Как настроить салфеточный станок: Салфеточный станок, настройка — Курилка

Содержание

производство салфеток - Видео

Станок для производства салфеток

Denis Ivanov
11-04-2013

Оборудование для производства бумажных салфеток SA0907

Салфетки Оборудование
29-05-2020

ПРОИЗВОДСТВО БУМАЖНЫХ САЛФЕТОК КАК БИЗНЕС

Центр Поддержки Бизнеса
06-06-2017

Станок для производства салфеток

Салфетки Оборудование
01-02-2018

КАК ДЕЛАТЬ САЛФЕТКИ? Станок для производства салфеток

lolitakmv
11-06-2020

На Ямале женщина наладила производство салфеток и туалетной бумаги

Вести Ямал
05-09-2014

Станок для производства столовых салфеток

Eurasia Group
23-09-2016

Линия для производства столовых салфеток

Eurasia Group
30-06-2015

Производство салфеток. Карагандинская область, г. Абай

Атамекен / Atameken
23-12-2015

Как производят влажные салфетки?

Акчабар
10-07-2019

Производство бумажных салфеток как бизнес идея

Бизнес идеи и бизнес планы
05-12-2017

Станок для производства салфеток 2000

Denis Ivanov
15-04-2013

ПРОИЗВОДСТВО И УПАКОВКА БУМАЖНЫХ САЛФЕТОК СДЕЛАНО НА ТАЙВАНЕ

Технологии производства упаковки в примерах
22-03-2019

Производство Бумажных салфеток как бизнес идея

Бизнес идеи сегодня
11-01-2020

Станок для производства салфеток

Машина для изготовления салфеток
14-07-2019

Изготовление салфеток

Евгений Косых
14-04-2018

Станок для производства салфеток

Салфетки Оборудование
01-02-2018

Станок для производства салфеток

владислав захаров
04-04-2018

В селе Эштия открылся цех по производству салфеток

RADIO NOR
12-02-2019

Станок для производства салфеток

Фабрика Манимейкеров
20-03-2017

Машина для производства и упаковки спиртовых салфеток

Принтпак Мини
21-10-2019

Высокоскоростной станок для производства салфеток

Yura Li
15-07-2019

Производство влажных салфеток как бизнес идея

Бизнес идеи сегодня
05-10-2019

Оборудование для производство салфеток SA0907. Салфеточный станок.

Салфетки Оборудование
29-05-2020

✅ Ток лазерной трубки СО2 станка. Как настроить, регулировать и выставить

Сила тока, подаваемого на СО2 трубку лазерного станка с ЧПУ - очень важная величина. В этой статье мы подробно разберемся:

 

  • Что это такое
  • Какую рабочую силу тока подавать на лазерную трубку
  • Как сила тока влияет на лазерную трубку и качество лазерной резки и гравировки
  • Как ее замерить, выставить и настроить (регулировать)

 

Что такое сила тока

 

Сила тока - физическая величина, равная отношению количества заряда, прошедшего через какую-то поверхность за определенное время, к величине этого промежутка времени, в течении которого шел ток.

 

Какую силу тока подавать на лазерную трубку

 

Сила тока, подаваемого на СО2 излучатель должна четко соответствовать требованиям производителя лазерной трубки. Существуют так называемый РЕКОМЕНДУЕМЫЙ рабочий ток и МАКСИМАЛЬНЫЙ (предельный) рабочий ток.

 

К примеру, вот данные для излучателей RECI:

 

  • W1 - рекомендуемый ≤ 27 мА, максимальный - 29 мА
  • W2 - рекомендуемый ≤ 27 мА, максимальный - 29 мА
  • W4 - рекомендуемый ≤ 28 мА, максимальный - 30 мА
  • W6 - рекомендуемый ≤ 30 мА, максимальный - 32 мА
  • W8 - рекомендуемый ≤ 30 мА, максимальный - 32 мА

 

Как сила тока влияет на лазерную трубку и качество обработки

 

Нельзя подавать на СО2 излучатель силу тока, превышающую МАКСИМАЛЬНЫЕ параметры. Помните, работа лазерной трубки под бОльшим, чем рекомендует производитель, током в течении продолжительного времени ведет к сокращению ее срока службы, и наоборот, чем больше вы будете работать в РЕКОМЕНДОВАННОМ диапазоне, тем дольше она "проживет". При этом не стоит устанавливать слишком маленький рабочий ток, так как в этом случае мощность лазерной трубки может быть ниже заявленной производителем.

 

А еще, когда сила тока выше МАКСИМАЛЬНОЙ величины, то проявляется эффект ухудшения прорезаемости.

 

Конечно же, на срок службы СО2 излучателя и качество лазерной резки и гравировки в совокупности влияет много факторов, среди которых и температура охлаждающей жидкости, и настраиваемая мощность, и чистота системы охлаждения и много чего еще, и сила тока - один из этих факторов. Во всей этой истории надо понимать и помнить, что лазерный станок, его комплектующие и расходники будут идеально работать и долго служить вам верой и правдой, если вы будете выполнять требования производителя в части правил по его эксплуатации и обслуживанию. И в том числе, будете подавать правильную силу тока на лазерную трубку.

 

Как настроить (выставить) силу тока лазерной трубки

 

А теперь мы расскажем, как произвести замер, регулировать и выставлять ситу тока на лазерных станках с однозадачной платой М2 и многозадачной - RuiDa.

 

Для этого нам понадобится милиамперметр для постоянного тока (если он не установлен на вашем лазерном станке), который для снятия показаний надо подключить в разрыв провода отрицательного контакта СО2 излучателя (катод), и отвертка (шлицевая, плоская) с изоляцией.

 

ВНИМАНИЕ. Меры предосторожности

 

Если вам необходимо выставить силу тока на новом блоке розжига (БВН), то перед регулировкой обязательно выкрутите подстроечный резистор (обычно против часовой стрелки), чтобы уменьшить ток (мы ведь не знаем, может там стоит больше максимума).

 

Если вы установили новую лазерную трубку и хотите под ее настроить силу тока, то перед полупрозрачным зеркалом лазерной трубки (откуда бьет луч) на расстоянии первого зеркала установите защиту в виде куска ПЭТ или оргстекла, чтобы лазер не стрельнул непонятно куда, юстировки же еще нет.

 

На М2 сила тока, после подключения милиамперметра, настраивается следующим образом:

 

  • Включаете лазерный станок
  • Определяете для себя, какую силу тока надо настроить (максимальную или рекомендованную)
  • Выставляете на панели управления станка максимальную мощность
  • "Стреляете" с панели управления (обычно кнопка TEST) и ИМЕННО с панели управления (держим 2-3 секунды)
  • В момент нажатия кнопки смотрите данные на милиамперметре
  • Если данные выше или ниже нужной вам величины (максимальной или рекомендуемой), то на блоке высоковольтного напряжения (розжига) лазерной трубки регулируем выходную силу тока с помощью подстроечного резистора (крутим отверткой с изоляцией). Обычно он находится с внешней стороны, но существуют блоки розжига, у которых этот резистор находится внутри. Чтобы до него добраться, надо снять с блока розжига крышку.

 

Регулировка силы тока на лазерных станках с контроллером RuiDa

 

Тут процедура немного запутанней, главное - не ошибиться, иначе есть риск выставления неправильной силы тока. Порядок действий такой:

 

  • Включаете лазерный станок
  • Определяете для себя, какую силу тока надо настроить (максимальную или рекомендованную)
  • Внешне программно не должно быть ограничения максимальной мощности (допускается минимальное ограничение, в зависимости от модели лазерной трубки. К примеру, минимальный порог для RECI W2 (90 Вт) - 10% мощности).
  • На панели управления RuiDa выставляем 99%
  • "Стреляете" с панели управления (жмем кнопку Pulse) и ИМЕННО с панели управления (держим 2-3 секунды)
  • В момент нажатия кнопки смотрите данные на милиамперметре
  • Если данные выше или ниже нужной вам величины (максимальной или рекомендуемой), то на блоке высоковольтного напряжения (розжига) лазерной трубки регулируем выходную силу тока с помощью подстроечного резистора (крутим отверткой с изоляцией). Обычно он находится с внешней стороны, но существуют блоки розжига, у которых этот резистор находится внутри. Чтобы до него добраться, надо снять с блока розжига крышку.

 

На лазерных станках с контроллером RuiDa таким образом можно выставить МАКСИМАЛЬНУЮ силу рабочего тока, а после этого на контроллере RuiDa программно в настройках ограничить до РЕКОМЕНДУЕМОЙ силы тока, посредством ограничения мощности.

 

Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.)

91 

 

кронштейн  8,  к  которому  через  штангу  4  подвешен  автоподатчик  2.  Заготовка  подается 
вращающимися роликами 1. Для настройки на толщину и ширину обработки автоподатчик можно 
переставлять по высоте и ширине. Кроме того, его можно повернуть относительно оси колонки и 
установить в нерабочее положение. 

Кинематическая схема автоподатчика показана на рис. 107, б. Привод подающих роликов 

осуществляется от электродвигателя 15 через конусный диск 13, фрикционное кольцо сцепления 
12,  червячную  и  зубчатые  передачи.   Скорость  подачи  регулируется  перестановкой  конусного 
диска  относительно  кольца  через  винтовую  передачу  16  маховичком.  Подающие  ролики  имеют 
независимую  подвеску,  а  их  прижим  к  обрабатываемому  материалу  обеспечивается  пружинами 

11. Автоподатчик переставляется по ширине через реечную передачу 14

 

Рис. 107. Фрезерный станок с механической подачей: 

а – общий вид, б — кинематическая схема автоподатчика; 1 — подающий ролик, 2 — автоподатчик,  

3 — маховичок регулирования скорости подачи, 4 — штанга, 5 — маховичок настройки по ширине,  

6 — маховичок настройки по высоте, 7 — фиксатор штанги, — кронштейн, 9 — фиксатор кронштейна,  
10 — колонка, 11 — пружина, 12 — фрикционное кольцо, 13 — конусный диск, 14 — реечная  передача,  

15 — электродвигатель,   16 — винтовая передача 

92 

 

Рис. 108. Насадные цельные фрезы: 

а — пазовая для фрезерования вдоль волокон, б — пазовая для 

фрезерования поперек волокон, в, г — фасонные для профильного    

фрезерования,  д — для фрезерования фальца и кромки облицованных 

деталей;  

— основной зуб, 2 — подрезающие зубья 

 

 

§ 3. Режущий инструмент и его настройка

 

На фрезерных станках с нижним расположением шпинделя используют насадные пазовые, 

фасонные  и  цилиндрические  фрезы.  По  конструкции  фрезы  бывают 
цельные, сборные со вставными резцами, а также составные режущие 
(из фрез и круглых пил). 

 
Цельные  пазовые  фрезы
  предназначены  для  фрезерования 

продольных  и  поперечных  пазов  в  деталях.  Фрезы  изготовляют 
целиком  из  легированной  инструментальной  стали  или  оснащают 
зубья пластинами из твердого сплава. 

 
Пазовая фреза для фрезерования пазов вдоль волокон дре-

весины  показана  на  рис. 108, а.  Для  улучшения  условий  резания 
боковые режущие кромки зубьев имеют задний угол 3°.  

 
Пазовая  фреза  для 

Оборудование для производства салфеток: обычных и влажных

Производство салфеток будь-то обычных бумажных или влажных из нетканого материала — процесс достаточно трудоёмкий, включающий в себя ряд этапов и узлов (линий), обеспечивающих его.

Основа для бумажных салфеток

Линия по производству бумажной основы для салфеток включает:

  • гидроразбиватель (расщепление макулатуры в воде),
  • массные насосы (перемещение бумажной массы с бассейн),
  • мешалка,
  • очиститель тяжелых включений (удаление из массы пластика, метала),
  • вихревой очиститель для легких включений,
  • вибрационная сортировка,
  • цилиндрическое сито,
  • дисковая мельница (дороспуск отсортированной массы),
  • флотационная ловушка для очистки оборотной воды от волокна,
  • система очистки воды,
  • флотационная ловушка для удаления красителей,
  • узлоуловитель (очистка от посторонних волокнистых структур),
  • сгуститель (процесс отбеливания),
  • нагревательный барабан (удаление лишней жидкости, формирование холста),
  • шабер (отделение бумажного холста от барабана),
  • сушилка,
  • бобинный станок (наматывание широкого холста в бобину – бумажную основу). 2)

    • экструдер (плавление гранул полимера – чаще всего используется полипропилен),
    • фильер (стальная пластина с отверстиями создает множество нескончаемых нитей — волокон),
    • эжектор (вытяжка – охлаждение волокон с помощью высокоскоростного воздушного потока),
    • транспортер (равномерное распределение нитей на холсте),
    • каландр (термоскрепление нитей в холсте).

    Линия по производству нетканого материала спанлейс (совмещение натуральных волокон целлюлозы с синтетическими, мягче спанбонда)

    • микроперфорированные муфты (формируют синтетические нити),
    • инжекторы (формирование волокон под напором струй воды),
    • сушильный сотовый барабан (формирование холста и добавление целлюлозной пульпы),
    • отсасывающие устройства (отсасывание излишней воды, просыхание готового холста).

    Завершает процесс:

    Автоматическая производственная линия с завершенным циклом производства влажных нетканых салфеток (гигиенических, косметических, бытовых).

    Обрудование для нарезки и упаковка салфеток

    Помимо полностью автоматизированных линий законченного цикла, есть автоматические линии с незаконченным циклом, станки (требуется дальнейшая резка, складывание или упаковка):

    • автоматический станок для производства столовых салфеток,
    • высокоскоростной автоматический станок для производства рельефных столовых салфеток,
    • высокопроизводительный автоматический станок для производства столовых салфеток с высокоскоростной печатью,
    • оборудование для производства столовых салфеток с многоцветной печатью,
    • оборудование для производства самовытягивающихся салфеток (V, Z, E — сложения).

    Бобинорезательное оборудование.

    Упаковочное оборудование:

    • станок для упаковки самовытягивающихся салфеток в картонные коробки,
    • станок для упаковки салфеток,
    • полуавтоматическое оборудование для упаковки салфеток.

    Наиболее популярные производители оборудования для производства салфеток: Усульпак (Китай), ООО СТАНПРОМ (Украина), ООО Омский бумажный завод, Omet (Италия), Хэйлунцзянская компания научно-технического развития Универсал.

    Как делают бумажные салфетки

    Процесс производства бумажных салфеток имеет следующие этапы:

    1. На специальной подставке фиксируется базовое бумажное сырье (бобина, рулон),
    2. Прохождение через печатную установку (рисунок наносится типографской краской, количество цветов определяется конкретным станком),
    3. Нанесение тиснения нагретыми валами (кроме красоты добавляет прочности салфеткам),
    4. Модуль складывания (механизм складывания определяется конкретным оборудованием),
    5. Резка (после резки на выходе получается поток пересчитанных по заданному количеству салфеток),
    6. Упаковка (может быть завершающим этапом автоматизированной линии, либо требуется ручная или полуавтоматическая доработка).

    Как делают влажные салфетки

    1. Подача базового сырья (нетканого материала: спанбонд, спанлейс, термобонд, кемиклбонд, айрлейд)
    2. Резка (по заданным размерам готового изделия)
    3. Пропитка (типы пропиток: антибактериальная, увлажняющая, солнцезащитная, полирующая, парфюмерная и пр. У каждой компании своя рецептура)
    4. Складывание
    5. Упаковка.

    Поскольку влажные салфетки должны сохранить качество пропитки долгое время и соответствовать гигиеническим и санитарным нормам, то желательно производство с непрерывным циклом, не требующее вмешательства человека.

    Рабочие цеха, обслуживающие данное оборудование, должны быть соответственно одеты: стерильная спецодежда, бахилы, перчатки. Особенно высокие требования предъявляются к медицинским и детским салфеткам. Во избежание попадания бактерий и исключения разгерметизации упаковки используют специальный защитный клапан.

    Автор поста: Богдан Остапченко
    Специалист по поставкам строительной и складской техники. Снабженец. Консультант по оборудованию для бизнеса.

    Присадочный станок. Виды и работа. Применение и особенности

    Присадочный станок – это сверлильное оборудование, которое позволяет провести подготовку сквозных и глухих отверстий по шаблону на элементах сборной мебели. Применение данной установки позволяет за один раз подготовить деталь к сборке. Использование подобного оборудования существенно ускоряет работу и повышает ее точность. Присадочные станки используются на всех мебельных производствах, где делается однотипная мебель большими сериями.

    Что может присадочный станок

    С появлением листовых прессованных материалов, таких как МДФ и ДСП, мебельная индустрия изменилась. Раньше все столы, шкафы и диваны изготавливались из массива, а угловое соединение деталей проводилось с помощью системы шип-паз. Это традиционный способ действительно очень надежный, но совершенно неприемлемый для работы с прессованными материалами. В связи с этим для их фиксации используются мебельные уголки и штыри. Для их фиксации требуется подготовка сквозных и глухих отверстий.

    Станок присадочного типа в зависимости от конструкции может выполнять различные функции. Среднестатистическое оборудование позволяет провести быстрое сверление в мебели для фурнитуры или установки шипов для дальнейшей сборки. Станок обычно имеет несколько шпинделей, в которых закреплены сверла, что позволяет проводить одновременное сверление требуемого количества отверстий.

    Присадочный станок является улучшенным вариантом классического сверлильного оборудования. Благодаря наличию набора шпинделей он может проводить подготовку большого количества отверстий в заготовке за один раз. Если использовать обычный сверлильный станок или дрель, то для этого понадобится больше времени, поскольку подобные установки могут сверлить только одно отверстие.

    Для станка могут устанавливаться различные насадки. В первую очередь это сверла, фрезы, а также развертки. Благодаря этому проводится подготовка любых технологических отверстий, в которых нуждается мебельный фасад. Использование присадочной установки существенно ускоряет рабочий процесс, поскольку можно закрепить деталь без необходимости постоянного позиционирования сверла для каждой точки обработки. Заготовка сверлится за несколько секунд, после чего на ее место закладывается следующая деталь. Таким образом, применение подобного оборудования позволяет создать конвейерное производство с минимальными временными затратами на подготовку каждого мебельного элемента.

    Данное оборудование является настраиваемым. В его шпиндели могут устанавливаться различные сверла и фрезы. Можно выставить ширину между создаваемыми отверстиями и их глубину. Таким образом, установку можно перенастроить из одного шаблона на другой. В зависимости от конструкции устройства это может занимать от нескольких минут до получаса.

    Как устроен и как действует станок

    Присадочный станок по своей конструкции немного напоминает обычный сверлильный аналог. Оборудование имеет станину для укладки плоской мебельной детали из массива, МДФ или ДСП. Сверху заготовка прижимается мягкими подушечками на пневматической тяге. В нижней части станка находится головка с набором шпинделем, на которые закреплены патроны со сверлами. К ней подсоединяется один или несколько электродвигателей, которые обеспечивают вращение сверл. Если моторов несколько, то шпиндели, которые подключается к одному приводу, имеют одинаковый цвет. Это позволяет более точно распределять нагрузку между агрегатами при настройке установки.

    Гидравлический механизм прижимает головку с вращающимися шпинделями к детали внизу, что обеспечивает сверление. Для того чтобы провести обработку только в тех местах где нужно, а не под всеми шпинделями, сверла устанавливаются только на те патроны, которые находятся над точками шаблона. Если сверлильные насадки установить в каждый патрон, то все шпиндели создадут по отверстию.

    Отдельные станки имеют более сложную гидравлическую систему, которая позволяет не только подымать головку для сверления, но и выворачивать ее для обработки заготовок с торцов.

    Нужно отметить, что перенастройка такого станка занимает время. Сначала прогоняются все заготовки, на которых необходимо провести подготовку отверстий на фасадной части, а после этого оборудование перестраивается, и детали устанавливаются заново, но уже для обработки торцевой части.

    Более дорогостоящее оборудование, которое применяется на больших промышленных предприятиях занимающихся производством мебели, имеет две или несколько головок. Это позволяет провести высверливание всех отверстий за один раз. К примеру, если станок имеет только одну головку, то сначала заготовка устанавливается одной стороной, после чего выворачивается, чтобы обработать второй край.

    Количество шпинделей

    Самый простой присадочный станок имеет один шпиндель. Сейчас они практически не встречаются в производстве, поскольку по своему функционалу почти полностью соответствуют обычному сверлильному станку. В связи с их низкой производительностью, покупка такого оборудования нецелесообразна, поскольку по своему функционалу его может заменить даже обычная дрель со специальной направляющей.

    Подавляющее большинство станков с многошпиндельными головками имеют шпиндели в количестве от 21 до 27 штук. Стандартное расстояние между ними составляет 3,2 см. При вращении они развивают скорость в 2700 оборотов в минуту. Непосредственно сама ширина траверсы головки при 21 шпинделе составляет 64 см, а при 27 – 83,2 см.

    Разновидности конструкции станков

    Кроме различия по количеству головок и шпинделей оборудование отличается и по особенности обработки деталей.

    Существует 3 разновидности станков:
    1. Позиционные.
    2. Проходные.
    3. ЧПУ.
    Позиционные

    Позиционный присадочный станок — это классическая конструкция, которая встречается практически на любом мебельном предприятии. Она является самой дешевой, поэтому пользуется популярностью. Особенность работы такого оборудования заключается в том, что оператор укладывает заготовку на станину, выставляя ее ровно. После этого головка со шпинделями подымается, и проводит сверление. Данное оборудование работает медленней всего, но учитывая, как долго сверлить отверстия вручную, то его производительность вполне высокая.

    Проходные

    Проходной присадочный станок имеет практически такую же конструкцию, но отличается большими габаритами. Особенности его применения заключается в том, что для его обслуживания необходимо два оператора. Такая установка имеет большую станину с автоматической подачей. Первый оператор укладывает заготовку со своей части станины, после чего станок по конвейерной ленте подтягивает ее и выставляет под шпиндели. После этого деталь закрепляется гидравлическим прижимом и проводится сверление.

    В это время первый оператор укладывает на станину уже следующую деталь. Станок отправляет обработанную заготовку в конец линии, где ее снимает второй оператор, при этом под сверла подставляется уже следующая заготовка. На обработку каждой детали уходит буквально по несколько секунд. Подобное оборудование позволяет за смену обрабатывать огромное количество однотипных фасадов.

    При переходе на производство других заготовок необходимо провести перенастройку. Станки данного типа позволяют настраивать скорость работы, а также проводить стандартную регулировку глубины отверстий и пр.

    Присадочный станок с ЧПУ

    ЧПУ станки являются самыми универсальными и удобными. Такое оборудование дорогое, но при этом обеспечивает высокую точность работы и производительность. Особенность таких станков заключается в том, что их головками и шпинделями управляет компьютер. Самые совершенные модели имеют большой объем собственной памяти, в которой сохраняют множество настроек. Оператор может за несколько секунд провести переключение режима, и оборудование будет выполнять сверление в тех точках, в которых нужно. Таким образом, даже если делается уникальная мебель под заказ, можно с легкостью отрегулировать, где нужно просверлить, после чего сразу же поменять настройки на следующую деталь

    У дорогих присадочных станков с ЧПУ предусмотрена автоматическая замена насадок. Оборудование самостоятельно зажимает в патронах сверла и фрезы под требуемое отверстие. Также к достоинствам таких установок можно отнести то, что они сами подстраиваются под глубину обработки. Специальные датчики начинают отчет заглубления только после того как кончик сверла прикасается к поверхности детали. Таким образом, вероятность того, что рельефная заготовка, которая имеет ступенчатую поверхность, может просветлиться насквозь, когда это недопустимо, исключается. Конечно, если изначально не были заложены ошибки в настройках шаблона.

    Важные критерии при выборе

    Для того чтобы присадочный станок действительно обеспечил повышение эффективности труда и не создавал дополнительных проблем, он должен обладать рядом функций, которые существенно облегчат работу. В первую очередь это касается наличия удлинительных штанг, а также откидывающихся упоров. Их использование позволяет расширить поверхность станины в том случае если нужно закрепление крупных деталей, которые существенно превосходят площадь станка.

    Для того чтобы оборудование работало без сбоев при сверлении, и сверла не застревали в результате недостаточной мощности двигателя, следует избегать моделей, которые имеют больше 25 шпинделей вращающихся на одном приводе.

    Как и любое другое промышленное оборудование, станки могут быть оснащены двигателями на 220 и 360 вольт. На это следует обратить внимание при покупке. Зачастую частные мастерские, в которых изготовляется мебель на заказ, не имеют трехфазной сети, поэтому выполнение работы будет возможно только на оборудовании с двигателями на 220 вольт.

    Похожие темы:

    Как настроить домашний факсимильный аппарат с беспроводным маршрутизатором | Small Business

    Подключение вашего факсимильного аппарата к сети позволяет отправлять по факсу важные документы и счета прямо с вашего ПК без необходимости предварительно распечатывать документы. Беспроводные сети обеспечивают большую гибкость в отношении того, где вы можете установить факс и какие компьютеры могут получить к нему доступ. Однако вам необходимо держать факс близко к маршрутизатору, чтобы он имел надежное беспроводное соединение и правильно принимал данные, которые вы хотите отправить по факсу.

    Подготовка факсимильного аппарата

    Запишите SSID беспроводной сети, к которой вы хотите подключить факс, и пароль для этой сети.

    Подключите факс к розетке переменного тока как можно ближе к маршрутизатору. Чем ближе вы находитесь к маршрутизатору, тем надежнее будет соединение факса; без надежного соединения некоторые задания на печать могут быть потеряны.

    Включите машину и дайте ей полностью прогреться.

    Подключите телефонный кабель к настенной розетке, а затем подключите другой конец к порту «Line In» на задней панели вашего факсимильного аппарата.Если у него есть трубка, снимите ее и прислушайтесь к гудку. Вашему устройству нужна рабочая телефонная линия для отправки и получения факсов. Если вы не слышите гудка, переместите устройство к другой розетке, пока не услышите ее.

    Нажмите кнопку «Меню» или «Настройки» и перейдите к параметрам настройки сети. Выберите настройки WLAN или LAN. Обратитесь к руководству по факсу, чтобы узнать точную формулировку вашего варианта; расположение сетевых настроек часто зависит от производителя.

    Выберите функцию «Изменить» или «Настройка», чтобы сообщить вашему факсу, как подключиться к вашей сети.

    Выберите SSID вашей сети из предоставленного списка.

    Введите сетевой пароль, когда будет предложено. Факсы часто имеют ограниченную клавиатуру, поэтому просмотрите свое руководство, чтобы определить, как использовать заглавные буквы или переключаться между цифрами и буквами на двухфункциональных клавишах.

    Дождитесь уведомления от вашего факса о том, что он подключился к сети. Некоторые факсимильные аппараты будут отображать уведомление о подключении на экране, у некоторых есть индикаторы, сигнализирующие о реальном подключении, а другие могут распечатать тестовую страницу, в которой говорится, что вы подключены.

    Установка драйверов

    Войдите в свой компьютер как администратор.

    Вставьте установочный компакт-диск из комплекта вашего факсимильного аппарата, если он у вас есть. Если нет, перейдите на веб-сайт производителя вашего факсимильного аппарата, найдите нужный драйвер и загрузите его.

    Запустите компакт-диск или программу установки драйвера. Если он предоставляет несколько вариантов операционной системы, обязательно выберите вашу конкретную операционную систему из списка.

    Примите все лицензионные соглашения и завершите процесс установки.Перезагрузите компьютер, если будет предложено выполнить инструкции на экране.

    Установление соединения

    Выберите опцию «Беспроводное» сетевое подключение в мастере установки. Это появится после установки драйверов или после перезагрузки компьютера.

    Выберите свою беспроводную сеть из представленного списка и нажмите кнопку «Далее» или «Поиск». Это указывает вашему ПК искать факсимильный аппарат в вашей сети.

    Выберите свое устройство из списка и нажмите «Далее».”Если ваш мастер установки попросит вас изменить настройки брандмауэра, щелкните опцию, чтобы изменить настройки порта, чтобы включить ваше устройство, и выберите ваше устройство из списка. Вам не нужно будет изменять номера портов или другую информацию из этого установщика.

    Нажмите «Установить», если ваш мастер предложит вам установить драйвер. Это применяет драйверы, которые вы уже загрузили, к факсу в вашей сети.

    Выберите параметр, чтобы установить этот факсимильный аппарат в качестве факса по умолчанию. Если это многоцелевой аппарат, вы также можете установить его в качестве принтера по умолчанию.

    Нажмите «Готово», чтобы завершить установку. Вам может быть предложено снова перезагрузить компьютер. После сброса войдите в свой компьютер как администратор, чтобы завершить процесс установки.

    Отправьте тестовый факс, чтобы проверить, правильно ли работает ваше устройство. Производители факсов используют тестовые линии специально для этой цели, и их номер можно найти в вашем руководстве.

    Ссылки

    Ресурсы

    Советы

    • Проверьте в Интернете, если у вас нет руководства для вашего факсимильного аппарата, большинство производителей размещают руководства на своих веб-сайтах.

    Предупреждения

    • Некоторые тестовые номера факсимильных аппаратов могут не иметь возможности вернуть отчет о факсимильных сообщениях, если у вас заблокирован идентификатор вызывающего абонента на вашей телефонной линии.

    Писатель биографии

    Джефф Уайтинг - писатель и редактор, специализирующийся на бизнес-технологиях, бытовой электронике и исследовательских отчетах с 2007 года. Он писал для национальных журналов, таких как «American Shipper» и «BIC Magazine», пишет ежедневно новостные статьи для FierceMarkets, а также подготовленные отчеты об исследованиях для Rider Research, Intel и Spotify.

    Как настроить отличную машину для Photoshop

    3 сентября 2010 г.

    Как настроить отличную машину для Photoshop

    На этой неделе в Photoshop World руководитель тестирования производительности Адам Джеругим представил руководство по производительности с рекомендациями по оборудованию и информацией о настройках производительности CS5. Я поместил его заметки в расширенную запись этого поста.

    Операционные системы : Mac OS 10.6.4 и Windows 7 64-разрядная

    ЦП : Intel Core i7 / Xeon или AMD Phenom II / Opteron с 4 ядрами.Более 4 ядер дают убывающую отдачу.

    RAM : Достаточно для сохранения показаний КПД на уровне 100%. Если эффективность низкая (<95%), добавление ОЗУ принесет наибольшую пользу. 4 ГБ хватит на большую часть использования цифровой фотографии. 8 ГБ оставляет место для других приложений и вмещает огромные документы в ОЗУ.

    Видеокарта : любая современная карта с объемом видеопамяти не менее 512 МБ; 1 ГБ при тяжелой работе с 3D.

    Диск : используйте отдельный диск для скретчинга Photoshop. Если вы тратите много времени на открытие / сохранение больших файлов данных, другой отдельный диск для файлов данных ускорит это.Более быстрые диски лучше. RAID0 быстрее. SSD еще быстрее. RAID0 SSD - самый быстрый, но очень дорогой. Если у вас много оперативной памяти (это означает, что показание эффективности составляет 95% или больше), отдельные / более быстрые диски для царапин дают минимальную выгоду. Если показания эффективности низкие, отдельный SSD для скретча Photoshop будет большим выигрышем. Загрузочный том SSD ускорит загрузку и запуск приложений, но не операции Photoshop.

    Использование памяти : это не должно быть выше 70% в системах с 32-битным Photoshop или с менее чем 4 ГБ общей физической памяти.В системах с 8 ГБ или более используйте 70%, если вы планируете запускать другие приложения одновременно с PS, или выше (до 90%), если вы планируете использовать только PS в своей системе.

    Эффективность% : можно найти в раскрывающемся меню окна документа. Операции умещаются в ОЗУ, когда это 95% или больше.

    История и кэш : если вы работаете с небольшими документами с большим количеством слоев, начните с кнопки «Высокий и тонкий» (которая установит уровни кеширования = 2, размер плитки = 128 КБ / 132 КБ). Если вы работаете с большими документами с несколькими слоями, попробуйте кнопки «Большой и плоский» (при этом уровень кеширования будет равен 6, размер плитки = 1024 КБ / 1028 КБ). Использование большего количества состояний истории требует больше места на рабочем диске. Другие состояния истории могут также использовать mor

    Как настроить Time Machine на вашем Mac

    1. Компьютеры
    2. Mac
    3. Как настроить Time Machine на вашем Mac

    Time Machine, впервые появившаяся в Leopard, является легкий способ сделать резервную копию всего на вашем Mac.Вы можете вернуться во времени, чтобы восстановить файл, который был утерян, поврежден или изменен. Чтобы использовать Time Machine, у вас должен быть дополнительный диск, достаточно большой, чтобы хранить то, что находится на вашем компьютере. Time Machine в значительной степени берет верх. Он автоматически сохраняет резервные копии каждый час в течение последних 24 часов и ежедневные резервные копии за последний месяц. Кроме того, Time Machine работает еженедельно, по крайней мере, пока резервный диск не заполнится.

    Чтобы настроить Time Machine, подключите дополнительный жесткий диск. Когда ваш Mac спросит, хотите ли вы использовать его для резервного копирования Time Machine, нажмите кнопку «Использовать как резервный диск».Этот шаг - действительно все, что вам нужно сделать, если вы не хотите настраивать, какие файлы копируются.

    Mac начинает покорно копировать все на компьютере, включая системные файлы. Это первое задание по копированию может занять некоторое время, особенно если ваш Mac забит файлами. (Можно делать что-то еще - например, спать - во время копирования файлов.) Последующие резервные копии выполняются намного быстрее, потому что к этому моменту Mac копирует только то, что было изменено, например отредактированные документы.

    Замечательная особенность Time Machine заключается в том, что она захватывает несколько копий ваших файлов.Это позволяет вам вернуться во времени, чтобы увидеть, как выглядел файл или папка в день резервного копирования, используя Quick Look, если вы хотите быстро просмотреть. Например, предположим, что вы просматриваете пакет фотографий, который составляет папку «Последний импорт» в iPhoto. Когда вы вернетесь во времени с Time Machine, вы увидите, как папка «Последний импорт» меняется в разные даты.

    Хотя Time Machine изначально настроен на автоматическое ежечасное резервное копирование, вы можете организовать немедленное резервное копирование. Удерживайте мышь на значке Time Machine в доке.Выберите «Создать резервную копию сейчас» во всплывающем меню.

    Если ваш дополнительный жесткий диск заполнен или у вас есть вещи, которые вы хотите сохранить в секрете, вы можете исключить копирование определенных элементов. Откройте настройки Time Machine и щелкните Параметры. Затем нажмите +, чтобы добавить файлы, которые вы хотите исключить, или перетащите элементы в список без резервного копирования.

    Вы также можете полностью отключить Time Machine в настройках Time Machine, сдвинув выключатель влево. Но зачем вам это нужно?

    Apple продает беспроводной спутник Time Machine под названием Time Capsule.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *