Как изготавливаются саморезы?
Schraube в переводе обозначает саморез или шуруп. Это крепежный элемент, который вкручивается в мягкие материалы и самостоятельно проделывает отверстие нужного диаметра. Для установки самореза и его использования как крепежа не требуется никакого дополнительного оборудования, которое проделывает отверстие.
Виды саморезов
На стержне каждого шурупа присутствует резьба. Благодаря ей, он деформирует материал и вкручивается в него на глубину всей оси. Резьба в разных саморезах, которые предназначены для вкручивания в разный материал существенно отличается. В частности, разница определяется шагом резьбы и высотой каждого витка по отношению к линии оси. По применению саморезы можно отличить на метизы для металла (частая резьба) и дерева (более редкая резьба). Витки самореза могут быть накручены до середины изделия или на всей длине его оси.
Шуруп может иметь разную длину. Все зависит от функций, которые он должен выполнять. Длинна может варьироваться от 4мм до 170мм.
В зависимости от длины различается и толщина самореза. Такая разница в размерах саморезов обусловлена разнообразностью их применения.
Помимо длины, для разных целей используются саморезы с разными головками. Шляпка является очень важным элементом и может быть такой конфигурации, как:
• Шляпка потай. Такой тип шляпки полностью скрывается на поверхности материала. О7н не заметен и сохраняет эстетический вид. На некоторых поверхностях, при необходимости, такая шляпка может шпаклеваться и скрываться совсем;
• Двойной потай. Используется на материале, где есть необходимость скрыть шляпку самореза, и при этом требуется усиленная выдержка на нагрузку. Такой шуруп может вкручиваться или монтироваться ударными способами;
• Усеченный потай. Саморез со скрытой головкой, который позволяет плотно прижать элемент к поверхности. Это происходит за счет более длинного насечения резьбы на ось самореза. Такой тип также устраняет вероятность самораскручивания;
• Потай-Родок.
Используется такой саморез наиболее часто для закрепления гипсокартона. Такая шляпка предупреждает вырывание листа гипсокартона;
• Полукруглая шляпка. Применяется в тех работах, где не нужно обеспечивать ровность поверхности. Головка позволяет выдерживать более увеличенные нагрузки на скрепляемые элементы;
• Полукруглая шляпка с пресс-шайбой. Листовые материалы успешно удерживаются без повреждения и деформации, благодаря такой шляпке на саморезе. Такая шляпка меньше, чем обычная полукруглая и при этом выносит более серьезные нагрузки;
• Шляпка узким цилиндром. Шляпка утапливается в поверхности и при этом выдерживает номинальные нагрузки;
• Шляпка в форме трапеции. Увеличенная поверхность усиливает возможности самореза выдерживать нагрузку;
• Шестигранная шляпка. Монтируется с помощью специальных шестигранных ключей. Является одним из самых распространенных видов саморезов;
• Шестигранная шляпка с пресс-шайбой.
Отличается увеличенной несущей поверхностью, в отличии от стандартной шестигранной шляпки.
Помимо конфигурации, шурупы отличаются по надрезам на шляпке. Некоторые из них адаптированы под крестовую отвертку, другие под ровную. Также выделяют саморезы с комбинированной шляпкой и адаптированной под шестигранник (внутренний и внешний).
Технология производства шурупов и саморезов
Саморезы небольшого диаметра, не превышающего 10-12мм, изготавливаются по следующему алгоритму.
С применением стали СТ 08 КП или СТ 10 КП изготавливаются саморезы на производстве. На первом этапе производится заготовка. В специальном станке формируется головка самореза, которая выбрана для его конфигурации и также длинна самороеза. Толщина заготовляемой болванки зависит от толщины проволоки, из которой изготавливается саморез.
После заготовления болванке производство самореза переходит на следующий этап. На нем нарезается резьба на стержне самореза. Это проводится с помощью аппарата по нарезанию резьбы.
Аппарат работает по принципу бункера из которого поочередно поступают саморезы на нарезание резьб. Нарезание осуществляется посредством специализированных плашек, которые насекают необходимый шаг резьбы.
Для саморезов с более широким диаметром используют другие методы производства. Для более широкого и длинного самореза нельзя не использовать термическую обработку. Чтобы такой шуруп выдерживал большие нагрузки, необходимо закалить его и тем увеличить его износостойкие характеристики.
На этапе формирования болванки у саморезов, адаптированных на большую нагрузку, формируют специальное сверло на конце. Оно позволяет более легко вкручивать изделие в материал.
Второй этап производства саморезов предполагает также нарезку резьбы с помощью аппарата нарезки и специальных плашек. После этого саморезы поддаются закалке. Это поверхностная процедура, которая закаливает саморез до твердости 5ед. по HRC. Проводится закаливание по строгим требованиям к составу стали. Также необходимо соблюдать строгие стабильные условия закаливания.
К ним относятся температурные показатели и другие показатели. Только соблюдая эти правила можно получить качественный крепёж, который выдержит обозначенную нагрузку.
После закалки с каждого произведенного самореза необходимо снять продукты отходы закалки. Для этого используют обычную техническую воду. Этот этап может поводится несколько раз.
В заключении саморезы поддаются мерам, защищающем их от коррозии. Для нанесения защитного слоя используют оксидирование, цинкование и фосфатирование.
Упаковка готовой продукции (метрическая шпилька)
После того, как саморезы сделаны, они проходят проверку на соответствие ГОСТу. Если все проверки прошли успешно, и товар соответствует заявленным характеристикам, то производство переходит к процессу упаковки готовой продукции.
На сайте Машкрепеж Вы найдете большой ассортимент крепёжных изделий: болты, гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие.
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
comments powered by Disqus
Как делают саморезы | Болтзавод
Саморезы играют большую роль в строительной и других сферах. Стоит рассмотреть процесс производства, чтобы подробнее узнать о конструктивных особенностях метизов.
Материалы изготовления
Саморезы в строительстве применяются в процессе создания каркасов для различных построек, стропильных систем, пола, потолка, обшивки и многого другого. Особенность в том, что на крепежные элементы приходится значительная нагрузка. Поэтому важно, чтобы саморезы были изготовлены из высокопрочного и пластичного материала.
Современные производства чаще всего применяют для саморезов сталь марок СТ 10 КП или СТ 08 КП, прошедшая химико-термическую обработку. Материал отличается высокими показателями твердости и пластичности, при этом быстро теряет свои свойства.
Для начала из указанных марок стали производится проволока, показатели диаметра которой совпадают с необходимым диаметром саморезов. После этого продукция наматывается в бухты и отправляется для обработки на специальные заводы, занимающиеся изготовлением строительных метизов.
Заготовки
На заводах, специализирующихся на производстве саморезов, стальная заготовка передается к холодновысадочным станкам для предварительного распрямления. Последующие этапы включают в себя непосредственно производство метизов:
- нарезаются отрезки нужной длины;
- с помощью прессования создается шляпка с подходящим шлицем.
Шлиц на шляпках выполняется для крестовых и других отверток.
Создание резьбы
После производства заготовок выполняется контроль качества, позволяющий отсеять брак. Специалисты тщательно проверяют метизы на соответствие техническим характеристикам, показателям длины, диаметра. Также определяется наличие дефектов на поверхности конструкций.
Те метизы, которые прошли проверку на качество, поступают к резьбонарезному станку. С конвейера болванки пересыпаются в шнек, при проворачивании саморезы размещаются шляпкой вверх. В результате на метизах нарезается резьба с необходимым шагом путем протягивания между плоскими плашками.
На конце формируется саморежущее острие.
Закаливание
После обработки на резьбонарезном станке крепежные изделия формируются в привычную для всех форму. Готовые саморезы перемещаются в специальный бункер и термопечь. По завершению специалисты еще раз проводят проверку качества. Процедура обжига проводится медленно при средней температуре 930 °С. Затем метизы размещаются в емкостях с жидкостью для охлаждения и последующей закалки.
Окрашивание
После закаливания метизы передаются в специальное устройство, с помощью которого на поверхность наносится покрытие, защищающее от коррозии и других внешних воздействий. Предусмотрено несколько вариантов обработки в соответствии с назначением саморезов:
- фосфатирование;
- оксидирование;
- гальваническое цинкование (белое или желтое).
Например, саморезы для работы с металлоконструкциями, чаще окрашены в желтый цвет.
Заключительный этап
Представленная в статье технология является общепринятой и применима практически для всех видов метизов.
На заключительном этапе также проводится контроль качества. В результате остаются самые прочные варианты, соответствующие действующим стандартам и нормативам для крепежей.
На крупных предприятиях упаковка происходит автоматически. Предусмотрено специальное оборудование по весу насыпает саморезы по весу в заранее подготовленные коробки. Упаковки формируются в блоки и поступают в цех отправки готовой продукции.
Автоматические линии
На малых предприятиях для производства конструкций применяются холодновысадочные и резьбонарезные станки. На более крупных фабриках используются дорогостоящие автоматизированные линии.
От одного станка на другой производится передача по конвейерным линиям. Между ярусами применяется транспортировка с помощью лифтов-бункеров. Автоматизированные конструкции на отечественных производствах дополняются следующими элементами:
- термопечи;
- емкости для закаливания;
- линии для окрашивания;
- оборудование для упаковки.
Конструкция холодновысадочного станка
Холодновысадочный станок относится к следующим группам:
- стационарным среднегабаритным;
- универсальным скоростным;
- непрерывного действия;
- автоматизированных двухударных.
Также такие станки используются для других видов крепежных изделий. Все зависит от настроек оборудования.
Устанавливаются холодновысадочные станки на жесткой сварной раме. Проволока подается к рабочей части, где в несколько этапов изготавливаются бухты за счет храпового механизма. Для определения длины заготовки используется упор. Высадочные удары осуществляются с помощью пуансона. От производительности оборудования зависят объемы производства. Средний показатель варьируется от 100 до 300 саморезов в минуту.
Резьбонакатной станок
В данном случае болванки проходят между плашками поштучно. При этом станки ориентированы исключительно на данные рабочие конструкции. Плоские плашки двигаются навстречу по параллели и перпендикулярно оси метизов.
Основными параметрами при изготовлении являются метрические и дюймовые.
Производство самонарезающих винтов – Руководство по самонарезающим винтам, часть 3
В первых двух частях руководства по самонарезающим винтам мы рассмотрели различные типы самонарезающих винтов, а также различные типы головок и типы приводов. .
В этой части мы хотели бы показать вам основные процедуры изготовления винтов, познакомить вас с производством EJOT и познакомить вас с отдельными этапами производства на примере самонарезающего винта EJOT JT3-18- 5.5.
Два производственных процесса для производства резьбы
Прежде всего, проводится различие между двумя различными производственными процессами: механической обработкой и формованием. Механическая обработка играет довольно второстепенную роль в промышленном производстве. Она в основном используется для очень больших винтов, где процесс формования достиг своих пределов.
Механообрабатывающее производство При механической обработке (нарезке резьбы) заготовке придают форму фрезерованием. Нить тоже сделана таким образом. Главный недостаток здесь — прочность шурупов. Механическая обработка заготовки разрушает зерновой поток сырья, что снижает несущую способность шнека.
Формовочное производство
Формовочное производство (резьбонарезное) является наиболее распространенным видом винтового производства. Здесь мы можем различать холодную формовку и горячую формовку. Большинство производителей используют процесс холодной штамповки, поэтому мы более подробно рассмотрим этот процесс, который мы также используем в EJOT.Этапы производства самонарезающего шурупа бимет на примере JT3-18-5.5
В начале производства шурупа исходным материалом является проволока. Это означает термообработанную сталь или нержавеющую сталь, которая поставляется в рулонах, отсюда и название рулон. Во-первых, проволока отрезается до нужной длины и на этом этапе также придается форма.
Этот процесс происходит в несколько этапов формования в зависимости от геометрии головки.Верхняя часть самонарезающего шурупа bi-met изготовлена из нержавеющей стали, что обеспечивает идеальную защиту от коррозии и позволяет использовать его в местах, подверженных воздействию погодных условий. Нижняя часть, где в дальнейшем изготавливается сверло, изготовлена из углеродистой стали. Преимущество этого материала по сравнению с нержавеющей сталью заключается в том, что он может быть закален и, таким образом, может без труда проникать в стальные конструкции.
На следующем этапе производства две детали свариваются вместе. Процесс сварки создает уникальное сочетание материалов самонарезающих винтов bi-met из коррозионностойкой верхней части из нержавеющей стали и закаливаемой области сверла.
Следующий шаг — щипковое наведение. Это так называемый процесс штамповки в закрытых штампах, который представляет собой тип процесса массивной штамповки.
Типичное сверло формируется из заготовки винта. После защемления следующими этапами являются накатка резьбы и удаление заготовок, в результате чего на заготовке винта формируется резьба. Этот шаг представляет собой последний рабочий шаг для изменения геометрии.
В ходе следующего процесса закалки шурупы с биметаллической опорой частично закаляются. В чем особенность: нагревается только область сверла, а затем охлаждается на водяной бане. Это придает наконечнику твердость, необходимую для проникновения в конструкционную сталь толщиной до 18 мм. В то же время верхняя часть из нержавеющей стали сохраняет высокую коррозионную стойкость.
Затем винты покрываются гальваническим покрытием и смазываются. Покрытие служит двум целям: с одной стороны, оно защищает острие сверла от коррозии, а с другой стороны, такая структура слоев улучшает сборочные свойства самонарезающего винта.
Контроль качества проводится снова и снова в течение всего производственного процесса. Испытание на сверление является одним из примеров контроля качества.
Винт должен просверливать стальную тестовую пластину, но не более заданного времени. Поскольку в процессе производства снова и снова используются смазочно-охлаждающие жидкости, винты очищаются в специальных моечных установках после отдельных рабочих операций.
После того, как наш исходный материал прошел все этапы процесса холодной штамповки, конечным результатом, дополненным уплотнительной шайбой, является готовый саморез EJOT известного вам качества. это.
В этой статье мы кратко представили различные методы изготовления винтов. На практике нарезание резьбы зарекомендовало себя как наиболее распространенный процесс, не в последнюю очередь из-за лучших механических свойств конечного продукта и возможности производить очень большие количества в единицу времени. В следующей части руководства по самонарезающим винтам мы рассмотрим вопрос краевых расстояний и объясним, что необходимо учитывать в отношении различных подконструкций.
Процесс производства саморезов
Введение Конструктивные особенности самонарезающего винта аналогичны режущему инструменту или сверлу.
Как следует из названия, он не требует направляющего отверстия и служит крепежом.
Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как изготавливаются эти самонарезающие винты и какие шаги необходимо выполнить для изготовления самонарезающего винта?
В этой статье вы получите краткое представление о том, как производятся эти самонарезающие винты, и, наконец, мы познакомим вас с лучшей компанией по производству самонарезающих винтов, которая к вашим услугам.
- Провод
Шурупы-саморезы начинаются с проволоки разного диаметра в зависимости от калибра шурупа. Проволока, выбранная для изготовления самонарезающего винта, тверже материала, который будет соединяться.
Наиболее известный тип проволоки, используемой для изготовления саморезов в Газиабаде , устойчив к ржавчине и коррозии.
Первый и самый важный шаг в производстве самонарезающего винта — это выпрямление проволоки перед ее обрезкой до нужной длины.
- Рубрика
После правки проволоки проволока подается в проходческий станок, который отрезается по длине, перемещается на матрицу и выполняется.
Чтобы справиться с напряжением сдвига и растягивающими или комбинированными нагрузками на болтовые соединения, требуется термическая обработка винтов. Термическая обработка шнеков из нержавеющей стали используется для растворения крупных частиц карбида хрома.
Саморезы в Дели установлены вертикально для обеспечения равномерного нагрева и закалки в печи, где винты нагреваются для удаления загрязнений. Они закалены в масле, чтобы зафиксировать их твердость.
После этого процесса нагрева проволока подается в рубочную машину, где ее отрезают по длине, передают в матрицу и выполняют.
- Нарезание резьбы
Несколько методов изготовления самонарезающих винтов из материала Kanpur включают вычитание путем шлифовки или резки, деформацию прокаткой, формованием, аддитивными методами или литьем.
Основным фактором этих саморезов является головка сверла, которая может иметь размер острия 2, 3, 4, 5, а другие более высокие числа указывают на более длинный наконечник.
Для создания рисунка резьбы с помощью процесса деформации методом штампа заготовку помещают между регулируемыми штампами, которые имеют канавки для создания заданной глубины резьбы. При приложении давления заготовка скручивается, что приводит к вдавливанию рисунка резьбы в проволоку.
Эксперт по винтам производит высококачественные самонарезающие винты в Бангалоре.
Заключение
Производитель саморезов в Индии, Эксперты по шурупам не идут на компромисс в отношении качества материала, который мы поставляем клиентам для дальнейшего строительства. Мы всегда ставим высокую планку с каждой предыдущей подачей.
Свяжитесь с нами, если вы ищете самонарезающие винты в Noida , и наша команда будет больше, чем вам помочь. Вы можете связаться с нами напрямую, чтобы записаться на прием сегодня.
