макет, предложенный профессиональным программным обеспечением. Компоновку меняли до тех пор, пока заводской специалист не убедился, что компоновка абсолютно идеальна. Нам сказали, что оптимальная эффективность использования ткани составляет около 70-80%. При большем разнообразии размеров и большем количестве мелких деталей модели в производстве эффективность всегда будет выше.

Обратите внимание, что расход ткани на образец и на массовое производство одного и того же изделия может сильно различаться. Подумайте о старом добром тетрисе, где вы складываете фигуры, пытаясь избежать пробелов и пустых мест.

4. Раскрой ткани

Плоттер распечатал наши выкройки из заранее составленного плана укладки, и рабочие были готовы раскроить нашу ткань. Выкройки печатались на специальной бумаге, которая плотно прилегала к ткани, поэтому при раскрое ничего не скользило. Когда началась резка, мы заметили, что начальная часть была сделана вручную ножницами, а затем более тонкие части были обрезаны с помощью специального оборудования.

Нам сказали, что образцы часто вырезаются вручную, тогда как для массового производства процесс немного отличается. Однотипные тканевые изделия накладываются друг на друга, как торт, и вырезаются оптом. Производитель одежды сказал нам, что состав и толщина ткани определяют, можно ли ее резать вместе. Например, хлопок и вискозу нельзя резать одновременно. Разные ткани по-разному реагируют на раскрой и могут больше исказиться, чем другие, поэтому результат будет неравномерным. Вот почему, даже если разница в составе составляет 1%, требуется отдельная работа по резке. Оглядевшись, мы заметили много многослойной ткани, уже раскроенной и готовой к работе. Что ж, вернемся к нашим образцам…

5. Изготовление наборов для швей

После завершения резки все детали были собраны в наборы. Для оптимизации производства аналогичные операции были сгруппированы, чтобы люди могли набирать скорость, выполняя одно и то же снова и снова, постепенно экономя время на производстве. Вспомните, как вы чистите зубы каждый день. К настоящему времени у вас, вероятно, есть техника, которая сделала вас более эффективной.

6. Цвета и отделка

На этапе производства нас попросили правильно подобрать цвет ниток под цвет ткани. С небольшими усилиями нам удалось найти наиболее подходящие цвета. Мы столкнулись с большим количеством вариантов. У некоторых были минимальные отличия, и мы даже не видели всех доступных оттенков.

Для этих изделий не требовалась отделка, за исключением резинок, но мы заметили большой выбор молний, пуговиц и других аксессуаров, предлагаемых тканью.

7. Настройка механизма

У нашего специалиста был свой набор отрезанных кусков ткани, и она была готова начать отбор проб, но сначала ей нужно было настроить оборудование. Каждая швейная машина должна быть настроена на определенный тип ткани. Она начала выгружать старые нити и вставлять новые катушки для наших образцов того цвета, который мы выбрали. Швея взяла 6 катушек ниток того же цвета, что и наша одежда, и поместила их в швейную машину с плоским замком. Затем она проверила шов на куске ткани, чтобы убедиться, что натяжение установлено и отрегулировано правильно.

8. Наконец, шитье

Убедившись, что все правильно подогнано, она начала раскладывать набор и сшивать детали, пока мы не увидели, как наш дизайн наконец-то воплощается в жизнь. Это был действительно волнующий момент!

9. Отделка

После того, как предметы были готовы, она отнесла их в отдел отбора проб, чтобы сверить размеры с нашей спецификацией. Все выглядело хорошо, и после тщательного контроля качества мы примерили образцы, утвердили их для оценки и продолжили обсуждение будущего заказа на массовое производство.

В общем весь процесс занял у нас полдня. Примите во внимание, что нам были предоставлены специальные люди, и образцы были зарезервированы для нас на весь день. Команда, с которой мы контактировали на этапе отбора проб, состояла примерно из 5-6 человек, и наша выборка прошла через 5 (!) различных отделов, от изготовления моделей, специалистов по компоновке плоттеров, компонентов и обрезков до отбора проб и, наконец, до контроля качества.

После того, как мы увидели проделанную колоссальную работу, мы поняли, что как бы нам ни хотелось ускорить работу завода, за один час это просто не сделать. Он требует подготовки, корректировок и работы специальной команды.

Производители одежды редко делятся этой информацией или позволяют людям провести с ними день, чтобы понаблюдать за процессом. Мы почувствовали, что получили гораздо более глубокое понимание работы, которую они делают, и мы рады поделиться этой информацией с вами. Я надеюсь, что эта статья будет полезна всем, кто работает с фабриками или только начинает, чтобы понять этапы производства проб и понять, что это точный и сложный процесс, а не одноминутная работа. Если вы готовы к производству, ознакомьтесь с нашим руководством по 10 ошибок, которых следует избегать при работе с производителями одежды и начать действовать.

Как делают одежду? Вводное руководство по производству одежды

Покупать одежду легко. В эти дни вам даже не нужно выходить из дома. Просто нажмите кнопку, и через несколько дней заказанные вами брюки появятся у вашей двери. Это бессмысленный процесс, и самый сложный выбор — заказать понравившуюся рубашку синего или зеленого оттенка.

Шить одежду? Это другая история.

При стольких степенях разделения между нами и людьми, которые шьют нашу одежду, мы редко задумываемся о труде, затраченном на ее создание… и обычно нас больше заботит, сколько стоит купить платье, свитер или пара джинсов, чем цена их изготовления.

Но что использует для изготовления предмета одежды? Сколько стоит производство ? Более того… какое вам дело?

Все отличные вопросы. Давайте углубимся.

История производства тканей: от семян до ткани

Вы когда-нибудь задумывались о том, как изготавливаются ткани? Ответ варьируется, но многие из них поступают из продуктов растительного или животного происхождения. Если бы мы проследили нашу одежду до самого начала, мы бы начали с фермы, где выращивали хлопок или где овцы производили шерсть. Каждый из этих процессов оказывает воздействие на окружающую среду, при этом некоторые материалы (органический хлопок, органический лен и т. д.) более экологичны, чем другие (полиэстер, вискоза и т. д.).

Возьмем в качестве примера хлопок.

Хлопок начинается как семя. Его сажают весной, и для образования бутона требуется около двух месяцев, а для цветения требуется еще несколько недель. После изменения цвета соцветия опадают и оставляют стручок, называемый хлопковой коробочкой. Внутри коробочек находятся волокна, которые расширяются на солнце, пока не расщепляют коробочку и не приобретают вид хлопка.

Конечно, фермеры ухаживают за хлопком все время, пока он растет, поливая, пропалывая и, в конце концов, собирая урожай. Традиционное выращивание хлопка зависит от синтетических пестицидов и удобрений, которые облегчают процесс выращивания, но гораздо хуже для окружающей среды. Органическое выращивание хлопка позволяет избежать этих химикатов и часто полагается на осадки, а не на ирригационную систему для полива растений, используя меньше воды из естественных экосистем. Это усложняет выращивание органического хлопка и дает меньше урожая, что делает его более дорогим… но и гораздо более экологичным.

Текстильный материал: от волокон до ткани

После сбора хлопка его пропускают через машину, называемую джином. Джин очищает от грязи, стеблей и листьев и отделяет волокна от семян. Затем волокна собирают в тюки и отправляют на текстильные фабрики.

На фабриках кипы хлопка очищают, распушивают и разделяют на «кусочки». Ленты помещаются в прядильное устройство, которое скручивает их, превращая в пряжу. Затем ткацкий станок используется для переплетения пряжи, создавая ткань. Это сложный процесс со многими этапами, требующий много работы.

Готовые ткани можно отбеливать, усаживать и красить. Большинство тканей окрашивают синтетическими красителями с использованием химикатов, которые потенциально могут быть токсичными. Это также водоемкий процесс, требующий большого количества энергии для нагрева воды. Однако существуют экологичные альтернативы окрашиванию, которые лучше для людей и планеты — многие экологически чистые бренды используют экологически чистые красители и находят способы очистить и охладить сточные воды перед их выпуском.

После окрашивания ткань готова к продаже и изготовлению одежды.

Как изготавливается одежда: производственный процесс

Хотя процесс может немного отличаться в зависимости от изготавливаемой одежды, ниже приведены несколько общих шагов процесса изготовления одежды. Некоторые шаги обычно автоматизированы, а другие нет, и человеческие руки всегда рядом, чтобы направлять каждый шаг на этом пути.

1. Расслабление ткани

Прежде всего. Чтобы предотвратить усадку тканей после того, как они попадут к потребителю, производители одежды «расслабляют» ткань или снимают напряжение с материала. Это можно сделать вручную или механически, и это может занять много времени, но это необходимо! Расслабление обеспечивает точный крой — без него ткань может сесть и испортить план изделия.

2. Резка и расправление текстиля

После расслабления ткани ее разрезают на равные части и расправляют для выявления дефектов и обеспечения выравнивания каждого слоя ткани. Затем выкройки укладываются поверх ткани, где она вырезается по форме выкройки либо вручную, либо механически, в зависимости от оборудования.

3. Шитье на фабрике

После того, как отрезанные куски ткани собраны и собраны в связки, швейники приступают к шитью. Часто предметы одежды шьются на сборочной линии, при этом производители неоднократно сшивают часть каждого предмета одежды и передают ее следующему человеку в очереди для пошива следующей части. Например, один человек может пришить рукава, а другой пришить пуговицы.

Шитье — трудоемкий процесс, и его можно выполнять только вручную, а стежки будут направлять живые люди. Конечно, чем детальнее предмет одежды, тем больше времени на это уходит. К сожалению, из-за влияния быстрой моды на индустрию моды многие производители одежды работают долгие дни и получают зарплату ниже минимальной, работая в далеких от идеальных условиях.

Чтобы получить представление о том, как выглядит работа на фабрике экологичного бренда одежды, посмотрите видео ниже:

4.

Плавка и глажка одежды

Наплавление и глажка сильно влияют на то, как будет выглядеть готовое изделие. После того, как предмет одежды сшит, рабочие гладят его на другом участке фабрики. Они применяют пар, тепло и давление, чтобы еще больше расслабить ткань, делая ее достаточно податливой для установки в желаемом положении. Сплавление создает основу одежды, а прессование запечатывает ее. Этот процесс часто выполняется вручную.

5. Упаковка и транспортировка одежды

Наконец, готовая продукция складывается, маркируется, упаковывается и отправляется в распределительные центры клиентов. Затем они продаются в розничных магазинах — часть процесса, с которой мы все знакомы. Когда мы видим одинаковые предметы одежды, висящие на вешалках и расставленные на полках, легко забыть всю проделанную до этого работу. Итак, помните: каждая рубашка, платье и пара брюк, которые у вас есть, были обработаны и сшиты настоящими людьми.

Не говоря уже обо всех промежуточных шагах. Проверка качества, доработка и починка, стирка и многое другое… и, конечно же, работа, связанная с изготовлением самой ткани.

В общем, изготовление одежды — сложный и трудоемкий процесс, и, как гласит старая поговорка, «Время — деньги», поэтому создание одежды, вероятно, должно быть довольно дорогим делом. Верно?

Правильно.

Но сейчас довольно легко найти футболку за 5 долларов, так что где-то приходится срезать углы. Давайте углубимся в процесс того, сколько стоит изготовление одежды, чтобы мы могли лучше понять, что здесь происходит.

Цена производства одежды

Цена ткани

Первая стоимость, которую следует учитывать при создании предмета одежды, очевидна: материал.

Натуральные и высококачественные ткани, естественно, стоят дороже. Они часто происходят из растений и животных и предполагают уплату справедливых цен фермерам и ткачам, которые их производят. Однако ткани, используемые для предметов быстрой моды, в основном изготавливаются из синтетических материалов, которые намного дешевле в производстве, но хуже для окружающей среды.

Цена мелких деталей

Помимо ткани, многие предметы одежды изготавливаются с дополнительными деталями, такими как пуговицы, молнии, отделка, резинка и многое другое. Все это увеличивает стоимость производства, а более сложные изделия стоят дороже — как из-за цены отдельных компонентов, так и из-за дополнительного труда, необходимого для их пошива.

Цена разработки модной одежды

Это огромные затраты, которые могут быть незнакомы тем из нас, кто не занимается производством одежды. Бренды одежды создают выкройки для использования на фабриках, а затем изготавливают образцы своих моделей для проверки соответствия и размеров, прежде чем одежда будет выпущена для широкой публики. Это дорого, но важный элемент контроля качества. Мэллори Оттариано, владеющая брендом Youer, сообщила, что разработка дизайна одного платья стоила 1200 долларов, что добавило 4 доллара к цене 300 платьев, изготовленных ее брендом.

Стоимость упаковки и транспортировки

После того, как одежда изготовлена, бренды должны беспокоиться об упаковке и стоимости доставки. Ведь одежду нужно как-то доставить от фабрики до торговых площадей, а транспорт далеко не бесплатный.

Цена рабочей силы: производители одежды

Это большая категория, в которой бренды быстрой моды часто предпочитают сокращать расходы. Многие бренды ищут самую дешевую рабочую силу, не заботясь об оплате или условиях труда для швейников. На этих фабриках часто возникают проблемы с безопасностью рабочих. Возьмем, к примеру, обрушение фабрики Rana Plaza в 2013 году, в результате которого погибли 1135 человек. Десятки брендов до сих пор производят в Бангладеш, где произошла эта трагедия, не подписав Международное соглашение по безопасности зданий.

Возможно, столь же шокирующим является процент работников моды, которые зарабатывают прожиточный минимум во всем мире: только приблизительно 2% . Даже здесь, в Соединенных Штатах, расследование в отношении тринадцати крупных розничных продавцов в Лос-Анджелесе выявило, что потогонные предприятия платят своим работникам всего 5 долларов в час, нарушая трудовое законодательство. Это затрагивает огромное количество рабочих.

Платить работникам меньше, чем они того заслуживают, к сожалению, стало нормой в индустрии моды. Это абсолютно необходимо изменить. Помимо использования экологически чистых материалов и процессов для создания одежды, устойчивые бренды сосредотачиваются на том, чтобы платить своим производителям справедливые цены, поэтому их товары могут показаться дорогими по сравнению с ними.

Вот еще одна этичная фабрика в Лос-Анджелесе:

Прочие расходы на одежду

У брендов есть и другие расходы, о которых нужно думать помимо самого производства одежды. Арендная плата, коммунальные услуги, операционные расходы… все это влияет на цену их продукции. Легко увидеть, как быстро растут эти цены, и это даже без учета наценки или дополнительной цены, которую бренд должен добавить к предмету одежды, чтобы получить прибыль.

Хотя цены различаются в каждой из вышеперечисленных категорий, очевидно, что создание одежды — это дорогой и трудоемкий процесс. Как потребители, мы не всегда учитываем тонкости того, как наша любимая толстовка попала из точки А в наш шкаф, но мы должны. Remake хорошо резюмирует это: «К тому времени, когда мы получим блузку, у нас не будет никакой связи с сотнями пар рук, которые прикасались к ней по пути».

Если футболка стоит 5 долларов, мы должны поставить ее под сомнение. Этот бренд эксплуатирует своих работников или использует материалы, вредные для окружающей среды? Скорее всего, да.

Мы можем влиять на справедливые цены для производителей одежды

Деньги — это форма власти, и мы должны использовать ее во благо. Каждая покупка, которую мы совершаем, — это голос нашего кошелька, и каждый голос имеет значение.

Поддерживая бренды, выплачивающие прожиточный минимум, сертифицированные по пошиву FairTrade и различные другие сертификаты для защиты работников, мы можем поддерживать справедливую заработную плату для людей, которые за кулисами производят нашу одежду.

Где купить качественную одежду по справедливой цене

Чтобы купить одежду по справедливой цене, у нас есть два отличных источника.

Как шьют одежду на фабрике: Чем швейная фабрика отличается от ателье — Одежда оптом из Киргизии от производителя. Швейный цех в Бишкеке